中級熱處理工知識要求試題

中級熱處理工知識要求試題一、是非題(是畫，非畫X)()1.合金元素中只有比鐵原子半徑小得多的元素以置換固溶體形式存在于鐵中。()2.由于合金元素的原子大小結(jié)構(gòu)不同于鐵原子，因此溶入鐵后不會形成晶格畸變。()3.由于合金元素的溶入，使亞晶尺寸變小也會使變形抗力增大。()4.合金元素溶入鐵素體通過固溶強化，改變了鐵素體的力學性能，且隨著合金元素在鐵素體中溶入量和溶解量的增多，其固溶強化的效果顯著。()5.合金元素強化鐵素體以提高鋼的強度的方法，在一些不需要熱處理的高碳合金鋼中獲得廣泛應(yīng)用。()6.低碳高硅鋼和低碳高鉻鋼屬于奧氏體鋼。()7.高鎳、高錳鋼屬于鐵素體鋼。()8.①為0.4%的亞共析碳鋼，當加入鉻稍大于12%時，即變?yōu)檫^共析鋼。c()9.由于合金元素的加入會導致S點、GS、ES線的左右移動。()10.用合金元素對鐵碳合金相圖的影響，作為分析合金鋼組織和相變的理論依據(jù)。()11.鋼中所有碳化物都是硬而脆的，尤其是特殊碳化物更為硬而脆，碳化物是提高鋼的強度、硬度的強化相。()12.除錳和磷以外的所有合金元素都能阻止奧氏體晶粒長大，細化鋼的晶粒。()13.合金元素增加過冷奧氏體穩(wěn)定性，使截面尺寸較大的工件在淬火冷卻時，不僅外層甚至內(nèi)層也能得到馬氏體組織，從而在回火后獲得表層與內(nèi)層均勻一致的性能。()14.合金元素在合金鋼回火時起著促進組織轉(zhuǎn)變的作用，即增加鋼的回火不穩(wěn)定性。()15.在相同的碳含量和回火溫度相同的情況下，合金鋼的硬度比碳鋼高，即回火穩(wěn)定性高。()16.合金鋼隨著回火溫度的進一步提高，合金鋼的碳化物聚集長大加快，尤其是形成碳化物元素。()17.調(diào)質(zhì)伯主要指機器上傳動件和連接件，具有高硬度、高強度、高耐磨性。()18.調(diào)質(zhì)鋼的回火索氏體組織，是淬火加中溫回火才能得到的。()19.調(diào)質(zhì)件工作時應(yīng)力集中在表面上，要求淬透層深度為零件半徑的1/2,1/4。()20.碳質(zhì)量分數(shù)為0.3%,0.55%的鋼，強度高而韌性與塑性偏低，在機械零件制造中用量很大。()21.合金調(diào)質(zhì)鋼與相同碳含量的碳素調(diào)質(zhì)相比，強度、塑性、沖擊韌度都高。()22.合金調(diào)質(zhì)鋼的輔加合金元素是適應(yīng)主加元素而加入鋼中的。()23.低淬透性調(diào)質(zhì)鋼，鋼中的合金元素種類少、含量低。一般合金元素的質(zhì)量分數(shù)小于2.5%。()24.鉻鋼的淬火溫度范圍寬、不易過熱、變形開裂傾向小。()25.錳鋼在加熱與保溫時要求不嚴，所以不會產(chǎn)生過熱傾向。()26.硼鋼的加熱淬火溫度過高會降低鋼的淬透性。()27.鉻鉬鋼是本質(zhì)粗日粒鋼，其淬透性和回火穩(wěn)定性高，高溫強度也高。()28.鉻錳鋼中由于鉻的存在，抑制了錳對晶粒增長的不利影響。()29.鉻錳硅鋼可以代替鎳鉻鋼，用于制造高速、高負荷、高強度的零件。()30.對含鎢、鉬的鋼回火后采用水冷或油冷，可防止回火脆性。()31.螺栓常用的調(diào)質(zhì)鋼要求塑性好，變形抗力小，表面質(zhì)量高。()32.經(jīng)冷拔的鋼材需要進行正火才能恢復(fù)冷拔前的性能。()33.彈簧鋼中淬透性差、抗應(yīng)力松弛性能不好、耐蝕性差的鋼材，多用于截面小于10mm的一般彈簧。()34.硅錳彈簧鋼的彈性極限、屈強比、回火穩(wěn)定性較高，主要用于汽車板簧。()35.彈簧淬火一般為油冷或在350,400鹽浴中進行等溫淬火。()36.大型螺旋壓縮彈簧可以采用熱卷成形，熱整型后立即淬火冷卻。()37.彈簧淬火、回火后采用空冷，能提高彈簧的疲勞強度。()38.彈簧馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火處理，是將過冷奧氏體在下貝氏體轉(zhuǎn)變溫度等停留后全部轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，然后再淬火入水或油中冷卻。()39.經(jīng)冷成形的彈簧必須進行一次去應(yīng)力退火，消除應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，改善性能。()40.彈簧經(jīng)噴丸處理后只能對彈簧表面產(chǎn)生強化作用，并不能提高彈簧的疲勞壽命。()41.彈簧的松弛處理產(chǎn)生的殘留變形和加工硬化，提高了彈簧的彈性極限承載能力，但不會產(chǎn)生永久變形。()42.軸承用鋼要求有一定的耐蝕能力，能抵抗?jié)櫥图按髿饣蚱渌橘|(zhì)的腐蝕。()43.軸承鋼熱鍛成形后組織內(nèi)存在著粗大網(wǎng)狀碳化物、粗大片狀珠光體，可以在球化退火中得以清除。()44.鉻軸承鋼本系高碳鋼，在加熱時脫碳傾向小。()45.鉻軸承鋼淬火后會有較多的殘余奧氏體，經(jīng)回火后仍不能全部轉(zhuǎn)變與穩(wěn)定，在室溫長期存放仍會發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變，發(fā)生尺寸變化。()46.鉻軸承鋼加熱溫度高，保溫時間長，主要使奧氏體中溶入足夠的合金碳化物。()49.氧化焰經(jīng)調(diào)整適當后，也可用于表面加熱淬火。不至于引起零件表面氧化脫碳。()50.碳的質(zhì)量分數(shù)為0.2%的碳鋼最適于進行火焰加熱表面淬火。()51.大型零件及導熱性差的灰鑄鐵件，火焰加熱前必須預(yù)熱，否則淬火后有變形開裂的傾向。()52.火焰加熱是傳導加熱，加熱淬火溫度與感應(yīng)加熱淬火溫度相同。()53.火焰加熱表面淬火的常見缺陷是裂紋，主要是由于加熱溫度高造成的。()54.低碳鋼的滲碳層沒有達到應(yīng)有的濃度、深度，也能在隨后熱處理中獲得所需要的力學性能。()55.承受接觸疲勞產(chǎn)生淺層剝落的齒輪等零件，其產(chǎn)生的疲勞源多數(shù)在滲層表面。()56.含V、Ti、Mo、W等合金元素的滲碳鋼，過熱傾向大，所以在滲碳溫度下長期保溫，奧氏體晶粒會顯著長大。()57.液體滲碳具有加熱均勻，速度快和便于直接淬火等優(yōu)點，但成本高，鹽浴成分不易調(diào)整。()58.滲碳劑中活性大的強滲氣可以提高滲碳速度，即是使用不當，也不會生成炭黑。()59.滲碳鋼隨著溫度的升高，鐵原子自擴散的過程加劇，鋼的表面脫位的原子和空位數(shù)量增多，無利于碳原子的吸收和擴散。()60.要想得到足夠的滲層深度，只有提高滲碳劑的流量。()61.滲碳廢氣火苗短且外緣呈淺藍色有透明感，表明滲碳劑供量不足或爐子漏氣。()62.合金滲碳鋼一次重新加熱淬火，重新加熱在Ac以上的溫度，主要是消除滲碳時cm形成的網(wǎng)狀或大塊滲碳體。()63.低合金滲碳鋼二次重新加熱淬火，對于本質(zhì)細晶粒鋼的零件，主要使心部、表層都達到高性能要求。()64.滲碳零件滲碳淬火后進行噴丸處理，促使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。()65.滲碳零件滲碳淬火后，滲層中的網(wǎng)狀與塊狀碳化物，降低零件的韌性和疲勞強度，不利于提高耐磨性。()66.合金滲碳鋼測量滲層深度，應(yīng)從表面測到原始組織處。()67.滲氮時形成的高穩(wěn)定合金氮化物在滲氮層中呈高度彌散狀態(tài)析出，使?jié)B層具有很高的硬度，且氮化物越穩(wěn)定，彌散度越高，滲層硬度越高。()68.合金鋼滲氮，非氮化物形成元素錳、硅、鎳也阻止鋼對氮的吸收，降低氮濃度，減少滲層深度。()69.滲氮的溫度越高，滲層越深，但心部和滲層的硬度均較低。()70.滲氮時，在爐內(nèi)加入催滲劑，可加速滲氮過程，保證高合金鋼滲氮過程的順利進行。()71.一段滲氮即等溫滲氮，該工藝是地一個恒定的溫度下進行長時間滲氮的過程。()72.一段滲氮適用于尺寸精密，滲層要求深，硬度要求高的零件。()73.二段滲氮適用于滲層要求較淺，批量較大的零件。()74.三段滲氮能進一步提高滲氮速度，但比一段滲氮脆性大，特別是硬度與變形容易超差，生產(chǎn)和應(yīng)用受到一定的限制。()75.碳氮共滲時，在同樣的溫度下，滲入速度比滲碳和滲氮都慢。()76.共滲溫度一般低于滲碳溫度且氮能強烈的穩(wěn)定奧氏體，所以不可以直接淬火。()77.共滲工件可以采用較低的冷卻速度，因而可減少淬火變形和開裂傾向。()78.碳氮共滲件不能獲得高的強度與硬度，以及理想的殘余壓應(yīng)力，主要是滲層的碳氮濃度高造成的。()79.中溫碳氮共滲時要想獲得更厚的滲層，會在組織中產(chǎn)生黑色組織。()80.碳氮共滲層承受沖擊的能力比滲碳層低，比滲氮層高。()81.碳氮共滲的組織與性能主要取決于共滲的時間。()82.高溫碳氮共滲以滲氮為主，表層含氮較高，而含碳量較低。()83.共滲層與滲碳層要求相同的硬度時，共滲零件的回火溫度應(yīng)略低于滲碳回火溫度。()84.鑄鐵中隨著含硅量增加，鑄鐵的石墨化程度提高，石墨變?yōu)榇执蟆?)85.鑄鐵中的錳、硫的含量越高石墨化的過程越容易進行。()86.濕砂型冷卻速度大于干砂型、金屬型的冷卻速度，易形成白口組織。()87.可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵的石墨分別呈片狀和團絮狀。()88.球墨鑄鐵的力學性能比普通灰鑄鐵低。()89.白口鑄鐵絕大多數(shù)是以滲碳體形式存在，具有高硬度、抗磨性和低脆性。()90.鑄鐵可以通過熱處理獲得相當于低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼性能不同的基體。()91.灰鑄鐵在熱處理中加熱與冷卻速度都不宜快，以免引起變形開裂的傾向，主要是灰鑄鐵中存在著大量的石墨，降低導熱性。()92.灰鑄鐵進行石墨化退火處理，將全部或部分高硬度的滲碳體分解為鐵素體+石墨或珠光體+石墨+鐵素體等。()93.高溫石墨化退火工藝的加熱溫度一般為650,700，保溫一段時間，使?jié)B碳體分解，然后隨爐冷卻。()94.灰鑄鐵正火的冷卻速度越大，析出的鐵素體量越少，可以控制冷卻速度，來調(diào)整鑄鐵的硬度。()95.球墨鑄鐵的正火目的是增加基體中的珠光體數(shù)量和彌散度，降低硬度、強度、耐磨性。()96.球墨鑄鐵正火后因內(nèi)外冷卻速度的不同，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故要進行回火處理。()97.球墨鑄鐵在620,640回火，稱為部分球化退火。()98.球墨鑄鐵中溫回火，由于奧氏體化溫度低，在金屬基體中存在少量分散的鐵素體，具有低的力學性能。()99.球墨鑄鐵有兩種原始組織，一種是珠光體基體，另一種是鐵素體基體。()100.球墨鑄鐵鐵素體基體中溫回火時，要比珠光體基體正火時所需的保溫時間短。()101.球墨鑄鐵中溫回火增加冷卻速度可以增加正火組織的珠光體數(shù)量。()102.球墨鑄鐵的淬火硬度很高(58,60HRC)，脆性很大，必須經(jīng)退火處理才能在機器上使用。()103.可鍛鑄鐵在450,550之間緩冷，會產(chǎn)生回火脆性，因此在這個溫度以上可以出爐快冷。()104.鑄鐵的等溫淬火處理只適用于截面厚度>30mm的鑄件。()105.鑄鐵的等溫淬火將獲得貝氏體+馬氏體組織。()106.鑄鐵表面淬火前須進行一次退火處理。()107.灰鑄鐵經(jīng)接觸電阻加熱自冷淬火后，表面獲得細針狀馬氏體和殘余奧氏體。()108.鑄鐵的滲氮、碳氮共滲處理時間要比鋼的速度快。()109.實際上，工具鋼和其它鋼種及積壓工具鋼之間是有著嚴格界限的，是不可相互替代的。()110.刃具的最終熱處理是淬火后經(jīng)低溫回火處理。()111.低合金工具鋼為過共析鋼，一般采用不完全淬火，以獲得高硬度、高耐磨性的粒狀碳化物和馬氏體組織。()112.高速鋼的返修件在重新淬火前要進行一次退火，否則會出現(xiàn)萘狀斷口。()113.高速鋼的淬火溫度應(yīng)選擇在既能使足夠量的碳和合金元素充分溶解于奧氏體中，又不能使奧氏體晶粒過分長大，不產(chǎn)生過燒的范圍。()114.淬火加熱范圍的選擇原則是在使鋼能夠發(fā)揮最高的淬透性的同時又能保持最小的晶粒度，以保證經(jīng)回火后獲得優(yōu)良的力學性能。()115.為了避免因淬火冷卻速度過大而產(chǎn)生變形和開裂，模具在出爐后淬火前一般都在空氣中進行延時冷卻。()116.對精度和尺寸穩(wěn)定性要求的量具，都需要進行深冷處理，以減少殘余奧氏體量。深冷處理溫度是-70,-80，是在淬火回火后立即進行，以免殘余奧氏體穩(wěn)定化。()117.工具鋼的表面質(zhì)量是影響工具壽命的根本因素。()118.刃具的正火是為了改善刃具的原材料組織，如去除網(wǎng)狀碳化物和細化組織等。()119.高速鋼是制造多種工具的主要材料，它除含碳量高外，還有大量的多種合金元素(w、Cr、Mo、V、Co)，屬高碳高合金鋼。()120.中頻同時加熱淬火的常用比功率是0.8,1.5kw/cm。()121.高頻同時加熱淬火的常用比功率是0.8,2.0kw/cm。()122.100kw8kHz中頻電源的同時加熱淬火的最大面積為128cm。()123.感應(yīng)加熱表面淬火零件的硬度要求一般是很高的，因此淬火后多進行高溫回火。()124.100kW8kHz中頻發(fā)電機在375V供電時，發(fā)電機內(nèi)阻抗等于1.406Q。()125.電子管式高頻電源調(diào)整時加大反饋，能使柵流下降。()126.同時加熱淬火感應(yīng)器的高度Hi受比功率Po影響較大，一般Po大者，Hi可適當減小。()127.同時加熱淬火感應(yīng)器的高度Hi也受電流頻率的影響，電流頻率高者，其Hi可適當減小。()128.電子管式高頻設(shè)備的振蕩管的臨界內(nèi)阻是個動態(tài)內(nèi)阻，并用公式R=U/I計KOaa算。()129.感應(yīng)器的有效圈上裝了導磁體后，利用導磁體的槽口效應(yīng)，降低感應(yīng)器的加熱效率。()130.連續(xù)淬火感應(yīng)器的有效圈上電流密度很大，發(fā)熱量也很大，必須強制冷卻，否則感應(yīng)器極易燒毀。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi))當鋼中鉻的質(zhì)量分數(shù)為12%時，共析含碳量(質(zhì)量分數(shù))可移到()附近。A0.4%B0.5%C0.6%合金鋼的共析含碳量是隨著加熱條件不同而有所變化的，E點左移，降低碳在奧氏體中的最大溶解度，即會出現(xiàn)萊氏體含碳量降低，如高速鋼碳的質(zhì)量分數(shù)僅有()左右，但也屬于萊氏體鋼。A0.7%B0.8%C0.9%碳鋼的殘余奧氏體分解溫度一般為()。A100,150B200,300C350,400合金元素使馬氏體回火分解的終止溫度從()提高到400,600。A150B250C350下列合金元素中()不形成碳化物，而是溶于奧氏體中，才能提高淬透性。ATi、V、NbBMo、Ni、MnCCr、W、Si碳的質(zhì)量分數(shù)為()的調(diào)質(zhì)鋼，調(diào)質(zhì)處理后的零件具有高的強度，韌度和塑性等綜合力學性能。A0.2%,0.3%B0.3%,0.55%C0.6%,0.17%低淬透性調(diào)質(zhì)鋼，油淬后的最大臨界直徑為()。A<30mmB30,40mmC45,55mm硼鋼在()左右緩冷，容易產(chǎn)生硼脆現(xiàn)象。A650B700C750中淬透性調(diào)質(zhì)鋼，油淬最大臨界直徑為()。A40,60mmB60,80mmC80,100mm鉻鉬鋼高溫強度和組織穩(wěn)定性好，所以可以制造在()溫度下長期工作的零件。A300B400C500調(diào)質(zhì)鋼淬火加熱保護時間必須使足夠的碳化物溶于奧氏體中，并均勻化。在鹽浴爐中加熱保溫時間碳鋼一般為()。A1.5,2.0min/mmB0.25,0.4min/mmC0.5,0.65min/mm調(diào)質(zhì)鋼淬火后在強制空氣循環(huán)裝置電爐中回火時，回火保溫時間為()。A1.5,2.0min/mmB2.5,3min/mmC3.5,4min/mm熱成形彈簧，應(yīng)在高于淬火溫度()熱成形，成形后再進行余熱淬火。A50,80B100,150C150,200滾動軸承的座圈與滾動體之間為點、線接觸，承受著集中載荷，通常接觸應(yīng)力高達()。A1000,1500MPaB1500,5000MPaC8000,8000Mpa鉻軸承鋼淬火后會有較多的殘余奧氏體，一般體積分數(shù)為()。A5%,10%B10%,15%C15%,20%彈簧的冷強壓松弛處理，在室溫下強壓在()。A10,15hB16,24hC24,32h滾動軸承鋼深冷處理的保溫時間通常為()。A1,1.5hB2,3hC3,4h火焰加熱氧化焰的最高溫度可達到()。A2000B2300C3000D3300火焰加熱燃燒焰中的還原區(qū)溫度最高，在距焰心頂端約()處溫度達到最高值。A1,2mmB2,4mmC4,5mm工業(yè)用電石中碳化鈣含量的質(zhì)量分數(shù)為()。A50%,60%B65%,80%C80%,90%按國家規(guī)定標準乙炔瓶的充氣壓力為()。A1.45MPaB2.45MPaC3.45Mpa22.最適用于進行火焰加熱淬火的碳鋼,其碳的質(zhì)量分數(shù)一般為()。A0.2%,0.3%B0.35%,0.70%C0.7%以上檢查火焰表面淬火形成的裂紋，可將零件先浸在體積分數(shù)為()的硝酸溶液中，然后在放大鏡下觀察。A8%B10%C12%滲碳層表面碳濃度，對于承受沖擊疲勞載荷的零件，3c取()。A0.5%,0.7%B0.7%,0.9%C0.9%,1.05%常見的滲碳齒輪滲層深度取齒輪模數(shù)的()。A15%,20%B20%,25%C25%,30%滲碳氣體中甲烷CH分解生成的不飽和碳氫化合物量少，只有()，因而是優(yōu)良的滲碳氣體。A3%,5%B5%,7%C8%,9%CO是滲碳能力較強的氣體，CH4是滲碳能力很強的氣體，例如:在900時欲使鋼表面的碳質(zhì)量分數(shù)達到1.0%jf,屮需要達到()，而屮只需要1.5%。cocH4A80%B90%C95%對滲碳劑的要求是含碳量高、活性大、雜質(zhì)少、特別是含()量要特別低。ASBCOCH2滲碳時為了保證氣體循環(huán)通暢，使工件滲層均勻，裝爐時要求零件間留()間隙。A3,5mmB5,10mmC10,15mm滲碳的強滲時間主要取決于滲碳層深度要求，當試樣的滲層深度達到技術(shù)要求深度的()左右時，即可轉(zhuǎn)入擴散階段。A1/3B1/2C2/331.對18CrNiWA和12CrNi3A等含鉻滲碳鋼件滲層的測量，按要求應(yīng)測到過渡區(qū)的()處。A1/2B全部深C2/3滲氮通常在共析溫度()以下進行。A650B590C490在氨氣中加入少量的氧，可加速滲氮過程，例如:40Cr鋼件在520滲氮時，在氨氣中加入體積分數(shù)為4%的氧氣，滲氮速度可以提高()。A1.5倍B2倍C2.5倍離子滲氮與氣體滲氮相比速度快，特別是滲層要求在()以下時更為顯著。A0.2mmB0.3mmC0.4mm35.離子滲氮通常陰陽極的距離為()。A20,30mmB30,70mmC70,100mm離子滲氮在保溫時的電壓一般為()。A380,400VB400,800VC900V以上碳氮共滲表面的最佳滲碳濃度為()。A0.6%,0.8%B0.8%,0.95%C0.9%,1.05%碳氮共滲的滲層較淺，一般不超過()。A0.6mmB0.7mmC0.8mm39.原來要進行滲碳的零件，改用碳氮共滲處理時，共滲層深一般為滲碳層的()。A1/3B1/2C2/340.滲氮溫度對滲層表面最高硬度有很大的影響，滲氮溫度在()硬度最高。A350,400B450,500C550,600只有鑄鐵中含有相當量的硅時，提高含碳量才能鑄鐵的()。A奧氏體化B珠光體化C石墨化硫以共晶體或富鐵硫化物存在時，有力地()石墨化。A促進B阻礙C影響白口鑄鐵中的碳，絕大多數(shù)是以()形式存在的。A片狀石墨B團絮狀石墨C滲碳體灰鑄鐵中的碳以()形式存在的。A片狀石墨B團絮狀石墨C球狀石墨通常，合金元素質(zhì)量分數(shù)總和在()的鑄鐵稱為低合金鑄鐵。A3%以下B4%,5%C6%,8%國內(nèi)生產(chǎn)的蠕墨鑄鐵主要為()石墨。A型B型C型蠕墨鑄鐵的石墨并非完全呈蠕蟲狀，是蠕蟲狀、團片狀和團球狀三種形態(tài)共存，其中蠕蟲狀至少占石墨總量的()。A30%B50%C80%48.灰鑄鐵常用消除內(nèi)應(yīng)力低溫退火的熱處理方法，來消除()滲碳體。A游離B網(wǎng)狀C粗大鑄鐵消除內(nèi)應(yīng)力低溫退火處理，就是將鑄鐵件加熱到()溫度以上，保溫一段時間。AA以上B彈塑性、C共析點fc鑄鐵消除內(nèi)應(yīng)力處理的冷卻速度必須緩慢，在350以上溫度時，冷卻速度一般控制在()。A20,40/hB50,60/hC70,90/h含鉻、鎳、鉬的合金鑄鐵，在()范圍內(nèi)有回火脆性。A400,450B500,550C600,650球墨鑄鐵對冷卻速度的敏感性很大，所以球墨鑄鐵的內(nèi)應(yīng)力一般比灰鑄鐵高()。A1,2倍B,,,倍C,,,倍球墨鑄鐵消除應(yīng)力的低溫退火工藝，可消除鑄件中殘余應(yīng)力的()。A60%,70%B80%,90%C90%,95%部分球化回火適用于含磷量較高的球墨鑄鐵，當與低碳奧氏體化正火工藝配合時，可提高鑄鐵件沖擊韌度()。A30%,45%B50%,80%C85%以上黑心可鍛鑄鐵的退火周期長，一般為()，生產(chǎn)效率低，成本高。A20,40hB40,55hC60,80h鑄鐵淬火采用鹽浴爐加熱時的保溫系數(shù)為40,45s/mm，箱式電阻爐的加熱時間為鹽浴爐的()。A,,,倍B,,,倍C,,,倍鑄鐵等溫淬火常用的等溫溫度為()，等溫60,90min后獲得下貝氏體組織。A250,350B350,400C400,450鑄鐵表面淬火時含碳的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榇慊瘃R氏體，而低碳奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榇慊?)，心部仍為原始組織。A馬氏體B貝氏體C托氏體鑄鐵接觸電阻加熱自冷淬火的淬硬層深一般為()。A0.1,0.3mmB0.4,0.6mmC0.7,1.0mm鑄鐵滲氮，一般需要()。A10,30hB40,90hC100h以上耐磨性不單取決于高的硬度，它與()的性質(zhì)、數(shù)量、大小形狀及分布等都有關(guān)。A晶粒度B碳化物C夾雜物熱硬性主要取決于馬氏體的回火()。A硬度變化B穩(wěn)定程度C溫度低合金工具鋼中加入合金元素()，其主要作用是提高鋼的淬透性和強度。AW、Mo、VBCr、Mn、SiCW、V、Ni低合金工具鋼的淬火溫度一般采用()。AAc+(30,50)BAc+(50,100)CAc+(100,150)111鑄態(tài)高速鋼組織和化學成分是很不均勻的，并有粗大而脆的魚骨狀的萊氏體。這種不均勻組織是()通過熱處理來克服的。A可以B無法C完全高速鋼的淬火加熱溫度的選擇不僅是為了形成奧氏體，更主要的是使足夠量的碳和合金元素溶入奧氏體。因此淬火加熱溫度的選用要超過Ac點()。1A30,50B50,100C400以上高鉻鋼一次硬化法淬火，是用較低的溫度淬火，對于Cr12MoV鋼而言，一般選用()淬火，隨后進行低溫回火。A960,980B1000,1020C1030,1050時效處理的目的是使馬氏體繼續(xù)析出碳化物，()其正方度，使殘余奧氏體穩(wěn)定化，并消除殘余應(yīng)力。A增加B降低C穩(wěn)定熱作模具鋼在化學成分上與()鋼相近。含碳量過高則會降低鋼的塑性、韌性和導熱性，含碳過低又會影響到硬度和耐磨性。A低碳鋼B調(diào)質(zhì)鋼C中碳鋼量具熱處理時要盡量減少殘余奧氏體量，在不影響()的前提下，要采用淬火溫度的下限，盡量降低馬氏體中的含碳量，最大限度地減少殘余應(yīng)力。A強度B硬度C韌度感應(yīng)加熱表面淬火零件常用的材料是中碳結(jié)構(gòu)鋼、中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼及球墨鑄鐵等，它們的磁導率在居里點以下是()，因此感應(yīng)加熱的效率也是相當高的。A相當?shù)偷腂較低的C相當高的感應(yīng)加熱由于集膚效應(yīng)的作用，導體橫截面上的電流密度從表面到中心按指數(shù)規(guī)律()。A遞減B遞增C上升高頻電流通過圓環(huán)狀的導體時，最大電流密度分布在環(huán)狀導體的()，這種現(xiàn)象稱為圓環(huán)效應(yīng)。A內(nèi)側(cè)B外側(cè)C中部不同頻率的電流在鋼中的透入深度是不同的，頻率越高，電流透入深度()。A越深B越淺C適中比功率也稱功率密度，它是零件被加熱的功率P與其加熱面積S的()，多用P代表。LLOA乘積B之和C比值同時加熱淬火法的加熱時間tH一般用()來確定。A計算法B解析法C圖表法連續(xù)加熱淬火法最大優(yōu)點是使用()設(shè)備，處理大型工件。A較小容量B較大容量C中等容量連續(xù)加熱淬火時的工件與感應(yīng)器之間()是重要參數(shù)，一般用圖表查取。A相互位置B相互關(guān)系C相對移動速度縱向加熱整體淬火法也稱為()。A橫向磁場加熱淬火法B橫向淬火法C整體淬火法縱向加熱整體淬火法能實現(xiàn)各段不同直徑零件表面的加熱溫度均勻，硬化層()。A不連續(xù)B不均勻C連續(xù)感應(yīng)加熱淬火的冷卻方式一般采用()。A噴射冷卻B浸沉冷卻C流水冷卻感應(yīng)加熱時將零件()，是提高冷卻均勻性，消除點狀裂紋的好辦法。A靜置B旋轉(zhuǎn)C固定中碳鋼和中碳低合金鋼制造的形狀簡單的零件，感應(yīng)加熱淬火時可以使用()作為淬火劑。A快冷油B有機水溶介質(zhì)C自來水水溶性聚合物型淬火介質(zhì)大都具有()，這使它能減緩冷卻速度，消除淬火裂紋。A水溶性B逆溶性C速溶性感應(yīng)加熱淬火后的零件也需要進行()處理，這是減少內(nèi)應(yīng)力、防止裂紋發(fā)生及防止變形的重要工序。A正火B(yǎng)退火C回火感應(yīng)淬火零件一般要求高的表面硬度，多采用()。A高溫回火B(yǎng)中溫回火C低溫回火自行回火是利用淬火冷卻后零件內(nèi)部尚存的()，待其返回淬火層，使淬火層得到回火。A熱量B能量C溫度感應(yīng)加熱回火使用的頻率應(yīng)該比零件感應(yīng)淬火時使用的頻率()。A高些B低些C較高些感應(yīng)器的間隙a越小，感應(yīng)器的加熱效率Dg越()。A高B不高C低合金元素與鐵的作用應(yīng)重點考慮合金元素在鐵中的()和對鐵的同素異晶轉(zhuǎn)變的影響。A溶入方向B溶解能力C溶解方式用合金元素強化鐵素體是作為提高()的一種方法，在一些不需要熱處理的低碳合金鋼中獲得廣泛應(yīng)用。A鋼的強度B鋼的塑性C鋼的韌性高含量的Ni或Mn與鐵的作用，擴大了R相區(qū)，使()降到室溫以下的結(jié)果。AABACA13cm合金元素阻礙奧氏體晶粒長大的作用能有效地防止熱處理時的()。A過燒傾向B過熱傾向C轉(zhuǎn)變傾向合金鋼良好的熱處理性能，只有合金元素溶入奧氏體中，才能體現(xiàn)出來，否則不但還會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，反而會降低其穩(wěn)定性，達不到增加()應(yīng)有的作用。A紅硬性B導熱性C淬透性鉻錳硅鋼的缺點是有回火脆性傾向，脫碳和過熱傾向較大，容易出現(xiàn)()。A黑色組織B黑帶C白點高速鋼由于鉬和鎢的加入，降低了相變的溫度和臨界冷卻速度，提高了淬透性，可在()淬硬。A空氣中B油中C水中確定調(diào)質(zhì)回火溫度時，應(yīng)考慮鋼材成分的波動，淬火后的硬度、()等因素。A精加工B零件尺寸C淬火組織各種牌號的碳鋼及合金鋼均可用于切削成形，性能等級為6.8級及低于6.8級的螺栓可使用()。A冷拔鋼B易切削鋼C熱作用鋼熱處理過程中要求彈簧鋼的淬透性好，并且不易()。A增碳B氧化C脫碳有些淬透性差的彈簧鋼，可采用水淬油冷，但要注意嚴格控制水淬時間，防止()。A淬裂B變形C脫碳滾動軸承鋼的最終熱處理，包括淬火、()和回火。A強化處理B松弛處理C深冷處理為使刃具在使用中不致折斷或()，要求熱處理后應(yīng)具有高的強度和足夠的韌性。A磨損B裂紋C崩刃高速鋼鍛造后退火的目的是降低硬度，消除()以利于切削加工，為熱處理作好組織準備。A白點B應(yīng)力C粗大組織高速鋼回火，在550,570回火時，硬度和強度達到()值。A最低B不變C最高高速鋼在回火中，高度彌散的碳化物從馬氏體中析出，產(chǎn)生()和殘余奧氏體轉(zhuǎn)成馬氏體的二次淬火，產(chǎn)生了二次硬化效應(yīng)。A彌散硬化B淬火硬化C固溶強化滲層的濃度越()，滲層與基體結(jié)合的越牢固，抗疲勞剝落的能力越高。A陡B平緩C低固體滲碳，由于