煉焦工藝及流程

煉焦工藝簡(jiǎn)介備煤搗固煉焦由備煤車間來(lái)的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動(dòng)給料機(jī)均勻逐層給料，用排錘移動(dòng)搗固機(jī)分層搗實(shí)，然后將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。煤餅在950?1050C的溫度下高溫干餾,經(jīng)過(guò)?22.5小時(shí)后，成熟的焦炭從炭化室推出，經(jīng)珪型統(tǒng)冷卻后由專用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出。干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管，經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來(lái)的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。推焦過(guò)程中逸散的粉塵由管道抽吸至設(shè)在焦側(cè)的預(yù)留出焦地面除塵站，經(jīng)站內(nèi)的布袋除塵器除塵后排入大氣。裝煤過(guò)程中逸散的荒煤氣由設(shè)在爐頂?shù)南麩煶龎m車抽吸至車上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來(lái)，排入大氣。洗滌水送至除塵車下水槽至粉焦沉淀池沉淀分離后回用。焦?fàn)t加熱用回爐煤氣由外管送至焦?fàn)t，經(jīng)煤氣總管、煤氣預(yù)熱器、主管、煤氣支管進(jìn)入各燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱的空氣混合燃燒，混合后的煤氣、空氣在燃燒室由于部分廢氣循環(huán)，使火焰加長(zhǎng)，使高向加熱更加均勻合理,燃燒煙氣溫度可達(dá)?1200C，可達(dá)?1200C，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，最后從煙囪排出。3.熄焦紅焦—T攔焦車旋轉(zhuǎn)焦罐焦炭循環(huán)氣體煙氣和粉塵水蒸汽|純水槽J 1 除氧給水泵焦罐臺(tái)車提升機(jī)—次除塵器|除氧器二次除塵漆住冷卻段&蒸汽并網(wǎng)平板閘門振動(dòng)給料器旋轉(zhuǎn)密封秘3.熄焦紅焦—T攔焦車旋轉(zhuǎn)焦罐焦炭循環(huán)氣體煙氣和粉塵水蒸汽|純水槽J 1 除氧給水泵焦罐臺(tái)車提升機(jī)—次除塵器|除氧器二次除塵漆住冷卻段&蒸汽并網(wǎng)平板閘門振動(dòng)給料器旋轉(zhuǎn)密封秘戲岔溜槽皮帶輸送機(jī)焦炭外運(yùn)給水預(yù)麹器循環(huán)風(fēng)機(jī)鏈?zhǔn)焦螛O機(jī)蒸汽故散焦粉倉(cāng)頁(yè)琶堡娑曹 I*W凈化氣律排放4*t+I14Hi篩貯焦焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭，經(jīng)干熄焦后由帶式輸送機(jī)送至篩焦樓。焦炭通過(guò)篩分，分為〉40mm和＜40mm二級(jí)，＞40mm的焦炭經(jīng)過(guò)溜

槽由帶式輸送機(jī)及可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)卸入焦倉(cāng)內(nèi)貯存。＜40mm的焦炭則直接經(jīng)過(guò)溜槽進(jìn)入1530雙層振動(dòng)篩，將其分為40?25mm、25?10mm、＜10mm三級(jí),

冷鼓、電捕脫除焦油及萘焦油產(chǎn)品規(guī)格表 （表2-2）序號(hào)名 稱一級(jí)二級(jí)1密度g/ml1.15?1.211.13?1.222甲苯不溶物（無(wú)水基）%3.5?7.0<93灰份％<0.130.134水份％<4.04.05粘度（E80）<4.04.26荼含量（無(wú)水基）>7.07.0②煤氣干煤氣量：45400Nm3/h煤氣溫度：?34C煤氣壓力：?0.017MPa干煤氣中的雜質(zhì)含量表 （表2-3）名稱焦油粗苯氨硫化氫氰化氫荼g/Nm3干煤氣微量38.447.668.051.540.3③剩余氨水（中間產(chǎn)品）：產(chǎn)量：20400kg/h氨水組成表 （表2-4）雜質(zhì)名稱nh3（固定）nh3（揮發(fā)）H2SHCNCO2g/l?1.5?2?0.2?0.05?1.5脫硫及硫的回收本工段包括脫硫、硫回收及剩余氨水三部分。脫硫的主要任務(wù)是將煤氣中的硫化氫含量脫至100mg/Nm3，并回收硫磺，同時(shí)將冷鼓來(lái)的剩余氨水蒸氨。脫硫工序產(chǎn)品硫磺：產(chǎn)量：1342t/a。蒸氨廢水水量：26.2m3/h（含粗苯分離水）煤氣：數(shù)量：45400Nm3/h溫度：?36°C 壓力：?0.012MPa（表）含雜質(zhì)量（g/Nm3）： （表2-5）焦油氨硫化氫HCN苯萘微量7.460.10.438.440.37.硫銨本工段的主要任務(wù)是用硫酸洗去煤氣中的氨并生產(chǎn)硫銨，將煤氣中的氨含量脫至50mg/Nm3以下，同時(shí)將生成的硫銨干燥成硫銨成品。硫氨工序產(chǎn)品硫銨：產(chǎn)量：13681t/a（符合GB535-1995）干煤氣：流量：45400Nm3/h溫度：?55C壓力：?0.01MPa含雜質(zhì)量（g/Nm3）表： （表2-6）焦油氨硫化氫HCN苯萘微量0.050.10.438.440.38.洗脫苯用焦油洗油洗苯。脫苯采用管式爐加熱富油，一塔脫苯工藝生產(chǎn)粗苯。⑷洗脫苯工序產(chǎn)品①煤氣：流量：45400Nm3/h、回爐煤氣用量：