大棚施工方案 2

大棚施工方案(2)目錄第一章工程概況第二章編制根據(jù)及編制原則 第一節(jié)編制根據(jù)第二節(jié)編制原則第三章總體施工組織布置及規(guī)劃第一節(jié)施工總體目的第二節(jié)施工組織管理機(jī)構(gòu)第四章施工方案與技術(shù)方法 第一節(jié)工程定位放線第二節(jié)土方工程第三節(jié)基礎(chǔ)工程第四節(jié)磚砌體第五節(jié)混凝土工程第六節(jié)構(gòu)造混凝土施工第七節(jié)大棚主體部分施工第八節(jié)覆蓋材料安裝第九節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工第十節(jié)變配電項目第十一節(jié)排水溝施工第十二節(jié)裝飾裝修工程第十三節(jié)質(zhì)量原則第五章質(zhì)量確保方法和創(chuàng)優(yōu)計劃第一節(jié)質(zhì)量目的第二節(jié)公司質(zhì)量管理體系第三節(jié)質(zhì)量確保體系的構(gòu)成第四節(jié)強(qiáng)化質(zhì)量確保體系的途徑第五節(jié)嚴(yán)格控制工程質(zhì)量第六節(jié)有關(guān)技術(shù)組織方法第七節(jié)質(zhì)量通病具體方法與辦法第八節(jié)工程質(zhì)量評定第六章施工安全方法計劃第一節(jié)安全管理的原則第二節(jié)安全管理方法第三節(jié)施工安全確保方法第七章文明施工方法計劃第一節(jié)文明安全規(guī)定第二節(jié)“場容場貌”的規(guī)定第三節(jié)“工地衛(wèi)生”的規(guī)定第四節(jié)“文明建設(shè)”的規(guī)定第五節(jié)現(xiàn)場文明施工及環(huán)保方法第八章環(huán)保管理體系與方法第一節(jié)避免大氣污染第二節(jié)避免水污染第三節(jié)避免噪音污染第九章施工總進(jìn)度計劃及確保方法第一節(jié)工期第二節(jié)施工進(jìn)度安排第三節(jié)工期確保方法第四節(jié)技術(shù)組織方法第十章核心施工技術(shù)、工藝及工程項目實施第一節(jié)針對本工程重難點施工對策第二節(jié)施工準(zhǔn)備第十一章冬季和雨季施工方案第一節(jié)冬季施工的特點及前期準(zhǔn)備第二節(jié)冬季施工方案及技術(shù)方法第十二章新材料、新技術(shù)應(yīng)用方法第十三章施工現(xiàn)場總平面布置第十四章成品保護(hù)和工程保修的方法和承諾第十五章附表附表一：擬投入本工程的重要施工設(shè)備表附表二：擬配備本工程的實驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表

第一章工程概況一、工程名稱：國家種質(zhì)資源吉林山葡萄圃改擴(kuò)建工程施工二、項目編號：JRCT107(01)三、招標(biāo)人：中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院特產(chǎn)研究所四、招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：吉林瑞成工程招標(biāo)造價咨詢有限公司五、建設(shè)地點：吉林市昌邑區(qū)左家基地。六、建設(shè)規(guī)模：擴(kuò)建種質(zhì)資源圃45畝。七、承包范疇：涉及建日光溫室大棚1044.48m2，聯(lián)棟避雨大棚1648.64m2，防護(hù)圍欄1345m，并建設(shè)完善田間道路、排水溝、滴灌設(shè)施、蓄水池等基礎(chǔ)建設(shè)。八、工期規(guī)定：計劃開工日期為9月14日，計劃竣工日期為12月31日。九、質(zhì)量規(guī)定：符合國家現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》。十、本工程難點、重點：1、本改造工程施工作業(yè)面長、涉及交叉作業(yè)多，工序銜接緊密，并需要各專業(yè)協(xié)調(diào)、配合；2、為確保工期，本工程各專業(yè)、各施工段需流水、節(jié)拍作業(yè)，這組織和管理帶來困難，并要在確保質(zhì)量和安全的前提下，確保工程按期順利竣工；針對以上難點，我們將把工作重點放在下列幾個方面：1、建立完善的組織管理機(jī)構(gòu)，對本標(biāo)段的全部資源（特別是機(jī)械設(shè)備）進(jìn)行統(tǒng)一管理、調(diào)配，實施動態(tài)管理；2、建立完善的質(zhì)量、安全、環(huán)保施工確保體系，按照ISO9001原則進(jìn)行質(zhì)量控制，確保本工程施工質(zhì)量合格率達(dá)成100%，爭創(chuàng)精品工程。項目經(jīng)理部下設(shè)安質(zhì)部專職管理施工質(zhì)量、施工安全及文明施工；3、本標(biāo)段特殊部位施工，組織制訂針對行強(qiáng)的技術(shù)方案，確保特殊部位施工質(zhì)量；第二章編制根據(jù)及編制原則第一節(jié)編制根據(jù)本施工組織設(shè)計是根據(jù)該項目招標(biāo)文獻(xiàn)，結(jié)合現(xiàn)場踏查理解的狀況進(jìn)行編制。在編制過程中，參考了以下原則和規(guī)范，在施工過程中所采用的原則規(guī)范除執(zhí)行建設(shè)單位提供的統(tǒng)一規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)的國際和國標(biāo)規(guī)范及業(yè)主管理規(guī)定，如發(fā)生沖突，應(yīng)依更高且最新頒布的原則及規(guī)范執(zhí)行?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）；《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-）；《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-）；《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-）；《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-）；《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ/T29-）；《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（附條文闡明）》（JGJ46-）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-1991）；《中華人民共和國建筑法》《建筑裝飾行業(yè)原則》以及其它法律法規(guī)；建筑工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定；建設(shè)項目（工程）竣工驗收方法； 公司ISO9001的質(zhì)量手冊及ISO14001-96的環(huán)境管理手冊和程序文獻(xiàn)；其它有關(guān)國標(biāo)及吉林省現(xiàn)行施工驗收規(guī)范。第二節(jié)編制原則1、本施工組織設(shè)計的編制是以我公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和一向的施工經(jīng)驗為基礎(chǔ)，統(tǒng)籌考慮全線各分項工程的施工方案、施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工進(jìn)度計劃。2、本施工組織設(shè)計為指導(dǎo)性施組，僅對工程總體、重要項目進(jìn)行布署安排，各分項工程開工前根據(jù)本施工組規(guī)定編制實施性施工組織設(shè)計。為求目的明確，方法可靠，確保工程質(zhì)量、確保安全，計劃安排合理，確保工期，施工布署、方案、工藝先進(jìn)合理。保護(hù)環(huán)境、保護(hù)文物，文明施工，加強(qiáng)施工管理，推廣應(yīng)用新技術(shù)，減少工程造價。3、以滿足本工程施工需要為目的，合理配施工隊伍，機(jī)械設(shè)備，工程材料資源。統(tǒng)籌安排，確保重點，科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織持續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按工期完畢本工程。4、突出應(yīng)用新技術(shù)，新設(shè)備，新工藝，提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平，主動應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，確保本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的市政工程施工技術(shù)規(guī)范及驗收評定原則，運(yùn)用當(dāng)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案，施工工藝和施工辦法。主動推廣增產(chǎn)節(jié)省，努力減少成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。6、全方面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，確保重點，優(yōu)先安排控制工期的核心工程，確保合同工期。在充足調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格遵照施工規(guī)律及安全生產(chǎn)的規(guī)律，合理安排工程施工程序及總體平面布置圖。7、采用流水作業(yè)辦法，網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)安排施工進(jìn)度，科學(xué)安排各項目工序施工，確保施工能快速、安全、優(yōu)質(zhì)、有序地進(jìn)行。第三章總體施工組織布置及規(guī)劃第一節(jié)施工總體目的為使本工程達(dá)成“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”的目的，我單位擬成立項目經(jīng)理部，全權(quán)代表我公司負(fù)責(zé)本工程項目的組織、實施及管理。根據(jù)本工程的施工特點和現(xiàn)場施工條件，我們將組建強(qiáng)有力現(xiàn)場項目經(jīng)理部和專業(yè)施工隊伍，投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，采用多點流水作業(yè)，合理安排工期，科學(xué)管理，按規(guī)定：確保本工程在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)竣工。1、質(zhì)量目的：根據(jù)業(yè)主方規(guī)定和針對工程的具體狀況對工程實施目的管理，本工程質(zhì)量目的：工程質(zhì)量按照國家頒布的《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-進(jìn)行檢查評定，確保工程質(zhì)量達(dá)成合格原則。2、安全目的：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，主動做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護(hù)工程，杜絕重大安全事故。3、工期目的施工中將采用先進(jìn)的施工技術(shù)方法，科學(xué)的進(jìn)度目的管理方式，確保在招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定的時間按期竣工，運(yùn)用PDCA動態(tài)管理機(jī)制，并以此合理組織施工。我公司根據(jù)實際狀況，決定采用流水作業(yè)施工，將本工程劃分為三個施工段，每個施工段又劃分為兩個流水段，這樣能夠最大程度地提高作業(yè)進(jìn)度，確保工程準(zhǔn)時竣工。4、文明原則化目的確保工程施工期間做到場布明、堆場清、人文明、清掃勤，同時嚴(yán)格控制施工噪音、粉塵、垃圾的管理，維護(hù)業(yè)主形象。5、環(huán)保目的施工噪聲場界達(dá)標(biāo)，施工現(xiàn)場目視無揚(yáng)塵，道路運(yùn)輸無遺灑，固體廢棄物逐步賣現(xiàn)資源化、無害化、減量化管理；對有毒、有害廢物進(jìn)行有效控制和管理，減少環(huán)境污染：生產(chǎn)、生活污水排放符合地方原則；節(jié)能降耗，減少資源浪費(fèi)；保護(hù)環(huán)境，實現(xiàn)外界向業(yè)主的“零投訴”。6、服務(wù)目的在施工過程中與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門親密配合，為完善工程的使用功效，工程竣工后的保修期內(nèi)，公司配備專業(yè)人員，隨叫隨到，及時維修。7、質(zhì)量保修服務(wù)在工程竣工后的合同保修期內(nèi)，我公司將提供優(yōu)質(zhì)的善后服務(wù)。保修期滿后，我公司根據(jù)貫標(biāo)規(guī)定仍然將提供滿意的上門回訪服務(wù)工作，對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)究竟，消除業(yè)主的后顧之憂。第二節(jié)施工組織管理機(jī)構(gòu)為能夠給貴單位承建優(yōu)質(zhì)工程，按目的工期竣工，我公司交把該工程列為重點工程和信譽(yù)工程。項目經(jīng)理部是確保順利完畢施工任務(wù)的核心，其職能是按照業(yè)主和合同條款的規(guī)定，圓滿地推行施工合同，即指揮施工機(jī)械和人員在業(yè)主規(guī)定的工期，以優(yōu)良質(zhì)量完畢合同范疇內(nèi)的全部工程項目。我公司決定選派技術(shù)能力強(qiáng)、在豐富經(jīng)驗、工作作風(fēng)過硬的、善打硬仗的精兵強(qiáng)將，并含有資質(zhì)等級的項目經(jīng)理和含有中級下列職稱專業(yè)技術(shù)人員，構(gòu)成項目部管理機(jī)構(gòu)，全方面負(fù)責(zé)該項目的實施。在施工過程中，項目部對施工隊的設(shè)備、人員、資金以及施工場地等進(jìn)行合理安排和調(diào)度，以達(dá)成最佳的施工效率和效益。1、組織管理機(jī)構(gòu)公司將為工程設(shè)立項目工程指揮部，由公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理任組長，組織公司工程技術(shù)科、質(zhì)安科、經(jīng)營科、材料設(shè)備科、辦公室等重要科室骨干力量常駐工地，設(shè)立本工程的項目經(jīng)理部，選派技術(shù)、管理經(jīng)驗豐富的省優(yōu)秀項目經(jīng)理對該工程實施項目法施工管理。全方面推行施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生、安全生產(chǎn)管理原則化，以此確保工程質(zhì)量，加速工程進(jìn)度。在該工程施工中，我司將按項目管理的原理，組織工程施工與管理，建立以項目經(jīng)理為核心的項目班子，實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目班子在公司的直接監(jiān)督與控制下，推行工程施工的權(quán)利和義務(wù)。項目管理機(jī)構(gòu)由項目決策層、專業(yè)管理層和勞務(wù)作業(yè)層構(gòu)成。2、重要管理人員職責(zé)(1)項目經(jīng)理職責(zé)對工程全方面負(fù)責(zé)，在組織工程施工中，建立工程項目的質(zhì)量確保體系，明確質(zhì)量分工，確保資源合理配備，在施工中認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計，制訂方法，確保施工過程處在受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達(dá)成合同規(guī)定，協(xié)調(diào)工程所需人、財、物、對工程的質(zhì)量負(fù)全方面責(zé)任。主持每半月召開的質(zhì)量、安全生產(chǎn)會議。(2)項目副經(jīng)理職責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理指揮施工生產(chǎn)，搞好計劃調(diào)度和質(zhì)量管理，與項目總工程師一起貫徹施工組織設(shè)計中的各項規(guī)定，制訂具體實施方案，確保工程質(zhì)量與目的的實現(xiàn)，對工程質(zhì)量負(fù)重要責(zé)任。負(fù)責(zé)標(biāo)段工程質(zhì)量、進(jìn)度的安排和控制。(3)項目總工程師職責(zé)在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，抓好質(zhì)量管理的具體工作，制訂各項技術(shù)質(zhì)量方法并組織實施。對工程質(zhì)量負(fù)重要責(zé)任，負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)交底，組織新材料、新工藝、新技術(shù)推廣和實施，參加質(zhì)量檢查、檢查、實驗，確保施工過程始終處在受控狀態(tài)。編制安全交底、安全文明施工責(zé)任制，控制現(xiàn)場文明施工實施。主持每七天召開的質(zhì)量、安全生產(chǎn)例會。根據(jù)工程進(jìn)度計劃合理安排各項工作，組織施工調(diào)度，并組織有關(guān)人員貫徹進(jìn)度計劃及質(zhì)量目的。整頓技術(shù)、質(zhì)量確保數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的完整性、精確性、真實性。(4)施工員職責(zé)具體貫徹各項施工任務(wù)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場班組、人員的管理，對現(xiàn)場生產(chǎn)要素進(jìn)行調(diào)配和協(xié)調(diào)；直接對工序質(zhì)量和工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行項目部施工質(zhì)量技術(shù)規(guī)定；完畢施工日志和有關(guān)的施工資料。(5)質(zhì)檢員職責(zé)在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量及安全的管理工作。做好洽商變更的實施，把好每個施工環(huán)節(jié)的施工技術(shù)質(zhì)量關(guān)，提出多個施工合理化建議，負(fù)責(zé)多個材料進(jìn)場的質(zhì)量檢查和質(zhì)量驗收，做好構(gòu)造工程驗收、單位工程驗收的影音、文字以及技術(shù)數(shù)據(jù)制作、編寫、收集、整頓工作，參加工程質(zhì)量檢查、等級評定。(6)安全員職責(zé)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的日常檢查及施工班組的安全行為、CI形象、班前活動督促工作。管理現(xiàn)場文明安全施工，現(xiàn)場治安；場施工人員的安全教育及成品保護(hù)工作。實施安全技術(shù)交底。(7)材料員職責(zé)負(fù)責(zé)施工所需物資計劃編制的采購、驗收、搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和發(fā)放，并按程序進(jìn)行標(biāo)記或統(tǒng)計，方便追溯，對采購及進(jìn)場材料、設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量、價格負(fù)責(zé)。3、項目管理模式我公司將按照數(shù)年來積累的成功項目管理經(jīng)驗來運(yùn)行和管理本項目，形成以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項目合同管理和成本、進(jìn)度、質(zhì)量控制為重要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段的項目管理機(jī)制。同時，項目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下充足發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，按照“總部服務(wù)控制、項目授權(quán)管理、專業(yè)施工保障、社會合力合作”含有公司特色的項目管理模式，以此高效地組織和優(yōu)化生產(chǎn)資源。嚴(yán)格按照原則建立的質(zhì)量確保體系來運(yùn)行，形成以全方面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，以此杰出地實現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目的、以及對業(yè)主的各項承諾。4、組織聯(lián)系協(xié)調(diào)系統(tǒng)(1)不同專業(yè)銜接確保方法施工前，參考設(shè)計規(guī)范與圖紙，認(rèn)真理解和熟悉多個專業(yè)銜接。熟悉專業(yè)銜接部位施工及重要內(nèi)容，制訂多個可能引發(fā)專業(yè)銜接部位發(fā)生質(zhì)量問題的防止方法。每一專業(yè)銜接施工過程中，設(shè)一專人負(fù)責(zé)銜接施工協(xié)調(diào)，充足理解本身的職責(zé)和權(quán)限，確保業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令有效實施。(2)與其它施工單位的協(xié)調(diào)加強(qiáng)與業(yè)主及監(jiān)理工程師的聯(lián)系，服從大局，服從統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮。加強(qiáng)與相鄰施工單位的協(xié)作，共同運(yùn)用好施工場地、臨時道路等公用設(shè)施。統(tǒng)一布置多個藍(lán)測網(wǎng)。加強(qiáng)與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)，進(jìn)一步理解設(shè)計意圖，確保施工質(zhì)量的完善。加強(qiáng)公司內(nèi)部協(xié)調(diào)確保工期、質(zhì)量、安全、文明施工等目的的順利塞現(xiàn)。(3)施工與設(shè)計、地下管網(wǎng)及其它構(gòu)筑物的互相協(xié)調(diào)施工與設(shè)計施工前加強(qiáng)對設(shè)計圖紙、施工規(guī)范的學(xué)習(xí)。加強(qiáng)對設(shè)計單位聯(lián)系。施工時若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、地基承載力及圖紙幾何尺寸與設(shè)計不符時，不能盲目、私自施工，及時向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位提交工作聯(lián)系單，請他們到施工現(xiàn)場進(jìn)行解決，形成變更設(shè)計紀(jì)要，才干進(jìn)行施工。若發(fā)現(xiàn)重大的、需進(jìn)行變更的技術(shù)問題，必須有業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位四方參加，形成四方會議紀(jì)要。施工單位不得私自更改設(shè)計，更改后所產(chǎn)生的技術(shù)問題和后果由施工單位負(fù)責(zé)承當(dāng)，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理不承當(dāng)多個責(zé)任。施工單位所提出的多個技術(shù)問題，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及時解決和回復(fù)，免得影響工程進(jìn)度，給施工單位造成損失。施工與地下管網(wǎng)及其它構(gòu)筑物施工時若發(fā)現(xiàn)地下管網(wǎng)、通信及國防電纜、文物等，不得私自施工，及時向業(yè)主報告，由業(yè)主提出解決方案。(4)協(xié)調(diào)方式按總進(jìn)度計劃制訂核心線路的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施工狀況，制訂、修正、調(diào)節(jié)下一種節(jié)點的實施規(guī)定。由公司生產(chǎn)副經(jīng)理或項目經(jīng)理負(fù)責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會，普通狀況下，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。在最后精裝及調(diào)試階段以天為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。公司、項目部將會同業(yè)主代表定時（半月>或不定時地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場原則化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)數(shù)據(jù)、原材料及施工機(jī)具等的檢查，并制訂必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至工程驗收結(jié)束。項目部向業(yè)主和各有關(guān)單位通報工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問題，使有關(guān)各方理解工程的進(jìn)行狀況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定時地召開多個協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。第四章施工方案與技術(shù)方法第一節(jié)工程定位放線根據(jù)建設(shè)方的規(guī)定和設(shè)計圖紙，現(xiàn)場擬定建筑物所在位置，經(jīng)復(fù)核無誤后做好定位放線統(tǒng)計，經(jīng)建設(shè)方簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下到工序施工。測量前把儀器檢查校正好，工程定位測量采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺，這樣對測量的精度是有可靠確保的。根據(jù)建設(shè)方提供的建筑物標(biāo)高，測設(shè)具體的水準(zhǔn)點，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下到工序施工。第二節(jié)土方工程1、土方開挖基礎(chǔ)開挖前先進(jìn)行場地清理，清理項目涉及施工區(qū)內(nèi)的全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監(jiān)理單位認(rèn)為的其它有礙物。場地清理工作以人工配合機(jī)械清理的方式施工。樹樁、樹根、垃圾、廢碴，清理以挖掘機(jī)配自卸車為主；表土、雜草采用挖掘機(jī)裝自卸車運(yùn)至棄土場。2、土方填筑(1)施工準(zhǔn)備在土方填筑前，必須清理地基，將樹根、雜物等全部去除；堤基清淤應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，清基清至設(shè)計規(guī)定的頂面高程，清基棄土棄至指定的棄土場。堤基范疇內(nèi)的全部坑洼均按堤身填筑規(guī)定先分層填平壓實。土方填筑必須在擋墻基礎(chǔ)施工完畢隱蔽驗收合格后才干進(jìn)行，隱蔽驗收合格的堤基應(yīng)及時填筑。按不同的料源對不同的填筑部位，采用不同的壓實辦法進(jìn)行碾壓實驗，實驗內(nèi)容涉及鋪料方式、松鋪厚度、碾壓機(jī)械類型及重量、碾壓遍數(shù)、行進(jìn)速度、填料最優(yōu)含水量、壓實后的干容重等。實驗達(dá)成設(shè)計規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理單位同意后方可進(jìn)行大面積的填筑，以確?；靥钔恋馁|(zhì)量規(guī)定。(2)施工質(zhì)量控制堅持質(zhì)量第一的原則，做好質(zhì)量管理工作。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量三檢制，班組初檢、工程隊復(fù)檢、質(zhì)檢部和監(jiān)理單位終檢，層層把關(guān)。對填筑部位的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按《堤防工程施工規(guī)范》及《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、解決通過及遺留問題，在現(xiàn)揚(yáng)交接班統(tǒng)計上具體寫明，并有值斑負(fù)責(zé)人訂立。針對每一質(zhì)量問題，應(yīng)查清因素，提出補(bǔ)救方法，及時解決，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始統(tǒng)計，并向發(fā)包方和監(jiān)理單位提出書面報告?，F(xiàn)場土料含水量采用烘干法測定，以此來校正干密度。取樣時應(yīng)注意操作上的偏差。如有懷疑，應(yīng)立刻重新取樣。用環(huán)刀法取樣測定干密度，取樣時應(yīng)取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。分段填筑時，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置應(yīng)錯開。必須嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工扎實每層不超出20cm，土塊粒徑不不不大于5cm;機(jī)械壓實每層不超出30cm，土塊粒徑不不不大于8cm;每層壓實后經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可鋪筑上層土料。如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)具體狀況采用有效方法認(rèn)真解決。將其挖除運(yùn)走，然后鋪上符合規(guī)定的土料。并經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。土方填筑，氣候變化影響最大，施工期間要多與本地氣象部門聯(lián)系，及時掌握天氣變化，根據(jù)預(yù)報安排施工。雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲并避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應(yīng)晾曬或解決，并經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后方可繼續(xù)施工。(3)土料實驗對原壩及取土場肉有代表性的土樣按SD128-87《工土實驗規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行天然密實度、含水量、液限、塑性指數(shù)的實驗，測定其最太干容重的最佳含水量，并將上述測試成果報監(jiān)理工程師審批。第三節(jié)基礎(chǔ)工程地槽開挖應(yīng)開挖至原土，地基承載力特性值達(dá)成130KPa以上。地槽開挖后，應(yīng)進(jìn)行釬探，并組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的有關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下到工序施工。擬定施工次序：施工準(zhǔn)備一清理現(xiàn)場一挖槽一釬探一驗槽一地基解決一毛石基礎(chǔ)砌筑一基礎(chǔ)分部驗收1、地槽挖土(1)去除挖方區(qū)域內(nèi)的全部障礙物，并對鄰近的線桿、線路采用有效的防護(hù)和加固方法。(2)向建方詢問地下有無線纜、管道等，明確后，方可開挖。(3)完畢定位放線、測量驗線等工作。(4)土方開挖時間約為2天，施工時應(yīng)理解天氣狀況，盡量避開雨天施工。(5)地槽挖好后，做好排水工作，避免地表水進(jìn)入槽內(nèi)浸。2、砌筑(1)在墻的大角處、內(nèi)外墻的交接處，設(shè)立龍門樁。校核軸線尺寸與否正桷，標(biāo)高符合規(guī)定，確保無誤后方可施工。選用符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的石塊進(jìn)行砌筑。(2)各工種穿插作業(yè)，流水施工。合理安排勞力，做到不費(fèi)工、不窩工。(3)選用HJ-150型砂漿攪拌機(jī)一臺。毛石、砂漿用人力車運(yùn)至施工現(xiàn)場，毛石碼放整潔，不要集中堆放。砂漿要隨拌隨使用，水泥砂漿必須在拌成后3小時內(nèi)使用完畢。當(dāng)最高氣溫超出30℃時，水泥砂漿必須在拌制成后2小時內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿和干凝后二次拌合的砂漿。(4)砌筑之前先將基層表面的灰砂、泥塵、雜物等清掃干凈，用水沖刷一遍。(5)組砌辦法要對的，不得出現(xiàn)直縫、通縫、瞎縫和假縫。砌筑砂漿要飽滿，但不準(zhǔn)用沖漿法灌漿。(6)施工配合比用料計量要精確，砂漿拌合要均勻，稠度適中。4、回填土(1)填土前，應(yīng)去除槽內(nèi)積水和有機(jī)雜物。(2)回填土料采用粘性土或輕亞粘土，其粒徑不得不不大于5cm。土中不得含有磚塊、樹根等雜物，不得使用建筑垃圾。(3)土料的含水量控制在19%~23%之間，最大干密度控制在1.6-1.7之間。(4)回填土應(yīng)分層攤鋪和扎實，每層虛鋪厚度不不不大于250mm。(5)扎實前將士料整平，打夯按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，三遍縱橫交叉，分層夯打。(6)基槽回填應(yīng)從兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，攤鋪一層，扎實一層，循序漸進(jìn)。不得采用填完一間，再填一間的辦法施工。第四節(jié)磚砌體1、材料和機(jī)具準(zhǔn)備(1)磚砌塊：磚砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證明及實驗單。(2)水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用P．C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和實驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。(3)砂：采用中砂，配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或不不大于M10時，砂的含泥量不應(yīng)超出2%。(4)重要機(jī)具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。每幢單體配備一臺井字架，工程使用一臺砂漿攪拌機(jī)。2、人員和作業(yè)條件準(zhǔn)備(1)由于本工程單體面積較大實施施工員負(fù)責(zé)制，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)砌筑質(zhì)量檢查，施工員與質(zhì)檢員互相配合確保施工質(zhì)量。(2)應(yīng)按構(gòu)造施工軸線作為定位根據(jù)，彈出墻邊線，同時根據(jù)磚塊尺寸和灰縫厚度計算庋數(shù)和排數(shù)，立好皮數(shù)桿。(3)砂漿配合比經(jīng)檢測中心擬定，并按規(guī)范規(guī)定做好砂漿試塊。3、施工要點與辦法(1)拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為水泥2%，砂5%;采用機(jī)械攪拌，投料次序為砂一水泥一水，攪拌時間不少于1.5分鐘；砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿普通在拌合后3-4小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。(2)砌筑時應(yīng)錯縫搭接，搭砌長度不得不大于砌體的高度的1/3，且不不大于150;縱橫交接處，應(yīng)交錯搭砌?；铱p平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為lOmm，但不應(yīng)不大于8mm，也不應(yīng)不不大于12mm，含有良好粘結(jié)力。(3)、砌筑時不得有通縫，內(nèi)外墻同時砌筑。砌體的臨時間斷處砌成斜槎，斜槎的長度不低于高度的2/3，且應(yīng)通順、密實；臨時間斷處應(yīng)留斜槎有困難時，也可砌成直槎，但必須做成陽槎，并按規(guī)定設(shè)立拉接筋；外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。(4)、墻體的表面平整度、垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿的飽滿度等應(yīng)隨時檢查，及時糾正偏差。4、砌體施工辦法和方法各工種穿插作業(yè)，流水施工。合理安排勞力，做到不費(fèi)工、不窩工。選用HJ-150型砂漿攪拌機(jī)一臺，磚、砂漿用人力運(yùn)至操作現(xiàn)場，碼放整潔。磚要邊吊邊使用，不得集中堆放。砂漿要隨拌隨使用，水泥砂漿必須在拌成后3小時內(nèi)使用完畢。當(dāng)最高氣溫超出30℃時，水泥混合砂漿要在2小時內(nèi)使用完畢。嚴(yán)禁使用過夜砂漿和干凝后二次拌合的砂漿。待現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度不不大于1.2MPa時，才允許上人操作，避免過早施工對現(xiàn)澆板造成沖擊荷載，造成現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。砌磚之前將基層表面的灰漿、泥塵、雜物等清掃干凈，用水沖刷一遍。校核軸線尺寸、門洞口位置與否對的，確保無誤后方可施工。在常溫條件下，磚應(yīng)澆水濕潤，干磚不得上墻，個別脆弱變形的磚塊要選出，不得使用。皮數(shù)桿立在墻的大角處、內(nèi)外墻的交接處及樓梯間等部位，縱墻皮數(shù)桿間距以不超出12m為宜。皮數(shù)桿的皮數(shù)標(biāo)記必須精確，標(biāo)高符合規(guī)定。施工配舍比用料計量要精確，砂漿拌合要均勻，稠度適中。砌磚時，先砌外墻后砌內(nèi)墻，轉(zhuǎn)角處和T形處要同時砌筑，嚴(yán)禁留直槎。擱底擺磚。采用“山丁檐跑、一順一丁”砌筑法，擺磚要對的，灰縫要均勻，灰縫控制在8～12mm之間。組砌辦法要對的，不得出現(xiàn)直縫、通縫、瞎縫和假縫。砌筑砂漿要飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫的砂漿亦要飽滿，不得出現(xiàn)半口灰和透明縫。砌筑時，采用‘一塊磚、一鏟灰、一擠揉’的‘三一’砌法，嚴(yán)禁攤灰一片，往上擺磚的砌法。砌筑時，要雙面掛線，以控制墻面平整度和水平灰縫平直度。砌筑時，嚴(yán)禁留直槎，必須留踏步槎。接槎時，將表面殘留砂漿清理干凈，砂漿要飽滿，接槎要密實。在墻體預(yù)留施工洞口時，洞口側(cè)邊離墻交接處的寬度不應(yīng)不大于500mm，洞口凈寬不大1m，側(cè)邊設(shè)Φ6拉結(jié)筋。寬度不不大于300mm的洞口上部，要設(shè)鋼筋混凝土過梁；寬度不大于300mm洞口上部，采用鋼筋磚過梁。磚過梁內(nèi)配2Φ6鋼筋，于砂漿中間，砂漿用1：2水泥砂漿，20厚?，F(xiàn)澆過梁和預(yù)制過梁的長度，洞口每端擱置不不大于250mm。窗臺頂面的一皮磚、挑梁底面的一皮磚以及砌體最上一皮磚，必須用丁磚砌筑。門窗洞口按圖紙設(shè)計尺寸預(yù)留，不得加大或縮小。每道墻的最上一皮磚，縫內(nèi)砂漿必須飽滿，但不準(zhǔn)用沖漿法灌漿，磚頂表面不得有殘留砂漿。磚墻砌筑結(jié)束，將墻面清掃干凈，劃縫均勻，深2mm。并經(jīng)慣用水噴酒養(yǎng)護(hù)墻面，以確保砂漿強(qiáng)度。(1)砌筑與構(gòu)造柱連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎沿墻高度方向的尺寸為250-300mm，墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高度每500mm設(shè)立兩根6mm直徑的拉結(jié)筋，辱邊埋入墻內(nèi)為Im，鋼筋端頭彎90度直鉤。(2)頂層和底層設(shè)立通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度為180mm，瓤向配筋4cDIO，箍筋06@200;其它層在窗臺標(biāo)高處，設(shè)立通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度60mm，砼強(qiáng)度C20，縱向配筋3西6，箍筋6@300。(3)施工洞、腳手架等后填洞口補(bǔ)砌時，應(yīng)將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。(4)砌體構(gòu)造砌筑完畢后不少于30天再抹灰。(5)質(zhì)量原則觀感：墻面干凈美觀，灰縫均勻，并無瞎逢、假逢等。主控項目：砂漿必須飽滿，強(qiáng)度符合設(shè)計規(guī)定。拉結(jié)筋埋設(shè)對的，磚墻接槎嚴(yán)密。軸線位移≤lOmm，垂直度≤5mm。普通項目：組砌辦法對的，水平灰縫厚度8～12mm;頂面標(biāo)高±15mm;表面平整度8mm;門窗洞口寬、高±5mm;水平灰逢平直度lOmm。5、砂漿試塊的留置及養(yǎng)護(hù)辦法（1）每一檢查批且不超出250立方米砌體中的多個強(qiáng)度等級的砂漿。（2）同一驗收批，同一類型、同一強(qiáng)度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于一組。（3）砂漿強(qiáng)度等級以原則養(yǎng)護(hù)、齡期為28天的試塊抗壓實驗成果為準(zhǔn)。6、砌筑時應(yīng)注意事項（1）施工時先砌墻體，后澆搗構(gòu)造柱的砼。構(gòu)造柱的砼骨料的粒徑不適宜不不大于31.5mm，砼坍落度宜為30-50mm。（2）墻身砌體高度超出1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手板。（3）腳手板上堆料量不得超出規(guī)定荷載，堆磚高度不得超出3皮側(cè)磚，同塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超出2人。（4）在樓層施工時，堆放機(jī)具、磚塊等物品不得超出使用荷載。（5）不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未通過加固的狀況下，在一層腳手板上隨意再疊架一層。（6）如遇雨天及每天下班時，要做好防雨方法，以防雨水沖定砂漿，激繾砌體坍毀。（7）在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)立安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。第五節(jié)混凝土工程1、施工布署及有關(guān)規(guī)定混凝土構(gòu)造施工次序安排上遵照由易到難的原則，對于構(gòu)造較為復(fù)雜的、施工耗時較多的、或?qū)罄m(xù)項目施工有干擾的項目盡量提前施工。(1)設(shè)計規(guī)定鋼筋：巾為HPB300級鋼筋，中為HRB335級鋼筋。鋼筋錨固長度：HPB300級為32d，HRB335級為40d。鋼筋搭接長度：HPB300級為39d，HRB335級為48d。梁、柱受力筋保護(hù)層為30mm，現(xiàn)澆板受力筋保護(hù)層為20mm。粱、連系梁在支座處兩側(cè)1/6范疇內(nèi)箍筋加密，間距為lOOmm?；炷翉?qiáng)度等級均為C20。(2)材料規(guī)定鋼筋進(jìn)場后認(rèn)真檢查驗收，并及時送驗，檢查合格后方可使用。腐蝕、銹斑、裂紋、油污的鋼筋不準(zhǔn)使用。過期和受潮結(jié)塊的水泥不準(zhǔn)使用。不同品種、不同標(biāo)號的水泥嚴(yán)禁混合使用。水泥采用P．C32.5級。砂用中砂或粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂。砂要過篩，砂中含泥量不得超出3%，砂中不得含有泥塊和雜質(zhì)。石子要干凈，含泥量不得超出2%，否則要進(jìn)行清洗。石子中不得含有雜質(zhì)，石子中針片狀顆粒含量不得超出25%。水用自來水，嚴(yán)禁使用污水。2、混凝土工程施工辦法混凝土工程沿建筑物橫向推動。各工種穿插作業(yè)，流水施工。施工次序：模板安裝一鋼筋綁扎一混凝土澆筑一模板拆除。配備JZC-350型混凝土攪拌機(jī)一臺，安裝塔吊一座；鋼筋切斷機(jī)一臺，鋼筋彎曲機(jī)一臺，時焊機(jī)一臺，卷揚(yáng)機(jī)一臺；輪盤鋸一臺，電平刨一臺；平板振動器二臺，插入式振動器二臺。該工程使用的模板，采用鋼模和木模兩種。構(gòu)造柱采用鋼模板，木支撐，鐵夾加固。圈梁采用鋼模板，鐵夾加固。單梁、挑梁、連系梁采用木模板，木支撐，鐵夾加固?，F(xiàn)澆板采用鋼模板，木支撐。施工中，放線測量、校對對的，確保各部位幾何尺寸對的無誤，軸線不位移。并確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不傾斜、不下沉。滿足上部荷載壓力，確保砼澆筑后達(dá)成合格原則。鋼筋采用機(jī)械調(diào)直，機(jī)械切斷和人工切斷兩種形式。鋼筋現(xiàn)場制作，加工成型。鋼筋加工成型后按規(guī)格尺寸排列整潔，不得混雜。鋼筋采用手工綁扎，排列要順直，綁扎要牢固。鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢合格后報建方或監(jiān)理并組織驗收，驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。柱、梁、板混凝土澆筑，人工上料，機(jī)械拌合。用汽車吊吊至施工地點，吊料落放要穩(wěn)，不得對模板進(jìn)行劇烈撞擊?，F(xiàn)澆板與梁一并澆筑，澆筑時，先將梁澆至板底標(biāo)高，然后再與板一同澆筑。梁、柱使用插入式振動器振搗，現(xiàn)澆板使用平板振動器振搗，振搗要平整密實?，F(xiàn)澆板澆筑時，自東向西進(jìn)行，并盡量做到持續(xù)性施工，少留施工縫或不留施工縫?；炷翝仓戤?，凝固后及時覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)不少于4次，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。(4)施工規(guī)定模板安裝變形翹曲的鋼模板，使用前修整矯正，木模板使用前要拼裝和刨光。木支撐在使用前要認(rèn)真檢查，腐朽和脆斷的木柱予以逸出，不得使用。木柱的小頭直徑不得不大于80mm。單梁、挑梁、連系梁的底模，其厚度不不大于40mm，側(cè)模厚度不不大于25mm。模板表面應(yīng)刷隔離劑，稍加晾曬后使用，以免沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板的立柱要安放在堅實的地方，并有足夠的支撐面積，以免發(fā)生下沉。附房支模前，室內(nèi)回填土要整平扎實，立柱下鋪通長木板，木板厚度不不大于40mm，上層模板立柱下，要鋪設(shè)墊板。梁、板所用的木柱，安裝要垂直，固定要牢固，并且上下層要對準(zhǔn)。梁、板所用的立柱，端頭直徑不不大于80mm，并在頂端加設(shè)橫木。單梁、連系梁立柱的間距，不得不不大于80公分，并在中間加設(shè)一道水平拉撐。挑梁立柱的間距，不得不不大于50公分，并用水平拉撐加固?，F(xiàn)澆板支撐立柱，其間距不得不不大于70公分，排距不得不不大于1.2m，亦在中間加設(shè)一道水平拉撐?？缍炔徊淮笥?m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，模板安裝時要起拱，起拱高度宜為跨度的111000～3/1000。模板安裝要牢固、垂直、平整、順直，接縫處嚴(yán)密不漏漿?，F(xiàn)澆板模板表面，用水準(zhǔn)儀測平，平整度偏差不不不大于3mm。模板安裝完畢，認(rèn)真檢查驗收，確保無誤后，方可進(jìn)行下道工序的施工。3．鋼筋制作與安裝(1)鋼筋下料，按配料單規(guī)定制作加工，尺寸要對的，彎鉤符合規(guī)定。(2)對于梁類構(gòu)件，II級螺紋受力鋼筋，末端應(yīng)做90°彎鉤，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑的5倍，彎折后的平直長度按15d計算。箍筋應(yīng)做135°穹鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度，不應(yīng)不大于箍筋直徑的10倍。(3)對于板類構(gòu)件，II級螺紋受力鋼筋，末端可不作彎鉤。但設(shè)立在板上部的負(fù)彎矩筋，其末端應(yīng)作90°彎鉤。彎折后的平直長度，按板厚減兩邊保護(hù)層計算。I級光圓鋼筋，末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑的4倍，彎鉤后的彎后平直部分長度不應(yīng)不大于鋼筋直徑的5倍。(4)鋼筋的接頭宜設(shè)立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適宜設(shè)立兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)不大于鋼筋直徑的10倍。(5)當(dāng)采用焊接接頭時，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)接頭應(yīng)互相錯開，焊接接頭距支座的距離不不大于梁高的1.5倍，亦不不大于500mm。(6)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)互相開，接頭與接頭距離不應(yīng)不大于鋼筋搭接長度的1.3倍，亦不不大于500mm。(7)梁、板類構(gòu)件中，同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率，不應(yīng)不不大于鋼筋總截面積的50%。(8)梁、柱受力鋼筋保護(hù)層為30mm，板的受力鋼筋保護(hù)層為20mm。梁、柱的鋼筋保護(hù)層用墊塊控制，板的底部鋼筋保護(hù)層用墊塊墊起，上部鋼筋保護(hù)層用馬凳撐起架立?；炷翂|塊和馬凳的數(shù)量，每平方米不少于2件。(9)鋼筋綁扎要順直無彎曲，牢固不松動。對于梁類構(gòu)件，縱向受力鋼筋與箍筋的相交點，均須綁扎。對于板類構(gòu)件，當(dāng)鋼筋單向受力時，外圍兩行鋼筋相交點應(yīng)每點綁扎，中間部分可成梅花式隔點綁扎。當(dāng)鋼筋雙向受力時，鋼筋相交點均須綁扎。(1O)現(xiàn)澆板上開洞口時，當(dāng)洞口寬度≤300mm時，將受力筋繞過洞口；當(dāng)洞口寬度>300<500mm咐，洞口兩側(cè)加2Φ12鋼筋。(11)當(dāng)粗鋼筋與細(xì)鋼筋搭接時，以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。在任何狀況下，鋼筋的錨固長度不不大于250mm，搭接長度不不大于300mm。(12)鋼筋綁扎完畢，認(rèn)真檢查驗收，合格后，報建設(shè)單位或監(jiān)理單位驗收。(13)填寫鋼筋隱蔽工程驗收統(tǒng)計，并簽證。4．混凝土澆筑圈梁、梁、現(xiàn)澆板、構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級均為C20。根據(jù)實驗室提供的配合比，據(jù)實測出砂石含水率，擬定施工配合比。混凝土施工配合比用料計量要精確，并嚴(yán)格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度為30～50mm?；炷翝仓?，將模板內(nèi)或模板上表面雜物清掃干凈，用水搭設(shè)好馬道，不要在鋼筋上來回行走，以防踩倒鋼筋。墊好鋼筋保護(hù)層，現(xiàn)澆板底部鋼筋保護(hù)層20mm，構(gòu)造筋保護(hù)層30mm圈梁、梁保護(hù)層30mm。下部鋼筋保護(hù)層用墊塊控制，構(gòu)造筋保護(hù)層用馬凳撐起架立。澆筑前，用水準(zhǔn)儀測出水平點，控制好現(xiàn)澆板標(biāo)高及平整度，偏差不超出5mm?，F(xiàn)澆板內(nèi)煙道、排氣道、排水管道孔洞預(yù)留對的，暖氣管道要埋設(shè)鋼制套管。線管敷設(shè)要順直，連接處要膠接嚴(yán)密，并注意澆筑時不要損壞線管，造成穿線時困難。嚴(yán)禁出現(xiàn)剔鑿混凝土的現(xiàn)象?；炷翑嚢枰鶆?，攪拌時間為2~3分鐘。梁使用插入式振動器，現(xiàn)澆板使用平板振動器。振搗要密實，無孔洞、夾渣等缺點?，F(xiàn)澆板表面嚴(yán)禁用水泥砂漿找平，個別凹的地方用混凝土填充后，再用平板振動器二次振搗平整密實，然后用木拉子搓出毛面。現(xiàn)澆板表面，構(gòu)造柱鋼筋處，均要振搗平整密實，并用木拉子抹平?；炷翝仓?yīng)盡量持續(xù)施I或一次性完畢，如必須間隔時，現(xiàn)澆板施工縫留在橫墻的中心位置。梁、挑梁、連系梁要一次成活，不準(zhǔn)留施工縫。現(xiàn)澆板澆筑完畢，凝固后及時覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。5．模板拆除(1)底模及其支架拆除時，隨機(jī)留取的混凝土試塊強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定后，方可施工。(2)底模拆除時混凝土強(qiáng)度規(guī)定：板：跨度≤2m，強(qiáng)度值≥50%;跨度>2m，強(qiáng)度值≥75%；跨度>8m，強(qiáng)度值≥100%。單梁、連系梁：跨度≤8m，強(qiáng)度值≥75%;跨度>8m，強(qiáng)度值≥100%。挑梁：強(qiáng)度值≥100%。(3)模板底模拆除除執(zhí)行上述規(guī)定外，必須隔層拆除。(4)側(cè)模拆除時，混凝土的強(qiáng)度能確保其表面和棱角不受損傷。(5)梁、板底模拆除時，要填寫拆模申請書，同意后方可進(jìn)行。(6)模板拆除完畢，及時清運(yùn)并分散堆放，不得集中堆放在現(xiàn)澆板上面。6．質(zhì)量原則(1)模板工程質(zhì)量原則模板安裝要牢固，接縫嚴(yán)密，立柱垂直，間距、排距符合規(guī)定。允許偏差：軸線位移5底模上表面標(biāo)高±5截面尺寸+4-5垂直度5相鄰兩板高低差2表面平整度5(2)鋼筋工程質(zhì)量原則鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋綁扎應(yīng)牢固不松動，順直無彎曲，搭接長度符合規(guī)定。允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋保護(hù)層梁±5板±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±2鋼筋彎起點位移±20(3)混凝土工程質(zhì)量原則觀感：拆模后的砼表面平整、密實，無下沉，無蜂窩麻面，無夾渣和露筋等缺點。28天后的混凝土回彈強(qiáng)度值，必須不不大于C20及其以上。允許偏差：軸線位移8垂直度8標(biāo)高±10截面尺寸+8-5表面平整度預(yù)留孔洞中心偏移±15第六節(jié)構(gòu)造混凝土施工1、模板工程擬采用建筑組合木模板，鋼管斜撐固定為主，施工時應(yīng)注意做好模板支撐固定，避免混凝土澆筑過程中模板出現(xiàn)“走樣”現(xiàn)象，確保構(gòu)造縫面平整垂直。模板使用前必須保持其表面干凈光潔，去除其表面全部的雜物，并涂刷一層無色透明的脫模劑，對于表面有缺損的或鋼模的變形不能滿足施工規(guī)定的模板嚴(yán)禁作為外露構(gòu)件的模板使用，確保構(gòu)件混凝土表面平整光潔。模板拆除：根據(jù)模板的荷載狀況行分類進(jìn)行，對非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa以上，并確保其棱角邊線不會損壞時方可拆模，對承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)成強(qiáng)度后才干拆除。拆模作業(yè)時，應(yīng)按施工程序認(rèn)真小心進(jìn)行，拆模應(yīng)用專用工具，模板拆除后應(yīng)及時清理模板表面的污物，并涂刷無色透明脫模劑堆放整潔，以利于下次使用，并避免拆模過程中模板互相擠壓損壞，影響混凝土的外觀質(zhì)量。2、鋼筋工程鋼筋加工重要集中在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，由拖式鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)抵施工現(xiàn)場，吊車到安裝工作面，并按不同型號、規(guī)格標(biāo)牌分別堆放，鋼筋在加工過程嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定放樣。鋼筋選擇鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲危摻畋砻婊蛎坷ΓūP）鋼筋都有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場按現(xiàn)行國家有關(guān)原則的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能實驗，合格后方可使用。對于小規(guī)格的成盤鋼筋重要采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，其它較大規(guī)格的I級鋼筋和II鋼筋均以直條形狀供應(yīng)。鋼筋調(diào)直后，按放樣長度規(guī)定截斷，其表面不得有明顯擦傷，傷痕鋼筋截面積減少率不得不不大于5%，且規(guī)定平直、鋼筋中心線同直線的偏差不超出其全長的1%。鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計規(guī)定采用，當(dāng)需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則代換。鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等規(guī)定。鋼筋制作鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋的表面干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前去除干凈，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁在工程中使用。8mm下列的小規(guī)格鋼筋由人工彎制，8mm以上的較大規(guī)格鋼筋采用鋼筋彎曲機(jī)彎制，彎折時茌穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進(jìn)行，不得急扭或沖擊，彎鉤的角度，最小彎轉(zhuǎn)直徑及末端平直部分的長度嚴(yán)格按設(shè)計及旌工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。鋼筋綁扎和安裝鋼筋加工成型后，由拖式鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場手工綁扎。鋼筋綁扎工序為：鋪料、劃線、綁扎、焊接和倉面清理、綁扎鋼筋普通采用18“22號鐵絲。鋼筋接頭應(yīng)分散布置，同一截面中受力鋼筋，鋼筋接頭的數(shù)量嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制，并且盡量將接頭布置在構(gòu)造受力較小的截面內(nèi)。鋼筋綁扎安裝完畢后，設(shè)砂漿保護(hù)塊，砼構(gòu)造鋼筋底部采用支墊，側(cè)立面采用墊塊中預(yù)埋兩根22號鉛絲，以確保砼保護(hù)層的厚度，雙層鋼筋網(wǎng)規(guī)定加設(shè)撐筋進(jìn)行層距控制，布距為每平方米一根。鋼筋施工質(zhì)量控制要點鋼筋必須由專業(yè)技術(shù)人員制配料單，經(jīng)審核后，并在原材料實驗合格后，方能按配料單進(jìn)行鋼筋加工；鋼筋的原材料，成型鋼筋都必須有明顯的標(biāo)志，并分類堆放，對特殊部位的鋼筋，必須放出大樣。鋼筋綁扎必須牢固，接頭錯開，且不適宜在最大彎矩處，受拉區(qū)不超出25%，受壓區(qū)不超出50%，鋼筋保護(hù)層在工程中特別重要，施工時鋼筋籠四周墊與設(shè)計保護(hù)層相稱的砼墊塊，確保滿足設(shè)計規(guī)定。為確保施工質(zhì)量在砼澆筑時，要專人值班對變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)節(jié)。3、混凝土澆搗及養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗收合格簽證后，即可開始進(jìn)行混凝土澆搗，為避免倉面的混凝土堆積，需隧澆隨平倉，用振搗器進(jìn)行振搗，振搗時間以混凝土不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為止。本工程對管理房外露構(gòu)造混凝土的外觀質(zhì)量規(guī)定較高，按照清水混凝土外觀質(zhì)量規(guī)定控制，針對本工程的具體特點，我單位計劃從模板使用和施工工藝控制等方面著手，認(rèn)真做好混凝土外觀質(zhì)量控制。模板使用上：上述外露構(gòu)造混凝土模板均采用竹膠模板或定型制作鋼模板，每次模板使用前必須清理干凈，涂刷無色透明脫模劑，避免粘模，有局部破損的模板不得用在外露構(gòu)造上，模板的加固圍檁采用型鋼圍檁支撐，以確保模板的整體剛度不變形，模板之間的拼縫采用膠帶密封，以避免混凝土施工過程中砂漿損失。認(rèn)真做好混凝土澆筑前隱蔽驗收和混凝土澆筑過程中的變形監(jiān)控工作。重要構(gòu)造物的測量放樣點應(yīng)加密測點數(shù)，以利于立模校正檢查，確?；炷翗?gòu)造尺寸與設(shè)計相符?；炷灵_倉澆筑前的隱蔽驗收，不僅要檢查各項隱蔽內(nèi)容，對模板加固的牢固程度，立模精確度也認(rèn)真檢查，重要構(gòu)造驗收時，測量儀器參加配合驗收。采用重錘法來加強(qiáng)混凝土澆筑過程中變形監(jiān)測工作，即在模板上口間距設(shè)立重錘，混凝土澆筑過程，派立模工值班，隨時測量模板的變形量，及時調(diào)節(jié)模板固定的拉條螺栓，校正模板，消除混凝土澆筑過程中模板的變形量。嚴(yán)格混凝土振搗施工工藝，振搗器的布點，距模板邊的距離、傾角等均應(yīng)接規(guī)定規(guī)定執(zhí)行，振搗時間以混凝土不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，振搗器快插慢拔，確?；炷撩軐嵍?。搗作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。澆搗過程中，做好振搗統(tǒng)計作為原始資料。施工縫解決水平施工縫解決涉及工作縫解決及冷縫解決，采用高壓水沖毛解決，局部達(dá)不到質(zhì)量規(guī)定部位由人工鑿毛輔助解決，去除縫面上全部浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不損傷內(nèi)部骨料，沖毛時間及水壓參數(shù)由現(xiàn)場實驗擬定，并經(jīng)監(jiān)理工程承認(rèn)或同意?；炷翝仓?yīng)保持持續(xù)性，若因故中斷且超出允許間歇時間，應(yīng)按施工縫規(guī)定解決。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土允許間歇時間通過實驗擬定。已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)成2.5Mpa以前，嚴(yán)禁其表面的一切施工活動?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后12～18h開始進(jìn)行養(yǎng)成護(hù)，持續(xù)時間為21-28天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持混凝土表面處在濕潤狀態(tài)，對于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草袋保水材料養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水管及設(shè)備應(yīng)布設(shè)到各施工區(qū)，為避免養(yǎng)護(hù)水到處溢流影響周邊建筑物基礎(chǔ)施工，不得采用流水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)勤灑水加蓋保水材料養(yǎng)護(hù)，并設(shè)集水小溝把施工廢水引到基坑集水井中排出。(4)混凝土施工質(zhì)量控制混凝土施工外觀質(zhì)量控制施工過程中應(yīng)避免混凝土堆積，特別是模板周邊不得有骨料堆積現(xiàn)象，模板周邊砂漿量局限性的混凝土料應(yīng)采用人工挖除，避免出現(xiàn)麻面現(xiàn)象?；炷翝仓?yīng)做到持續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工冷縫，影響到混凝土外觀質(zhì)量。認(rèn)真做好原材料的質(zhì)量控制重要構(gòu)造優(yōu)先選用質(zhì)量優(yōu)良的砂石骨料拌制混凝土，砂的細(xì)度模數(shù)、含泥量等指標(biāo)都必須通過實驗合格后方可投入使用，混凝土出料派混凝土質(zhì)控人員旁站檢查，不合格料嚴(yán)禁入倉?；炷潦┕ね戤吅螅瑖?yán)格控制拆模時間，不適宜過早，模板拆除后應(yīng)及時組織養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保護(hù)工作，避免損壞?；炷潦┕?nèi)在質(zhì)量控制對進(jìn)場原材料、半成品料的產(chǎn)品質(zhì)量實施嚴(yán)格的控制，全方面負(fù)責(zé)合同工作內(nèi)容的各項材料實驗工作。混凝土澆筑過程中的分層、分塊，鋪料次序，鋪料厚度，振搗器布點等均規(guī)定嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師同意的規(guī)定執(zhí)行，混凝土澆筑過程中，若出現(xiàn)泌水較多應(yīng)及時去除，并研究減少泌水的方法，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，避免砂漿流失。對重要構(gòu)造施工，編制具體的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工作業(yè)人員組織技術(shù)交底。(5)工期確保方法混凝土構(gòu)造施工差遣專業(yè)施工隊伍、配備足夠施工人員，確?；炷┕び卸鄠€流水怍業(yè)班組全方面鋪開施工。提前做好物資供應(yīng)計劃，配足施工周轉(zhuǎn)性材能，確保施工現(xiàn)場的材料用量并略有備用。重要混凝土構(gòu)造澆筑采用翻斗車和汽車吊配合施工，確保施工材料及時供應(yīng)，加緊混凝土的澆筑速度。認(rèn)真做好混凝土的雨季施工方法，把外界的氣候條件對混凝土施工的不利影響減少最少程度。第七節(jié)大棚主體部分施工1、立柱安裝與垂直度調(diào)節(jié)(1)按圖紙規(guī)定將各立柱安裝在對應(yīng)位置的地錨預(yù)埋件上，首先從有剪刀撐處的立柱開始安裝，然后緊跟著安裝此處的剪刀撐和組合梁，通過安裝調(diào)垂直后，再安裝其它的立柱、組合梁。(2)立柱安裝前要檢查立柱的直線性，如彎曲過大則需校直（規(guī)定彎曲度f<111000，L為立柱米長度）。調(diào)好立柱后，按照圖紙規(guī)定（注意劃十字線和測量精確十字線中心的坐標(biāo)）將立柱焊接在對應(yīng)的位置上。(3)盡量從靠近溫室中間的那根軸線開始焊接立柱，方便把誤差向兩邊趕。注意焊接的質(zhì)量，無虛焊現(xiàn)象。全部的立柱可先點焊上，檢查調(diào)節(jié)好后再滿焊。(4)在焊接立柱的同時安裝底槽，底槽有方向性，全部的長底槽都要在同一種方向上（觀察底槽上的孑L就能夠擬定）。用立柱夾片及M12×80的螺栓固定。(5)為確保立柱垂直于水平面，用2米靠尺來調(diào)節(jié)。底槽安裝完畢后，要進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保每條軸線的直線度，避免底槽出現(xiàn)凸凹不平的現(xiàn)象。(6)底槽下面的兩個螺栓孔穿出螺栓時螺桿在內(nèi)側(cè)擰緊，上面的兩條螺栓螺桿在外側(cè)稍帶上螺母即可（待固定桁架時擰緊）。2、柱間斜支撐安裝底槽安裝完畢即進(jìn)行柱間斜支撐的安裝，以確?？v向穩(wěn)定性。位置為每條軸線的等分點（數(shù)量依軸線長度而定，有二件，有四件）。用柱間斜支撐卡A、B固定。3、桁架安裝桁架應(yīng)從溫室中間跨開始安裝，每個跨裝完后來再安裝另一跨，也能夠隔跨安裝，同樣能夠減少誤差積累。桁架由底槽側(cè)面預(yù)留的兩個螺栓固定。注意確保桁架在垂直面上。4、縱拉桿、穩(wěn)定桁架用支撐、端部跨間斜支撐的安裝(1)縱拉桿有頂開窗機(jī)構(gòu)，安裝縱拉桿時按圖紙排列規(guī)定把頂窗臂端部鉸鏈及A連接按位置穿好并用頂絲及自攻釘固定?？v拉桿在固定在E型組件前要調(diào)節(jié)好桁架的位置，確保桁架與水平面垂直，縱拉桿接頭處用自攻釘固定。(2)穩(wěn)定橋架用支撐安裝此支撐時要檢查與否將頂窗臂鉸鏈及A連接安裝在里面，然后固定在垂直析條及縱拉桿上，（用48圓卡箍及立撐斜撐接片。(3)端部跨間斜支撐A、B、C：每棟首尾兩跨安裝此連桿。棚頭與否垂直、平整，很大程度上取決于此桿的安裝。(4)從端頭角連接支向第二拱肩處為2900mm；水平桿為2700mm；第二跨48圓卡箍支向第一拱肩處為3lOOmm。(5)安裝以上桿件時應(yīng)調(diào)節(jié)桁架的垂直度并緊固桿件；縱拉桿E型連接件間一定要用自攻釘固定；桁架及斜撐的找正要由專人負(fù)責(zé)。5、水槽安裝注意水槽安裝的方向性，一定要與底槽搭配。水槽螺栓應(yīng)從上向下穿，確保水槽內(nèi)平整，水槽中部的兩個9孔相對應(yīng)的在底槽上打8孔（現(xiàn)場打孔），然后穿M8×30的螺栓。水槽與底槽的連接螺栓為M8×30，它從上到下依次穿過：M8大平墊、膠墊30×2-2、水槽內(nèi)接片、防水膠條、水槽、底槽、M8大平墊、M8螺母。6、端面連接桿、側(cè)面連接桿、遮陽幕端橫梁等安裝端面連接桿及側(cè)面連接桿安裝前應(yīng)設(shè)定一水平基準(zhǔn)，按此基準(zhǔn)以圖紙尺寸擬定各桿件的垂直間距及位置。彎曲嚴(yán)重者要校直．并確保每道連接桿的水平直線性。各桿件外沿應(yīng)與外沿齊，確保躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽的一道沿著底槽的坡度外，其它的側(cè)面連接桿均為水平安裝。遮蔭幕梁的安裝應(yīng)找正垂直高度，確保托幕線不與其它零件相干涉。7、四角立柱側(cè)桿及四角包邊安裝四角立柱側(cè)桿為帶大小孔的方管，四角包邊為LC9909鋁型材。8、主體安裝的驗收(1)構(gòu)件構(gòu)造符合合同規(guī)定和設(shè)計圖紙規(guī)定；(2)構(gòu)件鋼材表面鍍鋅光滑、無毛刺，無銹斑、掉鋅現(xiàn)象；(3)構(gòu)造件焊波較均勻，明顯處的焊渣和飛濺物去除干凈；(4)螺栓連接無松動，墊片齊全，螺栓朝向的一致性；(5)棚頭和側(cè)面橫桿直線度≤lOmm：(6)其它參閱GBS020-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。第八節(jié)覆蓋材料安裝1、卡膜槽安裝闡明(1)頂部棚頭卡膜槽安裝頂部棚頭卡膜槽安裝時，應(yīng)首先安裝棚頭弧形角板固定件及弧形角板，然后將卡膜槽連同弧形角板一起用自攻釘固定在棚頭桁架上，自攻釘間距為0.4米一種?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應(yīng)用銼刀修光滑，另外在上膜前最佳在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，避免刮膜。(2)頂部水槽卡膜槽安裝頂部水槽處卡膜槽安裝時，將卡膜槽緊靠水槽支板每隔0．4米用自攻釘固定在水槽上。卡膜槽兩端頭及卡膜槽鋸斷處應(yīng)用銼刀修光滑，另外在上膜前最佳在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，避免刮膜。(3)頂部卷膜窗卡膜槽安裝頂部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安裝卡膜槽時，應(yīng)在每道桁架上均用自攻釘固定，自攻釘間隔為l米。另外，在距棚頭2米處及上、下窗口間各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重疊部及防蟲網(wǎng)，固定卡槽自攻釘間距為0.4米?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應(yīng)用銼刀修光滑，另外在上膜前最佳在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，避免刮膜。(4)頂卷膜窗防蟲網(wǎng)卡膜槽安裝頂卷膜窗防蟲網(wǎng)分別固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽內(nèi)，與頂部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。(5)濕簾窗防蟲網(wǎng)卡膜槽安裝濕簾窗防蟲網(wǎng)安裝時，在濕簾側(cè)立桿側(cè)面及濕簾上、下橫桿頂面或底面緊靠濕簾固定卡槽，用于固定防蟲網(wǎng)。每個濕簾窗只在濕簾四周固定一圈卡膜槽，將防蟲網(wǎng)從立柱內(nèi)側(cè)穿過，用包塑卡簧卡好?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應(yīng)用銼刀修光滑。2、塑料膜的安裝(1)薄膜在運(yùn)輸過程中，應(yīng)用軟布包裹，避免硬物劃傷和硌傷。(2)薄膜在安裝使用之前應(yīng)存儲在遮陽的地方，并且不得超出6個月，如在冬季安裝，安裝前須將薄膜放置在室溫下2-3天為宜。(3)安裝薄膜前，應(yīng)認(rèn)真閱讀薄膜上文字闡明，分清哪一面涂有防滴劑，安裝時一定要確保將涂有防滴劑的一面朝室內(nèi)，這一點至關(guān)重要，如果裝反將直接造成溫室滴露，影響溫室的使用性能，甚至造成對溫室植物的傷害。(4)在建設(shè)中應(yīng)觀察局限性之處，由于錯誤的溫室構(gòu)造問題很可能會造成安裝中斷。安裝薄膜前，一定要認(rèn)真檢查桁架、水槽、連接件等與膜直接接觸的零件上與否有毛刺，如果有一定要提前修光，對不能修光的一定要包裹透明膠帶，避免刮傷薄膜。(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打開薄膜卷時檢查地面狀況（避免物體刺破或劃傷薄膜）。不能夠在薄膜上行走，也不應(yīng)當(dāng)把裝配工具或其它物體放在薄膜上以防它們弄破薄膜。(6)安裝薄膜一定要選擇無風(fēng)的天氣進(jìn)行，以防損壞薄膜。在拉動或展開薄膜時，動作一定要輕，避免薄膜刮在溫室構(gòu)件上，從而造成薄膜損壞。(7)安裝后塑料薄膜一定要確保一定的張力，一定要平整，不能扭曲。確保薄膜有統(tǒng)一的松緊度以防其與構(gòu)件的摩擦和撞擊，但不應(yīng)當(dāng)繃得太緊，否則會在嚴(yán)寒的季節(jié)里由于收縮或雄積雨雪而造成破裂。(8)卷膜窗安裝后，一定要確保窗膜與下部固定膜有200g上的重疊量，以提高溫室的保溫性能。另外在兩端卷膜軸下方增加保護(hù)膠皮，避免卷膜軸長久滾動而將薄膜軋斷，兩端卷膜軸上方增加編織膜，避免刮風(fēng)時將窗膜刮起，造成薄膜損壞。(9)薄膜安裝后立刻進(jìn)行壓膜線安裝，避免風(fēng)損壞薄膜。3、卷膜窗卡膜槽與防蟲網(wǎng)安裝(1)卷膜窗防蟲網(wǎng)分別固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽內(nèi)，與覆蓋薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。(2)防蟲網(wǎng)的安裝方式有多個，本工程采用固定安裝法，固定在開窗卡槽上。防蟲網(wǎng)的安裝必須與周邊覆蓋物疊壓、卡緊或并攏，安裝后應(yīng)平整無折皺，互相間不得有縫隙。4、壓膜線的安裝頂部每隔1米布置一道壓膜線，壓膜線兩端分別系在兩側(cè)水槽的吊環(huán)螺栓上，在系壓膜線時一定要注意，壓膜線兩端頭要修光、藏頭，不要裸露在外邊，以防將薄膜刮壞。5、覆蓋工程驗收(1)提供有關(guān)資料提供覆蓋材料生產(chǎn)廠家、品牌、出廠日期和重要參數(shù)；覆蓋材料的質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾妗?2)安裝外觀板材安裝外觀平整，分隔均勻，無明顯傾斜、空鼓；板材固定應(yīng)用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓或自攻釘，釘距均勻且滿足設(shè)計規(guī)定：膜安裝外觀平整，無較大皺折，卡具應(yīng)為鍍鋅活鋁制等不銹材料，固定可靠；(3)功效檢測水密性：用壓力不不大于300Pa，流量2～3fr13/h的水流在選定溫室測點持續(xù)噴淋3分鐘，不得出現(xiàn)明顯的滴漏現(xiàn)象。溫室測點可隨機(jī)選用，50m長度內(nèi)不少于3點，500m2不少于10處。透光性：材料平均透光率須達(dá)成70%以上。第九節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工1、頂窗臂、頂窗橫梁、頂窗臂間斜支撐安裝(1)頂窗臂按圖紙尺寸將頂窗臂鉸鏈固定好，將頂窗臂上端插入鉸鏈，下端與頂窗橫梁連接。先用項絲頂緊，待調(diào)節(jié)好后在鉸鏈上用自攻釘固定。(2)頂窗橫梁首先按圖紙規(guī)定將橫梁工、11、111、W放好（注意方向），并彼此用連接套管連接，用頂窗臂連接鉸鏈與頂窗臂固定。(3)頂窗臂間支撐首尾兩跨安裝支撐，后來每隔8米安裝。首尾兩跨安裝支撐成“八”字；“八”字的頂端在拱頂上，中間的“八”字相對即可。2、開窗電機(jī)及軸安裝、調(diào)試在安裝電機(jī)及軸前，先將傳動軸支架及齒條端部按圖紙尺寸固定好，傳動軸支架安裝在析架的60×40mm的矩形管上，齒條端部支架安裝在頂窗臂上。(1)(開窗電機(jī)：安裝在每棟中部的一跨。(2)電機(jī)軸：安裝前一定要將軸調(diào)直，然后將開窗機(jī)齒條副穿在對應(yīng)的位置上，調(diào)節(jié)好后固定（用自攻釘）。注意：端拱與其它拱上的軸支架不同。調(diào)試時應(yīng)使頂窗橫梁起落一致，落下后與水槽密封。3、卡槽固定、端部頂窗角板安裝卡槽固定：每根卡槽在距端部30mm處用5.2鉆頭打孔（同時穿透卡槽固定的另一零件），然后用M5X8拉鉚釘固定之。后來每隔300rnm-個拉鉚釘。二道卡槽垂直相交時不要在卡槽端部鋸坡口。端部頂窗角板：在安裝角板前，應(yīng)先將端部密封件分別安裝上，安裝角板時應(yīng)和端拱上的卡槽一同固定，并在卡槽與角板之間加上密封膠條。開窗的一側(cè)固定在頂窗臂上，不開窗的一側(cè)固定在端拱上。長短角板搭接時應(yīng)注意接茬不能進(jìn)水，要順?biāo)鞣较虼罱樱ǜ咛幍慕前逶谏厦妫５谑?jié)變配電項目1、工藝流程配電箱安裝規(guī)定一彈線定位一明（暗）裝配電箱一絕緣搖測2、操作工藝(l)配電箱安裝規(guī)定配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場合，設(shè)計規(guī)定為箱體用40MM×40lffivi角鐵制作的支架架撐，高1.3M，下設(shè)固定砼底座，累計6個。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，如多股導(dǎo)線與端子排連接時，應(yīng)加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時，應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。普通狀況一孔只穿一線，但下列狀況除外：批示燈配線；制兩個分閘的總閘配線線號相似：孔進(jìn)多線的配線。配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子上，負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明回路名稱。配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級電源，應(yīng)含有明顯的標(biāo)志。配電箱盤面上安裝的多個刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處在斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊狀況除外）。配電箱上的水母線應(yīng)帶有黃(LI相)、綠（．L2相）、紅(L3摑，),淡藍(lán)(N零線)等顏色，黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。在照明配電工程中，當(dāng)采用TN-C系統(tǒng)時，N線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板（排）。當(dāng)采用TN～C～.S系統(tǒng)時，普通應(yīng)在建筑物進(jìn)線Ⅱ接配電箱內(nèi)分別設(shè)立N母線和PE母線，并自此分開。電源進(jìn)線的PEN線應(yīng)先接到PE母線上，再以連接板或其它方式與母線相連，N線應(yīng)與地絕緣，PE線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線，并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)立零線(N)和保護(hù)地線(PE線)匯流排，各支路零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。保護(hù)接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇，并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接。配電箱的箱體及二層金屬覆板均、應(yīng)與保護(hù)接地電路連接，在訂貨時應(yīng)提出設(shè)立專用的、不可拆卸的接地螺絲母，其保護(hù)接地線截面按上表的規(guī)定選擇，并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。注意：PE線不允許運(yùn)用箱體、盒體串接。配電箱如裝有超出50V電器設(shè)備可啟動的門、活動面板、活動臺面，必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。3、安裝配電箱(1)拆開配電箱：安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電籍時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。(2)安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電（氣）焊將對口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入摩圓，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量精確后再穩(wěn)住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定’配電箱，金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其辦法是根據(jù)彈線定位的規(guī)定，找出墻體及箱體固定點的精確位置，一種箱體固定點普通為四個，均勻地對稱手四角，用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正，注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體稍加固定，待最后一次用水平尺將箱體調(diào)節(jié)平直后，再把螺栓逐個擰牢固。(3)安裝箱內(nèi)盤芯：將箱體內(nèi)雜物清理干凈，如箱后有分線盒也一并清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，并在導(dǎo)線末端用白膠布或其它材料臨時標(biāo)注清晰，再把盤芯與箱體安裝牢固，最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護(hù)地線按規(guī)定壓接牢固。(4)安裝箱蓋：把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內(nèi)電含有無差錯，調(diào)節(jié)無誤后試送電，最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè)，并標(biāo)明各個閘具用途及回路名稱，以方便后來操作。4、絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500v兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目涉及相線與相線之間，相線與零線之詞，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時做好統(tǒng)計。5、成品保護(hù)配電箱箱體安裝后，應(yīng)采用保護(hù)方法，避免土建刮膩子、噴漿，刷油漆時污染箱體內(nèi)壁。箱體內(nèi)各個線管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)密，以防雜物進(jìn)入線管內(nèi)。安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時，應(yīng)注意保持墻面整潔。安裝后應(yīng)鎖好箱門，以防箱內(nèi)電具、儀表損壞。第十一節(jié)排水溝施工排水溝施工涉及排水溝開挖、CI5墊層、溝體為M10水泥砂漿砌MUIO頁巖磚，上壓IOOMM厚C25鋼筋砼預(yù)制蓋板。工藝流程：定位放線測量一溝槽開挖、降水一基底解決、砌筑一防水一灌水、通水實驗一回填土1、定位放線(1)組織測量技術(shù)人員按建設(shè)單位提供的測量控制點進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點面相結(jié)合的測量控制。(2)進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。(3)管道放線根據(jù)樁號與中心線相對位萱距離定位。2、溝槽開挖(1)溝槽開挖前應(yīng)規(guī)定各有關(guān)管線部門提供地下管線狀況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。(2)施工時在人行道邊設(shè)立臨時排水溝，以確保排水暢通，以確保開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)管道埋深較大并有地下水出現(xiàn)時或遇雨天時，應(yīng)進(jìn)行施工降水以確保干槽施工。3、管溝降水根據(jù)定出的輸水管軸線樁，用灰線標(biāo)明軸線，并根據(jù)原地面及溝底標(biāo)高，初步擬定基坑開挖的寬度及放坡的坡度，用灰線標(biāo)明其輪廓。根據(jù)開挖時基坑的地質(zhì)狀況，及時調(diào)節(jié)放坡開挖的坡度或采用對應(yīng)的支護(hù)方法。開挖時用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合，對于機(jī)械開挖不到位的地方，采用人工進(jìn)行修整。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運(yùn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場旋工員具體交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范規(guī)定。為確保槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機(jī)械挖土至設(shè)計標(biāo)高高20CM后改用人工挖土，不得超挖，如有基坑有超挖現(xiàn)象，采用碎石回填，嚴(yán)荼用土回填?；娱_挖時，做到基底無積水，如有積水，用水泵及時排出基坑。開挖要確保持續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段1OM～20M，以避免土方塌方出現(xiàn)安全事故。4、基底解決地基解決應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，施工中碰到與設(shè)計不符合施工條件，應(yīng)會同設(shè)計人員協(xié)商解決。挖槽應(yīng)控制槽底高程，槽底局部超挖宜按下列辦法解決：含水量靠近最佳含水量l的疏干槽超挖深度不大于或等于150mm時，可用含水量靠近最佳含水量的挖槽原土回填扎實，其壓實度不低于原天然地基上的密實度，或用石灰土解決，其壓實度不應(yīng)低于95%。槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可采用天然級配砂石回填扎實。排水不良造成地基上土壤擾動，可按下列辦法解決：擾動深度在lOOmm以內(nèi)，可用天然級配砂石或砂礫石解決。擾動深度在300nim以內(nèi)，但下部堅硬時，可換填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面，填塊石時應(yīng)由一端次序進(jìn)行，大面朝下，塊與塊互相擠緊。設(shè)計規(guī)定采用換土方案時，應(yīng)按規(guī)定清槽，并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行換土回填，回填材料，操作辦法及質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5、墻體砌筑：(1)砂漿：砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；砂漿的配合比應(yīng)采用質(zhì)量比，并經(jīng)實驗擬定；攪拌機(jī)拌合砂漿，拌合時間宜為1-1.5min，人工拌合砂漿應(yīng)采用“干三濕三”法拌制；已經(jīng)拌合好的砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢；每50rTi3砌體應(yīng)制作試塊一組，局限性50rri3按每一砌筑段留設(shè)試塊。(2)劫磚：砌磚前應(yīng)檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗壓強(qiáng)度滿足規(guī)定后，方可開始砌磚。墊層或平基項面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。砌磚前應(yīng)根據(jù)中心線放出墻基線，擺磚撂底，擬定砌法。磚使用前應(yīng)浸水，不得有干心現(xiàn)象。砌磚體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，宜采用“三順一丁”砌法，但最下一層和最上一層磚，應(yīng)用丁字砌筑。砌磚時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應(yīng)為lOmm，允許編差為±2mm。砌筑直墻應(yīng)掛線。砌筑240厚墻體需單面掛線，超出240厚墻體應(yīng)雙面掛線。砌體表面應(yīng)平直，隨砌隨找平。磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應(yīng)垂直貫穿、縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，砌筑整潔，縫內(nèi)擠出的砂漿應(yīng)隨砌隨刮干凈。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時砌筑。當(dāng)砌筑間斷時，應(yīng)砌成斜槎。接茬砌筑時，應(yīng)先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。6、防水污水溝槽及井室的內(nèi)外防水在設(shè)計圖紙無規(guī)定時，普通采用不少于兩層水泥砂漿。抹面的磚墻，應(yīng)隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進(jìn)行砂漿抹面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：砌體表面粘結(jié)的殘存砂漿應(yīng)去除干凈，將磚墻表面灑水濕潤。抹面水泥砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要，底層砂漿稠度宜為20mm，其它宜為70-80mm。抹灰厚度應(yīng)為20-30mm。水泥砂漿抹面應(yīng)分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表面劃出紋道，完畢后間隔48h，進(jìn)行第二道抹面。第二道砂漿應(yīng)分兩遍壓實趕光完畢。抹面的施工接茬應(yīng)留成階梯形茬，上、下層接茬應(yīng)錯開，留潛離開交留處150mm以上一接茬時，應(yīng)先將留茬均勻的涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作程序?qū)訉哟畈?，接茬?yīng)嚴(yán)密。水泥砂漿抹面完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次，養(yǎng)護(hù)時間宜為14d。預(yù)制鋼筋混凝土蓋板安裝：應(yīng)檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及對應(yīng)的鋼筋、混凝土原材料檢測實驗資料，符合設(shè)計規(guī)定方可使用。蓋板安裝前，墻項應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝。蓋板就位后相鄰板底錯臺不應(yīng)不不大于lOmm，蓋板端部壓墻長度允許偏差為±lOmm。板縫及板端的三角灰應(yīng)采用水泥砂漿填抹密實。蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平。灌水、通水實驗將被實驗段起點及終點檢查井的兩端用堵板堵好，不得滲水。將進(jìn)水管接至堵板下側(cè)，下游井內(nèi)的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。向排水溝內(nèi)充水，充滿水后，浸泡不得少于24h。排水溝應(yīng)暢通無堵塞，實驗完畢應(yīng)及時將水排出。7、回填土在灌水、通水實驗合格后，做好質(zhì)量統(tǒng)計，方可進(jìn)行回填土。槽底至溝頂以上500mm范疇內(nèi)不得含有有機(jī)物及不不大于50mm的磚、石等硬塊，接口周邊應(yīng)采用細(xì)粒土回填?；靥钔敛坏迷谒?、淤泥上回填，當(dāng)天回填當(dāng)天扎實。回填土在分層扎實，虛鋪厚度如設(shè)計無規(guī)定時，按機(jī)械扎實不不不大于300mm，入工扎實不不不大于200mm施工。第十二節(jié)裝飾裝修工程1．設(shè)計規(guī)定(1)地面：100厚C20混凝土墊層，20厚1：2.5水泥砂漿壓實壓光。(2)內(nèi)墻面：混合砂漿抹面。(3)外墻面：水泥砂漿抹光丙烯酸涂料外墻。2．材料規(guī)定(1)過期和受潮結(jié)塊的水泥不準(zhǔn)使用，不同品種、不同標(biāo)號的水泥嚴(yán)禁混合使用，水泥采用P.C32.5級。(2)砂用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，砂中含泥量不得超出2%，砂中不得含有雜質(zhì)。(3)石子要干凈，含泥量不得超出1%，否則要進(jìn)行沖洗。石子中不得含有雜質(zhì)，石子中針片狀顆粒含量不得超出25%。(4)石灰膏必須淋化15天后方可使用。3．施工辦法與施工規(guī)定(1)混凝土水泥砂漿地面施工次序：素土扎實～一混凝土墊層～一水泥砂漿面層。地面施工前，將室內(nèi)建筑垃圾及其它雜物清理干凈，并灑水濕潤。在房間的四周墻上彈上水平墨線，用以控制混凝土厚度和面層平整度。留足混凝土地面厚度lOOmm。基土過低需回填時，土料粒徑不得不不大于5cm，并攤鋪平整。用蛙式打夯機(jī)扎實，扎實遍數(shù)不少于三遍，并扎實平整到位。如填土過高需挖取土方時，亦要整平并重新扎實?；炷涟韬弦鶆颍涠?0～30m