建筑幕墻預埋件知識點

建筑幕墻預埋件知識點一、建筑幕墻結構預埋件的應用幕墻構件與混凝土結構的連接一般是通過預埋件實現(xiàn)的。幕墻工程使用的各種預埋件必須經(jīng)過計算確定，以保證其具有足夠的承載力。為了保證幕墻與主體結構連接牢固可靠，幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時，按設計要求的數(shù)量、位置和方法進行埋設，埋設位置應正確。施工過程中若將預埋件的防腐層損壞，應按設計要求重新對其進行防腐處理。預埋件的錨固鋼筋是錨固作用的主要來源，混凝土對錨固鋼筋的粘結力是決定性的，因此預埋件必須在混凝土澆灌前埋入，施工時混凝土必須振搗密實。目前實際施工中往往由于放入預埋件時，未采取有效措施固定預埋件，混凝土澆鑄時往往使預埋件偏離設計位置，影響立柱的安裝，甚至無法使用。因此應將預埋件可靠地固定在模板上或鋼筋上。常用建筑幕墻預埋件有平板型和槽型兩種，其中平板型預埋件最為廣泛應用。錨板宜采用Q235B級鋼，錨筋采用熱軋鋼筋，嚴禁使用冷加工鋼筋；錨板尺寸、槽口尺寸及錨筋長度不允許有負偏差。連接部位的主體結構混凝土強度等級不應低于C20，對高層建筑的測量風力不大于4級。每個連接節(jié)點不應少于2個錨栓。錨栓直徑應通過承載力計算確定，并不應小于10mm。二、建筑幕墻預埋件的設計預埋件的設計不可忽視。規(guī)范規(guī)定：幕墻預埋件的承載力必須通過計算或?qū)嵨镌囼炗枰源_認，并要留有余地，連接件與主體結構的錨固承載力應大于連接件本身的承載力。幕墻預埋件的設計應根據(jù)其受力情況（拉、剪、彎）計算確定錨板規(guī)格、錨筋直徑、長度以及焊縫厚度等，其中錨板的最小厚度和錨筋的間距，錨筋到錨板邊緣距離，規(guī)范都有相應的構造要求。三、預埋件制作要求1、錨板宜采用q235級鋼，錨筋應采用hpb300、hrb335或hrb400級熱軋鋼筋，嚴禁使用冷加工鋼筋。2、直錨筋與錨板應采用工形焊。當錨筋直徑不大于20mm時，宜采用壓力埋弧焊；當錨筋直徑大于20mm時，宜采用穿孔塞焊。不允許把錨筋彎成ⅱ形或l形與錨板焊接。當采用手工焊時，焊縫高度不宜小于6mm和0.5d（hpb300級鋼筋）或0.6d（hrb335級、hrb400級鋼筋），d為錨筋直徑。3、預埋件都應采取有效的防腐處理，當采用熱鍍鋅防腐處理時。鋅膜厚度應大于40μm。四、預埋件的安裝要求（一）預埋件安裝1、預埋件應在主體結構澆搗混凝土時按照設計要求的位置、規(guī)格埋設。預埋件在安裝時，各軸之間放線應從兩軸中間向兩邊測量放線，避免累積誤差。2、為保證預埋件與主體結構連接的可靠性，連接部位的主體結構混凝土強度等級不應低于C20輕質(zhì)填充墻不應作幕墻的支承結構。3、預埋件的錨筋應置于混凝土構件最外排主筋的內(nèi)側。為防止預埋件在混凝土澆搗過程中產(chǎn)生位移，應將預埋件與鋼筋或模板連接固定；在混凝土澆搗過程中，若有偏差應及時糾正；梁板頂面的埋件，一般與混凝土澆搗同步進行，隨搗隨埋，預埋板下面的混凝土應注意振搗密實。4、澆搗混凝土前，應進行隱蔽工程驗收。驗收內(nèi)容包括預埋件的規(guī)格、型號、位置、數(shù)量、錨固方式、防腐處理等。5、在已埋入混凝土結構構件的預埋件錨板面上施焊時，應避免高溫灼傷混凝土。外露在結構構件的預埋件錨板表面，在焊接幕墻連接件后，應及時涂刷防腐涂料。6、幕墻與砌體結構連接時，宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。輕質(zhì)填充墻不應作幕墻的支承結構。（二）后置埋件（錨栓）施工要求1、錨栓不得布置在混凝土保護層中，錨固深度不得包括混凝土的飾面層或抹灰層。錨栓不宜設置在鋼筋密集的區(qū)域，應避開受力主鋼筋，鉆孔不得傷及鋼筋。2、在錨固孔的周圍混凝土應不存在缺陷，錨孔深度范圍內(nèi)應基本干燥；每個連接節(jié)點不應少于2個錨栓。3、錨栓直徑應通過承載力計算確定，并不應小于10mm。4、化學錨栓植入錨孔后，應按廠方提供的養(yǎng)生條件，進行養(yǎng)生，固化期間禁止擾動。（三）埋件偏離設置在埋件過程中，如果出現(xiàn)預埋件偏離時，可以加長預埋錨板方法補救，然后使用化螺栓固定。如果出現(xiàn)偏斜時，可以變動轉(zhuǎn)接件角度，以適應轉(zhuǎn)接件埋設產(chǎn)生的偏斜，也可根據(jù)用新的錨板代替。預埋錨板下面出現(xiàn)空洞，此時應該充填水泥沙漿填實。五、注意措施埋件雖然占幕墻投資的比例不大，但作用至關重要。它是幕墻構件存在的根基，是與主體結構連接的橋梁，是工程安全的關鍵，它在整個幕墻工程環(huán)節(jié)中節(jié)點性很強，所以建筑幕墻預埋件制作的焊接質(zhì)量應予重視。預埋件的常見形式是由錨板焊接錨筋所組成的。早期的做法是把鋼筋彎折后直接焊在錨板