開泰煤礦安全技術(shù)措施計劃(已完成)

開泰煤礦安全技術(shù)措施計劃(已完成)PAGE/普安縣開泰煤業(yè)有限公司安全技術(shù)措施計劃普安縣開泰煤業(yè)有限公司201目錄說明 3瓦斯排放安全技術(shù)措施計劃 3瓦斯抽放管理安全措施計劃 4一、組織管理： 4二、報表管理 4三、安全技術(shù)措施計劃 4雨季頂板管理安全技術(shù)措施計劃 5“雨季三防”安全技術(shù)管理措施計劃 5一、成立“雨季三防”領(lǐng)導小組 5三、安全技術(shù)措施計劃 5防治煤層自燃發(fā)火的安全技術(shù)措施計劃 6過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施計劃 7防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧┯媱?8工作面初次來壓和周期來壓安全技術(shù)措施計劃 9工作面初次放頂安全技術(shù)措施計劃 10工作面過老巷安全技術(shù)措施計劃 10工作面處理冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施計劃 11工作面過頂、底板松軟帶安全技術(shù)措施計劃 12工作面過頂、底板破碎帶的安全技術(shù)措施計劃 13礦井綜合防塵措施計劃 13主扇突然停電停風井下通風 14瓦斯管理安全技術(shù)措施計劃 14串聯(lián)通風安全措施計劃 14保障通風系統(tǒng)系安全可靠的措施計劃 15斜井提升安全措施計劃 17采掘工作面探放水安全措施計劃 18石門過煤層安全技術(shù)措施計劃 19井下氧、電焊施工安全措施計劃 21職業(yè)病防治措施計劃 22防治礦井火災安全技術(shù)措施計劃 22一、電氣事故引發(fā)火災防治措施計劃 221、井下機電硐室防火措施計劃 222、井下電氣設(shè)備的防火措施計劃 223、井下電纜 23二、其它火災的防治措施計劃 231、預防礦井火災的一般規(guī)定 232、防止放炮引起井下火災的安全措施計劃 243、消防材料庫設(shè)置要求： 244、發(fā)現(xiàn)礦井火災的行動原則 255、用水滅火應(yīng)注意的問題 25三、自救和互救 25防治煤與瓦斯突出的安全措施計劃 25一、防突工作的組織措施計劃 26二、突出危險性預測 26三、防突措施計劃 28四、效果檢驗: 30五、安全防護措施計劃 32石門揭煤安全技術(shù)措施計劃 32爆破安全技術(shù)措施計劃 33爆破器材儲存、使用安全措施計劃 36一、爆破器材的儲存安全措施計劃 36二、爆破器材的使用安全措施計劃 38供電系統(tǒng)安全保障措施計劃 39井下主電纜漏電檢查安全措施計劃 41局部通風管理安全措施計劃 42瓦斯防治安全技術(shù)措施計劃 42水害防治安全措施計劃 43保障安全監(jiān)測、監(jiān)控正常運行安全措施計劃 44職業(yè)衛(wèi)生安全措施計劃 4411905工作面初次放頂 45技術(shù)安全措施計劃 45一、 組織措施計劃 45二、 技術(shù)安全措施計劃： 45說明根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第8條規(guī)定，煤礦企業(yè)在編制生產(chǎn)建設(shè)長遠發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)建設(shè)計劃時，必須編制安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計劃。安全技術(shù)措施所需費用、材料和設(shè)備等必須列入企業(yè)財務(wù)、供應(yīng)計劃。為保本礦生產(chǎn)建設(shè)正常，特制定以下安全技術(shù)措施計劃。瓦斯排放安全技術(shù)措施計劃1、無論何種原因?qū)е轮魃?、局扇停運，瓦檢員必須撤出停風巷道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開關(guān)打到零位，切斷進入停風巷道全部電源。風機開關(guān)由瓦檢員將開關(guān)手把打到零位并掛上停電牌；停風巷道撤人、停電以后，在開口處設(shè)上柵欄、揭示警標，嚴禁人員進入。2、凡停風區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^1%并在3%以下均要制定措施計劃進行排放瓦斯。3、若是主扇、局扇同時停止運轉(zhuǎn)，則必須切斷井下所有電氣設(shè)備電源，先啟動主扇排放負壓巷道瓦斯（停風不超過10min時可直接排放，超過10min后則調(diào)節(jié)風井繞道風門以控制經(jīng)過主扇的瓦斯?jié)舛炔怀?%），后啟動局扇排放掘進巷道瓦斯。4、局扇排放原則：排放瓦斯?jié)舛绕浠仫L流必須執(zhí)行停電、撤人及站崗；風機嚴禁發(fā)生循環(huán)風；必須執(zhí)行控制排放，在全風壓風流第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%；啟封巷道由外往里逐段控制排放。5、排放時停電、撤人及站崗工作由生產(chǎn)礦長派專人負責，且每項工作還必須設(shè)負責人；停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風流中站崗，站崗地點還須設(shè)“排放瓦斯，嚴禁人員進入”明顯標志。6、排放均采取三通控制排放，排放時三通靠迎頭端風量由小到大逐漸增加，而三通短節(jié)風量由大到??；控制迎頭方向風量的繩索置于新鮮風流中，排放時三通控制和第一交匯點瓦斯檢查由瓦檢員執(zhí)行。7、有兩個及以上的掘進工作面需要排放瓦斯時，從進風巷沿回風流方向依次逐個排放，嚴禁兩個及兩個以上掘進工作面同時排放瓦斯。8、排放時，停電、撤人及站崗三項工作負責人向調(diào)度室匯報，調(diào)度室在確認這三項工作完成以后，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦檢員得到通知且，檢查風機前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%，且三通靠迎頭端扎緊而短節(jié)打開時，啟動風機、在瓦檢員的統(tǒng)一指揮下，施工該巷道的兩名工人控制三通，瓦檢員檢查全風壓第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后，瓦檢員對巷道瓦斯數(shù)據(jù)進行檢查，并向調(diào)度匯報，調(diào)度在確認工作面進風流瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%，回風流瓦斯?jié)舛炔淮笥?%，局部瓦斯?jié)舛炔淮笥?%瓦斯抽放管理安全措施計劃為了保證安全，正常地進行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，為了組織和安全管理，特編制如下措施計劃：一、組織管理：1、建立抽放瓦斯的專門機構(gòu)，配備專業(yè)施工隊伍，負責瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人員必須經(jīng)過培訓合格后才能上崗。2、瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)必須日常每天檢查，還應(yīng)做好記錄。3、各抽放區(qū)主管和分支管路上要安設(shè)瓦斯流量，濃度、負壓等觀測裝置，同時還要配備專人定期巡回檢測，對管路維護和放水工作，處理管路積水漏氣，以保證管路暢通無阻。4、抽放泵的司機及值班人員必須經(jīng)過專門培訓，使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全，監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。5、配備工程技術(shù)人員和各類業(yè)務(wù)人員及井下打鉆工，管線維護施工員，檢測人員。6、施工鉆場必須按設(shè)計圖板和說明書，并注明鉆孔數(shù)目，位置、間距、方位、孔深、封孔長度、封孔材料，注意事項及特殊要求，并嚴格遵照執(zhí)行。7、鉆場投入使用后，巡回檢查是鉆場管理的主要內(nèi)容，在巡回檢查時必須攜帶測試儀器，逐個對鉆孔、鉆場進行檢查，并將檢查結(jié)果認真按項填入檢查牌和記入測試記錄中。8、瓦斯巷道日常巡回檢查，出現(xiàn)問題立即處理二、報表管理抽放瓦斯報表，鉆孔工程日進度表，鉆孔工程量計進度表，鉆孔工程月報表，鉆孔進尺表，鉆孔記錄表，抽放瓦斯報表，通過抽放瓦斯報表及時掌握瓦斯的農(nóng)度，投放負壓，抽放量瓦斯泵有運行參數(shù)等。三、安全技術(shù)措施計劃1、瓦斯抽放系統(tǒng)運行前，必須對瓦斯泵及管理系統(tǒng)進行全面檢查維修，確認無問題方可正常運行。2、瓦斯抽放泵運行前，應(yīng)在負壓側(cè)路的兩個低洼點分別安裝放小器。3、新管路安裝使用前必須用壓風沖刷，且在抽放管路負壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾。4、瓦斯抽放泵必須是專職司機，并經(jīng)考試合格方可上崗，并嚴格操作規(guī)程進行交接班制。5、每班瓦斯抽放泵司機必須作好抽放運行及各種參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵，并匯報調(diào)度及相關(guān)人員。6、加強抽放地點的瓦斯管理、抽放管與連接管，必須使用鐵絲扎緊。7、抽放泵站方圓20M范圍內(nèi)，不得有明火、易燃、易爆物品，并安裝4個干粉滅火器，不少于0。5M3雨季頂板管理安全技術(shù)措施計劃雨季來臨，為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn)，特編制以下頂板技術(shù)管理措施計劃，望認真貫徹嚴格執(zhí)行。1、嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進行操作，控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。2、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線，即：掛紅掛汗，煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現(xiàn)壓力水流，煤層發(fā)潮發(fā)暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)支護不完整的、頂空幫空的要及時處理，加大頂板支護密度。對供電線路、各種開關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進行細致的檢查，確保供電正常、排水可靠。4、雨季來臨之前，要將現(xiàn)用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。5、自備電源必須保證完好，確保系統(tǒng)停電時能及時供電，保證通風、排水正常。6、井口的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水不進入井下。7、礦成立雨季搶險領(lǐng)導小組，礦長任組長，負責人、財、物的組織協(xié)調(diào)工作，安全副礦長任副組長，負責直接領(lǐng)導。安全員和各點班的班長為小組成員。地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險物資，由組長控制。8、其他執(zhí)行原有關(guān)規(guī)程措施計劃規(guī)定?！坝昙救馈卑踩夹g(shù)管理措施計劃雨季來臨，為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn)，特編制以下技術(shù)管理措施計劃，望認真貫徹嚴格執(zhí)行。一、成立“雨季三防”領(lǐng)導小組組長：唐淵成員：吳永鋮、畢澤介、代天華、廖永雙二、礦長對雨季三防期間的各項工作全面負責，組織供給所需的人、財、物；生產(chǎn)礦長、安全礦長負責雨季三防期間各項工作的實施和監(jiān)督檢查，技術(shù)員負責編制各種安全技術(shù)措施計劃，后勤負責供應(yīng)雨季三防期間所用的各種材料。三、安全技術(shù)措施計劃1、嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進行操作，控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。2、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線，即：掛紅掛汗，煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現(xiàn)壓力水流，煤層發(fā)潮發(fā)暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進行細致的檢查，確保供電正常、排水可靠。4、雨季來臨之前，要將現(xiàn)用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。5、自備電源必須保證完好，確保系統(tǒng)停電時能及時供電，保證通風、排水正常。6、井下的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水不進入井下。7、地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險物資，由組長控制。8、地面設(shè)置防水墻、排洪溝，對井田范圍內(nèi)的塌陷和裂隙進行充填。9、按要求安設(shè)好防雷電裝置。防治煤層自燃發(fā)火的安全技術(shù)措施計劃1、為防止礦井火災，特別是煤層自然發(fā)火引起的火災，針對我礦的具體情況，特編制安全技術(shù)措施計劃如下：2、成立防治自然發(fā)火領(lǐng)導小組組長：唐淵成員：吳永鋮、畢澤介、代天華、廖永雙3、原則上所有煤層應(yīng)一次性采全高，不實行分層開采，回采時，浮煤必須清掃干凈。4、每個工作面回采結(jié)束后，都必須對采空區(qū)進行及時封閉。5、通風方式盡量采用“U”通風，采煤方式采后退式開采，并且盡量少留煤柱。6、封閉采空區(qū)時，其上下平巷的密閉必須設(shè)置夾層密閉，中間充填不小于500mm的水泥漿，按質(zhì)量標準化要求施工，密閉內(nèi)必須留觀測管和放水管，每星期測定一次密閉內(nèi)的氣體成份、空氣溫度，若密閉內(nèi)一氧化碳濃度升高，氧氣濃度減少，溫度升高，就要查明原因，采取措施計劃處理。7、布置通風系統(tǒng)要合理，對有火區(qū)的地方，要采取“均壓”通風，防止火區(qū)內(nèi)復燃。8、管理人員要經(jīng)常深入井下現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預兆，必須立即組織撤出所有人員,查明原因，采取措施計劃處理。9、現(xiàn)場瓦檢員、安全員每必須清楚自然發(fā)火預兆，若發(fā)現(xiàn)任何有預兆，必須立即匯報調(diào)度室，聽從指令。10、井下必須安設(shè)消防灑水管路，地面設(shè)有不小于20m3的水池，各地點必須按規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的三通和閥門。11、井下機電硐室和工作面必須配備足夠數(shù)量的滅火器材，并保證能正常使用。過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施計劃在工作面推進過程中，會遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作面過斷層期間應(yīng)嚴格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施計劃。1、遇斷層時，必須加強斷層帶的支護密度，將斷層帶的柱距縮小至500—600mm.2、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護，必要時在第二排柱上打戧柱加強支護，戧柱要迎著頂板來壓的方向戧（正、反、斜戧均可。3、必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時，頂上小板必須插背嚴實，出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，嚴禁頂空。4、斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼（眼距為300--500mm），少裝藥（每個炮眼裝1-2個藥卷），放小炮（一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼）的方式進行，嚴禁大面積放炮。5、斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護，并視現(xiàn)場情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。6、斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè)，并安排責任心強，有經(jīng)驗的老工人在該段作業(yè)，由一名班長親自指揮并負責該段的安全質(zhì)量工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。7、若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應(yīng)采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加強支護，支柱柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm8、斷層帶臥底時，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時柱頭應(yīng)向煤壁傾斜3-5度，打柱時柱頭向老塘方向傾斜3-5度，以增加支柱的穩(wěn)定性。9、斷層帶支柱、回柱等必須設(shè)專人觀山，并保證后路暢通無阻。10、班末班隊長、安檢員和質(zhì)量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質(zhì)量進行驗收，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改。11、走向斷層落差大于采高當工作面遇到這種類型的斷層時，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運出，如斷層延展不長，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米開掘斜眼，經(jīng)下段工作面運出。12、傾斜斷層落差較大對這類型斷層，應(yīng)另開切眼，使工作面跳過斷層回采。13、斜交斷層落差較大對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤，為了提高回采率，應(yīng)予以回采，根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。①當斷層與真傾斜夾25o--45o角時，工作面應(yīng)按真傾斜沿下走向推進，工作面的縮短部分留作通道，作為通風和安全出口，工作面縮短到10—20米時，即可開始停采。②當夾角小于25o時，采用夾楔子調(diào)面的方法處理，這時工作面的推進保證直線。14、斷層的落差小于煤層厚度在這種情況下，工作面一般是平推硬過。①在允許時，對傾斜斷層可以改變工作面的方向，使斷層與工作面斜交，或減少工作面每次推進時受斷影響的長度，斜交角不能過小。②受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難于通過時，要根據(jù)頂、底板的強度，斷層的情況進行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。③為了不影響工作面正?；夭?，斷層附近應(yīng)超前處理，在處理斷層時應(yīng)打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴禁放大炮。④在回采工作面鄰近斷層時，應(yīng)加強支護質(zhì)量，加密支柱，縮小柱距、排距，并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。⑤確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側(cè)的支柱。15、柱帽應(yīng)與斷層線正交或斜交，不可順斷層使用。16、斷層區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料。17、過斷層期間，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班，把好現(xiàn)場安全關(guān)。18、在工作面上、下班交接時，工作面斷層帶必須重點交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。19、凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患，按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧┯媱?、必須嚴格加強采面工程質(zhì)量管理，加強幫、頂插背質(zhì)量，嚴防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實無法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M，待呈報安全技術(shù)措施計劃處理好后方可推進。2、采面發(fā)生冒頂時，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。3、對冒頂?shù)奶幚矸椒?，班長根據(jù)現(xiàn)場情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可，嚴禁冒險蠻干。4、一般情況下，從下往上逐架進行處理，若出貨沒困難時，可以上下同時進行處理。5、待冒區(qū)邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設(shè)支柱，一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設(shè)一板三柱的支架支護冒區(qū)，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設(shè)的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴禁頂空和空頂作業(yè)。6、架設(shè)支架時，后路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，架設(shè)支架時只能逐架進行。7、處理冒頂時，迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè)，以2-3人為宜，并設(shè)有一名有經(jīng)驗的老工人觀山。8、處理冒頂過程中，若頂板二次來壓時，班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點，待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。9、處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況，發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負責指揮，處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。10、班末班長及安檢員必須嚴格對冒區(qū)的工程質(zhì)量進行驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。11、處理時間超過24小時，另報處理措施計劃。工作面初次來壓和周期來壓安全技術(shù)措施計劃1、工作面回采期間，日常進行頂板觀測，摸清工作面初次來壓、周期來壓步距，在來壓前加大支護密度，提高工作面支柱的總支撐力。2、來壓前，沿放頂線增設(shè)1—2排密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。沿放頂線每隔5—8米增設(shè)一個木垛；也可打雙排交叉布置的木垛；或增設(shè)一梁三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩(wěn)定性。3、初次來壓期間，適當加大工作面控頂距，以便架設(shè)特殊支架。周期來壓期間則適當縮小控頂距，適當縮小一次放頂距，減輕老頂對采面的影響。4、采取小進度循環(huán)方式，加快工作面推進速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。5、保證采面內(nèi)支護的質(zhì)量符合要求，落煤后及時支護有片幫危險要支設(shè)貼幫柱。6、在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號點柱，以便頂板來太時能及時報警。7、對大面積懸露的堅硬老頂，必須提前采取人工強制放頂，以減輕老頂來壓對工作面的壓力。8、采空區(qū)的支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對工作面支柱的沖擊。在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤獨承壓支柱，錘擊打不開摩擦支柱插銷時，要停止回柱，在該柱周圍補打支柱，再用回柱絞車回柱，回柱時，所有人員均須撤到危險范圍以外。9、加強現(xiàn)場安全管理，頂板管理員，安全員要認真巡視工作面，不得出現(xiàn)折柱、朽柱，不得出現(xiàn)缺柱，支柱柱、排距符合要求。工作面初次放頂安全技術(shù)措施計劃回采工作面由開切眼開始回采前進，隨著懸頂面積的增加，直接頂會沿放頂線發(fā)生初次大面積垮落。初次放頂后直接頂離層，并沿傾斜方向移動，易造成工作面支柱失穩(wěn)而成片被推倒。引起工作面大面積冒頂而發(fā)生事故。為避免事故發(fā)生，在工作面初次放頂時應(yīng)采取以下安全措施計劃：1、初采時不要反推若干排，防止開切眼直接頂離層失穩(wěn)，最易發(fā)生冒頂事故。2、整個工作面適當加大控頂距離，第一次放頂以回兩排柱，放夠開切眼，并采取分段自下而上的順序回柱，每段長度不超過40米。3、對較硬直接頂，工作沿放頂線打單排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支護密度,沿煤壁增設(shè)貼幫柱,防煤壁處頂板出現(xiàn)裂隙和下沉臺階,在密集支柱工作面一段支設(shè)向老塘傾斜的戧柱1—4、初次垮落步距≥20米的堅硬不垮落頂板，在工作面推進10m5、強制放頂時炮眼要打成直線、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔裝藥2條，水泡泥一節(jié)，黃泥填滿。炮眼，沿工作面真傾斜每40m為一組進行大串聯(lián)一次爆破。打眼、裝藥、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和班組長、放炮員、瓦檢員“6、初次放頂?shù)V領(lǐng)導必須在現(xiàn)場指揮，密切觀察頂板活動和冒落情況，及時采取對策。7、初次放頂期間每班必須有安全員在現(xiàn)場值班，負責處理現(xiàn)場出現(xiàn)的安全隱患，并負責將初次放頂期間安全情況向礦部匯報。8、在上、下班交接時，工作面初采放頂必須重點交接，有安全隱患當班處理完畢，不得無故將安全隱患移交給下一班。工作面過老巷安全技術(shù)措施計劃老巷里的支架由于時間長和受工作面超前壓力的影響，折梁斷柱較多，頂板破碎，容易冒頂，工作面過老巷時，應(yīng)采取如下安全技術(shù)措施計劃：1、對不通風的老巷，要首先送風排出積聚瓦斯。2、通風后進行巷修，修復方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，對老巷支架上局部冒頂，要用木垛接頂。3、對壓力很大，頂板破碎老巷，應(yīng)在接近老巷時逐步調(diào)整工作面推進（方向）與老巷斜交，不能與老巷平行推進。4、工作面應(yīng)盡可能放小炮或震動炮，減少放炮對頂板的破壞，即將透過老巷應(yīng)停止放炮改為手鎬采。5、工作面與老巷相交處控頂面積大，頂壓集中，要加密支護加打木垛。6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長木梁托頂，木梁一頭深入煤壁梁窩，打上貼幫柱，另一頭在沿傾斜方向打的抬棚上，長木梁上用木料剎緊背嚴?；刂?，采空區(qū)側(cè)打上木垛。7、如果是厚煤層，老巷在工作面下方，過老巷前先用采落煤填實。工作面推到老巷時，底板上要打上長底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護頂板。8、工作面過老巷要加快推進度，邊采邊支護，盡量減少空頂時間和面積，防止冒頂。9、瓦檢員必須在現(xiàn)場值班，隨時檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達到1%時，必須停止用電鉆打眼，達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員切斷電源,由礦救護隊員進行處理。凡體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m10、在工作面上下班交接時，工作面過老巷段必須重點交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。11、凡工作面過老空區(qū)出現(xiàn)的安全隱患，按照《興貴煤礦“三違”處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。工作面處理冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施計劃工作面冒頂時，處理冒頂區(qū)嚴格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施計劃。1、部小冒頂?shù)奶幚矸椒?。冒頂范圍不大，頂板沒有冒來，工作面沒有堵死，矸石暫時停止冒落的情況下，應(yīng)按以下步驟處理：①先要觀察頂板動靜，敲幫問頂，加固冒頂區(qū)附近的支護，清理好后路，確保安全退路暢通。②掏梁窩、探大板或掛梁。棚梁頂上的空隙要剎嚴或架小木垛接頂。③清除浮煤浮矸，打好貼幫柱，支好棚梁。為防片幫，可用小板釘拉條護幫。2、部較大冒頂?shù)奶幚矸椒üぷ髅嫒缑绊敺秶^大，工作面沒有堵死，一般采取從冒頂兩端向中間進行探板處理。①首先檢查冒頂?shù)貛У捻敯迨欠褚呀?jīng)穩(wěn)定，并加固冒頂區(qū)上下方支架。②準備支護材料，把人員退路清理好，設(shè)置專人監(jiān)視頂板變化。③偽頂冒落且冒落停止，用探板處理，棚梁上插嚴備實小木垛接頂。④直接頂沿煤幫繼續(xù)下冒，塊度較小，探板打不進去，可用撞楔法，隨后在撞楔下架好支架。3、局部冒頂堵死工作面，冒頂不超過15米的處理方法①加固工作面支護，清理煤矸，保證退路支護可靠暢通。②在工作面由外向里，邊整理工作面，邊架木廂處理。對棚上空頂用小木垛背實。③若矸石破碎，可先沿煤幫清理出一條小巷，用人字型棚支護。通小巷后，再放矸架廂，棚上空頂用小木垛背實。4、冒頂范圍大，上述方法無法通過，可沿煤壁重掘開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區(qū)。①新切眼從下部向上開掘，靠冒頂一側(cè)留適當小煤柱或用板皮背實，或者碼矸石條帶，防止向巷內(nèi)竄矸。②掘通部分開切眼后，未冒頂工作面繼續(xù)推進。③當工作面推到和新切眼成一條直線時，即可繼續(xù)正常生產(chǎn)。④重掘整個開切眼的工作面要同工作面初采一樣處理放頂。5、處理冒頂區(qū)時，每班必須有專人在現(xiàn)場值班，確?，F(xiàn)場安全。6、工作面上、下班交接時，冒頂區(qū)必須重點交接，有安全隱患，按照《興貴煤礦常見三違處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。工作面過頂、底板松軟帶安全技術(shù)措施計劃1、工作面在回采過程中，遇頂、底板松軟時，必須對現(xiàn)場支護加強管理，凡松軟區(qū)域的支護、支柱必須穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于長*寬*高=400mm*120mm*2、根據(jù)現(xiàn)場情況，選用適當?shù)闹еL度，確保支柱打緊打正打合山，支柱要有3o--5o的迎山角，柱徑＜120mm3、過頂、底板松軟帶時，縮小支柱柱距，以增大支護密度，柱距由0.5m變?yōu)?.44、加強現(xiàn)場管理，過頂、底板松軟帶時，每班必須有跟隨班人員在現(xiàn)場值班，把好現(xiàn)場安全關(guān)。5、在工作面上、下班交接時，頂、底板松軟帶必須重點交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。6、凡工作面松軟帶出現(xiàn)的安全隱患，按照《興貴煤礦“三違”處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。7、必須經(jīng)礦部檢查確認工作面已過完頂、底板松軟帶時，方可恢復原有的支護。工作面過頂、底板破碎帶的安全技術(shù)措施計劃1、回采過程中，工作面遇頂、底板破碎帶時，必須根據(jù)實際情況，對破碎區(qū)域加強清刁、找矸。對該區(qū)域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*2、該區(qū)域的支柱帽子（背板）要與破碎帶相適應(yīng)，減少破碎帶暴露的面積。3、增大支護強度和密度，破碎帶的支柱柱距0.4m,柱徑＜120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆護頂和掛梁4、當頂板特別破碎帶時，放炮后會立即冒落，可采取圓鋼打超前托梁的辦法，近頂板打眼，預先插入托梁作為臨時支護。5、炮采工作面頂板沿煤壁有顯著裂縫或下沉時，應(yīng)停止放炮。在片幫嚴重的地方先打探板或掛上頂梁加強支護。6、破碎帶區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮備用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒頂掩埋材料。7、過頂、底板破碎帶時，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班，把好現(xiàn)場安全關(guān)。8、在工作面上、下班交接時，頂?shù)装迤扑閹П仨氈攸c交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。9、凡工作面破碎帶出現(xiàn)的安全隱患，按照《興貴煤礦常見三違處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。10、必須經(jīng)礦部檢查，確認工作面已過完頂、底板破碎帶時，方可恢復原有支護。礦井綜合防塵措施計劃礦塵作為煤礦的五大自然災害之一，在一定的條件下，它能發(fā)生爆炸，其破環(huán)性對人員的傷害比瓦斯爆炸還要嚴重。同時，礦塵還會引起塵肺病。因此井下必須采取以下綜合防塵措施計劃。1、為了確保綜合防塵措施計劃得到實施，我礦必須完善防塵管路系統(tǒng)。采用集中供水方式，貯水池的容量應(yīng)不小于一個班的用水量，我礦貯水池容量定為200m2、掘進工作面采用濕式打眼，減少粉塵飛揚，嚴禁干打眼。3、噴霧灑水：掘進放炮后出煤、矸時首先向巖堆上灑水。防止出矸時粉塵飛揚，在今后要推廣使用放炮風水噴霧器，它不但降塵，還有消除炮煙的作用，可使通風時間縮短。同時，各工作面裝煤點安設(shè)灑水裝置。4、沖洗巷幫：沖洗巷道壁上落塵的工作面應(yīng)在放炮后恢復工作前進行。沖洗礦井及采區(qū)巷道，特別是工作面回風巷落塵的工作，生產(chǎn)礦長要指定專人定期進行。5、通風排塵：風筒的懸吊位置，應(yīng)位于巷道一側(cè)并使風筒軸線與巷道平行，防止吹出的風流在工作面形成渦流或直接吹向巖堆，增加空氣中的含塵量。6、凈化風流：在巷道中裝設(shè)噴霧器造成水幕來達到凈化作用。根據(jù)我礦的實際情況，在主要運輸大巷安設(shè)兩組，提升下山安設(shè)一組。運輸巷、回風巷，每100m距離安設(shè)一組防塵噴霧，要求每組噴嘴3—7、個體防塵：為了防止直接吸入礦塵，凡下井職工應(yīng)使用工業(yè)防塵口罩。主扇突然停電停風井下通風瓦斯管理安全技術(shù)措施計劃凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風，必須嚴格執(zhí)行以下通風瓦斯管理安全技術(shù)措施計劃。1、一旦井下停風，瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導匯報。2、使用局部通風機通風的掘進工作面，必須撤出人員，切斷電源。3、采煤工作面的人員必須立即撤到運輸巷車場。4、瓦斯檢查員立即檢查運輸巷車場、主要運輸大巷的瓦斯?jié)舛?，凡停風達到10min，所有人員必須撤到地面。5、井下恢復供風時，必須由瓦斯員首先檢查瓦斯，救護隊員戴機在提升室待命，各掘進工作面只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%6、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，由瓦檢員現(xiàn)場排放，超過3%時，必須由救護隊員執(zhí)行瓦斯排放措施計劃。排放瓦斯，采用限量排放法，嚴禁一風吹，在排放瓦斯的過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%7、瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛取４_保瓦斯、二氧化碳，符合規(guī)定且沒有變化，方可恢復正常通風。8、瓦斯排放結(jié)束，風流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，人員方能入井上崗并按章作業(yè)。串聯(lián)通風安全措施計劃根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采掘工作面應(yīng)實行獨立通風，采煤工作面與其相鄰的掘進工作面，相鄰的2個掘進工作面，布置獨立通風有困難時，可采用串聯(lián)通風，同時必須執(zhí)行以下措施計劃。1、串聯(lián)通風次數(shù)不得超過1次。2、只允許任意兩個頭面同時作業(yè)。3、必須在進入被串聯(lián)工作面的風流中裝設(shè)瓦斯斷電儀，設(shè)立瓦斯檢查點，懸掛瓦斯檢查牌板，并作好瓦斯檢查記錄。且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定。4、必須在進入被串聯(lián)工作面的風流中安設(shè)防塵噴霧裝置凈化空氣。5、嚴禁一臺局部通風機向兩個掘進工作面同時供風。6、局部通風機安裝符合要求，不得出現(xiàn)循環(huán)風。7、突出礦井嚴禁兩個工作面串聯(lián)通風。保障通風系統(tǒng)系安全可靠的措施計劃1、礦井主通風機房內(nèi)設(shè)計配備了2套同等能力的主通風機，其中一套運行，一套備用，并能在10min內(nèi)開動。礦井主通風機采用雙回路供電，保證了主通風機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。2、為了確保井下風量的穩(wěn)定性，根據(jù)《礦井通風安全裝備標準》，配備了足夠數(shù)量的通風檢測設(shè)備，以滿足礦井通風日常管理、瓦斯（含二氧化碳）等級鑒定、反風演習工作的需要。3、裝有主通風機的風井井口安裝有防爆門，當風機停止運轉(zhuǎn)時，防爆門打開，可充分利用自然風壓的作用。4、礦井主要通風機選用FBCDZ№19型礦用防爆軸流式通風機二臺，一臺工作，一臺備用。5、風門設(shè)計選用普通風門，風門設(shè)置應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：1）避免在彎道和緩傾斜巷道中設(shè)置風門；2）風門的前后5m內(nèi)支架完好，門墻厚不小于0.45m，四周掏槽深0.2～0.3m；3）結(jié)構(gòu)嚴密，漏風少，向關(guān)門方向緩傾斜800～850；4）風門應(yīng)迎風流開啟，行機車巷道，兩門間距應(yīng)大于一列車長度；5）風門要求設(shè)置兩道以上。6）風門等通風構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)堅固穩(wěn)定，并加強通風管理，及時進行檢查和維修。6、需要調(diào)節(jié)風量的巷道設(shè)了雙向調(diào)節(jié)風門（即是在雙向風門上安設(shè)可以調(diào)節(jié)的風窗），其技術(shù)要求與風門相同。7、永久性的擋風墻：采用不燃性材料（如磚、料石、水泥等）建筑，墻上部厚≥0.45m，墻下部厚≥1.0m，墻前后5m內(nèi)的巷道支護要完好且為防腐支架；無積煤、片幫、冒頂；四周在煤中掏槽深度≥1.0m、在巖石中≥0.5m；墻面要嚴、抹平、刷白、不漏風。密閉內(nèi)有涌水時，應(yīng)在墻上裝設(shè)U形放水管，利用水封防止放水管漏風。8、對于服務(wù)期限短的臨時性擋風墻：可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需魚鱗式搭接，用黃泥、石灰抹面，無裂隙，不漏風；要設(shè)在幫頂良好處，四周在煤中掏槽深度≥0.5m、在巖石中≥0.3m；墻前后5m內(nèi)的巷道支護要完好且為防腐支架；無積煤；同時墻外要設(shè)置柵欄和警標。9、根據(jù)礦井反風要求，必要地點設(shè)置常開風門。10、局部通風機設(shè)置要求：1）掘進巷道貫通在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風，設(shè)置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%2）掘進巷道必須采用局部通風機通風。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進通風方式應(yīng)采用壓入式，不得采用抽出式，如果采用混合式，必須制定安全措施計劃。長距離掘進由于阻力加大，會出現(xiàn)通風困難?？刹捎脙膳_同型號、同功率局部通風機串聯(lián)，以增加風壓克服阻力，保證風量供給。3）局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，掘進中的煤巷和半煤巖巷的最低風速為0.25m/s，最高風速為4m/s。4）必須采用抗靜電、阻燃風筒。必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離眼巷不大于10m，半煤巖巷不大于7m，煤巷不大于5m。5）根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第128條中要求，煤與瓦斯突出礦井掘進工作面的局部通風機應(yīng)采用“三?！保▽Ｓ米儔浩?、專用開關(guān)、專用線路）供電，也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢查一次，保證局部通風機可靠運轉(zhuǎn)。本礦井采用“三?！钡墓╇娋€路供電。6）嚴禁3臺以上（含3臺）的局部通風機同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風。7）使用局部通風機通風的掘進工作面不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢復通風前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%8）局部通風機和啟動裝置安裝在離掘進巷道口10m以外的進風側(cè)，12402運輸巷掘進頭的局部通風機安放在皮帶運輸大巷內(nèi)；風機將新鮮風經(jīng)風筒壓送到掘進工作面，為了能有效的排出炮煙，風筒出口到掘進工作面的距離LP不能超過風流從風筒出口到轉(zhuǎn)向點的距離即有效射程LR，有效射程可由LR=（4～5）S0.5確定（S為掘進巷道凈斷面積）。9）突出煤層中，嚴禁任何兩個采掘工作面之間串聯(lián)通風。11、反風方式、反風系統(tǒng)及設(shè)施礦井利用軸流式通風機反轉(zhuǎn)的方法反風。在反風時，調(diào)換電動機電源的兩相，可以改變通風機動輪的旋轉(zhuǎn)方向，使井下風流反向。反風必須能在10min內(nèi)改變巷道中的風流方向。當風流方向改變后，主要通風機的供風量不應(yīng)小于正常風量的40%。反風設(shè)施每季度檢查一次，每年進行一次反風演習，礦井通風系統(tǒng)有較大變化時，也要進行一次反風演習。當?shù)V井出現(xiàn)火災事故需要實施反風措施計劃時，一定要慎重。主要通風機在停風期間，必須打開井口防爆門和有關(guān)風門，以便充分利用自然通風。礦井必須設(shè)置相應(yīng)的通風構(gòu)筑物使得反風時風流能按既定路線流動。12、降低風阻措施計劃(1)巷道表面應(yīng)盡量光滑平整，以降低通風阻力。(2)在容易產(chǎn)生局部阻力的地方，應(yīng)盡量降低局部阻力系數(shù)。巷道連接處應(yīng)做成斜線或圓弧形，巷道拐彎處應(yīng)盡量避免直角轉(zhuǎn)彎或小于90°轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處內(nèi)、外側(cè)施工成斜線或圓弧形，必要時設(shè)置導風板。(3)在日常通風管理工作中，應(yīng)避免在主要巷道中停放礦車、堆放雜物，巷道應(yīng)隨時修復，保證其完整性并保持足夠的有效通風斷面，以利于風流暢通。13、防止漏風措施計劃風門等通風構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)堅固、穩(wěn)定，并加強通風管理，及時進行檢查和維修。斜井提升安全措施計劃1、絞車司機、摘掛鉤工，必須由經(jīng)培訓考試合格的人員擔任，持證上崗，并按章操作。2、每次開車前，絞車司機、摘掛鉤工必須認真檢查絞車、鋼絲繩、大鉤、礦車的連接裝置，阻車器必須保證完好，并隨時處于關(guān)閉位置，否則，不得提升。3、斜坡提升必須按信號指令行車，嚴格按信號指令提升。4、斜井提升時，嚴禁蹬鉤、行人。運送物料時，開車前摘掛鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。5、礦車掉道，禁止用絞車硬拉復位。6、提升過程中，在突然停電或發(fā)生其他故障時不能剎車太猛。7、嚴禁非絞車司機開車，不得盲目服從指揮，違章操作。8、絞車司機要堅守崗位，確因有事需暫時離開，要停電閉鎖，禁超拉超掛。采掘工作面探放水安全措施計劃為確保礦井生產(chǎn)安全，按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在煤礦生產(chǎn)過程中，礦井必須作好水害分析預報，堅持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則，認真落實好探放水措施計劃，真正杜絕水患事故，確保礦井安全生產(chǎn)，特編制探放水安全技術(shù)措施計劃如下：一、成立探放水領(lǐng)導小組組長：唐淵成員：吳永鋮、畢澤介、代天華、廖永雙二、探放水原則采掘過程中，若經(jīng)過采空區(qū)，必須先探明空區(qū)內(nèi)是否有水，如果有水，必須先放后施工。采掘工作面遇下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：①接近可能積水的老空、老巷時。②接近溶洞和導水陷落柱時。③打開隔離煤柱放水時。④接近其他可能出水地區(qū)時。三、為確保探放水安全，必須嚴格按以下措施計劃執(zhí)行。1、嚴格按探放水設(shè)計施工。2、工作面回采到探水線時，必須停止工作面采煤，按照作業(yè)規(guī)程搞好工作面的支護，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保證通道暢通。工作面掘到探水線時，停止掘進，迎頭往外20m3、加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的主柱和攔板。4、清理巷道，挖好排水溝。確保水能順利排到水倉。如探水位置較低，必須安潛水泵排水。5、全面檢修排水設(shè)備，工作泵備用泵完好，保持正常工作，并確保主要運輸大巷集中排水溝暢通無堵塞。6、打鉆前必須將探水鉆穩(wěn)固好，不能有松動現(xiàn)象，在探水過程中，若鉆機松動要隨時進行加固，操作鉆機時，人員不能站在鉆機的后方，只能站在側(cè)面，并嚴格按照鉆機操作事項進行操作。7、鉆機必須實行“風電、瓦斯電”閉鎖。8、嚴禁無風、微風以及瓦斯超限作業(yè)。9、測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。并現(xiàn)場收集放水過程中的資料，并進行整理入檔。10、預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設(shè)計承受的水壓后，方準繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū)，應(yīng)有躲避場所，并規(guī)定避災路線，本工作面的避水災路線現(xiàn)場人員必須人人熟悉。11、探水前礦部指定人員檢查維護避水災路線，確保避水災路線暢通。12、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員立即向礦值班室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施計劃，進行處理。13、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探水點位置時，只準用鉆機探放水。探放水必須打中老空水體，并要監(jiān)測放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。14、探放水過程中，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場值班，鉆孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，瓦檢員必須認真檢查有害氣體濃度，如果超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦值班室及時處理。15、鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)我礦潛水泵排水能力和水倉容量，控制放水流量，放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓、并做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦值班室。16、探水時，礦部必須有領(lǐng)導在礦部值班，隨時堅守崗位，掌握井下探放的動態(tài)，并負責收集研究，解決井下探放過程中出現(xiàn)的異常情況，工程師是整個探放水的總指揮。17、探放水時，鉆機外10m18、探放水結(jié)束，必須認真做好資料總結(jié)，歸檔。石門過煤層安全技術(shù)措施計劃一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》局部防治突出措施計劃，在過煤層前必須遵守下列規(guī)定：1、在工作面距煤層法線距離5m時，停止掘進，打2個前探鉆孔，巷道左幫、右?guī)透饕粋€，方位同巷道方位一致，傾角垂直與巖面。2、工作面與煤層之間的巖柱尺寸應(yīng)根據(jù)防治措施計劃要求、巖石性質(zhì)、煤層傾角等確定，不得低于1.5m的巖柱。二、加強瓦斯及放炮作業(yè)管理：1、任何人不能破壞、損壞通風設(shè)施，保護好風筒，除該頭的瓦檢員外，嚴禁任何人停開局部風機。2、加強局部通風管理，風筒距迎頭不得超過5m，風筒吊掛必須平直，逢環(huán)必掛，有漏風及時修補或更換，保證有效風量滿足安全生產(chǎn)需要。3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”瓦斯管理制度，瓦斯超限嚴禁作業(yè)。4、工作面及其作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止打眼作業(yè)；爆破地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破；工作面及其作業(yè)地點風流中、電動機或開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面及其回風巷道內(nèi)，體積大于0.53的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理；工作面回風巷道風流中，瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施計劃進行處理。5、臨時停工時，嚴禁停風，由于某種原因停風時，必須切斷電源，撤出人員、設(shè)置欄桿、警標并匯報。等處理好，排完瓦斯后，才準進入工作面。排瓦斯嚴禁一風吹。6、使用好炮泥和水炮泥，嚴禁反向裝藥，爆破后，沖洗巖壁及支架，出矸時灑水，并使用好個體防護。7、放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達放炮命令。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少等5s后方可放炮。放炮后，放炮員必須立即拔出鑰匙，摘掉母線并扭結(jié)成短路，鑰匙必須由放炮員專職管理，不得轉(zhuǎn)交他人保管。8、放炮前必須撤人，并設(shè)人站崗，站崗必須按規(guī)程規(guī)定和公司安監(jiān)部的要求，站崗地點必須是進風處的安全距離外。站崗位置：回風行人上山與運輸大巷交叉口處、運輸大巷與井底車場交叉口處、軌道上山與回風行人小上山開口處。9、放炮后，待炮煙吹散，方可由放炮員、瓦檢員和班組長巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、頂板、有無瞎炮、殘眼等情況，確認無危險并匯報同意后，才解除警戒，進入工作面。三、加強過煤層段的頂板管理：1、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，錨網(wǎng)支護緊跟工作面。2、錨桿支護到位，錨桿與巷道輪廓線所夾銳角不得小于75°，托盤必須將鋼筋網(wǎng)壓住并緊貼巖面，鋼筋網(wǎng)搭接長度不得小于100mm，并用鐵絲捆綁牢靠。3、錨網(wǎng)支護完畢后及時噴漿支護，對圍巖進行封閉，防止圍巖風化離層。四、避災路線（一）如11905回風巷遇到瓦斯突出、煤塵爆炸、火災時撤退路線工作面→19煤皮帶上山→主斜井→地面（二）如11905回風巷遇到水災時撤退路線工作面→19煤軌道上山→副平硐→地面井下氧、電焊施工安全措施計劃1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下使用電焊，必須編制措施計劃以保證施工的安全。2、適用范圍：本措施計劃限主斜井絞車道電焊工作地點，其瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%通風良好的進風大巷;3、在施工前填好施工申請表,隨同本措施計劃報礦批準;4、施工負責人在按照已批申報表后，施工前組織參加施工人員學習本措施計劃和《煤礦安全規(guī)程》、《電、氧焊操作規(guī)程》并付諸實施；5、施工人員、安全員、瓦檢員必須嚴格按照審批時間、地點進行作業(yè)；6、凡從事礦井主要運輸大巷電焊工作人員，必須經(jīng)過專門培訓，熟悉本職業(yè)務(wù)，具備合格證的電焊工擔任；7、所有施工人員必須穿戴好勞保用品，并配戴好防護性能和絕緣性能良好可靠的手套及面罩等；8、施工前，施工負責人必須將施工地點、施工時間通知礦調(diào)度窒，并在安全員、瓦檢員的配合下進入現(xiàn)場作業(yè)。9、施工前的準備和檢查：①入井前施工人員應(yīng)對所需設(shè)施、工具進行一次認真檢查確保其性能良好，電焊機必須有防護罩，電纜、焊鉗絕緣性能良好，無裸露、破損；②施工前必須對施工現(xiàn)場前后20米范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈；③瓦斯檢查員在施工前、施工中必須檢查瓦斯?jié)舛?，在施工點前后10米范圍內(nèi)每隔15分鐘檢查一次，當瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,不得施工作業(yè);④焊接設(shè)備必須放在安全可靠的地方,不得影響車輛、行人通過；⑤交流電焊機電源的搭接，必須由有證電工來擔任，搭接前應(yīng)先停電、驗電，嚴禁帶電作業(yè)。10、施工作業(yè)：①施工作業(yè)必須嚴格按照《電、氧焊工操作規(guī)程》作業(yè)；②焊接溶渣應(yīng)集中水冷降溫，工作完畢后要進行詳細檢查，確認溶渣完全冷卻，不致引起火災，方可離開。③礦井停風時，必須立即停止施工。④安全監(jiān)護人員必須隨時注意現(xiàn)場情況變化和車輛、人員通過，以防意外。11、施工完畢：①施工負責人應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場進行認真檢查，必須用水沖洗現(xiàn)場，待溶渣完全冷卻后，確認無誤才能離開。②出井后，施工負責人應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報。職業(yè)病防治措施計劃1、建立健全公司、礦井兩級職業(yè)病防治機構(gòu)；2、建立入井職工個人職業(yè)病檔案；3、每年對入井職工進行一次職業(yè)病檢查；4、巖巷施工，必須濕式鑿巖，嚴禁干打眼；5、煤巷半煤巖巷采石打眼，推廣濕式打眼；6、巷道積塵，定期沖洗或清掃；7、礦井設(shè)置消塵管路，放炮后灑水，將煤、矸潤濕后，再裝貨；8、煤塵大的地點，下貨口，裝車點，轉(zhuǎn)載點，翻車點設(shè)置噴霧；9、采用水炮泥封堵炮眼后，方能放炮；10、按國家有關(guān)規(guī)定，給予入井職工入井、班中餐、粉塵津貼；11、已患職業(yè)病職工，按有關(guān)規(guī)定及時調(diào)離井下作業(yè)，定期療養(yǎng)。防治礦井火災安全技術(shù)措施計劃一、電氣事故引發(fā)火災防治措施計劃1、井下機電硐室防火措施計劃開泰煤礦在＋1370標高設(shè)有水泵房，故應(yīng)在水泵房內(nèi)設(shè)噴粉滅火器2個和砂箱1個，砂箱用1.5～3.0mm鐵板制作，容積不少于0.2m3。井下硐室應(yīng)注意采取以下防火措施計劃1）井下機電硐室設(shè)有水泵房，應(yīng)采用砌碹支護，保持過道暢通，嚴禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件。2）硐室入口處懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”的警示牌，并懸掛與實際相符的供電系統(tǒng)圖。3）井下各車場設(shè)防爆燈KBY—20，8套，燈距為5m。4）照明電源均引自地面配電所，照明燈每盞設(shè)SJ81—45/122接線盒一只，串掛安裝。5）硐室內(nèi)設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災的滅火器材，噴粉滅火器2個和砂箱1個，砂箱用1.5～3.0毫米鐵板制作，容積不少于0.2m36）硐室不應(yīng)有滴水，帶油的電氣設(shè)備溢油或漏油時，必須立即處理2、井下電氣設(shè)備的防火措施計劃1)井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。2)向井下供電的變壓器或發(fā)電機嚴禁直接接地。3)井下低壓動力為380V，照明為220V。4)低壓負荷開關(guān)選用DW80型并配合JY82—2型檢漏繼電器，以保證安全用電。5)向井下配電的PGL1—型低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護。6)井下掘進工作面采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。7)所有防爆開關(guān)，均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。8)井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行接地。3、井下電纜1）電纜選擇(1)下井電纜引自地面變電所，經(jīng)由主斜井向井下負荷供電。(2)井下電纜按安全載流量選擇，并經(jīng)電壓損失和短路保護校驗,采用礦用移動橡套軟電纜。(3)井下各配電站配電的低壓電纜均采用礦用橡套銅芯電纜。照明電源均引自地面配電所，采用阻燃的礦用橡套電纜（UM）；電鉆采用礦用電鉆電纜（UZ）。2）電纜懸掛(1)在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜用吊鉤懸掛；(2)在傾角在30°以上的井巷中，電纜用卡箍固定；(3)懸掛的電纜有適當?shù)某诙龋粦覓旄叨雀哂诘V車；(4)懸掛點間距為3m；電纜吊在壓風管、供水管等管子的上方，并保持0.3m以上的距離。（5）電纜不能與瓦斯管懸掛在巷道的同一側(cè)。3）電纜連接(1)電纜與電氣設(shè)備的連接，用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒；(2)電纜線芯使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接；(3)不同型電纜之間嚴禁直接連接，采用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接；(4)同型電纜之間直接連接時，橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補)采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補，并經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。二、其它火災的防治措施計劃1、預防礦井火災的一般規(guī)定1）地面必須設(shè)置防塵消防水池，經(jīng)常保持不少于200本礦在地面距離井口附近設(shè)置400m2）井口房和通風機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖，在瓦斯抽放期間經(jīng)常檢查主要通風機出風口以及瓦斯放空管20m3）井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作；井下嚴禁吸煙；4）井下清洗風動工具，必須在專用硐室內(nèi)進行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑；5）井下不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地面處理；6）井下嚴禁使用燈炮取暖和使用電爐；7）本礦的滅火器材選擇噴粉滅火器。所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點；8）礦燈房采用不燃性材料建筑；采用火爐取暖時，火爐間有單獨的間隔和出口；通風要良好，嚴禁煙火，備有干粉滅火器3個和砂箱2個；充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。9）本礦井下的消防材料庫設(shè)在運輸石門中，并裝備消防列車。井上的消防材料庫選擇在工業(yè)廣場內(nèi)井口附近，并有軌道直達井口，但不得設(shè)在井口房內(nèi)。2、防止放炮引起井下火災的安全措施計劃（1）采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。（2）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆，在采煤工作面每組裝的藥必須一次起爆止，并嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。（3）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外,剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。（4）炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮。（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。（6）放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。放炮母線、連接線和電雷管腳線連接時必須用膠布包扎，嚴禁出現(xiàn)明接頭。（7）在放炮地點20m內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準裝藥放炮。（8）處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導下進行，并按規(guī)程要求處理，瞎炮應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。（9）放炮時，采用正向裝藥正向起爆。（10）放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。（11）爆破工由專職爆破工擔任，并持證上崗。（12）爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.（13）抽放孔、防突考察孔嚴禁裝藥放炮，放炮時必須用粘土炮泥充填。3、消防材料庫設(shè)置要求：1）庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換，材料、工具不得挪作他用。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散，滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌必須朝外，手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內(nèi)，其頂端離地面高度應(yīng)小于1.5m。底部離地面高度不宜小于0.15m。井下設(shè)置爆炸材料庫時，爆炸材料庫上面覆蓋層厚度小于10m時，必須安裝防雷電設(shè)備。地面消防材料庫備用品量見表2）地面坑木場距井口距離大于80m，距矸石山距離大于50m，本礦能達到要求。井口房嚴格按防火要求設(shè)計。3）開采容易自燃和自燃的煤層時，在采區(qū)開采設(shè)計中，必須預先選定構(gòu)筑防火門的位置。當采煤工作面投產(chǎn)和通風系統(tǒng)形成后，必須按設(shè)計選定的防火門位置構(gòu)筑好防火門墻，并儲備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料。采煤工作面回采結(jié)束后，必須在30天內(nèi)進行永久性封閉。4）為防止地面明火引發(fā)井下火災，在矸石山、爐灰場、坑木場位置、井架，井口房、消防材料庫、井口防火門等處，每一礦井都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴格實行明火管制，建立健全明火管理制度，切實做到：①嚴禁攜帶明火下井；②回風井口20m內(nèi)嚴禁煙火；③井下嚴禁使用電爐；④井下嚴禁使用燈泡取暖；⑤井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護裝置；⑥井下電焊、氣焊作業(yè)必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行；⑦嚴禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆炸工藝；⑧嚴格火區(qū)管理。4、發(fā)現(xiàn)礦井火災的行動原則1）任何時候發(fā)現(xiàn)火災時，應(yīng)視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。2）電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。3）不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，礦技術(shù)負責人負責組織采取封閉火區(qū)的工作。4）掘進工作面發(fā)生火災時，不得隨意關(guān)閉局部通風機，防止因瓦斯積聚而導致爆炸事故。5、用水滅火應(yīng)注意的問題1）水是導電物質(zhì)，不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災；2）水比油重，不能用水撲滅油類火災；3）撲滅猛烈火災時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸；4）滅火水量必須充足。若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體，有混合氣體爆炸的危險。三、自救和互救井下發(fā)生事故后，事故地點的職工要迅速組織自救和互救，利用現(xiàn)場的一切條件，及時采取措施計劃，盡量減少人員的傷亡。1、事故地點有毒有害氣體、濃度增高，可能危及人員生命安全時，必須及時正確的佩帶好自救器，并嚴格制止不佩帶使用自救器的人員進入災區(qū)或通過窒息區(qū)撤退。2、發(fā)現(xiàn)受傷昏迷的同志，盡可能組織人員積極搶救、發(fā)揚階級友愛精神，迅速轉(zhuǎn)移到安全地點。3、對災區(qū)救出的傷員，一時不能外運，要妥善安置到安全地點，就地進行處理，利用所學急救知識及時進行止血、包扎、人工呼吸等應(yīng)急措施計劃。4、在災區(qū)避難待救時，遇險人員要互助互愛，食物和飲用水統(tǒng)一使用、節(jié)約、節(jié)制使用，樹立堅定信心和信念，精心照料傷員，互相鼓勵，共渡難關(guān)，直至安全脫險。5、入井人員必須隨身攜帶自救器。防治煤與瓦斯突出的安全措施計劃我礦根據(jù)礦井實際情況，建立以礦長、工程師為組長的防治煤與瓦斯突出領(lǐng)導小組，配備WTC防治煤與瓦斯突出參數(shù)儀等監(jiān)測監(jiān)控安全儀器儀表。建立礦井瓦斯抽放系統(tǒng)和監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)等安全設(shè)施。一、防突工作的組織措施計劃（一）、成立防突工作領(lǐng)導小組。組長：唐淵副組長：吳永鋮成員：畢澤介、代天華、廖永雙防突辦公室設(shè)在調(diào)度室。（二）、分工職責如下：1、礦長負責對防治突工作的全面管理，解決防突所需的人力，財力，物力，保證防突工作的實施。2、礦技術(shù)負責人負責防突措施計劃的編制，審查上報防突方案，編制礦井瓦斯地質(zhì)圖，提交采掘工作面臨近未保護區(qū)通知單，審查防突資料，建立防突檔案，摸索礦井防突規(guī)律抽查其執(zhí)行情況。3、副組長負責防突工作的安排布置，抽查其執(zhí)行情況，并填寫防突工作面的預測結(jié)果和效果檢驗報告單的申請，交礦技術(shù)負責人審批后才準組織防突生產(chǎn)活動。4、由畢澤介、代天華、廖永雙同志負責防突措施計劃的開展工作的具體現(xiàn)場管理，并測定和記錄探孔內(nèi)的鉆屑量和K1指標組合值。5、由廖永雙同志負責對防突儀器的維護保養(yǎng)和檢測工作，并收集所有防突資料。6、由畢澤介等同志負責現(xiàn)場防突面的預測孔、檢驗孔、措施計劃孔的鉆探工作。7、由代天華、安全員、瓦檢員同志負責防突點的通風、支護、瓦斯安全監(jiān)測監(jiān)控和填寫防突牌板，并控制始掘進度，嚴禁突破安全屏障。8、組織防突工作人員，送煤炭專業(yè)部門進行防突知識培訓學習，接受新的知識，為防治工作臺開展創(chuàng)造優(yōu)越的條件。二、突出危險性預測㈠、區(qū)域突出危險性預測根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細則》的要求，本礦在采區(qū)開拓或準備時，需進行煤與瓦斯突出區(qū)域預測。本礦采用綜合指標法預測（1）、在巖石工作面向突出煤層打3個測壓鉆孔，測定煤層的瓦斯壓力。（2）、在打測壓孔的過程中，每米煤孔采取一個煤樣，測定煤的堅固性系數(shù)（f），將兩個測壓孔所測得堅固性系數(shù)最小值加以平均作為煤層軟分層的平均堅固性系數(shù)。（3）、將堅固系數(shù)最小的兩個煤樣混合后，測定煤的瓦斯放散初速度指標（Δp）。煤層區(qū)域性突出危險性，可按D和K值確定：D=（0.0075H/f-3）（P-0.74）≥0.25。當兩括號內(nèi)數(shù)為負數(shù)時，均為突出。K值=Δp/f。式中D—煤層的突出危險期性指標；K煤層的突出危險期性指標；H開采深度，米P煤層瓦斯壓力；△P—軟分層煤的瓦斯放散初速度指標；f軟分層煤的平均堅固性系數(shù)。本礦無實測數(shù)據(jù)，參照下表所列臨界值，確定區(qū)域突出危險性D和K預測煤層區(qū)域突出危險性的臨界值如下表煤層的突出危險性綜合指標D煤層的突出危險性綜合指標K無煙煤其它煤種0．252015注：如果D=(0.0075H∕f-3)(p-0.74)式中兩個括號內(nèi)的計算值都為負時，則不論D值大小，都為突出威脅區(qū)域。當預測為突出威脅區(qū)域時，采用區(qū)域防突措施計劃。㈡：石門揭煤工作面突出危險性預測采用鉆屑指標法進行預測工作面突出危險性。1在石門工作面距煤層最小垂距為3—10米時，至少打兩個直徑為50—75㎜的預測鉆孔，在其鉆進煤層時，用1—3㎜的篩子篩分鉆屑，測定瓦斯解吸指標K1值。2、預測方法：見煤后用WTC瓦斯參數(shù)測定儀進行測定最大鉆屑量Smax值和瓦斯解吸指標K1值，當大于下列表臨界值時，該工作面為突出危險工作面，則采用如后所述之防突措施計劃。反之為不突出危險工作面，當測定為無危險時，每預測循環(huán)應(yīng)保持2米的預測超前距。㈢、煤巖掘進工作面突出危險性預測1、在煤巖掘進工作面打3個直徑42㎜，孔深8—10米的鉆孔，鉆孔布置在煤巷的軟分層中布置。10M10M2—4M121、巷道2、鉆孔2、在打眼過程中，用WTC防突儀進行檢測每個孔的最大鉆屑量Smax和解吸指標K1值，預測煤層掘進工作面突出危險性，當測定結(jié)果最大鉆屑量Smax值大于或等于6㎏/m，或解吸指標K1值等于或大于0.5ml/g.min?，說明有突出危險，則采用如后所述之防突措施計劃。反之為無為突出危險，當預測為無突危險時，每次循環(huán)，應(yīng)留2米的預測超前距。用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的臨界值最大鉆屑量Smax：解吸指標K1值：危險性㎏/mL/mml/g.min1/2≥6≥5.4≥0.5有突出危險<6<5.4<0.5無突出危險（四）、采煤工作面突出危險性預測1、采煤工作面按防突預測方案進行，沿采煤工作面每隔15米布置一個預測鉆孔，孔深6米，直徑42㎜，采用WTC防突儀檢測突危險性，當確定為不突出時每次循環(huán)應(yīng)留2米2、當預測為突出危險時，應(yīng)在采面走向方向布置小眼密集排放孔進行預排，孔徑42㎜，間距為1M一個，孔深6M，，然后在工作面仍按預測的方法進行效果檢驗，當確定為不突出時，每次應(yīng)留2米的預測孔超前距。當確認為有突出危險時，應(yīng)減少措施計劃孔的間隙，增加排放瓦斯時間，且無突出預兆方可在保留2米預測孔距的前提下,執(zhí)行安全防護措施計劃后進行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。三、防突措施計劃（一）區(qū)域性防治突出措施計劃當預測為突出危險區(qū)域時，本礦采用預抽煤層瓦斯做為防治突出的措施計劃。本礦采用綜合鉆場瓦斯抽放方法，分別在掘進工作面運輸巷和回風巷內(nèi)每隔30米左右做一個鉆場，鉆場尺寸為：沿鉆孔方向長3米，寬2米，高2米每個鉆場分別布置5個順層鉆孔，預抽本煤層。本礦掘進巷道采用邊掘邊抽，鉆孔參數(shù)如下：鉆孔長度：40米鉆孔直徑：75mm相鄰孔夾角：3°—5°鉆場間距：50米鉆孔數(shù)：3個封孔深度：5米封孔方式：聚胺脂封孔。在煤巷掘進工作面后5米處的巷道一邦施工一個鉆場,鉆場的規(guī)格應(yīng)根據(jù)巷邦瓦斯抽放鉆孔布置的要求布置,其規(guī)格為3*2*2米,相鄰兩個鉆場之間的間距為40米,沿走向布置3個鉆孔,孔深40米。1、預抽煤層瓦斯后，對預抽的效果檢驗應(yīng)在煤巷掘進時進行，并將檢驗結(jié)果上報工程師審批。2、抽放鉆孔應(yīng)控制整個預抽區(qū)域，并均勻布孔，在未達到預抽的地方進行作業(yè)，必須采取補充的防治突出措施計劃。3、穿層鉆孔的封孔深度大于3米，沿煤層鉆孔的深度大于5米，鉆孔口抽放負壓大于13kpa，使其預抽率達30%以上才合要求。如下圖示：鉆場內(nèi)鉆孔與瓦斯管聯(lián)接平面示意圖㈡局部防治突出措施計劃1、石門揭煤在確定無突出然險后，采取遠距離全斷面一次震動性爆破。若預測為突出危險工作面時，則必須在礦井的掘井及回采過程中采取預測預報、防治措施計劃、效果檢驗和安全防護的“四位一體”的綜合防突措施計劃。采取防治突出措施計劃如打密集排放鉆孔，并經(jīng)檢驗措施計劃有效后，再采取遠距離全斷面一次震動性爆破。①在工作面布置5個措施計劃孔，孔徑用75㎜擴大鉆頭，深度為11米，控制范圍前方和巷道輪廓線外5米。②在措施計劃孔打好后8小時或待瓦斯排放無威脅時進行檢查，方法是在每個預測孔和措施計劃孔之間布置檢查孔，沿巷道四壁布置5個，孔徑75㎜擴大鉆頭，深度為10米，用WTC防突儀進行檢查，當檢測無突出危險時，可采取保留2米的安全屏障，上好安全措施計劃，防護措施計劃后，進行揭煤工作。③當檢測值有突出危險時，采取震動性放炮揭開煤層：工作面的炮眼布置與掘進巖巷方式相同，但周邊眼間距按0.4—0.5米布置，深度1.5—2米，炮眼直徑42㎜，裝藥量比正常時工作面掘進時增加30%，用水炮泥封孔，其長度大于0.6米。放炮前，撤出全礦井下人員，在通往井下的兩個井口設(shè)置警戒，放炮母線用煤礦專用“一線兩芯”的銅芯線，用絕緣膠布綁好，切斷通往揭煤工作面的風機電源以外的電源，在井口外專用放炮器啟爆，放炮后至少等足30分鐘或待余煙吹散，井下無異常時，佩帶自救器和干粉滅火器等進入檢查，符合《安全規(guī)程》規(guī)定的條件才準向機電設(shè)備供電。④探眼、預測鉆孔布置如圖:示：2、煤巷掘進工作面防治突出措施計劃①、當預測為突出危險煤層時，采用超前鉆孔，地質(zhì)條件變化劇烈地帶用42㎜的鉆孔，一般情況下用75—120㎜的鉆孔，上山掘進用300㎜的鉆孔較為合適，其鉆孔超前于掘進工作面的距離大于6米②、鉆孔應(yīng)盡量布置在軟分層中，超前鉆孔的控制范圍仍然控制在巷道斷面輪廓線外2—4米的位置（包括巷道斷面內(nèi)的煤層）。③、鉆孔數(shù)目應(yīng)根據(jù)鉆孔的有效排放半徑確定，我礦采用5—7個。④、開鉆前，首先將工作面兩幫及迎頭用木板背實，同時也有利用發(fā)現(xiàn)突出危險預兆。3、采煤工作面防治突出措施計劃當預測為突出危險時，應(yīng)在采面走向方向布置小眼密集排放孔進行預排，孔徑42㎜，間距為1M一個，孔深6M，，然后在工作面仍按預測的方法進行效果檢驗，當確定為不突出時，每次應(yīng)留2米的預測孔超前距。當確認為有突出危險時，應(yīng)減少措施計劃孔的間隙，增加排放瓦斯時間，且無突出預兆方可在保留2米預測孔距的前提下上安全防護措施計劃后進行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。四、效果檢驗:1、石門揭煤工作面防治突出措施計劃的效果檢驗本礦石門揭煤措施計劃執(zhí)行后,采用鉆屑指標法檢驗措施計劃效果.檢驗孔數(shù)為4個,其中石門中間一個,并位于措施計劃孔之間,其它位于石門上部和兩側(cè).如檢驗結(jié)果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下,則認為措施計劃有效;反之,措施計劃無效。

探眼布置示意圖探眼布置示意圖

2、煤巷掘進工作面防治突出措施計劃的效果檢驗（1）實施超前鉆孔時必須保證有不少于16小時的排放時間，并應(yīng)對排放效果進行檢驗。（2）措施計劃效果檢驗方法與預測預報方法相同，鉆孔不不于2個，孔深8—12m，孔徑42mm。鉆孔應(yīng)布置在兩個措施計劃孔之間，控制巷道輪廓線外不少于2m。檢測孔方式，參數(shù)及指標與預測相同。（3）檢驗時，指標未超限并未出現(xiàn)其它突出預兆，則留不小于5m超前距執(zhí)行安全防護措施計劃（4）檢驗時，若仍具有突出危險，則必須補打排放孔或延長排放時間，然后再進行措施計劃效果檢驗，若檢驗屬突出威脅，且未發(fā)現(xiàn)其它突出預兆，則留不少于5m超前距執(zhí)行安全防護措施計劃組織生產(chǎn)。3、采煤工作面防治突出措施計劃的效果檢驗（1）凡具有突出危險的回采工作面實施防治突出技術(shù)措施計劃16小時后，才能進行措施計劃效果檢驗。（2）檢孔平行布置于措施計劃孔中間，孔長不少于3m，檢驗方法和鉆孔法預測相同。（3）經(jīng)檢驗屬突出威脅且無其它突出預兆，應(yīng)留不少于2m的超前距，方可采取安全防護措施計劃組織生產(chǎn)。（4）經(jīng)檢驗仍具有突出危險，必須繼續(xù)實施排放措施計劃和延長排放瓦斯時間，經(jīng)檢驗為突出威脅且無其它突出預兆，方可采取安全防護措施計劃組織生產(chǎn)。4、預抽煤層瓦斯防治突出措施計劃的效果檢驗預抽煤層瓦斯,對預抽瓦斯防治突出效果的檢驗在煤巷掘進時進行,采用鉆屑指標法進行措施計劃效果檢驗.五、安全防護措施計劃1、通風系統(tǒng)暢通可靠。2、在掘進工作面的進風側(cè)設(shè)置反向風門2道，其厚度不得低于0.8米，門框厚度大于100㎜，風門厚度大于50㎜，并加5㎜的鋼板，兩道風門間的距離大于4M。3、放炮地點可選擇在進風側(cè)的避難硐室內(nèi)，硐室高度大于2米，每人按0.5㎡建設(shè)，硐室支護完好，且有壓風自救系統(tǒng)和自救器擴通往地面的防爆電話，每人每分鐘的供風標準在0.1m34、放炮時，由爆破員親自關(guān)閉風門，對墻垛上的風筒位置應(yīng)設(shè)置隔斷逆止閥。5、掘進工作面的所有電器設(shè)備每班由電工檢查一次，杜絕失爆。石門揭煤安全技術(shù)措施計劃1、石門揭穿煤層的設(shè)計必須包括以下內(nèi)容：1）按突出預測方法及預測鉆孔位置、控制煤層層位和測定煤層瓦斯壓力的鉆孔位置布置鉆孔。2）建立安全可靠的安全系統(tǒng)，并加強控制通風風流設(shè)施的措施計劃。在建井初期，或新水平在石門揭穿煤層的全部作業(yè)過程中，與此石門有關(guān)的其它工作面必須停止工作。3）采用放震動炮揭穿煤層時，與此石門通風系統(tǒng)有關(guān)地點的全部人員必須撤到