2014年度技術總結-管道功能性試驗

管道功能性試驗管道系統連接（焊接和螺紋連接）完畢后，需要進行功能性試驗，主要包括強度試驗、嚴密性試驗和壓力試驗，確保系統正常運行，試驗前需進行管道的清掃和沖洗。試驗方法過程及是否合格的判定依據，根據相應規(guī)范實施，主要有《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》，《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》，《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》和《城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》等。一、管道沖洗管道清掃和吹洗應考慮管道制作、裝配、存放、安裝和檢驗、檢查、實驗期間造成的污染和腐蝕物對管道使用的影響。帶控制點的工藝流程圖和設計施工圖上應標明吹掃、清洗方法管道的預留位置。管道吹掃，清洗方案應在管道安裝之前提出。吹洗方法應根據管道的使用要求、工作介質及管道內表面的污染程度確定。常見規(guī)定如下：公稱直徑≥600mm的液體或氣體管道宜采用人工清理；公稱直徑＜600mm的液體管道宜采用水沖洗，并保證水質良好；公稱直徑＜600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃，并保證空氣干凈且無腐蝕性氣體存在；蒸汽管道應采用蒸汽吹掃，應按加熱-冷卻-再加熱的循序循環(huán)進行；非熱力管道不得用蒸汽吹掃；蒸汽吹洗應符合下列要求：（1）吹洗前，應緩慢升溫暖管，恒溫lh后進行吹洗；（2）吹洗用蒸汽的壓力和流量應按計算確定。一般情況下，吹洗壓力應不大于管道工作壓力的75%；（3）吹洗次數一般為2~3次，每次的間隔時間為2~4h；（4）蒸汽吹洗的檢查方法：將刨光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。有特殊要求的應按設計文件規(guī)定采用相應的吹掃方法。管道吹洗前不應安裝孔板以及法蘭或螺紋連接的調節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥、重要閥門、安全閥和儀表等。焊接連接閥門及儀表應采取旁通或卸掉閥芯，并對閥座加保護套等保護措施。已清理干凈的管道組成件、裝配管段及整個管道系統應及時采取封閉管口或充氮保護等措施防止再污染。二、給排水管道功能性試驗給排水管道功能性試驗主要包括水壓試驗和嚴密性試驗（嚴密性試驗又包括閉水試驗和閉氣試驗）。=1\*ROMANI水壓試驗：（一）基本規(guī)定1.壓力管道分為預試驗和主試驗階段，試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量，一般選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據；2.壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行；3.管道采用兩種或以上管材時，宜按不同管材分別進行試驗，不具備分別試驗條件的必須組合試驗，且采用不同管材的管段中試驗按控制最嚴的標準進行試驗。4.壓力管道水壓試驗管段長度不宜大于1km；5.壓力管道水壓實驗的試驗壓力如下表：管材工作壓力P（MPa）試驗壓力鋼管PP+0.5，且不小于0.9球墨鑄鐵管≤0.52P＞0.5P+0.5預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管≤0.61.5P＞0.6P+0.3現澆鋼筋混凝土管渠≥0.11.5P化學建材管≥0.11.5P，且不小于0.8（二）試驗過程與合格判定1.預試驗階段：將管道內水壓緩緩升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等有無漏水、損壞現象；2.主試驗段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min，15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查，若無漏水現象，則水壓試驗合格。=2\*ROMANII嚴密性試驗（包括閉水試驗和閉氣試驗）（一）基本規(guī)定1.污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水管道，必須經嚴密性試驗合格后方可投入使用；2.全斷面整體現澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時，在混凝土強度等級、抗?jié)B等級檢驗合格，可采用內滲法測滲水量，符合規(guī)范要求時，可不進行閉水試驗；3.不開槽施工的內徑大于等于1500mm的鋼筋混凝土管道，地下水位高于管道頂部時，可采用內滲法測滲水量，符合規(guī)范要求時，可不再進行閉水試驗；4.無壓力管道的閉水試驗按井距分割，帶井試驗，一次試驗不超過5個連續(xù)井段（6口井）。（二）試驗過程與合格判定1.閉水試驗：（1）試驗水頭：試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以井口高度為準。（2）從試驗水頭到達規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。2.閉氣試驗：管道內氣體壓力達到2kPa時開始計時，滿足該管徑的標準閉氣時間規(guī)定時，計時結束，記錄此時管內實測氣體壓力P，如P≥1.5kPa則管道閉氣試驗合格，反之不合格。=3\*ROMANIII對于大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格后：1.壓力管道可免去預試驗段，而直接進行主試驗階段；2.無壓管道應認同嚴密性試驗合格，無需進行閉水或閉氣試驗。=4\*ROMANIV水壓試驗前浸泡時間規(guī)定：1.球墨鑄鐵管、鋼管、化學建材管不少于24h；2.內徑小于1000mm的現澆鋼筋混凝土灌渠、預應力（鋼筒）混凝土管不少于48h；3.內徑大于1000mm的現澆鋼筋混凝土灌渠、預應力（鋼筒）混凝土管不少于72h。三、供熱管道功能性試驗供熱管道的功能性試驗包括強度試驗和嚴密性試驗。=1\*ROMANI強度試驗：強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行，試驗介質為潔凈水，環(huán)境溫度5℃以上，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，充水時應排盡系統內的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在設計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異響、無壓力降為合格。供熱管道強度試驗中，當管道存在較大高差時，試驗壓力以最高點的設計壓力為準，同時最低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力。=2\*ROMANII嚴密性試驗：1.嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道全部安裝完成后進行，且各種支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土已達到設計強度。嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級管網穩(wěn)壓1h內壓力降不大于0.05MPa；二級管網穩(wěn)壓30min內壓力降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏，固定支架無明顯變型的為合格。2.鋼外護管（注意不是管道本身，是外面的護管）焊縫的嚴密性試驗應在工作管壓力試驗合格后進行。試驗介質為空氣，試驗壓力為0.2MPa。試驗時，壓力應逐級緩慢上升，至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。四、空調水管道功能性試驗管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗和嚴密性試驗。當無設計規(guī)定時，應符合《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》中的規(guī)定：=1\*ROMANI管道嚴密性試驗：冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力≤1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但不低于0.6MPa；當工作壓力＞1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa；對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統宜采用分區(qū)、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓：在各分區(qū)管道預系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性試驗壓力為1.15倍工作壓力；凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格；=2\*ROMANII閥門的強度試驗和嚴密性試驗：1.對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起切斷作用的閥門，應進行單獨強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不進行單獨試驗，在系統試壓中檢驗；2.強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏；3.嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，時間應符合規(guī)定，以閥瓣密封面不滲漏為合格。五、燃氣管道功能性試驗燃氣管道在安裝過程中和投入使用前應進行管道功能性試驗，應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。=1\*ROMANI管道吹掃：管道極其附件組裝完成并在試壓前，應按設計要求進行氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超過500m時宜分段吹掃。吹掃球應按介質流動方向進行。=2\*ROMANII強度試驗（包括氣壓試驗和水壓試驗）：（一）氣壓試驗（在管道設計壓力≤0.8MPa時采用該方法）：1.在管道設計壓力≤0.8MPa時，試驗介質應為空氣；2.除聚乙烯管外，試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，1.5倍設計壓力。當壓力達到規(guī)定值后，應穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對管道借口進行檢查，全部借口均無漏氣現象認為合格。（二）水壓試驗（在管道設計壓力≥0.8MPa時采用該方法）：1.當管道設計壓力≥0.8MPa時，試驗介質應為清潔水，試驗壓力不得低于1.5倍設計壓力。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行；2.水壓試驗步驟：試驗壓力逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初驗，如無泄漏、異常，繼續(xù)升至試驗壓力，然后穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。=3\*ROMANIII嚴密性試驗：（一）一般規(guī)定：1.嚴密性試驗應在強度試驗合格且燃氣管道全部安裝完成后進行，埋地敷設的回填土至管頂0.5m以上后才可進行；2.嚴密性試驗是用空氣壓力來檢驗類似燃氣壓力下的管材和接口的致密性；3.試驗壓力應滿足如下要求：（1）設計壓力小于5kPa時，試驗壓力應為20kPa；（2）設計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。（二）試驗步驟：1.試驗設備向所試驗管道充氣逐漸達到試驗壓力，升壓速度不宜過快；2.設計壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，無異常繼續(xù)升壓至試驗壓力；3.穩(wěn)壓持續(xù)時間為24h，每小時記錄不應少于1次，修正壓力降不超過133Pa為合格。（三）燃氣管道嚴密性試驗合格后，應把所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件進行