工程質(zhì)量案例分析(下)

./工程質(zhì)量案例分析目錄前言…………〔第1頁一、規(guī)劃設計〔一總圖規(guī)劃設計……………〔第2頁〔二土建施工圖設計…………〔第5頁〔三水電安裝施工設計……〔第35頁二、土建施工〔一基地與基礎工程………〔第59頁〔二模板工程………………〔第76頁〔三鋼筋工程………………〔第92頁〔四混凝土工程……………〔第126頁〔五砌體工程………………〔第151頁〔六門窗工程………………〔第183頁〔七抹灰工程………………〔第211頁〔八樓地面工程……………〔第229頁〔九屋面瓦工程……………〔第243頁〔十飾面工程………………〔第256頁三、水電安裝及市政配套工程〔一電氣工程………………〔第278頁〔二給排水工程……………〔第327頁〔三通風與空調(diào)工程………〔第360頁〔四采暖工程………………〔第367頁〔五室外綜合管線…………〔第371頁〔合計380頁二、土建施工〔一地基與基礎工程1、存在問題：管樁感觀質(zhì)量差,存在裂縫且有私自修補掩蓋現(xiàn)象。原因分析：①監(jiān)理、工程部以及施工單位對進場管樁質(zhì)量檢查不到位。②管樁生產(chǎn)廠家操作工藝落后或者說預制施工較為隨意,資質(zhì)差,出廠自檢不到位。預控措施或方法：①對樁身砼強度達不到設計強度,樁身有裂痕或明顯觀感質(zhì)量缺陷的管樁,應責令施工單位及時隨車清退出場。②管樁的壁厚、樁徑、樁身彎曲度、中心線偏差、裂痕等,以及強度等級必須符合設計及規(guī)范的要求。③施工單位應加強自檢工作力度,項目工程部、監(jiān)理必須全數(shù)對進場成品管樁進行尺寸、外觀質(zhì)量檢查。2、存在問題：①預應力管樁全部未一次性施打到位,兩節(jié)管樁分次施打,嚴重違反設計和規(guī)范規(guī)定。②樁頭露出地面1米左右,給樁機移位造成困難,造成第二節(jié)樁的施打困難。原因分析：①管樁施打未按照經(jīng)審核的專項方案進行施工,技術交底不到位,工程部、監(jiān)理對方案的審核也不到位。②施工作業(yè)人員操作經(jīng)驗和質(zhì)量意識差,這樣施打既增加機械的運轉(zhuǎn)次數(shù),也將因第一節(jié)樁周邊土體應力已釋放,施打第二節(jié)管樁時易使樁頭破碎,不能保證成樁質(zhì)量。③施打過程中,施工單位自檢工作不到位,項目工程部、監(jiān)理也未及時跟蹤檢查和制止違規(guī)施工。預控措施或方法：①管樁的施打必須嚴格按照經(jīng)審核的施工方案〔樁機行走路線圖和樁基施工規(guī)范進行,并應認真仔細對工人加強技術交底工作,應明確管樁施工工藝,必須一次性施打到位,嚴禁分次施打。②施工單位必須自檢合格后報監(jiān)理檢查驗收,且監(jiān)理必須旁站到位,工程部需復核。③施工過程中,遇到此類異常情況,應立即制止施工,對已施打的管樁,工程部應及時召集監(jiān)理、管樁施工單位、設計、勘察以及土方開挖施工單位,研究并確定具體的處理措施并認真落實。3、存在問題：基礎墊層砼澆筑厚度不足。原因分析：①施工技術交底不到位,操作工人澆搗隨意,質(zhì)量意識差,偷工減料。②施工單位"三檢"〔即班組自檢、交接班組互檢、專業(yè)質(zhì)檢員專檢不到位,工程部、監(jiān)理檢查驗收也不到位。預控措施或方法：①基礎墊層砼厚度設計一般均會明確,《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007—2002中第8.2節(jié)中規(guī)定：擴展基礎的墊層的厚度不宜小于70mm,砼強度等級應在C10,具體應滿足設計要求。②土方挖除至基底后,項目工程部、監(jiān)理和施工單位均應對基底標高進行檢查,墊層澆注過程中應及時對墊層澆筑標高進行檢查。4、存在問題：①地下室基礎土方開挖,邊坡未采取放坡或圍護支撐措施,且邊坡堆載過大〔鋼筋。②送樁不到位。③工程樁單側(cè)受力,易形成斷裂。原因分析：①土方開挖、地下室施工未按照經(jīng)審核的專項施工方案施工或施工專項方案不合理。②技術交底不到位,易造成管樁因土體擠壓位移,甚至出現(xiàn)斷裂。③多樁送樁不到位時未及時聯(lián)系設計解決或設計未及時調(diào)整樁長。預控措施或方法：①土方開挖、地下室施工必須嚴格按照經(jīng)審核的專項施工方案施工,加強技術交底深度,特別是土方開挖前一定要做好圍護支撐或土體進行放坡處理,保證管樁土方開挖時因土體擠壓受影響。②送樁不到位或壓樁困難時應及時聯(lián)系設計重新明確樁長或壓樁壓力值。③圖例中管樁應全數(shù)進行樁身完整性檢測和樁位復測,對出現(xiàn)質(zhì)量缺陷、位移過大、斷裂的樁及時報設計,由設計出處理方案。④土方開挖過程中,未挖到位工程樁,四周應卸荷均勻,達到受力平衡。5、存在問題：①土方開挖方式不當,造成大面積管樁位移、傾斜,甚至出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。樁頂標高控制不嚴。原因分析：①土方開挖未按照專項施工方案中明確的開挖程序?qū)嵤不蚍桨钢形疵鞔_土方開挖程序。②技術交底不徹底,未進行分層開挖,存有一次超挖現(xiàn)象。③在打樁過程中,因表層土質(zhì)較差,樁機行走擠土造成已沉樁傾斜。④樁頂標高控制不力,未沉至設計樁頂標高,造成管樁埋置深度過淺。⑤施工單位對樁基施工、土方開挖自檢自查不力,監(jiān)理、工程部對土方開挖專項方案審核不嚴,樁基施工和土方開挖過程中檢查驗收和旁站不力,發(fā)現(xiàn)違規(guī)施工未及時制止并要求施工單位調(diào)整施工工藝。預控措施或方法：①土方開挖必須嚴格按照經(jīng)審核的專項施工方案進行,分層開挖,且應控制每層開挖厚度及開挖順序〔開挖順序視工作面與土質(zhì)情況,可從基坑的一邊向基坑的另一邊平行開挖,或從基坑兩頭對稱開挖,也可以從基坑中間向兩邊平行對稱開挖,還可交替分層開挖,管樁密集區(qū)域應用人工開挖,以免機械碰壞管樁。最后一層由人工開挖和修整。②管樁施工前,若地表層土質(zhì)較差〔淤泥層土質(zhì),則應作換土處理,同時應認真控制樁頂標高,必須達到設計樁頂標高方可停止施打〔有特殊情況應及時通知設計處理。③施工單位、監(jiān)理、工程部〔或監(jiān)測單位加強對管樁位移的監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常應及時報警或調(diào)整施工工藝。④已發(fā)生位移、傾斜的管樁必須進行樁身完整性檢測,對存在質(zhì)量缺陷的樁,及時報設計處理。6、存在問題：管樁頂未進行插筋灌芯處理〔基礎底板鋼筋已經(jīng)開始綁扎或綁扎完成。原因分析：①未按設計要求和施工專項方案進行施工。②技術交底不到位,施工單位自身"三檢"〔即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢嚴重不到位。③工程部、監(jiān)理監(jiān)管不力甚至可以說失控。預控措施或方法：①應認真熟悉設計圖紙要求,堅持并加強施工單位"三檢"。管樁樁頂與承臺的連接按照《預應力管樁標準圖集》03SG409的規(guī)定,分截樁與非截樁處理：A、截樁處理的樁頂內(nèi)應設托板及放入鋼筋骨架,托板應用4—5mm圓薄鋼板,尺寸略小于管樁直徑。澆灌樁頂設計標高以下的與承臺或基礎梁砼強度等級的填芯砼,填芯砼澆灌高度圖集規(guī)定是1m,也可根據(jù)設計要求確定。鋼筋骨架錨入承臺的錨固長度La按現(xiàn)行規(guī)范取值,如是抗拔樁取值為50d且不小于500mm,且縱向筋應全部錨入承臺。B、非截樁處理鋼筋骨架應沿灌樁圓周均勻布置,縱筋與管樁端板焊接錨入承臺,應采用雙面焊,焊縫長度大于5d,且縱筋錨固長度La按現(xiàn)行規(guī)范取值。管樁內(nèi)托板應用鋼筋與端板可靠焊接,保證澆灌填芯砼時托板不下沉,填芯砼強度與承臺或基礎梁砼強度相同,澆灌高度圖集規(guī)定1m,也可根據(jù)設計要求確定。對于抗拔樁錨入承臺縱筋數(shù)量按設計確定。②工程部、監(jiān)理必須加強每道工序的檢查驗收力度,在管樁未灌芯處理前,基礎鋼筋綁扎不得施工。7、存在問題：①管樁施打未達到設計樁長〔最終壓力已達到設計值。②多數(shù)樁露出設計樁頂標高部分截樁過長,既浪費材料、人工費用,也會影響施工進度。原因分析：①地質(zhì)勘察報告與地質(zhì)土層分布實際情況不符,地表土中含有大量的塊石等障礙物,施工單位在管樁施打前未組織探障、清障處理。②工程部、監(jiān)理、施工單位未組織試打樁,未能核實地質(zhì)勘察報告的真實性〔特別是持力層標高。③管樁施工過程中,發(fā)現(xiàn)存有多根樁不能達到設計樁長〔而最終靜壓力已達到甚至超過設計值,未及時將具體情況以書面形式報給設計、勘察單位,而是盲目繼續(xù)施工。預控措施或方法：①預應力管樁施打前,必須結(jié)合地質(zhì)勘察報告,根據(jù)樁基施工圖、地下室施工圖、首層建筑和結(jié)構(gòu)施工圖,工程部組織施工、監(jiān)理、勘察、設計進行試打樁,若發(fā)現(xiàn)異常就應在管樁大面積施工前對有關控制標準進行調(diào)整。②每根樁基施工前,施工單位都應對每根樁孔位置進行探障、清障處理,以免由此影響樁基正常施打。③施工過程中,發(fā)現(xiàn)壓樁困難不能確保設計樁長〔而最終靜壓力達到設計值,應及時與設計、勘察單位聯(lián)系,重新合理確定配樁長度或采取其它技術措施處理,以免因樁身超長或縮短造成材料、人工費的浪費。8、存在問題：①地下室迎水面砼保護層厚度不足。②鋼筋綁扎不規(guī)范,在剪力墻轉(zhuǎn)角位置墻身水平筋端部收頭不規(guī)范。③墻身水平施工縫接茬位置垃圾未及時清理。原因分析：①施工技術交底不到位,特別是對木工、鋼筋工技術交底。②保護層墊塊偏薄或墻筋固定措施不當。③施工單位"三檢"〔即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢和工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預控措施或方法：①有防水要求的地下室剪力墻迎水面保護層厚度根據(jù)《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2001規(guī)定不應小于50mm,因此保護層墊塊厚度應按此要求設置,且應固定牢固。②對剪力墻分布筋〔特別是轉(zhuǎn)角位置的收頭應依照101圖集施工。③施工單位應加強"三檢",工程部、監(jiān)理也應認真加強檢查驗收力度,對迎水面保護層墊塊厚度不足或未設置保護層墊塊、墻身水平筋局部位置收頭不符合規(guī)范要求、墻身施工縫接茬位置垃圾未清理的,應責令施工單位整改或作返工處理,直至復檢合格。9、存在問題：有防水要求地下室底板鋼筋用磚塊作保護層,存在滲漏隱患。原因分析：①施工單位對鋼筋班組技術交底不徹底,②施工自檢工作不到位,操作人員質(zhì)量意識差。③項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位,流于形式。預控措施或方法：①施工單位應加強對操作工人的技術交底和施工過程中的跟蹤檢查力度,地下室底板筋保護層不得用磚塊作保護層,必須更換,保護層材料可以用預制水泥砂漿塊,并且要保證其強度、厚度。②項目工程部、監(jiān)理以及施工單位均應加強檢查力度,不管在施工過程或底板砼澆筑前的驗收中,發(fā)現(xiàn)有此用磚塊當作保護層墊塊使用現(xiàn)象的,則應立即要求施工單位作更換處理。10、存在問題：①基礎房心土方回填〔采用機械回填,對柱筋成品保護不到位〔造成柱筋嚴重變形。②土方回填未分層夯實。原因分析：①施工單位質(zhì)量意識和成品保護意識極差,對班組技術交底不到位,土方回填過程中未及時對成品保護情況、回填質(zhì)量情況進行自檢。②基礎土方回填,監(jiān)理旁站和工程部巡查嚴重不到位或者說根本沒進行旁站、巡查,形同虛設。預控措施或方法：①基礎房心土方回填應合理安排,應采用機械與人工相結(jié)合的方式,采用機械回填,應合理選擇回填機械,在回填過程前應安排專人進行指揮和作業(yè)。②加強土方回填技術交底深度〔特別是有關成品保護內(nèi)容和施工"三檢"工作力度,必須分層夯實,控制每層回填土厚度,采用機械或人工相結(jié)合夯實,保證土方壓實度。③土方回填過程中,監(jiān)理必須按照要求堅持全過程旁站監(jiān)理,工程部應認真進行抽查,發(fā)現(xiàn)撞壞結(jié)構(gòu)和未分層回填〔壓實度達不到要求,則應及時要求施工單位調(diào)整不合理施工工藝或作返工處理。11、存在問題：樁位偏差超允許誤差且未處理〔基礎磚胎模已經(jīng)砌筑完成。原因分析：①樁位放樣和技術復核不力,施工單位"三檢"〔即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收均不到位。②土方開挖不當,因土體擠壓造成樁基位移。預控措施或方法：①對樁位,從放樣到基礎磚胎模砌筑前,施工單位和監(jiān)理、工程部均認真進行復核,對樁位偏差超出規(guī)范要求的,應及時報設計單位,由設計出處理方案,并按照設計處理方案進行整改。規(guī)范規(guī)定：凡有基礎梁的樁垂直基礎梁的中心線允許偏差100＋0.01H,沿基礎梁的中心線允許偏差150＋0.01H,樁數(shù)為4—16根基礎承臺中的樁,允許偏差為樁1/2樁徑或邊長。②邊樁中心線距承臺邊緣不少于1個樁徑長,否則應作加大承臺處理。12、存在問題：樁筋偏位。原因分析：①未認真進行施工技術交底,樁鋼筋籠保護層固定不到位或未設置保護層墊塊或吊放鋼筋籠過快、過猛、刮孔造成鋼筋籠偏位。②施工過程中施工單位"三檢"〔即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢和工程部、監(jiān)理檢查驗收均不到位。預控措施或方法：①灌注樁鋼筋籠保護層墊塊最好設置成砼滾輪,半徑為砼的保護層厚度〔一般要求為5Cm,每節(jié)設置兩組,每組不少三塊,且應均勻穿設在鋼筋籠箍筋上,這樣既保證砼的保護層厚度,有能減少對孔壁的撓動。②成孔驗收合格后,應立即吊放鋼筋籠,吊放鋼筋籠要均勻慢放,不得撞孔、刮孔、猛放,遇到卡籠時要找出原因,排除故障,正常放入,不得私意踩踏強行下籠。③鋼筋籠吊放和砼澆注全過程,施工單位"三檢"和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收必須到位。13、存在問題：地下室底板砼出現(xiàn)干燥收縮裂縫。原因分析：①砼澆筑完成后,沒有及時覆蓋養(yǎng)護或養(yǎng)護期限不足14天,受風吹日曬影響,表面水分散失快,體積收縮大,而內(nèi)部濕度變化很小,收縮也小,表面收縮變形受到內(nèi)部砼的約束,出現(xiàn)拉應力引起砼表面開裂。②二次抹面時間控制不到位。預控措施或方法：①加強技術交底,砼澆筑完成后,應及時澆水進行養(yǎng)護且養(yǎng)護時間不得少于14天。②嚴格控制終凝前的收光工序。③對此類裂縫必須采取措施處理。可以向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉,然后加水濕潤,或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。14、存在問題：①地下室鋼板止水帶未朝迎水面做彎折處理。②鋼板搭接焊縫不飽滿、夾渣〔焊渣未清理。原因分析：①未按設計圖紙要求加工或訂購符合要求〔迎水面應作彎折的止水鋼板。②施工技術交底不徹底,未對止水鋼板接頭焊縫提出具體要求,操作工人技能和經(jīng)驗較差,無質(zhì)量意識。③施工單位"三檢"〔即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢和項目工程部、監(jiān)理的檢查均不到位。預控措施或方法：①加強技術交底,鋼板止水帶迎水面應做彎折處理,折邊高度應大于30mm,以更好達到止水效果。②鋼板止水帶的焊接必須采用滿焊〔最好采用雙面滿焊,焊縫必須飽滿,無氣孔、裂紋、燒傷、夾渣等質(zhì)量缺陷。③在施工單位認真進行"三檢"合格的基礎上,由項目工程部、監(jiān)理全數(shù)認真進行檢查驗收。15、存在問題：承臺內(nèi)淤泥、積水未清理干凈〔基礎承臺、底板鋼筋已經(jīng)綁扎。原因分析：①施工單位技術交底不到位,操作人員質(zhì)量意識差。②項目工程部、監(jiān)理檢查、督促整改不到位。預控措施或方法：①加強技術交底工作,承臺鋼筋綁扎前,必須將承臺內(nèi)淤泥、積水清理干凈。②鋼筋綁扎后遇雨天,應及時組織專人用水泵進行抽水,避免雨水浸泡時間長,使鋼筋銹蝕。③承臺底部預留積水坑,以便采用倒吸泵抽水。④項目工程部、監(jiān)理應加強檢查力度,模內(nèi)未清理徹底,不得進入下道工序施工。16、存在問題：①樁鋼筋籠螺旋箍間距過大且未滿綁〔跳綁。②加強箍搭接接頭焊接質(zhì)量差：采用點焊〔應滿焊。原因分析：①施工單位技術交底不到位,操作工人操作技能和質(zhì)量意識差,有偷工現(xiàn)象。②施工單位"三檢"〔即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢和工程部、監(jiān)理檢查驗收不力。預控措施或方法：①加強施工技術交底深度,根據(jù)設計圖紙及規(guī)范的要求,樁鋼筋籠螺旋箍應滿綁,加強箍搭接接頭應滿焊,且接頭搭接長度≧10d。②鋼筋籠綁扎完成后,在施工單位"三檢"合格的基礎上由工程部、監(jiān)理檢查驗收。17、存在問題：地下室外墻SBS防水卷材鋪貼出現(xiàn)空鼓及燒傷現(xiàn)象。原因分析：①對防水卷材鋪貼操作工人的技術交底不到位,施工操作人員技術水平低、質(zhì)量意識差,操作不當〔烘火溫度過高或時間過長,施工較為隨意。②基底處理不徹底。③地下防水施工監(jiān)理旁站和工程部檢查不到位,未對鋪貼前的基底處理進行檢查驗收,發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作未及時制止,施工單位"三檢"〔即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢不到位。預控措施或方法：①地下室外墻防水卷材鋪貼施工前,既要審核專業(yè)防水施工單位和每位操作工人的資質(zhì),也應認真對每位操作工人進行具體交底,要讓每位操作工人了解卷材鋪貼操作每道工序的具體要求,要提高操作工人的質(zhì)量意識。②卷材鋪貼前,對基底必須組織專項隱蔽驗收,不平整部位必須采取有效措施處理后方可鋪貼卷材。③防水卷材鋪貼過程中,監(jiān)理必須全過程旁站,檢查并及時制止違規(guī)操作,每道工序完成后,在施工單位"三檢"合格的基礎上,由項目工程部、監(jiān)理全數(shù)進行檢查驗收。〔二模板工程1、存在問題：模板周轉(zhuǎn)次數(shù)太多,已嚴重翹曲、起皮的模板仍在使用。原因分析：①模板材質(zhì)較差,強度、剛度不符合要求。②模板重復使用次數(shù)過多,且在重復使用前未將翹曲、起皮變形嚴重的模板進行必要的處理就投入使用。③模板支設前,未涂刷脫模劑。④項目工程部、監(jiān)理以及施工單位對模板的專項檢查驗收不到位。預控措施或方法：①首先應要求施工單位采用材質(zhì)較好、強度和剛度均滿足使用要求的模板。②模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多,在重復使用前,施工單位自檢合格后,應由項目工程部對模板強度和剛度、尺寸、完整性等進行檢查驗收,對存有嚴重翹曲、起皮變形的模板應嚴禁投入使用,模板重復使用前應作涂刷脫模劑。③加強技術交底,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場已經(jīng)安裝有嚴重翹曲、起皮變形的模板,應及時要求更換,確保模板剛度、強度、拼縫處嚴密性,以及模板表面的平整度。2、存在問題：模板拼縫不嚴。原因分析：①施工單位技術交底和"三檢"不到位。②操作工人未按模板翻樣圖或在未進行模板翻樣的情況下隨意下料制作模板,尺寸有誤。安裝時對模板拼縫不嚴處未采取有效措施進行處理。工程部、監(jiān)理對模板的專項檢查驗收〔特別是拼縫質(zhì)量流于形式。⑤模板支設完成后暴露間歇時間過長,造成拼縫處因模板變形而不嚴,澆筑砼前未澆水濕潤。預控措施或方法：①檢查施工單位的模板翻樣,應要求施工人員按照1/10—1/50比例將各部位細部翻樣成詳圖,詳細編注。②認真對操作工人交底,強化工人質(zhì)量意識。③模板無論采用何種材料制作,接縫應嚴密〔2mm以內(nèi),且拼縫處應加貼雙面膠,確保不出現(xiàn)漏漿。④施工單位"三檢"和工程部、監(jiān)理的專項檢查驗收要認真落實,對梁柱節(jié)點處應重點檢查。⑤木模板安裝后暴露時間不宜過長,澆筑砼時,木模板要提前澆水濕潤。3、存在問題：模板內(nèi)垃圾未清理干凈,夾渣。原因分析：①施工單位技術交底不到位,操作工人〔特別是木工較為隨意,質(zhì)量意識差。②模內(nèi)垃圾未及時清理,墻柱根部和樓梯施工縫位置未留設清掃口。③施工單位"三檢"〔即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢和項目工程部、監(jiān)理的檢查均不到位。預控措施或方法：①要加強對每位操作工人的技術交底和管理力度,要做到"工完料清"。②模板過程中,在墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔,預留孔尺寸≧100×100mm。③砼澆筑前,應及時用壓縮空氣機或壓力水將模內(nèi)垃圾清除干凈,并及時將清掃口處封嚴。④施工單位和項目工程部、監(jiān)理在模板驗收時,應就模內(nèi)垃圾清理情況作重點檢查。4、存在問題：節(jié)點位置模板拼縫不嚴且用編織袋封堵。原因分析：①施工技術交底不到位,工人操作隨意,質(zhì)量意識差。②模板制作下料尺寸有誤,造成節(jié)點位置模板拼縫不嚴。③施工單位"三檢"〔即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢和項目工程部、監(jiān)理的檢查均不到位。預控措施或方法：①加強技術交底力度,提高操作工人質(zhì)量意識,應要求施工人員認真做好模板放樣,嚴格按照翻樣圖加工下料制作模板,并注意梁柱節(jié)點位置的拼縫處理,應向每位木工強調(diào)節(jié)點位置不得用編織袋或其它雜物塞填。②施工單位要認真做好"三檢",合格后應報監(jiān)理、項目工程部檢查驗收,工程部、監(jiān)理應加強對節(jié)點位置拼縫處理的檢查。對拼縫有較大縫隙或者有私自用編織袋封堵情況的,應責令整改5、存在問題：板下?lián)蠂乐亍Ｔ蚍治觯孩倌０寮捌渲С屑芪窗磁鷾实膶ｍ椃桨附M織施工,模板龍骨用料較小或間距偏大,掃地桿、拉桿未設或少設,支承架沒有足夠的強度及剛度。②對于凈跨大于4m板的模板未按設計及規(guī)范要求起拱。③支承架立桿〔特別是板中部立桿支設標高不足〔鋼管與模板有較大間隙。④模板及支承架拆除時間過早。⑤施工單位施工單位"三檢"〔即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢和項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收均不到位。預控措施或方法：①樓板及其支承架支設必須嚴格按照批準的專項方案組織施工,施工過程中、完成后施工單位應認真進行"三檢",再由工程部、監(jiān)理認真對照專項方案及相關規(guī)范要求組織檢查驗收,檢查內(nèi)容主要包括模板、龍骨尺寸和間距、立桿間距和標高、掃地桿和拉桿〔剪刀撐的設置情況等。②若模板支撐如在土地基上,必須采取防沉降措施：將地面預先夯實,并鋪設通長大板。③凈跨大于4m板的模板應按規(guī)范要求起拱〔1-3‰。④嚴格按照規(guī)范要求控制模板及其支承的拆除時間：跨度大于2米小于8米的砼強度必須達到75%以上方可拆模,跨度大于8米和懸挑構(gòu)件,強度必須達到100%方可拆模。⑤已出現(xiàn)嚴重下?lián)系牧喊?必須遞請設計確定處理措施。6、存在問題：柱模鋼管箍間距過大〔1.5m左右,易造成脹模甚至炸模。原因分析：①未按方案施工或方案不合理,技術交底也不到位,有"偷工減料"現(xiàn)象。②施工單位技術交底和"三檢"〔即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢不到位,項目工程部、監(jiān)理對柱模板支設和加固牢固性的檢查驗收流于形式。預控措施或方法：①應加強技術交底力度,柱模固定的鋼管箍間距必須嚴格專項方案施工,應根據(jù)柱子斷面的大小及高度,柱模外側(cè)應每隔500—800mm設置牢固的鋼管箍,必要時應設置對拉螺桿。②柱砼澆筑前,在施工單位"三檢"合格基礎上,由項目工程部、監(jiān)理認真組織驗收,發(fā)現(xiàn)柱鋼管箍間距過大,應要求施工單位調(diào)整到位,否則不得澆筑砼。7、存在問題：模板加固措施不當,產(chǎn)生炸模、構(gòu)件扭曲。原因分析：①模板固定不牢固,固定箍間距太大或不牢,大截面柱未設置對拉螺桿,剛度不夠,②砼澆筑過程中振搗工藝不當,有過振現(xiàn)象。③施工單位"三檢"〔即班組自檢、交接班組互檢、質(zhì)檢員專檢和項目工程部、監(jiān)理的檢查均不到位。預控措施或方法：①應根據(jù)柱截面的大小及高度,沿柱模每隔500—800mm設置牢固的柱箍,必要時應設置對拉螺桿,防止炸模。②柱模拼縫處應刨光拼裝嚴密,門子板應根據(jù)柱寬采用適當厚度。③杜絕砼振搗過振現(xiàn)象。④項目工程部、監(jiān)理的檢查驗收和施工單位的"三檢"應認真落實,特別是監(jiān)理旁站要有所為。8、存在問題：柱陽角漏漿嚴重。原因分析：①技術交底不到位,操作工人隨意,質(zhì)量意識差,模板下料尺寸有誤,造成陽角處拼縫不嚴且未采取有效措施處理。②模板固定不牢固。③施工單位"三檢"和工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預控措施或方法：①應加強對工人的技術交底,提高質(zhì)量意識,嚴格控制模板下料尺