機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)

PAGE機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目撥叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名程翔學(xué)號(hào)201094014245班級(jí)2010級(jí)機(jī)制七班成績(jī)指導(dǎo)教師郭列琰設(shè)計(jì)起訖時(shí)間2.13.07.01～7目錄序言 21、零件的分析 31.1零件的作用 31.2零件的工藝分析 31.3位置要求： 32、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 32.1確定毛坯的制造形式 32.2基面的選擇 42.2.1粗基準(zhǔn)的選擇： 42.2.2精基準(zhǔn)的選擇： 42.3制定工藝路線 42.3.1工藝路線方案一： 42.3.2工藝路線方案二 52.3.3工藝方案的比較與分析 52.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定: 63、確定切削用量及基本工時(shí) 7工序Ⅰ以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆Ф20mm孔,擴(kuò)孔至Ф21.8mm 71.加工條件 72.計(jì)算切削用量 8工序Ⅱ以底端面為基準(zhǔn)，銑Ф40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度 81.加工條件 82.計(jì)算切削用量 9工序Ⅲ以Ф40為精基準(zhǔn)，鏜Ф55+0.50mm，鏜Ф73+0.50mm保證其尺寸和粗糙度 91.加工條件 92.計(jì)算切削用量 103.計(jì)算基本工時(shí) 10工序Ⅳ粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸 101.加工條件 112.計(jì)算切削用量 11工序Ⅳ以孔φ40為精基準(zhǔn)，鉆孔至φ8,鉸孔至φ8確?？變?nèi)粗糙度為1.6 111.加工條件 112.計(jì)算切削用量 113.計(jì)算切削基本工時(shí) 12工序Ⅵ以φ40上端面為精基準(zhǔn)，攻M8螺紋 121.加工條件 122.切削用量 133.計(jì)算切削基本工時(shí) 13工序Ⅶ倒角，4×R5mm 13工序Ⅷ以φ22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4，使其粗糙度為6.3 131.加工條件 132.計(jì)算切削用量 133.計(jì)算切削基本工時(shí) 144、夾具設(shè)計(jì) 144.1問題的提出 144.2夾具設(shè)計(jì) 144.2.1定位基準(zhǔn)選擇 144.2.2切削力及夾緊力計(jì)算 144.2.3具體夾具的裝配圖見附圖 164.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 16設(shè)計(jì)總結(jié) 16參考文獻(xiàn): 16序言課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。1、零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22mm孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小頭孔mm以及與此孔相通的mm的錐銷孔、螺紋孔；3.大頭半圓孔mm；1.3位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門的計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1工藝路線方案一：工序Ⅰ粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф73mm工序Ⅱ精銑Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф73mm工序Ⅲ粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。工序Ⅳ鉆、擴(kuò)、鉸兩端Ф22mm孔至圖樣尺寸。工序Ⅴ鉆M8的螺紋孔，鉆Ф8mm的錐銷孔鉆到一半，攻M8的螺紋。工序Ⅵ倒角，4×R5mm。工序Ⅶ銑斷保證圖樣尺寸。工序Ⅷ去毛刺，檢驗(yàn)。2.3.2工藝路線方案二工序Ⅰ以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆Ф20mm孔,擴(kuò)孔至Ф21.8mm,鉸孔至Ф22+0.0210mm，保證孔的粗糙度。工序Ⅱ以底端面為基準(zhǔn)，銑Ф40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與Ф22的垂直度為0.05。工序Ⅲ以Ф40為精基準(zhǔn)，鏜Ф55+0.50，鏜Ф73+0.50保證其尺寸和粗糙度，與Ф22孔的垂直度為0.07。工序Ⅳ以孔φ40為精基準(zhǔn)，鉆孔至φ8mm,鉸孔至φ8mm確?？變?nèi)粗糙度為1.6。工序Ⅴ以φ22孔為精基準(zhǔn)，鉆φ8mm孔。工序Ⅵ以φ40上端面為精基準(zhǔn)，攻M8mm螺紋。工序Ⅶ倒角，4×R5mm。工序Ⅷ以φ22孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為6.3。工序Ⅸ去毛刺，檢驗(yàn)。2.3.3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與Ф22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工Ф22mm的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用Ф22mm孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。這樣一比較最終的工藝方案為：工序Ⅰ以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆Ф20mm孔,擴(kuò)孔至Ф21.8mm,鉸孔至Ф22+0.0210mm，保證孔的粗糙度。工序Ⅱ以底端面為基準(zhǔn)，銑Ф40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與Ф22的垂直度為0.05。工序Ⅲ以Ф40mm為精基準(zhǔn)，鏜Ф55+0.50mm，鏜Ф73+0.50mm保證其尺寸和粗糙度，與Ф22mm孔的垂直度為0.07。工序Ⅳ以孔φ40為精基準(zhǔn)，鉆孔至φ8mm,鉸孔至φ8確保孔內(nèi)粗糙度為1.6。工序Ⅴ以φ22mm孔為精基準(zhǔn)，鉆φ8mm孔。工序Ⅵ以φ40mm上端面為精基準(zhǔn)，攻M8mm螺紋。工序Ⅶ倒角，4×R5mm。工序Ⅷ以φ22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為6.3。工序Ⅸ去毛刺，檢驗(yàn)。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:“CA6140車床撥叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.6㎏,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面（Ф40mm及Ф73mm考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度CT9即可。又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì)Ф40mm的中心軸線的尺寸偏差為120±1.25mm的范圍內(nèi)。2.兩小孔mm。毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于IT7~IT8之間，參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-21確定工序尺寸及余量：鉆孔：Ф21.8mm2Z=21.8mm鉸孔：mm2Z=0.2mm3.中間孔（Ф55mm及Ф73mm中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-13得：孔的鑄造毛坯為Ф49mm、Ф73mm的孔是在Ф55mm孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為35mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-95確定Ф73粗銑：Ф71mmZ=4mm精銑：Ф73mmZ=參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-95確定Ф55mm工序尺寸及余量：粗鏜：Ф53mm2Z=4mm半精鏜：Ф54mm精鏜：Ф55mm4.螺紋孔及銷孔無可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-70確定鉆Ф8mm螺紋孔和Ф8mm圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。5.銑斷3、確定切削用量及基本工時(shí)工序Ⅰ以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆Ф20mm孔,擴(kuò)孔至Ф21.8mm,鉸孔至Ф22+0.0210mm，保證孔的粗糙度。1.加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=0.16Gpa，鑄造。加工要求：鉆孔至Ф21.8mm，精鉸至Ф22mm，保證孔壁粗糙度Ra=1.6μm。機(jī)床：Z512臺(tái)式鉆床。刀具：YG8硬質(zhì)合金麻花鉆Ф21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝12°、二重刃長(zhǎng)度=2.5mm、橫刀長(zhǎng)b=1.5mm、寬l=3mm、棱帶長(zhǎng)度、°°、°。YG8硬質(zhì)合金鉸刀Ф22mm。2.計(jì)算切削用量（1）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》。按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）為0.5～０.８mm，壽命．（3）切削速度查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》修正系數(shù)故。，查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為。故實(shí)際的切削速度。3.計(jì)算基本工時(shí)工序Ⅱ以底端面為基準(zhǔn)，銑Ф40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與Ф22mm的垂直度為0.05。1.加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑兩頭端面至51mm、粗銑大孔端面至30mm。機(jī)床：X52K立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。2.計(jì)算切削用量（1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。（2）計(jì)算切削速度按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Vc=EQ算得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度Vc=3.14×80×475/1000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。（3）校驗(yàn)機(jī)床功率查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.06m/s，fz=0.15mm/z。工序Ⅲ以Ф40為精基準(zhǔn)，鏜Ф55+0.50mm，鏜Ф73+0.50mm保證其尺寸和粗糙度，與Ф22mm孔的垂直度為0.07。1.加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑中間孔上端面至22mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至24mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；保證粗糙度Ra=3.2μm；精銑中間孔上端面至20mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證20mm,周徑至Ф73mm，保證端面粗糙度Ra=3.2μm，保證孔壁粗糙度Ra=6.3機(jī)床：X63臥式銑床。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。2.計(jì)算切削用量（1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。（2）計(jì)算切削速度按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Vc=EQ算得Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度Vc=3.14×80×750/1000=1.78m/s,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/z。（3)校驗(yàn)機(jī)床功率查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.78m/s，fz=0.15mm/z。3.計(jì)算基本工時(shí)粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；tm1=L/Vf=13s粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；tm2=L/Vf=13s精銑小孔上端面至50mm，tm3=L/Vf=8s；精銑中間孔上端面至周徑至Ф73mm精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm工序Ⅳ粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。1.加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗鏜中間孔至Ф53mm、半精鏜中間孔至Ф54mm、精鏜中間孔至Ф55mm。機(jī)床：T616臥式鏜床。刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀。2.計(jì)算切削用量單邊余量分三次切除，則第一次。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-20查得，取。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-21查得，?。?。3.計(jì)算切削基本工時(shí)：同理，當(dāng)?shù)诙?，第三次時(shí)，進(jìn)給量和，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min，切削基本工時(shí)分別為100s和80s。工序Ⅳ以孔φ40為精基準(zhǔn)，鉆孔至φ8,鉸孔至φ8確保孔內(nèi)粗糙度為1.6。1.加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=0.16Gpa，鑄造。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：Ф8mm麻花鉆、Ф7mm麻花鉆2.計(jì)算切削用量根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，則：查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：3.計(jì)算切削基本工時(shí)：工序Ⅴ以φ22孔為精基準(zhǔn)，鉆φ8孔。1.加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=0.16Gpa，鑄造。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：Ф8mm麻花鉆、Ф8mm的絲錐。2.計(jì)算切削用量刀具：Ф7mm麻花鉆。根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：3計(jì)算切削基本工時(shí)：工序Ⅵ以φ40上端面為精基準(zhǔn)，攻M8螺紋。1.加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=0.16Gpa，鑄造。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：Ф8mm的絲錐。2.切削用量刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說明書選?。?，則；機(jī)動(dòng)時(shí)，，3.計(jì)算切削基本工時(shí)：工序Ⅶ倒角，4×R5mm。工序Ⅷ以φ22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4，使其粗糙度為6.31.加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=0.16Gpa，鑄造。加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等。刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為4mm。機(jī)床：組合機(jī)床。2.計(jì)算切削用量查《切削手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為：查《切削手冊(cè)》表4.2-40，剛好有。3.計(jì)算切削基本工時(shí)：4、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。4.1問題的提出：本夾具是用來鉆φ22mm孔，對(duì)φ22mm孔的加工有一定的技術(shù)要求，但在加工本工序時(shí)，φ22mm孔尚未加工，而且在擴(kuò)φ22mm孔后，需要精絞，以達(dá)到所要求的精度。4.2夾具設(shè)計(jì)4.2.1定位基準(zhǔn)選擇由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準(zhǔn)。由于底面是粗基準(zhǔn)，所以采用四個(gè)球頭支撐釘。4.2.2切削力及夾緊力計(jì)算(1).切削力查表得其中：修正系數(shù)z=24代入上式，可得F=889.4N因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=其中：為基本安全系數(shù)1.5為加工性質(zhì)系數(shù)1.1為刀具鈍化系數(shù)1.1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以(2)夾緊力采用V型塊夾緊防止轉(zhuǎn)動(dòng)=K=2.5=0.16R=18得出=11.2防止移動(dòng)=K=2.5=0.2得出=8686.1N由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實(shí)際夾緊力大于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。

4.2.3具體夾具的裝配圖見附圖4.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)總結(jié)夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束?；仡櫿麄€(gè)過程，經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐結(jié)合，對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和