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文檔簡介
—爆破施工安全控制措施一、爆破材料的貯存與運輸(一)爆破材料的貯存1、貯存爆破器材的倉庫必需枯燥、通風,室內(nèi)溫度應保持在18~30℃之間,相對溫度≤65%,庫房四周5m以內(nèi)須將一切樹木、干草和草皮去除潔凈,庫內(nèi)應設消防裝備。2、藥貯存前必需嚴格檢查,不同性質(zhì)和不同批號的炸藥不得混堆在一起,尤其是硝化甘油類炸藥必需單獨存放。3、爆破材料的貯存?zhèn)}庫與住宅區(qū)、工廠、鐵路、橋梁、大路干線等建筑物的安全距離不得小于規(guī)定要求。4、庫房內(nèi)的成箱炸藥,應按指定地點堆在木墊板上,堆放高度不得超過1.7m(成箱硝化甘油炸藥只準堆放二層),堆放寬度不超過2m,堆與堆之間應有不小于1.3m寬的通道,藥堆與墻壁之間的距離不應小于0.3m。5、爆破材料(炸藥與)箱盒堆放時應平放,不得倒放,移動時嚴禁拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞。6、炸藥和應分開貯存,兩庫房的安全距離不得小于殉爆安全距離,一般不得小于規(guī)定要求。7、爆破材料倉庫必需設專人警衛(wèi),并應嚴格執(zhí)行保管、消防等有關制度,嚴防破壞、偷竊或其他意外事故。8、要建立嚴格的出入倉庫制度,并應嚴禁穿釘鞋、帶武器、持敞口燈、帶火柴及其他易燃品進入庫內(nèi),同時不準在庫房內(nèi)吸煙。9、建立爆破材料的領、退用制度,嚴禁在倉庫內(nèi)開啟藥箱。10、炸藥及應在有效期內(nèi)運用,過期的或對其質(zhì)量有疑心的爆破材料,應經(jīng)過檢驗定性、符合質(zhì)量要求時,方可運用。11、炸藥庫內(nèi)必需運用安全照明裝備;庫內(nèi)只準運用絕緣外殼的手電筒。12、爆破材料庫房內(nèi)應設有避雷裝置,接地電阻不應大于10Ω。13、庫內(nèi)應嚴防蟲、鼠等動物啃咬,以防引起爆炸或失效,并應放在專用木箱內(nèi)。14、施工現(xiàn)場臨時倉庫內(nèi)爆破材料的貯存數(shù)量:炸藥不得超過3t,不得超過XXX00個和相應的導火索。(二)爆破材料的運輸1、裝卸爆破材料時,應輕拿輕放,不得產(chǎn)生摩擦、震驚、撞擊、拋擲、倒轉、墜落。堆放應平穩(wěn),不得散裝、改裝或倒放。2、不同性質(zhì)的炸藥、、傳爆線、導爆管等均不得在同一車輛、車箱、船艙內(nèi)裝運。3、運輸爆破材料的車船,應遮蓋、捆緊,雨雪天運輸時,必需做好防雨防滑等措施。同時必需要有熟識爆炸性能的專人押運,除押運人外,任何人不得乘坐。4、運輸爆破材料應運用專車、專船,不得運用自卸汽車、拖車等不合要求的車輛運輸,如用柴油車運輸時,應有防止產(chǎn)生靜電火花的措施。5、用汽車運輸時,車箱內(nèi)應清潔,不得放有鐵器,裝載不得超過容許載重量的2/3,車速不許超過20km/h。馬車運輸時,單車裝載以300kg為限,雙馬車以500kg為限。人力運輸,每人不超過25kg。6、運輸爆破材料的車輛,其互相間的最小距離應遵守有關規(guī)定。7、運輸爆破材料的車輛,禁止接近明火、蒸汽、高溫、電源、磁場以及易燃危險品。如遇中途停車,必需離開民房、橋梁、鐵路200m以上。8、嚴禁在衣袋中攜帶炸藥和等爆破材料。二、炮眼施工(一)人工打眼1、打眼前應將四周的松動土石去除潔凈,若用支撐加固時,應檢查支撐是否堅固。2、打眼人員必需精力集中,錘擊要穩(wěn)、準,并擊于鋼釬中心,嚴禁相互對面打錘。3、應隨時檢查錘頭與錘把聯(lián)結是否堅固,嚴禁運用木質(zhì)松軟、有節(jié)疤、裂縫或腐朽的木把。4、釬柄和鐵錘要平整,不得有毛邊。(二)機械打眼1、操作中必需精力集中,發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或震驚時,應立刻停機進行檢查,并按時排解故障方準連續(xù)作業(yè)。2、換釬、檢查風鉆和加油時,應先關閉風門,方準進行,在進行中不得碰觸風門以免發(fā)生傷亡事故。3、鉆眼機遇具要扶穩(wěn),鉆桿與鉆孔中心必需在一條線上。鉆機運轉過程中,嚴禁用身體支承風鉆的轉動部分。4、應常常檢查鉆孔機有無裂紋,螺栓有無松動,卡套和彈簧是否完好,確認無誤前方可運用。三、爆破的安全距離(一)爆破中產(chǎn)生的飛石1、防止飛石的安全距離,按下式計算:R=20Kn2W式中R-防止飛石的安全距離n-最大一個藥包的爆炸作用指數(shù),n=r/W(r-漏斗半徑,W-最小抵抗線長度);K-與巖石性質(zhì)、地形有關的系數(shù),一般選用1.0~1.5。2、為保證安全,應按上式計算所得結果再乘3~4的系數(shù);3、按爆破安全規(guī)程的要求,防止爆破飛石的最小安全距離應按規(guī)定要求選擇;(二)爆破震驚涉及建筑物的距離爆破產(chǎn)生的震驚波對建筑物的影響距離,一般按下式計算:R0=K0ΑQ2/3其中R0-爆破地點至建筑物的安全距離(m);K0-依據(jù)建筑物地基的土石性質(zhì)而定的系數(shù)。α-依爆破作用指數(shù)而定的系數(shù)。Q-爆破裝藥量(kg)(三)空氣沖擊波的距離空氣沖擊波的安全距離可按下式計算:RK=KBQ1/2式中RK空氣沖擊波的安全距離(m);KB-與裝藥條件和破壞程度有關的系數(shù)。Q-爆破裝藥總量(kg)(四)爆破毒氣的距離爆破毒氣的安全距離按下式計算:Rg=KgQ2/3式中Rg-爆破毒氣的距離(m);Kg-系數(shù),平均值采納160;Q-爆破裝藥總量(kg)對于下風向,按計算結果的距離,應增大一倍。四、防震及防護掩蓋的措施在進行掌握爆破時,應對爆破體或附近建筑物、構筑物或設備進行防震及防護掩蓋,以減弱震驚的影響和碎塊飛擲。(一)防震措施1、分散爆破點:對群炮實行不同時起爆的方法,到達減弱或部分消退震驚波對建筑物的影響。如采納延續(xù)2s以上的遲發(fā)起爆,震驚影響可按每次起爆的藥包重量分別計算。2、分段爆破:削減一次爆破的炸藥量,采納較小爆破作用指數(shù)n,必要時也可采納猛度低的炸藥和降低裝藥的集中度來進行爆破。3、合理布置藥包或孔眼位置:一般的規(guī)律是爆破震驚的強度與爆破拋擲方向的反向為最大,側向次之,拋擲方向較小;建筑物高于爆破點震驚較大,反之則較小。4、開挖防震溝:對地下構筑物的爆破,可在一側或多側挖防震溝,以減弱震驚波的傳播,或采納預裂爆破降低地震影響,預裂孔宜比主炮深。5、分層遞減開挖厚度法:為減輕爆破震驚對基巖的影響,可分層減開挖厚或留厚度不小于200~300mm的愛護層,采納人工或風鎬(鏟)去除。(二)防護掩蓋的措施1、地面以上構筑物或基礎爆破時,可在爆破部位上鋪蓋草墊或草袋(內(nèi)裝少量砂、土)作第一道防護線,再在草墊或草袋上鋪放膠管簾(用長60~XXXcm的膠管編成)或膠墊(用長1.5m的輸送機廢皮帶聯(lián)成)作第二道防線,最終再用帆布棚將以上兩層整個掩蓋包裹,膠簾(墊)和帆布應用鐵絲或繩索拉緊捆牢。2、鄰近建筑物的地下裝備基礎爆破,為防止大塊拋擲,爆破體上應采納橡膠防護墊防護。3、對崩落爆破、破裂性爆破,為防飛石可用韌性好的爆破防護網(wǎng)掩蓋;當爆破部位較高,或對水中構筑物爆破,則應將防護網(wǎng)系在不受爆破影響的部位。4、對路面或鋼筋混凝土板的爆破,可于其上架設可拆卸或移動的鋼管架,上蓋鐵絲網(wǎng)(網(wǎng)格),再鋪上草袋(內(nèi)放少量砂、土)作防護。5、為在爆破時使四周建筑物及裝備不被打碎,也可于其四周厚度不小于50mm的牢固木板加以防護,并用鐵絲捆牢。與炮孔距離不得小于500mm。如爆破體靠近鋼結構或需保存部分,必需用砂袋(厚度不小于500mm)加以防護。五、爆破方法(一)炮眼爆破法1、裝藥時嚴禁運用鐵器,且不得用炮棍擠壓或碰擊,以免觸及引起爆炸。2、放炮區(qū)要設置警戒線,設專人負責指揮,等裝藥堵塞完畢,按規(guī)定發(fā)出信號,人員撤離,經(jīng)檢查無誤后,方準放炮。3、同時爆破若干個炮眼時,應采納電力起爆或導爆線起爆。(二)藥壺爆破法1、每次炸擴藥壺后,必需間隔肯定時間;當采納硝銨燈炸藥擴大藥壺時,必需在每次爆炸完畢后15min才能開頭裝藥準備第二次擴壺;如為其他炸藥時,則應間隔30min。每次藥壺擴底后,應將炮眼口附近的松動土石搬開。2、壺爆破應采納電力起爆,同時應敷兩套爆破線路。如用火花起爆,當藥壺深3~6m時,起爆藥筒內(nèi)應有兩個火線(防止其中一個瞎炮),并且要同時點爆。(三)暴露爆破1、藥包的厚度不應大于被炸物塊底面積的寬度。2、藥包上的掩蓋物應用不易燃燒的松軟物體,但嚴禁其中夾有石塊等堅硬之物,以免爆破時石塊拋擲傷人。3、當石塊較大設有兩個以上藥包時,應留意藥包的位置及起爆挨次,并且采納電起爆。(四)深孔爆破法1、潮濕有水的深孔,必需運用耐水炸藥,或經(jīng)過防水處理的藥筒,且裝藥時要當心愛護深孔內(nèi)的傳爆線和導電線。2、堵塞時靠近炸藥一側應用預制炮泥,其余可用砂或細石混合渣填塞,填塞深度不得小于最小抵抗線的長度。3、如單獨藥包且炮孔深度小于10m,可用火花起爆;當炮孔較深或有兩個以上藥包時,必需用電力起爆或導爆線起爆,但用導爆線必需貫穿全部藥包。(五)洞室爆破法1、堵塞時,堵塞物與藥室之間要有明顯界限,嚴防堵塞物混入炸藥中,起爆用的導火線和電線應用竹管或木槽板愛護好,堵塞時不得觸動起爆網(wǎng)路。2、起爆必需應用電起爆或電點火起爆法。(六)撤除工程爆破1、運用爆破法撤除時,工程的安全技術措施或施工方案應在施工組織設計中明確規(guī)定。2、爆破砌石、混凝土或鋼筋混凝土基礎時,其爆破深度一次不得超過1.5m;如采納分層爆破時,炮眼深度應等于每層厚度的0.8~0.9,最終一層須留01.~0.4m留待風鎬或人工清理。3、在城市或四周有居民區(qū)時,只許運用電力或導爆索起爆,不準用火藥爆破法。4、在爆破工程附近如有高壓的蒸汽鍋爐和空氣壓縮機室,爆破層應把原來的壓力降低至1~2個大氣壓。(七)靜態(tài)爆破的安全要求1、應按實際施工的環(huán)境溫度選擇破裂劑的型號,嚴禁錯用或互換運用。并且裝運破裂劑的容器不得用有約束的容器,以免雨水侵入,發(fā)生噴出,炸裂傷人。2、破裂劑要隨配隨用,攪拌好的漿體必需在10min內(nèi)用完。如流淌度喪失,不行連續(xù)加水拌合運用,不是冬天,切勿用熱水拌合。若用人工攪拌時必需戴橡膠手套。3、裝填炮孔時,操作人員要帶防護眼鏡,在灌漿到裂縫顯現(xiàn)前,不得在近距離直視孔口,以防了發(fā)生噴顯現(xiàn)象,損害眼睛。4、破裂劑漿體稍具腐蝕性,工作完畢應按時洗手洗臉,嚴防堿性刺激皮膚。如藥液遇到皮膚或進入眼睛要立刻用水沖洗。(八)高能燃燒劑爆破安全要求1、燃燒劑的原料應分別存放在不靠近火源的枯燥通風處,做到隨配隨用,已配制好的燃燒劑應用鐵桶密封,并嚴禁與汽油、氧氣、電石及油類混放。2、裝藥時,不準運用散裝藥粉和1.4kg以上的重錘沖擊。3、用金屬加工的電阻絲,要嚴格保證線圈間距,以免顯現(xiàn)短路。若實行多炮齊發(fā),則每個電阻絲長度必需相等,以免發(fā)生拒爆。4、高能燃燒劑爆破時,人不能站在面對炮口方向,以免傷人。并在爆破點10m半徑內(nèi),7m高范圍內(nèi)不得有重要設備。5、爆破場所錳的含量超過5mg/m3的濃度時,應強化通風,否則對人體有危害。六、瞎炮的處理(一)產(chǎn)生瞎炮的原因分析1、電導電線較差,導爆索潮變質(zhì),炸藥逾期較長并已受潮失效。2、電爆網(wǎng)(線)聯(lián)結方法錯誤、漏接、聯(lián)結不牢,接觸電阻過大;線路損傷產(chǎn)生接地,局部漏電、短路;起爆體制作、裝置不符要求。3、炮眼裝藥或堵塞時,炸藥與別離;導火索、電爆管、電爆網(wǎng)(線)路受損壞形成斷路。4、起爆電流缺乏或電壓不穩(wěn);網(wǎng)路計算有錯誤,致使每組支線的電阻不平衡,發(fā)生某一到路達不到所需的最小起爆電流。5、在同一網(wǎng)路中,采納了不同廠、不同批、不同品種的電。6、炮孔內(nèi)有滲水,致使藥包和受潮失效。(二)瞎炮的處理方法1、發(fā)現(xiàn)炮孔外的電線和電阻、導火索或電爆網(wǎng)(線)路不合要求,經(jīng)訂正檢查無誤后,可重新接通電源起爆。2、當炮孔深在500mm以內(nèi)時,可用暴露爆破引爆;炮孔較深時,可用竹木工具當心將炮眼上部堵塞物掏出,用水浸泡并沖洗出整個藥包,并將拒爆的銷毀,也可將上部炸藥掏出部分后,再重新裝入起爆藥包起爆。3、距炮孔近旁600mm處,重新鉆一與之平行的炮眼,然后裝藥起爆以銷
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