攪拌站管理措施及生產(chǎn)控制工藝

—攪拌站管理措施及生產(chǎn)控制工藝為保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，滿意耐久性混凝土要求，明確質(zhì)量責(zé)任，依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)標(biāo)、公司及工程部有關(guān)規(guī)定和建設(shè)、監(jiān)理單位相關(guān)要求，特制定本管理方法。攪拌站質(zhì)量目標(biāo)：全面質(zhì)量掌握，施行崗位負(fù)責(zé)制，細(xì)心組織、科學(xué)施工、保障供應(yīng)、優(yōu)質(zhì)安全地完成任務(wù)。一、管理機(jī)構(gòu)組成（一）組織機(jī)構(gòu)圖：《組織機(jī)構(gòu)圖》（二）操作規(guī)程（作業(yè)前）1、按說明書要求安裝混凝土攪拌站，進(jìn)行調(diào)試，并加設(shè)防雨設(shè)備。2、檢查儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)區(qū)是否有人或異物，攪拌站工作時(shí)，以上區(qū)域嚴(yán)禁費(fèi)工作人員和異物進(jìn)入。3、檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油缺乏應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換4、檢查進(jìn)料、排料閘門，以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應(yīng)按時(shí)更換。5、聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力，否則影響稱量精度。6、檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求，應(yīng)聯(lián)接牢靠，電氣掌握柜必需由技術(shù)好專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置，確保能精確按時(shí)地掌握機(jī)器，確保無漏電短路等不正常現(xiàn)象。7、檢查稱量裝置應(yīng)能正常運(yùn)用，計(jì)量應(yīng)精確，其誤差不能超過規(guī)定值.在機(jī)械運(yùn)用前必需按規(guī)定將全部表頭調(diào)到零位。（三）作業(yè)中留意事項(xiàng)（作業(yè)中）1、起動(dòng)機(jī)械后，認(rèn)真檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向全都。2、親密監(jiān)視各部件是否正常工作，留意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異樣立刻停機(jī)。3、隨時(shí)監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)按時(shí)調(diào)整和處理。4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行修理、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。（四）作業(yè)后留意事項(xiàng)（作業(yè)后）1、工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。2、徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的混凝土肯定要清洗潔凈，對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真認(rèn)真清洗，確保稱量精度。3、對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，對(duì)需愛護(hù)部分涂油防銹。4、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放潔凈。二、崗位制度（一）技術(shù)崗位1、對(duì)攪拌人員需確認(rèn)持證情況，方可上崗；組織質(zhì)檢員對(duì)攪拌站人員資格、工藝措施、裝備狀況進(jìn)行認(rèn)可。2、負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)（包括烘干）管理工作。3、負(fù)責(zé)調(diào)整、簽發(fā)砼協(xié)作比通知單，參與砼開盤鑒工作。4、負(fù)責(zé)攪拌站技術(shù)資料管理工作，建立砼在生產(chǎn)過程的各種資料、試（檢）驗(yàn)數(shù)臺(tái)帳，并做好數(shù)據(jù)精確、手續(xù)完善、資料齊全。5、負(fù)責(zé)攪拌站標(biāo)養(yǎng)室的現(xiàn)場(chǎng)管理。6、做好計(jì)量工作。（二）實(shí)驗(yàn)崗位1、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定留置、制作、保管、養(yǎng)護(hù)、試塊試壓。全部實(shí)驗(yàn)工程按同一工程連續(xù)統(tǒng)一編號(hào)工作。2、每班對(duì)砂、石含水率進(jìn)行測(cè)定和每天對(duì)標(biāo)養(yǎng)室溫濕度定時(shí)測(cè)定。3、參與砼開盤鑒定工作（測(cè)坍落度、目測(cè)和易性）。4、按有關(guān)規(guī)定對(duì)外加劑和砼協(xié)作比進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，做好記錄。5、做好砼生產(chǎn)過程中原材料抽查工作，對(duì)原材料質(zhì)量改變按時(shí)掌握，按時(shí)通知技術(shù)人員調(diào)整砼協(xié)作比，對(duì)實(shí)驗(yàn)裝備儀器按規(guī)定進(jìn)行定期檢查。（三）材料崗位1、水泥進(jìn)場(chǎng)后按指定筒倉或貨位卸料，并掛牌明示品種、標(biāo)號(hào)。新進(jìn)散裝水泥進(jìn)筒倉前應(yīng)確認(rèn)清倉并潔凈，方可卸料，并填寫清倉記錄，水泥進(jìn)筒倉后要通知調(diào)度存放倉號(hào)、品種、廠家標(biāo)號(hào)。2、庫房存放水泥、外加劑等應(yīng)分類堆放，掛牌明示，防止雨淋受潮。3、水泥、外加劑、砂石進(jìn)貨后應(yīng)依據(jù)進(jìn)貨數(shù)量及批號(hào)立刻通知實(shí)驗(yàn)人員取樣復(fù)試，合格前方可通知攪拌樓運(yùn)用，并累計(jì)所進(jìn)數(shù)量。4、砂、石進(jìn)場(chǎng)每車必目測(cè)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異樣不驗(yàn)收，并立刻向有關(guān)人員反映。5、把握水泥庫存情況，做好不過期運(yùn)用，若過期應(yīng)通知實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格前方可運(yùn)用。6、不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料，采納技術(shù)處理措施運(yùn)用時(shí)，必需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。7、搜集、保管材料原始質(zhì)量證明，建立材料進(jìn)出量和廠家、品種、質(zhì)量臺(tái)帳，每月對(duì)材料耗用、庫存進(jìn)行盤點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)。（四）質(zhì)量檢查崗位1、接到砼協(xié)作比通知單后，按時(shí)到攪拌站參與砼開盤鑒定，到達(dá)技術(shù)要求后在開盤鑒定上予以簽認(rèn)。2、在砼生產(chǎn)過程中，每班對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、外加劑檢查不少于二次，對(duì)砼攪拌材料計(jì)量誤差、攪拌時(shí)間、坍落度抽查不少于二次。3、檢查中存在的質(zhì)量問題向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并以書面形式下達(dá)給有關(guān)班組，要求改正處理，并落實(shí)改正處理情況，并有記錄。4、月底依據(jù)檢查記錄提出對(duì)有關(guān)班組、操作人員考核看法，上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人一份。（五）站長職責(zé)站長是攪拌站質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)攪拌站和混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)，接受實(shí)驗(yàn)、質(zhì)檢部門的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)，聽從監(jiān)理單位、建設(shè)單位相關(guān)人員的監(jiān)督。（六）交接班制度1、站長依據(jù)實(shí)際施工需要合理布置施工人員的交接班。2、上一班人員必需向下一班人員書面交清混凝土協(xié)作比、運(yùn)用部位、估計(jì)數(shù)量、現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系電話、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、拌和留意事項(xiàng)等情況，交接不清接班人員有權(quán)拒絕接班。（七）教育培訓(xùn)1、操作人員必需持證上崗。工程隊(duì)負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位隊(duì)交班人員的上崗培訓(xùn)教育，取得上崗證前方可進(jìn)行操作。2、嚴(yán)禁任何人員無證進(jìn)行拌和站操作。三、工藝流程１、攪拌工藝流程圖：（混凝土生產(chǎn)工藝流程圖）2、協(xié)作比通知單由技術(shù)員簽發(fā)，一式X份，攪拌臺(tái)一份，技術(shù)員一份。其樣表如下：協(xié)作比通知單編號(hào)：砼澆筑部位澆筑時(shí)間：20XX年X月X日砼強(qiáng)度等級(jí)砼量：m3坍落度要求：水泥廠家、牌號(hào)：外加劑廠家、型號(hào)：水泥初凝時(shí)間：水泥出廠日期：砂規(guī)格：石規(guī)格：協(xié)作比編號(hào)：砂率：%水灰比：%四、作業(yè)條件1、進(jìn)場(chǎng)水泥有合格證，復(fù)檢并合格。2、外加劑進(jìn)場(chǎng)有合格證或鑒定證書，抽檢實(shí)驗(yàn)合格。3、砂石進(jìn)場(chǎng)后目測(cè)及抽檢合格。4、砼澆筑申請(qǐng)?zhí)岢鲛D(zhuǎn)交質(zhì)檢人員。泵車提前做好泵送準(zhǔn)備。5、砼協(xié)作比通知單已交攪拌樓，攪拌站各系統(tǒng)均正常，全部材料充足。五、程序受控在作業(yè)程序、原材料進(jìn)場(chǎng)及實(shí)驗(yàn)報(bào)檢上嚴(yán)格接受監(jiān)理單位的監(jiān)督（混凝土生產(chǎn)工藝流程圖及重點(diǎn)掌握流程圖）六、材料管理（一）水泥1、進(jìn)場(chǎng)水泥必需有廠家的材質(zhì)合格證書，并按規(guī)定取樣復(fù)試（包括強(qiáng)度、安定性、凝聚時(shí)間）。2、水泥的選用應(yīng)依據(jù)合同的技術(shù)要求和工程特點(diǎn)選用，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、散裝水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)送入現(xiàn)定的筒倉，不得混倉，水泥筒倉必需有明顯標(biāo)志，標(biāo)明水泥品種與標(biāo)號(hào)，并保證定期清倉。4、水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不得受潮，水泥出場(chǎng)超過三個(gè)月（快硬水泥一個(gè)月）后，必需進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果運(yùn)用。（二）砂子和石子1、選擇砂、石廠家，堅(jiān)持對(duì)砂、石先實(shí)驗(yàn)后進(jìn)貨原則，不合格砂石不得選購進(jìn)場(chǎng)。2、砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3、石子的選用應(yīng)依據(jù)合同技術(shù)要求選用，質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4、進(jìn)場(chǎng)的砂石料應(yīng)分別堆放，不得混料。進(jìn)場(chǎng)的砂石應(yīng)逐車目測(cè)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異樣停止驗(yàn)收進(jìn)貨。5、進(jìn)場(chǎng)砂、石按規(guī)定隨機(jī)取樣實(shí)驗(yàn)，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周抽試不少于一次。6、砂、石中不得混入煅燒過的白云石和石灰塊及有害物質(zhì)。（三）泵送劑1、泵送劑的質(zhì)量必需符合國家應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，凡無出廠證明書或鑒定證書者，嚴(yán)禁運(yùn)用。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的泵送劑，運(yùn)用前每批料都應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)于大宗外加劑，每50噸為一批進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)工程有砼減水率、凝聚時(shí)間、強(qiáng)度及坍落度損失等。3、泵送劑進(jìn)場(chǎng)必需有專人驗(yàn)收、保管、發(fā)放、登記臺(tái)帳（名稱、生產(chǎn)廠家、出廠證明書或鑒定證書、批號(hào)、入出庫數(shù)量及日期等），并分類堆放，設(shè)明顯標(biāo)志，不得受潮。（四）水1、采納飲用自來水。2、當(dāng)采納其它來源水時(shí)，水質(zhì)必需符合國家對(duì)砼拌合水規(guī)定要求。七、砼協(xié)作比管理1、砼的協(xié)作比必需由實(shí)驗(yàn)室依據(jù)技術(shù)要求，通過實(shí)驗(yàn)確定。2、砼協(xié)作比的設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)，應(yīng)符合《高性能砼協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-96）和《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的規(guī)定并結(jié)合本工程的實(shí)際情況進(jìn)行。按試配結(jié)果實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人簽發(fā)砼協(xié)作比。3、砼有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能時(shí)，須做相應(yīng)實(shí)驗(yàn)。4、每項(xiàng)新協(xié)作比第一次運(yùn)用前，應(yīng)通過開盤鑒定，驗(yàn)證原材料的質(zhì)量及砼的和易性。同時(shí)留取強(qiáng)度試塊不少于3組（一組同條件、一組標(biāo)養(yǎng)7天、一組標(biāo)養(yǎng)28天），作為驗(yàn)證協(xié)作比的依據(jù)。5、開盤鑒定應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢、實(shí)驗(yàn)等部門參與，到達(dá)技術(shù)要求后共同簽認(rèn)。6、攪拌用砼協(xié)作比應(yīng)由技術(shù)員依據(jù)砂石含水率進(jìn)行調(diào)整。八、砼攪拌及泵送質(zhì)量管理1、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)攪拌站的砼生產(chǎn)工藝應(yīng)技術(shù)先進(jìn)，布局合理。2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)攪拌站施行協(xié)作比申請(qǐng)單粘貼于操作間的明顯位置。3、攪拌操作人員在攪拌砼時(shí)，應(yīng)依據(jù)當(dāng)日協(xié)作比通知單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及裝備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好記錄。4、攪拌操作人員應(yīng)嚴(yán)格按協(xié)作比計(jì)量，按砂石水泥水外加劑的挨次投料。材料的計(jì)量答應(yīng)偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（按重量計(jì)）。材料名稱水泥粗細(xì)骨料水泵送劑答應(yīng)偏差±1%±2%±1%±1%5、砼的攪拌時(shí)間可參照攪拌機(jī)運(yùn)用說明書，經(jīng)實(shí)驗(yàn)調(diào)整確定（注：對(duì)臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)為30—45秒）。6、摻入泵送劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)延長30秒，泵送劑的稱量和投放工作，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。7、攪拌操作人員應(yīng)隨時(shí)觀看攪拌裝備的工作狀況和砼坍落度的改變情況，發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)按時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，嚴(yán)禁任意更改協(xié)作比。8、實(shí)驗(yàn)人員每班抽測(cè)砂、石含水率應(yīng)不少于一次，并做好記錄。含水率改變影響砼協(xié)作比時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人調(diào)整協(xié)作比，并做調(diào)整記錄。9、砼泵送前應(yīng)檢查場(chǎng)地條件，泵車進(jìn)料斗應(yīng)設(shè)網(wǎng)格，防止大粒徑石子或其它異物進(jìn)入泵管。10、泵管鋪設(shè)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接口必需嚴(yán)密，泵管固定牢靠，泵送前應(yīng)用與砼協(xié)作比相同的水泥（砂）漿潤滑泵管內(nèi)壁。11、泵送過程中，進(jìn)料斗內(nèi)應(yīng)有充足的砼，嚴(yán)防吸入空氣堵塞泵管，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)處理。12、砼在攪拌、泵送過程，任何人不得擅自加水，并做好相應(yīng)記錄。13、砼夏季生產(chǎn)時(shí)應(yīng)有隔熱降溫措施，攪拌時(shí)間應(yīng)酌情調(diào)整。14、質(zhì)檢人員應(yīng)每班抽查一次每一砼協(xié)作比的執(zhí)行情況，做好記錄。并應(yīng)跟蹤抽查原材料、攪拌和泵送質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)技術(shù)條件。15、攪拌人員在運(yùn)用泵送劑時(shí)，應(yīng)留意檢查核對(duì)泵送劑品名、生產(chǎn)廠名、牌號(hào)等。運(yùn)用時(shí)一般宜先將泵送劑用小包裝袋包裝或用專用量具進(jìn)行計(jì)量。應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。16、在每次應(yīng)用攪拌機(jī)拌合第一罐砼前，應(yīng)先開動(dòng)攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。拌第一罐砼時(shí)，宜按協(xié)作比多參加10%的水泥、水、細(xì)骨料的用量，使富有的砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐砼拌合物中的砂漿偏少。九、技術(shù)資料和檔案管理1、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)攪拌站應(yīng)有專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理工作，并按單位工程分別建立檔案。2、砼在生產(chǎn)過程中的各種資料、試（檢）驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)建立臺(tái)帳，并做好數(shù)據(jù)精確、手續(xù)完備、資料齊全。3、技術(shù)檔案包括以下內(nèi)容：1）原材料（包括外加劑、摻合料）質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2）砼協(xié)作比通知單及開盤鑒定資料。3）試塊制作及拌合物檢查記錄。4）砼強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)及其它性能報(bào)告。十、成品愛護(hù)1、泵車司機(jī)每班接第一罐砼前檢查泵車內(nèi)是否有水，有水應(yīng)倒掉。攪拌員在接砼前應(yīng)檢查確認(rèn)并簽字。2、砼若坍落度過小，可加過量的水（需經(jīng)技術(shù)員確定），使攪拌罐內(nèi)快速運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，拌合物勻稱、坍落度適宜后在卸砼。3、砼發(fā)現(xiàn)坍落度過大，在加相同比例的水泥、砂、石（需經(jīng)技術(shù)員確定）至坍落度適宜為止，總時(shí)間不能超過規(guī)定值。若估計(jì)總時(shí)間超規(guī)定，則該砼作廢處理，不得再運(yùn)至施工地點(diǎn)。十一、砼質(zhì)量定期統(tǒng)計(jì)評(píng)定：1、按月對(duì)抽查留置的標(biāo)養(yǎng)砼28天強(qiáng)度進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)，作為調(diào)整協(xié)作比和考核質(zhì)量掌握水平的依據(jù)。2、對(duì)統(tǒng)計(jì)結(jié)果按批進(jìn)行評(píng)定合格與否。3、分析砼強(qiáng)度數(shù)據(jù)，提出改進(jìn)看法。十二、技術(shù)資料和檔案：1、按單位工程分別建立檔案。2、生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等有關(guān)資料施行集中歸檔和統(tǒng)一管理。3、生產(chǎn)過程中的各種資料、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺(tái)帳，數(shù)據(jù)精確，手續(xù)完備，資料齊全。4、砼供應(yīng)完畢應(yīng)按時(shí)歸檔，技術(shù)檔案包括以下內(nèi)容：1）砼澆筑申請(qǐng)單。2）原材料質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)