鉆孔灌注樁首件總結(jié)最終

武漢都市圈環(huán)線高速公路仙桃段第一合同段橋梁伸縮縫首件施工方案武漢都市圈環(huán)線高速公路仙桃段第一合同段中交一公局湖北仙洪項目經(jīng)理部6月目錄1.首件工程概況 11.1、首件工程設(shè)計參數(shù)表 11.2、首件工程數(shù)量表： 12、首件工程施工日期 12.1、姚壇村特大橋212#-2樁基 12.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基 12.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基 23、參加首件工程施工重要人員 23.1、姚壇村特大橋212#-2樁基 23.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基 23.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基 24、施工機械設(shè)備配備 24.1、姚壇村特大橋212#-2樁基 24.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基 24.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基 25.工程地質(zhì)狀況 25.1、姚壇村特大橋212#-2樁基 35.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基 35.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基 36.施工工藝及施工辦法 46.1施工準(zhǔn)備 56.2、測定樁位 56.3、循環(huán)池、沉淀池的設(shè)立 56.4、護筒制作和埋設(shè) 56.5、鉆機定位 66.6、鉆孔 66.7、鉆孔過程中泥漿指標(biāo)控制 66.8、成孔質(zhì)量檢查及質(zhì)量原則 76.9、一次清孔 76.10、鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制 76.11、混凝土導(dǎo)管 86.12、二次清孔 96.13、灌注水下砼 96.14、檢樁 107、首件總結(jié) 108、鉆孔事故防止及解決 118.1、坍孔 118.2、斜孔 128.3、擴孔和縮孔 128.4、糊鉆 128.5、導(dǎo)管進水 138.6、砼堵管解決 138.7、鋼筋籠上浮 139、對施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容局限性的補充 13

鉆孔灌注樁首件工程施工總結(jié)我項目部鉆孔灌注樁工程的試樁工作在業(yè)主及監(jiān)理工程師的大力支持下，嚴(yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案進行操作?，F(xiàn)將試樁工作的有關(guān)狀況報告以下：1.首件工程概況我合同段在鉆孔灌注樁首件工程施工中，采用了正循環(huán)、旋挖鉆、反循環(huán)三種成孔工藝，分別選擇姚壇村特大橋212#-2樁基進行正循環(huán)工藝試樁，仙桃樞紐互通漢宜跨線橋右幅7#-1樁基進行旋挖鉆工藝試樁，仙桃樞紐互通漢宜跨線橋左幅2#-1樁基作為反循環(huán)工藝試樁。1.1、首件工程設(shè)計參數(shù)表編號樁號坐標(biāo)樁徑(m)樁頂標(biāo)高(m)樁底標(biāo)高(m)樁長(m)備注姚壇村特大橋212#-2K151+829X=3352349.745Y=477860.2621.521.242-24.75346正循環(huán)成孔漢宜跨線橋右幅7#-1K143+516X=3358389.484Y=472275.1971.822.492-32.50855旋挖鉆成孔漢宜跨線橋左幅2#-1K143+336X=3358565.897Y=472237.6521.822.356-22.64445反循環(huán)成孔1.2、首件工程數(shù)量表：序號工程部位HRB335HPB235混凝土（m3）Φ25（28）Φ22Φ16φ10C301姚壇村特大橋212#-23961.92297.8879.18672.4881.32漢宜跨線橋右幅7#-1樁基7961.58738.2290.441259.21139.963漢宜跨線橋左幅2#-1樁基6512.58601.5173.691043.07114.52、首件工程施工日期2.1、姚壇村特大橋212#-2樁基4月4日開鉆，4月6日灌注完畢，4月14日進行樁基檢測。2.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基4月4日開鉆，4月7日灌注完畢，2.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基4月14日開鉆，4月173、參加首件工程施工重要人員3.1、姚壇村特大橋212#-2樁基項目總工王旭、三分部技術(shù)負(fù)責(zé)人張科、副經(jīng)理王修彬、質(zhì)檢工程師鹿波、實驗負(fù)責(zé)人范連成、測量負(fù)責(zé)人馬敬貴、技術(shù)員郭文溢、技術(shù)員張明清、安全員顧魯林等。3.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基項目總工王旭、二分部技術(shù)負(fù)責(zé)人譚河、副經(jīng)理武震環(huán)、質(zhì)檢員段紅星、實驗負(fù)責(zé)人范連成、測量負(fù)責(zé)人馬敬貴、技術(shù)員邵軍平、鐘德禮、安全員李宏宇等。3.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基項目總工王旭、二分部技術(shù)負(fù)責(zé)人譚河、副經(jīng)理武震環(huán)、質(zhì)檢員段紅星、實驗負(fù)責(zé)人范連成、測量負(fù)責(zé)人馬敬貴、技術(shù)員邵軍平、鐘德禮、安全員李宏宇等。4、施工機械設(shè)備配備4.1、姚壇村特大橋212#-2樁基SRC220正循環(huán)鉆機一臺、吊車25T一臺、鋼筋調(diào)直機一臺、15KW電焊機四臺、切割機二臺、100KW，120KW發(fā)電機各一臺；10m3砼攪拌車四臺等。4.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基XR360旋挖鉆機一臺、吊車25T一臺、鋼筋調(diào)直機一臺、15KW電焊機四臺、切割機二臺、200KW發(fā)電機各一臺；10m3砼攪拌車五臺等。4.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基8寸反循環(huán)鉆機一臺、吊車25T一臺、鋼筋調(diào)直機一臺、15KW電焊機四臺、切割機二臺、200KW發(fā)電機一臺；10m3砼攪拌車五臺等。5.工程地質(zhì)狀況地層概況：根據(jù)《武漢都市圈環(huán)線高速公路仙桃段兩階段施工圖設(shè)計》地質(zhì)資料圖紙顯示，本標(biāo)段橋梁工程所在路段地質(zhì)構(gòu)造總體可分為2個土層：粉質(zhì)粘土層、細(xì)砂層，總體土層構(gòu)造簡樸穩(wěn)定；地下水位埋藏較淺，對砼無侵蝕性，可不考慮地下水對工程的不利影響。具體地層構(gòu)造以下：5.1、姚壇村特大橋212#-2樁基ZK50鉆孔勘探柱狀表序號孔深（m）地質(zhì)狀況土層狀態(tài)10～3.5粉質(zhì)黏土可塑23.5～4.3淤泥質(zhì)土軟塑34.3～6粉質(zhì)黏土可塑46～7.95淤泥質(zhì)土流塑-軟塑57.95～10.85粉質(zhì)黏土軟塑610.85～15細(xì)砂松散715～24.8細(xì)砂稍密824.8～55.45細(xì)砂中密-密實5.2、漢宜跨線橋右幅7#-1樁基ZK8鉆孔勘探柱狀表序號孔深（m）地質(zhì)狀況土層狀態(tài)10～2.2粘土可塑22.2～4粘土軟塑34～5.8淤泥質(zhì)土可塑45.8～14粘土流塑-軟塑514～18.2淤泥質(zhì)土可塑618.2～34.5粘土稍密-中密734.5～53.2細(xì)砂中密-密實853.2～54粉質(zhì)粘土軟塑954～55.3細(xì)砂夾圓礫中密-密實5.3、漢宜跨線橋左幅2#-1樁基ZK5鉆孔勘探柱狀表序號孔深（m）地質(zhì)狀況土層狀態(tài)10～3.15黏土軟塑-可塑23.15～7.45淤泥質(zhì)土軟塑37.45～8.5黏土硬塑48.5～14.8淤泥質(zhì)土軟塑514.8～19粉質(zhì)黏土可塑619～21粉土松散721～30細(xì)砂稍密-中密830～33礫砂中密-密實933～55細(xì)砂中密-密實6.施工工藝及施工辦法鉆孔灌注樁成樁重要工藝：施工準(zhǔn)備→測定樁位→挖埋護筒→注泥漿→鉆進→一次清孔→下放鋼筋籠→放置導(dǎo)管→二次清孔→砼灌注→拔出護筒。圖6.1-1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地平整場地測定樁位測定樁位挖泥漿池、沉淀池制作護筒挖埋護筒挖泥漿池、沉淀池制作護筒挖埋護筒泥漿制泥漿制備加工鉆頭鉆機就位泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標(biāo)鉆進泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標(biāo)鉆進測孔深、泥漿比重、鉆進速度中間檢查測孔深、泥漿比重、鉆進速度中間檢查量測孔深、孔徑終孔量測孔深、孔徑終孔注清水、置換泥漿、測泥漿指標(biāo)清孔注清水、置換泥漿、測泥漿指標(biāo)清孔監(jiān)理工程師檢查驗收測孔監(jiān)理工程師檢查驗收測孔鋼筋籠制作監(jiān)理工程師檢查驗收下放鋼筋籠鋼筋籠制作監(jiān)理工程師檢查驗收下放鋼筋籠清理、檢查安放導(dǎo)管清理、檢查安放導(dǎo)管檢查泥漿比重及沉渣厚度二次清孔檢查泥漿比重及沉渣厚度二次清孔制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度灌注混凝土制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度灌注混凝土鑿樁頭鑿樁頭樁基檢測樁基檢測6.1施工準(zhǔn)備6.1.1材料進場，并檢查完畢（本工程灌注樁首件采用商砼，應(yīng)提前對商砼進行檢查）；機械到場，調(diào)試完畢；人員到場，進行培訓(xùn)，交底。6.1.2灌注樁施工前，安排人員對施工現(xiàn)場進行“三通一平”工作，即通水、通電、通路，平整場地。做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物的調(diào)查工作，如與樁位沖突，提前與有關(guān)單位協(xié)助解決。6.2、測定樁位按照設(shè)計圖紙，用全站儀精確放出各樁樁位中心，并測放十字引線。具體做法為在灌注樁有效施工范疇內(nèi)釘設(shè)四個引樁(木樁)。在引樁上釘小鐵釘，為在灌注結(jié)束前做好引樁的保護工作,引樁四周全部用混凝土進行護樁。6.3、循環(huán)池、沉淀池的設(shè)立對于預(yù)制梁區(qū)段，泥漿池設(shè)在兩墩位之間，泥漿池外邊沿距橋墩中心8.0米，有足夠安全距離，分別開挖寬度4米，長度6米，深2米的泥漿循環(huán)池和寬度10米，長度12米，深3米的沉淀池，沉淀池與泥漿循環(huán)池相通，泥漿排入沉淀池進行集中沉淀。沉淀池、泥漿循環(huán)池四周都采用0.5米×0.5米土埂圍擋，做好防護欄立柱，安裝密目式立網(wǎng)并設(shè)立安全警示標(biāo)記牌。在首件施工中由于現(xiàn)場各工序之間協(xié)調(diào)不夠默契，當(dāng)沉淀池中沉淀物過多，影響正常沉淀，需用機械清池時，鉆機工班告知不及時，機械部門安排也不夠及時，造成停鉆。針對此狀況，項目采用以下方法：鉆機工班在需要用機械來協(xié)助鉆進工作時，需提前兩小時告知現(xiàn)場技術(shù)人員，現(xiàn)場技術(shù)人員告知機械部門按指定時間安排機械，任何時候，都應(yīng)優(yōu)先滿足鉆機的施工需要。6.4、護筒制作和埋設(shè)護筒用厚8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑比樁徑大200mm，旋挖鉆護筒埋設(shè)深度為4.5m,循環(huán)鉆埋設(shè)深度為2m。護筒埋設(shè)邁進行檢查，確保護筒無變形、裂縫等現(xiàn)象。護筒埋設(shè)時用黏土將筒內(nèi)外封閉扎實。埋設(shè)位置精確、牢固,護筒中心與樁位中心重疊。為確保護筒位置的精確性，在護筒埋設(shè)完畢后，測量6.5、鉆機定位根據(jù)經(jīng)驗收合格的樁位精確安裝調(diào)節(jié)鉆機就位，就位時安排專人指揮，注意安全。并做好引樁的保護，避免引樁偏移，影響鉆進過程中對樁位的校核。6.6、鉆孔鉆孔開始時以低檔慢速鉆進，避免擾動護筒，鉆至護筒底下列1.0m后，按正常速度鉆進。正循環(huán)進尺速度在粘土層為1.8米/每小時，在砂層為1.5米/每小時；反循環(huán)進尺速度在粘土層為3.2米/每小時，在砂層為2.5米/每小時；旋挖鉆進尺速度在粘土層為3.2米/每小時，在砂層為2.8在鉆進過程中，及時撈渣取樣，進行現(xiàn)場地質(zhì)數(shù)據(jù)的采集，并具體統(tǒng)計地質(zhì)的變化狀況，繪制實際地質(zhì)柱狀圖并與設(shè)計地質(zhì)狀況進行比較，通過比較，設(shè)計地質(zhì)狀況與實際地質(zhì)狀況相符。為確保鉆孔能夠順利進行，規(guī)定鉆進班組：1）鉆進作業(yè)必須保持持續(xù)性，升降鉆斗時要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。2）在鉆進過程中，不定時的進行鉆桿垂直度檢測。3）在鉆進過程中，應(yīng)注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，并調(diào)節(jié)鉆進速度。6.7、鉆孔過程中泥漿指標(biāo)控制鉆孔泥漿制備泥漿時，嚴(yán)格控制對粘土的選擇、配合比的選擇，并對泥漿的各項性能指標(biāo)進行測定。選擇并備足良好的造漿粘土，嚴(yán)格控制對粘土的選擇、配合比的選擇，并對泥漿的各項性能指標(biāo)進行測定。確保鉆孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高高于外部水位或地下水位1.5-2.0m。泥漿池設(shè)立在橋跨下，用于泥漿的循環(huán)、沉淀。泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔辦法地層狀況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pa·s)含砂率(％)膠體率(％)失水率(ml／30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)普通地層1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10易塌地層1.2～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10反循環(huán)普通地層1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤31.0～2.58～10易塌地層1.06～1.1018～28≤4≥95≤20≤31.0～2.58～10卵石土1.10～1.1520～35≤4≥95≤20≤31.0～2.58～10旋挖清孔后泥漿指標(biāo)1.02～1.1018～22≤4≥95≤20≤31.0～2.58～11注：1、地下水位或其流速大時，指標(biāo)取高限，反之取低限。2、地質(zhì)狀況較好時，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。首件工程泥漿配合比為膨潤土6％～10％，純堿(Na2CO3)0.3％～0.5％,羧甲基纖維素納鹽(CMC)0.005％～0.01％。鉆孔過程中正循環(huán)工藝泥漿比重控制在1.2～1.3，旋挖鉆工藝泥漿比重控制在1.05～1.2，反循環(huán)工藝泥漿比重控制在1.2～1.3。6.8、成孔質(zhì)量檢查及質(zhì)量原則在終孔后，進行孔位、孔深、孔徑等指標(biāo)檢查。檢孔器用直徑28mm的HRB335鋼筋制作，檢孔器的直徑為設(shè)計樁基直徑,長度為4倍樁徑。經(jīng)探孔檢孔器檢測，孔徑均滿足設(shè)計規(guī)定。6.9、一次清孔成孔后經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，旋挖鉆采用挖斗撈取松渣作為一次清孔，正循環(huán)及反循環(huán)采用泥漿循環(huán)清孔。清孔時，將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物去除，同時減少孔內(nèi)泥漿比重及含砂率。6.10、鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制鋼筋籠制作按照設(shè)計圖紙在鋼筋加工場進行加工與制作，最長節(jié)段為18m，主筋采用滾軋直螺紋工藝接長。施工前明確下料長度，加工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定加工，加工完畢后，項目質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢查，內(nèi)容涉及鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口狀況及直螺紋套筒連接長度、外露有效螺紋數(shù)、鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠直徑和長度等，經(jīng)檢查，加工的鋼筋籠成品質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠運至現(xiàn)場后采用吊車進行吊放。采用4根Φ20圓鋼作為吊筋，在安裝鋼筋籠之前，計算好吊筋長度和焊接位置，將吊筋焊接在最后一節(jié)鋼筋籠豎向主筋上，通過吊筋定位鋼筋籠的高程位置。每節(jié)鋼筋骨架吊放時，在孔口進行套筒連接接長。規(guī)定吊放時不得碰撞孔壁，以防坍孔。吊入后校正軸線位置，避免扭轉(zhuǎn)變形。通過本次鋼筋籠的吊裝，我部發(fā)現(xiàn)，由于鋼筋安裝工人對套筒連接工藝不純熟，造成部分套筒連接不滿足規(guī)定，后改為幫條焊，從而造成鋼筋籠安裝時間較長。針對此問題采用的方法為：1、重新進行技術(shù)交底，明確鋼筋籠機械連接控制要點，注意事項；2、鋼筋籠加工時必須進行試拼裝，并做好標(biāo)記，確保鋼筋籠運至現(xiàn)場后能夠精確連接。3、鋼筋籠下放時，現(xiàn)場必須配備電焊機，以備個別套筒連接不到位時采用幫條焊連接，充足做好各方面的準(zhǔn)備工作，確保鋼筋籠在吊裝時，用時最少。6.11、混凝土導(dǎo)管導(dǎo)管用Ф300mm的鋼管，壁厚10mm，每節(jié)長3m，配2節(jié)調(diào)節(jié)節(jié)，節(jié)長分別為1.5m和3.7m，每節(jié)導(dǎo)管連接時配備有橡膠密封圈導(dǎo)管進場后，在使用之邁進行水密承壓檢查，導(dǎo)管水密承壓檢查由實驗人員進行實驗，實驗時的水壓不不大于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,進行承壓實驗時的水壓不應(yīng)不大于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax，Pmax可按下式計算：Pmax=1.3(YcHcmax-YwHw）式中：Pmax——導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPa；Yc——混凝土容重,KN/m3；Hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長；mYw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重,KN/m3；Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度，m。導(dǎo)管實驗檢測在監(jiān)理在場監(jiān)督的狀況下進行，導(dǎo)管經(jīng)檢查合格后，對導(dǎo)管進行編號統(tǒng)計備用。6.12、二次清孔導(dǎo)管安裝完畢后，運用導(dǎo)管進行二次清孔，去除孔底沉渣、減少泥漿比重及含砂率。反循環(huán)鉆機一次清孔比較徹底，二次清孔時，將孔內(nèi)泥漿循環(huán)后檢測，泥漿性能及孔底沉渣指標(biāo)均符合規(guī)范規(guī)定。正循環(huán)及旋挖鉆均采用正循環(huán)方式清孔，清孔用時較長，旋挖鉆二次清孔時間約為8小時，正循環(huán)二次清孔時間約為15小時。清孔后各項指標(biāo)滿足下列規(guī)定：泥漿相對密度1.03～1.10，含砂率﹤2％，粘度17～20Pa·s。6.13、灌注水下砼在完畢各項檢查并得到監(jiān)理工程師承認(rèn)后，現(xiàn)場技術(shù)員立刻填寫混凝土開盤告知單送至實驗室，由實驗室告知拌和站開盤拌制混凝土?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時，現(xiàn)場實驗員對混凝土的坍落度等進行檢測，在經(jīng)檢測合格后立刻灌注水下混凝土。首批混凝土灌注時，現(xiàn)場最少達(dá)成兩輛罐車，首灌數(shù)量要通過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并使導(dǎo)管埋深不不大于1m深。首灌時在大料斗底部避免隔水鋼板，隔水鋼板預(yù)先放置在料斗下口，鋼板下放置隔水皮球。當(dāng)砼裝滿后，瞬間吊起隔水鋼板，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。拆除首節(jié)導(dǎo)管后，換小料斗灌注。灌注持續(xù)進行，半途除拆除導(dǎo)管外無停歇時間。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋深控制在2～6m。項目部技術(shù)人員測量導(dǎo)管埋置深度，及時填寫水下砼灌注統(tǒng)計。項目部配備5臺混凝土罐車運輸混凝土，根據(jù)灌注狀況隨時調(diào)節(jié)發(fā)車時間，確?，F(xiàn)場一臺罐車放料，最少一臺罐車儲料待命?；炷凉嘧⑦^程中，實驗人員全程監(jiān)控混凝土的各項性能指標(biāo)，確?；炷恋奶涠葷M足施工規(guī)定，并制作混凝土試塊。三種工藝混凝土灌注方量以下：漢宜跨線橋右幅7#-1設(shè)計方量為138.8m3，實際灌注142.5m3；左幅2#-1設(shè)計方量為112.7m3，實際灌注114m3；姚壇村特大橋212#-2設(shè)計方量為83m3，實際灌注98m3，混凝土灌注時，現(xiàn)場技術(shù)人員精確計算混凝土方量，算出理論上升高度，再根據(jù)實測導(dǎo)管內(nèi)孔深，計算出導(dǎo)管埋深，嚴(yán)密控制導(dǎo)管的拔升量及導(dǎo)管的拆除數(shù)量，避免出現(xiàn)斷樁、夾層現(xiàn)象。6.14、檢樁項目部于4月14日、4月17日、4月26日分別對本次三根試樁進行了超聲波檢測，由現(xiàn)場監(jiān)理及實驗監(jiān)理現(xiàn)場見證，檢測成果均為I類樁（詳見樁基臨時檢測報告）。7、首件總結(jié)7.1、總結(jié)1、鉆進速度及泥漿比重旋挖鉆鉆進速度最快，在粘土層為3.2米/每小時，在砂層為2.8米/每小時。泥漿比重控制在1.05反循環(huán)鉆進速度與旋挖鉆相仿，在粘土層為3.2米/每小時，在砂層為2.5米/每小時。泥漿比重控制在1.2正循環(huán)鉆速度最慢，在粘土層為1.8米/每小時，在砂層為1.5米/每小時。泥漿比重控制在1.2～1.3。2、清孔時間反循環(huán)清孔比較徹底，二次清孔時間約為2小時；旋挖鉆二次清孔時間約為8小時；正循環(huán)二次清孔時間約為15小時。3、擴孔系數(shù)旋挖鉆擴孔系數(shù)為1.03；正循環(huán)擴孔系數(shù)為1.01；正循環(huán)擴孔系數(shù)為1.18。7.2、出現(xiàn)的問題及解決方法7.1、工人對鋼筋籠主筋機械連接工藝不純熟，鋼筋籠連接時間過長。針對此問題采用的方法為：1、重新進行技術(shù)交底，明確鋼筋籠機械連接控制要點，注意事項；2、鋼筋籠加工時必須進行試拼裝，并做好標(biāo)記，確保鋼筋籠運至現(xiàn)場后能夠精確連接。3、鋼筋籠下放時，現(xiàn)場必須配備電焊機，以備個別套筒連接不到位時采用幫條焊連接，充足做好各方面的準(zhǔn)備工作，確保鋼筋籠在吊裝時，用時最少。7.2、在施工過程中，各工序銜接不緊密，出現(xiàn)窩工狀況。針對此問題采用的方法為：1、召開專項會議，對于樁基施工中各工序之間如何緊密銜接制訂具體方法，明確項目部人員和各專業(yè)隊伍的責(zé)任與義務(wù)，杜絕推諉扯皮現(xiàn)象。2、組織培訓(xùn)，再次明確自檢程序及監(jiān)理程序，做到檢查驗收快速及時。7.3、現(xiàn)場技術(shù)人員施工經(jīng)驗局限性，對于突發(fā)事件的解決能力較弱。針對此問題采用的方法為：1、項目部加強對年輕技術(shù)員的培訓(xùn)，切實掌握樁基施工工藝流程和質(zhì)量控制要點；2、采用以老帶新的方式增加年輕技術(shù)員的施工經(jīng)驗。3、完善質(zhì)量確保體系，增加質(zhì)量管理人員，確保樁基施工質(zhì)量。8、鉆孔事故防止及解決8.1、坍孔a、坍孔的因素⑴在松軟砂層中鉆進速度太快，泥漿未形成有效護壁。⑵孔內(nèi)水頭高度不夠、孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等因素而造成坍孔。⑶護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。⑷泥漿配比不合理，泥漿性能指標(biāo)不符合規(guī)定，使護壁失敗。⑸吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。b、坍孔的防止和解決⑴在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。⑵及時補漿，確保水頭高度高于地下水位達(dá)成規(guī)范規(guī)定。⑶確保護筒埋置深度，護筒四周用粘土扎實。發(fā)生孔口坍塌時，立刻拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。⑷泥漿配比嚴(yán)格按既定方案執(zhí)行，遇有特殊狀況及時研究、調(diào)節(jié)，使護壁達(dá)成應(yīng)有效果。⑸吊放鋼筋籠時對準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。8.2、斜孔a、斜孔因素⑴鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。⑵在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。⑶鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。b、斜孔的防止和解決⑴安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。⑵在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)控制進尺，低速鉆進。8.3、擴孔和縮孔在地下水呈運動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生因素同坍孔相似，輕則為擴孔，重則為坍孔。若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能走到設(shè)計深度則不必解決。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故解決?？s孔即孔徑超?？s小，普通體現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。縮孔因素有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮