10JY-01鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄(針對在用表格)

質(zhì)量記錄表卡編號：10JY---01鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄鍋爐型號：鍋爐名稱：立式橫水管蒸汽鍋爐鍋爐編號：開工日期：年月日安徽省當(dāng)涂縣鍋爐廠二O一O年六月編制鍋爐主要受壓元件和焊接材料一覽表（表一）鍋爐型號產(chǎn)品編號領(lǐng)料單號主要受壓元件用鋼材一覽表名稱材質(zhì)規(guī)格入廠編號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鍋殼鍋殼封頭爐膽爐膽封頭下腳圈沖天管爐門圈橫水管火管注：材質(zhì)檢驗員必須認(rèn)真檢查材質(zhì)鋼印是否移植，只有確認(rèn)材質(zhì)符合技術(shù)要求，材質(zhì)鋼印移植后才可落料。材料代用情況檢驗員材料責(zé)任負(fù)責(zé)人日期主要受壓元件用焊材一覽表焊材名稱規(guī)格牌號型號入廠編號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲焊劑檢驗員焊接責(zé)任負(fù)責(zé)人日期檢驗結(jié)論口合格口不合格審核（檢驗責(zé)任人）日期鍋爐主要受壓元件外觀質(zhì)量檢驗卡（表二）鍋爐型號圖號產(chǎn)品編號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T1619《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》序號零部件名稱表面質(zhì)量幾何尺寸檢驗結(jié)論檢驗要求檢驗結(jié)論檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)值實測值1鍋殼筒體JB/T1619第3.3條：1.受壓元件表面不應(yīng)由裂紋和裂口。因鋼板質(zhì)量不符合要求和過燒造成的裂紋和裂口不應(yīng)補(bǔ)焊，凡確實不屬于上述原因造成的裂紋和裂口可以補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。2.筒體表面的凹陷深度在（0.5---1）mm范圍內(nèi)，應(yīng)修磨成圓滑過渡；超過1mm時，應(yīng)補(bǔ)焊磨平，并進(jìn)行無損探傷檢查。3.封頭、管板、爐膽頂表面的凹陷深度在0.5mm至板厚的10%范圍內(nèi)，應(yīng)修磨成圓滑過渡；超過板厚的10%時，應(yīng)補(bǔ)焊磨平，并進(jìn)行無損探傷檢查。4.受壓元件表面的凸起高度超過1mm時應(yīng)修磨平整。口符合口不符合圓度≤0.5%×Dn口合格口不合格棱角度≤4mm2爐膽筒體口符合口不符合圓度≤0.5%×Dn口合格口不合格棱角度≤3mm3外封頭口符合口不符合圓度≤0.5%×Dn口合格口不合格扳邊孔直段邊緣厚度≥70%×設(shè)計計算厚度扳邊直段長度符合圖樣要求4爐膽頂口符合口不符合圓度≤0.5%×Dn口合格口不合格扳邊孔直段邊緣厚度≥70%×設(shè)計計算厚度扳邊直段長度符合圖樣要求5U型下腳圈口符合口不符合內(nèi)圈圓度≤0.5%×Dn口合格口不合格內(nèi)圈扳邊直段長度符合圖樣要求外圈圓度≤0.5%×Dn外圈扳邊直段長度符合圖樣要求檢驗最終結(jié)論口合格口不合格自檢檢驗員日期鍋爐主要受壓元件連接焊縫外觀檢驗卡（表三）鍋爐型號圖號產(chǎn)品編號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》焊縫名稱焊接方式焊工鋼印號焊縫表面質(zhì)量要求咬邊焊縫寬余高檢驗結(jié)論鍋筒縱向焊縫上：GJB/T1613第9.3條：焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的要求，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；鍋殼、爐膽、管道的縱縫和環(huán)縫，以及封頭、管板或下腳圈的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不大于0.5mm。管子或其他管件環(huán)縫的咬邊深度不大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于管子周長的20%并且不大于40mm。口合格口不合格下：G口合格口不合格鍋筒與外封頭焊縫G口合格口不合格外筒與外筒焊縫G口合格口不合格外筒與下腳圈焊縫G口合格口不合格爐膽縱向焊縫上：G口合格口不合格下：G口合格口不合格爐膽與爐膽頂焊縫G口合格口不合格爐膽與下腳圈焊縫G口合格口不合格爐膽管孔焊縫G口合格口不合格外殼管孔焊縫G口合格口不合格最終檢驗結(jié)論口合格口不合格焊工檢驗員日期注：焊接方式中的1---表示手工電弧焊，2---表示埋弧自動焊，1+2---表示手工焊與自動焊的組合焊。鍋爐本體總裝質(zhì)量檢驗卡（表四）鍋爐型號圖號產(chǎn)品編號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T1619《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》序號檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)值實測值檢驗結(jié)論1管板平面度（mm）Dn≤10001000＜Dn≤15001000＜Dn≤1500口合格口不合格6782全長直線度≤1.5mm/m口合格口不合格3總高度偏差-10mm∽+15mm口合格口不合格4機(jī)加工管孔中心距偏差（mm）t≤2601000＜t≤1500口合格口不合格1.5±25機(jī)加工插入式焊接管孔直徑（mm）45＜Dw≤108，dt=Dw+1口合格口不合格6熱切割插入式焊接管孔直徑（mm）dt=Dw+2口合格口不合格7水管、管座伸出焊縫長度（mm）符合圖樣要求口合格口不合格8煙管、拉撐管超出其與管板連接焊縫的長度（mm）煙溫＞600℃煙溫≤600℃口合格口不合格≤1.5≤59孔與孔蓋密封面表面質(zhì)量Ra≤12.5um，不允許由徑向刻痕和可能引起滲漏的環(huán)向刻痕?？诤细窨诓缓细?0法蘭平面傾斜度Δh≤2mm口合格口不合格11水位表法蘭位置偏差（mm）Δa≤±2，Δb≤±2，Δc≤±2，Δd≤±2口合格口不合格管接頭垂直度Δ≤2mm口合格口不合格最終檢驗結(jié)論口合格口不合格自檢檢驗員日期水壓試驗記錄表（表五）鍋爐型號產(chǎn)品編號工作壓力MPa試驗壓力MPa壓力表編號①②壓力表精度①級②級壓力表量程①M(fèi)Pa②MPa壓力表有效期①年月②年月環(huán)境溫度℃試驗介質(zhì)介質(zhì)溫度℃試驗要求1.水壓試驗應(yīng)在鍋爐前面所有工序均檢驗合格，并得到駐廠監(jiān)檢人員現(xiàn)場監(jiān)督的情況下進(jìn)行。2.水壓試驗的鍋爐內(nèi)部應(yīng)清理干凈，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度，一般為20℃---70℃。3.水壓試驗開始時，水壓應(yīng)緩慢升至鍋爐工作壓力，檢查有無異?，F(xiàn)象；正常后，再緩慢升壓至試驗壓力，并穩(wěn)壓20min，此時不得用壓力泵加壓來維持壓力；穩(wěn)壓檢查合格后，緩慢降壓至工作壓力，按工藝要求進(jìn)行檢查；合格后，泄壓。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。4.水壓試驗符合下列條件為合格：（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；（2）壓力降到工作壓力后脹口處不滴水珠；（3）水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。5．水壓試驗完畢后，應(yīng)盡快將水放盡，以防腐蝕和凍裂。6．鍋爐分汽缸水壓試驗按上述條件進(jìn)行，但其穩(wěn)壓時間為5min。水壓試驗曲線壓力P(MPa)試驗壓力20min工作壓力