C615車床進(jìn)給箱加工工藝規(guī)程及鉆4-M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì)

緒言全套圖紙加V信153893706或扣3346389411C615車床進(jìn)給箱零件圖是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,C615車床進(jìn)給箱零件圖零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而C615車床進(jìn)給箱零件圖一般具有較高的技術(shù)要求.由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和C615車床進(jìn)給箱零件圖在機(jī)器中的不同功用,C615車床進(jìn)給箱零件圖零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.C615車床進(jìn)給箱零件圖零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造C615車床進(jìn)給箱零件圖毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的C615車床進(jìn)給箱零件圖等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.C615車床進(jìn)給箱零件圖上大于30—50mm的孔,一般都鑄造出底孔,以減少加工余量.第2章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）a——備品百分率——廢品百分率2.2生效率分析

1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+輔助時(shí)間

a\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。b\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間=正常工時(shí)×（1+寬放率）c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對(duì)一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些d\正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)的總和。2生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）÷（日工作小時(shí)×直接人工數(shù)）×100%

2.3生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000依設(shè)計(jì)題目知：Q=4000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取為10%和1%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=4000×1×（1+10%）×（1+1%）=4444件/年零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。第3章零件工藝的分析3.1零件的工藝分析進(jìn)給箱是C615車床六大組成部件之一，它位于機(jī)床的床身左端前面，主要安裝進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)，它的作用是把從主組經(jīng)掛輪機(jī)構(gòu)傳來的運(yùn)動(dòng)傳給光桿和絲桿，取得不同的進(jìn)給量和螺距。因此進(jìn)給箱箱體零件的加工質(zhì)量會(huì)影響到C615車床進(jìn)給箱的工作精度、使用性能及壽命；所以C615車床進(jìn)給箱箱體零件的加工工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到C615車床進(jìn)給箱最終能否達(dá)到質(zhì)量要求；而夾具的設(shè)計(jì)也是不可缺少的一部分，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機(jī)械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。1.要加工孔的Φ45H7孔、Φ40H7孔、Φ30H7孔和軸配合度為H7/f6，表面粗糙度為Ra=1.6um。2.其它孔的表面粗糙度為Ra小于6.3um。3.C615車床進(jìn)給箱零件圖的后端面粗糙度為Ra3.2um，前端面粗糙度為Ra3.2um。3.2確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般C615車床進(jìn)給箱零件圖零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用HT150，中小批量生產(chǎn)，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。3.3C615車床進(jìn)給箱零件圖零件的結(jié)構(gòu)工藝性C615車床進(jìn)給箱零件圖的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：1.本C615車床進(jìn)給箱零件圖加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。2.C615車床進(jìn)給箱零件圖的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時(shí)，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。3.為了減少加工中的換刀次數(shù)，C615車床進(jìn)給箱零件圖上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本C615車床進(jìn)給箱零件圖緊固孔直徑為Ф14。第4章擬定C615車床進(jìn)給箱加工的工藝路線4.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。4.1.1精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)大批大量生產(chǎn)的C615車床進(jìn)給箱零件圖通常以面和孔為精基準(zhǔn)，C615車床進(jìn)給箱右端面和Ф14孔作為定位精基準(zhǔn)，即經(jīng)典的“一面兩銷”，這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。4.1.2基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。2.選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。3.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4.應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。5.粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，要以非加工表面為粗基準(zhǔn)，且粗基準(zhǔn)只能使用一次，對(duì)本工件來說，以右端面作為定位粗基準(zhǔn)，側(cè)面作為輔助基準(zhǔn)。4.2加工路線的擬定工序01：鑄造工序02：時(shí)效處理工序03：粗銑后端面工序04：粗銑、半精銑前端面工序05：半精銑后端面工序06：鉆4Φ14孔；锪4Φ20沉孔工序07：銑左端面工序08：銑右端面工序09：粗鏜、半精鏜、精鏜各孔工序10：鉆攻前端面4M8螺紋通工序11：鉆攻左端面2M8螺紋深25工序12：鉆攻左端面2M8螺紋通工序13：鉆Φ7.5測(cè)油孔、锪Φ10沉孔工序14：鉆鉸2Φ8錐銷孔工序15：鉆攻M6螺紋深17配工件相配工序16：鉆攻2M6螺紋通配蓋相配工序17：鉗工去毛刺工序18：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫第5章機(jī)械加工余量的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量及毛坯的尺寸如下：1.進(jìn)給箱Φ45H7孔、Φ40H7孔，Φ30H7孔表面粗糙度為Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表1.3—1及表2.2—4，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取8級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定，單邊總余量Z=1.5mm。由《工藝手冊(cè)》表1.4-7內(nèi)圓表面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度知，粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿足其精度要求。粗鏜單邊余量Z=1.0mm半精鏜單邊余量Z=0.4mm精鏜單邊余量Z=0.1mm2.進(jìn)給箱前端面，粗糙度為Ra3.2，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表1.3—1及表2.2—4，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取8級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定，單邊總余量Z=4.0mm。由《工藝手冊(cè)》表1.4-8平面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度知，粗銑——精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=3.5mm精銑單邊余量Z=0.5mm3.進(jìn)給箱后端面，粗糙度為Ra3.2，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表1.3—1及表2.2—4，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取8級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定，單邊總余量Z=4.0mm。由《工藝手冊(cè)》表1.4-8平面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度知，粗銑——精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=3.5mm精銑單邊余量Z=0.5mm4.進(jìn)給箱左端面，粗糙度為Ra6.3，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表1.3—1及表2.2—4，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取8級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定，單邊總余量Z=3.0mm。由《工藝手冊(cè)》表1.4-8平面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度知，粗銑即可滿足其精度要求。5.進(jìn)給箱右端面，粗糙度為Ra6.3，根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表1.3—1及表2.2—4，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取8級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定，單邊總余量Z=3.0mm。由《工藝手冊(cè)》表1.4-8平面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度知，粗銑即可滿足其精度要求。6.進(jìn)給箱零件圖上其他的孔和螺紋，因其尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。7.進(jìn)給箱零件圖上其他的不加工表面，要求不高，鑄造即可滿足其要求。第6章確定切削用量及基本工時(shí)工序03：粗銑后端面1.速度（關(guān)于銑削的）由C615車床進(jìn)給箱零件圖知，C615車床進(jìn)給箱后端面粗糙度Ra3.2，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，表1.4-8知，需經(jīng)粗加工——半精加工即可。粗加工余量Z=3.5，半精加工余量Z=0.5。選用端銑刀規(guī)格為Φ50，Φ50端銑刀的齒數(shù)Z=3，依據(jù)數(shù)控銑床XK7132主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈752.進(jìn)給量由XK7132機(jī)床參數(shù)知，=0.25mm/r由XK7132機(jī)床進(jìn)給量3.銑削深度由上知，粗加工余量Z=3.5，一次加工完成刀具容易磨損，故分一次走刀，銑削深度=3.5mm4.銑削C615車床進(jìn)給箱后端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式如下：=式中封閉輪廓銑削時(shí)=1~3為銑削長(zhǎng)度，由C615車床進(jìn)給箱后端面知，銑削長(zhǎng)度約為=1257mm走刀次數(shù)故=≈3.367min工序04：粗銑、半精銑前端面工步一：粗銑前端面1.速度（關(guān)于銑削的）由C615車床進(jìn)給箱零件圖知，C615車床進(jìn)給箱后端面粗糙度Ra3.2，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，表1.4-8知，需經(jīng)粗加工——半精加工即可。粗加工余量Z=3.5，半精加工余量Z=0.5。選用端銑刀規(guī)格為Φ35，Φ35端銑刀的齒數(shù)Z=2，依據(jù)數(shù)控銑床XK7132主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈522.進(jìn)給量由XK7132機(jī)床參數(shù)知，=0.25mm/r由XK7132機(jī)床進(jìn)給量3.銑削深度由上知，粗加工余量Z=3.5，一次加工完成刀具容易磨損，故分一次走刀，銑削深度=3.5mm4.銑削C615車床進(jìn)給箱前端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式如下：=式中封閉輪廓銑削時(shí)=1~3為銑削長(zhǎng)度，由C615車床進(jìn)給箱前端面知，銑削長(zhǎng)度約為=792mm走刀次數(shù)故=≈3.394min工步二：半精銑前端面1.速度（關(guān)于銑削的）由C615車床進(jìn)給箱零件圖知，C615車床進(jìn)給箱前端面粗糙度Ra3.2，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，表1.4-8知，需經(jīng)粗加工——半精加工即可。粗加工余量Z=3.5，半精加工余量Z=0.5。選用端銑刀規(guī)格為Φ35，Φ35端銑刀的齒數(shù)Z=2，依據(jù)數(shù)控銑床XK7132主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈662.進(jìn)給量由XK7132機(jī)床參數(shù)知，=0.20mm/r由XK7132機(jī)床進(jìn)給量3.銑削深度由上知，半精加工余量Z=0.5，一次加工完成刀具容易磨損，故分一次走刀，銑削深度=0.5mm4.銑削C615車床進(jìn)給箱前端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式如下：=式中封閉輪廓銑削時(shí)=1~3為銑削長(zhǎng)度，由C615車床進(jìn)給箱前端面知，銑削長(zhǎng)度約為=792mm走刀次數(shù)故=≈3.381min工序05：半精銑后端面1.速度（關(guān)于銑削的）由C615車床進(jìn)給箱零件圖知，C615車床進(jìn)給箱后端面粗糙度Ra3.2，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，表1.4-8知，需經(jīng)粗加工——半精加工即可。粗加工余量Z=3.5，半精加工余量Z=0.5。選用端銑刀規(guī)格為Φ50，Φ50端銑刀的齒數(shù)Z=3，依據(jù)數(shù)控銑床XK7132主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈942.進(jìn)給量由XK7132機(jī)床參數(shù)知，=0.20mm/r由XK7132機(jī)床進(jìn)給量3.銑削深度由上知，半精加工余量Z=0.5，一次加工完成刀具容易磨損，故分一次走刀，銑削深度=0.5mm4.銑削C615車床進(jìn)給箱后端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式如下：=式中封閉輪廓銑削時(shí)=1~3為銑削長(zhǎng)度，由C615車床進(jìn)給箱后端面知，銑削長(zhǎng)度約為=1257mm走刀次數(shù)故=≈3.359min工序06：锪4Ф20沉孔；鉆4Ф14孔工步一：锪4Ф20沉孔1.選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑d=20mm2．選擇切削用量①選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H有。②計(jì)算切削速度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)，,切削速度的修正系數(shù)為：，，，，故根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12）選擇n=630r/mm3．計(jì)算基本工時(shí)，走刀次數(shù)i=4工步二：鉆4Ф14孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序07：銑左端面1.速度（關(guān)于銑削的）由C615車床進(jìn)給箱零件圖知，C615車床進(jìn)給箱左端面粗糙度Ra6.3，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，表1.4-8知，粗加工即可滿足其精度要求。選用端銑刀規(guī)格為Φ20，Φ20端銑刀的齒數(shù)Z=2，依據(jù)數(shù)控銑床XK7132主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈302.進(jìn)給量由XK7132機(jī)床參數(shù)知，=0.25mm/r由XK7132機(jī)床進(jìn)給量3.銑削深度由上知，加工余量Z=3.0，一次加工完成刀具容易磨損，故分一次走刀，銑削深度=3.0mm4.銑削C615車床進(jìn)給箱左端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式如下：=式中封閉輪廓銑削時(shí)=1~3為銑削長(zhǎng)度，由C615車床進(jìn)給箱左端面知，銑削長(zhǎng)度約為=417mm走刀次數(shù)故=≈1.796min工序08：銑右端面1.速度（關(guān)于銑削的）由C615車床進(jìn)給箱零件圖知，C615車床進(jìn)給箱右端面粗糙度Ra6.3，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，表1.4-8知，粗加工即可滿足其精度要求。選用端銑刀規(guī)格為Φ20，Φ20端銑刀的齒數(shù)Z=2，依據(jù)數(shù)控銑床XK7132主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈302.進(jìn)給量由XK7132機(jī)床參數(shù)知，=0.25mm/r由XK7132機(jī)床進(jìn)給量3.銑削深度由上知，加工余量Z=3.0，一次加工完成刀具容易磨損，故分一次走刀，銑削深度=3.0mm4.銑削C615車床進(jìn)給箱右端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式如下：=式中封閉輪廓銑削時(shí)=1~3為銑削長(zhǎng)度，由C615車床進(jìn)給箱右端面知，銑削長(zhǎng)度約為=423.5mm走刀次數(shù)故=≈1.823min工序09：粗鏜、半精鏜、精鏜各孔工步一：粗鏜各孔所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度由毛坯描述知，各軸承孔加工余量Z=1.5，粗糙度Ra1.6，分三次加工完成，即粗加工——半精加工——精加工，其中粗加工余量Z=1.0，半精加工余量Z=0.4，精加工余量Z=0.1，此為粗加工，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，=0.05～16mm/r按臥式銑鏜床T68的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.27mm/r3.確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=250，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈60m/min≈434r/min按臥式銑鏜床T68上的轉(zhuǎn)速，選擇4、基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則=1.0mm，=31mm，=2mm，=0，=0.27mm/r,，走刀次數(shù)工步二：半精鏜各孔所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度由毛坯描述知，各軸承孔加工余量Z=1.5，粗糙度Ra1.6，分三次加工完成，即粗加工——半精加工——精加工，其中粗加工余量Z=1.0，半精加工余量Z=0.4，精加工余量Z=0.1，此為半精加工，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，=0.05～16mm/r按臥式銑鏜床T68的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.19mm/r3.確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=400，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈97m/min≈690r/min按臥式銑鏜床T68上的轉(zhuǎn)速，選擇4、基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.4mm，=31mm，=2mm，=0，=0.19mm/r,，走刀次數(shù)工步三：精鏜各孔所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度由毛坯描述知，各軸承孔加工余量Z=1.5，粗糙度Ra1.6，分三次加工完成，即粗加工——半精加工——精加工，其中粗加工余量Z=1.0，半精加工余量Z=0.4，精加工余量Z=0.1，此為精加工，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，=0.05～16mm/r按臥式銑鏜床T68的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.13mm/r3.確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=500，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則≈121m/min≈856r/min按T4240機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4、基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.1mm，=31mm，=2mm，=0，=0.13mm/r,，走刀次數(shù)工序10：鉆攻前端面4M8螺紋通工步一：鉆前端面4M8螺紋底孔Ф6.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻前端面4M8螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序11：鉆攻左端面2M8螺紋深25工步一：鉆左端面2M8螺紋底孔Ф6.8深25確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻左端面2M8螺紋深25確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序12：鉆攻左端面2M8螺紋通工步一：鉆左端面2M8螺紋底孔Ф6.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻左端面2M8螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序13：鉆Φ7.5測(cè)油孔、锪Φ10沉孔工步一：锪Φ10沉孔1.選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑d=10mm2．選擇切削用量①選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H有。?、谟?jì)算切削速度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)，,切削速度的修正系數(shù)為：，，，，故根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12）選擇n=680r/mm3．計(jì)算基本工時(shí)，走刀次數(shù)i=1工步二：鉆Φ7.5測(cè)油孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序14：鉆鉸2Φ8錐銷孔工步一：鉆孔至Φ6孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：鉸Φ8錐銷孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序15：鉆攻M6螺紋深17配工件相配工步一：鉆M6螺紋底孔Ф5.1深17確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻M6螺紋深17確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序16：鉆攻2M6螺紋通配蓋相配工步一：鉆M6螺紋底孔Ф5.1確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻M6螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為第7章鉆床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序10：鉆攻前端面4M8螺紋通的夾具。7.1問題的提出本夾具主要用于鉆攻前端面4M8螺紋通，表面粗糙度Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮如何提高生產(chǎn)效率。7.2定位基準(zhǔn)的選擇選擇已加工好的進(jìn)給箱后端面和兩個(gè)Φ14孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板、A型固定式定位銷和B型固定式定位銷，定位分析如下：1.進(jìn)給箱后端面與支承板相配合，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2.進(jìn)給箱Φ14孔與A型固定式定位銷相配合，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)。3.進(jìn)給箱另一Φ14孔與B型固定式定位銷相配合，限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計(jì)合理。7.3定位誤差分析1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差（式8-1）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙代入（式8-1）得：=0.027mm+0+0.016mm=0.043mm2、轉(zhuǎn)角誤差（式8-2）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙————B型固定式定位銷孔的最大偏差————B型固定式定位銷孔的最小偏差————B型固定式定位銷孔與B型固定式定位銷最小配合間隙其中：則代入（式8-2）得：則：=0.0071°7.4切削力的計(jì)算與夾緊力分析本夾具是鉆2-Φ6.8孔，粗糙度不高，只有鉆削一步工序，故按鉆時(shí)計(jì)算切削力。查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3得切削力計(jì)算公式：由鉆Φ6.8孔的工時(shí)計(jì)算知，，=0.28mm，由《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3知即所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為3550N==8875N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。7.5鉆套設(shè)計(jì)M8螺紋加工需鉆、攻絲，因?yàn)殂@孔后還要攻絲，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖示）。根據(jù)工藝要求：即用Φ6.8的麻花鉆鉆孔。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知Φ6.8相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下因?yàn)殂@套和夾具體是間隙配合，加工的時(shí)間鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，