注塑常見缺陷

注塑常見缺陷一般涉及成型質(zhì)量的要素有：外觀性的、尺寸精確度性的、功能性的內(nèi)容等。熱塑性樹脂成型品的外觀不良和注塑條件密切相關(guān)，也和其制品的用途密切相關(guān)。外觀性的要素與制品的實用性有關(guān)；制品的尺寸精度是其作為各種軍部件使用時的重要的品質(zhì)要素，而成型制品功能性要素包括機(jī)械性能、耐熱性能、耐化學(xué)藥品性、電氣特性等。1注塑成型出現(xiàn)的問題（1） 塑料的化學(xué)變質(zhì)；（2） 力學(xué)狀態(tài)度變化；（3） 物料狀態(tài)度變化；（4） 幾何結(jié)構(gòu)或尺寸上的變化。2注塑制品常見的缺陷（1） 外觀凹痕、銀紋、變色、黑斑、流痕、焦痕、熔接痕、泛白、表面氣泡、分層、電裂、外觀渾濁等（2） 工藝問題充填不滿、分型面飛邊過大、澆道粘模、不正常頂出（3） 性能問題變脆、翹曲、應(yīng)力集中、超重欠重（密度不均勻）等3常見缺陷的解釋及示意說明（1）充填不足充填不足是指型腔充填不滿，不能得到設(shè)計的制品形狀，制品有縮癟的傾向。原因在于：供料不足；熔體的流程過大；充填模腔時，夾入空氣.造成反壓。在遠(yuǎn)離澆口的地方形成缺陷；在多模型腔中，各個模腔的流動不平衡。（2）凹痕（縮癟）表面下凹，邊緣平滑，容易出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口位置，以及制品厚壁、肋、凸臺、及內(nèi)嵌件處。主要是由于材料的收縮沒有補(bǔ)償而引起的.因此收縮性較大的結(jié)品性塑料容易產(chǎn)生凹痕（圖1）。

（3）氣穴型腔中的空氣被熔體包圍，無法從型腔中排出而形成的。氣穴的形成屬于成型加工的問題，容易形成焦痕、縮孔、縮坑等制品質(zhì)量問題，如圖2（a）。（4）銀紋在塑料件表面出現(xiàn)的微小的流動花紋，明顯的流痕，是成型物表面沿流動方向出現(xiàn)的銀白色的流線現(xiàn)象。出現(xiàn)銀紋的原因是原料中有水分或原料的分解，如圖2（b）。⑴氣穴示意圖 ㈤假年息晚圖2氣穴與銀蚊示意圖（5）黑斑及黑條紋屬于表面質(zhì)量問題，在制品表面有黑點或黑條。在澆口附近順著流動方向出現(xiàn)黑色流線的現(xiàn)象。原因在于：樹脂的分解、添加劑（助燃劑）的分解、料筒螺稈表面有傷引起物料的滯留（圖3）。（6） 焦痕通常在流程末端產(chǎn)生燒焦的外觀，主要是模腔中殘留的氣體引起的如圖4（a）。（7）剝離（分層） 制品像云母那樣發(fā)生層狀剝離的現(xiàn)象，有明顯分層，屬于表面質(zhì)量問題。不相容的材料混煉在一起時，容易發(fā)生剝離現(xiàn)象如圖4（b）。圖4焦痕與剝離（分層）示意圖圖4焦痕與剝離（分層）示意圖（a）焦痕（b）剝離（分層）（8）亂流痕在制品表面以澆口為中心出現(xiàn)不規(guī)則流線的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因是注入型腔的材料時而與模壁接觸、時而脫離造成的不均勻冷卻所致；圖5（a），或者是由于流動過程中，熔體前鋒冷料卷入形成流動波紋而致［圖5（b）］。圖5流痕與波紋引起的流痕示意圖

（9）熔接線和熔合痕指分流熔體匯合處的細(xì)紋，它是由兩股相向或平行的熔體前沿相遇而形成的，可以根據(jù)兩股熔體間的角度來區(qū)分（圖6）。成型制品中有洞、嵌件、制品厚度變化引起的滯留和跑道效應(yīng)都可能形成熔接線和熔合痕。（10）噴射痕在制品的澆口處出現(xiàn)的65紉狀的流線，多在模具為側(cè)澆口時出現(xiàn)，見圖7澆口處 注向充模模式圖7噴射痕與法向流動充填模式的比較 （11） 表面氣泡有末融化的材料與流動熔體一起充填模腔，在制品表面形成的缺陷，見圖8（12） 變脆（脆化）韌性不夠或耐沖擊性能差［見圖9（b）］，主要原因在于發(fā)生水解或熱分解，子量降低（如PC、聚酯等）：熔接痕的存在。（13）尺寸變形及收縮