《PLM技術及應用》 課件 項目7、8 數(shù)據(jù)重用、手動間歇沖壓機構數(shù)字化設計及管理

《PLM技術及應用》

項目七7.1零件的復制與借用7.2借用件標準化7.3工藝文件重用目錄7.1零件的復制與借用查詢已有產(chǎn)品數(shù)據(jù)（1）數(shù)據(jù)查詢?nèi)鐖D7-1所示，“工作”界面，點擊“查詢”，預覽窗口出現(xiàn)查詢對話窗口；根據(jù)需要選擇查詢文檔或物料；在關鍵字欄位輸入關鍵字，支持代號或名稱模糊查詢，點擊“”可查詢到對應的對象。查詢已有產(chǎn)品數(shù)據(jù)（2）查詢結果利用系統(tǒng)支持對查詢結果的利用，方便用戶對查詢的結果直接執(zhí)行復制、借用、出庫、入庫等操作。如圖所示，查詢結果列表記錄的鼠標右鍵功能菜單有：定位、添加收藏、生命周期、屬性編輯、借用、復制、刪除、導出、打印等功能。鼠標右鍵功能菜單，系統(tǒng)執(zhí)行相應的功能操作。雙擊查詢結果記錄，可以打開該對象的視圖編輯保存該對象。單擊“導出”按鈕，可以將查詢結果記錄輸出到EXCEL文檔。按住Shift或Ctrl可以實現(xiàn)對文件的多選。查詢功能支持所有用戶對文檔和物料的查詢，但對于查詢到的結果是否有操作權限，與分配給人員角色的權限有關，對某一查詢結果不具備操作權限的用戶，將無法對查詢結果進行操作。借用現(xiàn)有零件在做產(chǎn)品開發(fā)時，會有同系列產(chǎn)品研發(fā)需求，對老產(chǎn)品進行改型、優(yōu)化不可避免。例如，對項目二案例剪線鉗（型號jxq2201）產(chǎn)品進行改型設計形成新產(chǎn)品，其中有一些件不需要修改可以沿用，有些零部件結構需要調(diào)整得到新的參數(shù)規(guī)格。同時，做新產(chǎn)品開發(fā)周期短，也不會允許我們對產(chǎn)品完全從零開始重新設計零部件；所以，借用老產(chǎn)品的主體結構、修改原有部分功能結構或外形、外觀件，即可得到新的產(chǎn)品。借用是在做新產(chǎn)品設計時，直接從現(xiàn)有產(chǎn)品選擇通用零部件進行原樣使用，借用時不進行圖紙的拷貝操作，而僅是建立借用關系，以保證圖紙的一致性，再次修改可溯源，統(tǒng)一修改，避免借用件之間變更不全導致數(shù)據(jù)不一致的問題；此部分零部件不需再二次設計、畫圖等等，也能減少設計工作量，縮短開發(fā)周期，使得產(chǎn)品更具備市場競爭力。借用現(xiàn)有零件如圖所示，先查詢需要借用的零部件，查詢到后，鼠標右鍵點擊“借用”。借用現(xiàn)有零件如圖所示，回到產(chǎn)品結構樹找到需要借用零部件的部件節(jié)點，鼠標右鍵選中部件，選擇“粘貼”，會借用到查詢的零部件，并插入到選中節(jié)點下成為子節(jié)點。選擇該借用件，屬性欄“借用件”屬性值為“是”，標識出此零部件是借用件。復制零件并修改對于同系列產(chǎn)品設計或產(chǎn)品改型設計中需要在已有零部件基礎上進行修改生成新零部件的使用要求，一般使用“復制”功能。復制是在做新產(chǎn)品設計時，直接從現(xiàn)有產(chǎn)品選擇結構或功能相似的零部件進行拷貝的操作。復制原有的零部件修改主體結構或部分功能結構件，例如局部尺寸縮短或加長、固定孔位增加或移動、外觀件修改等，即可得到新的零部件。復制時，對圖紙、文件等進行拷貝操作，復制過程中系統(tǒng)對圖紙對應的圖號屬性自動修改，以保證圖號與原圖紙或文件不重復，確保唯一性，復制后得到新的、獨立的零部件。對新的零部件，可以獨立變更，不影響其他產(chǎn)品；再對零部件進行修改，即可完成新的零部件設計。復制的零部件不用從零開始設計，也能減少設計工作量，縮短開發(fā)周期，使得產(chǎn)品提前上市，占據(jù)更多市場。復制零件，可以復制單個零件，也可以復制部裝件；被復制的部裝件下的零件可以分別設置選擇為借用或保持默認復制方式，粘貼到新的改型部裝件上。這里以刀剪部裝下的剪線刀片復制與修改為例進行講解。復制零件并修改1）復制、粘貼刀剪部裝如圖所示，選擇需要改型設計的部裝件，整體復制；鼠標右鍵選擇新建的改型部裝件節(jié)點，粘貼復制的部裝件。復制零件并修改如圖所示，對不改型的零件，在操作類型欄下拉欄把“復制”改為“借用”粘貼。復制零件并修改如圖所示，粘貼后的復制件，代號更新，借用件顯示借用標識。對單個零件復制，可以直接粘貼，得到新的代號零件。復制零件并修改2）復制的圖紙出庫修改復制的零件圖紙文件，需要出庫進入CAD系統(tǒng)中進行更新修改操作，同時在明細表或標題欄處修改復制件的代號；確保圖紙再次入庫時，系統(tǒng)讀取明細表或標題欄信息時自動更新零件節(jié)點的代號，以便正確更新零件圖紙文件與入庫的信息。例如，對夾線桿出庫修改。先設定新的夾線部裝及夾線桿的代號或圖號。如圖所示，在結構樹上鼠標右鍵分別選擇夾線部裝及夾線桿，點擊屬性編輯；或選擇夾線部裝及夾線桿節(jié)點后，選擇屬性欄，點擊編輯。在屬性欄進行修改代號，修改后點擊保存，更新代號。復制零件并修改修改代號后，如圖所示鼠標右鍵選擇夾線部裝，選擇導出圖紙，設置圖紙導出保存路徑。復制零件并修改打開刀剪部裝圖后，修改刀剪部裝明細表中剪線刀片的代號和刀剪部裝標題欄的代號，如圖所示。同夾線部裝圖紙方法，導出夾線桿的圖紙，零件圖紙按正常設計流程更改結構、更新標注尺寸等。復制零件并修改3）更新的夾線部件圖紙導入刪除原夾線部裝及夾線桿復制過來的圖紙，如圖所示。刪除原來復制的圖紙后，導入新的圖紙。復制零件并修改在夾線部裝圖紙列表空白區(qū)域，鼠標右鍵選擇，點擊導入，選擇圖紙。找到圖紙所在的路徑選擇要導入的圖紙，點擊打開后，彈出如圖所示導入圖紙對話框。確認并勾選需要導入的圖紙后點擊確定，提示入庫成功。同方法，導入夾線桿圖紙。導入新圖紙后，對這個新的夾線部裝件進行啟動設計審批流程、審批、發(fā)布，具體參考圖紙審批章節(jié)。復制與借用的區(qū)別對于不同的產(chǎn)品，可以有相同的部件子節(jié)點，不同的部件子節(jié)點下也可以具有相同的零件子節(jié)點。系統(tǒng)為用戶提供了復制、借用、剪切三種類型的拷貝方式。借用是在做新產(chǎn)品設計時，直接從現(xiàn)有產(chǎn)品選擇通用零部件進行借用，借用時不進行圖紙的拷貝操作，而僅是建立借用關系，以保證圖紙的一致性，再次修改可溯源，統(tǒng)一修改，避免變更不全。如圖所示，借用件顯示齒輪圖標為綠色，節(jié)點信息為借用件。復制與借用的區(qū)別復制是做新產(chǎn)品設計時，從現(xiàn)有產(chǎn)品選擇結構或功能相似的零部件進行復制，復制過程中系統(tǒng)對節(jié)點的代號屬性自動修改，得到新的、獨立的零部件。復制過來的零部件的代號與原零部件的代號發(fā)生了變化，其代號中多了一個后綴。代號的修改并不意味著圖紙文件中圖號的修改，要修改圖紙標題欄的圖號，需出庫進入CAD系統(tǒng)中進行更新。在入庫時，更新后的圖號能自動替換到零部件的代號屬性中，即更新完成新的零部件設計。如圖所示，復制件代號更新，無借用標識，齒輪圖標為灰色。7.2借用件標準化零部件標準化的作用零部件標準化指要通過對零件的結構要素、尺寸、材料性能、設計方法、制圖要求等進行統(tǒng)一規(guī)范，制定出共同遵守的標準。零部件標準化是在產(chǎn)品品種規(guī)格系列化及零部件通用化的基礎上按國家標準來設計生產(chǎn)零部件，進而減少設計和加工制造工作量，縮短設計生產(chǎn)周期。彈性成批生產(chǎn)原則是指通過對產(chǎn)品的系統(tǒng)分析，在產(chǎn)品外觀多樣化的同時更多的使用標準化零部件。這樣就可以用盡可能少的標準化零部件構成盡可能多的產(chǎn)品，這也就實現(xiàn)了制造的標準化和裝配的多樣化的統(tǒng)一。產(chǎn)品品種規(guī)格的系列化將同一類產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結構等依次分檔，制成系列化產(chǎn)品，以較少的品種規(guī)格滿足客戶的廣泛需要。產(chǎn)品質(zhì)量標準化要保證產(chǎn)品質(zhì)量合格和穩(wěn)定，就必須做好設計、加工工藝、裝配檢驗、包裝儲運等環(huán)節(jié)的標準化。用途相同、結構相似、參數(shù)和尺寸變化有規(guī)律的零部件，可制定統(tǒng)一標準。既可提高產(chǎn)品質(zhì)量，又能降低成本；設計方面可減少設計工作量；管理維修方面可減少庫存量，便于更換損壞的零部件。零部件標準化的作用零部件標準化好處在于：通過加強零部件的標準化，將產(chǎn)品的多變性和零部件的標準化有效地結合起來，把客戶的個性化需求和共性需求分別進行規(guī)劃，從而實現(xiàn)高質(zhì)量、低成本和快速交貨的目標。而在產(chǎn)品設計中零部件標準化好處在于：可以直接減少零部件編碼數(shù)量，降低管理成本；零部件統(tǒng)一，產(chǎn)品主體固化，可以減少開模的數(shù)量，生成加工的工裝設備得以標準化，工藝也實現(xiàn)標準化作業(yè)；可以避免對某一個供貨商的依賴，增加企業(yè)的供貨渠道，供貨商之間的競爭促使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，價格也會不斷降低；同時實現(xiàn)了生產(chǎn)的專業(yè)化，能夠有效提高材料利用率和勞動生產(chǎn)率，既節(jié)約了材料成本，又降低了產(chǎn)品的制造成本；提高了產(chǎn)品之間的兼容性，減少了由于產(chǎn)品之間標準不一致，帶來的售后不便等問題。通用件標準化借用件是重復采用本企業(yè)內(nèi)已有產(chǎn)品的專用件，使用該零部件時，建立借用關系。借用件在形式上是專用件，實際上在企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)成為通用件了。通用件是在不同類型或同類型不同規(guī)格的產(chǎn)品中可以互換使用，給予通用編號（或單獨管理）的整（部）件和元器件。通用件是標準件的初級形式，在設計時，當標準件使用。它是一些應用范圍較廣，當前又不能定為標準，對其統(tǒng)一設計，獨立零部件編號供設計人員選用的零部件。統(tǒng)一整理并管理企業(yè)公司內(nèi)部通用化的標準件，目的是最大限度地擴大同一產(chǎn)品（包括元器件、部件、組件、最終產(chǎn)品）的使用范圍，從而最大限度地減少產(chǎn)品（或零件）在設計和制造過程中的重復勞動；直接表現(xiàn)為減少零部件編碼的數(shù)量，避免一碼多物或多碼一物等管理亂象，避免變更不全、變更錯亂等情況，實現(xiàn)統(tǒng)一管理關聯(lián)產(chǎn)品零件的變更。標準化的效果體現(xiàn)在簡化管理程序，縮短產(chǎn)品設計、試制周期，擴大生產(chǎn)批量，提高專業(yè)化生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，方便顧客和維修維護人員，最終獲得各種勞動成本的節(jié)約。通用件標準化標準件庫創(chuàng)建可參考任務2.2中的內(nèi)容。借用通用件到企標標準件庫后，設定為原件；修改該新建的企標件的零件代號為企標代號，修改零件節(jié)點下的文件名稱代號及修改圖紙或文件內(nèi)的零件代號，啟動審批流程，完成企標零件歸類發(fā)布。1）借用企業(yè)通用件對通用件創(chuàng)建標準件庫后，借用通用件到創(chuàng)建標準件庫節(jié)點下。假設，一個企業(yè)的剪線鉗剪刀部件的剪線刀片是多個系列產(chǎn)品都會借用的通用件；那么就可以對這個刀片通用件進行歸類到該企業(yè)的標準件庫進行管理。如圖所示，鼠標右鍵對刀片進行選擇借用，鼠標右鍵選擇粘貼到創(chuàng)建的標準件庫節(jié)點下。通用件標準化如圖所示，對標準件庫的刀片置為原件，鼠標右鍵對刀片進行刷新，標準庫的刀片節(jié)點齒輪圖標為灰色。通用件標準化如圖所示，用鼠標右鍵對原剪線刀片刷新后，節(jié)點齒輪圖標為綠色是借用件。通用件標準化2）零件基本屬性修改編輯“jxq-2201-0202剪線刀片”標準件的代號為企業(yè)標準件代號。企標標識識別一般為代號包含“QB”，用于識別企標標準件。如圖所示，選中“jxq-2201-0202剪線刀片”標準件，屬性編輯欄點擊編輯，修改代號，在原代號前增加“QB”企標標識（不同企業(yè)，定義的代號及企標不一樣，此處以“QB”為例講解）；生產(chǎn)類型處下拉選擇，把原自制件改為標準件；點擊保存，完成標準件零件節(jié)點代號修改。通用件標準化3）文件代號修改企業(yè)通用件歸類于企業(yè)標準件，文件名稱的代號、工藝文件及圖紙的代號都需要修改更新。如圖所示，雙擊“jxq-2201-0202-02剪線刀片.exb”這個零件的圖紙，進入圖紙查看窗口，在查看圖紙窗口的左側屬性列表處更改圖紙名稱。點擊編輯，把原名稱“jxq-2201-0202剪線刀片”改為“QB-jxq-2201-0202-02剪線刀片”，點擊保存，關閉查看窗口，完成圖紙名稱修改。工藝文件名稱修改方法也一樣。通用件標準化修改圖紙文件名稱后，對“QB-jxq-2201-0202-02剪線刀片.exb”圖紙出庫修改圖紙內(nèi)部標題欄的代號屬性。若歸類企業(yè)通用零件為企業(yè)標準件前，該零件已被借用到其他部裝內(nèi)，借用的部裝裝配圖紙內(nèi)的裝配明細表也需要更新該零件的代號。圖紙出庫及入庫操作方法，參考出庫及入庫章節(jié)。完成圖紙代號編輯后，啟動審批流程，進行審批、發(fā)布，具體參考圖紙審批章節(jié)。7.3工藝文件重用已有文件修改借用企業(yè)里，通常同一系列產(chǎn)品大部分的零部件都是通用件，指導生產(chǎn)運行的工藝文件也有大部分相同內(nèi)容；所以，工藝文件可以被同系列的產(chǎn)品、零件直接借用或復制后經(jīng)過簡單修改得到新的工藝作業(yè)指導文件。1）工藝文件借用如圖7-23所示，以“jxq-2201-0202剪線刀片”為例，鼠標右鍵選擇工藝文件，選擇借用。已有文件修改借用如圖所示，在“jxq-2201-0202-02剪線刀片”這個零件的圖紙列表空白處，鼠標右鍵點擊，選擇“粘貼”借用的工藝文件。已有文件修改借用如圖所示，粘貼后的工藝文件圖標為綠色，原工藝文件圖標為灰色。已有文件修改借用2）工藝文件復制修改方法一：如圖7-26所示，以“jxq-2201-0202剪線刀片”為例，鼠標右鍵選擇工藝文件，選擇復制。在“jxq-2201-0202-02剪線刀片”這個零件的圖紙列表空白處，鼠標右鍵點擊，選擇“粘貼”復制的工藝文件。已有文件修改借用2）工藝文件復制修改如圖所示，粘貼后的工藝文件圖標為灰色，原工藝文件圖標也為灰色。復制的文件與源文件已斷開關聯(lián)，原理類似于電腦本地文件，從A文件夾復制到B文件夾，文件不作更改且已相互獨立。已有文件修改借用修改復制過來的工藝文件名稱，如圖所示，雙擊“jxq-2201-0202-02剪線刀片”這個零件的工藝文件，進入工藝文件查看窗口，在查看工藝文件窗口的左側屬性列表處更改工藝文件名稱。點擊編輯，把原名稱“jxq-2201-0202剪線刀片工藝過程卡”改為“jxq-2201-0202-02剪線刀片工藝過程卡”，點擊保存，關閉查看窗口，完成文件名稱修改。已有文件修改借用修改文件名稱后，對工藝文件進行出庫修改。鼠標右鍵點擊工藝文件，選擇生命周期，點擊出庫。如圖所示，在出庫配置對話框，按默認配置，點擊確定出庫。已有文件修改借用工藝文件出庫后，會按照默認程序打開CAXACAPP工藝圖表軟件，對工藝文件進行更新。如圖所示，修改圖號、修改工藝技術內(nèi)容，點擊文件保存，關閉工藝圖表軟件。已有文件修改借用如圖所示，修改工藝文件后，鼠標右鍵點擊工藝文件，選擇生命周期，點擊入庫。若需要二次編輯工藝文件，可以選擇“繼續(xù)編輯”到工藝圖表二次更新工藝文件內(nèi)容。完成工藝文件編輯后，啟動審批流程，進行審批、發(fā)布，具體參考圖紙審批章節(jié)。已有文件修改借用方法二：可以在“jxq-2201-0202剪線刀片”這個節(jié)點下，導出工藝文件到電腦本地；修改文件名稱為“jxq-2201-0202-02剪線刀片”，用CAXACAPP工藝圖表軟件打開“jxq-2201-0202-02剪線刀片”這個工藝文件，修改工藝文件內(nèi)容，如圖所示。工藝文件修改后，把該工藝文件，導入到“jxq-2201-0202-02剪線刀片”節(jié)點下的圖紙列表，完成工藝文件編輯。文件導出與導入，參考任務7.1章節(jié)內(nèi)容。工藝知識管理與重用拓展介紹：企業(yè)里有各類的典型工藝，工藝知識管理庫是幫助企業(yè)集中管理這些典型工藝及技術資料的工具，能幫助工藝人員實現(xiàn)對知識重用和知識再用。典型工藝指以相似零件具有的共同的工藝過程為基礎編制的通用的工藝規(guī)程，用以代替該零件組內(nèi)各零件的加工工藝。編制典型工藝的基本方法是，首先按零件的幾何形狀、尺寸、精度和材料等，將零件劃分為外形相同并具有類似工藝路線的零件組，從中選出代表件，然后根據(jù)代表件為零件組編制一個典型工藝。運用典型工藝，可以大大節(jié)省編制工藝規(guī)程的工作量，縮短工藝準備周期，降低工藝準備費用和產(chǎn)品制造成本；可以簡化工藝文件，使工藝人員有時間、有精力研究改進現(xiàn)有工藝，提高工藝水平。對典型工藝知識的管理可以分兩類：一類是，普通的通用工序/工藝步驟、常用的工序操作內(nèi)容、工序應用的設備/工裝/夾具及量具等數(shù)據(jù)信息管理；另一類是，對整個工藝規(guī)程文件、技術文件及資料的管理。工藝知識管理與重用1）通用知識沉淀以“jxq-2201-0202剪線刀片”工藝文件為例。如圖所示，工序名稱、工序內(nèi)容、車間及設備等內(nèi)容，可以在工藝知識管理庫里進行分類存儲、管理；編輯工藝文件時，可以便捷的調(diào)用工藝知識庫中存儲的工藝信息進行快速填寫，簡化工藝編制環(huán)節(jié)。工藝知識管理與重用工藝知識管理庫中的信息分類與具體內(nèi)容能夠根據(jù)企業(yè)需要進行自定義，并可以在CAXACAPP工藝圖表環(huán)境下靈活調(diào)用。比如已經(jīng)在工藝知識庫中創(chuàng)建了設備名稱的工藝知識分類進行管理，方便在工藝圖表編輯工藝文件時，點擊設備對應單元格就可以下拉選擇需要填入的設備名稱，如圖所示。工藝知識管理與重用在已經(jīng)創(chuàng)建了工序知識分類的情況下，點擊工序單元格，右側知識列表快速跳轉(zhuǎn)到工序內(nèi)容分類類，可以選擇右側工序內(nèi)容，實現(xiàn)“所見即所得”的編輯方式；如圖所示。工藝知識管理與重用2）典型工藝文件重用以“jxq-2201-0202剪線刀片”工藝文件為例設置為典型工藝文件，通過重用并修改此典型工藝的方式生成同系列的零件“jxq-2201-0202-02剪線刀片”的加工工藝。如圖所示，把“jxq-2201-0202剪線刀片”的工藝文件通過更新文檔的方式歸類為典型工藝文件，設定他為一個零件組通用或相似的工藝文件。工藝知識管理與重用如圖所示，可以查看歸檔的典型工藝。工藝知識管理與重用歸檔好同一個系列產(chǎn)品的典型加工工藝文件后，可以在CAXACAPP工藝圖表內(nèi)編輯新的工藝文件時，整體借用典型工藝規(guī)程文件。如圖所示，調(diào)用相同的工藝文件模板新建工藝文件“jxq-2201-0202-02剪線刀片”，借用“jxq-2201-0202剪線刀片”典型工藝文件。工藝知識管理與重用整體借用后，部分編輯工藝文件“jxq-2201-0202-02剪線刀片”，即可完成新工藝的編寫，如圖所示，部分調(diào)整工藝內(nèi)容，修改零件圖號等。完成新工藝后，可以入庫或?qū)氲搅慵D紙列表，啟動工藝審批、發(fā)布。《PLM技術及應用》

項目八8.1實訓任務書8.2任務要點分析目錄8.1實訓任務書實訓目的通過本實訓任務，針對手動間歇沖壓機構產(chǎn)品完成缺失零件圖紙的設計、裝配數(shù)據(jù)的修正、零件加工工藝設計、產(chǎn)品裝配工藝設計、零件CAM加工編程及產(chǎn)品設計工藝制造數(shù)據(jù)數(shù)字化管控、制定并執(zhí)行審批流程等工作，以熟悉產(chǎn)品設計及工藝規(guī)劃階段的標準化流程，體驗不同角色的工作任務與職責，掌握企業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化協(xié)同設計的基本流程與方法。實訓內(nèi)容與時間安排任務以手動間歇沖壓機構產(chǎn)品為載體來完成，涉及的零部件如表所示，裝配關系如圖所示。實訓素材資源中已經(jīng)提供了表中除JXCY-15軸承底座零件以外的所有零件三維模型、JXCY-15軸承底座零件圖紙、裝配圖模板、工藝文件模板。需學生綜合應用CAD、CAPP、CAM、PLM等軟件工具完成缺失零件設計、加工及裝配工藝編制、零件加工程序編制、文件審批修改、數(shù)據(jù)與流程管理工作，最終使產(chǎn)品設計、工藝及加工數(shù)據(jù)正確齊備，且規(guī)范的存儲于PLM系統(tǒng)中進行管理。實訓內(nèi)容與時間安排實訓任務分組完成，每組3人，小組編號規(guī)則為01、02、03……依次類推。任務在16學時內(nèi)完成，具體任務安排見表，小組成員合理分工完成以下實訓內(nèi)容。實訓模塊實訓任務學時數(shù)A.任務熟悉與準備1-任務分解，熟悉任務，小組分工12-創(chuàng)建人員角色與分配權限3-創(chuàng)建產(chǎn)品大類及產(chǎn)品4-屬性映射與匹配規(guī)則5-產(chǎn)品文件夾添加標準模板1B.建立審批流程6-建立設計及工藝文件審批流程2C．產(chǎn)品零件設計7-缺失零件CAD建模與總裝出圖2D．設計數(shù)據(jù)入庫審批發(fā)布8-生成產(chǎn)品結構樹導入設計數(shù)據(jù)9-零件及總裝設計數(shù)據(jù)審批發(fā)布10-生成產(chǎn)品BOM3E．工藝制定與入庫審批發(fā)布11-調(diào)用標準化模板制定12-工藝文件入庫審工藝文件批發(fā)布2F．零件加工編程與文件管理13-零件數(shù)控編程14-CAM文件與加工代碼入庫2G.任務總結15-完成實訓小結、答辯3實訓任務要求1.創(chuàng)建人員角色與分配權限使用CAXAPLM協(xié)同管理的默認系統(tǒng)管理員賬號“system”登錄PLM系統(tǒng)，以01小組為例，按表中要求創(chuàng)建任務相關的部門、角色及人員，設置簽名；人員姓名前綴“01-”。角色的“權限設置”與“功能設置”選擇賦予全部權限。部門名稱角色名稱人員姓名簽名內(nèi)容設計部設計工程師01-設計工程師AA01-設計工程師BB設計主管01-設計主管CC工藝部工藝工程師01-工藝工程師DD01-工藝工程師EE工藝主管01-工藝主管FF標準化部標準化主管01-標準化主管GG實訓任務要求2.創(chuàng)建產(chǎn)品大類及產(chǎn)品根據(jù)“實訓小組編號”命名產(chǎn)品大類，按照“實訓小組編號-手動間歇沖壓機構”的定義規(guī)則定義產(chǎn)品名稱。以01小組為例（后續(xù)任務要求同樣以01小組為例說明），創(chuàng)建產(chǎn)品大類及產(chǎn)品如圖所示，創(chuàng)建完成后PLM系統(tǒng)對應新建的產(chǎn)品節(jié)點自動生成的產(chǎn)品文件夾節(jié)點“01-手動間歇沖壓機構”。實訓任務要求3.屬性映射與匹配規(guī)則（1）裝配圖紙標題欄明細表模板如圖所示。在PLM系統(tǒng)中對應設置圖紙文件的屬性映射，確保圖紙信息在生成產(chǎn)品結構樹時能正確導入PLM系統(tǒng)。實訓任務要求（2）標準化工藝模板包括5種卡片的標準模板，如圖所示。其中封面.txp、加工工藝過程卡片.txp、加工工序卡片.txp構成了加工工藝規(guī)程（.xml）；封面.txp、裝配工藝過程卡片.txp、裝配工藝附圖卡片.txp構成了裝配工藝規(guī)程（.xml）。根據(jù)給定模板在PLM系統(tǒng)中對應調(diào)整工藝文件的屬性映射，確保零部件信息能被PLM系統(tǒng)識別，將工藝文件自動掛載到對應的零部件節(jié)點下。實訓任務要求實訓任務要求修改匹配規(guī)則使PLM系統(tǒng)自動根據(jù)“代號”字段中是否含有“GB”、“WG”、“JXCY”確定此零部件是標準件、外購件還是自制件。4.產(chǎn)品文件夾添加標準模板以01小組為例，在產(chǎn)品文件夾“01-手動間歇沖壓機構”下新建“01-工藝模板”文件夾，將如圖所示給定的標準工藝模板文件修改命名，增加前綴“01-”后導入到PLM系統(tǒng)中備用。實訓任務要求5.建立設計及工藝數(shù)據(jù)審批流程按圖示流程及審批節(jié)點要求，建立工作流程模板，以01小組為例，分別命名為“01-圖紙審批流程”與“01-工藝文件審批流程”，發(fā)布并保存為.wft格式文件，將文件添加到產(chǎn)品文件夾節(jié)點下。實訓任務要求流程節(jié)點審批涉及的人員與已建立人員的對應關系如表所示。通過流程模板的設置，實現(xiàn)：審批通過的文件自動在圖紙或工藝文件相應簽名位置簽名；圖紙及工藝文件在流程結束后自動發(fā)布；同時支持多路選擇。根據(jù)圖紙標題欄簽名位置以及工藝文件簽名位置的屬性定義情況，在PLM中進行圖紙及工藝文件簽名設置，使流程中審批人員姓名與簽字日期簽署到文件的正確位置。流程名稱審批節(jié)點人員姓名簽名內(nèi)容圖紙審批流程設計01-設計工程師AA校對01-設計工程師BB批準01-設計主管CC工藝文件審批流程編制01-工藝工程師DD校對01-工藝工程師EE標準化01-標準化主管GG批準01-工藝主管FF實訓任務要求6．缺失零件CAD建模與總裝出圖（1）設計工程師A根據(jù)圖示圖紙完成“JXCY-15軸承底座”零件的三維建模，以01小組為例，命名為“01-軸承底座.ics”；使用已給定其他零件3D數(shù)據(jù)生成產(chǎn)品三維裝配數(shù)據(jù)，命名為“01-手動間歇沖壓機構裝配.ics”；繪制產(chǎn)品裝配圖，命名為“01-手動間歇沖壓機構裝配.exb”。要求所有零部件代號命名，在零部件列表中列出的命名基礎上前綴“實訓小組編號”。以01小組為例，其“JXCY-15軸承底座零件”的代號應為“01-JXCY-15”。3D文件及裝配圖紙中均需按此要求體現(xiàn)代號命名。實訓任務要求7.生成產(chǎn)品結構樹導入設計數(shù)據(jù)設計工程師A利用產(chǎn)品裝配3D數(shù)據(jù)及裝配圖等文件，自行選擇項目二中描述的生成產(chǎn)品結構樹的方法，建立手動間歇沖壓機構的結構樹，并將所有零件三維模型、產(chǎn)品裝配3D數(shù)據(jù)、產(chǎn)品裝配圖紙正確入庫。產(chǎn)品結構樹中各個節(jié)點的零部件代號命名要求同步驟6。8.零件及總裝設計數(shù)據(jù)審批發(fā)布（1）設計工程師A發(fā)起已建立的圖紙審批流程，批量審核所有步驟7中入庫的數(shù)據(jù)。（2）設計工程師B在流程審批過程中如發(fā)現(xiàn)設計問題需以紅線批注進行批注提示，駁回相應文件，數(shù)據(jù)無誤則通過審核提交給設計主管C節(jié)點，直至所有設計數(shù)據(jù)審核通過并發(fā)布。（3）在流程監(jiān)控界面將執(zhí)行完成的審批流程截圖保存，以01小組為例，圖片命名為“01-圖紙審批流程.jpg”，將文件添加到產(chǎn)品文件夾節(jié)點下。實訓任務要求9.生成產(chǎn)品BOM按圖示BOM表模板生成產(chǎn)品BOM表，以01小組為例，命名為“01-產(chǎn)品BOM.xlsx”，將文件添加到產(chǎn)品文件夾節(jié)點下。實訓任務要求10.調(diào)用標準化模板制定工藝文件工藝工程師D導出步驟4上傳至PLM系統(tǒng)中的工藝模板，使用CAXACAPP工藝圖表軟件，根據(jù)已發(fā)布的設計數(shù)據(jù)編寫“JXCY-15軸承底座”零件的加工工藝規(guī)程及產(chǎn)品總裝的裝配工藝規(guī)程。注意：“JXCY-15軸承底座”需與“JXCY-16軸承上蓋”配合加工。以01小組為例，文件命名為“01-軸承底座加工工藝.cxp”、“01-手動間歇沖壓機構裝配工藝.cxp”。11.工藝文件入庫審批發(fā)布（1）將步驟10中編制的加工工藝規(guī)程文件入庫產(chǎn)品結構樹中“JXCY-15軸承底座”零件節(jié)點下，裝配工藝規(guī)程入庫產(chǎn)品結構樹產(chǎn)品總裝節(jié)點。（2）工藝工程師A發(fā)起已建立的工藝文件審批流程，批量審核所有工藝規(guī)程。審批通過后，確保工藝文件簽名欄簽署無誤。（3）在流程監(jiān)控界面將執(zhí)行完成的審批流程截圖保存，以01小組為例，圖片命名為“01-工藝文件審批流程.jpg”，將文件添加到產(chǎn)品文件夾節(jié)點下。實訓任務要求12.零件數(shù)控編程（1）工藝工程師B根據(jù)已發(fā)布的加工工藝規(guī)程，使用CAXACAM制造工程師軟件進行“JXCY-15軸承底座”零件加工編程。軸承底座毛坯尺寸：82×42×22m。假設加工設備為三軸立式加工中心，工作臺面積600×400mm,Z高度200mm，系統(tǒng)FANUC0iMD，刀庫為12把斗笠式，適用BT40刀柄），保存編程CAM文件，以01小組為例，命名為“01-軸承底座.mcs”，如果有多個mcs，命名按照“01-軸承底座1.mcs、01-軸承底座2.mcs...”順序。（2）輸出NC代碼程序，以01小組為例，命名為“01-軸承底座.nc”。如果有多個編程CAM文件且每個編程文件對應多個nc代碼文件，可以把nc代碼文件放入文件夾并壓縮文件夾，文件夾命名和編程CAM文件對應，命名按照“01-軸承底座nc代碼1.rar、01-軸承底座nc代碼2.rar...”順序。實訓任務要求13.CAM文件與加工代碼入庫將步驟12形成的CAM文件與加工代碼入庫到JXCY-15軸承底座節(jié)點下。14.任務總結小組成員從任務執(zhí)行分工、過程中遇到的問題、如何解決問題、經(jīng)過實訓獲得的提升等方面編寫實訓小結，以01小組為例，命名為“01-實訓小結.docx”，將文件添加到產(chǎn)品文件夾節(jié)點下。進行實訓小結分享并回答實訓指導老師及其他小組的提問，完成答辯。實訓提交成果所有實訓成果提交到PLM系統(tǒng)中，以01小組為例，上交的資料文件及其存儲位置見表。存儲位置文件名稱“01-手動間歇沖壓機構”產(chǎn)品文件夾節(jié)點01-圖紙審批流程.wft01-工藝文件審批流程.wft01-圖紙審批流程.jpg01-產(chǎn)品BOM.xlsx01-工藝文件審批流程.jpg01-實訓小結.docx“01-工藝模板”文件夾節(jié)點01-封面.txp01-加工工藝過程卡片.txp01-加工工序卡片.txp01-裝配工藝過程卡片.txp01-裝配工藝附圖卡片.txp01-加工工藝規(guī)程.xml01-裝配工藝規(guī)程.xml“手動間歇沖壓機構裝配”產(chǎn)品總裝節(jié)點01-手動間歇沖壓機構裝配.ics01-手動間歇沖壓機構裝配.exb01-手動間歇沖壓機構裝配工藝.cxp“軸承底座”節(jié)點01-軸承底座.ics軸承底座加工工藝.cxp01-軸承底座.mcs01-軸承底座.nc其他零部件節(jié)點01-零部件名稱.ics實訓考核評價成績根據(jù)實訓過程考核、日常簽到以及實訓小結和答辯情況進行綜合考量評定，任務模塊對應分數(shù)占比如表所示。實訓任務模塊分數(shù)占比A.任務熟悉與準備10%B.建立審批流程10%C．產(chǎn)品零件設計10%D．設計數(shù)據(jù)入庫審批發(fā)布30%E．工藝制定與入庫審批發(fā)布10%F．零件加工編程與文件管理10%G.任務總結20%8.2任務要點分析屬性映射與匹配規(guī)則根據(jù)給定圖紙模板在CAXACAD實體設計軟件中查看屬性定義情況，圖紙模板中明細表各列屬性及標題欄屬性對應的匹配名稱如圖所示。查看PLM系統(tǒng)“屬性映射頁面”，對應配置