生產工藝安全管理要求

—生產工藝安全管理要求1全部操作人員必需把握本崗位工藝安全信息，主要包括：（1）木質品危險性信息：物理特性、化學特性、毒性、職業(yè)接觸限值；（2）工藝信息：流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值；（3）裝備信息：裝備材料、裝備和管道圖紙、電氣類別、調整閥系統(tǒng)、安全設備。2各車間應落實專人對工藝安全信息進行管理，并按時更新，保證工藝安全信息隨時保持完好、有效、牢靠。3各車間應嚴格執(zhí)行企業(yè)各項生產設備安全管理制度，保證以下裝備設備運行安全牢靠、完好：（4）壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；（5）泄壓和排空系統(tǒng)；（6）緊急停車系統(tǒng)；（7）監(jiān)控、報警系統(tǒng)；（8）聯(lián)鎖系統(tǒng)；（9）各類動裝備，包括備用裝備等。4車間應對工藝過程進行風險分析，主要包括：（10）工藝過程中的危險性；（11）工作場所潛在事故發(fā)生因素；（12）掌握失效的影響；（13）人為因素等。5生產裝置應組織檢查，進行安全條件確認。車間必需組織進行開車前的安全確認；對全廠性停車檢修后的開車，由生技部組織進行開車前的安全條件確認。安全條件應滿意以下要求：（14）現(xiàn)場工藝和裝備符合設計標準；（15）系統(tǒng)氣密測試、設備空運轉調試合格；（16）操作規(guī)程和應急預案已制訂；（17）編制并落實了裝置開車方案；（18）操作人員培訓合格；（19）各種危險已消退或掌握。6生產裝置停車應滿意以下要求：（20）由裝置所在車間編制停車方案，并報生產部審批通過；（21）操作人員經過培訓，能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。7生產裝置緊急情況處理，各車間應遵守以下要求：（22）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應根據(jù)不損害人員為原則，妥當處理，同時向車間領導、廠調度室及相關部門報告；（23）工藝及機電裝備等發(fā)生異樣情況時，實行恰當?shù)拇胧?，并通知車間領導、生產部和裝備部協(xié)調處理，必要時，按程序緊急停車。8生產裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥當處理。9全部操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運行顯現(xiàn)的偏離情況按時分析，保證工藝參數(shù)掌握不超出安全限值，偏差按時得到訂正，并作好運行原始記錄。各車間