磨工安全技術(shù)操作規(guī)程

磨工安全技術(shù)操作規(guī)程前言在磨床操作中，磨工人員常常需要進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)的磨削，直接與機(jī)器接觸使用刃具等危險(xiǎn)操作，這就要求操作人員必須懂得一系列的安全技術(shù)操作規(guī)程，才能保證人身安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本文以磨工常見的安全事故為切入點(diǎn)，從事故原因、安全注意點(diǎn)、規(guī)范操作等方面進(jìn)行探討。磨工安全事故原因（1）磨削工件與工藝不匹配當(dāng)磨削輪材料、結(jié)構(gòu)、硬度與工件性質(zhì)、形狀及磨削工藝不相適應(yīng)時(shí)，容易導(dǎo)致卡砂、打滑等安全事故。（2）磨削輪選配不當(dāng)磨削輪的類型、粒度、尺寸等參數(shù)的選配是否合適，對于磨削品質(zhì)、加工效率、設(shè)備壽命等方面都有重要影響。（3）鉆石磨盤少用鉆石磨盤適用于加工高硬度、高耐磨材料。選擇適合的磨盤可以極大地提高加工效率和工作質(zhì)量。但是由于鉆石磨盤價(jià)格較高，操作人員往往在選擇磨盤時(shí)會(huì)避免使用它們，而采用更普通的砂輪，從而影響加工效率和質(zhì)量。（4）磨削工藝設(shè)定不當(dāng)經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員能根據(jù)磨削品質(zhì)、加工效率的要求合理設(shè)置工藝參數(shù)。然而一些經(jīng)驗(yàn)不足或缺乏常識(shí)的操作人員，常常沒有仔細(xì)查看磨床操作說明和規(guī)范操作流程，而隨意調(diào)整工藝參數(shù)，導(dǎo)致設(shè)備性能受損、磨床損壞、人員身體損傷甚至機(jī)械故障等安全事故的發(fā)生。磨工安全注意事項(xiàng)（1）磨削輪安裝在使用磨削輪之前，必須更換磨削輪。操作人員必須清楚磨削輪的結(jié)構(gòu)和安裝方法，遵守磨削輪規(guī)范的安裝程序，安裝到相應(yīng)位置并嚴(yán)格檢查磨削輪是否滑動(dòng)。（2）設(shè)定磨削工藝參數(shù)確保磨床在正確的操作模式下運(yùn)行。為獲得最佳的磨削結(jié)果，必須調(diào)整切削深度、磨削速度和供液積極性等參數(shù)，在不同的磨削站，必須根據(jù)工件形狀和材料的不同調(diào)整不同的加工參數(shù)。為了確保磨削輪在使用期間始終正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須遵守設(shè)備的機(jī)械要求，用油或其它潤滑劑使磨削輪平衡。（3）磨削精度控制操作人員必須監(jiān)控磨削過程，發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，并估計(jì)誤差的源頭。不可忽視設(shè)備的維護(hù)和必要的部件更換，保持設(shè)備的精確性和正確性，并定期檢查設(shè)備的幾何圖形和狀況。（4）個(gè)人安全防護(hù)在操作開始前，必須檢查耳塞是戴好的，而戴手套則被認(rèn)為是極其有用的。磨床要配備死角鏡，磨床操作人員在開始時(shí)必須檢查這些死角，并在磨削期間定期檢查。只有通過著裝和防護(hù)設(shè)備來保護(hù)自己安全，磨工人員才能保證工作的持續(xù)進(jìn)行。磨工規(guī)范操作（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程在操作前，必須仔細(xì)查看磨床的操作說明書，了解磨床的操作流程和規(guī)程。對于磨床初學(xué)者或缺乏經(jīng)驗(yàn)的操作人員尤其重要，要確保他們聽從經(jīng)驗(yàn)豐富人員的引導(dǎo)和指導(dǎo)。（2）磨床庫位磨削片在抽屜式但上，必須垂直放置。將磨削片置于地面以免破碎或損壞。（3）磨削時(shí)間磨削時(shí)間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免磨削時(shí)間過長或過短導(dǎo)致過度磨削、變形或磨削效果不佳等情況發(fā)生。（4）設(shè)備保養(yǎng)在正式使用之前、每周或每月檢查磨床部位的磨損和損壞情況，并根據(jù)需要修復(fù)或更換。結(jié)論磨工在操作時(shí)必須遵循一系列的安全技術(shù)操作規(guī)程，保證操作人員的人身安全，同時(shí)也有益于設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。操作人員必須垂直放置磨削片、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、注意設(shè)備