健峰培訓(xùn)學(xué)習(xí)匯報

健峰培訓(xùn)學(xué)習(xí)匯報課程名稱：《生產(chǎn)過程管控實務(wù)班》學(xué)習(xí)時間：2012年12學(xué)習(xí)地點(diǎn)：臺灣健峰企管集團(tuán)寧波院本部授課教師：曾進(jìn)賢、李政璋、吳富強(qiáng)匯報人：大海所屬部門：寧波興業(yè)盛泰集團(tuán)公司技術(shù)部

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：您好！首先十分感謝公司給予我的信任和支持，給我提供這樣一個寶貴的學(xué)習(xí)機(jī)會，讓我到余姚健峰企管培訓(xùn)集團(tuán)脫產(chǎn)學(xué)習(xí)7天。我用八個字來概括這7天的學(xué)習(xí)：緊張活潑，富有成效！通過課堂老師講解和現(xiàn)場演練，我學(xué)到了許多實用的生產(chǎn)過程管控方法；通過課下PA活動、惜別晚會等活動，我結(jié)識了許多朋友。7天的時間，老師講了很多，信息量很大，以下是我根據(jù)課堂筆記整理的資料，現(xiàn)向領(lǐng)導(dǎo)予以匯報，不當(dāng)之處請予以指正！一、解決生產(chǎn)問題總的思路（5個口訣）：異常問題要抓真因，真因往往只有一個；改善問題要抓要因，5M1E面面俱到；三現(xiàn)（場、物、狀）＋KKD＋專業(yè)知識：到現(xiàn)場，看到現(xiàn)物，了解現(xiàn)狀，憑借經(jīng)驗和專業(yè)知識大膽假設(shè)，小心求證；當(dāng)有問題攤在你面前時，你唯一的想法就是：“我能做什么？”現(xiàn)象、真相、原因、真因、對策。二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制原理與架構(gòu)：分析真因異常應(yīng)急執(zhí)行培訓(xùn)不了解制定制度不合理合理員工了解有對策防呆法制度規(guī)范結(jié)果要好無標(biāo)準(zhǔn)化增修補(bǔ)分析真因異常應(yīng)急執(zhí)行培訓(xùn)不了解制定制度不合理合理員工了解有對策防呆法制度規(guī)范結(jié)果要好無標(biāo)準(zhǔn)化增修補(bǔ)檢查檢查三、PFMEA(ProcessFailureModesandEffectsAnalysis)：制程潛在失效模式與后果分析——識別關(guān)鍵因子1.三個定義：問題、異常、風(fēng)險問題＝期望值（標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、要求、需求等）－現(xiàn)狀；異常：應(yīng)該達(dá)到、做到、得到，但現(xiàn)在沒有達(dá)到、做到、得到。風(fēng)險：將來可能發(fā)生尚未發(fā)生的問題。2.風(fēng)險從何而來？3.何為PFMEA？PFMEA是一種工程技術(shù)用以定義、確認(rèn)及消除產(chǎn)品在生產(chǎn)前的過程改善及產(chǎn)品還沒有交付顧客之前已知的或潛在的失效、問題等。是生產(chǎn)前，早期預(yù)防失效及錯誤發(fā)生的最重要且有效的方法之一，應(yīng)在產(chǎn)品開始投入生產(chǎn)之前進(jìn)行。4.PFMEA分析理念來自過程流程圖5.建議措施（治本）3.5.建議措施（治本）3.失效模式1.失效模式檢測預(yù)防發(fā)生度嚴(yán)重度2.失效后果標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)生度嚴(yán)重度2.失效后果4.目前措施（治標(biāo)）4.目前措施（治標(biāo)）管制計劃（CP）探測度管制計劃（CP）探測度5．PFMEA分析基本思路6.PFMEA填表說明（見附表）。7.PFMEA使用時機(jī)：⑴因設(shè)備、環(huán)境、場所的變更；⑵新制程；⑶制程有變更時。8.PFMEA的作用：依據(jù)過程流程圖和特殊特性識別出生產(chǎn)過程中有關(guān)的失效模式，通過對時效原因/機(jī)制展開風(fēng)險鏈分析，識別關(guān)鍵因子，找出最佳管控點(diǎn)運(yùn)用防呆法加以管控，從而減低時效發(fā)生度或難檢度，提高制程的穩(wěn)定性。PFMEA是一份動態(tài)文件，應(yīng)該適時反映出最終的評審結(jié)果，以及最終的矯正措施，包括開始量產(chǎn)之后所發(fā)生的改正行動，矯正措施采取之后再運(yùn)用PFMEA加以分析，來驗證所采取措施是否有效。同時CP和SOP應(yīng)隨之修訂，有效的管制措施寫進(jìn)CP和SOP中，并對作業(yè)人員加以培訓(xùn)。四、PDCA(Plan、Do、Check、Action)戴明環(huán)：質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)基本方法KPIKPI指標(biāo)項目基準(zhǔn)、目標(biāo)查找真因檢查再度防止應(yīng)急措施執(zhí)行培訓(xùn)管理方案查找真因檢查再度防止應(yīng)急措施執(zhí)行培訓(xùn)管理方案五、KPI指標(biāo)提列：KPI（KeyPerformanceIndacator）：關(guān)鍵績效指標(biāo)關(guān)鍵指標(biāo)須符合SMART原則：Specific（具體性），Measurable（衡量性），Attainable（可達(dá)性），Relevant（相關(guān)性），Time-based（時限性）。提列步驟：選定重要的KPI指標(biāo)；（P1）掌握現(xiàn)狀；（P1）訂定管理基準(zhǔn)、目標(biāo)；（P1）管理方案；(P2)審核/培訓(xùn)(D1)/試行；(D2)檢查：異常個案分析；(C1/C2/A1)實績管理：管理結(jié)果要能看得見；(C1)異常分析/對策：異常面的分析；(C1/C2/A1)標(biāo)準(zhǔn)化。(A2)如何提列KPI指標(biāo)（可從車間的現(xiàn)場管理與異常管理比如：Q、C、D、M、S、E等方面著手）。合理化建議件數(shù)；人均產(chǎn)值（班產(chǎn)量）；制造費(fèi)用；出勤率；設(shè)備故障率；工傷事故；5s分?jǐn)?shù)；員工離職率。如何做KPI指標(biāo)項目一覽表（eg）：單位：車間/部門KPI指標(biāo)項目定義或計算方式評價角度優(yōu)先順序優(yōu)先展開項目現(xiàn)狀值基準(zhǔn)值目標(biāo)值公司指標(biāo)項目現(xiàn)況弱項主管關(guān)注下道要求自我挑戰(zhàn)項目白銅成材率5354320②60%60%66%每日改制品數(shù)量以實際改制品數(shù)量計算5455322171715填表說明：⑴KPI指標(biāo)項目由生產(chǎn)副總指定；⑵評價角度中的5個項目衡量標(biāo)準(zhǔn)（1-5分）：非常常一般少很少54321公司指標(biāo)項目：根據(jù)公司文件中重視程度來評價；⑶優(yōu)先順序：評價角度中5項分?jǐn)?shù)之和；⑷優(yōu)先展開項目：根據(jù)優(yōu)先順序的分?jǐn)?shù)高低排列；⑸現(xiàn)狀值：過去有數(shù)據(jù)的依過去數(shù)據(jù)定；過去沒有數(shù)據(jù)的可黑箱作業(yè)（老師傅K-靠經(jīng)驗、K-靠感覺、D-憑膽量）估計；亦可統(tǒng)計短暫數(shù)據(jù)訂定。⑴基準(zhǔn)值：基準(zhǔn)值=實力（現(xiàn)狀）；⑵目標(biāo)值：目標(biāo)=實力+勉強(qiáng)。制（修）定相應(yīng)的管理制度，以支持目標(biāo)達(dá)成管理制度可包含：作業(yè)流程、作業(yè)辦法、作業(yè)程序、作業(yè)規(guī)范、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)細(xì)則、各項管制項目與點(diǎn)檢項目等。制度的評估：沒有制度，制定制度；現(xiàn)有制度，確認(rèn)制度—制度有效嗎？制度未規(guī)范或不全，修訂制度；管理方法與制度的評估計劃單位：車間/部門KPI指標(biāo)項目基準(zhǔn)值目標(biāo)值管理方法相關(guān)制度制定或確認(rèn)相關(guān)制度預(yù)定表檢查表名稱周期管制圖名稱編號白銅成材率60%66%月推移圖SOP5.KPI指標(biāo)的作用：以客觀的數(shù)據(jù)衡量生產(chǎn)過程中目標(biāo)是否達(dá)成，以確切掌握實際執(zhí)行的績效，作為持續(xù)改進(jìn)的有利參考依據(jù)；KPI展現(xiàn)了過去、現(xiàn)在與未來的實際結(jié)果，使管理透明化，明確了未來作業(yè)的重點(diǎn)與方向。依據(jù)其數(shù)據(jù)，可清楚現(xiàn)在的努力成效，優(yōu)者嘉勉，劣者改進(jìn)，亦可作為車間考核指標(biāo)。六、積極推行5s管理，提升管理質(zhì)量1、何為5s：整理（Serie）：要與不要的東西分清，要的留下，不要的處理掉。整頓（Seiton）：把要的東西歸類標(biāo)識清楚，并定位整齊的擺放。清掃（Seiso）：經(jīng)常固定打掃，保持安全衛(wèi)生；清掃等于點(diǎn)檢。清潔（Seiketu）：維持整理、整頓、清掃3s成果；隨時隨地做好3s。素養(yǎng)（Shituke）：養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣；場所秩序、工作效率、公司規(guī)定；提高自身修養(yǎng)，提高自我要求。2、如何推行5S：⑴推行組織架構(gòu)；⑵訂定各委員職責(zé)；⑶主任委員由總經(jīng)理擔(dān)任；⑷推行總干事需由肯負(fù)責(zé)的人做，總經(jīng)理給其實權(quán)；⑸召開全員啟動及宣誓大會；⑹分三階段推行；即：整理、整頓清掃、清潔素養(yǎng)⑺各階段之活動：第一階段：全員培訓(xùn)；定制5s學(xué)習(xí)手冊；制作大型的宣傳標(biāo)語；制作5s宣傳欄，并定期更換；舉辦標(biāo)語競賽。第二階段：制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)書；設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)；舉辦設(shè)備保養(yǎng)競賽活動；員工合理化建議推行。第三階段：制作廁所文化；舉辦5s知識競賽；微笑天使選拔；舉辦各項文體活動；推行“質(zhì)量三不”；全員禮貌運(yùn)動；制作檢查標(biāo)準(zhǔn)（包括車間、辦公室）⑻推行委員會制定5s獎懲辦法。優(yōu)勝的—流動紅旗﹢適當(dāng)獎勵；不良的—流動黃旗﹢適當(dāng)懲罰；設(shè)置曝光欄（好的、不好的，可結(jié)合照片）；檢查成績曝光公開。每周召開5s例會（PPT匯報）?？偨?jīng)理務(wù)必參加；上周運(yùn)行及檢查成果總結(jié)；下周推行的重點(diǎn)及計劃；頒獎；總經(jīng)理總結(jié)。七、制度文件階層說明：一階文件：手冊，屬綱領(lǐng)性文件。二階文件：流程、程序、辦法。三階文件：規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)則。四階文件：表單、記錄。文不如表，表不如圖，圖不如像，像不如影，影不如防呆。八、新產(chǎn)品開發(fā)流程：1.原型樣接收部門：研發(fā)技術(shù)部。確認(rèn)結(jié)構(gòu)、配方、紋理、顏色、尺寸、功/性能。2.量試樣（小批量）：由研發(fā)主導(dǎo)、生產(chǎn)執(zhí)行、品保監(jiān)督，采用未來該產(chǎn)品量產(chǎn)時相同條件下進(jìn)行，包括：人、設(shè)備、工裝、材料、工藝、環(huán)境、生產(chǎn)節(jié)拍等。目的：對內(nèi)：①完成技術(shù)移轉(zhuǎn)；②確認(rèn)過程是否受控，最終得到產(chǎn)品。對外：顧客認(rèn)可，并下訂單。（自留主樣品，顧客封樣）3.產(chǎn)前樣由班組長做，并做好產(chǎn)前試做記錄，為建立產(chǎn)品病例的第一份資料。4.成品樣（量產(chǎn)首件合格品）：員工自己做，自己確認(rèn)。5.量產(chǎn)：做好過程控制和異常管理。6.末件：末件檢驗，首末件記錄，首件隨末件轉(zhuǎn)下工序，不保留。注：品管任務(wù)：關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)檢驗；班組長任務(wù)：問題工序，問題解決。十、物料管控方式：根據(jù)BOM領(lǐng)料；批量生產(chǎn)結(jié)束后，多余的料及時返回倉庫；定期修正“損耗料”；員工技能培訓(xùn)；制作不良品看板；每日不良品統(tǒng)計與分析；材料/半成品的標(biāo)識系統(tǒng)；員工的作業(yè)方式、方法；員工按作業(yè)指導(dǎo)師執(zhí)行作業(yè)；物料的保存條件；物料的加工方法與作業(yè)參數(shù)；應(yīng)熟悉物料的功能特性；物料的疊放與搬運(yùn)方法（限高度、層數(shù)等）；品管做出物料的判定方法（合格/不合格）；自檢活動推行（推行“質(zhì)量三不”）；首件檢驗（品管、生產(chǎn)共同來做）；檢驗時機(jī):①第一批量產(chǎn)時（新品導(dǎo)入時）,②人員換班時，③更換模具，設(shè)備時，④作業(yè)條件變更時。過程檢驗（PQC）。十一、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備清單提列；設(shè)備履歷表；設(shè)備原始資料保存建檔；設(shè)備操作規(guī)程；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基準(zhǔn)書；設(shè)備日常點(diǎn)檢表；設(shè)備指定維護(hù)人、監(jiān)督人；設(shè)備操作維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)；定期量測設(shè)備精度；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表存檔；易損件庫存表：零件名稱規(guī)格廠牌現(xiàn)有存量最高存量最低存量適用設(shè)備設(shè)備年度維護(hù)保養(yǎng)計劃；設(shè)備是否可以改裝；設(shè)備使用年限；設(shè)備申請/報廢程序（含表單）；設(shè)備操作范圍（與產(chǎn)能、負(fù)荷有關(guān)）；設(shè)備作業(yè)條件參數(shù)；設(shè)備的狀態(tài)標(biāo)識（作業(yè)中/待修/停機(jī)中、修理中）；關(guān)鍵設(shè)備的標(biāo)識與管控。十二、工裝/模夾治工具管理模夾治具臺賬（清單）；模夾治具履歷表；日期本次生產(chǎn)品種本次生產(chǎn)數(shù)量累計作業(yè)量作業(yè)者保養(yǎng)人換模作業(yè)指導(dǎo)書；年度維修計劃；維修記錄表；易損件庫存表；制定模具保養(yǎng)人；領(lǐng)用/歸還記錄表；所有樣本清單；模具驗收/試模記錄表（2張）（品管、技術(shù)、生產(chǎn)參與）。十三、關(guān)鍵制程管控關(guān)鍵制程：又叫特殊工序，是指在本工序無法管控，只能通過產(chǎn)品最終檢驗才知道制程是否合格。比如：焊接、櫻花、熱處理、印刷、膠粘等。應(yīng)采取以下措施管控：本工序設(shè)備清單；設(shè)備操作規(guī)程；定期量測參數(shù)，并將記錄表保存；此制程人員花名冊；人員培訓(xùn)及考核；本工序作業(yè)指導(dǎo)書；設(shè)備與檢驗儀器定期校正：質(zhì)量管控點(diǎn)質(zhì)量管制特性作業(yè)參數(shù)檢驗頻率異常處理十四、讓步接收管制讓步接收由采購提出，品管、生產(chǎn)、技術(shù)評估能否使用。針對讓步接收應(yīng)采取以下措施管控：倉庫:①規(guī)劃“讓步接收”放置區(qū)；②做好標(biāo)識；③領(lǐng)料時，再次搭配生產(chǎn)車間。技術(shù)：發(fā)出“設(shè)計指示書”，應(yīng)包括以下內(nèi)容：①客戶②數(shù)量（以便于追溯）③使用期限④是否受控。生產(chǎn)：①領(lǐng)料后未生產(chǎn)時，需做好相應(yīng)標(biāo)識；②生產(chǎn)時主管需對員工說明；③生產(chǎn)過程中密切關(guān)注質(zhì)量變化；④遇有重大異常時，立即組織品管、技術(shù)、采購處理；⑤每日生產(chǎn)過程中，材料之不良項目及數(shù)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計；⑥批量生產(chǎn)結(jié)束后，將此數(shù)據(jù)提交品管、技術(shù)。十五、管制圖和測量系統(tǒng)分析（SPC和MSA）質(zhì)量三不：不制造不良；不流出不良；不接收不良。質(zhì)量管理五大工具：APAP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃；PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序；FMEA：失效模式和效果分析；MSA：測量分析系統(tǒng)；SPC：統(tǒng)計過程控制。3．QC七大手法檢查表收數(shù)據(jù)，管制圖防變異，直方圖顯分布，柏拉圖抓重點(diǎn)，散布圖找相關(guān)，層別法找差異，特性要因圖找要因。4.管制限的算法：⑴平均值管制圖（-Chart）:管制限計算公式：UCL=，CL=，LCL=（參考SPC手冊，=0.58）。⑵極差管制圖（R-Chart）：管制限計算公式：UCL=D4，CL=，LCL=D3（查SPC手冊得：D3=0，D4=2.11）。管制圖見excel表。十六、生產(chǎn)進(jìn)度管理（交期）——開好三個會1、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會（周/次）：主導(dǎo)者：生產(chǎn)計劃員參與者：業(yè)務(wù)、采購/倉庫、生產(chǎn)各車間、技術(shù)（必要時）。議題：⑴本周接單情況（訂單數(shù)量、品名、規(guī)格、交期）；⑵本周出貨客戶反饋情況；⑶下周出貨安排；⑷本周各訂單生產(chǎn)進(jìn)度情況；⑸本周各車間上產(chǎn)之問題協(xié)調(diào)與解決；⑹下周生產(chǎn)計劃安排與產(chǎn)能負(fù)荷情況；⑺物料/工裝、夾治具、圖紙準(zhǔn)備情況；⑻插單與刪單之評審；⑼其他事項。注：需形成會議記錄并發(fā)放與會人員。2、生產(chǎn)碰頭會（日/次）：主要議題：產(chǎn)能、質(zhì)量情況、訂單完成情況、物料情況等。3、班組晨會/班前會（班長主持，必要時車間主任旁聽并補(bǔ)充）：主要議題：會前先把日計劃看板做出；指出上班操作中存在的問題，提出改善方案，并現(xiàn)場檢查。4、接單周期⑴接單周期=采購周期﹢生產(chǎn)周期﹢寬放時間生產(chǎn)周期=加工時間﹢等待時間﹢浪費(fèi)時間交貨期并不一定按照接單周期交貨的原因：銷售計劃≠生產(chǎn)計劃。⑶大計劃不是很準(zhǔn)，具有參考價值（準(zhǔn)確度在60%—70%），原則上按照接單周期排；中計劃較準(zhǔn)確，不會變，如何把計劃排準(zhǔn)。日計劃按照中計劃排定，重點(diǎn)是保質(zhì)、保量、保期、保本生產(chǎn)。指令清點(diǎn)入庫/發(fā)貨發(fā)料入庫檢驗供方交貨訂購請購查料BOM檢驗投產(chǎn)/過程控制生產(chǎn)安排日計劃中計劃大計劃PC（生管）MC（物控）開立指令訂單管理正式接單訂單評審客戶下單接單周期采購周期反饋成本結(jié)算指令關(guān)閉指令清點(diǎn)入庫/發(fā)貨發(fā)料入庫檢驗供方交貨訂購請購查料BOM檢驗投產(chǎn)/過程控制生產(chǎn)安排日計劃中計劃大計劃PC（生管）MC（物控）開立指令訂單管理正式接單訂單評審客戶下單接單