2021年煤氣化一廠一策應(yīng)急預(yù)案

工業(yè)企業(yè)重污染天氣應(yīng)急預(yù)案

〃一企一策〃

企業(yè)名稱：******（蓋章）

編制時(shí)間：2021年11月

目錄

一、企業(yè)基本情況.........................................................3

（-）企業(yè)概況........................................................3

（二）主要產(chǎn)品及產(chǎn)能..................................................3

表1.1主要生產(chǎn)設(shè)備及選型...........................................3

（三）主要原輔材料及燃料..............................................4

表1.2原輔材料用量及來源........................................5

表1.32020年度能源消費(fèi)量統(tǒng)計(jì)....................................5

（四）生產(chǎn)工藝及產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)............................................6

圖1.1工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖......................................11

（五）廢氣污染及治理措施.............................................13

表1.4廢氣排放來源及特征......................................13

表1.5無組織排放量計(jì)算結(jié)果....................................14

表1.6有組織排放量計(jì)算結(jié)果....................................14

二、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu).........................................................15

表2.1重污染天氣應(yīng)對領(lǐng)導(dǎo)小組成員及任務(wù)分工...........................16

三、預(yù)警響應(yīng)機(jī)制........................................................16

（一）預(yù)警發(fā)布.......................................................16

（二）預(yù)警級別調(diào)整...................................................16

（三）預(yù)警解除.......................................................17

四、應(yīng)急響應(yīng)措施........................................................17

（一）重污染預(yù)警應(yīng)急響應(yīng)措施.........................................17

LIII級應(yīng)急響應(yīng)措施................................................17

表4.1重污染天氣III級應(yīng)急響應(yīng)措施................................17

2.II級應(yīng)急響應(yīng)措施...............................................18

表4.2重污染天氣II級應(yīng)急響應(yīng)措施...............................18

3.I級應(yīng)急響應(yīng)措施...............................................18

表4.3重污染天氣I級應(yīng)急響應(yīng)措施................................19

（二）錯峰生產(chǎn)方案..................................................19

（三）錯峰生產(chǎn)運(yùn)輸方案.............................................19

表4.4重污染天氣錯峰運(yùn)輸方案.....................................20

五、制度保障.............................................................21

（-）人力保障.......................................................21

（二）通信保障.......................................................21

（三）監(jiān)督機(jī)制.......................................................21

2

一、企業(yè)基本情況

（一）企業(yè)概況

******是一家焦炭生產(chǎn)、銷售企業(yè)，位于，占地面積380畝，2005年

1月建成投產(chǎn)。

（二）主要產(chǎn)品及產(chǎn)能

公司主要產(chǎn)品為焦炭，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為機(jī)焦60萬噸/年。

現(xiàn)因行業(yè)現(xiàn)狀等因素，實(shí)際年產(chǎn)約40萬噸。主要生產(chǎn)設(shè)備有2X51孔SC43

-98型雙聯(lián)下噴單熱式大型搗固焦?fàn)t、儲備煤系統(tǒng)、濕熄焦塔等；冷鼓、

脫硫、精脫硫、蒸氨和洗脫苯工段等煤氣凈化系統(tǒng)，處理工藝為A?/。,設(shè)計(jì)

處理能力為70m3/h的廢水處理站、裝煤出焦地面除塵站、篩焦除塵、粉碎

除塵、800m3事故池，焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)、道路硬化、綠化等配套環(huán)保

設(shè)施。主要生產(chǎn)設(shè)備及選型見下表1.1。

表1.1主要生產(chǎn)設(shè)備及選型

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

1粉碎機(jī)220t/h臺2

2配煤皮帶36171kg套1

3配煤塔28m座1

4焦?fàn)tSC43-98型雙聯(lián)下噴單熱式51孔座2

5攔焦機(jī)36.5噸39.4KW臺1

6推焦機(jī)22.3噸255KW臺1

7熄焦車57.95噸150KW臺1

8裝煤車37.978噸53KW臺2

9搗固車290噸22KW臺1

10熄焦塔14SH-19座1

11焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)35774kg套1

12篩焦塔56m座1

裝煤出焦裝煤除塵系統(tǒng)Q=125000/h,

13出焦除塵系統(tǒng)Q=288000/h,套1

地面除塵站

H=6600Pa,電機(jī)，10KV,710KW

14橫管式冷卻器F=3000m2臺3

15煤氣鼓風(fēng)機(jī)Q=350m7minP=30KPa臺3

16蜂窩電捕焦油器D=4200H=13600臺2

3

17機(jī)械化氨水澄清槽V=300m;i臺2

18機(jī)械化焦油分離器V=95m31

19氣液分離器①3000X5600臺1

20循環(huán)氨水中間槽①5500X5500臺2

21焦油貯槽①6500X8000臺2

22剩余氨水槽①5500X4500臺2

23脫硫塔64400X34452臺2

24再生塔4400X45460臺2

25精脫硫脫硫塔①4800X46980臺1

26精脫硫再生塔05400/6300X14390臺1

27硫泡沫槽①2400X3770臺2

28熔硫釜DN1200H=4157.5A2

29脫硫溶液槽08000X6500公3

30脫硫事故槽08000X6500臺1

31飽和器①3800/2800H=8950臺1

32滿流槽①1600H=3900臺2

33煤氣預(yù)熱器d>1300L=6400F=130m2臺1

34蒸氨塔（I）1400H=15010臺1

35氨水蒸儲塔DV1600H=15753臺1

36橫管終冷器F=2500m2臺2

37洗苯塔中2700H=34350臺1

38脫苯塔中1600X23300臺1

39管式爐03000X18500臺1

40洗油再生器①1600X8581臺1

41堿藥劑庫及藥劑泵房16.8X6m座2

42除油池2.9X3.8X4.5m分2

43事故調(diào)節(jié)池9.8X6.5X6.Im臺2

44厭氧池9.8X3.0X6m臺2

45缺氧池15.8X10X6m臺2

46好氧池21X10X6.8m臺2

47二次沉淀池d）12m臺2

48混合池1.0X1.0X1.5m1

49絮凝反應(yīng)池2.2X2.2X3.2m臺1

50混凝沉淀池曲10m臺1

51污泥濃縮池巾6m臺1

（三）主要原輔材料及燃料

項(xiàng)目生產(chǎn)主要原料為精煤，輔料為洗油、液堿、脫硫劑、催化劑，所

需原輔料通過外購獲得，全部通過汽車運(yùn)入廠區(qū)。冬季采用初冷塔冷卻煤

氣后的熱水余熱取暖。主要原輔材料用量及來源見表1.2。上一年度能源消

費(fèi)量統(tǒng)計(jì)見表1.3。

4

表1.2原輔材料用量及來源

序號名稱單位年用量（噸）備注

1精煤t/a636413.52外購

2洗油t/a272.94外購

3主要原輔材料脫硫劑t/a4410外購

4催化劑t/a8060外購

5液堿t/a978051外購

6水m3/d231381汾河地表水

能源

7電KWh/a40092250區(qū)域電網(wǎng)

表1.32020年度能源消費(fèi)量統(tǒng)計(jì)

序季度日均

名稱月份單位單位備注

消費(fèi)量消費(fèi)量

1「3月6048/季度2002田3/天汾河地表水

24-6月57778/季度2783tn?/天汾河地表水

水

37-9月56496m3/季度3039m?/天汾河地表水

10-12tn?/季度

4566253769tn?/天汾河地表水

月

KW?h/季

5「3月983017080333KW?h/天區(qū)域電網(wǎng)

度

KW?h/季

64-6月982278086333KW?h/天區(qū)域電網(wǎng)

度

能源電

KIV?h/季

77-9月1033147070000KW?h/天區(qū)域電網(wǎng)

度

10-12KW?h/季

81010763084778KW?h/天區(qū)域電網(wǎng)

月度

91-3月135499.28噸/季度1505噸/天外購

104-6月160774.29噸/季度1747.5噸/天外購

精

11煤7-9月172348.06噸/季度1873.3噸/天外購

10-12

12167791.89噸/季度1823.8噸/天外購

月

5

（四）生產(chǎn)工藝及產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)

焦化生產(chǎn)工藝流程主要由備煤（上料系統(tǒng)）工序、煉焦（煉焦、篩分）

工序、冷鼓工序、脫硫及精脫硫工序、蒸氨工序、粗苯工序、污水處理工

序七個(gè)工序組成。

（1）備煤（上料系統(tǒng)）工序

由洗煤廠運(yùn)來的精煤或外購精煤，堆存在全封閉的貯煤場內(nèi)，煤場配

備噴水裝置，根據(jù)煤堆的干濕程度進(jìn)行噴灑水，減少煤粉無組織排放。上

料時(shí)，裝載機(jī)將不同的煤種裝入地下受煤配煤槽，配煤槽下設(shè)置電子自動

配料裝置，按照一定的配煤比，將配好的煤送到皮帶機(jī)，經(jīng)電磁除鐵器除

鐵后，進(jìn)入可逆反擊錘式破碎機(jī)，設(shè)置有布袋除塵，被破碎到W3mm占90%

左右，然后由皮帶機(jī)送至煤塔頂部，裝入貯煤塔，供焦?fàn)t使用。皮帶機(jī)通

廊密封，配自然通風(fēng)設(shè)施。

（2）煉焦（煉焦、篩分）工序

由備煤（上煤系統(tǒng)）工序送來的配合煤裝入貯煤塔，通過給料器將煤

裝入搗固機(jī)搗成煤餅，由裝煤車按作業(yè)計(jì)劃將煤餅裝入炭化室內(nèi)，在炭化

室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干儲，生成焦炭和煤氣。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵

由消煙除塵車導(dǎo)至地面除塵站，經(jīng)地面除塵站消煙除塵凈化后，由煙囪排

放。

炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，成熟焦炭由推焦車經(jīng)過攔焦車，推入熄焦車,

熄焦車由電機(jī)車牽引至熄焦塔，進(jìn)行噴水，使紅焦熄滅。熄焦后的焦炭卸

至涼焦臺上，冷卻一定時(shí)間后，焦炭由放焦機(jī)放入運(yùn)焦皮帶機(jī)，由運(yùn)焦皮

帶機(jī)送到篩焦摟進(jìn)行篩分，篩分粒度為＞40mm、25mm~40mm、25mm

6

V10mm四種規(guī)格，分別在各自的露天堆焦場堆放、外銷。推焦過程生產(chǎn)的

煙氣，用集塵罩將其收集，并通過集塵管導(dǎo)至地面除塵站，經(jīng)除塵凈化后,

由煙囪排放。

煤在干儲過程產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)

橋管進(jìn)入集氣管，700℃左右的荒煤氣被橋管內(nèi)的氨水冷卻至80-85℃左右,

荒煤氣中焦油等同時(shí)冷凝下來，煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起，經(jīng)吸

荒煤氣管進(jìn)入冷鼓工序。

焦?fàn)t加熱用凈化后的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入每座焦?fàn)t，煤氣

經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右，送入焦?fàn)t地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒

室立火道，與從廢氣開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒，燃燒后的廢氣通過立火

道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室由格子磚把廢氣的部

分余熱回收后，經(jīng)小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、煙囪，經(jīng)脫硫脫硝

處理后最后排入大氣。

(3)冷鼓工序

由煉焦工序送來的焦油、氨水和煤氣的混合物，經(jīng)氣液分離器，將煤

氣與焦油、氨水彼此分離，分離出來的粗煤氣進(jìn)入三臺并聯(lián)的橫管式初冷

器，在初冷器內(nèi)煤氣溫度由82?85℃依次被循環(huán)水、制冷水冷卻，溫度降

至23?28c后，送入電捕焦油器，去除焦油霧滴后，由鼓風(fēng)機(jī)送至脫硫工

序。

初冷器中煤氣冷卻下來的冷凝液流至冷凝液槽，定期送輕焦油循環(huán)槽

補(bǔ)充初冷器洗滌蔡所需的輕焦油，在初冷器上下段，經(jīng)上下段冷凝液(輕

焦油循環(huán)泵送來的輕焦油)進(jìn)行噴淋，除去煤氣中的部分禁，防止冷卻管

壁積蔡，提高冷卻效果。

7

汽液分離器分離出的焦油、氨水和焦油渣排至機(jī)械化氨水澄清槽進(jìn)一

步分離。分離出的氨水送中間氨水槽，部分送至煉焦工序冷卻煤氣，剩余

氨水送剩余氨水槽進(jìn)行蒸氨，其中的氨蒸汽送脫硫工序的預(yù)冷塔，蒸氨廢

水送污水處理廠處理。機(jī)械化氨水澄清槽分離的焦油進(jìn)入焦油貯槽，外售。

底部沉淀的焦油渣定期送至煤場配入煉焦煤煉焦。

(4)脫硫工序

本工序的工藝流程主要是：由冷鼓工段送來的焦?fàn)t煤氣從1#脫硫塔下

部進(jìn)入，與塔頂噴灑下來的再生后的脫硫循環(huán)液逆流接觸，再進(jìn)入2#脫硫

塔，再次與塔頂噴灑下來的再生后的脫硫循環(huán)液逆流接觸，吸收煤氣中的

硫化氫(同時(shí)吸收氨，以補(bǔ)充脫硫液中堿液)。被吸收了硫化氫的焦?fàn)t煤氣

含H2s不大于20mg/Nm3,脫硫后煤氣送至硫鏤工段。

吸收了硫化氫的脫硫液由脫硫塔下部經(jīng)液封槽進(jìn)入溶液循環(huán)槽，脫硫

液從溶液循環(huán)槽底部用泵抽出送入再生塔下部，同時(shí)鼓入由空壓站來的壓

縮空氣，使脫硫液氧化再生，再生后的脫硫液由再生塔上部自流進(jìn)入脫硫

塔頂部噴灑，而產(chǎn)生的硫泡沫由再生塔頂部流入硫泡沫槽再用泵打入連續(xù)

式熔硫釜，熔硫釜上部清液送回脫硫系統(tǒng)。

精脫硫項(xiàng)目采用PDS+純堿法脫硫工藝。來自原脫硫工段的煤氣首先進(jìn)

入脫硫塔與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進(jìn)行硫化氫的脫除，經(jīng)過凈化后的

煤氣從脫硫塔頊出來，通過管道送至焦?fàn)t回用。在此過程中，煤氣中的HzS、

HCN等被脫硫液吸收，達(dá)到煤氣凈化的目的。

吸收了硫化氫的富液從脫硫塔底部經(jīng)液封自流進(jìn)富液槽，經(jīng)富液泵加

壓進(jìn)入再生槽頂部的噴射再生器與空氣混合后噴入再生槽，使脫硫液在再

生槽內(nèi)氧化再生。再生后的脫硫液經(jīng)再生槽頂部的液位調(diào)節(jié)器自流到再生

8

槽底部的貧液槽，貧液槽內(nèi)的脫硫貧液經(jīng)貧液泵打入脫硫塔閉路循環(huán)使用。

浮于再生槽頂部的硫泡沫靠位差自流進(jìn)入泡沫槽，泡沫槽內(nèi)泡沫經(jīng)攪拌均

勻后經(jīng)泡沫泵打入板框式壓濾機(jī)，產(chǎn)生的硫膏外售。從壓濾機(jī)排出的清液

自流進(jìn)入富液槽。脫硫系統(tǒng)出口硫化氫含量穩(wěn)定在lOmg/Nn?以下，焦?fàn)t煙

囪廢氣中的二氧化硫濃度在50mg/Nn?以下。達(dá)到了《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物

排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)表5標(biāo)準(zhǔn)限值要求。

(5)蒸氨工序

本工序的主要工藝流程是：

由冷凝鼓風(fēng)工段送來的剩余氨水與蒸氫塔底排出的蒸氨廢水換熱后進(jìn)

人蒸氨塔，再用直接蒸汽將氨蒸出，頂部的氨汽經(jīng)分縮器后一部分進(jìn)入冷

凝冷卻器變成濃氨水，自流到脫硫工段的反應(yīng)槽以補(bǔ)充堿液(根據(jù)脫硫工段

溶液PH變值)另一部分送至本工段飽和器中。分縮器后的冷凝液自流回蒸

氨塔的頂部。換熱后的蒸氨廢水進(jìn)入廢水槽用泵經(jīng)廢水冷卻器后送至污水

處理站。由汽車運(yùn)來的濃堿至卸堿槽，然后用液下泵送至堿貯槽，再用泵

送至蒸氨塔。

(6)粗苯工序

本工序工藝流程主要內(nèi)容是：來自硫鏤工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終器

冷卻后從洗苯塔底部人塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯

被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來的煤氣含苯小于2g/Nm3,然后供用戶使用。

考慮外供煤氣輸送對蔡含量的要求，在脫苯塔第20?25層塔板上切取票儲

分，切取的禁油匯兌焦油中，以保證焦?fàn)t煤氣祭含量。煤氣含蔡夏季〈200mg

/Nm3,冬季＜100mg/Nm3。

吸收了粗苯的富油經(jīng)富油泵送至粗苯冷凝冷卻器，在此被脫苯塔頂來

9

的粗苯蒸汽預(yù)熱到70℃左右，再到油油換熱器與貧油換熱到130℃。然后

進(jìn)入管式爐加熱到180C進(jìn)脫苯塔脫苯。脫苯后的熱貧油從塔底部流出送至

油油換熱器冷卻到110℃,再用熱貧油泵送人貧油冷卻器，被循環(huán)水和制冷

水冷卻至25?30℃,然后送貧油槽，用貧油泵打至洗苯塔循環(huán)使用。

從脫苯塔蒸出的粗苯汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，被冷卻至30℃左右，進(jìn)

入粗苯油水分離器。分離出的水入控制分離器，分離的粗苯入粗苯回流槽,

然后一部分粗苯經(jīng)苯回流泵打入脫苯塔頂作回流；一部分粗苯經(jīng)粗苯計(jì)量

槽計(jì)量后入粗苯貯槽待外銷。含油污水進(jìn)入控制分離器從控制分離器分離

出的洗油至洗油地下槽，由洗油液下泵打入貧油槽，分離出的污水去污水

處理站。

在管式爐內(nèi)被加熱到400C的過熱蒸汽全部通過洗油再生器進(jìn)人脫苯

塔作為脫苯塔的熱源。各油水分離器排出的分離水，經(jīng)控制分離器排入分

離水槽，再用泵送往冷凝鼓風(fēng)工序。各貯槽的不凝氣集中引至冷凝鼓風(fēng)工

序初冷器前的吸煤氣管道。

(7)污水處理工序

2

采用A/0生化處理工藝，設(shè)計(jì)生化處理裝置的規(guī)模為70m7ho廢水處

理包括除油池、氣浮池和調(diào)節(jié)池(含事故池)。生化處理包括厭氧反應(yīng)池、

缺氧池、好氧池、二沉池、混凝沉淀池等。

由冷鼓工段，脫硫工段，洗脫苯工段，污水處理站產(chǎn)生的焦油渣、脫

硫廢液、苯渣、剩余污泥等固體廢物，全部摻到入爐煤中回爐煉焦。

工藝流程圖及產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)見圖1.Io

圖1.1工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖

粉塵

▲回

來自洗煤裝置.的品

洗精煤廠I

小蘇打（Na2HCC>3）氨汽化單元

氨氣

煙氣煙氣

脫硫灰凈煙氣

刮板機(jī)

引風(fēng)機(jī)

脫硫灰

外運(yùn)

煙囪

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝流程及污染物排放圖

去生化處理冷鼓循環(huán)水

廢

結(jié)母液

水氮分縮/貯槽

剩

槽晶

余

剩余氨水T氨

水

T

換熱器

氨水廢水

過濾器

團(tuán)廢氣排放點(diǎn)

蒸氨工序工藝流程及污染物排放圖

回廢水排放點(diǎn)

來自粗苯蒸儲的貧油

二沉池

<_____污泥濃縮池污泥提升井V一混凝沉淀池V一混凝反應(yīng)池

廢水返調(diào)節(jié)池一廠fl贏污

污泥

污水處理工藝流程圖

(五)廢氣污染及治理措施

本項(xiàng)目有組織排放主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)：焦?fàn)t煙囪、鍋爐煙囪、管式爐煙囪、

地面站裝煤和出焦、精煤破碎、焦炭篩分。產(chǎn)生的廢氣，主要污染物為S02、

NOx、顆粒物，焦?fàn)t廢氣經(jīng)脫硫脫硝處理后經(jīng)100米高的煙囪排放，地面站

廢氣經(jīng)除塵后通過25米高的煙囪排放，鍋爐和管式爐廢氣經(jīng)25米和20米

高的煙囪排放，冷鼓、粗苯和污水VOC凈化系統(tǒng)廢氣經(jīng)20米高的排放筒排

放。無組織排放源主要是廠界、焦?fàn)t爐頂、。主要污染物是顆粒物、二氧

化硫、硫化氫、氨等。精煤堆場和焦場進(jìn)行了全封閉。廢氣排放來源及特

征見表1.4,無組織排放量計(jì)算結(jié)果見表1.5,有組織排放量計(jì)算結(jié)果見表

1.60

表L4廢氣排放來源及特征

序號來源主要污染物排放位置影響程度污染特點(diǎn)

1焦?fàn)t煙囪S02、NOX、顆粒物煙囪中度連續(xù)性

2鍋爐煙囪S02、NOX、顆粒物煙囪中度連續(xù)性

3管式爐煙囪S02、NOX、顆粒物煙囪中度連續(xù)性

4精煤破碎顆粒物精煤破碎除塵輕度連續(xù)性

5焦炭篩分顆粒物焦炭篩分除塵輕度連續(xù)性

6裝煤推焦地面除塵站顆粒物、S02、苯并注煙囪中度連續(xù)性

4VOC凈化系統(tǒng)硫化氫、S02、苯并花等VOC排放筒輕度連續(xù)性

表1.5無組織排放量計(jì)算結(jié)果

序排放釋放面源參數(shù)

號排放源污染物速率

長度寬度高度m

(kg/h)mm

13

苯可溶物、硫化氫、氨、

1焦?fàn)t爐體13.280.54

顆粒物、苯并花/

顆粒物、二氧化硫、苯

2廠界并花、氨、酚類、苯、////

氮氧化物

表1.6有組織排放量計(jì)算結(jié)果

排氣排氣筒

序廢氣量

溫度

號污染源名稱污染物出口

(立方米/H

(攝氏直徑排放量(kg/h)

秒)(m)

度)(m)

SO23.082

焦?fàn)t煙囪廢

142煙塵5510031.541

氣

NOx15.411

2

鍋爐廢氣1.8NOx189250.81.102

S020.205

3管式爐廢氣1.8煙塵191200.80.103

NOx1.027

SO,

地面除塵站1.726

450

廢氣/裝煤

煙塵0.74

31241.5

地面除塵站

S021.438

5廢氣/推焦50

煙塵1.438

精煤破碎廢

60.4顆粒物26200.40.267

氣

焦炭篩分廢

70.6顆粒物45200.40.401

氣

苯并花0

氧化氫0

冷鼓VOC處

80.2316酚類26200.30

理系統(tǒng)

硫化氫0.003

非甲烷總0.036

14

氨0.024

苯0.0004

粗苯V0C處

90.3963非甲烷總20200.50.003

理系統(tǒng)

煌

苯并花0

氟化氫0

酚類0

硫化氫0.0003

污水V0C處

100.2601非甲烷總29200.5

理系統(tǒng)0.0004

煌

氨0.005

顆粒物0.004

苯0.00003

二、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

為保障應(yīng)急減排方案的實(shí)施，成立******重污染天氣應(yīng)對領(lǐng)導(dǎo)小組,

領(lǐng)導(dǎo)小組成員任務(wù)分工見表2.1。

表2.1重污染天氣應(yīng)對領(lǐng)導(dǎo)小組成員及任務(wù)分工

職務(wù)姓名行政職務(wù)重污染應(yīng)對職責(zé)

組長杜財(cái)順總經(jīng)理發(fā)布預(yù)警響應(yīng)命令

副組長武滿素安全環(huán)保副總經(jīng)理督促落實(shí)應(yīng)急減排工作

15

成員郭春明環(huán)保部副部長措施執(zhí)行員兼執(zhí)行信息統(tǒng)計(jì)員

成員崔海兵生產(chǎn)部部長措施執(zhí)行員兼信息接收員

成員李紅光煉焦車間主任措施執(zhí)行員兼信息記錄員

成員呂旭亮化產(chǎn)車間主任措施執(zhí)行員兼信息記錄員

成員劉志剛備煤車間主任措施執(zhí)行員兼信息記錄員

成員龐鐵政電儀車間主任措施執(zhí)行員兼信息記錄員

成員李俊平安全部副部長措施執(zhí)行員兼信息記錄員

三、預(yù)警響應(yīng)機(jī)制

（一）預(yù)警發(fā)布

公司預(yù)警接收員收到政府發(fā)布重污染天氣預(yù)警響應(yīng)通知后，報(bào)應(yīng)急組

長批準(zhǔn)，由副組長按照重污染天氣預(yù)警等級、響應(yīng)級別和企業(yè)“一廠一策”

實(shí)施方案，組織環(huán)保部部長、生產(chǎn)部部長、煉焦車間主任、化產(chǎn)車間主任、

備煤車間主任、電儀車間主任、安全部部長等相關(guān)部門召開緊急會議，部

署企業(yè)應(yīng)急減排工作。

在確保安全的前提下，根據(jù)預(yù)警級別和“一廠一策”方案，先由生產(chǎn)

部部長下達(dá)限產(chǎn)或停產(chǎn)指令，而后通知煉焦、化產(chǎn)、備煤車間主任限產(chǎn)或

停產(chǎn)，其他各部門主管各司其職實(shí)施相應(yīng)的應(yīng)急措施。

（二）預(yù)警級別調(diào)整

公司接到重污染天氣預(yù)警級別調(diào)整通知后，按照預(yù)警啟動程序向各車

間發(fā)布預(yù)警級別調(diào)整信息，調(diào)整企業(yè)響應(yīng)該級別應(yīng)急減排措施。

（三）預(yù)警解除

公司接到重污染天氣預(yù)警解除通知后，按照預(yù)警啟動程序向各車間發(fā)

布預(yù)警解除信息，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

16

四、應(yīng)急響應(yīng)措施

（-）重污染預(yù)警應(yīng)急響應(yīng)措施

重污染預(yù)警期間，晉中市人民政府發(fā)布黃色預(yù)警，執(zhí)行HI級應(yīng)急響應(yīng)

措施；橙色預(yù)警，執(zhí)行n級應(yīng)急響應(yīng)措施；紅色預(yù)警，執(zhí)行I級應(yīng)急響應(yīng)

措施。

1.in級應(yīng)急響應(yīng)措施

黃色預(yù)警期間，公司落實(shí)m級應(yīng)急響應(yīng)措施，具體措施見表4.1。

表4.1重污染天氣m級應(yīng)急響應(yīng)措施

重污染天氣山級應(yīng)急響應(yīng)措施

企業(yè)類型焦化

燃料類型凈化煤氣

m級應(yīng)急響應(yīng)期間能

數(shù)單

工序設(shè)備型號減排措施源消費(fèi)量

量位

電力單位

SC43-98涉及民生供熱，提前調(diào)整生產(chǎn)計(jì)

型雙聯(lián)劃,延長結(jié)焦時(shí)間至32小時(shí)，（以實(shí)際

煉焦工序焦?fàn)t2座KW?h/天

單熱式確保預(yù)警期間能夠落實(shí)相應(yīng)應(yīng)為準(zhǔn)）

焦?fàn)t急減排措施。

柴油貨停止使用國四及以下重型載貨

道路運(yùn)輸環(huán)

車、加氣——輛汽車（含燃?xì)猓┻M(jìn)行運(yùn)輸（特種——

節(jié)

車車輛、?；奋囕v等除外），

非道路移動

——一-—一—

作業(yè)

廠區(qū)大道及增加道路保潔次數(shù)，非凍期增加

灑水車—1輛?一---

主要通道灑水1次

2.n級應(yīng)急響應(yīng)措施

17

橙色預(yù)警期間，公司落實(shí)n級應(yīng)急響應(yīng)措施，具體措施見表4.2。

表4.2重污染天氣II級應(yīng)急響應(yīng)措施

重污染天氣11級應(yīng)急響應(yīng)措施

企業(yè)類型焦化

燃料類型凈化煤氣

n級應(yīng)急響應(yīng)期間能

數(shù)單

工序設(shè)備型號減排措施源消費(fèi)量

量位

電力單位

SC43-

98型涉及民生供熱，提前調(diào)整生產(chǎn)

雙聯(lián)計(jì)劃，延長結(jié)焦時(shí)間至32?。ㄒ詫?shí)際

煉焦工序焦?fàn)t2座KW?h/天

單熱時(shí)，確保預(yù)警期間能夠落實(shí)相為準(zhǔn)）

式焦應(yīng)應(yīng)急減排措施。

爐

柴油貨停止使用國四及以下重型載

道路運(yùn)輸

車、加氣——輛貨汽車（含燃?xì)猓┻M(jìn)行運(yùn)輸（特———

環(huán)節(jié)

車種車輛、?；奋囕v等除外），

停止使用國二及以下非道路

非道路移

——————移動機(jī)械（清潔能源和緊急檢———

動作業(yè)

修作業(yè)機(jī)械除外）

廠區(qū)大道

增加道路保潔次數(shù)，非凍期增

及主要通灑水車—1輛——

加灑水2次

道

3.I級應(yīng)急響應(yīng)措施

紅色預(yù)警期間，公司落實(shí)I級應(yīng)急響應(yīng)措施，具體措施見表4.3。

表4.3重污染天氣I級應(yīng)急響應(yīng)措施

重污染天氣I級應(yīng)急響應(yīng)措施

企業(yè)類型焦化

18

燃料類型凈化煤氣

I級應(yīng)急響應(yīng)期間能