一種耐燒型阻火器的制作方法

一種耐燒火器制作方法1.本發(fā)明屬于爆裝置技術(shù)領(lǐng)域具體涉及一種耐燒阻火器。背技：2.當(dāng)今社會(huì)，類對(duì)石油化工產(chǎn)的依賴程度越來(lái)越，油氣已經(jīng)取代炭成為我國(guó)主要能源然而，在油氣儲(chǔ)場(chǎng)合發(fā)生爆燃事屢見(jiàn)不鮮，這對(duì)油儲(chǔ)運(yùn)提出很高的要。阻火器是一種夠阻止火焰在設(shè)、管道間蔓延傳播裝置，常見(jiàn)阻火器外殼、阻火盤(pán)和件組成，主要為預(yù)防油氣儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程的爆炸事故。3.目前，現(xiàn)有阻火器的種類較，按照火焰?zhèn)鞑ニ俜譃樽璞夹秃捅Z型。阻爆燃型阻器能夠阻止以亞速傳播的爆炸火通過(guò)，阻爆轟型阻器能阻止以沖擊波音速傳播的爆炸焰?zhèn)鞑ァＲ虼?，傳統(tǒng)觀念里，阻火具備耐燒功能，然德國(guó)ptb按照uscg標(biāo)準(zhǔn)分別管道阻爆轟阻火和阻爆燃阻火器依照垂直和平安裝位置進(jìn)行耐燒實(shí)驗(yàn)(阻火器末端直接面向氣)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，阻轟阻火器最多耐不超過(guò)30分鐘，阻爆燃阻火器多耐燒不超過(guò)9分鐘。然而對(duì)于如呼吸閥阻器的一些場(chǎng)合來(lái)說(shuō)根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)npfa67-2019，天候呼吸閥耐燒間不低于2小時(shí)，這導(dǎo)致常見(jiàn)的統(tǒng)耐燒型阻火器無(wú)法滿足些場(chǎng)合的使用。前國(guó)內(nèi)應(yīng)用在儲(chǔ)或者管道中的阻火都不具備耐燒2小時(shí)要求。4.因此，亟需制一種能夠避免罐火災(zāi)爆炸的發(fā)生保障人身和財(cái)產(chǎn)全的耐燒型阻火器。技實(shí)要素：5.針對(duì)如上所的技術(shù)問(wèn)題，本明旨在提出一種耐型阻火器，該耐型阻火器在一端發(fā)生炸工況下將耐燒火器的燃燒熱量速帶走，從而避免燒阻火器一端發(fā)生炸燃燒時(shí)燃燒產(chǎn)的熱量傳遞至耐阻火器的另一端，止了爆炸火災(zāi)覆蓋圍的擴(kuò)大，非常利于保障可燃?xì)獯鎯?chǔ)設(shè)備的安全。6.為此，根據(jù)發(fā)明提供了一種燒型阻火器，包括外殼，所述外殼括第一殼體和設(shè)置在述第一殼體的下的第二殼體；固安裝在所述第一殼和所述第二殼體之的阻火組件，所阻火組件包括水換熱器；用于控制述水冷換熱器的入口通入冷水的控系統(tǒng)；其中，所控制器能夠在所述一殼體內(nèi)和/或所述二殼體內(nèi)發(fā)生燃而使溫度超過(guò)預(yù)定度時(shí)控制所述入口通入冷水，通入冷水流入所述水換熱器并從其出口流出，從而將爆燃燒產(chǎn)生的熱量帶。7.在一個(gè)實(shí)施中，所述控制系包括設(shè)置在水冷換器的入水口的電閥、用于控制所述電閥開(kāi)啟或關(guān)閉的制器、分別設(shè)置所述第一殼體和所第二殼體上的溫度感器和溫度變送，所述控制器分與所述電磁閥、所溫度傳感器和所述度變送器連接。8.在一個(gè)實(shí)施中，所述水冷換器包括水冷環(huán)形殼和布置在所述水環(huán)形殼體內(nèi)側(cè)的水冷管，述水冷環(huán)形殼體括軸向間隔開(kāi)分的上環(huán)形體和下環(huán)體，所述水冷管兩端分別與所述環(huán)形體和所述下形體連通，所述入口與所述上環(huán)形體通，所述出水口所述下環(huán)形體連，在發(fā)生燃爆工況，來(lái)自所述入水的冷水流入所述環(huán)形體，再進(jìn)入所水冷管，通過(guò)所水冷管進(jìn)入所述下環(huán)體，進(jìn)而通過(guò)所出水口排出。9.在一個(gè)實(shí)施中，所述水冷管分層方式布置在所水冷環(huán)形殼體的側(cè)，每層水冷管平行布且在相鄰的水管之間形成間隙相鄰層的所述水冷之間的間隙錯(cuò)開(kāi)分，可燃?xì)怏w能夠所述水冷管之間間隙穿過(guò)。10.在一個(gè)實(shí)施例，所述入水口和述出水口設(shè)置成在向上相對(duì)分布。11.在一個(gè)實(shí)施例，所述上環(huán)形體下環(huán)形體通過(guò)兩個(gè)隔塊形成固定連，兩個(gè)所述分隔塊向相對(duì)分布，且個(gè)所述分隔塊與述入水口和所述出口在周向上錯(cuò)開(kāi)設(shè)。12.在一個(gè)實(shí)施例，所述上環(huán)形體所述下環(huán)形體均通法蘭連接方式分與所述第一殼體和述第二殼體形成定連接。13.在一個(gè)實(shí)施例，所述阻火組件包括分別設(shè)置在所水冷換熱器的上兩端的第一耐燒阻芯和第二耐燒阻芯，正常工況下可燃?xì)怏w從所述第殼體的入口端進(jìn)入述第二殼體的內(nèi)，并依次穿過(guò)所第二耐燒阻火芯、述水冷換熱器和所第一耐燒阻火芯進(jìn)入所述第一殼的內(nèi)部，進(jìn)而從所第一殼體的出口端出。14.在一個(gè)實(shí)施例，所述第一殼體所述第二殼體均構(gòu)成錐形結(jié)構(gòu)，且所述第一殼體的端設(shè)有第一安裝，在所述第二殼體上端設(shè)有第二安槽，所述第一耐燒阻芯和第二耐燒阻芯分別安裝在所第一安裝槽和所述二安裝槽中。15.在一個(gè)實(shí)施例，所述第一耐燒火芯和所述第二耐阻火芯均通插銷應(yīng)安裝在所述第一裝槽和所述第二裝槽中。16.在一個(gè)實(shí)施例，所述第一殼體出口端設(shè)有出口法，所述第二殼體入口端設(shè)有入口法。17.在一個(gè)實(shí)施例，所述第一耐燒火芯和所述第二耐阻火芯均采用不鋼波紋板卷盤(pán)制作成，并且所述不鋼波紋板之間形有間隙，在所述間內(nèi)噴涂有鄰苯二甲隔熱涂料。18.與現(xiàn)有技術(shù)相，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)處在于：19.根據(jù)本發(fā)明的燒阻火器具有良的耐燒性能，其采的阻火組件能夠續(xù)耐火燒2小時(shí)以上在耐燒阻火器的端發(fā)生爆炸工況下阻火組件的水冷熱器能夠在外殼的溫度達(dá)到預(yù)定度時(shí)迅速反應(yīng)，而將耐燒阻火器的燒熱量快速帶走，夠有效避免耐燒火器一端發(fā)生爆燃燒時(shí)燃燒產(chǎn)生的量傳遞至耐燒阻火的另一端，阻止爆炸火災(zāi)覆蓋范的擴(kuò)大，非常有利保障可燃?xì)怏w存儲(chǔ)備的安全。阻火件的第一耐燒阻芯和第二耐燒阻火均采用不銹鋼波紋卷盤(pán)制作而成，具有良好的耐燒力，這使阻火組件夠進(jìn)一步阻止耐燒火器一端發(fā)生爆燃燒時(shí)爆炸火焰播到耐燒阻火器另端，從而有效保可燃?xì)怏w存儲(chǔ)設(shè)的安全。此外，耐燒阻火器通過(guò)制系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)耐阻火器是否發(fā)生炸燃燒事故，并夠根據(jù)溫升值自動(dòng)制電磁閥開(kāi)啟，從保障水冷換熱器夠及時(shí)反應(yīng)，快工作，以便將耐燒火器的燃燒熱量快帶走，這大大縮了水冷換熱器的應(yīng)時(shí)間，顯著提高耐燒阻火器的可靠。附圖說(shuō)明20.下面將參照附對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)。21.圖1示意性地示了根據(jù)本發(fā)明耐燒型阻火器的結(jié)。22.圖2是圖1中c區(qū)域的放大圖。23.圖3示意性地示了圖1所述耐燒型阻火中的水冷換熱器結(jié)構(gòu)。24.圖4是圖3中線a-a的剖視圖。25.圖5是圖3中線b-b的剖視圖。26.圖6顯示了圖1所示耐燒型阻火器的測(cè)試置。27.在本技術(shù)中，有附圖均為示意的附圖，僅用于說(shuō)本發(fā)明的原理，且未按實(shí)際比例繪。具體實(shí)施方式28.下面通過(guò)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行介。29.在本技術(shù)中，要說(shuō)明的是，本術(shù)中使用的方向性語(yǔ)或限定詞“上端”、“下端等均是針對(duì)所參的附圖1而言。它們并不用于限所涉及零部件的絕對(duì)位置而是可以根據(jù)具情況而變化。30.圖1示意性地示了根據(jù)本發(fā)明耐燒型阻火器100的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，耐燒型阻火器100括外殼、阻火組2和控制系統(tǒng)8，外殼包括第一殼體11和設(shè)置在第一殼11的下端的第二殼體12阻火組件2設(shè)置在第一體11和第二殼體12之。阻火組件2包括水冷換熱器3，以及分別設(shè)置在水冷熱器3的上下兩端的一耐燒阻火芯4和第二耐阻火芯5。水冷換熱器3的入水口31與消防水管6連，水冷換熱器3的出水口32與污管7連通。阻火組2具備良好的耐燒力和隔熱能力，耐燒型阻火器100的一端發(fā)生燃時(shí)，阻火組件2能夠避免炸火焰和高溫傳到耐燒型阻火器100另一端。并，水冷換熱器3在發(fā)生爆時(shí)能夠通過(guò)控系統(tǒng)8控制冷水迅速流進(jìn)水冷換器3內(nèi)，并將傳遞至冷換熱器3中的熱量迅速走，避免熱量的聚，從而避免耐燒阻火器100一發(fā)生爆炸燃燒時(shí)量傳遞至另一端，效阻止了爆炸火覆蓋范圍的擴(kuò)大阻止了爆炸火災(zāi)發(fā)生，保障了油存儲(chǔ)設(shè)備的安全。31.根據(jù)本發(fā)明的燒型阻火器100能夠適用油氣儲(chǔ)罐呼吸閥耐燒型阻火器100能夠在發(fā)生炸工況時(shí)通過(guò)熱交方式迅速帶走爆產(chǎn)生的熱量，有效免熱量堆積，并有效阻止爆炸端熱量傳遞至耐燒阻火器100的另一端，非常有利于保障氣存儲(chǔ)設(shè)備的安。32.如圖1所示，殼1包括第一殼體11和設(shè)在第一殼體11的下方第二殼體12。在一個(gè)施例中，第一殼11和第二殼體12均構(gòu)造成錐形結(jié)構(gòu)優(yōu)選地，第一殼體11和第殼體12設(shè)置成相同結(jié)構(gòu)，對(duì)稱分布。第一體11和第二殼體12的開(kāi)口端相對(duì)接并阻火組件2形成固定連接，從而第一殼體11的小開(kāi)口端于上方，而使第殼體12的小開(kāi)口端處于下。33.根據(jù)本發(fā)明的個(gè)實(shí)施例，第一體11的小開(kāi)口端作為第一殼體11的出口端111，即耐燒阻火器100的出口端。并，在第一殼體11的出口端111固定連接有出口法112，出口法蘭112用于其他設(shè)備固定連。第二殼體12的小開(kāi)口端作為二殼體12的入口端121，即耐燒型阻器100的入口端。并且，第二殼體12的入口端121固定連接有入口法蘭122，口法蘭122用于其他設(shè)備固定接。在一個(gè)實(shí)施中，出口法蘭112過(guò)焊接方式固定接在第一殼體11的出口端111。入口法蘭122通過(guò)焊接方固定連接在第二體12的入口端121。34.根據(jù)本發(fā)明，圖2所示，在第一殼體11的下端定連接有圓筒狀構(gòu)，從而在圓筒狀結(jié)的徑向內(nèi)側(cè)形成第一安裝113。同樣地，在第二體12的上端頁(yè)固定連接圓筒狀結(jié)構(gòu)，從在圓筒狀結(jié)構(gòu)的向內(nèi)側(cè)形成第二安槽123。阻火組件中的第一耐燒火芯4和第二耐燒阻火芯5分別對(duì)安裝在第一安裝槽113和第安裝槽123中。35.在一個(gè)實(shí)施例，第一耐燒阻火4和第二耐燒阻火芯5均通插銷(未示出)對(duì)應(yīng)安裝在第一裝槽113和第二安裝槽123中。選地，第一耐燒火芯4與第一安裝槽113盈配合，第二耐阻火芯5與第二安裝槽123過(guò)盈合。第一耐燒阻火芯的下端面與阻組件2中的水冷換熱器3的上端接，第二耐燒阻火芯5的上面與水冷換熱器3的下端接觸36.根據(jù)本發(fā)明，一耐燒阻火芯4和第二耐阻火芯5設(shè)置成相同。面以第一耐燒阻火芯4為進(jìn)行介紹。第一燒阻火芯4構(gòu)造成圓盤(pán)狀，第一燒阻火芯4采用不銹鋼紋板卷盤(pán)制作而，并且不銹鋼波紋之間形成有細(xì)小間隙，在間隙內(nèi)涂有鄰苯二甲腈熱涂料。聚鄰苯甲腈隔熱涂料在受高溫時(shí)，聚鄰苯二腈表面形成熱絕炭層，熱絕緣炭達(dá)到1000℃才會(huì)分解。這種結(jié)構(gòu)能夠顯增強(qiáng)第一耐燒阻芯4和第二耐燒阻火芯5的隔熱能，使得阻火組件2能夠火燒2小時(shí)以上，能夠進(jìn)一步免火焰及高溫從耐燒型火器100的一側(cè)傳至另一側(cè)，有效止爆炸火災(zāi)的發(fā)生非常有利于保障備的安全。37.圖3至圖5顯了水冷換熱器的構(gòu)。如圖3和圖4所示，水冷換器3包括水冷環(huán)形殼體33和置在水冷環(huán)形殼33的徑向內(nèi)側(cè)的水冷34。水冷環(huán)形殼體33包括軸向(圖4中的豎向方向)間隔分布的上環(huán)形體331和下環(huán)形體332，上環(huán)形331和下環(huán)形體332為兩單獨(dú)的環(huán)形通道兩者相互獨(dú)立。優(yōu)選地，水換熱器3整體采用不銹鋼質(zhì)制成。水冷管34的端分別與上環(huán)形體331和下形體332連通。水冷換熱器3的入水31設(shè)置在上環(huán)體331上，且入水31與上環(huán)形體331連通。水口31設(shè)置成沿上環(huán)體331徑向向外伸出，便于與消防水管6連通。水冷換熱器3的出水口32設(shè)置在下環(huán)形體332上，出水口32與下環(huán)形體332連通。水口32設(shè)置成下環(huán)形體332的徑向向伸出，以便于與水管7連通。在一個(gè)實(shí)施例中，冷換熱器3的入水口31通螺紋與消防水管形成固定連接，水口32通過(guò)螺紋與污水管7形成固連接。38.在一個(gè)實(shí)施例，水冷換熱器3的入水口31和出口32設(shè)置成在向上相對(duì)分布。這樣有于消防水管6和污水管7的連接39.根據(jù)本發(fā)明，冷管34是一條連續(xù)的水管如圖5所示，水冷管34以分層方式布置在水冷形殼體33的內(nèi)側(cè)。每層水冷平行分布且在相的水冷管之間形成間隙，相層的水冷管之間間隙錯(cuò)開(kāi)分布。時(shí)，相鄰層之間也有間隙，從而在水管之間形成了間通道。可燃?xì)怏w夠從水冷管之間的隙通道穿過(guò)，從而行換熱降溫。40.在圖5所示實(shí)例中，水冷管34例如可分層進(jìn)行布置，每層水冷管均平行分布，并且置成沿著水冷換器3的入水口31和出水口32的向延伸。由此，在每的相鄰的水冷管間形成間隙。例，圖5中從下往上依次可分為第一層、二層和第三層，二層的水冷管布在第一層的相鄰水管之間形成的間隙正上方，同樣地第三層的水冷管布置在第二層的鄰水冷管之間形的間隙的正上方由此，使得相鄰層水冷管之間的間隙開(kāi)分布，從而在冷管34之間形成間隙通道。水管34的這種布置方式能顯著增加可燃?xì)馀c水冷管34的接觸面積，非常利于提高水冷換熱器3的換效率，提高了耐型阻火器100的耐燒性能。41.根據(jù)本發(fā)明，圖3和圖5所示，上環(huán)形331和下環(huán)形體332通過(guò)兩個(gè)分隔塊35形成固連接。兩個(gè)分隔35徑向相對(duì)分布，且兩個(gè)隔塊35與水冷換熱器3的入水口31和出水口32在周向上錯(cuò)開(kāi)設(shè)。分隔塊35的上下兩分別與上環(huán)形體331下環(huán)形體332固定連接。分隔35具有一定的厚度，而使上環(huán)形體331和環(huán)形體332間隔開(kāi)分布，以在環(huán)形體331和下環(huán)形體332之間形成用布設(shè)多層水冷管34的空間42.在發(fā)生燃爆工下，消防水管6內(nèi)的冷水過(guò)水冷換熱器3的入水31進(jìn)入上環(huán)形體331進(jìn)入上環(huán)形體331進(jìn)而通水冷管34的一端進(jìn)入水冷34，并沿著呈多層布的水冷管34流動(dòng)，進(jìn)入水冷34內(nèi)的冷水能夠?qū)Υ┧涔?4之間的間通道的可燃?xì)怏w遞的爆炸熱量進(jìn)行交換，從而吸收量，并在吸收熱量后水冷管34的另一端進(jìn)入下環(huán)體332，進(jìn)而通過(guò)水冷熱器3的出水口32入污水管7并排出。在燃爆況下，消防水管6內(nèi)的冷連續(xù)不斷地通入水冷熱器3內(nèi)，不斷地吸收熱，能夠?qū)鬟f至冷換熱器3中的熱量迅速帶走避免熱量的集聚避免了耐燒阻火100的一端發(fā)生爆炸燃燒時(shí)熱量傳遞至耐燒火器100的另一端，有效阻止爆炸火災(zāi)覆蓋范的擴(kuò)大。43.根據(jù)本發(fā)明，圖2和圖3所示，在水冷熱器3的上環(huán)形體331的徑向外側(cè)設(shè)有法蘭36法蘭36上設(shè)有多個(gè)在周向均布的螺栓孔361。同地，在水冷換熱器3的下環(huán)體332的徑向外側(cè)也設(shè)有法蘭36，法蘭36上設(shè)有多個(gè)周向上均布的螺孔361。水冷換熱器3的水口31和出水口32處上環(huán)形體331和下環(huán)形體332的相應(yīng)的法蘭36之間。時(shí)，在第一殼體11的下端的徑向外側(cè)設(shè)有第連接法蘭114，第一連接蘭114上設(shè)有多個(gè)安裝(未示出)。第一連接法114上的安裝孔能夠與上形體331的法蘭36上的栓孔361對(duì)應(yīng)，并安螺栓螺母組件9，從而使第一體11與水冷換熱器3的上環(huán)形體331形成固定接。同樣地，在二殼體12的上端的徑向外側(cè)設(shè)有二連接法蘭124，第連接法蘭124上設(shè)有多個(gè)裝孔(未示出)。第二連法蘭124上的安裝孔能夠下環(huán)形體332的法蘭36上的栓孔361對(duì)應(yīng)，并安裝栓螺母組件9，從而第二殼體12與水冷換熱器3的下形體332形成固定接。水冷換熱器3的這連接結(jié)構(gòu)能夠保其穩(wěn)定地連接于第殼體11和第二殼體12之間，且其裝快捷方便。44.根據(jù)本發(fā)明，圖1所示，控制系統(tǒng)8包設(shè)置在水冷換熱3的入水口31處的電磁閥81、用控制電磁閥81開(kāi)啟或關(guān)閉控制器82、分別設(shè)置在一殼體11和第殼體12上的溫度傳感器83和溫度變器84，溫度傳感器83和溫度變送器84分別于檢測(cè)第一殼體11和第二殼體12的溫度?？刂?2分別通過(guò)信線與電磁閥81、溫度傳感器83和度變送器84形信號(hào)連接。在一個(gè)實(shí)施中，電磁閥81通過(guò)螺紋固定接在水冷換熱器3的入水口31于消防水管6之。溫度傳感器83和溫度變器84均通過(guò)螺紋固定接在第一殼體11和二殼體12上。45.在正常工況下可燃?xì)怏w從第二體12的入口端121進(jìn)入第二殼體12的內(nèi)部，并依次穿過(guò)火組件2的第二耐燒阻火5、水冷換熱器3和第耐燒阻火芯4而進(jìn)入第一體11的內(nèi)部，進(jìn)而從第一體11的出口端111流出。46.在發(fā)生燃爆工下，第一殼體11和/或第殼體12內(nèi)的溫度上升，制器8在溫度傳感器83/或溫度變送器84的檢測(cè)度超過(guò)預(yù)定溫度控制電磁閥81開(kāi)啟，使消水管6內(nèi)的冷水流入水冷換器3，從而將爆炸燃燒傳遞至水冷換熱器3中的量以熱交換的方帶走。預(yù)定溫度例可以設(shè)置為60℃。當(dāng)然，可以理解預(yù)定溫度可以根不同的應(yīng)用場(chǎng)景行設(shè)置。由此，通水冷換熱器3能夠?qū)杌鹌?00的燃燒熱量快速走，避免耐燒阻器100一端發(fā)生爆炸燃時(shí)燃燒產(chǎn)生的熱傳遞至耐燒阻火100的另一端，阻止了爆炸火災(zāi)覆蓋范的擴(kuò)大。47.根據(jù)本發(fā)明的燒阻火器100在使用時(shí)需對(duì)其阻火性能及效果進(jìn)行測(cè)試。圖6示意性地示了耐燒阻火器100的測(cè)試裝200的結(jié)構(gòu)。如圖6所示，測(cè)試裝置200括燃燒氣緩沖罐204，燃燒緩沖罐204的出口端通過(guò)線與耐燒阻火器100的口端121連通在耐燒阻火器100的入端121附件設(shè)有火焰?zhèn)鞲衅?07。燒氣入口端201過(guò)管線與燃燒緩沖罐204的入口端連通，在燃燒入口端201與燃燒氣緩沖204之間的管線上設(shè)有斷閥門(mén)203，關(guān)斷閥門(mén)203用于制燃燒氣入口端201與燒氣緩沖罐204之間的連或關(guān)閉。在燃燒入口端201與關(guān)斷閥門(mén)203之間有流量計(jì)202，量計(jì)202用于監(jiān)測(cè)從燃?xì)馊肟诙?01進(jìn)入燃燒氣沖罐204的可燃?xì)怏w流。燃燒氣緩沖罐204還設(shè)有于顯示燃燒氣緩罐204內(nèi)部壓力的壓力表206。燃燒氣緩沖罐204還通過(guò)線連接有爆破片205。48.根據(jù)本發(fā)明的燒阻火器100能夠應(yīng)用于同油氣燃料儲(chǔ)罐用于連接在儲(chǔ)罐呼吸閥上，其用性強(qiáng)，適用范廣。下面以耐燒火器100應(yīng)用于不同的油氣燃料儲(chǔ)罐為進(jìn)行介紹。49.實(shí)施例一：50.在實(shí)施例一中耐燒阻火器100應(yīng)用于dn200汽油儲(chǔ)呼吸閥上。在正工作時(shí)，汽油油氣第二殼體12的入口端121進(jìn)入耐燒火器100的第二體12的內(nèi)部，然穿過(guò)阻火組件2的第二耐燒火芯5，進(jìn)而進(jìn)入形成水冷換熱器3的水冷管34之的間隙通道，而過(guò)水冷換熱器3，穿過(guò)冷換熱器3的汽油油氣進(jìn)而過(guò)第一耐燒阻火4而進(jìn)入第一殼體11的內(nèi)部，終汽油油氣從第一殼體11的出端111流出，從而流出耐燒阻器100。由此，實(shí)現(xiàn)汽油油氣從耐燒阻器100的一端至另一端。51.在將耐燒阻火100連接到dn200汽油儲(chǔ)呼吸閥出口管端前，對(duì)耐燒阻火器100進(jìn)行耐火試。按圖5所示的測(cè)試裝置200對(duì)應(yīng)在dn200汽油儲(chǔ)罐呼吸閥出口的耐阻火器100進(jìn)行耐火測(cè)試將汽油油氣與空混合氣引入至燃燒氣入口端201打開(kāi)關(guān)斷閥門(mén)203，在耐燒火器100頂端點(diǎn)火，使燒阻火器100頂端汽油氣持續(xù)燃燒。點(diǎn)后5秒溫度傳感器83檢測(cè)到第一體11內(nèi)的溫度達(dá)62℃，控制器82控制電磁81開(kāi)啟，消防水管6內(nèi)的冷水流入水冷換熱器3中水冷換熱器3能夠?qū)⒌谝荒蜔鹦?傳遞至水冷換熱3中的熱量迅速走。耐燒阻火器100在汽油氣燃燒的2小時(shí)過(guò)程，測(cè)試裝置200下端的火傳感器207一直沒(méi)有檢測(cè)到火，溫度變送器5的溫度值從開(kāi)始的28℃最終溫度達(dá)到45℃，證明汽油罐的耐燒呼吸閥耐燒阻火器100能夠滿足耐燒2小時(shí)的要求，滿足國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。因此，根本發(fā)明的耐燒阻火器100能夠適于dn200汽油儲(chǔ)罐呼吸閥。52.實(shí)施例二：53.在實(shí)施例二中耐燒阻火器100應(yīng)用于dn150苯儲(chǔ)罐吸閥上。在正常作時(shí)，苯氣體從第殼體12的入口端121進(jìn)入耐阻火器100的第二殼體12的內(nèi)部，然后穿阻火組件2的第二耐燒阻芯5，進(jìn)而進(jìn)入形成于水冷換器3的水冷管34之間間隙通道，而穿過(guò)水換熱器3，穿過(guò)水冷換熱3的苯氣體進(jìn)而穿過(guò)第耐燒阻火芯4而進(jìn)入第一體11的內(nèi)部，最終苯氣體第一殼體11的出口端111流出，從而流出耐阻火器100。由此，實(shí)現(xiàn)氣體從耐燒阻火100的一端至另一端。54.在將耐燒阻火100連接到dn150苯儲(chǔ)罐吸閥上之前，對(duì)燒阻火器100進(jìn)行耐火測(cè)試。圖5所示的測(cè)試裝置200對(duì)應(yīng)用dn150苯儲(chǔ)罐呼閥上出口的耐燒阻火器100進(jìn)耐火測(cè)試。將氣體與空氣混合引入至燃燒氣入端201，打開(kāi)關(guān)閥門(mén)203，在耐燒阻火器100頂端點(diǎn)，使耐燒阻火器100頂端苯氣體持續(xù)燃。點(diǎn)火后4.7秒溫度傳感83檢測(cè)到第一殼體11內(nèi)的溫度達(dá)到65℃，控器82控制電磁閥81開(kāi)啟，防水管6內(nèi)的冷水流入水換熱器3中，水冷換熱3能夠?qū)⒌谝荒蜔杌鹦?傳遞至水換熱器3中的熱量迅速帶走。耐燒火器100在苯氣體燃燒的2小時(shí)程中，測(cè)試裝置200下端的火焰?zhèn)鞲衅?07直沒(méi)有檢測(cè)到火，溫度變送器5的溫度值從開(kāi)始27℃，最終溫達(dá)到43℃，證明苯儲(chǔ)罐的燒呼吸閥上耐燒火器100能夠滿足耐火燒2小時(shí)的求，滿足國(guó)際標(biāo)。因此，根據(jù)本發(fā)的耐燒阻火器100能夠適用于dn200苯儲(chǔ)呼吸閥。55.實(shí)施例三：56.在實(shí)施例三中耐燒阻火器100應(yīng)用于dn150乙烯儲(chǔ)呼吸閥上。在正工作時(shí)，乙烯氣體第二殼體12的入口端121進(jìn)入耐燒火器100的第二體12的內(nèi)部，然穿過(guò)阻火組件2的第二耐燒火芯5，進(jìn)而進(jìn)入形成水冷換熱器3的水冷管34之的間隙通道，而過(guò)水冷換熱器3，穿過(guò)冷換熱器3的乙烯氣體進(jìn)而過(guò)第一耐燒阻火4而進(jìn)入第一殼體11的內(nèi)部，終乙烯氣體從第一殼體11的出端111流出，從而流出耐燒阻器100。由此，實(shí)現(xiàn)乙烯氣體從耐燒阻器100的一端至另一端。57.在將耐燒阻火100連接到dn150乙烯儲(chǔ)呼吸閥上之前，耐燒阻火器100進(jìn)行耐火測(cè)。按圖5所示的測(cè)試裝置200對(duì)用在dn150乙烯罐呼吸閥上出口的耐燒火器100進(jìn)行耐火測(cè)試。乙烯氣體與空氣合氣引入至燃燒氣入口端201打開(kāi)關(guān)斷閥門(mén)203，在耐燒阻器100頂端點(diǎn)火，使耐阻火器100頂端乙烯氣持續(xù)燃燒。點(diǎn)火5.5秒溫度傳感器83檢測(cè)到第一體11內(nèi)的溫度達(dá)63℃，控制器82控制電磁81開(kāi)啟，消防水管6內(nèi)的冷水流入水冷換熱器3中水冷換熱器3能夠?qū)⒌谝荒蜔鹦?傳遞至水冷換熱3中的熱量迅速走。耐燒阻火器100在乙氣體燃燒的2小時(shí)過(guò)程，測(cè)試裝置200下端的火傳感器207一直沒(méi)有檢測(cè)到火，溫度變送器5的溫度值從開(kāi)始的28℃最終溫度達(dá)到49℃，證明乙烯罐的耐燒呼吸閥耐燒阻火器100能夠滿足耐燒2小時(shí)的要求，滿足國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。因此，根本發(fā)明的耐燒阻火器100能夠適于dn200乙烯儲(chǔ)罐呼吸閥。58.實(shí)施例四：59.在實(shí)施例四中耐燒阻火器100應(yīng)用于dn100苯乙烯罐呼吸閥上。在常工作時(shí)，苯乙烯體從第二殼體12的入口端121進(jìn)入燒阻火器100的第二殼體12的內(nèi)部，后穿過(guò)阻火組件2的第二耐燒火芯5，進(jìn)而進(jìn)入形成水冷換熱器3的水冷管34之間的間隙通道，而穿過(guò)冷換熱器3，穿過(guò)水冷熱器3的苯乙烯氣體而穿過(guò)第一耐燒火芯4而進(jìn)入第一殼體11的內(nèi)部，終苯乙烯氣體從第一體11的出口端111流出，從流出耐燒阻火器100。由此，實(shí)現(xiàn)苯乙烯氣體耐燒阻火器100的一端至一端。60.在將耐燒阻火100連接到dn100苯乙烯罐呼吸閥上之前對(duì)耐燒阻火器100進(jìn)行耐火測(cè)試。按5所示的測(cè)試裝置200對(duì)用在dn100苯乙烯儲(chǔ)罐吸閥上出口的耐燒阻火100進(jìn)行耐火測(cè)試。將苯烯氣體與空氣混氣引入至燃燒氣入口端201，開(kāi)關(guān)斷閥門(mén)203，在耐燒阻火100頂端點(diǎn)火，使耐燒火器100頂端苯乙烯體持續(xù)燃燒。點(diǎn)火6秒溫度傳感器83檢測(cè)到第一殼11內(nèi)的溫度達(dá)到66℃控制器82控制電磁閥81開(kāi)啟，防水管6內(nèi)的冷流入水冷換熱器3中，冷換熱器3能夠?qū)⒌谝荒蜔栊?傳遞至水冷換熱器3中的熱量迅速帶。耐燒阻火器100在苯乙氣體燃燒的2小時(shí)過(guò)程，測(cè)試裝置200下端的火傳感器207一直沒(méi)有檢測(cè)到火，溫度變送器5的溫度值從開(kāi)始的27℃最終溫度達(dá)到51℃，證明苯乙儲(chǔ)罐的耐燒呼吸上耐燒阻火器100能夠滿足耐燒2小時(shí)的要求，滿足國(guó)際標(biāo)。因此，根據(jù)本明的耐燒阻火器100能夠用于dn100苯乙烯儲(chǔ)罐呼吸閥61.實(shí)施例五：62.在實(shí)施例四中耐燒阻火器100應(yīng)用于dn80甲苯罐呼吸閥上。在常工作時(shí)，甲苯氣體第二殼體12的入口端121進(jìn)入耐燒火器100的第二體12的內(nèi)部，然穿過(guò)阻火組件2的第二耐燒火芯5，進(jìn)而進(jìn)入形成水冷換熱器3的水冷管34之的間隙通道，而過(guò)水冷換熱器3，穿過(guò)冷換熱器3的甲苯氣體進(jìn)而過(guò)第一耐燒阻火4而進(jìn)入第一殼體11的內(nèi)部，終甲苯氣體從第一殼體11的出端111流出，從而流出耐燒阻器100。由此，實(shí)現(xiàn)甲苯氣體從耐燒阻器100的一端至另一端。63.在將耐燒阻火100連接到dn80甲苯儲(chǔ)罐吸閥上之前，對(duì)耐阻火器100進(jìn)行耐火測(cè)。按圖5所示的測(cè)試裝置200對(duì)用在dn80甲苯儲(chǔ)罐吸閥上出口的耐燒阻器100進(jìn)行耐火測(cè)試。將苯氣體與空氣混氣引入至燃燒氣入口端201，開(kāi)關(guān)斷閥門(mén)203，在耐燒阻火100頂端點(diǎn)火，使耐燒火器100頂端甲苯氣持續(xù)燃燒。點(diǎn)火后7秒溫度傳感器83檢測(cè)到第一殼體11內(nèi)的溫度達(dá)到62，控制器82控制電磁閥81開(kāi)啟，防水管6內(nèi)的冷水入水冷換熱器3中，水換熱器3能夠?qū)⒌谝荒蜔杌?傳遞至水冷換熱器3中的熱量迅速帶走耐燒阻火器100在甲苯氣燃燒的2小時(shí)過(guò)程中，試裝置200下端的火焰感器207一直沒(méi)有檢測(cè)到焰，溫度變送器5的溫值從開(kāi)始的27℃，最溫度達(dá)到56℃，證明甲苯儲(chǔ)罐耐燒呼吸閥上耐阻火器100能夠滿足耐火燒小時(shí)的要求，足國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。因，根據(jù)本發(fā)明的燒阻火器100能夠適用于dn80甲苯儲(chǔ)罐呼吸閥。64.根據(jù)本發(fā)明的燒阻火器100具有良好的燒性能，其采用阻火組件2能夠持續(xù)耐火燒2小以上，在耐燒阻器100的一端發(fā)生爆炸工況下，火組件2的水冷換熱器3能夠在外殼內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)定度時(shí)迅速反應(yīng)，而將耐燒阻火器100的燃熱量快速帶走，夠有效避免耐燒阻器100一端發(fā)生爆炸燃燒時(shí)燃燒產(chǎn)的熱量傳遞至耐阻火器100的另一端，阻止了爆火災(zāi)覆蓋范圍的擴(kuò)大，常有利于保障可氣體存儲(chǔ)設(shè)備的全。阻火組件2的第一耐燒阻火芯4和第耐燒阻火芯5均采用不銹鋼波板卷盤(pán)制作而成其具有良好的耐燒能力這使阻火組件2能夠進(jìn)一阻止耐燒阻火器100一發(fā)生爆炸燃燒時(shí)爆炸火傳播到耐燒阻火另一端，從而有保障可燃?xì)怏w存儲(chǔ)備的安全。此外，燒阻火器100通過(guò)控制系8能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)耐燒阻器100是否發(fā)生爆炸燃事故，并能夠根溫升值自動(dòng)控制磁閥81開(kāi)啟，從而保障水冷換熱器3能夠時(shí)反應(yīng)，快速工，以便將耐燒阻火100的燃燒熱量快速帶走，這大大短了水冷換熱器3的反應(yīng)間，顯著提高了燒阻火器100的可靠性。65.最后應(yīng)說(shuō)明的，以上所述僅為發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方而已，并不構(gòu)成本發(fā)明的任何限制。盡參照前述實(shí)施方對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了細(xì)的說(shuō)明，但是對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員說(shuō)，依然可以對(duì)述實(shí)施例所記載技術(shù)方案進(jìn)行修改或者對(duì)其中部分技特征進(jìn)行等同替。凡在本發(fā)明的神和原則之內(nèi)，所的任何修改、等同換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的護(hù)范圍之內(nèi)。技特：1.一種耐燒型火器，包括：外，所述外殼包括第殼體(11)和設(shè)置在所述第一殼體的下端第二殼體(12)；固定安裝所述第一殼體和述第二殼體之間的阻火組件(2)所述阻火組件包水冷換熱器(3)；用于控制所述水換熱器的入水口(31)通入水的控制系統(tǒng)(8)；其中，述控制器能夠在述第一殼體內(nèi)和/或所述第殼體內(nèi)發(fā)生燃爆使溫度超過(guò)預(yù)定溫時(shí)控制所述入水通入冷水，通入的水流入所述水冷熱器并從其出水(32)流出，從而將爆炸燃燒產(chǎn)生的熱量走。2.根據(jù)權(quán)利要求1所的耐燒型阻火器其特征在于，所述控制系統(tǒng)包設(shè)置在水冷換熱的入水口的電磁(81)、用于控制所述電磁閥開(kāi)啟或關(guān)閉控制器(82)、分別設(shè)置在述第一殼體和所第二殼體上的溫度傳感器(83)和溫變送器(84)，所述控制器分別所述電磁閥、所溫度傳感器和所述溫變送器連接。3.根據(jù)權(quán)利求