某公司煤氣發(fā)電1#機(jī)組檢修技術(shù)協(xié)議

???鋼鐵動(dòng)力廠發(fā)電車(chē)間煤氣發(fā)電1號(hào)機(jī)組檢修工程技術(shù)協(xié)議甲方：???.乙方：???..

目錄1、說(shuō)明2、工程名稱(chēng)3、工程地點(diǎn)4、工程范圍5、工期6、工程質(zhì)量7、本工程適用的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)8、工程保修9、施工技術(shù)要求10、雙方責(zé)任

甲方：???..〔以下稱(chēng)甲方〕乙方：???..〔以下稱(chēng)乙方〕一、說(shuō)明：本技術(shù)協(xié)議適用于???.1#機(jī)組檢修工程〔以下簡(jiǎn)稱(chēng)“本工程”〕。經(jīng)??..與???共同協(xié)商，為保證檢修質(zhì)量?jī)?yōu)良，滿(mǎn)足發(fā)電機(jī)組安全、穩(wěn)定、滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，就本工程的有關(guān)事項(xiàng)達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議。二、工程名稱(chēng)：????煤氣發(fā)電1#機(jī)組檢修工程三、工程地點(diǎn)：????..院內(nèi)四、工程范圍：鍋爐設(shè)備序號(hào)檢修內(nèi)容1拆裝汽包人孔〔檢查〕2檢查汽包內(nèi)水垢沉積物及腐蝕情況?！矙z查〕3檢查清掃及修理汽水別離、排污、加藥、取樣、給水等裝置〔檢查〕4檢查并調(diào)整膨脹指示器，檢查活動(dòng)支架、吊架〔檢查〕汽包5驗(yàn)收及封人孔門(mén)〔檢查〕6雙色水位計(jì)檢修或更換7電接點(diǎn)水位計(jì)檢修或更換8平衡容器水位計(jì)更換為智能汽包液位計(jì)檢查管子外壁的磨損、漲粗、變形和損傷9水冷壁及聯(lián)1011水冷壁燃燒器周?chē)罟軝z查〔8根〕箱檢查聯(lián)箱、管子支吊架、拉鉤及聯(lián)箱支座、膨脹間隙12131415161718192021222324252627282930313233檢查管子腐蝕、磨損情況省煤器檢查磨損情況檢查省煤器膨脹指示器檢查管子磨損、蠕變脹粗變形情況過(guò)熱器管外壁宏觀檢查，看有無(wú)超溫現(xiàn)象過(guò)熱器管子、吊卡及固定卡的檢查與調(diào)整配合熱工測(cè)點(diǎn)檢查修理，過(guò)熱器膨脹指示器檢查校正過(guò)熱器割管檢查結(jié)垢、磨損情況檢查和處理部分管子及補(bǔ)焊漏風(fēng)測(cè)試過(guò)熱器預(yù)熱器各人孔門(mén)、檢查門(mén)、保溫檢查及處理檢查懸吊梁結(jié)構(gòu)下沉和彎曲、調(diào)整吊桿螺栓全爐膨脹系統(tǒng)檢查爐墻鋼架12臺(tái)燃燒器更換煤氣手動(dòng)門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)拆下清理或更換高爐煤氣膨脹節(jié)拆下清理或更換熱風(fēng)門(mén)檢修、更換燃燒系統(tǒng)更換8臺(tái)焦煤手動(dòng)閥轉(zhuǎn)子吊出，更換轉(zhuǎn)子檢修出口風(fēng)門(mén)、更換入口調(diào)整門(mén)，檢修傳動(dòng)裝置，校對(duì)開(kāi)度送風(fēng)機(jī)機(jī)殼檢查修補(bǔ)回裝、中心找正34353637383940414243444546風(fēng)機(jī)試運(yùn)〔不含做平衡〕風(fēng)箱解體檢查、內(nèi)襯板焊補(bǔ)、更換入口調(diào)整門(mén)、校對(duì)開(kāi)度、檢修出口風(fēng)門(mén)葉輪吊出、葉片及喇叭口、大軸檢查引風(fēng)機(jī)機(jī)體回裝風(fēng)機(jī)試運(yùn)〔不含做平衡〕檢查鍋爐給水系統(tǒng)的閥門(mén)、傳動(dòng)部件檢查，消除漏點(diǎn)，更換部分閥門(mén)檢查鍋爐減溫水系統(tǒng)的閥門(mén)，校行程閥門(mén)及管道檢查鍋爐主蒸汽系統(tǒng)的閥門(mén)，更換部分閥門(mén)檢查省煤器再循環(huán)、事故放水門(mén)、省煤器放水門(mén)更換汽包甲、乙安全門(mén)，過(guò)熱安全門(mén)更換〔不含監(jiān)檢費(fèi)〕快切閥清理、液壓站更換油泵、液壓膠管、換油〔一臺(tái)〕自制冷凝器封堵6×1082×159其它插板閥后一直到鍋爐入口的煤氣管道清理橫管10米。立管割口清理474812個(gè)燃燒器澆筑材料費(fèi)燃燒器澆注人工費(fèi)汽機(jī)設(shè)備序號(hào)檢修項(xiàng)目及內(nèi)容檢查、修理汽缸及噴嘴有無(wú)裂痕，汽室連接螺栓有無(wú)缺陷，清理、檢查汽缸、1螺栓、疏水孔、壓力表孔及溫度計(jì)套管.2345678清理、檢查隔板套、隔板及靜葉片，必要時(shí)處理.清理、檢查滑銷(xiāo)系統(tǒng);測(cè)量間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整.汽缸檢修測(cè)量上、下汽缸結(jié)合面間隙.測(cè)量、調(diào)整隔板套及隔板的洼窩中心檢查、更換防爆門(mén)膜片，噴水裝置..清理、檢查、軸封、隔板汽封;測(cè)量調(diào)整間隙，必要時(shí)進(jìn)行更換.清理、檢查汽封套.9測(cè)量軸封套變形，測(cè)量、調(diào)整軸封套的洼窩中心檢查主軸、軸封套、葉輪、推力盤(pán)、聯(lián)軸器、及其他軸上附件，測(cè)量及調(diào)整通流部分間隙、軸頸揚(yáng)度及對(duì)輪中心(軸系)..10轉(zhuǎn)子檢修檢查測(cè)量軸頸錐度、橢圓度及轉(zhuǎn)子彎曲，測(cè)量葉輪、聯(lián)軸器、推力盤(pán)的飄偏11度、幌動(dòng)度:1213修補(bǔ)研磨推力盤(pán)及軸頸;清理、檢查動(dòng)葉片、拉筋、復(fù)環(huán)、鉚釘。清掃、檢查高低壓軸封、隔板汽封、阻汽片、測(cè)量間隙、必要時(shí)對(duì)汽封梳齒、汽封14汽封塊、彈簧等進(jìn)行修理，調(diào)整及少量更換.清理、檢查支持軸承、推力軸承，測(cè)量、調(diào)整軸承及油擋的間隙、軸承緊力;151617軸承必要時(shí)進(jìn)行修理.清掃軸承箱清洗、檢查調(diào)速系統(tǒng)的所有部套，檢查保護(hù)裝置及試驗(yàn)裝置，測(cè)量間隙和尺寸，必要時(shí)修理和更換零件調(diào)速系統(tǒng)181920檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)、危急保安器，必要時(shí)作特性試驗(yàn)檢查配汽機(jī)構(gòu)調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性、汽門(mén)嚴(yán)密性、危急保安器靈敏度等常規(guī)試驗(yàn)及調(diào)整.檢查和測(cè)量齒輪、蝸母輪、軸承、導(dǎo)向滑套等部件的磨損情況，更換必要時(shí)修理、盤(pán)車(chē)2122清理、檢查調(diào)速油系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)及其設(shè)備部件，測(cè)量有關(guān)部件的間隙和尺寸，必要時(shí)修理及更換零件，檢查油系統(tǒng)法蘭、閥門(mén)、管接頭。油系統(tǒng)232425清理、檢查動(dòng)力油系統(tǒng)及其設(shè)備部件，必要時(shí)修理、更換零部件清理油箱。:清理油系統(tǒng)、管道及濾網(wǎng)，排油煙機(jī)、檢查注油器。檢查、修理電動(dòng)主汽門(mén)、自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)、旁路門(mén)、抽汽門(mén)、抽汽逆止門(mén)。更換安全門(mén)2627282930313233檢查、修理高、低壓旁路系統(tǒng)管道和閥門(mén)檢查、修理空氣門(mén)、濾水器、均壓箱及閥門(mén);汽水系統(tǒng);檢查、調(diào)整管道支吊架、膨脹指示器修理、調(diào)整閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)裝置::2臺(tái)凝結(jié)水泵、2臺(tái)給水泵、2臺(tái)射水泵、2臺(tái)循環(huán)水泵大修水泵檢查、修理或更換水泵出入口門(mén)、止回門(mén)、入口濾網(wǎng)、水泵組對(duì)輪找中心.檢查循環(huán)水泵葉輪磨損情況，軸承檢查，更換盤(pán)根.除氧器3435抽氣器檢查抽氣器噴嘴、擴(kuò)散管、其它附件，進(jìn)行必要的修理.電氣設(shè)備序號(hào)1項(xiàng)目名稱(chēng)拆端蓋、測(cè)發(fā)電機(jī)空氣間隙，抽出轉(zhuǎn)子。發(fā)電機(jī)靜子檢查及清掃。23檢查清掃冷風(fēng)室、冷風(fēng)器。發(fā)電機(jī)本體4檢查鐵芯壓板、繞組、綁線、槽楔等部件，松動(dòng)緊固。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查、清掃。56檢查中心環(huán)、風(fēng)扇、軸頸及平衡塊發(fā)電機(jī)測(cè)溫元件的檢查，必要時(shí)更換。78拆卸刷架引線，檢查并清掃滑環(huán)、刷握。必要時(shí)打磨滑環(huán)，更換碳刷1#勵(lì)磁機(jī)檢修〔檢查、清灰〕9勵(lì)磁系1011121#永磁機(jī)檢修〔檢查、清灰〕檢查清掃全部的勵(lì)磁回路，緊固端子螺絲，測(cè)量回路絕緣清掃、檢查、調(diào)校勵(lì)磁調(diào)節(jié)器，必要時(shí)更換部分元件統(tǒng)131415161718191#電抗器高壓試驗(yàn)發(fā)電機(jī)系統(tǒng)高壓預(yù)試檢查、清掃011—9，012—9電壓互感器，高壓預(yù)試1#發(fā)電機(jī)、配電裝置預(yù)防性試驗(yàn)1#發(fā)電機(jī)特性試驗(yàn)清掃、檢查1#機(jī)4.5米出線小室瓷套管、穿墻套管、接頭、導(dǎo)線。1#發(fā)變組保護(hù)回路及保護(hù)裝置檢查、傳動(dòng)試驗(yàn)。同期回路清掃檢查及二次通電試驗(yàn)。二次回路檢查及校驗(yàn)汽2021〔拆檢〕1#、3#給水泵電機(jī)大修設(shè)機(jī)備電氣1#，3#循環(huán)水泵電機(jī)大修〔拆檢〕2223242526271#機(jī)甲、乙射水泵電機(jī)大修〔拆檢〕1#機(jī)甲、乙凝結(jié)泵電機(jī)大修〔拆檢〕1#機(jī)盤(pán)車(chē)電機(jī)大修〔拆檢〕鍋爐電氣設(shè)備1#爐甲、乙引風(fēng)機(jī)電機(jī)大修〔拆檢〕1#爐甲、乙送風(fēng)機(jī)電機(jī)大修〔拆檢〕1#爐快切閥兩臺(tái)油泵電機(jī)大修〔拆檢〕熱工設(shè)備序號(hào)檢修項(xiàng)目及內(nèi)容電磁閥1主保護(hù)電磁閥及OPC電磁閥拆檢、清洗234電液轉(zhuǎn)換器清洗DEH系轉(zhuǎn)速探頭拆卸、安裝調(diào)試高調(diào)門(mén)、低抽門(mén)行程標(biāo)定調(diào)試。統(tǒng)本特利56汽機(jī)本體監(jiān)測(cè)探頭拆卸、安裝調(diào)試。3500系統(tǒng)流量計(jì)更換損壞的流量計(jì)一次門(mén)五、工期本工程工期20天〔含停機(jī)、啟機(jī)〕六、工程質(zhì)量：合格七、本工程適用的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)〔執(zhí)行最新標(biāo)準(zhǔn)〕1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔鍋爐機(jī)組篇〕》2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔汽輪機(jī)組篇〕》3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(管道篇)》4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔熱工自動(dòng)化篇〕5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》6《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》7《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》8《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》9《鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線檢驗(yàn)篇》10《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及國(guó)家及省市安全生產(chǎn)的規(guī)定和相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)11《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(鋼制承壓管道對(duì)接焊焊接接頭射線檢驗(yàn))12《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇)13《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》甲方按照以上標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查八、質(zhì)量保證施工單位須制定好嚴(yán)密的施工方案，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)備檢修、安裝、調(diào)試。調(diào)試完畢后，設(shè)備整體運(yùn)轉(zhuǎn)良好，設(shè)備質(zhì)保九、施工技術(shù)方案及標(biāo)準(zhǔn)6個(gè)月?！惨弧场㈠仩t系統(tǒng)1、燃燒器拆除2、水冷壁檢修3、燃燒器安裝燃燒器檢查無(wú)缺陷，設(shè)備有出廠型式試驗(yàn)報(bào)告。3.2按照?qǐng)D紙要求先安裝燃燒器固定支架，組合燃燒器。3.3按照?qǐng)D紙要求找出燃燒器中心線，吊裝燃燒器固定焊接。

3.4經(jīng)燃燒調(diào)整后按照?qǐng)D紙要求噴口做耐火澆注。4.水冷壁割管檢查。5.受壓元件的焊接：5.1擔(dān)任承壓管道焊接的焊工，應(yīng)經(jīng)過(guò)理論知識(shí)和實(shí)際技能的培訓(xùn)，并通過(guò)焊工考試，持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證。5.2焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)措施。氬弧焊場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚或用彩條布在焊接部位臨時(shí)圍住，防止風(fēng)吹影響焊接質(zhì)量。5.3焊接最低環(huán)境溫度：低碳鋼-10℃，低合金鋼0℃。5.4焊接方法：管徑小于∮76的全氬弧焊；∮76及以上氬弧焊底，電弧焊蓋面，按照工藝評(píng)定要求焊接。5.5焊條、焊絲、鎢極棒、氬氣、氧氣、乙炔氣等焊接材料質(zhì)量均應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)。5.6焊材選用管子一般為碳鋼管，電焊條選用EX4303、∮3．2mm；氣焊絲選用H08MnA，∮2．5mm；氬弧焊絲選用TIG-J50，∮2．Omm。15CrMoG材質(zhì)選用R307，∮3．2電焊條，焊絲選用H13CrMoA∮2．0。1Crl8Ni9Ti材質(zhì)用A132，∮3．2電焊條；1Crl8Ni9Ti與碳鋼異種鋼焊接選用A302電焊條。1Cr6Si2Mo同碳鋼焊選R407∮3．2同種材質(zhì)焊R507∮3．25.7焊條使用前根據(jù)焊條要求溫度進(jìn)行烘烤，使用時(shí)用焊條保溫箱。5.8對(duì)接焊縫均開(kāi)出V型坡口，坡口內(nèi)外壁打磨消除銹、漆、污垢等，

每側(cè)不少于lOmm，以露出金屬光澤為準(zhǔn)。5.9對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)有錯(cuò)口時(shí)，其值不超過(guò)壁厚的隙超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨調(diào)整。10％，間5.10對(duì)口彎折度：管徑小于lOOmm，距焊縫200mm處，不大于lmm。管徑lOOmm及以上，距焊縫200mm處，不大于2mm。5.11焊條使用中保持干燥，焊絲使用前消除鐵銹、油污等，露出金屬光澤等。5.12每個(gè)焊口的焊接應(yīng)一次焊完，不得中斷，如遇特殊情況不能連續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)有緩冷和預(yù)熱措施。5.13在母材上不允許引弧或焊接臨時(shí)支架。焊接停止時(shí)，注意收弧質(zhì)量，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，收弧時(shí)填滿(mǎn)熔心。5.14為了降低焊接接頭的應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能，焊接接頭應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱處理。5.15每個(gè)焊工對(duì)自己所焊焊縫，清理藥皮及飛濺，進(jìn)行處理檢查后，做好焊接記錄。5.16焊縫外觀質(zhì)量：①焊縫或熱影響區(qū)不得出現(xiàn)裂紋，未熔合，外表氣孔或夾渣，咬邊深度不超過(guò)，長(zhǎng)度按焊縫側(cè)總長(zhǎng)計(jì)，不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10％，且不大于40mm。②對(duì)接焊縫加強(qiáng)高不大于3～4mm，加強(qiáng)面高低差不大于2～3mm，焊縫亮度比坡口寬增加2～6mm。貼角焊縫焊角尺寸允許偏差O～3mm，

加強(qiáng)面高低差不大于2～3mm。6水壓試驗(yàn)：6.1鍋爐汽水系統(tǒng)檢修結(jié)束，進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，檢查各承壓部件的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。6.2水壓試驗(yàn)程序：系統(tǒng)完整性檢查→安裝期間臨時(shí)加固件拆除→檢查腳手架搭設(shè)→試壓泵上水管路安裝→系統(tǒng)充水→開(kāi)泵升壓→系統(tǒng)檢查→降壓排水→腳手架，試壓用具拆除。6.3機(jī)械性能試驗(yàn)符合規(guī)定，方具備水壓試驗(yàn)條件。給水閥門(mén)，排污閥門(mén)等外向側(cè)均為加置盲板，安全閥入口加置盲板，水位表不參加強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)工作壓力時(shí)，關(guān)閉根部一次閥，打開(kāi)泄水閥。水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上安裝兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，精度不低于表。試驗(yàn)壓力以鍋筒的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。1.5級(jí)的壓力水壓試驗(yàn)應(yīng)邀請(qǐng)?zhí)胤N設(shè)備檢驗(yàn)部門(mén)派人參加，提前約定試壓日期，準(zhǔn)備好檢修資料，供水壓試驗(yàn)時(shí)檢查。水壓試驗(yàn)應(yīng)分工明確，責(zé)任清楚，有專(zhuān)人讀表。試壓工作由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，參加人員依令而行，檢查過(guò)程應(yīng)分片負(fù)責(zé)，責(zé)任區(qū)內(nèi)不得漏檢。水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。試壓用水為合格的除鹽水，采用高壓給水泵上水。水壓試驗(yàn)用水溫度為20-70℃。

打開(kāi)鍋筒，過(guò)熱器頂部排氣閥，向鍋爐注水，上水速度不宜太快。鍋筒空氣閥冒水后關(guān)閉，繼續(xù)上水，過(guò)熱器空氣閥冒水后，暫停，排氣完畢后再上水，直至空氣完全排清，停止上水。系統(tǒng)滿(mǎn)水后，進(jìn)行檢查，各部位應(yīng)無(wú)泄漏及異常情況。啟動(dòng)試壓泵，升壓至0.3～0.5MPa時(shí)，暫停，進(jìn)行初步檢查，無(wú)異常情況，繼續(xù)升壓，升壓速度應(yīng)控制在當(dāng)升至工作壓力時(shí)停泵，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，如有滲漏，僅作出標(biāo)記。由工作壓力升壓時(shí)，速度應(yīng)控制在0.3MPa／min之內(nèi)。0.3MPa／min之內(nèi)。升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停試壓泵，關(guān)泵出水閥，記錄停泵時(shí)間。在試驗(yàn)壓力下保持分鐘，記錄壓力下降值，然后降至工作壓力。20在工作壓力下，認(rèn)真檢查各焊口、法蘭等連接部位，爐內(nèi)外管道也應(yīng)詳細(xì)檢查，其滲漏點(diǎn)一一標(biāo)記，并書(shū)面記錄，放水后統(tǒng)一修理。檢查完畢，緩慢降至常壓，打開(kāi)爐頂放空閥，將爐內(nèi)積水放完，過(guò)熱器蛇管中積水，應(yīng)用壓縮空氣吹凈。水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧2)水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽證。水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：:①系統(tǒng)上水時(shí)，各操作人員不可擅離崗位。②爐膛內(nèi)檢查應(yīng)有足夠的光源照明。

③試驗(yàn)壓力下，不允許對(duì)鍋爐進(jìn)行任何檢查。④水壓強(qiáng)度試驗(yàn)不宜多于兩次。⑤試壓后，系統(tǒng)中的管道焊口應(yīng)涂防銹漆。防止運(yùn)行前生銹腐蝕。7.鍋爐附屬7.1送、引風(fēng)機(jī)檢查調(diào)修。7.2調(diào)風(fēng)板加固。7.3預(yù)熱器檢查漏風(fēng)試驗(yàn)。7.4閥門(mén)更換?！捕?、汽輪機(jī)系統(tǒng)1、汽輪機(jī)本體1.1拆除部分拆除汽輪機(jī)本體保溫，并清理干凈。拆除前軸承箱和后軸承箱、拆除汽輪機(jī)本體主蒸汽導(dǎo)汽管道、拆除汽缸螺栓等。揭缸時(shí)應(yīng)先用頂絲將汽缸頂起100㎜左右，然后用行車(chē)將缸蓋緩慢起吊。揭缸后，開(kāi)始檢查汽缸內(nèi)部情況，并做好記錄。發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝：(1)吊裝轉(zhuǎn)子應(yīng)用制造廠提供的專(zhuān)用吊索和橫擔(dān)。(2)吊裝轉(zhuǎn)子應(yīng)處于水平狀態(tài)。

(3)轉(zhuǎn)子上的各個(gè)動(dòng)平衡、靜平衡調(diào)整塊頂緊螺栓要堅(jiān)固，且用深沖眼鉚死不得松動(dòng)。(4)仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子各軸頸無(wú)劃傷、無(wú)銹蝕、無(wú)碰傷、無(wú)污垢、無(wú)油漆斑點(diǎn)。轉(zhuǎn)子外表用汽油清洗干凈。(5)各軸頸外徑用千分尺測(cè)量橢圓度，橢圓度不大于。(6)轉(zhuǎn)子中部最大彎曲度不大于。(7)檢查葉片有無(wú)松動(dòng)，有無(wú)碰傷、劃傷、有無(wú)變形。(8)在轉(zhuǎn)子吊裝至距瓦100-150mm時(shí)，在軸瓦上澆適量干凈的潤(rùn)滑油，松動(dòng)倒鏈?zhǔn)罐D(zhuǎn)子緩慢落入瓦內(nèi)。(9)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子有無(wú)卡澀碰磨現(xiàn)象，有則排除之。將轉(zhuǎn)子軸端給一定的頂力，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查如下徑向跳動(dòng)：1)油環(huán)葉輪≤2)葉輪外徑≤3)靠背輪外徑≤4)軸徑≤5)軸封檔套≤6)一般凸肩≤(10)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查各端面跳動(dòng)值:1)聯(lián)軸器軸肩端面軸向跳動(dòng)≤2)推力盤(pán)端面軸向跳動(dòng)≤(11)轉(zhuǎn)子的水平度測(cè)量:轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端水平度不大于/m,且允許高壓端揚(yáng)起且不大于/m,為

了保證此轉(zhuǎn)子揚(yáng)度必須調(diào)整前軸承座洼窩墊片保證滿(mǎn)足聯(lián)軸器端轉(zhuǎn)子揚(yáng)度要求。1.3汽封安裝、間隙檢查和調(diào)整。(1)安裝前應(yīng)對(duì)汽封套進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)缺陷、損傷及油污，汽封套的水平結(jié)合面、汽封套與汽缸的垂直結(jié)合面應(yīng)緊密。在螺栓堅(jiān)固的情況下，的塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)去，汽封套上的疏水孔按圖檢查應(yīng)暢通,各部間隙應(yīng)符合圖紙要求。(2)汽封套的安裝及找中心應(yīng)在軸封洼窩按轉(zhuǎn)子找中心后進(jìn)行，中心亦用拉鋼絲法進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整時(shí)，改變掛耳與中分面之間的墊片厚度，或修銼掛耳的承力面可以調(diào)整汽封套中心的高低位置，修銼或補(bǔ)焊底銷(xiāo)兩側(cè)面，可調(diào)整汽封中心橫向位置。汽封套(3)汽封環(huán)的裝配。裝配時(shí)，先將汽封環(huán)從汽封套或隔板汽封槽中拆出，用鋼印作好標(biāo)記，復(fù)查汽封齒點(diǎn)應(yīng)無(wú)裂紋、卷曲等缺陷，用黑鉛粉或二硫化鉬干擦汽封環(huán)、彈簧片及汽封槽，然后按鋼印復(fù)裝，復(fù)裝后壓按每塊汽封塊應(yīng)能自由壓入并自動(dòng)、準(zhǔn)確的彈回來(lái)，每?jī)蓚€(gè)汽封環(huán)之間應(yīng)按制造廠的要求留有一定的間隙，徑向接縫各圈應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。(4)汽封間隙的檢查與調(diào)整。1)檢查軸封及隔板汽封的間隙時(shí)，先將轉(zhuǎn)子吊入汽缸，然后用塞尺在轉(zhuǎn)子左右兩側(cè)逐片測(cè)量汽封間隙，不得只做抽查，測(cè)量時(shí)用力應(yīng)均勻一致，塞尺不得超過(guò)3片。對(duì)于汽封底部和頂部徑向間隙，常用壓膠布法進(jìn)行檢查，即在軸封和隔板汽封齒上，沿軸向貼白膠布〔必

須緊貼在汽封齒上〕，測(cè)量記錄每層膠布的厚度及所貼的層數(shù)。然后在轉(zhuǎn)子的相應(yīng)部位涂上紅丹油，吊入轉(zhuǎn)子，盤(pán)動(dòng)一周，將轉(zhuǎn)子吊開(kāi)，觀察白膠布上的磨痕，據(jù)印痕的輕重來(lái)判斷汽封間隙值的大小。2)汽封徑向間隙的調(diào)整，間隙小時(shí)，可用專(zhuān)用刮刀進(jìn)行修刮，在修理間隙的同時(shí)，應(yīng)將汽封片的邊緣按制造廠要求修薄、修光。汽封間隙過(guò)大時(shí)，可用捻打其凸肩的方法使汽封伸出。3)汽封軸向間隙的調(diào)整。當(dāng)軸向間隙不合適時(shí)，可直接對(duì)端面一側(cè)進(jìn)行修刮，修刮后在另一側(cè)加墊片，并用小螺絲固定。1.4推力軸承的安裝。(1)推力盤(pán)安裝前的檢查：推力瓦塊應(yīng)逐一編號(hào)，測(cè)量其厚度差應(yīng)不大于，超過(guò)此數(shù)時(shí)不宜立即刮修，應(yīng)待正式總裝時(shí)將推力盤(pán)壓向瓦塊，視磨痕情況再行修刮，修刮量大時(shí)，應(yīng)修刮瓦塊反面，必要時(shí)定位環(huán)可加墊片，埋入推力瓦的溫度測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)按圖紙要求正確無(wú)誤，接線牢固，推力軸承的承力面應(yīng)光滑，沿其周長(zhǎng)各點(diǎn)厚度應(yīng)不大于。(2)安裝調(diào)整測(cè)量推力盤(pán)的偏差度，應(yīng)不大于，將球面座下半裝入軸承座，在推力兩側(cè)涂一層薄薄的紅丹油，吊入轉(zhuǎn)子，裝上安裝環(huán)和推力瓦片組合件，合上球面座上半，扣合推力軸承的上半，緊好螺絲，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，并用推動(dòng)轉(zhuǎn)子的工具，將轉(zhuǎn)子壓向工作瓦塊和非工作瓦塊，然后檢查接觸的壓痕，推力瓦最后還應(yīng)經(jīng)不涂色的干磨檢查，使結(jié)果更為準(zhǔn)確，

每個(gè)推力瓦塊上有接觸點(diǎn)的面積，應(yīng)占總面積的3/4以上。(3)推力間隙的測(cè)量。在推力軸承殼體的兩側(cè)裝上兩只千分表，以監(jiān)視其兩側(cè)軸向串動(dòng)是否相等，另外在轉(zhuǎn)子適當(dāng)?shù)耐辜缟涎b上一塊千分表，然后用專(zhuān)用工具將轉(zhuǎn)子推向前后極限位置，轉(zhuǎn)子的串動(dòng)量，減去外殼的串動(dòng)量即為推力間隙。推力間隙必須要符合制造廠的圖紙要求，不合適時(shí)要進(jìn)行修刮。1.5通汽部分間隙的檢查和調(diào)整。汽缸內(nèi)動(dòng)靜部件之間的間隙統(tǒng)稱(chēng)為通汽部分間隙。(1)測(cè)量：先裝好下半推力軸承，并將轉(zhuǎn)子置于運(yùn)行位置，沿汽流方向?qū)⑥D(zhuǎn)子推到極限位置。1)水平中分面兩側(cè)通汽部分間隙，可用塞尺或楔形尺來(lái)測(cè)量。2)汽缸上部和下部的通汽部分軸向間隙，采用貼膠布方法進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)所貼膠布的厚度應(yīng)等于軸向最小間隙，然后扣缸，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，再掀缸檢查膠布的磨痕。3)葉片頂部汽封片徑向間隙，亦用貼膠布法進(jìn)行測(cè)量。(2)通汽部分的間隙調(diào)整。1)軸向間隙全部或大部分不符合要求且方向一致時(shí)，可通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向位置的方法來(lái)糾正，即把推力軸承的一側(cè)固定環(huán)減薄，另一側(cè)加厚。2)個(gè)別葉輪的葉片進(jìn)汽側(cè)軸向間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí)，可采用移動(dòng)隔板的方法，即把隔板的一側(cè)邊緣車(chē)旋去一些，在隔板的另一側(cè)邊緣安

置銷(xiāo)釘或半圓形環(huán)。3)葉片頂部徑向間隙不合要求時(shí)，可以把對(duì)應(yīng)的靜止部分〔汽封片〕打磨去一些。(1)盤(pán)車(chē)裝置安裝時(shí)應(yīng)檢查以下部件：各傳動(dòng)齒輪的齒面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、用壓鉛法檢查齒輪的齒側(cè)間隙和齒頂間隙，此外，還應(yīng)用涂色法檢查齒面的接觸情況，要求接觸面不小于齒寬的75%及齒高的65%，印痕應(yīng)在中間，盤(pán)車(chē)裝置的齒輪應(yīng)正常的咬合和脫開(kāi)，脫開(kāi)后保險(xiǎn)銷(xiāo)能自行鎖緊。(2)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油路必須暢通，噴油嘴應(yīng)能對(duì)準(zhǔn)齒輪，噴油方向正確，滾動(dòng)軸承應(yīng)無(wú)卡澀和松動(dòng)現(xiàn)象。(3)操作手柄凸輪、曲柄等應(yīng)動(dòng)作靈活，外殼的各個(gè)水平和垂直接觸面應(yīng)接觸良好，接合面用塞尺檢查應(yīng)不能塞入，組裝完畢后，用手輪盤(pán)車(chē)應(yīng)輕便自如。1.7調(diào)節(jié)系統(tǒng)和油系統(tǒng)：(1)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及油系統(tǒng)各部件安裝前必須進(jìn)行解體檢查、組裝工作，必須在潔凈的專(zhuān)用區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，各部件從拆卸保管到組裝，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，對(duì)各部件的行程及有關(guān)間隙等，應(yīng)在拆卸時(shí)記錄，如與出廠記錄有較大出入時(shí)，經(jīng)研究后方可重新調(diào)整，并做出最后組裝記錄。各部件的各孔、道應(yīng)按圖紙核對(duì)，并應(yīng)暢通。各結(jié)合面、密封面均應(yīng)接觸良好，通油部分的結(jié)合面、滑動(dòng)面涂以潔凈的汽輪機(jī)油，不過(guò)油的各滑動(dòng)面、嚙和面、軸承螺栓等應(yīng)按不同工作條件涂以合適的

潤(rùn)滑劑。(2)離心式主油泵的檢查1)泵體的水平結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，緊檢查應(yīng)塞不入。1/3螺栓后，用毫米的塞尺2)葉輪與軸及其連接鍵應(yīng)配合緊密無(wú)松動(dòng)，固定葉輪軸向位置鎖緊螺絲，應(yīng)有防松裝置。3)軸徑的徑向晃度應(yīng)符合圖紙要求。4)葉輪的密封環(huán)及泵至油封環(huán)間隙均應(yīng)符合圖紙要求。5)主油泵出口止回閥應(yīng)靈活不卡澀。(3)同步器的安裝：解體檢查同步器應(yīng)符合圖紙要求，行程指示器指示應(yīng)與內(nèi)部有效行程相符，檢查滑閥與套筒應(yīng)完好無(wú)損傷，測(cè)量記錄間隙。(4)油動(dòng)機(jī)的安裝：解體檢查各部件應(yīng)無(wú)損傷，反饋油槽應(yīng)平整光滑，油動(dòng)機(jī)外殼底部，通壓力油的結(jié)合面應(yīng)接觸良好，在不緊螺栓時(shí)應(yīng)用的塞尺不入，結(jié)合面應(yīng)加密封材料。(5)調(diào)速汽門(mén)的檢查、修整。1)檢查調(diào)整各部件間隙符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2)涂色法檢查密封環(huán)和閥環(huán)套的接觸面積應(yīng)達(dá)分布，碟閥與擴(kuò)展器應(yīng)確保接觸嚴(yán)密〔涂色法檢查〕，必要時(shí)需進(jìn)行研磨。75%以上，并均勻3)各蒸汽部分的合金鋼零部件應(yīng)作光譜分析。4)調(diào)速汽門(mén)的各接合面及螺栓、螺母都應(yīng)用黑鉛粉或二硫化鉬粉

擦涂。5)調(diào)速汽門(mén)與上汽缸接合面應(yīng)涂以耐高溫密封填料。(1)危急遮斷器拆卸危急遮斷器之前,應(yīng)先將調(diào)整螺母位置作好記錄,并用深度尺量出螺母的埋入深度及飛錘伸出殼體的長(zhǎng)度理、組裝時(shí)，應(yīng)作無(wú)彈簧情況下的試裝，以檢查飛錘在無(wú)彈簧情況下的行程。,然后拆出各部件進(jìn)行清(2)危急遮斷油門(mén)之間，間隙不合格時(shí)，可變動(dòng)遮斷油門(mén)相對(duì)于遮斷器的中心距離，或在油門(mén)底座間增減墊片，以改變其中心高度來(lái)使間隙合格。(1)扣大蓋是本體安裝的重要工序，這一工序完成的好壞，直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和機(jī)組的安全運(yùn)行?？鄞笊w前要對(duì)前邊的工序作最后一次檢查，以保證扣大蓋后，沒(méi)有任何部件存在缺陷，以及沒(méi)有任何雜物留在缸內(nèi)。該工作耗時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、易發(fā)生安全質(zhì)量事故，為此扣大蓋工作必須周全、精細(xì)的進(jìn)行。(2)扣大蓋應(yīng)具備的條件1)墊鐵和地腳螺栓安裝完畢。2)各滑銷(xiāo)間隙調(diào)整合格。3)汽缸內(nèi)水平結(jié)合面間隙測(cè)量合格，記錄齊全。4)汽缸水平揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子軸頸水平揚(yáng)度安裝完畢檢查合格。

5)轉(zhuǎn)子在汽封洼窩處的中心調(diào)整完畢，檢查合格。6)隔板中心及通汽部分的間隙調(diào)整完畢，檢查合格。7)汽封及通汽部分的間隙調(diào)整完畢，檢查合格。8)推力軸承間隙調(diào)整合格。(3)試扣大蓋為使汽輪機(jī)扣大蓋能順利的進(jìn)行，扣大蓋前應(yīng)先進(jìn)行試扣。試扣前應(yīng)將下半缸所有部件組裝好，吊入轉(zhuǎn)子，合上上隔板和上缸。分別在不緊汽缸接合面螺栓及緊1/3螺栓的情況下，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽(tīng)棒聽(tīng)取汽缸內(nèi)部和汽缸套計(jì)處是否有摩擦聲，如有摩擦聲應(yīng)揭蓋檢查。(4)扣大蓋的人員準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)要求參加扣大蓋人員應(yīng)盡量精簡(jiǎn)，并且有明確分工，扣大蓋過(guò)程中必須嚴(yán)防任何雜物落入缸內(nèi)造成嚴(yán)重后果，接近汽機(jī)的工作人員應(yīng)仔細(xì)檢查衣袋中是否有小物件，鈕扣是否松動(dòng)，所有工具均應(yīng)登記并由專(zhuān)人保管，用完后必須如數(shù)收回，非工作人員不得走近汽缸面。(5)扣大蓋的工作步驟正式扣大蓋之前，應(yīng)先將下汽缸和軸承座內(nèi)所有部件拆除，徹底檢查清掃干凈，用抹布擦試汽缸及軸承座的內(nèi)外表，并用壓縮空氣吹凈。吹掃時(shí)應(yīng)將所有抽氣孔、疏水孔的臨時(shí)堵取出，并檢查各儀表管路是否暢通，檢查清理完后，安裝各部件，組裝完后，再次盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽(tīng)棒監(jiān)聽(tīng)各部位有無(wú)摩擦聲，一切正常方可正式扣大蓋。裝上導(dǎo)桿，并涂上潤(rùn)滑油，將大蓋吊起，吊起后用水平儀檢查汽缸的縱向、橫向水平，其誤差不得超過(guò)/m。大蓋起吊到一人高時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查上缸內(nèi)

所有能看到的溝槽，并用壓縮空氣吹掃，擦凈汽缸的法蘭接合面，在下缸的法蘭接合面上均勻的涂上一層密封涂料〔厚度約為〕，然后將大蓋沿導(dǎo)桿慢慢落下，落到離接合面尚有5-10mm時(shí)，打入汽缸接合面的穩(wěn)釘，將大蓋完全落下。(6)緊汽缸法蘭螺栓1)螺栓冷緊嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷緊。2)熱緊：熱緊時(shí)，無(wú)論是氣體加熱還是電加熱，其加熱部位必須嚴(yán)格控制在螺絲的光桿段，不可在絲扣段加熱，加熱必須充分、均勻，使螺絲伸長(zhǎng)到足夠數(shù)值，螺帽用扳手能擰到熱緊值。(1)軸承緊力的測(cè)量軸承蓋應(yīng)嚴(yán)密的壓住軸瓦，并有一定的緊力，這是因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承處殼的溫度比軸承瓦的溫度高，假設(shè)沒(méi)緊力，熱脹后，外殼不能壓緊軸瓦，軸承容易發(fā)生振動(dòng)，但是緊力不宜過(guò)大，以免造成卡澀，失去球面的定位作用；緊力值隨機(jī)圖紙有明確要求，其測(cè)量方法為壓鉛法測(cè)量。(2)軸承油檔的間隙，隨機(jī)文件都有明確的規(guī)定，調(diào)整時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，一般油檔的頂間隙為；底部間隙為；兩側(cè)間隙為。(3)油擋的間隙是用塞尺測(cè)量的，下瓦油擋間隙的測(cè)量和調(diào)整應(yīng)在轉(zhuǎn)子放置在木架上時(shí)將下瓦油擋覆扣在轉(zhuǎn)子軸頸上進(jìn)行，上瓦油擋間隙的測(cè)量和調(diào)整則必須在轉(zhuǎn)子就位后測(cè)量。2.發(fā)電機(jī)本體

發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子→對(duì)輪找中心→調(diào)整發(fā)電機(jī)空氣間隙及磁場(chǎng)中心→對(duì)輪最后聯(lián)接→勵(lì)磁安裝發(fā)電機(jī)穿裝轉(zhuǎn)子〔接假軸法〕預(yù)先將發(fā)電機(jī)后軸承座和轉(zhuǎn)子裝置在一起，從而使整個(gè)轉(zhuǎn)子的重心移向后軸承座一側(cè)，然后在轉(zhuǎn)子的另一端接上特制的假軸，并在基礎(chǔ)面上，墊好枕木，鋪上10-15mm厚的鋼板，使其與機(jī)座齊平，此外還需要發(fā)電機(jī)靜子鐵心內(nèi)裝設(shè)一弧型鋼板，并在鋼板與靜子之間墊上橡皮類(lèi)軟性材料，以改善靜子受力情況。轉(zhuǎn)子的起吊利用已裝好的天車(chē)，裝上軸承座與二段假軸使轉(zhuǎn)子呈水平狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)靜子中心，使轉(zhuǎn)子平衡的進(jìn)入靜子內(nèi)，接軸穿出靜子后，落在支架上，然后拆除第一段接軸，并將鋼絲繩移至第二段接軸上，使轉(zhuǎn)子繼續(xù)向靜子內(nèi)引伸，第二段接軸伸出靜子后，將第二段接軸拆除，再將鋼絲繩換到轉(zhuǎn)子靠背輪上，讓轉(zhuǎn)子進(jìn)一步向靜子內(nèi)引伸，靠背輪穿出靜子后，穿轉(zhuǎn)子即告結(jié)束，拆除所有的起吊用具。穿轉(zhuǎn)子時(shí)必須特別注意以下幾點(diǎn)：1)起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，鋼絲繩不得綁扎在軸頸、風(fēng)擋、油擋以及大小護(hù)環(huán)等處。2)綁扎鋼絲繩處應(yīng)墊以軟性材料，如橡膠管。3)轉(zhuǎn)子穿過(guò)靜子過(guò)程中，應(yīng)防止轉(zhuǎn)子或鋼絲繩碰撞靜子線圈。4)靠背輪找正〔見(jiàn)前面介紹的汽機(jī)轉(zhuǎn)子靠背輪找正〕5)發(fā)電機(jī)空氣間隙和磁場(chǎng)中心的測(cè)量和調(diào)整?？諝忾g隙：將轉(zhuǎn)子按上下左右、間隔90度位置上做好標(biāo)記，然后

按運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，每當(dāng)轉(zhuǎn)至90度標(biāo)記點(diǎn)時(shí)停下，測(cè)量發(fā)電機(jī)前后兩端上下左右靜子與轉(zhuǎn)子的間隙，這樣，轉(zhuǎn)子盤(pán)動(dòng)一周后，每一側(cè)間隙可得四個(gè)數(shù)值，取其平均值，如此測(cè)得的一下左右側(cè)間