曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目環(huán)評(píng)監(jiān)測(cè)表

項(xiàng)目名稱：曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目委托單位：曲靖眾一合成化工有限公司編制單位：曲靖市環(huán)境監(jiān)測(cè)站1前言 12驗(yàn)收監(jiān)測(cè)依據(jù) 23原環(huán)評(píng)文件主要內(nèi)容及項(xiàng)目建設(shè)情況（試生產(chǎn)、項(xiàng)目變更）回顧 33.1原環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件主要內(nèi)容 33.1.1原環(huán)評(píng)建設(shè)項(xiàng)目基本情況 33.1.2生產(chǎn)工藝 33.1.3項(xiàng)目污染物產(chǎn)生和排放情況 63.1.4原環(huán)境影響評(píng)價(jià)結(jié)論 83.1.5環(huán)境保護(hù)投資 83.1.6環(huán)境影響評(píng)價(jià)批復(fù) 83.2建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)情況 103.2.1試生產(chǎn)批復(fù) 103.2.2不準(zhǔn)予試生產(chǎn)延期的批復(fù) 113.3項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容變更情況 124建設(shè)項(xiàng)目工程分析 144.1項(xiàng)目名稱、性質(zhì)、建設(shè)地點(diǎn) 144.2項(xiàng)目總投資、占地 144.3產(chǎn)品方案 144.4生產(chǎn)制度 144.5主要建構(gòu)筑物 154.6主要原輔材料消耗 154.7供排水、供電 174.7.1項(xiàng)目供水 174.7.2排水 174.7.3供電 184.7.4蒸汽供應(yīng) 184.7.5總圖運(yùn)輸 194.8主要生產(chǎn)設(shè)備 204.9生產(chǎn)產(chǎn)工藝流程 244.10營(yíng)運(yùn)期污染物產(chǎn)生及排放情況 314.11污染物非正常排放情況設(shè)置 344.12項(xiàng)目變更前后污染物產(chǎn)、排情況對(duì)比 344.13工程分析小結(jié) 365環(huán)境影響后評(píng)價(jià)回顧及其批復(fù)要求 375.1環(huán)境保護(hù)對(duì)策措施及建議 375.1.1大氣污染防治措施 375.1.2地表水污染防治措施 385.1.3地下水污染防治措施 385.1.4噪聲防治措施 385.1.5固體廢棄物防治措施 395.1.6生態(tài)環(huán)境影響對(duì)策措施 395.1.7風(fēng)險(xiǎn)防范對(duì)策措施 395.1.8后評(píng)價(jià)補(bǔ)充措施 405.1.9竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收 415.2結(jié)論 425.3環(huán)評(píng)后評(píng)價(jià)報(bào)告批復(fù)的要求 436項(xiàng)目環(huán)評(píng)及其批復(fù)要求執(zhí)行情況 467驗(yàn)收監(jiān)測(cè)內(nèi)容及驗(yàn)收監(jiān)測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 517.1驗(yàn)收監(jiān)測(cè)內(nèi)容 517.2驗(yàn)收監(jiān)測(cè)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) 528分析方法依據(jù)及分析測(cè)量?jī)x器 549驗(yàn)收監(jiān)測(cè)的質(zhì)量保證 5610驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間工況 5711監(jiān)測(cè)結(jié)果及評(píng)價(jià) 5812總量控制指標(biāo) 6513環(huán)境管理核查情況 6713.1建設(shè)項(xiàng)目執(zhí)行相關(guān)環(huán)境管理法律法規(guī)情況 6713.2環(huán)保投資落實(shí)情況檢查 6713.3環(huán)境管理機(jī)構(gòu)設(shè)置情況 6813.4固體廢棄物和危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生、處理處置及綜合利用情況 6813.5綠化 6914環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故防范應(yīng)急措施調(diào)查與分析 7014.1項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)源項(xiàng)識(shí)別 7014.2風(fēng)險(xiǎn)防范應(yīng)急措施 7014.3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管理 7115公眾意見(jiàn)調(diào)查 7216驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)論 7516.1驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)論 7516.2存在問(wèn)題及建議 76曲靖眾一合成化工有限公司于2014年投資7737萬(wàn)元在麒麟?yún)^(qū)越州工業(yè)園區(qū)新田村建設(shè)煤焦油精深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目，項(xiàng)目由曲靖市發(fā)展和改革委員會(huì)曲發(fā)改環(huán)資備案[2013]2號(hào)給以立項(xiàng)備案，公司于2013年9月委托曲靖市環(huán)境科學(xué)研究所為該項(xiàng)目編制完成環(huán)境影響報(bào)告書，2014年2月曲靖市環(huán)境保護(hù)局以曲環(huán)審【2014】53號(hào)給予批復(fù)，2014年6月曲靖市環(huán)境保護(hù)局以曲環(huán)審【2014】147號(hào)給予試生產(chǎn)批復(fù)，由于后來(lái)部分生產(chǎn)工藝、設(shè)備發(fā)生了以下變更：設(shè)備平面布置發(fā)生變化、新增煤氣鍋爐；調(diào)整溶劑油回收工藝；取消溴乙烷回收工序，直接將溴化鈉提純后作為產(chǎn)品出售。與已經(jīng)審批的環(huán)境影響報(bào)告書及審批文件不相符，公司請(qǐng)示曲靖市環(huán)境保護(hù)局申請(qǐng)?jiān)嚿a(chǎn)再次延期，曲靖市環(huán)境保護(hù)局于2015年4月8日以曲環(huán)審[2015]32號(hào)《關(guān)于不準(zhǔn)予曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目試生產(chǎn)延期的批復(fù)》不同意該項(xiàng)目試生產(chǎn)延期，立即停止試生產(chǎn)，并要求該公司進(jìn)行依法環(huán)境影響后評(píng)價(jià)。建設(shè)單位據(jù)此委托曲靖市環(huán)境科學(xué)研究所編制該項(xiàng)目環(huán)境影響后評(píng)價(jià)報(bào)告書。2015年5月曲靖市環(huán)境科學(xué)研究所編制完成了項(xiàng)目的環(huán)境影響后評(píng)價(jià)報(bào)告書，曲靖市環(huán)保局于2015年6月2日以曲環(huán)函[2015]58號(hào)文給予該項(xiàng)目環(huán)境影響后評(píng)價(jià)報(bào)告書備案審核。項(xiàng)目占地40畝，總投資7737萬(wàn)元，后評(píng)價(jià)報(bào)告書要求環(huán)境保護(hù)投資725萬(wàn)元，環(huán)保投資占總投資比例為9.37%。試生產(chǎn)期間，生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保設(shè)施平穩(wěn)正常運(yùn)行。根據(jù)環(huán)境保護(hù)和環(huán)境管理的有關(guān)規(guī)定，公司委托曲靖市環(huán)境監(jiān)測(cè)站為該項(xiàng)目竣工進(jìn)行環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)并編制驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告，我站于2015年6月13日～14日對(duì)該項(xiàng)目實(shí)施了現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)、公眾意見(jiàn)調(diào)查和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保核查，現(xiàn)根據(jù)監(jiān)測(cè)和檢查結(jié)果編制本監(jiān)測(cè)報(bào)告，作為環(huán)保主管部門環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收的依據(jù)。2驗(yàn)收監(jiān)測(cè)依據(jù)2.2國(guó)家環(huán)?？偩郑?001）13號(hào)令《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》2.3國(guó)家環(huán)保總局環(huán)發(fā)[2000]38號(hào)令《關(guān)于建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)施竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)管理有關(guān)問(wèn)題的通知》；2.4云南省曲靖市發(fā)展和改革委員會(huì)曲發(fā)改資環(huán)備案[2013]2號(hào)“曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目”投資項(xiàng)目備案證；2.5《曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》（曲靖市環(huán)境科學(xué)研究所2.6曲靖市麒麟?yún)^(qū)環(huán)境保護(hù)局關(guān)于曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的審查意見(jiàn)，麒環(huán)審[2013]71號(hào)；2.7曲靖市環(huán)境保護(hù)局關(guān)于曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)，曲環(huán)審[2014]53號(hào)；2.8曲靖市環(huán)境保護(hù)局關(guān)于曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目試生產(chǎn)的批復(fù)，曲環(huán)審[2014]147號(hào)；2.9曲靖市環(huán)境保護(hù)局關(guān)于曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目試生產(chǎn)延期的批復(fù)，曲環(huán)審[2014]227號(hào)；2.10曲靖市環(huán)境保護(hù)局關(guān)于不準(zhǔn)予曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目試生產(chǎn)延期的批復(fù)，曲環(huán)審[2015]32號(hào)；。2.11曲靖市環(huán)境保護(hù)局關(guān)于曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目環(huán)境影響后評(píng)價(jià)報(bào)告書的備案意見(jiàn)，曲環(huán)審[2015]58號(hào)。3原環(huán)評(píng)文件主要內(nèi)容及項(xiàng)目建設(shè)情況（試生產(chǎn)、項(xiàng)目變更）回顧曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目于2013年9月由曲靖市環(huán)境科學(xué)研究所編制環(huán)境影響報(bào)告書，主要內(nèi)容如下。3.1.1原環(huán)評(píng)建設(shè)項(xiàng)目基本情況(1)項(xiàng)目總投資、占地項(xiàng)目總投資7737萬(wàn)元。其中環(huán)境保護(hù)投資687萬(wàn)元，環(huán)保投資比例8.9%。項(xiàng)目占地40畝（約26666.8m2是公司預(yù)留發(fā)展建設(shè)用地，不新征土地。（2）主要建設(shè)內(nèi)容本項(xiàng)目組成情況見(jiàn)表3-1。表3-1項(xiàng)目組成表名稱主體工程建設(shè)年產(chǎn)1500t永固紫生產(chǎn)線一條、生產(chǎn)車間輔助工程硝酸儲(chǔ)罐、鹽酸儲(chǔ)罐、液堿儲(chǔ)罐、乙醇儲(chǔ)罐等、原料倉(cāng)庫(kù)、產(chǎn)品包裝廠房、化驗(yàn)室、水泵房、辦公樓等公用工程供水水池、配電設(shè)施、道路、車位等環(huán)保工程綠化、噪聲治理、固體廢棄物處置、污水收集處理設(shè)施、廢氣收集處理設(shè)施、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范設(shè)施等依托工程麒麟焦化或者公司120萬(wàn)t/a低變質(zhì)煤深加工及資源綜合利用工程蒸汽供應(yīng)設(shè)施生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖如下：烷基化G1蒸餾苯套用S1NaBr去溴乙烷套用系統(tǒng)G2G3蒸餾釜W1分層廢水洗液W2烷基化G1蒸餾苯套用S1NaBr去溴乙烷套用系統(tǒng)G2G3蒸餾釜W1分層廢水洗液W2洗滌廢水咔唑、NaOH溴乙烷、苯、催化劑廢堿過(guò)濾回收廢堿過(guò)濾回收20%NaOH氯苯20%NaOH氯苯蒸餾套用氯苯蒸餾套用濾餅拉開(kāi)粉、水洗滌至還原工序----少S4G4W3三乙胺苯磺酰氯G5 鄰=氯苯蒸餾套G6洗液W4G7W5G8W6G9G10永固紫成品----少S4G4W3三乙胺苯磺酰氯G5 鄰=氯苯蒸餾套G6洗液W4G7W5G8W6G9G10永固紫成品鄰二氯苯還原脫水四氯苯醌縮合蒸餾釜蒸餾釜烘烘干氯化鈣、鋼珠、溶劑球磨30%HCl、水酸煮熱水濾洗烘烘干粉碎拼粉碎拼圖3-1永固紫生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)3.1.3項(xiàng)目污染物產(chǎn)生和排放情況項(xiàng)目污染物產(chǎn)生和排放情況見(jiàn)表3-2。表3-2建設(shè)項(xiàng)目污染物產(chǎn)生和排放情況類別污染源污染物產(chǎn)生情況排放情況（處理后）廢氣烷基化工序（G1）廢氣量溴乙烷苯6480萬(wàn)m3/a32.41mg/m3，2.1t/a20.06mg/m3，1.3t/a6480萬(wàn)m3/a首先采用冷凍廢氣方法回收有機(jī)物，處理效率為95%，然后將處理后的不凝氣集中后送導(dǎo)熱油爐或鍋爐燃燒，廢氣中有機(jī)物零排放。氯苯回收工序(G3)廢氣量氯苯1872萬(wàn)m3/a197.65mg/m3，3.7t/a1872萬(wàn)m3/a還原工序（G4）廢氣量鄰二氯苯3024萬(wàn)m3/a16.53mg/m3，0.5t/a3024萬(wàn)m3/a鄰二氯苯回收工序廢氣量鄰二氯苯1872萬(wàn)m3/a240.38mg/m3，4.5t/a1872萬(wàn)m3/a硝化工序廢氣量氯苯氯化氫1008萬(wàn)m3/a39.68mg/m3，0.4t/a158.73mg/m3，1.6t/a1008萬(wàn)m3/a7.94mg/m3，0.08t/a首先采用冷凍廢氣方法回收有機(jī)物，然后用42%NaOH溶液吸收氯化氫，處理效率為95%，處理后的不凝氣集中后送導(dǎo)熱油爐或鍋爐燃燒，廢氣中有機(jī)物零排放。閉環(huán)工序（G5）廢氣量鄰二氯苯氯化氫6048萬(wàn)m3/a6.61mg/m3，0.4t/a6048萬(wàn)m3/a30.42mg/m3，1.84t/a酸煮工序（G8）廢氣量氯化氫1008萬(wàn)m3/a297.62mg/m3，3.0t/a1008萬(wàn)m3/a14.88mg/m3，0.15t/a熱空氣1188.3t/a1188.3t/a直排粉碎工序（G10）廢氣量粉塵288萬(wàn)m3/a173.61mg/m3，0.5t/a288萬(wàn)m3/a0.87mg/m3，0.0025t/a采用覆膜濾袋，收塵效率99.5%導(dǎo)熱油爐（G11）廢氣量SO2煙塵NOx5526.72萬(wàn)m3/a254mg/m3,14.04t/a7.9mg/m3,0.44t/a 60mg/m3,3.32t/a5526.72萬(wàn)m3/a254mg/m3,14.04t/a7.9mg/m3,0.44t/a 60mg/m3,3.32t/a達(dá)標(biāo)排放廢氣量SO2煙塵NOx11053.44萬(wàn)m3/a254mg/m3,28.08t/a79mg/m3,8.8t/a60mg/m36.64t/a11053.44萬(wàn)m3/a 254mg/m3,28.08t/a7.9mg/m3,0.88t/a60mg/m3，6.64t/a布袋收塵，達(dá)標(biāo)排放，直排溴化鈉制備溴乙烷（G13）0.68t/a收集后送導(dǎo)熱油爐或鍋爐燃燒，廢氣中有機(jī)物零排放。無(wú)組織排放廢氣氯化氫0.7t/a0.7t/a設(shè)備密閉、加強(qiáng)管理，達(dá)標(biāo)排放溴乙烷0.45t/a0.45t/a類別污染源污染物產(chǎn)生情況排放情況（處理后）廢水初期雨污水廢水量31050m3/a0m3/a采用多效蒸發(fā)器處理廢水，處理后的冷凝水作為生產(chǎn)補(bǔ)充水，不外排，蒸出的鈉鹽高溫煅燒除去有機(jī)物后回收利用NH3-N30mg/L，0.93t/a0t/aCOD3800mg/L，117.99t/a0t/a色度0鄰二氯苯161mg/L，5.0t/a0t/a苯52.5mg/L，1.63t/a0t/a氯苯76.9mg/L，2.39t/a0t/a生活污水廢水量1134m3/a0m3/aTHT全自動(dòng)一體化地理式生活污水處理設(shè)備處理達(dá)標(biāo)后循作為綠化用水NH3-N29.8mg/L，0.03t/a0t/aCOD278mg/L，0.32t/a0t/a地坪沖洗水廢水量4500m3/a0m3/a沉淀處理后循環(huán)使用，不外排COD50mg/L，0.23t/a0t/aSS60mg/L，0.27t/a0t/a產(chǎn)品包裝工序廢包裝0.2t/a外售廢品回收站，綜合利用。職工生活垃圾34.65t/a環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處置烷基化工序溴化鈉廢液321.52t/a制備溴乙烷，鈉鹽回收氯化鈣廢液7500t/a氯化鈣回收廢催化劑16.8t/a交廠家回收利用各工序蒸餾殘?jiān)?011.7t/a殘?jiān)?jīng)高溫蒸餾回收氯苯、鄰二氯苯后剩余的瀝青質(zhì)送曲靖眾一精細(xì)化工炭黑生產(chǎn)線原料，不外排項(xiàng)目環(huán)保投資687萬(wàn)元，占建設(shè)總投資的8.9%，環(huán)保投資一覽表見(jiàn)下表：表3-4環(huán)保投資及估算一覽表污染源類別及排放源投資（萬(wàn)元）清污分流、雨污分流管網(wǎng)3.6布袋收塵及排氣筒各工序廢氣冷凍回收有機(jī)物及堿液吸收裝置生產(chǎn)廢水多效蒸發(fā)器處理裝置及循環(huán)系統(tǒng)20029.1生活污水處理站7.3噪聲治理4.4固體廢棄物收集處置費(fèi)21.8風(fēng)險(xiǎn)防范及應(yīng)急預(yù)備費(fèi)綠化費(fèi)2.9合計(jì)687曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，廠址符合當(dāng)?shù)匾?guī)劃，所在區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀一般，項(xiàng)目的建設(shè)不會(huì)改變當(dāng)?shù)丨h(huán)境質(zhì)量功能，建設(shè)期、運(yùn)行期通過(guò)采取有效的環(huán)境保護(hù)對(duì)策措施和風(fēng)險(xiǎn)防范措施后，對(duì)周圍環(huán)境影響較小，從環(huán)境影響的角度評(píng)價(jià)，該項(xiàng)目的建設(shè)可行。2014年2月，曲靖市環(huán)境保護(hù)局以曲環(huán)審【2014】53號(hào)文《曲靖市環(huán)境保護(hù)局關(guān)于曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)》對(duì)該項(xiàng)目環(huán)評(píng)進(jìn)行批復(fù)，主要批復(fù)意見(jiàn)如下：(1)曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目選址于麒麟?yún)^(qū)越州工業(yè)園區(qū)綜合加工能源煤化工片區(qū)。項(xiàng)目經(jīng)曲靖市發(fā)展和改革委員會(huì)備案。建設(shè)內(nèi)容為新建1500噸永固紫生產(chǎn)線，總投資7737萬(wàn)元，環(huán)保投資687萬(wàn)元。項(xiàng)目《報(bào)告書》已通過(guò)技術(shù)評(píng)估，根據(jù)《報(bào)告書》評(píng)價(jià)結(jié)論、技術(shù)評(píng)估意見(jiàn)及麒麟?yún)^(qū)環(huán)境保護(hù)局《關(guān)于曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的審查意見(jiàn)》（麒環(huán)審[2013]71號(hào)同意該項(xiàng)目按《報(bào)告書》中所列內(nèi)容建設(shè)。（2）在項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)、建設(shè)及環(huán)境管理中必須嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)“三同時(shí)”制度，認(rèn)真落實(shí)《報(bào)告書》中提出的各項(xiàng)污染防治對(duì)策措施，確保各項(xiàng)污染物達(dá)標(biāo)排放。項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)營(yíng)應(yīng)認(rèn)真做好以下工作：①加強(qiáng)施工期環(huán)境管理，認(rèn)真落實(shí)《報(bào)告書》中提出的施工期廢水、廢氣、噪聲及固體廢物污染防治對(duì)策措施。②項(xiàng)目不設(shè)生產(chǎn)廢水、生活污水排口。各工序洗滌廢水收集經(jīng)多效蒸發(fā)器處理回收循環(huán)利用。硝化、閉環(huán)、酸煮工序尾氣中和噴淋廢水經(jīng)沉淀處理后循環(huán)利用。地坪沖洗水收集沉淀處理后循環(huán)利用。初期雨水收集后經(jīng)多效蒸發(fā)器處理后回收用作生產(chǎn)補(bǔ)充水。生活污水采用THT全自動(dòng)一體化地埋式生活污水處理站處理達(dá)《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2002）標(biāo)準(zhǔn)中的綠化用水標(biāo)準(zhǔn)后用作廠區(qū)綠化用水，不外排。③嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油爐、高溫煅燒爐燃?xì)馄焚|(zhì)，確保導(dǎo)熱油爐、高溫煅燒爐煙氣中各項(xiàng)污染物達(dá)標(biāo)排放，SO2、NOx排放滿足總量控制要求。烷基化、氯苯回收、還原、鄰二氯苯回收工序產(chǎn)生的煙氣經(jīng)冷凍回收裝置回收有機(jī)物后，送導(dǎo)熱油爐作燃料綜合利用。硝化、閉環(huán)、酸煮工序廢氣先經(jīng)冷凍裝置回收有機(jī)物，再經(jīng)氫氧化鈉吸收處理后送導(dǎo)熱油爐作燃料綜合利用。粉碎工序產(chǎn)生廢氣經(jīng)覆膜濾袋收塵裝置處理達(dá)標(biāo)排放。鈉鹽高溫煅燒爐煙氣經(jīng)布袋收塵裝置處理達(dá)標(biāo)排放。有效防治生產(chǎn)中不凝氣、物料輸送、裝卸過(guò)程廢氣無(wú)組織排放，確保無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。④項(xiàng)目產(chǎn)生的工業(yè)固廢全部綜合利用不外排。烷基化工序產(chǎn)生的溴化鈉廢液送溴化鈉處理工藝制備溴乙烷，生成的溴乙烷作為烷基化輔料循環(huán)利用；球磨工序分離的氯化鈣廢液進(jìn)入氯化鈣回收系統(tǒng)回收氯化鈣，再返回球磨系統(tǒng)循環(huán)利用；含HCl廢氣中和噴淋裝置沉淀池廢渣送高溫煅燒爐回收鈉鹽。生活垃圾收集后委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門同意清運(yùn)處置。⑤嚴(yán)格危險(xiǎn)廢物管理。硝化工序蒸餾殘?jiān)?、閉環(huán)工序蒸餾殘?jiān)?jīng)高溫蒸餾回收氯苯、鄰二氯苯、洗油后剩余的瀝青質(zhì)送曲靖眾一精細(xì)化工炭黑生產(chǎn)線綜合利用不外排。廢催化劑（雷尼鎳）交由有危險(xiǎn)廢物處置資質(zhì)的單位處置。建立危險(xiǎn)廢物管理計(jì)劃、管理臺(tái)賬，并認(rèn)真執(zhí)行危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。⑥加強(qiáng)高噪聲源的環(huán)境管理，對(duì)高噪聲設(shè)備采取合理布置、廠房隔聲等隔聲降噪措施，確保廠界噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。⑦按環(huán)評(píng)要求設(shè)置罐區(qū)圍堰、生產(chǎn)廢水事故池、消防廢水收集池、事故放空收集處理系統(tǒng)等環(huán)境事故風(fēng)險(xiǎn)防范設(shè)施。編制突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，試生產(chǎn)前報(bào)市環(huán)保局備案。⑧嚴(yán)格按照《報(bào)告書》要求，廠界外500m范圍內(nèi)不得新建居民區(qū)等環(huán)境敏感點(diǎn)。（3）該項(xiàng)目污染物排放總量核定為：廢氣：煙塵：1.32t/a、SO2:42.12t/a、NOx：9.96t/a、HCl:2.07t/a。工業(yè)固廢綜合利用率100%。（4）按“預(yù)防為主”的原則，做好日常環(huán)境安全管理工作，認(rèn)真落實(shí)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故防范措施及應(yīng)急措施。（5）待各項(xiàng)污染防治設(shè)施及措施按《報(bào)告書》要求建成和落實(shí)，并能滿足主體工程生產(chǎn)要求后，按《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》規(guī)定，及時(shí)向我局申請(qǐng)辦理項(xiàng)目試生產(chǎn)及竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收手續(xù)。（6）若本《報(bào)告書》自批準(zhǔn)之日起超過(guò)5年，項(xiàng)目方開(kāi)工建設(shè)，你公司應(yīng)將《報(bào)告書》報(bào)我局重新審核。若建設(shè)項(xiàng)目的性質(zhì)、規(guī)模、地點(diǎn)、采用的生產(chǎn)工藝或者防治污染、防止生態(tài)破壞的措施發(fā)生重大變動(dòng)，你公司應(yīng)當(dāng)重新報(bào)批建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件。曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目建設(shè)完工后，曲靖市環(huán)境保護(hù)局于2014年6月20日以曲環(huán)審[2014]147號(hào)《關(guān)于曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目試生產(chǎn)的批復(fù)》同意該項(xiàng)目進(jìn)行試生產(chǎn)，要求如下：（1）進(jìn)一步完善廠區(qū)雨污分流、清污分流和排水系統(tǒng)，加強(qiáng)廢水的收集、管理和回用。增建容積為500m3的雨水收集池，擴(kuò)建事故池容積至350m3，事故池須密閉，且具有防滲、防腐功能。建設(shè)10m3/h生活污水處理站，廠區(qū)雨污水全部進(jìn)入污水處理站處理，嚴(yán)禁廢水事故排放。（2）按“預(yù)防為主”的原則，加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用過(guò)程中環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管理，制定環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管理制度和突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，有效防范環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。（3）確保試生產(chǎn)期間環(huán)保設(shè)施與主體工程同時(shí)運(yùn)行。實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力75%以上時(shí)，委托有資質(zhì)的環(huán)境監(jiān)測(cè)單位對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)，提交《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告》和《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收申請(qǐng)》。（4）若項(xiàng)目試生產(chǎn)3個(gè)月內(nèi)確不具備環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收條件，你公司應(yīng)當(dāng)在試生產(chǎn)的3個(gè)月內(nèi)向我局提出項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)延期驗(yàn)收申請(qǐng)，說(shuō)明延期驗(yàn)收的理由及擬進(jìn)行驗(yàn)收的時(shí)間。經(jīng)批準(zhǔn)后項(xiàng)目方可繼續(xù)進(jìn)行試生產(chǎn)。試生產(chǎn)的期限最長(zhǎng)不超過(guò)1年。3.2.2不準(zhǔn)予試生產(chǎn)延期的批復(fù)由于項(xiàng)目生產(chǎn)工藝、設(shè)備位置發(fā)生變更、新增煤氣氣柜和鍋爐、調(diào)整溶劑油回收工序、取消溴乙烷回收工序，曲靖市環(huán)境保護(hù)局于2015年4月8日以曲環(huán)審[2015]32號(hào)《關(guān)于不準(zhǔn)予曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目試生產(chǎn)延期的批復(fù)》不同意該項(xiàng)目試生產(chǎn)延期，要批復(fù)如下：（1）你公司年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目生產(chǎn)工藝、設(shè)備發(fā)生以下變更：新增煤氣氣柜和鍋爐；調(diào)整溶劑油回收工序；取消溴乙烷回收工序。（2）根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》第二十七條：“在項(xiàng)目建設(shè)、運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生不符合經(jīng)審批的環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件的情形的，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織環(huán)境影響的后評(píng)價(jià)，采取改進(jìn)措施，并報(bào)原環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件審批部門和建設(shè)項(xiàng)目審批部門備案；原環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件審批部門也可以責(zé)成建設(shè)單位進(jìn)行環(huán)境影響的后評(píng)價(jià)，采取改進(jìn)措施?！蔽揖重?zé)成你公司年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目停止試生產(chǎn)，對(duì)項(xiàng)目新增和變更內(nèi)容進(jìn)行環(huán)境影響后評(píng)價(jià)，并報(bào)我局備案。未經(jīng)批準(zhǔn)項(xiàng)目不得擅自投入試生產(chǎn)。項(xiàng)目主體工程生產(chǎn)規(guī)模及主要生產(chǎn)工藝未發(fā)生變化，主要是對(duì)部分工藝進(jìn)行調(diào)整、平面布置進(jìn)行調(diào)整，新增燃?xì)忮仩t及熱風(fēng)爐。具體調(diào)整內(nèi)容如下；（1）工程建設(shè)內(nèi)容變化情況表3-5工程建設(shè)內(nèi)容變化一覽表工程類別原環(huán)評(píng)文件中建設(shè)實(shí)際建設(shè)內(nèi)容變更說(shuō)明主體工程建設(shè)年產(chǎn)1500t永固紫生產(chǎn)線一條、生產(chǎn)車間已建設(shè)年產(chǎn)1500t永固紫生產(chǎn)線一條及生產(chǎn)車間，但氯苯及鄰二氯苯回收車間與環(huán)評(píng)平面布置圖相比，將原來(lái)布置在主車間東側(cè)的氯苯及鄰二氯苯回收車間及配套的儲(chǔ)罐區(qū)拆除，在現(xiàn)主車間西側(cè)新建氯苯回收車間及配套的儲(chǔ)罐區(qū)，變動(dòng)距離約300m。為了消除儲(chǔ)罐區(qū)過(guò)于集中產(chǎn)生的安全隱患，將氯苯及鄰二氯苯回收車間搬至主車間西側(cè)。溴化鈉制取溴乙烷的車間已建好，目前正在對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆除。工藝取消了用溴化鈉制取溴乙烷輔助工程硝酸儲(chǔ)罐、鹽酸儲(chǔ)罐、液堿儲(chǔ)罐、硫酸儲(chǔ)罐、乙醇儲(chǔ)罐等、原料倉(cāng)庫(kù)、產(chǎn)品包裝廠房、化驗(yàn)室、水泵房、辦公樓等乙醇儲(chǔ)罐及硫酸儲(chǔ)罐已經(jīng)建好，但本項(xiàng)目不再使用；辦公樓暫未建設(shè)。由于工藝取消了用溴化鈉制取溴乙烷，工藝過(guò)程不硫酸儲(chǔ)罐已經(jīng)建好，可作為2,3-酸、2-萘酚項(xiàng)目的硫酸儲(chǔ)罐使用，辦公樓暫未建。公用工程供水水池、配電設(shè)施、道路、車位等已建供水水池、配電設(shè)施、道路等公用工程，但未建車庫(kù)依托工程由麒麟焦化或公司120萬(wàn)t/a低變質(zhì)煤深加工及資源綜合利用工程低壓蒸汽管網(wǎng)供給新建一臺(tái)25t/h燃?xì)忮仩t及配套管網(wǎng)供給由于麒麟焦化供汽不穩(wěn)定，且本公司的低變質(zhì)煤深加工工程暫未建設(shè)，因此自建燃?xì)忮仩t粗品干燥、球磨干燥和氯化鈣干燥采用蒸汽進(jìn)行干燥粗品干燥、球磨干燥和氯化鈣干燥使用熱風(fēng)爐加熱空氣，熱空氣對(duì)物料進(jìn)行加熱，增加3臺(tái)熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐使用焦?fàn)t煤氣為燃料。工藝改進(jìn)。（2）生產(chǎn)工藝變化情況表3-6生產(chǎn)工藝變化情況一覽表工藝名稱原環(huán)評(píng)文件中建設(shè)內(nèi)容實(shí)際建設(shè)內(nèi)容溴化鈉回收工藝溴化鈉與硫酸、乙醇反應(yīng)制得溴乙烷進(jìn)行循環(huán)套用，而在反應(yīng)過(guò)程中生成的硫酸鈉進(jìn)入多效蒸發(fā)器得到硫酸鈉進(jìn)行外賣分離出來(lái)的溴化鈉廢液經(jīng)過(guò)脫水濃縮、結(jié)晶過(guò)濾得到溴化鈉固體對(duì)外銷售，濾液到烷基化工序循環(huán)使用。鄰二氯苯回收工藝鄰二氯苯回收采用加入洗油，連續(xù)蒸餾的方式；鄰二氯苯回收采用間歇蒸餾的方式。氯苯回收工藝氯苯回收方式為連續(xù)蒸餾方式氯苯回收工藝采用間歇蒸餾的方式。硫酸鈉煅燒工藝對(duì)經(jīng)過(guò)多效蒸發(fā)的硫酸鈉進(jìn)行煅燒，作為產(chǎn)品出售因取消溴乙烷回收工序，無(wú)硫酸鈉產(chǎn)生，溴化鈉通過(guò)結(jié)晶回收直接銷售，因此取消鈉鹽高溫煅燒。干燥工藝粗品干燥、球磨干燥、氯化鈣干燥熱源為蒸汽粗品干燥、球磨干燥、氯化鈣干燥采用熱風(fēng)爐進(jìn)行干燥，熱風(fēng)爐燃料為麒麟焦化凈化過(guò)的焦?fàn)t煤氣。（3）設(shè)備變更情況設(shè)備變化較大的主要是溶劑油（氯苯、鄰二氯苯）回收系統(tǒng)，由于氯苯和鄰二氯苯回收工藝由原來(lái)的連續(xù)蒸餾變?yōu)殚g歇蒸餾，因工藝調(diào)整導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生較大變更；其次是原來(lái)的溴乙烷回收系統(tǒng)取消，即不再用烷基化產(chǎn)生的溴化鈉來(lái)制取溴乙烷，而是直接將分離出來(lái)的溴化鈉廢液經(jīng)過(guò)脫水濃縮、結(jié)晶過(guò)濾得到溴化鈉固體對(duì)外銷售，因此取消溴乙烷回收設(shè)備；最后是新增鍋爐系統(tǒng)及熱風(fēng)爐，增加相應(yīng)的設(shè)備。調(diào)整后的設(shè)備一覽表詳見(jiàn)工程分析表。（4）總平面布置及敏感目標(biāo)變化情況由于氯苯及鄰二氯苯回收車間從主車間東面（靠近現(xiàn)在的原料儲(chǔ)罐區(qū)）遷至西面，導(dǎo)致平面布置較原環(huán)評(píng)有所改變，導(dǎo)致項(xiàng)目周邊敏感目標(biāo)與項(xiàng)目的位置較原環(huán)評(píng)有所改變，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)GPS定位，對(duì)項(xiàng)目與敏感目標(biāo)的距離重新校核，4建設(shè)項(xiàng)目工程分析4.1項(xiàng)目名稱、性質(zhì)、建設(shè)地點(diǎn)項(xiàng)目名稱：曲靖眾一合成化工有限公司煤焦油深加工循環(huán)示范工程年產(chǎn)1500噸永固紫項(xiàng)目環(huán)境影響后評(píng)價(jià)建設(shè)地點(diǎn)：麒麟?yún)^(qū)越州鎮(zhèn)新田村建設(shè)單位：曲靖眾一合成化工有限公司4.2項(xiàng)目總投資、占地項(xiàng)目總投資7737萬(wàn)元。項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容變更后環(huán)境保護(hù)投資725萬(wàn)元，環(huán)保投資比例9.37%。項(xiàng)目占地與原環(huán)評(píng)一致，40畝（約26666.8m2是公司預(yù)留發(fā)展建設(shè)用地。產(chǎn)品方案與原環(huán)評(píng)一致，年產(chǎn)高檔永固紫RL產(chǎn)品1500t。產(chǎn)品系二惡嗪結(jié)構(gòu)的高級(jí)有機(jī)顏料，強(qiáng)度高，色光鮮艷，它的各項(xiàng)性能優(yōu)異，適合于多方面使用，能應(yīng)用于油漆，油墨，塑料，合成及天然橡膠，適用于PETPPPE粘膠纖維的原漿著色，應(yīng)用于紡織品涂料印花等。生產(chǎn)崗位工作制度為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)、每班8h,年生產(chǎn)300天、7200小時(shí)。本項(xiàng)目勞動(dòng)定員210人，其中管理人員8人、技術(shù)人員38人、生產(chǎn)工人141人、后勤人員18人、銷售人員5人。4.5主要建構(gòu)筑物與原環(huán)評(píng)相比，主要構(gòu)筑物中的辦公樓及車庫(kù)沒(méi)有建設(shè)，將原來(lái)的氯苯、鄰二氯苯回收車間由從主車間東面（靠近現(xiàn)在的原料儲(chǔ)罐區(qū)）遷至西面進(jìn)行新建，項(xiàng)目現(xiàn)在的主要建構(gòu)筑物見(jiàn)表4-1。表4-1主要建筑物、構(gòu)筑物工程一覽表序號(hào)項(xiàng)目具體用途單位數(shù)量或指標(biāo)備注1倉(cāng)庫(kù)原料庫(kù)平方米地上1層，輕鋼結(jié)構(gòu)，層高8米成品庫(kù)平方米小計(jì)平方米20002生產(chǎn)車間平方米5400地上1層，輕鋼結(jié)構(gòu)，層高6.5米3氯苯、鄰二氯苯回收車間平方米670地上3層，輕鋼結(jié)構(gòu)，層高6.5米4公用配套設(shè)施平方米30地上1層，磚混結(jié)構(gòu)公共廁所平方米70配電房平方米50小計(jì)平方米合計(jì)平方米103704.6主要原輔材料消耗由于項(xiàng)目新增鍋爐，煤氣用量與環(huán)評(píng)相比發(fā)生了變化，同時(shí)對(duì)用水環(huán)節(jié)及蒸汽用量進(jìn)行進(jìn)一步核算，主要原輔材料消耗情況見(jiàn)表3.7-2。表4-2主要原輔助材料的消耗量序號(hào)名稱規(guī)格單耗原料來(lái)源儲(chǔ)存方式運(yùn)輸方式198%878曲靖眾一精細(xì)化工料倉(cāng)汽車2氫氧化鈉40%810曲靖龍?？萍即b庫(kù)存汽車3催化劑（雷尼鎳）99.90%江蘇友聯(lián)金屬制品公司桶裝水封汽車4苯99%18.45曲靖龍?？萍脊嘌b汽車5溴乙烷99%597895.5曲靖龍?？萍纪把b汽車6硝酸98%556834曲靖雞街灌裝汽車序號(hào)名稱規(guī)格單耗原料來(lái)源儲(chǔ)存方式運(yùn)輸方式7氯苯99%24.536.75曲靖龍?？萍脊嘌b汽車8拉開(kāi)粉99%80曲靖陸良袋裝庫(kù)存汽車9鄰二氯苯99%42曲靖龍福科技灌裝汽車四氯苯醌98%523784.5曲靖龍?？萍脊嘌b汽車苯磺酰氯98%400600曲靖龍?？萍脊嘌b汽車氯化鈣98%50007500曲靖龍?？萍即b庫(kù)存汽車鋼珠盒裝汽車鹽酸9351402.5曲靖龍?？萍加筒燮囆迈r水10440水城水庫(kù)水池管道電10000kWh/t產(chǎn)品1500萬(wàn)kWh供電局蒸汽10t/t產(chǎn)品15000管道煤氣2887.2萬(wàn)Nm3麒麟焦化氣柜管道氫氣34.5氣柜管道項(xiàng)目使用的焦?fàn)t煤氣由麒麟焦化提供，該焦?fàn)t煤氣在出廠前經(jīng)過(guò)PDS工藝進(jìn)行脫硫，該工藝技術(shù)在焦?fàn)t煤氣脫硫方面成熟可靠，已經(jīng)發(fā)展了多年，硫化氫去除效率達(dá)98%，使凈化后的焦?fàn)t煤氣硫化氫濃度控制在150mg/m3以下，根據(jù)《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）規(guī)定，2015年1月1日現(xiàn)有焦化企業(yè)將執(zhí)行新建企業(yè)大氣污染物排放濃度限值，對(duì)煤氣中的硫化氫含量控制要求更加嚴(yán)格；同時(shí)本項(xiàng)目使用焦?fàn)t煤氣制取氫氣，對(duì)煤氣中的硫含量要求控制在較低水平，眾一合成公司與麒麟焦化簽訂的供氣協(xié)議(見(jiàn)附件)要求提供的煤氣中的S（以H2S計(jì)）濃度必須小于150mg/m3，因此本項(xiàng)目使用的低硫煤氣能夠得到長(zhǎng)期穩(wěn)定的保障，經(jīng)凈化后的焦?fàn)t煤氣組分如下：表4-3焦?fàn)t煤氣組分（V/V）名稱H2CO2COCH4N2熱值(kcal/Nm3)含量（%）55-651.5-35-820-263-7125-1503600-4300本次后評(píng)價(jià)計(jì)算大氣污染物源強(qiáng)使用的燃料煤氣數(shù)據(jù)采用近期麒麟焦化提供的化驗(yàn)報(bào)告，組分如下表所示：表4-4本次后評(píng)價(jià)源強(qiáng)估算采用的焦?fàn)t煤氣組分（V/V）名稱H2CO2COCH4S（以H2S計(jì)）熱值含量（%）652.87.425.9146.2mg/m342554.7供排水、供電新水由一次水管網(wǎng)供給，由于新增蒸汽鍋爐，新水耗量較原環(huán)評(píng)有所增加，項(xiàng)目新水消耗為10440m3/a，處理達(dá)標(biāo)的生產(chǎn)廢水由循環(huán)系統(tǒng)供給，循環(huán)水量為50850m3/a。4.7.2排水排水系統(tǒng)分為清污分流系統(tǒng)和雨污分流系統(tǒng)。污水排水系統(tǒng)分生產(chǎn)廢水、生活污水、地坪沖洗廢水、初期雨污水四部分，生產(chǎn)廢水、初期雨污水采用多效蒸發(fā)處理后回用于生產(chǎn)補(bǔ)充水，不外排；生活污水經(jīng)生活污水處理站處理達(dá)標(biāo)后作為廠區(qū)綠化用水，不外排；地坪沖洗廢水經(jīng)沉淀處理后循環(huán)使用，不外排。項(xiàng)目配套建有350m3事故排放池、3500m3消防廢水3初期雨水收集池及配套建設(shè)的收集溝渠2100m。項(xiàng)目水量平衡見(jiàn)圖4-1。沉淀池綠化用水補(bǔ)充新水34.84.23.78職工生活軟水處理及鍋爐系統(tǒng)排污51.410.2104.1循環(huán)水池蒸餾、洗滌工序多效蒸發(fā)器沉淀池綠化用水補(bǔ)充新水34.84.23.78職工生活軟水處理及鍋爐系統(tǒng)排污51.410.2104.1循環(huán)水池蒸餾、洗滌工序多效蒸發(fā)器車間地坪沖洗循環(huán)使用150.42生活污水處理站0.280.282.78初期雨水收集池2.5各蒸汽使用點(diǎn)119.5119.5圖4-1水量平衡圖3/d4.7.3供電新建一座10KV變電站，采用雙回路供電。電源引自園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有110KV總變電站。年需用電約1500萬(wàn)kWh。本項(xiàng)目蒸汽需要量2.1t/h、50.4t/d，壓力：0.55MPa，眾一合成公司考慮擬建的H酸項(xiàng)目也需使用蒸汽，為了避免重復(fù)建設(shè)，決定建一套25t/h燃?xì)庹羝仩t及配套管網(wǎng)為本項(xiàng)目及H酸項(xiàng)目提供蒸汽，蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽除本項(xiàng)目使用外，富余冷凝水多效蒸發(fā)回鍋爐軟水系統(tǒng)0.2和硝化工序冷凝水51.4鍋爐系統(tǒng)51.6循環(huán)水池蒸汽的蒸汽量供給H酸項(xiàng)目。鍋爐使用焦?fàn)t煤氣做為燃料，本項(xiàng)目蒸汽平衡表如下表。冷凝水多效蒸發(fā)回鍋爐軟水系統(tǒng)0.2和硝化工序冷凝水51.4鍋爐系統(tǒng)51.6循環(huán)水池蒸汽表4-5本項(xiàng)目蒸汽平序號(hào)汽源供汽量t/d序號(hào)用汽裝置耗汽量t/h1燃?xì)忮仩t50.41多效蒸發(fā)系統(tǒng)2溶劑油(氯苯、鄰二氯苯)回收3脫水、烷基化和硝化工序4管道吹掃、保溫加熱等合計(jì)50.4合計(jì)50.4本項(xiàng)目冷凝水平衡圖如下：1吹掃、保溫單位:m3/d圖4-2冷凝水平衡圖項(xiàng)目由于氯苯及鄰二氯苯回收車間從主車間東面（靠近現(xiàn)在的原料儲(chǔ)罐區(qū)）遷至西面，使總平面布置圖和原環(huán)評(píng)布置有較大改變，變更后的平面布置使得罐區(qū)分東、西兩個(gè)區(qū)域分布，使得原來(lái)過(guò)于集中的風(fēng)險(xiǎn)源較原平面布置有所分散，變更后的平面更為合理，變更前后總平面布置圖對(duì)比如下：4.8主要生產(chǎn)設(shè)備與原環(huán)評(píng)相比，增加的設(shè)備主要為氯苯及鄰二氯苯回收車間增加的設(shè)備，以及新增鍋爐房配套的設(shè)備，變更后的主要生產(chǎn)設(shè)備見(jiàn)表3.9-1。表4-6主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表反應(yīng)工段設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量功率合計(jì)功率烷基化反應(yīng)烷基化反應(yīng)鍋10000L不銹鋼22KW溴乙烷滴加槽2000LPP純苯計(jì)量槽1500L碳鋼稀堿計(jì)量槽3500L碳鋼純苯回收泵Q=4m3/h；H=10mKW氯苯母液池40.2m3鋼筋混凝土氯苯池31.8m3鋼筋混凝土打漿水池48m3鋼筋混凝土廢水池29.4m3鋼筋混凝土硝化反應(yīng)硝化鍋10000L316L稀堿計(jì)量槽2650L碳鋼硝化反應(yīng)釜10000L不銹鋼30KW稀硝酸滴加槽2500L不銹鋼硝化物溶解鍋5000L搪瓷7.5硝化壓濾機(jī)200㎡氯化苯計(jì)量槽2000LA3鄰二氯苯母液池一98m3鄰二氯苯母液池二49m3廢水池24m3鄰二氯苯循環(huán)洗滌水池52m3Q=20m3/h；H=80mQ=18m3/h；H=25m洗滌循環(huán)泵Q=40m3/h；H=20m反應(yīng)工段設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量功率合計(jì)功率還原反應(yīng)鄰二氯苯計(jì)量槽3500L不銹鋼硝化溶解鍋5000L搪瓷7.5KW7.5KW加氫釜5000L不銹鋼44KW還原物貯槽5000L不銹鋼7.5KW30KW縮合閉環(huán)反應(yīng)脫水釜5000L搪瓷7.5KW30KW縮合釜8000L搪瓷44KW閉環(huán)釜10000L搪瓷60KW粗品壓濾機(jī)pp三次壓濾機(jī)200㎡粗品輸送泵Q=22m3/h；H=80m閉環(huán)物輸送泵Q=24m3/h；H=80m回收系統(tǒng)(間歇蒸餾)回收精餾塔DN600H=16000碳鋼1廢氣洗滌塔φ1000×h8000碳鋼1尾氣吸附塔φ600×h6000碳鋼1氯苯蒸餾釜φ2200V=12.5m3碳鋼1結(jié)晶回收釜φ1800V=7m3碳鋼2鄰二氯苯脫水釜A/Bφ2200V=12.5m3碳鋼2鄰二氯苯脫水釜Cφ2200V=10m3碳鋼1鄰二氯苯蒸餾釜φ2200V=6.3m3碳鋼5鄰二氯苯二次蒸餾釜φ2200V=12.5m3碳鋼1回收蒸餾釜DN2200L=4180VN12m3FN30m2碳鋼1氯苯母液槽V=25m3，φ3400×h3805碳鋼2鄰二氯苯母液槽V=50m3，φ3800×h4500碳鋼2鄰二氯苯中間槽V=50m3，φ3800×h4500碳鋼1鄰二氯苯二次中V=25m3，φ3400×h3805碳鋼1氯苯中間槽V=25m3，φ3400×h3805碳鋼1鄰二氯苯輕沸點(diǎn)油槽V=8.5m3，φ1900×h300碳鋼1鄰二氯苯廢水分離槽V=9.3m3，φ1900×h3300碳鋼1氯苯回收槽v=13m3，φ2500×h2500碳鋼1氯苯廢水槽V=8.5m3，φ1900×h3000碳鋼1新鮮洗油槽V=51m3，φ3800×h4000碳鋼1反應(yīng)工段設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量功率合計(jì)功率廢洗油槽V=45m3，φ3800×h4500碳鋼1氯苯母液輸送泵Q=20m3，H=40m1氯苯輸送泵Q=20m3，H=40m1氯苯廢水輸送泵Q=20m3，H=60m1鄰二氯苯低沸油輸送泵Q=10m3，H=30m1鄰二氯苯廢水輸送泵Q=20m3，H=60m1鄰二氯苯輸送泵Q=30m3，H=70m1鄰二氯苯二次輸送泵Q=30m3，H=50m1濁循環(huán)水泵Q=60m3，H=10m1瀝青渣皮帶機(jī)L=37m寬=500移動(dòng)速度3米/分1鄰二氯苯真空泵液環(huán)式Q=17.8m3/min，絕壓15Kpa(a)1回流泵Q=2.4m3，H=20m；Q=5m3，H=60m，2釜液抽出泵Q=12m3，H=30m1苯中間槽輸送泵Q=10m3，H=60m1回收蒸餾原料泵Q=26m3，H=30m1球磨工段真空泵Q=1m3/h球磨機(jī)44臺(tái)30KW/臺(tái)吸料鍋8000L不銹鋼酸煮鍋25000L聚丙烯球磨壓濾機(jī)鹽酸計(jì)量槽2000Lpp成品罐6000L碳鋼循環(huán)洗滌泵Q=48m3/h；H=15m料漿輸送泵Q=48m3/h；H=15m球磨干燥工段閃蒸干燥塔XSG-1000不銹鋼干燥旋流器XLG1500不銹鋼旋風(fēng)分離器2-CLK600不銹鋼布袋除塵器MC160不銹鋼超微粉碎機(jī)CR600反應(yīng)工段設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量功率合計(jì)功率引風(fēng)機(jī)9-28-5A碳鋼30KW球磨成品料倉(cāng)VN=6m3碳鋼溴化鈉回收溴化鈉結(jié)晶釜7m3φ1.8×2碳鋼3真空抽濾槽碳鋼1蒸汽冷凝水儲(chǔ)槽5m3φ1.8×2碳鋼1脫水釜10m3φ2.2×2.6碳鋼2NaOH溶液儲(chǔ)槽50m3碳鋼1溴化鈉接受槽50m3碳鋼1真空泵80×25-200碳鋼2蒸汽冷凝水輸送泵流量：10m3/h，揚(yáng)程50米碳鋼1平板過(guò)濾器1.6m2，2m×0.8m碳鋼2溴化鈉計(jì)量稱碳鋼1多效蒸發(fā)器進(jìn)料泵Q=9.6m3/h；H=40m4kw4kw多效循環(huán)泵Q=30m3/h；H=18m5.5kw16.5kw多效循環(huán)泵Q=900m3/h；H=3m22kw22kw出料泵Q=0.8m3/h；H=36m3kw3kw母液泵Q=0.8m3/h；H=25m2.2kw2.2kw1-4效加熱器S=166m2水環(huán)式真空泵Q=280m3/h；H=7.5m3kw3kw氯化鈣回收一級(jí)洗滌塔塔徑2米，高14米二級(jí)洗滌塔塔徑1.8米，高14米供料溶液泵2.2kw2.2kw噴霧進(jìn)料泵5.5kw5.5kw噴霧干燥器高度9.35米、直徑5.2米流化床干燥器面積4.8㎡一級(jí)旋風(fēng)除塵器米二級(jí)旋風(fēng)除塵器直徑為0.94米，圓柱高1.64米，椎高2.44米流化床進(jìn)料倉(cāng)直徑1.6米，高度1.915米，0.56米成品料倉(cāng)方形2*2*3.7米反應(yīng)工段設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量功率合計(jì)功率制氫系統(tǒng)吸附塔高度:4.187m直徑:0.7m吹掃器緩沖罐高度:5.593m直徑:1.2m逆放氣緩沖罐高度:5.579m直徑:1.2m氫氣輸送緩沖罐高度:6.093m直徑:1.6m真空泵180m3/h；0.05Mpa預(yù)處理器高度:5.658m直徑:1mPSA變壓吸附制氫裝置處理量：300Nm3/h，工作壓力：1.8MPa制冷系統(tǒng)冷凍機(jī)Q=50萬(wàn)大卡270KW制氮系統(tǒng)PSA變壓吸附制氮裝置150Nm3/h，規(guī)格型號(hào)：XRFD-150，工作壓力：0.8MPaPSA變壓吸附制氮裝置處理量：80Nm3/h，規(guī)格型號(hào)：XRFD-99.5·80，工作壓力：0.8MPa鍋爐系統(tǒng)鍋爐成套設(shè)備型號(hào)：SZS25-1.25-Q25t/h，P=1.25MPa，N=21.8MW含一體式節(jié)能器1全自動(dòng)鈉離子交換器Q=38-42t/h，工作壓力：0.25~0.35MPa，出水余硬：≤0.03mmol/l1鍋爐給水泵DG25-30×730KWQ=25m3，H=210m2氣柜煤氣儲(chǔ)柜9m，鐘罩：10m碳鋼1生活污水處理站污水提升泵40WQ10-10-1.12風(fēng)機(jī)Hc-25s2廢氣治理鄰二氯苯冷凍箱長(zhǎng)：2.96m，寬：1.96m:高：2.1m碳鋼1尾氣風(fēng)機(jī)A:HF-301BB:HF-181DC:8-09鑄鐵3A:22KWB:3KWC:37KW62KW氯苯系統(tǒng)冷凍箱長(zhǎng)：2.96m:寬：1.46m:高：1.63m碳鋼1（1）工藝流程簡(jiǎn)述永固紫生產(chǎn)工藝和原環(huán)評(píng)一致，采用咔唑?yàn)槠鹗荚?，?jīng)烷基化、硝化、還原、縮合閉環(huán)、球磨等工序合成永固紫，此工藝路線在國(guó)內(nèi)已有十幾年的生產(chǎn)歷史，經(jīng)不斷改進(jìn)優(yōu)化已經(jīng)非常成熟可靠。（2）廢氣處理工藝?yán)鋬鏊倭坑袡C(jī)廢氣廢氣達(dá)標(biāo)排放冷凍箱吸附塔吸收項(xiàng)目對(duì)各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢氣采用煙氣冷凍（冷卻）方法回收廢氣中的的有冷凍水少量有機(jī)廢氣廢氣達(dá)標(biāo)排放冷凍箱吸附塔吸收機(jī)物，之后再用活性炭吸附或送導(dǎo)熱油爐燃燒，各工序廢氣處理方式如下：A:加氫還原工序產(chǎn)生的廢氣經(jīng)管道收集通過(guò)水封后，匯總至廢氣總管，到冷凍箱經(jīng)過(guò)冷凍回收其中的有機(jī)物后再進(jìn)吸附塔，吸附塔內(nèi)使用活性炭吸附，吸附后達(dá)標(biāo)排放。B：硝化工序、酸煮工序和閉環(huán)工序產(chǎn)生的廢氣（含酸性氣體采用冷卻的方式回收其中的有機(jī)物，廢氣通過(guò)管道收集至冷卻器，冷卻后回用其中的有機(jī)物，少量沒(méi)有冷卻的酸性氣體，再進(jìn)堿液洗滌塔，用42%NaOH溶液吸收氯化氫，處理效率為95%，處理后的氣體達(dá)標(biāo)排放。C:氯苯回收工序和鄰二氯苯回收工序生產(chǎn)廢氣經(jīng)過(guò)總管收集后進(jìn)洗油洗滌塔，通過(guò)洗油洗滌后經(jīng)風(fēng)機(jī)通過(guò)管道輸送至導(dǎo)熱油管式爐燃燒排放；吸收廢氣后的洗油送眾一精細(xì)化工公司配入焦油中處理。D：硝化壓濾、粗品壓濾產(chǎn)生的廢氣經(jīng)管道收集通過(guò)旋風(fēng)分離器分離，氣體進(jìn)入洗油洗滌塔洗滌后，管道輸送至導(dǎo)熱油管式爐燃燒排放；E：導(dǎo)熱油爐、蒸汽鍋爐和各干燥熱風(fēng)爐使用焦?fàn)t煤氣做為燃料，燃燒后達(dá)標(biāo)排放。F、原料儲(chǔ)罐區(qū)及工序中間儲(chǔ)罐區(qū)產(chǎn)生的無(wú)組織廢氣經(jīng)管道收集通過(guò)水封后，匯總至廢氣總管，到冷凍箱經(jīng)過(guò)冷凍回收其中的有機(jī)物后再進(jìn)吸附塔，吸附塔內(nèi)使用活性炭吸附，吸附后達(dá)標(biāo)排放。溶劑油回收（氯苯及鄰二氯苯）車間貯罐產(chǎn)生的無(wú)組織廢氣經(jīng)管道收集通過(guò)水封后，匯總至廢氣總管，到冷凍箱經(jīng)過(guò)冷凍后回收其中的有機(jī)物，然后再進(jìn)至附塔，吸附塔內(nèi)使用活性炭吸附，吸附后合并至生產(chǎn)廢氣管道送導(dǎo)熱油管式爐燃燒排放。原料中間貯罐及加氫工序廢氣（G4）回收溶劑回收溶劑圖4-3原料貯罐及中間貯罐和加氫工序廢氣處理工藝流程圖冷凍水冷卻水酸性廢氣冷卻器堿液洗滌吸收廢氣達(dá)標(biāo)排放溶劑系統(tǒng)套用送多效蒸發(fā)處理冷凍箱少量有機(jī)廢氣吸附塔吸收系統(tǒng)套用煤氣吸附后廢氣導(dǎo)熱油爐燃燒洗油洗滌吸收壓濾(G7)少量有機(jī)廢氣導(dǎo)熱油爐燃燒洗油洗滌吸收吸附后廢氣吸收后洗油送精細(xì)公司焦油系統(tǒng)處理冷凍水冷卻水酸性廢氣冷卻器堿液洗滌吸收廢氣達(dá)標(biāo)排放溶劑系統(tǒng)套用送多效蒸發(fā)處理冷凍箱少量有機(jī)廢氣吸附塔吸收系統(tǒng)套用煤氣吸附后廢氣導(dǎo)熱油爐燃燒洗油洗滌吸收壓濾(G7)少量有機(jī)廢氣導(dǎo)熱油爐燃燒洗油洗滌吸收吸附后廢氣吸收后洗油送精細(xì)公司焦油系統(tǒng)處理酸煮（G10）工序酸性廢氣吸收后堿液溶劑回收工序貯罐溶劑廢氣G14回收工序生產(chǎn)廢氣吸收后吸收后洗油油系統(tǒng)處理G14旋風(fēng)分離旋風(fēng)分離溶劑溶劑冷凍機(jī)冷凍水儲(chǔ)槽廢氣冷卻器冷凍水內(nèi)循環(huán)泵廢水多效蒸發(fā)器結(jié)晶過(guò)濾固液混合液污蒸汽冷凝水凈蒸汽冷凝水生產(chǎn)補(bǔ)充水項(xiàng)目廢氣處理使用的冷凍機(jī)工作原理：工業(yè)螺桿式冷水機(jī)組是一種使用制冷劑（R22或其它工質(zhì)載冷劑為乙二醇溶液的間接式制冷設(shè)備。機(jī)組主要由壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器等組成。壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑氣體，進(jìn)入水冷凝器，被冷凝至飽和液體或過(guò)冷液體，經(jīng)膨脹閥降壓后進(jìn)入蒸發(fā)器，低壓的制冷劑汽液混合物吸收流經(jīng)蒸發(fā)器的載冷劑的熱量變?yōu)榈蛪簹怏w，回到壓縮機(jī)冷凍機(jī)冷凍水儲(chǔ)槽廢氣冷卻器冷凍水內(nèi)循環(huán)泵廢水多效蒸發(fā)器結(jié)晶過(guò)濾固液混合液污蒸汽冷凝水凈蒸汽冷凝水生產(chǎn)補(bǔ)充水再壓縮，如此連續(xù)不斷地制取低溫冷凍水。工藝流程見(jiàn)圖3.10-8。冷凍水外循環(huán)泵冷凍水外循環(huán)泵生產(chǎn)用冷凍水生產(chǎn)廢水設(shè)計(jì)采用多效蒸發(fā)器裝置處理，使用蒸汽將廢水加熱使水蒸發(fā)再冷凝回收返回系統(tǒng)循環(huán)使用。脫水后的鈉鹽經(jīng)冷卻結(jié)晶過(guò)濾得到硝酸鈉固體，做為產(chǎn)品銷售。處理工藝流程見(jiàn)圖3.10-9。蒸汽硝酸鈉外銷硝酸鈉外銷冷凝液回收冷凝液回收項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中洗滌廢水采用多級(jí)套用工藝，從源頭上減少生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生量。多級(jí)套用原理見(jiàn)圖4.10-7、4.10-8、4.10-9。 環(huán)水池三次循環(huán)水池一次循環(huán)水池二次循環(huán)水池氯苯母液池廢水池 環(huán)水池三次循環(huán)水池一次循環(huán)水池二次循環(huán)水池氯苯母液池廢水池 壓濾機(jī)清水 硝化鍋打漿鍋 去氯苯回收系統(tǒng) 壓濾機(jī)清水 去鄰二氯苯環(huán)水池環(huán)水池環(huán)水池環(huán)水池氯苯母液池廢水池去鄰二氯苯環(huán)水池環(huán)水池環(huán)水池環(huán)水池去氯化鈣蒸汽冷卻水溴化鈉外銷固液混合液過(guò)濾結(jié)晶釜結(jié)晶脫水釜脫水濾液冷卻水蒸汽冷凝水回烷基化套用 去氯化鈣蒸汽冷卻水溴化鈉外銷固液混合液過(guò)濾結(jié)晶釜結(jié)晶脫水釜脫水濾液冷卻水蒸汽冷凝水回烷基化套用吸料鍋壓濾機(jī)A清水酸煮鍋打漿鍋氯化鈣A池氯化鈣B池一次循環(huán)水池二次循環(huán)水池三次循環(huán)水池四次循環(huán)水池五次循環(huán)水池回收系統(tǒng)項(xiàng)目設(shè)計(jì)使用溴化鈉廢液回收溴化鈉，首先溴化鈉使用蒸汽間接加熱脫水濃縮，濃縮后的廢液在結(jié)晶釜內(nèi)降溫結(jié)晶，結(jié)晶后的廢液放置平板過(guò)濾器在真空條件下抽濾，得到濾餅為溴化鈉固體，直接銷售，而濾液中含有大量的氫氧化鈉返回烷基化工序繼續(xù)使用。處理工藝見(jiàn)圖4-12。溴化鈉廢液回鍋爐軟水系統(tǒng)回鍋爐軟水系統(tǒng)酸煮后經(jīng)壓濾機(jī)洗滌，采用6級(jí)循環(huán)水進(jìn)行套用洗滌，洗滌水再用氫氧化鈣中和鹽酸，生成35%氯化鈣溶液，產(chǎn)生的35%氯化鈣廢水，進(jìn)入氯化鈣回收系統(tǒng)經(jīng)過(guò)噴霧干燥、流化床干燥得到產(chǎn)品氯化鈣及水蒸汽。干燥過(guò)程需使用熱風(fēng)爐進(jìn)行加熱，熱風(fēng)爐使用的燃料為煤氣，燃燒排放的尾氣中主要污染物為煙塵、SO2、NOx。氯化鈣再回球磨工藝循環(huán)利用，水蒸氣冷凝后再進(jìn)行球磨工藝洗滌用水套用。熱空氣球磨CaCl2CaCl2溶液流化床干燥G16蒸汽導(dǎo)熱油鄰二氯苯母液蒸餾釜蒸餾脫水釜脫水導(dǎo)熱油蒸汽冷凝水瀝青去改質(zhì)瀝青工藝流程見(jiàn)圖4-13。熱空氣球磨CaCl2CaCl2溶液流化床干燥G16蒸汽導(dǎo)熱油鄰二氯苯母液蒸餾釜蒸餾脫水釜脫水導(dǎo)熱油蒸汽冷凝水瀝青去改質(zhì)瀝青粗品CaCl2HClCa(OH)粗品酸煮洗滌噴霧干燥廢氣煤氣空氣G15氯化鈣熱風(fēng)爐廢氣煤氣空氣G15冷空氣（7）鄰二氯苯回收工藝鄰二氯苯回收采用間歇蒸餾的方式，首先將鄰二氯苯母液倒送至鄰二氯苯脫水釜用蒸汽進(jìn)行加熱，將水脫除后，再放入蒸餾釜使用導(dǎo)熱油加熱進(jìn)一步蒸餾，將母液中的鄰二氯苯蒸餾出來(lái)，鄰二氯苯到加氫、縮合和閉環(huán)工序循環(huán)使用，釜底部蒸餾殘?jiān)鼮r青送曲靖眾一精細(xì)化工配入改質(zhì)瀝青外銷。工藝流程見(jiàn)圖3.10-16。鄰二氯苯循環(huán)使用回鍋爐軟水系統(tǒng)回鍋爐軟水系統(tǒng)（8）氯苯回收工藝氯苯回收工藝采用間歇蒸餾的方式進(jìn)行蒸餾，首先將氯苯母液倒送至氯苯蒸濾液蒸汽冷凍水氯苯母液抽濾結(jié)晶釜結(jié)晶餾釜蒸餾冷凍水蒸汽冷凝水氯苯循環(huán)使用餾釜，用蒸汽進(jìn)行加熱的形式進(jìn)行蒸餾脫水，每次蒸餾脫水大約進(jìn)行50%，蒸餾釜中剩余的50%物料采用自然降溫的形式降溫，待溫度降到規(guī)定值以后放至氯苯結(jié)晶釜中用冷凍水進(jìn)行降溫，其終點(diǎn)溫度為5℃,然后將結(jié)晶釜中的物料放至抽濾罐中真空抽濾，得到的抽濾液回收至結(jié)晶回收槽中，進(jìn)行下一次蒸餾，抽濾得到的濾餅裝袋送加氫還原工序進(jìn)行處理，蒸餾得到的氯苯餾分送至硝化工序做溶劑濾液蒸汽冷凍水氯苯母液抽濾結(jié)晶釜結(jié)晶餾釜蒸餾冷凍水蒸汽冷凝水氯苯循環(huán)使用循環(huán)套用。結(jié)晶硝化物去加氫回鍋爐軟水系統(tǒng)回鍋爐軟水系統(tǒng)4.10營(yíng)運(yùn)期污染物產(chǎn)生及排放情況建設(shè)項(xiàng)目污染物產(chǎn)生和排放情況見(jiàn)表4-7。表4-7建設(shè)項(xiàng)目污染物產(chǎn)生和排放情況類別污染源污染物產(chǎn)生情況排放情況（處理后）還原工序（G4）廢氣量鄰二氯苯3024萬(wàn)m3/a16.53mg/m3，0.5t/a3024萬(wàn)m3/a0.1653mg/m3，0.005t/a經(jīng)管道收集通過(guò)水封氯苯回收工序(G3)廢氣量氯苯608萬(wàn)m3/a197.65mg/m3，1.2t/a608萬(wàn)m3/a氯苯回收工序和鄰二氯苯回收工序生產(chǎn)廢氣經(jīng)過(guò)總管收集后進(jìn)洗油洗滌塔，通過(guò)洗油洗滌后經(jīng)風(fēng)機(jī)通過(guò)管道輸送至導(dǎo)熱油管式爐燃燒排放。鄰二氯苯回收工序廢氣量鄰二氯苯806萬(wàn)m3/a240.38mg/m3，1.94t/a806萬(wàn)m3/a類別污染源污染物生產(chǎn)情況排放情況（處理后）備注廢氣氯化氫158.73mg/m3，1.6t/a7.94mg/m3，0.08t/a沒(méi)有冷卻的酸性氣體，再進(jìn)堿液洗滌塔，用42%NaOH溶液吸收氯化氫，處理效率為95%，處理后的氣體達(dá)標(biāo)排放。閉環(huán)工序（G5）廢氣量鄰二氯苯氯化氫6048萬(wàn)m3/a6.61mg/m3，0.4t/a6048萬(wàn)m3/a0.3305mg/m3，0.02t/a30.42mg/m3，1.84t/a酸煮工序（G10）廢氣量氯化氫1008萬(wàn)m3/a297.62mg/m3，3.0t/a1008萬(wàn)m3/a14.88mg/m3，0.15t/a硝化壓濾（G2）廢氣量氯苯1264萬(wàn)m3/a197.65mg/m3，2.5t/a1264萬(wàn)m3/a硝化壓濾、粗品壓濾產(chǎn)生的廢氣經(jīng)管道收集通過(guò)旋風(fēng)分離器分離，氣體進(jìn)入洗油洗滌塔洗滌后，管道輸送至導(dǎo)熱油管式爐燃燒排放；粗品壓濾（G7）廢氣量鄰二氯苯1066萬(wàn)m3/a240.38mg/m3，2.56t/a1066萬(wàn)m3/a熱空氣242t/a242t/a通過(guò)管道輸送至導(dǎo)熱油管式爐燃燒排放158t/a經(jīng)20m高排氣筒排放氯化鈣干燥（G16）尾氣790t/a790t/a經(jīng)22m高排氣筒排放粉碎工序（G13）廢氣量粉塵288萬(wàn)m3/a173.61mg/m3，0.5t/a288萬(wàn)m3/a0.87mg/m3，0.0025t/a采用覆膜濾袋，收塵效率99.5%導(dǎo)熱油爐（G14）廢氣量煙塵SO2NOx3820萬(wàn)m3/a6.8mg/m3,0.26t/a46.7mg/m3,1.78t/a60mg/m3,2.29t/a3820萬(wàn)m3/a6.8mg/m3,0.26t/a46.7mg/m3,1.78t/a60mg/m3,2.29t/a經(jīng)30m高排氣筒排放鍋爐系統(tǒng)（G17）廢氣量煙塵SO2NOx11883萬(wàn)m3/a6.8mg/m3，0.81t/a46.7mg/m3，5.55t/a60mg/m3,7.13t/a11883萬(wàn)m3/a6.8mg/m3，0.81t/a46.7mg/m3，5.55t/a60mg/m3,7.13t/a經(jīng)15m高排氣筒排放粗品干燥熱風(fēng)爐（G8）廢氣量煙塵SO2NOx180萬(wàn)m3/a6.8mg/m3，0.012t/a46.7mg/m3，0.084t/a60mg/m3,0.11t/a180萬(wàn)m3/a6.8mg/m3，0.012t/a46.7mg/m3，0.084t/a60mg/m3,0.11t/a經(jīng)15m高排氣筒排放球磨干燥熱風(fēng)爐（G11）廢氣量煙塵SO2NOx117萬(wàn)m3/a6.8mg/m3，0.008t/a46.7mg/m3，0.055t/a60mg/m3,0.07t/a117萬(wàn)m3/a6.8mg/m3，0.008t/a46.7mg/m3，0.055t/a60mg/m3,0.07t/a經(jīng)20m高排氣筒排放氯化鈣熱風(fēng)爐（G15）廢氣量煙塵SO2NOx594萬(wàn)m3/a6.8mg/m3，0.04t/a46.7mg/m3，0.28t/a60mg/m3,0.36t/a594萬(wàn)m3/a6.8mg/m3，0.04t/a46.7mg/m3，0.28t/a60mg/m3,0.36t/a經(jīng)20m高排氣筒排放無(wú)組織排放廢氣氯化氫0.433t/a0.421t/a無(wú)組織排放的氯化氫氣體通過(guò)管道收集后用堿液中和吸收；原料溴乙烷0.329t/a0.289t/a苯0.0059t/a0.0056t/a儲(chǔ)罐區(qū)無(wú)組織排放的有機(jī)氣體經(jīng)管道收集通過(guò)水封后，匯總至廢氣總管，到冷凍箱經(jīng)過(guò)冷凍回收其中的有機(jī)物后至吸附塔，吸附塔內(nèi)使用活性炭吸附，吸附后達(dá)標(biāo)排放。氯苯0.0111t/a0.011029t/a鄰二氯苯0.012611t/a0.012601t/a廢水生產(chǎn)廢水廢水量35160m3/a0m3/a采用多效蒸發(fā)器處理廢水，處理后的冷凝水作為生產(chǎn)補(bǔ)充水，不外排，蒸出的無(wú)機(jī)鹽對(duì)外銷售NH3-N30mg/L，1.05t/a0t/aCOD3800mg/L，133.61t/a0t/a色度0鄰二氯苯161mg/L，5.66t/a0t/a苯52.5mg/L，1.85t/a0t/a氯苯76.9mg/L，2.70t/a0t/a初期雨污水450m3/次鈣、鎂離子60m3/a0m3/a生活污水廢水量1134m3/a0m3/a一體化生活污水處理設(shè)備處理達(dá)標(biāo)后作為綠化用水NH3-N29.8mg/L，0.03t/a0t/aCOD278mg/L，0.32t/a0t/a地坪沖洗水廢水量4500m3/a0m3/a沉淀處理后循環(huán)使用，不外排COD50mg/L，0.23t/a0t/aSS60mg/L，0.27t/a0t/a產(chǎn)品包裝工序廢包裝0.2t/a外售廢品回收站，綜合利用。職工生活垃圾34.65t/a環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處置烷基化工序溴化鈉廢液343.47t/a回收溴化鈉氯化鈣廢液7500t/a氯化鈣回收廢催化劑交廠家回收各工序蒸餾殘?jiān)?011.7t/a殘?jiān)?jīng)蒸餾回收氯苯和鄰二氯苯，硝化物作為中間產(chǎn)品去加氫工序，瀝青質(zhì)送曲靖眾一精細(xì)化工配入改質(zhì)瀝青中，作為產(chǎn)品銷售多效蒸發(fā)產(chǎn)生的無(wú)機(jī)鹽10t/a作為副產(chǎn)品外售廢洗油送曲靖眾一精細(xì)化工焦油系統(tǒng)回用廢活性炭2.2t/a交廠家回收/a4.11污染物非正常排放情況設(shè)置/a（1）廢氣排放廢氣污染重占標(biāo)率最大污染因子處理設(shè)施因故障停運(yùn)導(dǎo)致的廢氣直接排放。經(jīng)過(guò)計(jì)算，排放廢氣污染重占標(biāo)率最大的為閉環(huán)工序，污染因子為氯化氫。（2）廢水多效蒸發(fā)器因故障停運(yùn)導(dǎo)致生產(chǎn)廢水全部外排。4.12項(xiàng)目變更前后污染物產(chǎn)、排情況對(duì)比表4-8項(xiàng)目變更前后污染物產(chǎn)、排情況對(duì)比有組織大氣污染物污染物產(chǎn)生量排放量排放增減量原環(huán)評(píng)產(chǎn)生量變更后的產(chǎn)生量原環(huán)評(píng)排放量變更后的排放量廢氣量38180.16萬(wàn)Nm3/a31714萬(wàn)Nm3/a38180.16萬(wàn)Nm3/a31714萬(wàn)Nm3/a-6466.16萬(wàn)Nm3SO242.12t/a7.749t/a42.12t/a7.749t/a-34.371t/a煙塵9.24t/a1.13t/a1.32t/a1.13t/a-0.19t/aNOx9.96t/a9.96t/a9.96t/a9.96t/a0t/a氯苯4.1t/a4.1t/a0.02t/a+0.02t/a5.4t/a4.1t/a0.025t/a+0.025t/a氯化氫41.34t/a41.34t/a2.07t/a2.07t/a0溴乙烷2.1t/a0苯1.3t/a00.68t/a0無(wú)組織大氣污染物氯化氫0.7t/a0.433t/a0.7t/a0.421t/a-0.279t/a溴乙烷0.45t/a0.329t/a0.45t/a0.289t/a-0.161t/a苯未核算0.0059t/a未核算0.0056t/a0.00056t/a氯苯未核算0.0111t/a未核算0.011029t/a0.011029t/a未核算0.012611t/a未核算0.012601t/a0.012601t/a水污染物廢水量36684m3/a40854m3/a000NH3-N0.96t/a1.08t/a000COD118.54t/a134.16t/a000鄰二氯苯5.66t/a000苯1.63t/a1.85t/a000氯苯2.39t/a2.70t/a000SS0.27t/a0.27t/a000固廢總量12906.8212991.02000溴化鈉廢液343.47t/a343.47t/a000氯化鈣廢液7500t/a7500t/a000廢催化劑16.8t/a16.8t/a000各工序蒸餾殘?jiān)?011.7t/a5011.7t/a000多效蒸發(fā)產(chǎn)生的無(wú)機(jī)鹽未核算10t/a000廢洗油0t/a000廢活性炭2.2t/a000產(chǎn)品包裝工序廢包裝0.2t/a0.2t/a000職工生活垃圾34.65t/a34.65t/a000從上表可以看出，項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容變更前后大氣污染物排放量和原環(huán)評(píng)相比基本維持在原有水平，由于取消了鈉鹽高溫煅燒爐（相應(yīng)的高溫煅燒廢氣及其污染物不再產(chǎn)生項(xiàng)目變更后鍋爐、導(dǎo)熱油爐及熱風(fēng)爐使用更高凈化要求的低硫焦?fàn)t煤氣作燃料，二氧化硫排放總量明顯減少，氮氧化物、煙塵及氯化氫基本不變。此外，由于廢氣處理工藝的變更，大氣污染物排放因子中新增加了氯苯和鄰二氯苯，但排放量較小，均能達(dá)標(biāo)排放，對(duì)環(huán)境的影響在可接受范圍內(nèi)。廢水方面，由于對(duì)生產(chǎn)用水量進(jìn)行了重新校核，部分污染物較原環(huán)評(píng)有所增加，但產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后均能回用，不外排；固廢方面，由于廢氣處理工藝的改變，和原環(huán)評(píng)相比，新增了廢洗油和廢活性炭，項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢均能得到妥善處置或綜合利用。4.13工程分析小結(jié)曲靖眾一合成化工有限公司年產(chǎn)1500噸永固紫生產(chǎn)項(xiàng)目，由于項(xiàng)目在建設(shè)過(guò)程中生產(chǎn)工藝、設(shè)備發(fā)生變更、設(shè)備平面布置發(fā)生變化、新增蒸汽鍋爐；調(diào)整溶劑油回收工藝；取消溴乙烷回收工序，直接將溴化鈉提純后作為產(chǎn)品出售。經(jīng)過(guò)工程分析，本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中主要產(chǎn)生廢氣、廢水、噪聲、固廢等污染物。工藝廢氣中污染物主要是苯、氯苯、鄰二氯苯、氯化氫，項(xiàng)目采用冷凍煙氣回收廢氣中的有機(jī)物、酸性氣體采用堿液吸收廢氣中的氯化氫，最后將廢氣經(jīng)活性炭吸附塔吸附或送導(dǎo)熱油爐作燃料，均能做到達(dá)標(biāo)排放；鍋爐及熱風(fēng)爐使用低硫煤氣作燃料，各污染物均能達(dá)標(biāo)排放；生產(chǎn)廢水采用多效蒸發(fā)處理，回收廢水中的有機(jī)物、鈉鹽等，蒸發(fā)冷凝水循環(huán)使用，無(wú)廢水外排。固體廢棄物全部進(jìn)行綜合利用、合理處置，不外排。噪聲則通過(guò)安裝減振裝置、隔聲等措施進(jìn)行治理。因此，項(xiàng)目的污染物產(chǎn)生和排放均較小。污染防治措施合理可行。雖然項(xiàng)目在建設(shè)過(guò)程對(duì)部分建設(shè)內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整，但排污水平基本維持在原環(huán)評(píng)報(bào)告的水平，均能達(dá)標(biāo)排放，對(duì)環(huán)境的影響在可接受范圍內(nèi)。（1）烷基化反應(yīng)鍋、硝化反應(yīng)釜、轉(zhuǎn)料釜、硝化溶解鍋、加氫釜、脫水釜、縮合釜、閉環(huán)釜等均為密閉的，原料罐區(qū)、工序中間貯罐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)管道收集通過(guò)水封后，匯總至廢氣總管，到冷凍箱經(jīng)過(guò)冷凍后回收其中的有機(jī)物后至吸附塔，吸附塔內(nèi)使用活性炭吸附，吸附后達(dá)標(biāo)排放，這些措施的實(shí)施，能夠有效減少生產(chǎn)過(guò)程無(wú)組織廢氣的排放量，減輕對(duì)大氣環(huán)境的影響。（2）溴乙烷滴加槽、稀硝酸滴加槽、液堿槽、氯化苯計(jì)量槽、鄰二氯苯計(jì)量槽、還原物貯槽等各類槽均采用密閉措施，解吸氣通過(guò)集氣管統(tǒng)一收集，經(jīng)過(guò)水洗塔洗滌后集中排放。（3）硝化工序、酸煮工序和閉環(huán)工序產(chǎn)生的廢氣（含酸性氣體）通過(guò)管道收集至冷卻器，冷卻后回收其中的有機(jī)物，少量沒(méi)有冷卻的酸性氣體，再進(jìn)堿液洗滌塔，用42%NaOH溶液吸收氯化氫，處理效率為95%，處理后的氣體達(dá)標(biāo)排放。。（4）氯苯回收工序和鄰二氯苯回收工序生產(chǎn)廢氣經(jīng)過(guò)總管收集后進(jìn)洗油洗滌塔，通過(guò)洗油洗滌后經(jīng)風(fēng)機(jī)通過(guò)管道輸送至導(dǎo)熱油管式爐燃燒排放；貯罐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)管道收集通過(guò)水封后，匯總至廢氣總管，到冷凍箱經(jīng)過(guò)冷凍回收其中的有機(jī)物后至吸附塔，吸附塔內(nèi)使用活性炭吸附，吸附后合并至生產(chǎn)廢氣管道送導(dǎo)熱油管式爐燃燒排放。吸收廢氣后的洗油送眾一精細(xì)化工公司配入焦油中處理。（5）加氫還原工序產(chǎn)生的廢氣經(jīng)管道收集通過(guò)水封后，匯總至廢氣總管，到冷凍箱經(jīng)過(guò)冷凍回收其中的有機(jī)物后至吸附塔，吸附塔內(nèi)使用活性炭吸附，吸附后達(dá)標(biāo)排放。（6）硝化壓濾及粗品壓濾產(chǎn)生的廢氣經(jīng)管道收集通過(guò)旋風(fēng)分離器分離，氣體進(jìn)入洗油洗滌塔洗滌后，管道輸送至導(dǎo)熱油管式爐燃燒排放；（7）導(dǎo)熱油爐、蒸汽鍋爐和各干燥熱風(fēng)爐使用凈化后的焦?fàn)t煤氣做為燃料，燃燒后達(dá)標(biāo)排放。（8）粉碎過(guò)程產(chǎn)生的廢氣采用覆膜濾袋收塵裝置,收塵效率為99.5%，處理達(dá)標(biāo)的廢氣經(jīng)15m高排氣筒排放。（9）各烘干工序水蒸汽經(jīng)排氣筒排放。（10）產(chǎn)品包裝工序因不能完全密閉，有少量粉塵產(chǎn)生，使用負(fù)壓包裝技術(shù)及吸塵罩捕集回收粉塵。（1）生產(chǎn)廢水收集后經(jīng)多效蒸發(fā)器（7.2t/h）回收蒸汽冷凝水，作為各工序洗滌水使用，洗滌工序廢水采用多級(jí)套用工藝。（2）已經(jīng)建設(shè)600m3的洗滌水套用水池及循環(huán)系統(tǒng)，密封、防滲、防腐處理，（3）已經(jīng)建設(shè)450m3的循環(huán)水池及冷卻水塔1套（4）正在籌備建設(shè)1座45m3的地坪沖洗水收集沉淀池。（5）已經(jīng)建設(shè)15m3/d一體化地理式生活污水處理設(shè)備及生活污水收集系統(tǒng)。（CB/T18920-2002）中綠化用水標(biāo)準(zhǔn)后用于廠區(qū)綠化用水，不外排。（6）初期雨水進(jìn)入2500m3初期雨水收集池，處理后回用于生產(chǎn)補(bǔ)充水，同時(shí)已建3500m3消防廢水收集池收集消防廢水，配套建設(shè)了2100m長(zhǎng)的水溝，此外還設(shè)置了事故水池350m3，對(duì)生產(chǎn)事故廢水進(jìn)行收集，可保證事故廢水不外排。這些池子均進(jìn)行了防滲、防腐處理，配套水管、水泵等回水設(shè)施。（7）廠區(qū)已經(jīng)建設(shè)了雨污分流、清污分流系統(tǒng)。實(shí)行分區(qū)防治，生產(chǎn)廠區(qū)地表硬化處理，原料儲(chǔ)罐區(qū)地面防滲處理和設(shè)置圍堰、污水處理站各種水池及初期雨水收集池防滲處理。（4）總平面布置中主要噪聲源布置在廠區(qū)中間，遠(yuǎn)離廠界，過(guò)濾機(jī)等設(shè)備加裝隔（1）廢催化劑（雷尼鎳）、廢活性炭收集后交由送廠家回收利用。對(duì)于廢活性炭及廢催化劑的危廢暫存庫(kù)，嚴(yán)格按GB18597-2001《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行運(yùn)營(yíng)和管理。（2）已經(jīng)設(shè)置廢包裝收集處，收集后外售廢品回收站，綜合利用，不外排。（3）已經(jīng)設(shè)置垃圾桶箱收集生活垃圾。（4）已經(jīng)設(shè)置蒸餾殘?jiān)占瘓?chǎng)所，該堆場(chǎng)目前沒(méi)有采取防雨水沖刷的措施，僅在四周設(shè)置了1.4m高的圍墻，本環(huán)評(píng)要求對(duì)現(xiàn)有堆場(chǎng)加1個(gè)輕鋼屋頂，形成封閉堆場(chǎng)，防止雨水沖刷堆場(chǎng)。該場(chǎng)所需按GB18597-2001《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》及《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》（GB/T50934-2013）的要求進(jìn)一步完善。5.1.6生態(tài)環(huán)境影響對(duì)策措施對(duì)廠區(qū)進(jìn)行綠化，改善廠區(qū)生態(tài)環(huán)境。（1）對(duì)有可能發(fā)生易燃?xì)怏w泄漏的設(shè)施如煤氣輸送閥等采用可靠的密封技術(shù)，并設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，防止氣體泄漏及火災(zāi)事故的發(fā)生。（2）對(duì)本項(xiàng)目使用的變壓器、低壓配電柜(箱)、配電線路、開(kāi)關(guān)、熔斷器、電熱設(shè)備、照明設(shè)備、電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備要盡可能地安裝在控制室內(nèi)，并根據(jù)防爆等級(jí)增設(shè)防爆裝。對(duì)Q一2級(jí)以上的防爆場(chǎng)所選用銅芯電纜。所有的電器設(shè)備均設(shè)接地裝置。（3）煤氣氣體輸送管道設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)格執(zhí)行24小時(shí)值班和巡回檢查制度，一旦發(fā)生事故，應(yīng)迅速報(bào)告當(dāng)?shù)毓?、環(huán)保、消防等部門，疏散廠址周圍5km范圍內(nèi)的群眾，并按照應(yīng)急預(yù)案采取有效控制措施。廠區(qū)內(nèi)按消防設(shè)計(jì)要求布置消防設(shè)備，儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置防雷、防靜電和噴淋降溫裝置。（4）在有可能著火的設(shè)施附近，設(shè)置感溫感煙火災(zāi)報(bào)警器，報(bào)警信號(hào)送到控制室和消防處。（5）對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中使用的壓力容器、壓力管道當(dāng)超壓或腐蝕破壞時(shí)很可能發(fā)生物理爆炸的設(shè)施定期檢修。（6）對(duì)本項(xiàng)目使用的各種輸油泵、回流泵等均有可能發(fā)生有毒有害物料或中間品的泄漏的設(shè)施采取可靠的密封技術(shù)，并進(jìn)行定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，將泄漏事故降低到最小限度。（7）苯、溴乙烷、鹽酸、硝酸等儲(chǔ)罐周圍已經(jīng)設(shè)置了0.6m高的圍堰，圍堰有效容積為單罐最大容積，同時(shí)設(shè)置了溶劑油槽區(qū)事故水池350m3，對(duì)油槽區(qū)事故廢水進(jìn)行收集。（8）根據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的《環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案》建設(shè)組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、準(zhǔn)備應(yīng)急設(shè)備，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。（9）已經(jīng)建設(shè)了3500m3消防廢水收集池。（10）硝化工序生產(chǎn)系統(tǒng)事故放空時(shí)，硝化工序產(chǎn)生的有機(jī)氣體全部排入工藝水池（洗滌水套用水池降溫存儲(chǔ)有機(jī)物料，池子為防滲、防腐全封閉；（1）應(yīng)建立廢水收集、處理、回用全過(guò)程管理機(jī)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，制定管理方案，