模板工程施工方案

中北·新都心（一期1#地塊）工程模板工程施工方案編制：審核：江蘇南通二建集團有限公司四月目錄一、 模板工程簡述 3二、 編制根據(jù) 3三、 普通構件模板設計及施工 31基礎設計及施工 32地下構造墻體模板設計及施工 53普通方柱模板設計及施工 54主樓墻體模板設計及施工 5四、 輪扣式排架體系 16五、 樓梯模板體系 27六、 其它部位模板工程做法 29七、 模板施工職業(yè)健康安全規(guī)定 32

中北·新都心一期工程為5棟高層住宅（33層4棟、25層1棟）面積約78618.13㎡；一棟27層辦公樓約60621.98㎡；多層街區(qū)商業(yè)及有關配套用房約58040.7㎡；地下建筑面積約48284.92㎡；建筑總面積約245565.72㎡。模板工程簡述本工程模板工程重要典型做法見下表：序號部位設計規(guī)定擬采用的方案1住宅樓及高層商住樓地下室底板樁加筏板采用磚胎膜，集水坑及電梯井采用普通模板體系。2商業(yè)及地下車庫底板獨立基礎加防水板采用磚胎膜，集水坑及電梯井采用普通模板體系。3住宅樓地下室墻體2.7米層高剪力墻構造采用15mm厚木膠板為模板，50×80mm木方和用鋼管加固，三道螺桿；M14對拉螺栓橫距250mm，模板施工為免打孔施工工藝。4車庫地下室墻體層高4.6米采用15mm厚木膠板為模板，50×80mm木方和用鋼管加固，M14對拉螺栓橫豎間距450mm。5框架柱商業(yè)區(qū)非原則層采用15mm厚木膠板為模板，50×80mm木方和用型鋼箍加固，間距為500mm；高層商住樓采用15mm厚木膠板為模板，小方鋼體系，鋼箍加固。6高層剪力墻2.9米層高，外墻外模YQ保溫模板一體化模板采用15mm厚木膠板為模板，三道螺桿，小方鋼模板體系。7梁板普通梁板采用15mm厚木膠板為模板，50×80mm木方為次龍骨，支撐體系為輪扣式腳手架8樓梯采用15mm厚木膠板為模板，50×80mm木方，承插式定型樓梯模板。9后澆帶格構柱早拆體系。編制根據(jù)《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130－《菏澤中北.新都心一期工程施工圖》普通構件模板設計及施工1基礎設計及施工1)基礎防水板側模采用120㎜厚磚模砌筑而成，間隔4米設立一種磚垛。磚模高度為防水板高度+一皮磚厚。磚模朝向防水板一側表面抹20mm厚1:3水泥砂漿找平層，其它按圖紙規(guī)定施工防水層。在澆筑混凝土之前必須將磚胎模外側用土回填壓實。見下圖所示。圖地下室獨立基礎加防水板基礎磚模示意地下室外墻水平施工縫下列墻體同底板同次澆筑，墻體吊模300mm高，采用木膠板，并將止水鋼板沿導墻中線并且其中線標高與導墻頂平齊焊接牢固。2)地下構造集水井、設備基坑模板設計地下構造集水坑模板采用15mm木膠板、鋼管、可調節(jié)支座進行支撐，并在底部模板面上留設50×50排氣孔，以下圖所示。圖地下構造集水井模板圖地下構造集水井模板2地下構造墻體模板設計及施工主樓層高2.7米，模板支設采用免打孔施工工藝，三道螺桿加固，水平間距250mm，。采用15mm木膠板，次龍骨選用50×80木方間距150mm，主龍骨選用φ48雙鋼管，并選用φ14高強對拉螺栓拉接固定，另外搭設滿堂架用鋼管斜支撐，外墻在對拉螺栓上焊接3mm厚止水鋼片。地下車庫層高4.6米，采用普通模板支設體系，使用用15mm木膠板，次龍骨選用50×80木方間距200mm，主龍骨選用φ48雙鋼管，并選用φ14高強對拉螺栓拉接固定，螺桿間距為450mm。3普通方柱模板設計及施工本工程方柱模設計采用15mm的木膠板模板，50×80mm的木方作次龍骨，間距為250～300mm；用型鋼箍加固，間距為500mm(雙向)，以下圖所示。圖柱模板支設示意圖柱模板支設示意4主樓墻體模板設計及施工采用定型方鋼剪力墻模板體系。1)墻體構件①墻體橫杠A、構成：由兩根30mm*50mm，壁厚2.75mm矩形鋼管及特制連接件構成。Ｂ、作用：替代傳統(tǒng)支護中的雙鋼管，用于剪力墻水平方向支撐。Ｃ、優(yōu)點：加大了與次龍骨的受力面，克服自然漲模現(xiàn)象，規(guī)格統(tǒng)一，連接方便，且橫杠是一體的，可提高工作效率。Ｄ、規(guī)格：800mm1000mm1200mm1400mm1600mm1800mmmm2200mm2400mm2600mm2800mmＥ、使用辦法：合模后，按圖紙設計安裝豎楞，穿對拉螺栓，然后將橫杠水平方穿入對拉螺栓中，放入特質鋼墊片，帶上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母擰緊。②L型橫杠A構成：與橫杠相似由30mm*50mm，壁厚2.75mm的矩形鋼管構成，角度為90。Ｂ作用：替代鋼管，用于短支剪力墻陰角處的水平方向加固。Ｃ優(yōu)點：預制９０°角度，確保短支剪力墻的制作質量，并且操作簡樸快捷。Ｄ規(guī)格：L300mm－700mmL400mm－600mmL500mm－1000mmL500mm-1200mmL400mm-800mmE使用辦法：將L型橫杠的一側穿在對拉螺栓上，另一側緊貼豎杠，將對拉螺栓穿過L型的間隙，放上墊片，校正垂直平整，擰緊。③墻體豎杠Ａ構成：豎杠主體為50mm*50mm，壁厚2.5mm的方鋼管；伸縮節(jié)為40mm*40mm方鋼管。Ｂ作用：替代傳統(tǒng)支護中豎向使用的木方，支撐強度大大高于木方強度，克服自然漲?，F(xiàn)象。Ｃ優(yōu)點：由于豎杠頂端加入40*40mm長500mm的方鋼作為伸縮節(jié)，可自由調節(jié)長度，調節(jié)范疇30㎝?？蓪崿F(xiàn)一定范疇內不同標高的支撐Ｄ規(guī)格：2600mm－2900mm（內墻用）2700mm－3000mm（外墻用）2250mm－2550mm（洞口用）Ｅ使用辦法：根據(jù)圖紙標高將豎杠調節(jié)到適合尺寸，合模后按設計圖紙間距（25mm30mm）貼在木模板上，在豎杠預留釘子孔處釘上60mm的鐵釘，固定豎杠。④陽角鎖具A構成：陽角擋片，小對拉螺栓，鉤頭螺栓，特質墊片B作用：用于剪力墻陽角及洞口的加固。C：優(yōu)點：連接方便由于橫杠端頭在同一水平面，因此加固后，確保了陽角的90度角。D規(guī)格統(tǒng)一E使用辦法：陽角處連接的兩個橫杠用對拉螺栓加固后，應將橫杠與橫杠的連接處留出2mm間隙，當鉤頭螺栓加固后緊密間隙，更加牢固，不易變形，然后在帶上陽角頂片，加固即可。洞口鎖具A構成：同橫杠，再加上穿墻螺栓一起使用B作用：用于剪力墻洞口C優(yōu)點：連接方便，牢固D規(guī)格：320mm420mm470mm520mmE使用辦法：橫杠固定后，將洞口處放兩棵豎杠，后將洞口鎖具放入兩棵橫杠之間，用穿墻螺栓穿過洞口橫杠，加螺母擰緊，再在橫杠端頭加上陽角鎖具加固。2）剪力墻支撐體系施工辦法①工藝流程：彈模板控制線→焊內墻定位筋→拼裝一側模板→安穿墻螺栓和塑料套管→拼裝另一側模板→拼裝洞口模板→安墻體豎杠→安墻體橫杠→安陽角鎖具→安陰角鎖具→安可調節(jié)拉條并調節(jié)固定→辦預檢②制作辦法：A墻體支撐的拼裝：模板合模后開始拼裝墻體支撐，先將墻體豎杠（豎杠）按間距不不不大于250mm均勻釘?shù)侥０迳?，然后穿入對拉螺栓，完畢前兩步之后開始拼裝墻體橫杠（橫杠），拼裝墻體橫杠應嚴格按照設計圖紙進行拼裝，最佳帶上墊片和螺母，緊固完畢。B洞口的制作：模板合模后，裝好橫杠豎杠，然后組裝洞口，將洞口鎖具用對拉螺栓固定到橫杠上，每側帶上一種陽角鎖具加固即可。C陽角的制作：將鉤頭螺栓從較長橫杠的中間縫隙中伸入，將鐵鉤鉤住內側杠的鉤點，從而鎖住。將陽角鎖具放在陽角處相交的兩根橫杠中較長的一根上，用鎖鎖具上的垂直擋板緊緊貼住內側的橫杠上，而后用短螺栓加固鎖具，直至鎖緊，陽角加工完畢。D陰角的制作：橫杠豎杠組裝完畢后，在陰角處放上L型橫杠，帶上墊片、螺母加固即可。E短墻的制作③整體操作流程：先拼裝好一面模板，安穿墻螺栓和塑料套管，螺栓的規(guī)格和間距見前面已設計模板的明確規(guī)定。清掃墻內雜物，拼裝另一側模板。在拼裝洞口模板。依次安裝豎杠、橫杠、陽角鎖具、陰角鎖具、洞口鎖具、可調節(jié)拉條并調節(jié)使模板垂直后，擰緊螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍鎖具、螺栓與否緊固，模板拼縫及下口與否嚴密，辦完預檢手續(xù)。（注：1.安裝完畢后應用靠尺建廠橫杠與否在同始終線上，通長由于螺母的松緊不一致造成墻體不平整2.檢查大紋螺栓、絲桿與螺母與否配套，不配套時應用雙螺母。否則振動棒下入墻體時螺母自動退絲，影響墻體平整度、垂直度）模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及調節(jié)拉條，由上往下拆除洞口鎖具、陰角鎖具、陽角鎖具、橫杠、豎杠，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板搬運至上層同一墻體。拆除過程中應加強管理，避免野蠻施工，避免亂堆亂放，主、豎杠及配件，洞口陽角等鎖具按墻碼好后運至上層同號墻，不得交換使用。待模板及及料具拆除完畢后，隨即用專用工具將可循環(huán)穿墻套管剔除，運至上一層循環(huán)使用拆下的模板及時清理粘結物，小型鎖件應及時集中收集管理。3）模板裁剪模板規(guī)定采用規(guī)格為1220*2440*10mm的竹膠板模板。模板裁剪作業(yè)應在原則層施工前，統(tǒng)一裁剪制作。首先，按照設計圖紙進行模板歸類，模板垂直方向螺栓孔按照250＋650＋640＋650mm規(guī)定統(tǒng)一打孔，橫向按照施工圖紙標注600間距打孔，剩余需發(fā)生裁剪的模板按照事先編制裁剪表進行裁剪并編號，最后按照圖紙標注的尺寸進行梁、空調板預留孔裁剪，不規(guī)則螺栓孔的打孔。最后待全部模板裁剪完畢，將標有圖號，尺寸，所用位置的模板分類碼放?，F(xiàn)場注意模板的防雨與防火。4）定型方鋼剪力墻模板實物展示輪扣式排架體系（一）、優(yōu)缺點輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其重要特點是：1、優(yōu)點：1）含有可靠的雙向自鎖能力；2）無任何活動零件；3）運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷；4）受力性能合理；5）能夠自由調節(jié)；6產品原則化包裝；7)組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；

8)實踐中表明，作為梁跨度在15m以內，凈空層高度在12m一下的單跨、多跨持續(xù)梁、框架構造房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，優(yōu)于門式腳手架。2、缺點：1)輪扣式腳手架搭設不適宜在基層不硬實，地面不平整和不進行混凝土硬化的地面上；2)不適宜直接在土質差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設；3)只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。本工程使用條件:由于本工程地上樓板為鋼筋混凝土板作為上一層支模支架的基礎,含有輪扣式腳手架的搭設條件。（二）、施工要點及技術參數(shù)1、施工要點（1）前期應做好支撐體系的放線定位，使支撐體系橫平豎直，以確保后期剪刀撐和整體連桿的設立，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。（2）輪扣式腳手架安裝基礎必須要扎實平整并采用混凝土硬化方法。（3）輪扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范疇，對于高度和跨度較大的單一構件支承架使用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。（4）架體搭設完畢后要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的確保；（5）輪扣式腳手架附圖片。2、輪扣式腳手架技術參數(shù)輪扣式腳手架嚴格按照GB24911－原則執(zhí)行名稱型號A（MM）理論重量材質、壁厚立桿LG2.4米240014.02材質為Q235壁厚為3.0MM立桿LG2.1米210012.21立桿LG1.8米180010.67立桿LG1.5米15008.91立桿LG1.2米12007.41立桿LG0.9米9005.6立桿LG0.6米6004.06立桿LG0.3米3002.03橫桿LG1.2米12005.12橫桿LG0.9米9003.91橫桿LG0.6米6002.82橫桿LG0.3米3001.673、設計荷載（1）、支撐立桿設計荷載：當橫桿豎向步距分別為600、1200、1800㎜時，框架立桿荷載（Pmax）分別為：40、30、25KN。（2）、橫桿設計荷載：HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KNHG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KNHG－180Pmax＝3.39KNQmax＝7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。（3）、支座設計荷載：可調底座Pmax＝60KN，可調頂托Pmax＝60KN，可調早拆Pmax＝60KN。（三）、輪扣式支撐的設計1、輪扣式腳手架的布置：首先進行滿堂輪扣式腳手架的搭設，排架間距0.9米。2、對于局部特別是不規(guī)則的，框架軸線內有大梁的，則合適運用1.5米和0.9米長的輪扣式腳手架進行調節(jié)立桿間距，確保立桿從梁軸線起600距離開始起步。3、對頂板，由于輪扣式腳手架的支設高度不一定能正好達成梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設U型托進行頂板標高的立桿高度調節(jié)。立桿頂部U型托絲桿外露不得超出20CM，如果超出則進行合適調節(jié)，可在輪扣式支架下部再加設一種U型托，即立桿最上端與最下端各設立一種U型托，確保U托外露絲扣不大于20CM，確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定。4、梁底采用鋼管上鋪設50*100木方,間距300,木方上鋪設梁底板,梁底間距1200支撐加固。5、沿樓最外側四周設立由下至上的豎向持續(xù)式通長剪刀撐,剪刀撐用鋼管、扣件搭設。6、中間在縱橫向應每隔10M左右設由下至上的豎向持續(xù)式剪刀撐,寬度宜為4~6米,并在剪刀撐部位的頂部,掃地桿處設立水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊,夾角宜為45度~60度。（四）、施工布署及施工準備1、工藝流程施工工藝流程：施工準備→柱鋼筋加工制作及模板的配備→柱鋼筋綁扎→內架搭設→梁底模及梁側模的安裝→平板模板安裝及柱模板的安裝→模板驗收→梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗收→梁板柱混凝土澆筑→柱模拆除→梁側模拆除→梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內雜物→彈邊線及門洞口位置線→鋼筋綁扎、預留洞口→自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù)→安裝洞口模板→安裝柱側?！{節(jié)固定→自檢、互檢→驗收→移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線→內架搭設→調節(jié)標高、剪力墻及柱接頭模板安裝→安裝梁底?！惭b梁側?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電管線安裝→綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊?！詸z、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。2、施工準備（1）、各類材、工具勞動力以及防護用品施工前到位。（2）、根據(jù)施工工期間的工程量、施工進度，擬定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負責，確保材料準時進場，并妥善保管。（3）、對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。（4）、原材料進場后，堆放整潔，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，避免日曬雨淋。（5）、模板材料進場計劃見下表。（6）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，避免變形，并應對模板型號、數(shù)量進行清點。用油漆在編好號的模板上作標記，堆放于現(xiàn)場施工段內，便于吊裝。3、輪扣式支撐體系技術交底工作：在輪扣式支撐體系架子搭設前，應當對工人進行新工藝的技術交底工作，交底的重點以下：（1）輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，確保不能自拔。（2）按規(guī)范規(guī)定（架體高度超出4個步距）每隔五跨設立剪刀撐。

（3）可調支座伸出最頂層水平桿的距離不大于650mm。（4）作為掃地桿的最底層水平桿高度不大于550m。（五）、操作工藝1、支模方式梁板：其平整度及接縫等質量規(guī)定達成砼構造按清水構件模板制作及安裝。2、輪扣式支撐體系立桿和水平桿采用υ48×3.0的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為900mm×900mm，水平步距為1.2m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用υ48×3.0雙鋼管，鋼管上鋪80×80×木枋間距為@300mm。做掃地桿用得水平桿離地高不得超出200mm。對一層構造部分每隔5跨由底到頂設立剪刀撐，剪刀撐設立角度45~60。3、模板支設的規(guī)定（1）模板及其支撐體系應含有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。（2）模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須精確無誤。（3）柱子模板接縫控制模板制作時確保幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫解決要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。（4）模板周轉次數(shù)嚴格控制，周轉三次后全方面檢修并拋光打磨。4、模板拆除（1）拆除前的準備：a、拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底。b、全方面檢查內架的連接、連墻件、支撐體系等與否符合安全規(guī)定。c、去除架體上的雜物及地面障礙物。d、拆除前對整個建筑物實施全封閉，嚴禁無關人員進入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故。（2）拆模時間規(guī)定：側模拆除時，砼強度能確保其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由施工班組長提交“模板拆除審批表”經項目技術負責人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。各部位構件拆模時所需混凝土強度構造類型構造跨度（m）按設計的混凝土強度原則值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件——100（3）、模板拆除注意事項a、梁板模板拆除前應先在滿堂架合適部位橫桿（滿足操作規(guī)定）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及避免拆下的模板直接從高處往下落。b、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，嚴禁野蠻施工。c、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超出4m樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴禁往下扔，以避免模板損壞。d、當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，嚴禁待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。（六）、模板質量原則1、確保項目模板支撐體系、杉木枋在使用前應認真挑選避免銹蝕或有節(jié)疤，即必須含有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；確保構造、構件各部分形狀尺寸和互相間位置的對的。2、基本項目模板接縫要嚴密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設便于模板的拆除。3、允許偏差項目模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標高-5～+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5～+2預留、預埋件中心線位移3每層垂直度3預留洞截面尺寸0～+104、模板施工應注意的質量問題（1）、柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。避免辦法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行擬定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝并且聯(lián)接要牢固。（2）、梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產生蜂窩麻面。避免方法：不不大于600mm梁高的側板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔?，梁板跨度不不大?m者，如設計無規(guī)定則按規(guī)范規(guī)定起拱2‰。（3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿避免方法：模板應過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75mm；同一板跨內必須使用同一材質的模板，厚度均勻；盡量消除標高引測誤差，同時在同一板跨內先定出板邊兩側高度，中間部位拉線即可；板縫不不大于2mm時先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。（4）、梁側板或板模夾在砼內避免方法：模板壓向必須對的，即板底模壓往梁（柱）側模上口；對的按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱?！簜饶牧褐幭蛑虚g安裝→板模從梁邊向中間安裝。（5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸避免方法：選用純熟的木工技工操作，人員相對固定；對的擬定樓梯踏步的起止位置，并在側面畫等分線；踏步側板采用50mm厚木板，每跑寬度超出1.0m時中間釘反扶梯基。（6）、爆?；蛲馔挂蛩胤治觯?)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治方法：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲與否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合規(guī)定；螺桿每次使用前應清洗絲口，確保絲口清晰，下部2m范疇內增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。（7）、垂直度偏差大因素分析：1）鋼筋偏位未解決直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗收；3）四周未搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜；4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。防治方法：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋與否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉狀況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2）加強工序交接：木工接受時鋼筋、木工專業(yè)工長應辦理工序交接手續(xù)；砼工接受模板時，砼專業(yè)工長也應檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，垂直度在5mm內方可規(guī)定作業(yè)隊質檢員校對檢查，無誤后提請項目部質檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側規(guī)定不少于兩道斜撐，間距2m內（墻體）與水平夾角控制在60°左右。樓梯