納濾膜中試操作說(shuō)明

納濾膜中試設(shè)備操作闡明書(shū)上海朗極化工科技有限公司-目錄1. 卷式納濾膜介紹 21.1納濾膜簡(jiǎn)述及工作原理 21.2納濾膜的構(gòu)造 21.3納濾膜的應(yīng)用領(lǐng)域 31.4納濾膜用于產(chǎn)品濃縮純化的優(yōu)勢(shì) 32. 小型實(shí)驗(yàn)室納濾膜設(shè)備的特點(diǎn) 43. 設(shè)備技術(shù)參數(shù) 54. 設(shè)備操作規(guī)程 64.1 設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 64.2 設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行及停止 64.3 設(shè)備放空 74.4 設(shè)備的清洗 74.5 設(shè)備的關(guān)閉 95. 設(shè)備自動(dòng)控制 105.1 電流過(guò)流保護(hù) 106. 電氣操作規(guī)程 117. 操作、清洗及維護(hù)注意事項(xiàng) 127.1 操作 127.2 維護(hù) 127.3 膜元件的清洗 137.4 膜元件的保存 178. 普通故障檢查與排除 188.1 機(jī)械常見(jiàn)故障解決方法 188.2 電氣系統(tǒng)常見(jiàn)故障解決方法 189. 安全注意事項(xiàng) 209.1 概述 209.2 特別安全注意事項(xiàng) 20

卷式納濾膜介紹1.1納濾膜簡(jiǎn)述及工作原理納濾是在壓差推動(dòng)力作用下，鹽及小分子物質(zhì)透過(guò)納濾膜，而截留大分子物質(zhì)的一種液液分離辦法，又稱選擇性反滲入。納濾膜最小截留分子量為150－1000MWCO，介于超濾和反滲入之間，可應(yīng)用于溶液中大分子物質(zhì)的濃縮和純化。納濾膜過(guò)濾多采用錯(cuò)流的過(guò)濾方式。錯(cuò)流方式避免了在死端過(guò)濾過(guò)程中產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象：料液流經(jīng)膜的表面，在壓力的作用下液體及小分子物質(zhì)透過(guò)濾膜，而膠體和大分子物質(zhì)等則被截留；料液含有足夠的流速可將被膜截留的物質(zhì)從膜表面剝離，持續(xù)不停的剝離減少了膜的污染，因而可在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)維持較高的膜滲入通量。錯(cuò)流過(guò)濾業(yè)已證明是最有效、最可靠、最能夠發(fā)明經(jīng)濟(jì)效益的膜分離手段。錯(cuò)流過(guò)程同時(shí)避免了在死端過(guò)濾過(guò)程中依靠濾餅層進(jìn)行過(guò)濾的狀況，分離發(fā)生在膜表面而不是濾餅層中，因而濾液質(zhì)量在整個(gè)過(guò)程中是均一而穩(wěn)定的。濾液的質(zhì)量取決于膜本身，使生產(chǎn)過(guò)程完全處在有效的控制之中。1.2納濾膜的構(gòu)造卷式納濾膜組件設(shè)計(jì)簡(jiǎn)樸，填充密度大，內(nèi)部構(gòu)造為多個(gè)“膜袋”卷在一多孔中心管外形成，膜袋三邊粘封，另一邊粘封于多孔中心管上，膜袋內(nèi)以多孔支撐材料形成透過(guò)物流道。膜袋與膜袋間以網(wǎng)狀材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流動(dòng)，進(jìn)入膜袋內(nèi)的透過(guò)物，旋轉(zhuǎn)著流向中心收集管，并由中心收集管流出。1.3納濾膜的應(yīng)用領(lǐng)域1.3.1水解決運(yùn)用膜表面帶電的特性，可去除高價(jià)離子而透過(guò)單價(jià)離子。應(yīng)用于水的軟化和飲用水深度解決，制備的安全飲用水含有生物活性。1.3.2廢水解決與生化法結(jié)合，實(shí)現(xiàn)中水、廢水、污水的再生運(yùn)用及化學(xué)品的回收。如造紙廢水堿回收；染料廢水脫色解決等。1.3.3化工、醫(yī)藥產(chǎn)品的濃縮、純化染料產(chǎn)品的濃縮與純化多糖產(chǎn)品的濃縮與純化抗生素、合成藥產(chǎn)品的濃縮與純化1.4納濾膜用于產(chǎn)品濃縮純化的優(yōu)勢(shì)1.4.1系統(tǒng)工作唯一驅(qū)動(dòng)力是壓力，因而能耗極低；1.4.2膜耐受的條件范疇寬，濃縮倍數(shù)高；1.4.3設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)潔緊湊，操作十分方便；1.4.4常溫濃縮，不破壞產(chǎn)品有效成分，損失率較小，回收率高；1.4.5在濃縮的同時(shí)可脫除無(wú)機(jī)鹽雜質(zhì)，減少產(chǎn)品灰份。

中型實(shí)驗(yàn)室納濾膜設(shè)備的特點(diǎn)本設(shè)備專門(mén)針對(duì)實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的中小型膜分離過(guò)程設(shè)計(jì)，用于澄清物料的分離。該設(shè)備含有以下特點(diǎn)：全不銹鋼材料制作，結(jié)實(shí)耐用，能夠耐受較為苛刻的工作環(huán)境管路設(shè)計(jì)緊湊、精巧，基本無(wú)死體積小型容積式泵，壓力可調(diào)，并可輸送較高粘度液體數(shù)字溫度顯示，精確度高壓力及流量、溫度等儀表配備齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，可為大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供根據(jù)配備夾套式循環(huán)罐，可通過(guò)冷媒/熱媒調(diào)節(jié)運(yùn)行溫度多個(gè)切割分子量的膜可選，滿足實(shí)驗(yàn)室中不同產(chǎn)物分離的需求

設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)備供電：交流單相電源，配地線電壓：380V±10V頻率：50Hz功率：2.2KW設(shè)備工作溫度：0-設(shè)備工作壓力：＜40bar設(shè)備工作pH：2-12（避免使用高濃度鹽酸，以避免不銹鋼腐蝕）氧化劑耐受性：余氯＜0.1ppm設(shè)備外形尺寸：500(寬)×1000（高）×1200（長(zhǎng)）mm膜元件特性：截留分子量：2500典型操作壓力：0.5-2.5MPa最高溫度：50PH值：正常操作2-11，清洗操作2-11.5余氯范疇：20-50PPM截留分子量：5000典型操作壓力：2.1-8.3bar工作溫度范疇：5-50PH值：正常運(yùn)行2-10，清洗操作：1.8-11余氯范疇：20-50PPM

設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作檢查電源連接和接地與否完好檢查電源線功率與否滿足規(guī)定檢查全部的管道、閥門(mén)連接與否完好確保進(jìn)入系統(tǒng)的料液通過(guò)預(yù)過(guò)濾，無(wú)固形顆粒擬定電源開(kāi)關(guān)、運(yùn)行開(kāi)關(guān)處在停止位置（接通電源后，電源批示燈熄滅狀態(tài)）檢查儀表與否完好設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行及停止擬定閥門(mén)狀態(tài)以下：打開(kāi)：罐底進(jìn)泵閥出泵進(jìn)膜閥（半開(kāi)）出泵旁通回罐閥出膜調(diào)壓閥關(guān)閉：全部排放取樣閥設(shè)備起動(dòng)往循環(huán)罐中加入物料，排空進(jìn)泵管路中的空氣按下設(shè)備啟動(dòng)按鈕，泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)打開(kāi)運(yùn)行開(kāi)關(guān)，并緩慢調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，至所需要的流量值緩慢調(diào)節(jié)出泵旁通回罐閥和出膜調(diào)壓閥，至所需要的壓力值，循環(huán)流量控制在800L/H左右，進(jìn)出膜壓差不大于0.5bar。對(duì)于超濾膜元件，建議運(yùn)行壓力3-14bar對(duì)于納濾膜元件，建議運(yùn)行壓力20-30bar具體操作壓力需根據(jù)物料的實(shí)際狀況，及膜元件的選擇而最后擬定設(shè)備運(yùn)行：統(tǒng)計(jì)開(kāi)機(jī)時(shí)間和有關(guān)的運(yùn)行壓力、流量、溫度等參數(shù)設(shè)備的停止：運(yùn)行結(jié)束后，按下停止按鈕，電機(jī)停止運(yùn)行，運(yùn)行批示燈滅設(shè)備放空設(shè)備停機(jī)后，打開(kāi)全部排放/取樣閥盡量放空設(shè)備中殘存料液，放空后關(guān)閉排放/取樣閥設(shè)備的清洗水清洗在清洗罐中加滿水，水溫為30-40切換閥門(mén)打開(kāi)：罐底進(jìn)泵閥2）出泵進(jìn)膜閥（半開(kāi)）3）出泵旁通回罐閥4）出膜調(diào)壓閥關(guān)閉：全部排放取樣閥打開(kāi)運(yùn)行開(kāi)關(guān)，運(yùn)行批示燈亮，泵運(yùn)轉(zhuǎn)，清洗液進(jìn)入膜元件。緩慢調(diào)節(jié)出泵旁通回罐閥和出膜調(diào)壓閥，使進(jìn)膜壓力為2bar（超濾）、5-6bar(納濾)，循環(huán)流量在800L/H，進(jìn)出膜壓力表壓差不大于0.5bar統(tǒng)計(jì)清洗時(shí)間和有關(guān)的運(yùn)行壓力、流量、溫度等參數(shù)循環(huán)清洗4-5分鐘水清洗結(jié)束后，關(guān)閉運(yùn)行開(kāi)關(guān)，泵停止運(yùn)行打開(kāi)全部排放/取樣閥，盡量放空設(shè)備中的殘液；放空后關(guān)閉排放/取樣閥化學(xué)清洗在清洗罐中配制清洗液，清洗液溫度為30-切換閥門(mén)打開(kāi)：罐底進(jìn)泵閥2）出泵進(jìn)膜閥（半開(kāi)）3）出泵旁通回罐閥4）出膜調(diào)壓閥關(guān)閉：全部排放取樣閥打開(kāi)運(yùn)行開(kāi)關(guān)，運(yùn)行批示燈亮，泵運(yùn)轉(zhuǎn)，清洗液進(jìn)入膜元件。緩慢調(diào)節(jié)出泵旁通回罐閥和出膜調(diào)壓閥，使進(jìn)膜壓力為2bar（超濾）、5-6bar(納濾)，循環(huán)流量在800L/H，進(jìn)出膜壓力表壓差不大于0.5bar統(tǒng)計(jì)清洗時(shí)間和有關(guān)的運(yùn)行壓力、流量、溫度等參數(shù)循環(huán)清洗15-30分鐘水清洗結(jié)束后，關(guān)閉運(yùn)行開(kāi)關(guān)，泵停止運(yùn)行打開(kāi)全部排放/取樣閥，盡量放空設(shè)備中的殘液；放空后關(guān)閉排放/取樣閥水清洗化學(xué)清洗結(jié)束后，必須進(jìn)行一次水洗，將設(shè)備洗至中性，操作方式與4.4水通量的測(cè)試在清洗罐中加滿純水，水溫為25切換閥門(mén)關(guān)閉：罐底進(jìn)泵閥2）出泵進(jìn)膜閥（半開(kāi)）3）出泵旁通回罐閥4）出膜調(diào)壓閥關(guān)閉：全部排放取樣閥打開(kāi)運(yùn)行開(kāi)關(guān)，運(yùn)行批示燈亮，泵運(yùn)轉(zhuǎn)，清洗液進(jìn)入膜元件。緩慢調(diào)節(jié)出泵旁通回罐閥和出膜調(diào)壓閥，使進(jìn)膜壓力為2bar（超濾）、5-6bar(納濾)，循環(huán)流量在800L/H，進(jìn)出膜壓力表壓差不大于0.5bar。注意：測(cè)試通量時(shí)的操作條件要與上次操作一致循環(huán)清洗2-5分鐘在濾液流量穩(wěn)定后，統(tǒng)計(jì)流量數(shù)值，同時(shí)統(tǒng)計(jì)測(cè)試時(shí)的壓力、溫度等參數(shù)測(cè)試結(jié)束后，關(guān)閉運(yùn)行開(kāi)關(guān)，泵停止運(yùn)行注意：在測(cè)試結(jié)束后，不可放空設(shè)備中的水，要保持膜元件的濕潤(rùn)；膜元件一旦失水，將發(fā)生不可恢復(fù)的損壞設(shè)備的關(guān)閉關(guān)閉運(yùn)行開(kāi)關(guān)，運(yùn)行批示燈滅關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，電源批示燈滅關(guān)閉全部閥門(mén)

設(shè)備自動(dòng)控制電流過(guò)流保護(hù)當(dāng)設(shè)備運(yùn)行電流超出變頻器中電流設(shè)定值(7.5A)后，高壓關(guān)閉運(yùn)行開(kāi)關(guān)，檢查排除故障后，重新啟動(dòng)設(shè)備電氣操作規(guī)程設(shè)備總功率約2.2KW，電源進(jìn)線需確保接地完好。設(shè)備運(yùn)行/停止：設(shè)備的運(yùn)行/停止由啟動(dòng)和停止按鈕控制；啟動(dòng)按鈕按下，電機(jī)電源接通，綠色運(yùn)行批示燈亮，循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。停止按鈕按下，電機(jī)電源斷開(kāi)，綠色電源批示燈滅，循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

操作、清洗及維護(hù)注意事項(xiàng)操作7.1.1泵在第一次啟動(dòng)前，需打開(kāi)設(shè)備頂蓋，將油箱的無(wú)孔運(yùn)輸封蓋更換為帶孔的運(yùn)行封蓋。打開(kāi)運(yùn)行開(kāi)關(guān)之前，必須確認(rèn)全部閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置對(duì)的啟動(dòng)進(jìn)料泵之前，確認(rèn)泵體內(nèi)已充滿液體，不至于使泵空轉(zhuǎn)7.1.2當(dāng)系統(tǒng)處在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，調(diào)節(jié)閥門(mén)時(shí)，應(yīng)注意因此而引發(fā)的壓力變化，因此調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)使用較慢的速度在泵運(yùn)行過(guò)程中，任何時(shí)候，泵的出口閥和進(jìn)口閥不可完全關(guān)閉，否則將會(huì)引發(fā)電機(jī)或泵頭的損壞7.1.3待機(jī)時(shí)如膜在膜管里未取出，將進(jìn)出膜閥門(mén)關(guān)閉，避免膜失水損壞。維護(hù)7.2.1定時(shí)檢查泵體上的螺栓與否松動(dòng)檢查非正常噪音嚴(yán)禁泵反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)在泵運(yùn)行時(shí)，油箱蓋上的密封墊需取下在初次運(yùn)行100小時(shí)后，需更換機(jī)油一次更為具體的使用詳見(jiàn)泵的使用闡明7.2.2納濾膜由于膜外殼及泵均為不銹鋼材料，使用過(guò)程中避免使用強(qiáng)酸清洗設(shè)備。不能夠過(guò)濾含有較高濃度鹽酸的料液。料液中不能夠含有硬的顆?；驂K狀的物體，以免對(duì)于膜表面造成損害。清洗為每批進(jìn)行，每次時(shí)間為15-30分鐘。在污染嚴(yán)重的狀況下需要對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行追加清洗，并對(duì)應(yīng)提高清洗劑的濃度。納濾膜元件由高分子材料制成，膜的性能指標(biāo)，如壓力、溫度、化學(xué)耐受性等都有限制，因此使用時(shí)都不應(yīng)超出上限，也最佳不要長(zhǎng)久在上限使用。每次洗膜，必須將膜恢復(fù)至使用前的水通量，否則需重新清洗或考慮換一種清洗劑。如有異常狀況，請(qǐng)立刻停機(jī)，然后檢查因素，并統(tǒng)計(jì)。洗膜使用的水必須是去離子水或最少是軟化水。注意：納濾膜元件不耐氧化，不可用含有余氯的自來(lái)水清洗膜。7.2.3參見(jiàn)單體設(shè)備闡明書(shū)。設(shè)備機(jī)箱應(yīng)防潮、防水、保持通風(fēng)，良好散熱。定時(shí)檢查進(jìn)、出風(fēng)口濾網(wǎng)，保持進(jìn)風(fēng)暢通；濾網(wǎng)堵塞時(shí)需及時(shí)更換，以防電機(jī)過(guò)熱燒毀。保持環(huán)境清潔、干燥。及時(shí)更換損壞的元器件。7.2.4定時(shí)檢修閥門(mén)，管道及配件與否泄漏，及時(shí)修理或調(diào)換。新設(shè)備每隔一周時(shí)間，需緊固一次螺紋連接件，避免泄露現(xiàn)象。膜元件的清洗膜表面污垢會(huì)減少生產(chǎn)效率，還可能造成膜層的損壞。普通采用化學(xué)清洗的辦法去除污垢物，恢復(fù)生產(chǎn)能力。

污染速率在不同的用途上相差較大，甚至在同一工藝中不同的時(shí)間都不相似。它是由諸如進(jìn)料壓力、進(jìn)料溫度、錯(cuò)流速率以及污垢的類型等因素所決定的。清洗的效力是清洗劑以及諸如清洗時(shí)間、清洗頻率、溫度、錯(cuò)流速率以及壓力等因素的共同作用。影響清洗效力的因素清洗效力是由許多因素所決定的，如清洗時(shí)間、壓力、溫度、速度，尚有清洗劑的類型及濃度。清洗的時(shí)間在清洗開(kāi)始的時(shí)候，清洗液對(duì)于去除污垢普通是最為有效的。如果清洗液完全被消耗掉或被污垢飽和后，清洗的效力不會(huì)隨著時(shí)間而改善。由于被污染的膜會(huì)消耗清洗液中的有效成分，如果清洗時(shí)間太長(zhǎng)，污垢會(huì)再次產(chǎn)生。普通而言，使用帶有堿性的膠質(zhì)或懸浮物質(zhì)的清洗劑，30分鐘普通就足夠了。在某些狀況下，或許需要更長(zhǎng)的清洗時(shí)間涉及浸泡，如：使用含有酶的清洗劑或當(dāng)無(wú)機(jī)污垢溶解緩慢時(shí)。清洗的溫度由于化學(xué)物質(zhì)之間的反映以及滲入率直接與溫度成比例，溫度的增加清洗效率也將隨之增加。典型的清洗溫度是在30℃和當(dāng)清洗溶液中使用了表面活性劑，則表面活性劑的濁點(diǎn)溫度必須要考慮。即使在濁點(diǎn)溫度以上操作或許能夠提供有效的清洗，但是普通在濁點(diǎn)溫度下列清洗更加好。清洗的條件由于在清洗過(guò)程中污垢被去除，它們與否再次沉積在膜表面取決于流速和壓力。為使再沉淀最小化，則需要高速的循環(huán)流速和低壓。保持一定量的濾出液是正常的，以確保清洗劑與膜表面充足接觸。然而，在清洗過(guò)程中濾出液流量太高，則會(huì)使清洗的效果下降。抱負(fù)的清洗應(yīng)當(dāng)是采用“一次通過(guò)”系統(tǒng)的操作辦法，如濾出液和濃縮液直接排放出去而沒(méi)有反向循環(huán)至清洗罐，然而，這個(gè)環(huán)節(jié)需消耗大量的清洗液，普通不是很實(shí)用。如果可能的話，進(jìn)入膜系統(tǒng)最初的20-30%清洗液應(yīng)當(dāng)排放出去，剩余的用于再循環(huán)，這將去除并排放掉膜中大部分的污垢，并使再次沉淀最小化。清洗的水質(zhì)全部系統(tǒng)的清洗及沖洗應(yīng)當(dāng)使用高品質(zhì)和無(wú)鐵的水來(lái)進(jìn)行，溶解于此水的固體總含量（TDS）<200mg/L，膠體含量低（如有可能SDI<5，以及NTU<0.5）。確認(rèn)任何用于清洗的水源的可接受性，分析其含有的重要離子，如：鈣、鎂、鈉、重碳酸鹽、硫酸鹽以及氯化物。另外，某些參數(shù)也應(yīng)當(dāng)測(cè)量，如總的鐵含量、pH值、SDI以及濁度。

在某些狀況下，下列一種簡(jiǎn)樸的實(shí)驗(yàn)?zāi)軌蚋雍玫財(cái)M定某一種水與否可作為清洗用水。在一種玻璃的燒杯中，使用被測(cè)試的水準(zhǔn)備清洗液配以適量的化學(xué)清洗劑，加熱溶液至預(yù)計(jì)清洗溫度，保持溫度在一種清洗周期的時(shí)間（普通為30分鐘）。目測(cè)此溶液，擬定與否有任何沉淀物形成?；谝陨蠈?shí)驗(yàn)和分析，對(duì)于清洗水質(zhì)的可接受性，一種有價(jià)值的判斷就立刻能夠產(chǎn)生了。差的水質(zhì)造成清洗無(wú)效，甚至在膜表面再結(jié)垢。例如：高硬度的水能夠減少清洗劑的效力，并且造成在pH高的清洗液中碳酸鈣和/或氫氧化鎂的沉淀。使用pH高的清洗液，如果底部形成沉淀，則需要用酸洗的辦法來(lái)去除它們。如果只有差水質(zhì)的水，那么這些水必須通過(guò)解決（如軟化、過(guò)濾等）以達(dá)成清洗可接受的水質(zhì)?；瘜W(xué)清洗劑及濃度某種工藝中所出現(xiàn)的污垢類型將決定其所使用的清洗劑。常規(guī)的化學(xué)原理能夠協(xié)助選擇清洗用的化學(xué)藥劑，但實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)是不可替代的。化學(xué)清洗劑的濃度是由需要去除污垢的數(shù)量所決定的。在清洗過(guò)程中作出的多個(gè)清洗液分析能夠擬定化學(xué)清洗劑與否已經(jīng)被消耗完。下列表格中列出了對(duì)于多個(gè)不同類型的污垢，膜系統(tǒng)普通使用的清洗劑。

膜系統(tǒng)慣用的清洗劑污染物化學(xué)清洗劑金屬氧化物和金屬氫氧化物0.5-2%檸檬酸+氨水（pH=4-4.2）0.5-2%檸檬酸+0.5-2%EDTA+氨水（pH=4-4.2）無(wú)機(jī)膠體pH=10.5-11.5的NaOH+500ppm表面活性劑pH=10.5-11.5的NaOH0.5-2%檸檬酸+氨水（pH=4-4.2）有機(jī)污染物NaOH（pH=11）NaOH（pH=11.5）+表面活性劑（100ppm）NaCO3(pH=10)+表面活性劑（100ppm）沉淀物（如CaCO3、Mg（OH）2等）H3PO4或HCl（PH=2）0.5-2%檸檬酸+氨水（pH=4-4.2）0.5-2%檸檬酸+0.2-1%EDTA+氨水（pH=4-4.2）0.5%EDTA用NaOH調(diào)pH=11生物污染物同有機(jī)污染物1%偏重亞硫酸氫鈉安全防止方法及建議當(dāng)準(zhǔn)備清洗劑時(shí)，請(qǐng)擬定在藥劑進(jìn)入膜系統(tǒng)之前，全部化學(xué)物質(zhì)均已溶解并攪拌均勻。在清洗前后，用優(yōu)質(zhì)水完全地沖洗整個(gè)系統(tǒng)。如果持續(xù)清洗，為避免在不同清洗劑之間可能出現(xiàn)的有害的互相反映，普通在每次清洗之間需要用水徹底沖洗。擬定清洗效果清洗的效果能夠水通量來(lái)評(píng)價(jià)，如果清洗后的水通量為全新的膜元件水通量的75-90%范疇內(nèi)，則清洗是有效的。如觀察到不不大于10-25%的下降，需要額外的清洗。這可能需要用同樣的化學(xué)藥劑重洗，或用不同的化學(xué)藥劑和/或不同條件下清洗。清洗完后開(kāi)始生產(chǎn)的起點(diǎn)通量有時(shí)可作為清洗效果的一種根據(jù)。清洗程序故障排除提供的清洗辦法的有效性可能會(huì)隨著時(shí)間的推移逐步減少，也可能會(huì)忽然減少，如果發(fā)生這樣的狀況，就需要排除故障。進(jìn)料溶液中的污染物的性質(zhì)或濃度的變化，可能會(huì)引發(fā)清洗效果的減少。如果只是污染物量的增加，增加清洗液中化學(xué)藥劑的濃度普通能夠恢復(fù)清洗效果。如果污染物發(fā)生了質(zhì)的變化，可能需要用不同的化學(xué)清洗劑。在幾個(gè)工作循環(huán)中，清洗效果逐步減少可能表達(dá)此化學(xué)清洗劑不適宜，應(yīng)調(diào)查研究新的化學(xué)清洗劑或程序。清洗效果的忽然變化，可能是由清洗和沖洗水質(zhì)的重大變化引發(fā)的。如果水被能破壞一種或多個(gè)清洗劑的物質(zhì)污染了，清洗效果會(huì)大幅度地下降。如果發(fā)生此狀況，恢復(fù)清洗水質(zhì)和/或增加化學(xué)清洗劑的濃度，可能能恢復(fù)清洗效果。必須重視的是當(dāng)膜系統(tǒng)在被清洗再生的狀況下運(yùn)作一段時(shí)間后，要想保持原有的設(shè)計(jì)性能可能需要周期性地用特殊的清洗劑或程序，這是由于常規(guī)清洗不能去除逐步積累起來(lái)的少量污染物。膜元件的保存安裝前膜元件的保存科域公司提供的膜元件在安裝使用前應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，保存溫度以15－25℃使用后膜元件的短期保存短期保存辦法合用于那些停止使用2-7天的元件。短期保存操作的具體環(huán)節(jié)以下：化學(xué)清洗結(jié)束后，用去離子水沖洗至中性，關(guān)閉全部閥門(mén)，避免氣體進(jìn)入系統(tǒng)，并保持膜元件的濕潤(rùn)。保存溫度為4-35℃注意：在保存前需將膜元件徹底清洗，不可有易于微生物滋生的有機(jī)物存在。如果保存期不不大于3天，建議每隔一天用3-5L純水沖洗膜元件一次，沖洗后按上述辦法封存。膜的長(zhǎng)久保存長(zhǎng)久保存辦法合用于那些停止運(yùn)行7天以上的系統(tǒng)。長(zhǎng)久保存操作的具體環(huán)節(jié)以下：在化學(xué)清洗結(jié)束后，用去離子水沖洗膜元件，至出水為中性，沖洗水排放。在可密閉的容器中，用去離子水配制保存液；打開(kāi)膜殼，取出膜元件，完全浸泡于保存液中，并將容器密封。朗極公司建議使用的保護(hù)液為1%NaHSO3溶液每隔3-5周，需按上述辦法更新保護(hù)液一次。普通故障檢查與排除機(jī)械常見(jiàn)故障解決方法序號(hào)故障可能原因處理方法泵不出水－泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液局限性－吸入管路漏氣－吸程太高或吸入管路太長(zhǎng)－加足儲(chǔ)液－檢查并排除漏氣現(xiàn)象－減少吸程或縮短吸入管路泵雜音和震動(dòng)較大－底腳不穩(wěn)－泵軸彎曲－氣蝕現(xiàn)象－進(jìn)口管路有雜物－軸承磨損嚴(yán)重－壓力過(guò)高－加固－更換或校正－調(diào)節(jié)工況－去除雜物－更換－減少壓力泵出水量局限性－泵流道與吸入管被堵塞－排除堵塞物軸功率消耗過(guò)大－壓力過(guò)大－泵內(nèi)流道堵塞或被卡?。瓬p小出口壓力－排除堵塞物泵不運(yùn)轉(zhuǎn)－高壓保護(hù)停機(jī)－高溫保護(hù)停機(jī)－過(guò)流保護(hù)停機(jī)－檢查與否產(chǎn)生高壓并排除－檢查與否產(chǎn)生高溫并排除－檢查