預(yù)應(yīng)力梁（后張法）施工質(zhì)量通病防治

預(yù)應(yīng)力梁（后張法）施工質(zhì)量通病防治1、波紋管方面（1）波紋管材質(zhì)低劣，成品質(zhì)量不合格，表現(xiàn)為其整體強(qiáng)度、剛度不符合標(biāo)準(zhǔn)，螺旋卷壓接縫咬合不牢固、不嚴(yán)密。管材厚度、硬度不符合標(biāo)準(zhǔn)。原因分析對(duì)廠家沒(méi)做資質(zhì)審查，對(duì)產(chǎn)品沒(méi)作調(diào)研及檢查，使不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地，用于工程。防治措施嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，采用產(chǎn)品質(zhì)量好的廠家的產(chǎn)品，必須要有出廠合格證；對(duì)到場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)；其強(qiáng)度、剛度、嚴(yán)密性及螺旋卷壓接縫咬合牢固度等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。明確檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)管理。責(zé)任到人，環(huán)環(huán)把關(guān)。不合格者不得使用，并進(jìn)行退貨處理。（2）波紋管安裝就位時(shí)，豎曲線折死角原因分析安裝時(shí)沒(méi)按坐標(biāo)值定位，折角處未圓順，形成圓滑通順的曲線；導(dǎo)向筋剛度小，定位效果差而產(chǎn)生變形或遇障礙所致。防治措施1）安裝時(shí)，對(duì)于折角處要精心細(xì)作，既要保證豎曲線的坐標(biāo)值，又要保證折角處圓滑通順，并使定位準(zhǔn)確、牢固。2）在工程預(yù)檢或隱檢時(shí)，認(rèn)真、細(xì)致按設(shè)計(jì)圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返工糾正。（3）波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形。原因分析1）安裝不認(rèn)真，擺放位置不正確。2）定位措施不力，如導(dǎo)向筋細(xì)軟，固定點(diǎn)位少等，均易使波紋管產(chǎn)生位移。3）受外力作用所致，如調(diào)整鋼筋時(shí)受到撬動(dòng)，振搗時(shí)受振搗棒的擠壓，施工人員的踩踏等。4）被鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞擠占位置。防治措施1）精心操作，按設(shè)計(jì)圖紙要求位置擺放正確。2）采取有效的定位方法。3）采取有效措施，防止或減少外力作用。4）以波紋管的位置及走向?yàn)橹鳎鲇薪徊嫦嗯鰰r(shí)，應(yīng)給波紋管讓路。5）加強(qiáng)隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時(shí)休整、復(fù)位。（4）錨墊板喇叭口與波紋管接口安裝折死角原因分析1）錨墊板擺放的位置及角度不準(zhǔn)確。2）對(duì)接口處的安裝、操作不精細(xì)。防治措施1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求擺放錨墊板。2）對(duì)接口處細(xì)心操作，理順并固定住線型，以形成圓滑通順的孔道。3）加強(qiáng)隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。（5）波紋管孔道截面變形，如壓扁呈橢圓形或局部凹陷形成圓缺。原因分析1）波紋管管材質(zhì)量不合格，剛度、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。2）受外力作用所致，如運(yùn)輸過(guò)程的磕碰，施工人員的踏踩，調(diào)整鋼筋時(shí)受到擠壓，重物墜落砸碰，振搗棒擠壓等。防治措施1）加強(qiáng)波紋管管材的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，質(zhì)量達(dá)標(biāo)者方可使用。2）防止或減少外力作用。3）加強(qiáng)隱檢，發(fā)現(xiàn)波紋管截面產(chǎn)生變形要及時(shí)更換、修整。4）發(fā)現(xiàn)無(wú)法穿束時(shí)，可區(qū)別情況，予以處理：①對(duì)于構(gòu)件近外表層管道的變形，可行剔鑿術(shù)，重新成孔。②對(duì)于深層的管道變形，行剔鑿術(shù)須征求設(shè)計(jì)人的意見(jiàn)。③無(wú)法修復(fù)時(shí)，可與設(shè)計(jì)人商榷，啟用備用束。（6）波紋管孔道漏進(jìn)水泥漿液原因分析1）使用了不合格的波紋管，由于其強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，螺旋卷壓接縫咬合不牢固，不嚴(yán)密，而出現(xiàn)孔洞或接縫開(kāi)裂。2）波紋管接頭處接口封閉不嚴(yán)密。3）錨墊板孔口處臨時(shí)封堵不嚴(yán)密，流入漿液。4）預(yù)留的灌漿排氣管斷裂、拔脫，使?jié){液流入。5）波紋管遣意外破損，如電焊渣澆傷穿孔，電路短路起火花擊穿成孔，插搗砼時(shí)被插釬戳孔，以及先穿鋼束時(shí)，由于戳撞，使接口脫節(jié)、接縫要口開(kāi)裂或由于摩擦使管道壁穿孔等。防治措施1）使用合格的波紋管。2）接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長(zhǎng)度符合規(guī)定要求，管道接頭在套管內(nèi)要碰口（對(duì)上口）、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密。3）澆注砼時(shí)，設(shè)專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波紋管內(nèi)。4）遇有灌漿排氣管被拔脫，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。5）加強(qiáng)對(duì)波紋管的保護(hù)，減少對(duì)其損傷；減少電焊作業(yè)，必需時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)；插釬振搗砼時(shí)，要避開(kāi)波紋管；先穿鋼束時(shí)，鋼束穿入后要認(rèn)真檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修復(fù)。6）在澆注砼的過(guò)程中及砼凝結(jié)前，要用通孔器隨時(shí)不斷的通孔，或用水沖洗孔道，以使孔道內(nèi)漏進(jìn)的水泥漿液散開(kāi)或沖出。（7）波紋管生銹原因分析保管不妥善，沒(méi)有防潮措施或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。防治措施1）按規(guī)定要求妥善保管，尤其要注意防潮。2）按施工進(jìn)度在計(jì)劃地進(jìn)料或在施工現(xiàn)場(chǎng)隨用隨加工制作。3）嚴(yán)重銹蝕的，不得使用，報(bào)廢處理。2、預(yù)應(yīng)力筋方面（1）預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量不合格原因分析1）沒(méi)對(duì)廠家進(jìn)行認(rèn)真的資質(zhì)審查。2）沒(méi)按規(guī)定對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行檢驗(yàn)，使不合格的產(chǎn)品進(jìn)入工地用于工程。防治措施1）選擇合格的廠家的產(chǎn)品。2）按規(guī)定、按批量認(rèn)真檢驗(yàn)與試驗(yàn)，使用合格產(chǎn)品。3）經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，不得使用，應(yīng)退貨處理。（2）鋼絞線生銹原因分析保管不妥善或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。防治措施1）按規(guī)定妥善保管。2）按施工進(jìn)度與計(jì)劃的進(jìn)料。3）對(duì)于輕微浮銹，應(yīng)進(jìn)行除銹后再使用；對(duì)于輕度銹蝕者，應(yīng)做檢驗(yàn)，對(duì)其不合格者應(yīng)采取有效的辦法，進(jìn)行除銹處理后方可使用；而不合格者不得使用，或降級(jí)使用；對(duì)于嚴(yán)重銹蝕者，不得使用。（3）鋼絞線被鑄固在孔道里，不能自由竄動(dòng)原因分析采用先穿鋼束后澆砼的施工方法時(shí)，波紋管破裂，孔道內(nèi)漏進(jìn)了砼漿液，沒(méi)能及時(shí)沖洗或竄動(dòng)鋼束，當(dāng)砼漿液凝固時(shí)，而將鋼束鑄固在孔道里。防治措施1）澆注砼前，認(rèn)真消除波紋管漏進(jìn)砼漿液的因素。2）澆注砼時(shí)，設(shè)專人隨時(shí)竄動(dòng)鋼束，使其不被砼漿液鑄固或向波紋管內(nèi)注水沖洗、稀釋漏入的漿液。3）輕微的鑄固，可多次試?yán)瓗状危?經(jīng)松動(dòng)，仍可張拉，但須視摩阻值的測(cè)定結(jié)果，對(duì)張拉力作適當(dāng)調(diào)整。4）嚴(yán)重鑄固，會(huì)導(dǎo)致無(wú)法張拉，可區(qū)別情況，予以處理：①對(duì)于構(gòu)件近外表層的鑄固現(xiàn)象，可行剔鑿術(shù)，解除約束并進(jìn)行修復(fù)，然后進(jìn)行張拉。②對(duì)于深層處發(fā)生的鑄固現(xiàn)象，行剔鑿術(shù)修復(fù)會(huì)破壞結(jié)構(gòu)整體性，影響結(jié)構(gòu)安全，須征求設(shè)計(jì)人的意見(jiàn)。③若確認(rèn)此束報(bào)廢，應(yīng)與設(shè)計(jì)人商榷，啟用備用束。（4）鋼絲束、鋼絞線互相纏絞、扭結(jié)。原因分析編束工作不認(rèn)真，未按工藝規(guī)程梳理順直，綁扎牢固。防治措施編束時(shí)，嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎牢固。穿束前，要認(rèn)真檢查驗(yàn)收，不合要求者返工處理。3、錨、夾具方面（1）錨具、夾具質(zhì)量不穩(wěn)定，表現(xiàn)為：夾片幾何尺寸不合格，硬度不均勻。原因分析1）沒(méi)對(duì)廠家進(jìn)行認(rèn)真的資審。2）沒(méi)按規(guī)定對(duì)錨具、夾具進(jìn)行檢驗(yàn)，使不合格的產(chǎn)品進(jìn)入工地，用于工程。防治措施1）選擇合格的廠家的產(chǎn)品。2）按規(guī)定對(duì)錨具、夾具進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)，剔除不合格品。（2）錨具安裝不規(guī)范。其表現(xiàn)為：錨環(huán)沒(méi)放入錨墊板的定位槽內(nèi)，夾片沒(méi)有對(duì)齊、沒(méi)擺勻。原因分析技術(shù)交底不細(xì)致，操作不認(rèn)真，檢查不到位。防治措施1）認(rèn)真交底，并進(jìn)行示范演練。2）一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)的操作，如：先將工作錨套入鋼束，裝入定位槽內(nèi)就位后，再安裝頂楔器，撞嚴(yán)靠緊后，依次再安千斤頂、工具錨。要求每步工作都要到位。3、安裝夾片時(shí)，利用O型橡膠圈，將其套住、擺勻、對(duì)齊，并輕輕敲入錨孔中。4、張拉前，進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收，不合格者返工。（3）影響預(yù)應(yīng)力的建立；早期發(fā)生時(shí)，會(huì)造成返工；后期發(fā)生時(shí)，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力的損失，降低結(jié)構(gòu)承載能力。原因分析錨夾片混淆，交互使用，由于夾片與錨杯不相吻合，使鋼絞線與夾片、錨杯三者之間的接觸面積大大降低，造成受力不均，降低甚至喪失錨固能力，致使鋼絞線拔脫。防治措施1）加強(qiáng)材料管理，不同型號(hào)的聯(lián)結(jié)器、錨具、夾片、套簡(jiǎn)分類存放，并設(shè)標(biāo)識(shí)。2）認(rèn)真作好技術(shù)交底，使施工人員了解工作機(jī)理，明確配套使用的重要性，明確不許交互、搭配組合。3）加強(qiáng)預(yù)檢，建立逐級(jí)、逐層次的質(zhì)量把關(guān)制度。（4）加工制作聯(lián)結(jié)器上使用的擠壓式錨頭成功率底質(zhì)量不穩(wěn)定。原因分析1）擠壓設(shè)備有故障。2）操作不熟練，不規(guī)范。3）擠壓模具質(zhì)量不穩(wěn)定。防治措施1）加強(qiáng)對(duì)擠壓設(shè)備的檢修，保證設(shè)備完好。2）加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，固定專人操作，持證上崗，增強(qiáng)賁任心。3）選購(gòu)質(zhì)量穩(wěn)定的擠壓模。4、張拉設(shè)備方面（1）張拉設(shè)備使用混亂，表現(xiàn)為未經(jīng)標(biāo)定、檢驗(yàn)或超期使用，隨意配套組合使用。原因分析1）概念不清，不了解利害關(guān)系。2）設(shè)備不足湊合使用。3）怕麻煩，圖省事。4）管理不善，設(shè)備不按規(guī)定標(biāo)定，檢驗(yàn)。防治措施1）學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，明了其要求的機(jī)理和重要意義。2）千斤頂、油泵、油壓表、油管要經(jīng)編號(hào)組合配套后進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，每套設(shè)備標(biāo)定后，應(yīng)及時(shí)分別繪制出主動(dòng)及被動(dòng)工作狀態(tài)曲線。3）凡經(jīng)配套檢驗(yàn)標(biāo)定的張拉設(shè)備，必須配套使用，不許隨便更換，隨意搭配，組合使用。4）在使用過(guò)程中，一旦其中某項(xiàng)設(shè)備發(fā)生故障，需要更換時(shí)，仍須再行配套檢驗(yàn)標(biāo)定。5）加強(qiáng)管理，建立張拉設(shè)備臺(tái)帳，明確標(biāo)定周期和日期，設(shè)專人管理的監(jiān)、督辦。6）張拉前，由質(zhì)檢人員對(duì)張拉設(shè)備和標(biāo)定曲線進(jìn)行驗(yàn)證檢查。（2）張拉設(shè)備標(biāo)定曲線（P-T曲線）使用混淆。原因分析概念不清，不了解主動(dòng)與被動(dòng)工作狀態(tài)的原理和各自曲線用途。防治措施1）P-T曲線所表示的是張拉力(T)與張拉應(yīng)力(P)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，主動(dòng)工作狀態(tài)曲線，反映的是千斤頂主動(dòng)出力時(shí)，應(yīng)力與力的對(duì)應(yīng)關(guān)系；被動(dòng)工作狀態(tài)曲線，反映的是千斤頂被動(dòng)受壓時(shí)，應(yīng)力與力的對(duì)應(yīng)關(guān)系。2）施加預(yù)應(yīng)力(張拉)時(shí)，千斤頂處于主動(dòng)工作狀態(tài)，要用千斤頂主動(dòng)工作狀態(tài)曲線將張拉力折換成張拉應(yīng)力，通過(guò)油壓表讀數(shù)進(jìn)行張拉力的控制。3）當(dāng)使用“壓力表法”測(cè)定摩阻時(shí)，“被動(dòng)端”要用該千斤頂被動(dòng)工作狀態(tài)曲線，“主動(dòng)端”要用主動(dòng)工作狀態(tài)曲線，分別找出張拉應(yīng)力與張拉力的關(guān)系，并通過(guò)壓力表的讀數(shù)反映張拉力的數(shù)值。4）依靠技術(shù)、質(zhì)量系統(tǒng)人員，建立逐級(jí)復(fù)核制度，分級(jí)把關(guān);5）標(biāo)定曲線與張拉設(shè)備要對(duì)號(hào)使用。（3）單孔卸錨器端頭變形原因分析1）卸錨器硬度小，卸錨時(shí)局部承壓能力低，使端頭產(chǎn)生變形而傾倒。2）卸錨器手孔只在一側(cè)開(kāi)口時(shí)，端頭受力不對(duì)稱，發(fā)生偏載而傾倒。防治措施1）制作卸錨器的材質(zhì)，鋼號(hào)的選擇要符合設(shè)計(jì)要求。2）單孔卸錨器手孔要在兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)口。3）卸錨器操作要認(rèn)真、仔細(xì)、穩(wěn)重，升壓要緩慢，注意觀察動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)果斷停止卸錨，認(rèn)真分析，研究對(duì)策。5、孔道摩阻值測(cè)定方面（1）摩阻值測(cè)定不準(zhǔn)確原因分析與測(cè)定方法、使用的測(cè)試儀器、設(shè)備的精度有關(guān)；未按檢測(cè)規(guī)程操作；責(zé)任心不強(qiáng)等。防治措施1）由有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行測(cè)定。2）選用精確的方法進(jìn)行測(cè)定。3）認(rèn)真細(xì)致的操作。4）當(dāng)實(shí)測(cè)摩阻值大于理論值時(shí)，必須與設(shè)計(jì)人商定解決方法。6、張拉操作方面（1）隨意確定張拉程原因分析缺乏嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的態(tài)度，不了解錨具、預(yù)應(yīng)力筋的特性及結(jié)構(gòu)要求，圖省事而隨意確定張拉程序。防治措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件給定的或施工組織設(shè)計(jì)確定的張拉程序施工，任何人不許隨意變動(dòng)。（2）違反張拉原則進(jìn)行張拉作業(yè)。表現(xiàn)為不同步、不分階段、不分級(jí)、升壓快不持荷等。原因分析1）不了解規(guī)范、規(guī)程的要求。2）不負(fù)責(zé)任、圖省事。3）兩端配合不協(xié)調(diào)，操作指令不同步。防治措施1）在施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底中，要確定張拉原則及具體作法，如當(dāng)確定要采取“分級(jí)、同步張拉”原則時(shí)，就要規(guī)定：將張拉應(yīng)力從0→σ0→105σk→σk分成若干級(jí)的升壓階梯，兩端同時(shí)升到某一個(gè)階梯時(shí)，測(cè)量一次預(yù)應(yīng)筋伸長(zhǎng)值，當(dāng)兩端伸長(zhǎng)值相差較大時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整油缸進(jìn)油的方法，使兩端伸長(zhǎng)值基本相等。這樣，逐級(jí)的隨著應(yīng)力逐漸增大，而伸長(zhǎng)值也隨差相應(yīng)增加，使整個(gè)張拉過(guò)程中，應(yīng)力和伸長(zhǎng)值相應(yīng)的處于均衡穩(wěn)定的變化狀態(tài)。2）兩端張拉時(shí)，要統(tǒng)-操作信號(hào)，同步進(jìn)行，長(zhǎng)距離時(shí)，使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，及時(shí)通報(bào)兩端工作進(jìn)程和情況，遇有問(wèn)題，及時(shí)處理。3）質(zhì)檢人員在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)督導(dǎo)。（3）違反張拉順序，隨意張拉。原因分析1）概念不清。2）不按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工。3）圖省事，減少?gòu)埨O(shè)備的調(diào)動(dòng)。防治措施1）講清概念，明了其機(jī)理和重要性。2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工。3）設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可依施工技術(shù)規(guī)程，參考以下原則進(jìn)行張拉：①分批、分階段。②先中間后兩側(cè)(或上下)。③如有兩個(gè)平行孔時(shí)，以同時(shí)張拉為宜。4）復(fù)雜的工程，發(fā)要時(shí)設(shè)立張拉臺(tái)帳，排列張拉順序，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤管理。5）張拉順序分為：①單元順序：指一根(-段或-跨)梁上各束的張拉順序。②整體順序：指整體結(jié)構(gòu)中主梁、橫梁與蓋梁上的各束,分階段交替張拉的順序或當(dāng)有三向預(yù)應(yīng)力時(shí)，縱、橫、豎向各束的張拉順序。（4）初應(yīng)力σ0的取值在施工中的隨意性。原因分析不同的規(guī)范、規(guī)程對(duì)σ0的取值范圍作了不同的規(guī)定，大約為(10%~250%~25%)σk。防治措施征求設(shè)計(jì)人的意見(jiàn)，在施工組織設(shè)計(jì)中明確規(guī)定適合本工程的σ0取值或由本單位技術(shù)權(quán)威人士，根據(jù)工程實(shí)際，負(fù)責(zé)任的取定σ0數(shù)值。（5）理論會(huì)長(zhǎng)值計(jì)算公式眾多，計(jì)算結(jié)果有差異，使用不統(tǒng)一，有隨意性。原因分析不同版本的規(guī)程、規(guī)范、手冊(cè)，從不同的角度建立了各自的伸長(zhǎng)值計(jì)算公式。防治措施征求設(shè)計(jì)人的意見(jiàn)，在施工組織設(shè)計(jì)中明確規(guī)定適合本工程的伸長(zhǎng)值計(jì)算公式?；蛴蓡挝患夹g(shù)權(quán)威人士根據(jù)工程實(shí)際，負(fù)責(zé)任的選定計(jì)算公式。（6）施工操作不認(rèn)真，造成誤差較大。原因分析大多屬人為因素所致，如責(zé)任心、技術(shù)水平、施工經(jīng)驗(yàn)和施工管理水平等。防治措施1）加強(qiáng)對(duì)操作手的培訓(xùn)，經(jīng)考核持證上崗。2）加強(qiáng)教育、增強(qiáng)責(zé)任心。3）認(rèn)真作好技術(shù)交底工作。4）開(kāi)展觀摩崗位練兵活動(dòng)，提高操作的熟練程度和掌握精度的方法。（7）用錯(cuò)限位板。原因分析不了解限位板的用途、特性為盲目使用和操作。防治措施1）認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，使施工人員了解限位板的構(gòu)造和工作原理。2）了解使用限位板的注意事項(xiàng)。（8）張拉時(shí)，持荷時(shí)間小于規(guī)范要求。原因分析1）不了解規(guī)定持荷時(shí)間的作用和意義。2）單純追求張拉進(jìn)度。防治措施1）開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底、講清道理、并提出明確要求。2）質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師就旁站督導(dǎo)。（9）張拉完畢，千斤頂回油放張時(shí)，千斤頂被卡在工作錨與工具錨之間。原因分析千斤頂活塞的總回程與預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量不一致等因素。防治措施1）安裝工具錨之前，將千斤頂?shù)幕钊A(yù)先伸出4cm左右。2）一旦發(fā)生“卡頂”現(xiàn)象，要制定穩(wěn)妥的卸錨方案并細(xì)心操作。7、張拉故障方面（1）預(yù)應(yīng)力滑脫原因分析1）預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度小于預(yù)應(yīng)力筋的硬度。2）預(yù)應(yīng)力筋或夾片上沾有油漬。3）夾片粉碎，喪失錨固能力。防治措施1）對(duì)錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)率進(jìn)行檢驗(yàn)，使用合格的產(chǎn)品。2）用于工作錨上的夾片，要認(rèn)真的進(jìn)行清洗，擦拭，去除油漬。3）發(fā)現(xiàn)夾片碎裂，應(yīng)及時(shí)更換。4）一旦發(fā)生滑脫現(xiàn)象，要認(rèn)真分析原因采取對(duì)策。當(dāng)滑脫數(shù)超過(guò)允許值時(shí)，要更換預(yù)應(yīng)力筋。（2）預(yù)應(yīng)力筋斷裂原因分析1）預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度大大超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋的硬度。2）頂楔力過(guò)大。3、鋼絞線由于纏絞、扭結(jié)，在孔道內(nèi)長(zhǎng)短不一、張拉時(shí)受力不均。防治措施1）對(duì)錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長(zhǎng)率進(jìn)行檢驗(yàn)，使用合格的產(chǎn)品。2）要嚴(yán)格掌握頂楔力。3對(duì)鋼絞線認(rèn)真的進(jìn)行編束。4）一旦發(fā)生斷裂現(xiàn)象，要認(rèn)真分析原因，采取對(duì)策，當(dāng)斷裂數(shù)超過(guò)允許值時(shí)，要更換預(yù)應(yīng)力筋。.（3）夾片破碎原因分析1）夾片質(zhì)量不好，有內(nèi)傷。2）夾片硬度在，太脆。3）頂楔力過(guò)大。防治措施1）認(rèn)真檢查夾片質(zhì)量。2）認(rèn)真測(cè)試夾片硬度。3）嚴(yán)格掌握頂楔力。4）一旦發(fā)生夾片破碎，要及時(shí)重新更換夾片，重新張拉、錨固。（4）錨區(qū)混凝土在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)遭到破壞。原因分析錨區(qū)幾何尺寸不規(guī)則，加固鋼筋數(shù)量不足，位置不準(zhǔn)確，砼不密實(shí)，砼強(qiáng)度沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防治措施1）按圖紙要求施工，保證錨區(qū)的幾何尺寸和位置、方向。2）錨區(qū)加固筋要嚴(yán)格照?qǐng)D施工。3）錨區(qū)砼的配合比及技術(shù)指標(biāo)，既要滿足強(qiáng)度要求，又要滿足施工工藝的要求(便于澆注、搗實(shí))，并加強(qiáng)振搗，使其密實(shí)。4）砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后，方可進(jìn)行張拉。5）錨區(qū)砼遣破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設(shè)計(jì)要求重新恢復(fù)。（5）梁板起拱度超標(biāo)原因分析1）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，砼強(qiáng)度沒(méi)在達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。2）預(yù)應(yīng)力施加值過(guò)大或過(guò)小。3）沒(méi)按規(guī)定的張拉順序進(jìn)行張拉。4）構(gòu)件預(yù)制加工時(shí)，由于自身原因造成起拱度超標(biāo)，如支架、底模以及側(cè)模的上緣標(biāo)線，沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求控制預(yù)拱度，因而導(dǎo)致構(gòu)件自身起拱度超標(biāo)。防治措施1）按預(yù)應(yīng)力砼對(duì)強(qiáng)度和彈性模量的要求做好砼的配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格掌握同批構(gòu)件砼配合比的一致性。2）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，砼強(qiáng)度必須要達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的數(shù)值;3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的張拉控制應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力。4）嚴(yán)格按規(guī)定的張拉順序、張拉原則進(jìn)行張拉，掌握好施力速度，不要過(guò)快。5）在構(gòu)件加工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定，控制支架、底模及側(cè)模上緣的預(yù)拱度。6）對(duì)個(gè)別的起拱度超差較大的構(gòu)件，建