甲醇生產(chǎn)-甲醇合成仿真操作（煤氣化技術(shù)課件）

項目六甲醇生產(chǎn)任務(wù)八甲醇合成仿真專業(yè)類：化工技術(shù)+123知識點1設(shè)備簡介知識點3控制指標知識點2工藝路線知識點目錄知識點1設(shè)備簡介透平K601：功率655KW，最大蒸汽量10.8T/H，最大壓力3.9MPa，正常工作轉(zhuǎn)速13700r/m，最大轉(zhuǎn)速14385r/m。循環(huán)壓縮機C601：壓差約0.5MPa，最大壓力5.8MPa。汽包F601：最大允許壓力5.0MPa，正常工作壓力4.3MPa，正常溫度250℃，最高溫度270℃。合成塔R601：列管式冷激塔，最大允許壓力5.8MPa，正常工作壓力5.2MPa，正常溫度255℃，最高溫度280℃；塔內(nèi)布滿裝有催化劑的鋼管，原料氣在鋼管內(nèi)進行合成反應(yīng)。分離罐V602：直徑1.5m，高5m，最大允許壓力5.8MPa，正常溫度40℃，最高溫度100℃。知識點1設(shè)備簡介設(shè)備簡介知識點2工藝路線甲醇合成裝置仿真系統(tǒng)的設(shè)備包括蒸汽透平（K601）、循環(huán)氣壓縮機（C601）、甲醇分離器（V602）、精制水預(yù)熱器（E602）、中間換熱器（E601）、最終冷卻器（E603）、甲醇合成塔（R601）、蒸汽包（F601）以及開工噴射器（X601）等。甲醇合成是強放熱反應(yīng)，進入催化劑層的合成原料氣需先加熱到反應(yīng)溫度（>210℃）才能反應(yīng)，而低壓甲醇合成催化劑（銅基觸媒）又易過熱失活(>280℃)，就必須將甲醇合成反應(yīng)熱及時移走，本反應(yīng)系統(tǒng)將原料氣加熱和反應(yīng)過程中移熱結(jié)合，反應(yīng)器和換熱器結(jié)合連續(xù)移熱，同時達到縮小設(shè)備體積和減少催化劑層溫差的作用。低壓合成甲醇的理想合成壓力為4.8-5.5Mpa，在本仿真中，假定壓力低于3.5MPa時反應(yīng)即停止。知識點2工藝路線工藝路線知識點3控制指標知識點3控制指標序號位號正常值單位說明1FIC6101

NM3/H壓縮機C601防喘振流量控制2FIC600114877NM3/HH2、CO混合氣進料控制3FIC600213804NM3/HH2進料控制4FIC60044.9MPa循環(huán)氣壓力控制5PIC60054.3MPa汽包F601壓力控制6LIC600140%分離罐V602液位控制7LIC600350%汽包F601液位控制8SIC620250%透平K601蒸汽進量控制

項目六甲醇生產(chǎn)任務(wù)八甲醇合成仿真專業(yè)類：化工技術(shù)+12知識點1開車準備知識點2冷態(tài)開車知識點目錄知識點1開車準備1、與開工有關(guān)的修建項目全部完成并驗收合格。2、設(shè)備、儀表及流程符合要求。3、水、電、汽、風(fēng)及化驗?zāi)軡M足裝置要求。4、安全設(shè)施完善，排污管道具備投用條件，操作環(huán)境及設(shè)備要清潔整齊衛(wèi)生。知識點1開車準備1、開工具備的條件1.儀表空氣、中壓蒸汽、鍋爐給水、冷卻水及脫鹽水均己引入界區(qū)內(nèi)備用。2.盛裝開工廢甲醇的廢油桶己準備好。3.儀表校正完畢。4.觸媒還原徹底。5.粗甲醇貯槽皆處于備用狀態(tài)，全系統(tǒng)在觸媒升溫還原過程中出現(xiàn)的問題都己解決。知識點1開車準備2、開工前的準備6.凈化運行正常，新鮮氣質(zhì)量符合要求，總負荷≥30%。7.壓縮機運行正常，新鮮氣隨時可導(dǎo)入系統(tǒng)。8.本系統(tǒng)所有儀表再次校驗，調(diào)試運行正常。9.精餾工段己具備接收粗甲醇的條件。10.總控，現(xiàn)場照明良好，操作工具、安全工具、交接班記錄、生產(chǎn)報表、操作規(guī)程、工藝指標齊備，防毒面具，消防器材按規(guī)定配好。11.微機運行良好，各參數(shù)已調(diào)試完畢。知識點1開車準備2、開工前的準備知識點2冷態(tài)開車那什么是系統(tǒng)置換呢？系統(tǒng)置換的目的是用氮氣將系統(tǒng)中的氧含量置換到0.25%以下?，F(xiàn)場開啟低壓N2入口閥V6008（微開），向系統(tǒng)充N2；依次開啟PIC6004前閥VD6003、控制閥PIC6004、后閥VD6004，如果壓力升高過快或降壓過程降壓速度過慢，可開副線閥V6002；將系統(tǒng)中含氧量稀釋至0.25%以下，在吹掃時，系統(tǒng)壓力PI6001維持在0.5MPa附近，但不要高于1MPa；當(dāng)系統(tǒng)壓力PI6001接近0.5MPa時,關(guān)閉V6008和PIC6004，進行保壓；知識點2冷態(tài)開車1、系統(tǒng)置換保壓一段時間，如果系統(tǒng)壓力PI6001不降低，說明系統(tǒng)氣密性較好，可以繼續(xù)進行生產(chǎn)操作；如果系統(tǒng)壓力PI6001明顯下降，則要檢查各設(shè)備及其管道，確保無問題后再進行生產(chǎn)操作。（仿真中為了節(jié)省操作時間，保壓30S以上即可）。知識點2冷態(tài)開車1、系統(tǒng)置換開VA6010，投用換熱器E602；開VA6011，投用換熱器E603，使TI6004不超過60℃；使“油系統(tǒng)操作”按鈕處于按下狀態(tài)，完成油系統(tǒng)操作；手動開啟FIC6101，防止壓縮機喘振，在壓縮機出口壓力PI6101大于系統(tǒng)壓力PI6001且壓縮機運轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉；開啟壓縮機C601入口前閥VD6011；按RESET6001按鈕，使SP6001復(fù)位；知識點2冷態(tài)開車2、建立氮氣循環(huán)開透平K601前閥VD6013、控制閥SIS6202、后閥VD6014，為循環(huán)壓縮機C601提供運轉(zhuǎn)動力。調(diào)節(jié)控制閥SIS6202使轉(zhuǎn)速不致過大；待壓縮機出口壓力PI6102大于系統(tǒng)壓力PI6001后，開啟壓縮機C601后閥VD6012，打通循環(huán)回路；當(dāng)PI6102大于系統(tǒng)壓力PI6001且壓縮機運轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉防喘振閥FIC6101。注意事項：TI6004不能超過60℃。知識點2冷態(tài)開車2、建立氮氣循環(huán)開汽包放空閥VA6015；開汽包F601進鍋爐水控制閥LV6003前閥VD6009；開汽包F601進鍋爐水控制閥LV6003后閥VD6010，將鍋爐水引進汽包；液位超過20%后，關(guān)汽包放空閥VA6015；當(dāng)汽包液位LIC6003接近50%時，投自動，如果液位難以控制，可手動調(diào)節(jié)；知識點2冷態(tài)開車3、建立汽包液位將LIC6003的自動值設(shè)置為50%；汽包設(shè)有安全閥SV6002，當(dāng)汽包壓力PIC6005超過5.0MPa時，安全閥會自動打開，從而保證汽包的壓力不會過高，進而保證反應(yīng)器的溫度不至于過高。注意事項：1、汽包液位LIC6003控制在50%以內(nèi)；2、汽包液位LIC6003低于35%或超過75%將會被扣分；3、未開放空閥就就建立液位會被扣分。知識點2冷態(tài)開車3、建立汽包液位

項目六甲醇生產(chǎn)任務(wù)八甲醇合成仿真專業(yè)類：化工技術(shù)+124知識點1H2置換充壓知識點4調(diào)至正常知識點2投原料氣知識點目錄3知識點3反應(yīng)器升溫知識點1H2置換充壓現(xiàn)場開啟H2副線閥VA6007,進行H2置換，使N2的體積含量在1%左右；開啟控制閥PIC6004，充壓至PI6001為2.0MPa，但不要高于3.5MPa；注意調(diào)節(jié)進氣和出氣的速度，使N2的體積含量降至1%以下，而系統(tǒng)壓力至PI6001升至2.0MPa左右。此時關(guān)閉H2副線閥V6007和壓力控制閥PIC6004。知識點1H2置換充壓H2置換充壓1、通H2前，先檢查含O2量，若高于0.25%，應(yīng)先用N2稀釋至0.25%以下再通H2；否則，置換不合格就通H2將會被扣分；2、系統(tǒng)壓力至PI6001不能超過2.5MPa；3、系統(tǒng)壓力至PI6001需要達到2.0MPa以上；4、N2的體積含量需要降低至1%以下；5、結(jié)束H2置換時系統(tǒng)中含O2量高于1%將會被扣分。知識點1H2置換充壓注意事項知識點2投原料氣依次開啟混合氣入口前閥VD6001、后閥VD6002；開啟控制閥FIC6001（緩開），同時，注意調(diào)節(jié)SIC6202，保證循環(huán)壓縮機的正常運行；開啟H2入口閥FIC6002；關(guān)閉H2入口閥FIC6002和混合氣控制閥FIC6001，進行反應(yīng)器升溫。知識點2投原料氣投原料氣1、按照體積比約為1：1的比例，將系統(tǒng)壓力緩慢升至5.0MPa左右（但不要高于5.5MPa），可將PIC6004投自動，設(shè)為4.90MPa。2、通H2、CO混合氣時，N2含量過高將會被扣分；3、系統(tǒng)壓力超過5.5MPa將會被扣分。知識點2投原料氣注意事項知識點3反應(yīng)器升溫開啟開工噴射器X601的蒸汽入口閥V6006，注意調(diào)節(jié)V6006的開度，使反應(yīng)器溫度TI6006緩慢升至210℃；知識點3反應(yīng)器升溫反應(yīng)器升溫反應(yīng)器的溫度主要是通過汽包來調(diào)節(jié)，如果反應(yīng)器的溫度較高并且升溫速度較快，這時應(yīng)將汽包蒸汽出口開大，增加蒸汽采出量，同時降低汽包壓力，使反應(yīng)器溫度降低或溫升速度變??；如果反應(yīng)器的溫度較低并且升溫速度較慢，這時應(yīng)將汽包蒸汽出口關(guān)小，減少蒸汽采出量，慢慢升高汽包壓力，使反應(yīng)器溫度升高或溫降速度變??；如果反應(yīng)器溫度仍然偏低或溫降速度較大，可通過開啟開工噴射器X601來調(diào)節(jié)。知識點3反應(yīng)器升溫注意事項知識點4調(diào)至正常反應(yīng)開始后，關(guān)閉開工噴射器X601的蒸汽入口閥V6006；緩慢開啟FIC6001和FIC6002，向系統(tǒng)補加原料氣。注意調(diào)節(jié)SIC6202和FIC6001，使入口原料氣中H2與CO的體積比約為7-8：1，隨著反應(yīng)的進行，逐步投料至正常（FIC001約為14877NM3/H），F(xiàn)IC6001約為FIC6002的1-1.1倍，即FFI6001約為1-1.1；當(dāng)PIC6004接近4.90MPa時候，將PIC6004投自動，設(shè)為4.90MPa；開啟粗甲醇采出現(xiàn)場前閥VD6005；開啟粗甲醇采出現(xiàn)場后閥VD6006；知識點4調(diào)至正常調(diào)至正常當(dāng)V6002液位超過30%，開啟控制閥LIC6001；當(dāng)LIC6001接近50%，投自動，設(shè)為50%。若液位變化較快，可手動控制。開啟汽包蒸汽出口前閥VD6007；開啟汽包蒸汽出口后閥VD6008；當(dāng)汽包壓力達到2.5MPa后，開PIC6005并入中壓蒸汽管網(wǎng)；汽包蒸汽出口控制器PIC6005接近4.3MPa，投自動，設(shè)為4.3MPa；調(diào)至正常，體系達到穩(wěn)態(tài)后，在總圖上將“I6001”打向AUTO，將“I6002”打向AUTO。知識點4調(diào)至正常調(diào)至正常1、調(diào)至正常過程較長，并且不易控制，需要慢慢調(diào)節(jié)；2、如果系統(tǒng)壓力PI6001超過5.8MPa，系統(tǒng)安全閥SV6001會自動打開，若壓力變化較快，可通過減小原料氣進氣量并開大放空閥PIC6004來調(diào)節(jié)。3、投料至正常后，循環(huán)氣中H2的含量能保持在79.3%左右，CO含量達到6.29%左右，CO2含量達到3.5%左右，說明體系已基本達到穩(wěn)態(tài)；4、將分離罐液位LC6001控制在50%；知識點4調(diào)至正常注意事項5、將系統(tǒng)壓力PI6001控制在5.2MPa；6、將反應(yīng)溫度TI6006控制在255℃；