鉆孔灌注樁及旋噴樁施工方案

目錄1、工程概況 22、旋挖成孔灌注樁施工布署 23、旋噴樁施工布署 174、質(zhì)量確保方法 215、安全生產(chǎn)方法 236、文明與環(huán)保施工方法 267、工程檢測、驗(yàn)收與資料 28旋挖成孔灌注樁及旋噴樁施工方案1、工程概況本工程為佛山市禪城區(qū)迎云街6號地塊保障性住房項(xiàng)目施工二標(biāo)段，位于佛山市禪城區(qū)迎云街6號（佛山涌以南）。建設(shè)單位為佛山市禪城區(qū)住房保障建設(shè)管理中心，代建單位為廣東工程建設(shè)監(jiān)理有限公司，設(shè)計(jì)單位為佛山南方建筑設(shè)計(jì)院有限公司，監(jiān)理單位為佛山市建誠監(jiān)理有限公司，監(jiān)督單位為佛山市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站，施工單位為河北建設(shè)集團(tuán)有限公司?？偨ㄖ娣e約為56000m2，構(gòu)造類型為框剪構(gòu)造，建筑層數(shù)：地下一層，地上二~二十五層。構(gòu)造類型：框剪構(gòu)造。1、本工程基坑支護(hù)采用深層水泥攪拌樁和灌注樁相結(jié)合（灌注樁間止水采用單管旋噴樁）。灌注樁：樁徑Φ1000旋挖成孔灌注樁，共32根，間距1200，樁長18700，樁頂埋深在0.6米左右。Φ1000鉆孔樁鋼筋籠為全籠，主筋為16Φ20，箍筋為Φ12螺旋箍，并設(shè)籠身每2米一道Φ16加強(qiáng)筋，砼為C30商品砼灌注。2、本工程地質(zhì)狀況詳見《巖土工程勘察報(bào)告》。3、其它詳見設(shè)計(jì)闡明。2、旋挖成孔灌注樁施工布署2.1機(jī)具安排本工程旋挖成孔灌注樁擬選用1臺機(jī)械穩(wěn)定性好、移位靈活，鋼筋籠制作及排漿采用常規(guī)作業(yè)機(jī)具。重要機(jī)具一覽表機(jī)具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注旋挖鉆機(jī)1臺泥漿泵3P1臺泥漿泵86型1臺電焊機(jī)1臺井徑儀JJY1臺切割機(jī)1臺汽車吊15T1臺汽車吊40T1臺混凝土運(yùn)輸車1臺導(dǎo)管1套2.2材料安排砼采用經(jīng)承認(rèn)的混凝土公司提供的商品砼。泥漿現(xiàn)場配備，以自然造漿為主，適宜就近取用優(yōu)質(zhì)粘土造漿。2.3進(jìn)度計(jì)劃安排在項(xiàng)目部總體進(jìn)度計(jì)劃安排下，施工場區(qū)清表一結(jié)束立刻組織工程技術(shù)測量人員進(jìn)行樁位測設(shè)，并用半個月時間完畢全部灌注樁的施工。具體施工時間還要根據(jù)狀況而定。2.4勞動力配備根據(jù)施工需要，現(xiàn)場配備7人，其中管理人員1人，鋼筋工1人，機(jī)械工及電工計(jì)2人，澆筑及其它3人。2.5施工準(zhǔn)備(1)場地準(zhǔn)備：地上施工將場地平整扎實(shí)，鋪好枕木并用水平尺校正，確保鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。施工便道至井孔處鋪筑碎石或毛渣且進(jìn)行碾壓加固。(2)開挖漿池、漿溝：設(shè)立好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，配制好開鉆前必需的泥漿。泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土。泥漿性能測試均滿足規(guī)范規(guī)定。(4)搭設(shè)鉆孔平臺：鉆孔平臺安置平衡和牢固，確保施工的順利進(jìn)行。2.6、樁位圖見施工圖紙2.7、施工辦法2.7.1樁施工流程放線定位護(hù)筒埋設(shè)檢查垂直度、鉆頭尺寸、鉆尖位置鉆機(jī)就位檢查護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量驗(yàn)線、預(yù)檢鉆孔清孔檢查泥漿比重、鉆進(jìn)速度、孔斜放線定位護(hù)筒埋設(shè)檢查垂直度、鉆頭尺寸、鉆尖位置鉆機(jī)就位檢查護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量驗(yàn)線、預(yù)檢鉆孔清孔檢查泥漿比重、鉆進(jìn)速度、孔斜鋼筋復(fù)試、焊接鋼筋復(fù)試、焊接檢查清孔泥漿比重，測量孔徑、孔深、垂直度、成孔時間統(tǒng)計(jì)檢查清孔泥漿比重，測量孔徑、孔深、垂直度、成孔時間統(tǒng)計(jì)鋼筋籠制作隱檢鋼筋籠制作隱檢鋼筋籠連接檢查下置鋼筋籠鋼筋籠連接檢查下置鋼筋籠檢查鋼筋籠標(biāo)高、沉渣厚度、終孔隱檢檢查鋼筋籠標(biāo)高、沉渣厚度、終孔隱檢下置混凝土導(dǎo)管下置混凝土導(dǎo)管檢查導(dǎo)管安裝質(zhì)量檢查隔水塞質(zhì)量檢查導(dǎo)管安裝質(zhì)量檢查隔水塞質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量取樣灌注水下混凝土檢查混凝土質(zhì)量取樣灌注水下混凝土統(tǒng)計(jì)混凝土澆注時間，檢查樁頂標(biāo)高統(tǒng)計(jì)混凝土澆注時間，檢查樁頂標(biāo)高機(jī)具清理進(jìn)入下道工序機(jī)具清理進(jìn)入下道工序2.7.2測量定位1、測量辦法首先，測量主管計(jì)算出樁的中心坐標(biāo)，通過檢核合格后?，F(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)用極坐標(biāo)法放出樁的平面位置，附合到另一控制點(diǎn)上進(jìn)行檢查。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測出護(hù)筒頂標(biāo)高，以控制孔深和鋼筋籠標(biāo)高、混凝土面標(biāo)高。2、測量管理⑴測量隊(duì)伍我項(xiàng)目部設(shè)專職測量人員，負(fù)責(zé)測量統(tǒng)籌管理和復(fù)核，經(jīng)復(fù)核合格，報(bào)監(jiān)理復(fù)核合格后，方可開鉆。⑵測量儀器測量班配備以下測量儀器和設(shè)備：J2級全站儀1套（測角中誤差±2″，測距精度3mm±2ppm）涉及主機(jī)、腳架、棱鏡和覘牌；DS3水準(zhǔn)儀2套（每千米水準(zhǔn)測量高差中數(shù)偶然中誤差不大于3mm）涉及主機(jī)、腳架、水準(zhǔn)尺和尺墊；計(jì)算機(jī)一臺，鋼尺2把（通過檢定）。2.7.3施工工藝1、旋挖施工工藝施工工藝流程：測量放線→挖泥漿溝→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)鉆頭對正樁中心→成孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底→清孔合格→吊裝鋼筋籠→下導(dǎo)管→灌注混凝土→拔導(dǎo)管→鉆機(jī)移位→養(yǎng)護(hù)2、泥漿制備(1)設(shè)立泥漿池和泥漿溝①鉆機(jī)開始鉆孔前需要挖好泥漿溝，施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)立4個泥漿池，兩個在施工場地內(nèi)，由于施工場地有限另外兩個只能設(shè)立在施工場地外，泥漿池長為4m，寬為4m，高為1.8m；并在運(yùn)用庫內(nèi)每兩條橫軸之間設(shè)立一條泥漿溝槽，連接到施工場地排水溝內(nèi)，溝槽寬為300mm、高為300mm。派專人對泥漿溝槽進(jìn)行清理，保持施工場地的干凈、整潔。泥漿溝周邊條件含有的地方打好提示、圍護(hù)標(biāo)記，安裝好泥漿循環(huán)污水泵。挖好泥漿排放溝；在鉆進(jìn)過程中實(shí)驗(yàn)人員嚴(yán)格控制泥漿稠度、比重等性能指標(biāo)。②旋挖鉆機(jī)鉆孔的護(hù)壁泥漿采用膨潤土和地下水制造護(hù)壁泥漿。泥漿配比一覽表類別泥漿配比（重量比）水膨潤土CMC純堿16～10%⑵各階段泥漿性能控制指標(biāo)：表一：注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)測試辦法1泥漿比重≤1.10比重計(jì)2粘度16”-18”肉眼觀察3PH值7～9試紙表二：排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)測試辦法1泥漿比重≤1.25比重計(jì)2粘度18”-22”肉眼觀察3PH值7～9試紙表三：清孔后泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)測試辦法1泥漿比重≤1.20比重計(jì)2粘度20”-24”肉眼觀察3PH值8～10試紙4含砂量≤4%試管法⑶泥漿制備的技術(shù)及操作規(guī)定：①在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,試配泥漿的最佳配合比。②認(rèn)真做好泥漿性能測試工作。泥漿在開孔使用邁進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后測試一次。③施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位2.0m。⑷護(hù)壁泥漿再生解決施工中采用重力沉降除渣法，即運(yùn)用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的辦法?，F(xiàn)場設(shè)立回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，根據(jù)狀況經(jīng)進(jìn)一步解決(加入適量純堿和CMC改善泥漿性能)，經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。3、廢棄泥漿解決方法樁基施工，采用泥漿護(hù)壁，產(chǎn)生的廢棄泥漿較多，除采用運(yùn)用現(xiàn)場挖方充足拌和后清運(yùn)外，還根據(jù)現(xiàn)場場地狀況，在樁基礎(chǔ)施工區(qū)域外設(shè)立泥漿晾曬區(qū)，晾曬區(qū)設(shè)臨時圍擋，將作業(yè)面泥漿及時清到該晾曬區(qū)，晾曬到一定程度，及時運(yùn)走，確保樁基作業(yè)面及施工現(xiàn)場的整潔。2.7.4鉆孔施工1、施工次序?qū)嶒?yàn)樁基從現(xiàn)有填土自然地面施工，施工時根據(jù)高程控制點(diǎn)將樁頂標(biāo)高控制線標(biāo)注在護(hù)筒壁上。2埋設(shè)護(hù)筒⑴鉆孔前應(yīng)在測定的樁位，精確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒長度為1.5～3m，確保護(hù)筒底端坐在原狀土層。精確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以利鉆孔工作進(jìn)行。鋼護(hù)筒定位鋼護(hù)筒定位⑵采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑不不大于鉆頭直徑，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面20-30cm，并確保筒壁與水平面垂直。護(hù)筒周邊用粘土分層扎實(shí)。⑶護(hù)筒定位時應(yīng)先對樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出互相垂直的十字控制樁線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，護(hù)筒周邊孔隙填入粘土并扎實(shí)，同時用十字線效正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重疊一致，并確保其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差不大于2cm。3、鉆機(jī)鉆孔 ⑴鉆機(jī)就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)節(jié)鉆機(jī)垂直度。⑵開鉆前，用水準(zhǔn)儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，方便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)節(jié)不同地層的鉆速。⑶鉆進(jìn)過程中，采用水平尺隨時觀察檢查，調(diào)節(jié)和控制鉆桿垂直度；邊鉆進(jìn)邊補(bǔ)充泥漿護(hù)壁，旋挖同時排渣土。⑷成孔深度規(guī)定進(jìn)入持力層深度不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的深度。4、清孔⑴旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)孔深達(dá)成圖紙規(guī)定深度，進(jìn)行清孔，讓鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時置換泥漿，清孔后沉渣厚度不得不不大于100mm，泥漿指標(biāo)達(dá)成規(guī)定。⑵清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下0.5m左右，避免塌孔。5、成孔檢查鉆孔清孔完畢后鋼筋籠安裝之前，在技術(shù)員自檢（涉及孔徑（允許偏差：±50mm）、孔深和垂直度（允許偏差：0.5%），樁位及泥漿指標(biāo)測試，孔底沉渣厚度等，作好鉆進(jìn)施工統(tǒng)計(jì)和泥漿質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)）合格的基礎(chǔ)上，合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2.7.5鋼筋籠加工及吊裝1、鋼筋籠加工⑴進(jìn)場鋼筋有出廠合格證等質(zhì)量證明文獻(xiàn)，實(shí)驗(yàn)人員現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)試，并按照國家及地方有關(guān)規(guī)定約請監(jiān)理工程師進(jìn)行有見證取樣復(fù)試。⑵平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進(jìn)場后保存標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整潔，下部用墩臺墊高，避免污染和銹蝕。⑶鋼筋籠加工時，鋼筋籠主筋連接采用焊接連接，單面焊，焊縫長10d、雙面焊5d，接頭錯開35d(d為鋼筋直徑)。同一斷面接頭數(shù)量不不不大于鋼筋截面面積的50％。螺旋筋與主筋采用綁扎（滿綁）或點(diǎn)焊，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長10d。HPB235鋼筋，Q235鋼焊接：E43系列；HRB335鋼筋焊接：E50系列；HRB400鋼筋焊接：E55系列。⑷根據(jù)樁基設(shè)計(jì)狀況，鋼筋籠分2段，根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容涉及鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、有無咬肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（±10mm）、加勁筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm）和長度（±100mm）等，并作好統(tǒng)計(jì)。報(bào)請監(jiān)理建筑工程師檢查，合格后方可吊裝。⑸鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度50mm，采用16鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層，沿鋼筋籠周邊布置縱向間距2m，導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層點(diǎn)焊在主筋上。⑹檢查合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放。2、吊裝鋼筋籠⑴鋼筋籠吊裝采用8t履帶吊或三角架起重起吊。鋼筋籠起吊時，鋼筋籠采用第2加強(qiáng)筋處起吊。⑵對吊點(diǎn)部位加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，先吊直、扶穩(wěn)，確保不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。⑶用水平儀測量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑷鋼筋籠須下到孔底，如局部出現(xiàn)孔深超鉆的狀況，可暫將鋼筋籠懸吊，向孔內(nèi)填入一定量碎石，然后澆注混凝土。2.7.6水下混凝土灌注施工1、導(dǎo)管和漏斗⑴選擇直徑為30cm的導(dǎo)管，漏斗選擇容量為1.5m3。⑵導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（規(guī)定加密封圈，黃油封口）。⑶在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓實(shí)驗(yàn)，試水壓力0.6MPa,20分鐘不漏水為合格。⑷導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上30cm-50cm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。2、澆注水下混凝土⑴對混凝土的技術(shù)規(guī)定樁設(shè)計(jì)規(guī)定混凝土強(qiáng)度為C30，配比由商品混凝土供應(yīng)商提供，粗骨料（碎石）最大粒徑不得不不大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸鹽水泥，可適宜摻加高效減水劑，摻量根據(jù)實(shí)驗(yàn)擬定。配制的混凝土應(yīng)含有良好的工作性能。⑵混凝土澆注前由技術(shù)人員檢查混凝土塌落度并統(tǒng)計(jì)?；炷猎谶\(yùn)輸、澆筑過程中不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。⑶導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要適宜,安裝要正,普通位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，避免混凝土落入孔中污染泥漿。⑷混凝土首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口2m以上，確保首灌導(dǎo)管埋入混凝土為3m左右?；炷翝沧r，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不不大于2m，不不不大于6m，設(shè)專人及時測定，方便掌握導(dǎo)管提高高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須通過測量計(jì)算導(dǎo)管埋深,然后擬定卸管長度,使混凝土處在流動狀態(tài)，并作好澆注施工統(tǒng)計(jì)?；炷凉嘧⒈仨毘掷m(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈。⑸混凝土灌注過程中,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中,提高導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時,應(yīng)立刻停止提高導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開。⑹混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時,可不再提高導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂超灌量不不大于1m，以確保鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。混凝土灌注完畢后及時拔出護(hù)筒，待灌注混凝土達(dá)成初凝后立刻進(jìn)行樁空孔回填，避免塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。⑺在灌注水下混凝土過程中，應(yīng)設(shè)污水泵及時排水避免泥漿漫出,確保文明施工。⑻混凝土澆注應(yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每100m3做一組試塊，每作業(yè)班不少于1組試塊。試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)成一定強(qiáng)度后立刻拆模送往養(yǎng)護(hù)室原則養(yǎng)護(hù)。⑼混凝土施工完畢后，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告、做混凝土強(qiáng)度評定。⑽做好并收集,整頓好多個施工原始統(tǒng)計(jì),質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)等原始資料,并做好施工日志。⑾灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標(biāo)記，避免人員墜入孔內(nèi)。灌注6小時后方可將空孔部分回填。2.7.7剔鑿樁頭成樁后及時運(yùn)用人工和風(fēng)鎬等設(shè)備鑿除樁頭混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并對有實(shí)驗(yàn)規(guī)定的樁按檢測單位規(guī)定進(jìn)行樁頭加固施工。不得損傷預(yù)留鋼筋。鑿除時應(yīng)精確測放出樁頂標(biāo)高，鑿除誤差控制在±2cm。2.7.8注意事項(xiàng)①實(shí)驗(yàn)樁完畢后找出經(jīng)驗(yàn)和注意事項(xiàng)，然后再全方面展開其它樁的施工。②水下砼須持續(xù)灌注不得間隔。垂直提高導(dǎo)管，避免碰掛鋼筋籠，避免鋼筋籠上浮。③當(dāng)澆至鋼筋籠底面標(biāo)高處時，要放慢速度，鋼筋籠頂端用4ф22鋼筋固定于灌注架上，避免鋼筋籠上浮移動，同時能確保鋼筋埋置深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。④當(dāng)澆筑快完時，要控制樁頂標(biāo)高。樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高5%且不不大于2m，以確保樁頂砼質(zhì)量。2.8、試樁2.8.1、試樁目的為獲得合理的施工辦法，施工組織工藝流程，同時為了樁基施工質(zhì)量得以確保，尋找施工經(jīng)驗(yàn)及經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，以指導(dǎo)后續(xù)施工。2.8.2、試成孔選擇1根做試成孔實(shí)驗(yàn)樁。，其目的是：（1）核對地質(zhì)資料，檢查所選設(shè)備、機(jī)具，選擇合理的施工工藝和參數(shù)。（2）監(jiān)測孔壁的穩(wěn)定性：持續(xù)跟蹤監(jiān)測時間為12小時，每間隔3～4小時監(jiān)測一次，比較多次實(shí)測孔徑曲線、孔深、沉渣厚度的變化，得出合理的結(jié)論。3.單管旋噴樁施工布署單管旋噴施工流程圖：（1）去除障礙：去除施工范疇內(nèi)的場地及地下障礙物，精確標(biāo)明地下管線的走向。（2）平整場地：先將施工場地加以平整，確保鉆機(jī)正常行走，工作面寬度必須確保鉆機(jī)正常施工。施工前，應(yīng)在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)立30cm的墊層，其砂石最大粒徑不不不大于3cm，再按設(shè)計(jì)圖紙精確測放樁位軸線后，鉆機(jī)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工規(guī)定水源充足，方便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場，場外的道路須滿足可供運(yùn)進(jìn)水泥和機(jī)具的車輛直達(dá)施工現(xiàn)場，平整好材料堆放場地。（3）鉆機(jī)就位：按照測放的樁位，將鉆機(jī)移至樁位上，鉆頭對準(zhǔn)樁位，樁位偏差不不不大于5cm，調(diào)平機(jī)臺，以線垂調(diào)節(jié)機(jī)身垂直度，垂直誤差不大于1.0%（4）配制水泥漿：接照設(shè)計(jì)規(guī)定的摻入比、樁長，將計(jì)算出來的32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計(jì)算出來的水進(jìn)行攪拌配制漿液，水灰比為：1～1.2，漿液的攪拌時間不不大于3分鐘，不長于2小時，采用兩次攪拌法，漿液應(yīng)過濾。按設(shè)計(jì)摻入量不少于200kg/m（5）鉆孔成樁：將鉆機(jī)鉆頭尖部對準(zhǔn)樁位下鉆，鉆頭進(jìn)入地面下后打開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設(shè)計(jì)持力層前充足送漿，直至樁底標(biāo)高后原地旋轉(zhuǎn)12秒，再按不不不大于15cm/min的速度勻速提高至設(shè)計(jì)停漿面。噴漿量要嚴(yán)格根據(jù)電機(jī)調(diào)速器進(jìn)行均勻調(diào)節(jié)。（6）成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機(jī)至下一樁位進(jìn)行施工。單管旋噴施工控制：1、根據(jù)設(shè)計(jì)工作量并結(jié)合工期等素因，擬定進(jìn)機(jī)1臺，具體視現(xiàn)場狀況調(diào)節(jié)。指派管理人員負(fù)責(zé)文明安全施工，編制好機(jī)臺編號、水灰比、樁長等制成標(biāo)牌統(tǒng)一懸持于樁機(jī)明顯指定位置。2、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，使用高壓泵時，應(yīng)對安全閥進(jìn)行測定，其運(yùn)行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。3、為確保高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范規(guī)定，在鉆機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制，其誤差不不不大于1%。4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，每臺機(jī)械均配備深度儀和比重計(jì)，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢查水泥漿水灰比與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。5、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定1.0～1.2，每米摻灰量暫定200kg.施工前應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)擬定水泥用量及配合比，水泥漿嚴(yán)格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為避免水泥離析，攪拌機(jī)應(yīng)不停攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應(yīng)有過濾網(wǎng)，過濾篩孔以不大于噴嘴直徑的二分之一為宜。6、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提高注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)不大于總量的1/3,噴漿壓力不不不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得不不大于15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力不不大于20Mpa.7、為確保旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應(yīng)在樁底部停留15秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為15秒。8、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)當(dāng)持續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的狀況下進(jìn)行鉆桿提高作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不不大于一根樁的每米用量200kg。若儲漿量不大于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。9、當(dāng)注漿管提高分次卸管時，動作應(yīng)快速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得不大于100mm,以確保樁體的完整性。10、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量局限性，應(yīng)當(dāng)規(guī)定注整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不不大于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障因素，噴漿中斷時應(yīng)及時統(tǒng)計(jì)中斷深度。在12小時內(nèi)采用補(bǔ)噴解決方法，并將補(bǔ)噴狀況填報(bào)于施工統(tǒng)計(jì)內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)不不大于100cm，超出12小時應(yīng)采用補(bǔ)樁方法。11、噴射注漿完畢后，由于漿液的析水作用，普通樁體都有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一種凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象，為避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采用回灌冒漿或用水灰比為1∶06的水泥漿補(bǔ)灌。12、如果因返漿較多，將原施工樁位標(biāo)志埋沒時，必須重新運(yùn)用原外引測量點(diǎn)布置樁位。13、當(dāng)出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計(jì)值和壓力驟增超出設(shè)計(jì)值時，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立刻停機(jī)檢查，修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。14、在噴射注漿過程中，應(yīng)注意觀察冒漿狀況，以及時理解土層狀況、噴射效果和噴射參數(shù)與否合理。冒漿量不大于注漿量20%為正常現(xiàn)象；超出20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明因素并采用對應(yīng)方法。若地層中有較大空隙而引發(fā)不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加緊提高和旋轉(zhuǎn)速度。15、現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)內(nèi)容應(yīng)涉及：（1）施工樁號、施工日期、天氣狀況；（2）噴漿深度、停漿標(biāo)高；（3）灰漿泵壓力、管道壓力；（4）鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；（5）提高速度（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和外摻劑用量；4、質(zhì)量確保方法4.1、思想確保方法項(xiàng)目部每七天例會上傳達(dá)質(zhì)安管理通報(bào)，加強(qiáng)質(zhì)量管理意識，做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。4.2、技術(shù)確保方法認(rèn)真審視設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范，每項(xiàng)工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作，交底人和接受人必須簽字承認(rèn)，使工程質(zhì)量的第一種關(guān)口含有可追述性，使每位施工人員都能嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理規(guī)定施工。4.3、制度確保方法（1）建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，確保“三級檢查”和“監(jiān)理旁站、驗(yàn)查”制度的全方面貫徹。（2）推行全方面質(zhì)量(TQC)管理，成立QC小組，貫徹我公司ISO9002質(zhì)量體系文獻(xiàn)，控制并確保施工中環(huán)節(jié)的要素處在質(zhì)量受控狀態(tài)。（3）簽定質(zhì)量責(zé)任書，推行質(zhì)量終身責(zé)任制。（4）貫徹“五個三條”，堅(jiān)持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔鍌€三條”：1、三個堅(jiān)持：一是堅(jiān)持個人、班組、工地三級質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)制度；二是堅(jiān)持工種之間的工序交接卡制度；三是堅(jiān)持施工前做好樣板，按樣板進(jìn)行操作和檢查制度。2、三個把關(guān)：一是把住材料質(zhì)量關(guān)；二是把住工藝關(guān)；三是把住驗(yàn)評原則關(guān)。3、三個強(qiáng)調(diào)：一是強(qiáng)調(diào)多個尺寸線要精確無誤；二是強(qiáng)調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強(qiáng)調(diào)成品的保護(hù)。4、三個底數(shù)清：一是現(xiàn)場工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清；三施工機(jī)械設(shè)備性能、質(zhì)量檢測工具精確性底數(shù)清。5、三個控制：一是控制操作者不明白施工原則不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來但是夜；三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準(zhǔn)通過?！拔宀皇┕ぁ保?、未進(jìn)行技術(shù)交底不施工。2、圖紙和技術(shù)規(guī)定不清晰不施工。3、測量樁號和資料不經(jīng)復(fù)核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢查不施工。5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工?！叭唤唤印保?、無自檢統(tǒng)計(jì)不交接。2、未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接。3、施工統(tǒng)計(jì)不全不交接。4.4、人員和機(jī)構(gòu)的確保成立質(zhì)量安全科，專職質(zhì)檢員1人，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一人，對每道工序的施工予以全方面跟蹤和檢查。并成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，建立質(zhì)量管理體系。具體崗位職責(zé)分工明確。4.5、質(zhì)量確保方法（1）所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣實(shí)驗(yàn)。不合格材料不準(zhǔn)使用，砼應(yīng)嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更改。（2）施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場試塊設(shè)專人取樣，每根樁試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)及實(shí)驗(yàn)。（3）鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時采用可靠的臨時加固方法。吊裝時采用多點(diǎn)直吊，對中下放。就位后調(diào)平找正，固定牢固。（4）砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進(jìn)行，冬季施工氣溫較低時用熱水拌制或加入防凍劑，以確保砼入模溫度不低于5℃。確保砼施工質(zhì)量。4.6、質(zhì)量生產(chǎn)確保體系詳見《質(zhì)量生產(chǎn)確保體系圖》(附后)。5、安全確保方法及安全確保體系（一）、安全生產(chǎn)確保體系及管理制度1、安全生產(chǎn)確保體系安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：牟喜春副組長：田建波組員：宋作昌、王寧、師永剛貫徹“安全第一、防止為主”的方針，針對本工程的施工特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全確保體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù)責(zé)對整個工程實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機(jī)長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項(xiàng)權(quán)力。（1）、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)（2）、遇有危險(xiǎn)有停工權(quán)（3）、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處分權(quán)（4）、對安全質(zhì)量有否決權(quán)2、安全生產(chǎn)管理制度恪守國家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，為確保施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制訂以下管理制度：（1）、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文獻(xiàn)到位，進(jìn)一步現(xiàn)場到位，檢查到位，解決問題到位”。實(shí)施“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度對全部進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行入場安全教育，針對不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先通過培訓(xùn)考試，在獲得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機(jī)長進(jìn)行安全施工教育。（3）、堅(jiān)持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)方法時，同時編制具體的、有針對性的安全方法，并向操作人員進(jìn)行書面交底。（4）、安全防止制度在編制施工組織設(shè)計(jì)，制訂施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時，同時制訂和下達(dá)施工安全技術(shù)方法。對機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定時維修，消亡一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志。（5）、堅(jiān)持安全檢查制度每七天由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭對工地進(jìn)行一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行檢查。對檢查出的問題做好文字統(tǒng)計(jì)，貫徹到人限期整治，對危及人身安全的隱患立刻整治，整治完畢后由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。（6）、安全事故解決制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進(jìn)行解決，查明事故因素、事故責(zé)任者。對事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處分，達(dá)成教育大家的目的。制訂整治及防止方法，避免后來再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門報(bào)告，主動配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和解決。（二）、安全確保方法1、普通規(guī)定（1）、進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。（2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。2、施工用電安全（1）、全部電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁其別人員私自亂接、亂拉電線。（2）、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)立，以絕緣固定。（3）、現(xiàn)場合有電動機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，避免發(fā)生意外事故。6、環(huán)保及消防安全方法（一）、環(huán)保成立環(huán)保小組，專門負(fù)責(zé)環(huán)保工作，制訂環(huán)保規(guī)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。1、粉塵控制方法（1）、現(xiàn)場定時撒水，減少灰塵對周邊環(huán)境的污染。（2）、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。（3）、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。（4）、嚴(yán)禁向現(xiàn)場周邊拋擲垃圾。2、噪聲控制（1）、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，減少噪聲。（2）、夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴(yán)禁大聲喧嘩。3、進(jìn)出施工現(xiàn)場的全部車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。4、污水控制食堂采用燃?xì)庠睿F(xiàn)場設(shè)電開水爐，減少廢水污染。（二）、現(xiàn)場文明施工1、做好現(xiàn)場施工平面布置的管理施工現(xiàn)場多個材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整潔美觀，確保場區(qū)道路暢通。2、現(xiàn)場文明施工（1）、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責(zé)任制，制訂文明施工規(guī)劃及獎罰方法。文明施工管理小組每七天進(jìn)行一次全方面檢查，獎優(yōu)罰劣。（2）、施工現(xiàn)場分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，派專人進(jìn)行管理，責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運(yùn)。3、施工現(xiàn)場食堂等衛(wèi)生管理（1）、宿舍區(qū)設(shè)一種食堂，確保符合衛(wèi)生原則。生、熟食分開，嚴(yán)禁使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。（2）、生活區(qū)垃圾由專人清理，達(dá)成日產(chǎn)日清。（3）、施工現(xiàn)場設(shè)電開水爐隨時供應(yīng)開水，避罷職工中暑及食物中毒。（三）、消防安全方法