海灣一號三期工程（地下室）沖孔灌注樁專項施工方案

海灣一號三期工程（地下室）沖孔灌注樁專項施工方案海灣一號三期工程（地下室）沖孔灌注樁專項施工方案目錄29891第一章工程概況 第一章工程概況海灣一號三期地下室灌注樁樁基工程項目位于防城港市北部灣大道和常山路交匯處，樁身直徑1000、1200mm，樁身強度C35，樁數426根。原設計為旋挖樁成孔施工，個別樁因無法采用旋挖成孔而改用沖孔成孔施工，該方案專門針對沖孔成孔施工而編制的施工方案。第二章編制依據類別名稱編號國家《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499-2013《冷軋帶肋鋼筋》GBl3788-2008《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010《建設工程施工現場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014《混凝土質量控制標準》GB50164-2011《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GBJ50119-2013《建筑工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2006《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2014行業(yè)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2012《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005第三章沖孔樁的施工工藝一、沖孔樁施工程序沖孔灌注樁工藝流程圖二、施工工藝1、測量放線定樁位：根據建設單位提供的測量控制點及設計圖紙的有關數據進行測量放線，定出樁位。2、埋設護筒，護筒采用10mm厚的鋼板卷制，護筒內徑大于設計樁徑30cm，護筒長度為2m。埋設護筒時頂端高程高出地下水位或孔外水位1.5～2.0m，處于旱地時，除上述要求外還應高出地面30cm。護筒底端埋置將護筒周圍0.5～1.0m范圍內的土挖除，夯填粘性土至護筒底0.5m以下，其埋置深度不小于1.5m。埋設護筒時，先在樁位處挖一個比護筒外徑大80～100cm的圓坑，然后在坑底填筑厚度約50cm的粘性土，分層夯實整平，然后使護筒垂直就位，此后即在護筒周圍對稱均勻回填粘性土并夯實，夯填時要防止護筒傾斜或移位。護筒的平面位置偏差不得大于50mm，夯填與樁軸線的偏差不得大于1%。3、沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。對照(超前鉆探)施工勘察報告。找出孔點成果報告,從而初步確定持力層深度.開始應低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊1～2m，應排渣一次，并定時補漿，直至初定持力層深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。樁身成孔沖進基巖后,每鉆進100-500mm,應清孔分段取樣一次,非樁端持力層段高為300-500mm,樁端持力層段高為100-300mm,分析取樣準備終孔驗收.

4、成孔操作要點： 樁機沖成孔時，應根據土層類別、沖孔速度及供漿量來確定相應的成孔速度，成孔速度應符合下列規(guī)定：（1）、在淤泥和淤泥質土中，應根據泥漿的補給情況，嚴格控制成孔速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，成孔速度不宜超過3m/h；（2）、在硬土層中或在巖層中的成孔速度以沖機不發(fā)生跳動為準。（3）、作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求符合相關規(guī)定。（4）、在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應控制在1.1~1.3。（5）、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿或在孔中投入泥團造漿，泥漿比重控制在1.2～1.3；（6）、泥漿的控制指標：粘度18～22S；含砂率不大于5%；膠體率不小于90%；施工中應經常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。（7）、沖孔過程中若發(fā)現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止沖孔，經采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。當鉆孔傾斜時，可往復鉆、沖孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔上部0.5m，再重新沖孔；沖孔中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。為了保證造孔的垂直度，應在樁機上設置導向裝置，同時要求樁機平整，并經常用經緯儀或吊線觀察鉆沖機垂直度，做到防范于未然。沖機設置的導向裝置應符合要求。5、清孔清孔過程中應觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于8%，孔底沉渣厚度符合設計要求時即查停止清孔，保持孔內水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。對以原土造漿的沖孔，沖孔到設計深度后，循環(huán)換漿，泥漿比重控制在1.1左右。對于土質較差的砂層，清孔后泥漿比重應控制在1.15～1.25左右。清孔后的沉渣厚度不得大于100mm；在灌注水下混凝土前必須復測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重新清孔，合格后方可灌注水下砼。樁垂直度允許偏0.5%，樁徑允許偏差：不少于設計樁徑30mm；不大于設計樁徑50mm。應征得駐地監(jiān)理的同意方可終孔，且應注意終孔深度是否與地質資料相符。6、鋼筋籠的制作與安放設計鋼筋籠均為全長配置，樁徑D=1200mm縱筋三級鋼19Ф18,加勁箍二級鋼Ф12＠2000、螺旋箍一級鋼Ф8＠200鋼筋，鋼筋籠保護層用60㎜厚鋼筋環(huán)，為方便起吊和保證骨架垂直，鋼筋籠采用分段式制作，安裝用吊車吊裝。吊裝時，應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注砼時上浮，應采取鋼筋籠的定位措施。鋼筋籠安裝完畢時，應會同甲方、管理公司、設計單位和監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注砼，其間歇時間不宜超過4h。7、導管法澆搗混凝土設計混凝土C35，水下商品砼，塌落度18-20cm。（1）、導管選擇導管選用φ250無縫鋼管，采用絲扣連接，橡膠密封圈密封，嚴防漏水。最下端導管口設外圍加固，用預制砼做擱水塞。（2）、準備工作導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠或損壞導管。導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土為度，一般為300-500mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若不超過規(guī)定的5㎝，應再次清孔。（3）、施工順序放鋼筋籠→安設導管→（隔水塞）與導管內水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護筒。①、灌注首批混凝土在灌首批混凝土之前先配制0.1-0.3立方米水泥砂漿放入隔水塞以上的導管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1.0米。混凝土的初灌量宜按下式計算：Vf=π/4（H+h+0.5t）+π/4（0.5L-H-h）式中Vf混凝土的初灌量（立方米）；d樁孔直徑（米）；di導管內徑（米）；L鉆孔深度（米）；H導管埋入混凝土深度（米），一般取H=1.0米；h導管下端距灌注前測得的孔底高度（米），一般取h=0.3-0.5米；t灌注前孔底沉渣厚度（米）。②、連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數不應少于所使用的導管節(jié)數，并應在每次起升導管前，探測一次管內外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內的情況。③、導管埋深在水下灌注混凝土時，應根據實際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等，防止出現斷樁現象。對導管的最大埋深，則以能使管內混凝土順暢流出。最下端一節(jié)導管的長度為4.5米。灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂混凝土質量、漏斗及導管的高度應嚴格按前述規(guī)定執(zhí)行。④、混凝土灌注時間混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內。⑤、樁頂的灌注標高及樁頂處理樁頂的灌注標高應比設計標高增加0.8米，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應即探測樁頂面的實際標高。用帶有標尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂的混凝土面。（4）、導管法施工時注意事項①、灌注混凝土必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導管中流出，造成斷樁。②、隨孔內混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，時間不宜超過15mim。拆下的導管應立即沖洗干凈。③、在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。④、當混凝土面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：a、在孔內固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土的時間應盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；c、當孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，放慢灌注進度；d、當孔內混凝土面進入鋼筋籠1-2米后，應適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠下層混凝土中的埋置深度；e、在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。⑤、如發(fā)生堵塞而混凝土尚未初凝時，應采用：A、用沖機起吊設備，吊起一節(jié)導管或其它重物，以防沖擊導管，把堵塞混凝土沖開，嚴禁碰撞導管。B、迅速提出導管，排除管內的混凝土后應將導管重新安裝繼續(xù)下降，直至導管進入混凝土而不少于2-3米，然后再少許提升導管，繼續(xù)灌注混凝土，保證原有良好結合。第四章工程總體進度計劃一施工進度安排1、施工工期進度計劃參考本工程旋挖樁施工進度計劃。二施工機械型號、數目及技術性能施工機械型號、數目及技術性能序號名稱型號數量性能主要技術參數備注1水下砼導管Φ2501套2沖孔機KC-451臺最大成孔深度50m3泥漿泵3PNL1臺抽取最大粒徑2cm電機22KW4焊機DJ-6301臺焊接最大電流630A功率30KVA5汽車吊機QY16B16t1臺徐州2001年6鋼筋彎曲機GQW321臺柳州20007鋼筋切斷機GQ40A1臺柳州2000第五章工程質量保證措施一質量保證體系及措施1、質量保證體系本工程樁基施工嚴格按照《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94－2008）進行，嚴格執(zhí)行ISO9002標準。對各個工序如鋼筋籠制作、鉆孔成樁、泥漿制配、水下混凝土灌注等嚴格把關，明確責任，分工到人。2、樁基施工質量保證措施開工前安排所有參施人員認真學習施工規(guī)范、工藝標準、設計要求和施工方案。認真做好對施工人員的技術交底，對所有樁位進行編號。并對參施人員進行質量、安全教育。嚴格按照施工工藝流程及有關技術要求施工，各道工序的控制都必須有質量員檢查。整個樁基施工過程中的資料應齊全詳盡。2.1成樁質量控制保證措施成樁質量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土拌制及灌筑，要求對以上各項，質檢員必須進行認真檢查和填寫質量檢查記錄；并對樁基施工中可能出現的問題和影響質量的事件，制定預防及處理措施。⑴孔深及孔徑控制要經過質量員用重錘測繩測量孔深，保證樁長滿足設計要求;孔徑控制主要控制鉆頭直徑能滿足設計要求，施工中配以孔規(guī)隨時抽檢。①預防孔深不足的措施a加強泥漿控制，成孔后的泥漿比重控制在1.05～1.25g/cm3；b吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁；盡量縮短成孔至澆注混凝土的間隔時間；c鉆孔接近孔底時，派專人觀察取土是否為砂土。②防止坍孔和縮孔措施a檢查孔深和孔徑。若遇坍孔和縮孔情況，在自造漿中加入適量膨潤土造漿護壁，以保證不再坍孔和縮孔。b加強施工各道工序的銜接，減少泥漿沉淀時間。c在孔底沉渣清除時應適度，不得盲目清渣導致樁底砂層失穩(wěn)；d保證漿面高于護筒底1.0m。⑵垂直度控制a保證施工作業(yè)面平整、壓實，鉆機站立穩(wěn)固，鉆桿垂直。b鉆孔過程中鉆桿的垂直度采用水平尺控制，隨時糾偏。c護筒底一定保證坐落在穩(wěn)定的土層上，護筒外回填土密實。⑶樁中心位置控制樁位經測量員核實無誤后，用十字線法進行樁位控制，鉆頭中心對準樁位中心，同時調整好鉆桿垂直度；隨時用十字樁線檢查鉆頭中心是否與樁中心一致。⑷樁體標高控制將測放的樁頂標高值明顯標注在穩(wěn)固的護筒上，并隨時檢查有無變化，以此控制樁頂標高、混凝土超灌高度。⑸鋼筋籠安裝位置控制①吊放鋼筋籠入孔時，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。②鋼筋籠吊點位置應滿足單機和雙機吊運不變形的要求，確保吊裝穩(wěn)固，必要時應在吊點位置綁沙桿或方木。③為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，每隔4.0m左右設置一組3個鋼筋保護層支架，以此保證鋼筋籠居中和設計要求的保護層厚度。⑹孔內沉渣厚度控制①配置優(yōu)質泥漿，在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，盡量減小泥漿比重，減少沉渣厚度。②強化各道工序間的密切銜接，成孔后及時安排灌注混凝土，減少孔內沉渣。③按要求測定泥漿質量，當泥漿性能超出標準后，重新置換新漿。⑺水下混凝土灌注標高控制水下混凝土灌注時，應勤測勤量混凝土上升面高度，并計算導管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最后，用測繩和計算方量雙控法來保證樁頂混凝土面超過設計標高50cm即可，并認真填寫灌注記錄。⑻斷樁的預防及處理措施①首先混凝土配比嚴格按照有關水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經常檢查、測試坍落度，防治導管堵塞；②鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠；提拔導管時要經過測算，防止導管脫離混凝土面；③澆注混凝土前應使用經過接頭檢驗和耐壓試驗的導管；導管應扶正下直，導管上拔與混凝土灌注相互配合，保證導管埋設深度滿足2m<h<6m。④澆注混凝土要連續(xù)澆注，供應混凝土中斷時間不得超過30分鐘；⑤導管堵塞而混凝土尚未初凝時，可適當提起導管，再吊起一節(jié)鐵軌或其他重物在導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖散；⑥當導管被鋼筋籠掛住時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管脫離；⑦當有斷樁出現時，應及時上報，經監(jiān)理工程師同意后，采用水泥壓漿處理；⑧補樁：必須經甲方以及設計部門同意。⑼做好質量控制記錄鉆孔過程中做好地質記錄，以便核實設計是否符合地質情況，如發(fā)現問題及時通知設計、監(jiān)理。并做好其它質量控制記錄。2.2施工材料質量保證⑴所有進場材料必須具有出廠合格證和復試報告；⑵混凝土要有配比通知單，并按規(guī)定做相應組數的試塊，送交指定部門進行測試；⑶對進場鋼材要抽樣檢測其抗拉、抗彎強度。2.3施工試驗⑴護壁泥漿：本工程地質水文情況較復雜，因此為保證樁基成孔質量，應首先進行試鉆調整護壁泥漿的配合比，選定適合本工程的最佳泥漿配合比，用以在樁基施工中。⑵混凝土試塊：每作業(yè)班或每澆注100m3砼預留1組試塊。選用試模150×150×150mm3。試塊在試模中養(yǎng)護36小時后，取出用墨汁在試件上注明試件編號、日期、部位、試塊類型等，送現場試驗室進行標準養(yǎng)護。⑶鋼筋原材檢驗：從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉力和彎曲試驗，如一項試驗結果不合格，應取雙倍試件進行各試驗項目的重新復試，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，及時辦理不合格手續(xù)，不合格鋼筋嚴禁投入使用。⑷鋼筋焊接檢驗：鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足300個的也作為一個驗收批。對每一批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，進行單向拉伸試驗，當每個試件強度都符合要求時，判為合格，如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個不合格，則此批不合格。⑸施工中所使用的商品混凝土，每輛罐車派專人測量混凝土坍落度和觀察商品混凝土的外觀質量；發(fā)現不符合技術要求的商品混凝土要退回，堅決不使用。⑹按照設計及規(guī)范要求對樁基進行樁身質量的測試。第六章施工資料管理一、編制標準1根據資料的規(guī)定進行收集；2資料齊全、真實、字跡清楚；3表格使用正確，填寫格式符合要求；4簽字手續(xù)齊全，橫、豎向交圈；5及時收集整理。二、施工技術資料收集整理要求1、施工技術資料必須隨施工進度及時完成，工程完工后其所需資料應同時匯集完整。杜絕拖欠、補做、涂改、偽造。施工所需依據性資料如：原材質量證明文件、檢驗試驗資料、混凝土配比單等應在施工由廠家提供，經技術人員確認后方準使用。2、資料收集整理由技術人員和資料員共同進行，每周分兩次進行資料