鋼制卷管施工方案

(1)劃線(2)下料(3)卷管(4)管道焊接焊接施工要點(diǎn)及有關(guān)規(guī)定管道焊接前準(zhǔn)備1、管道內(nèi)泥、污垢等物清理，管口邊緣和焊口兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤。2、坡口的加工：在毛料滾圓前進(jìn)行，坡口上部夾角為60°-70°,靠里皮邊緣上應(yīng)留1.0-4.0mm的鈍邊。采用氣焊切割，加工后除將表面氧化皮，磨削凹凸不平處。3、焊前預(yù)熱：降低或消防焊接接的殘余應(yīng)力，防裂紋產(chǎn)生、改善焊縫的熱影響區(qū)的金屬組織與性能，由材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件、施焊時(shí)的環(huán)境溫度等綜合考慮鋼管焊前的預(yù)熱。4、橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度，樣板弧長(zhǎng)為周長(zhǎng)的1/5-1/4。糾正橢圓度的方法是在卷板機(jī)上再滾彎若干次，或在弧度誤差處用焊槍加熱科5、焊工：須持證上崗(取得施焊范圍的合格資質(zhì)證)焊接地下壓力鋼管通常采用手工電焊。焊接工具和下管機(jī)械的配備、檢驗(yàn)。6、焊條：按出廠說(shuō)明書進(jìn)行烘干，使用過(guò)程須保持干燥；焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。管道的焊接1、焊縫的要求向焊縫放在管道中心線上半圓的45°左右。2、對(duì)口的要求(1)管節(jié)對(duì)口時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑≤600mm時(shí)，C不小于100mm,當(dāng)管徑大于600mm時(shí)，C不小于300mm。(2)對(duì)口時(shí)，內(nèi)壁要齊平，用長(zhǎng)400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，其錯(cuò)口的允許偏差為0.2δ(δ為壁厚),且不大于2mm,不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，應(yīng)將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長(zhǎng)度為4(δ1-δ2)/。(3)直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不得小于200mm,管道任何位置不得有十字形焊縫。3、點(diǎn)焊要求：鋼管對(duì)口檢查合格后，進(jìn)行點(diǎn)焊，且應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)點(diǎn)焊對(duì)稱性進(jìn)行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同焊條。(2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度：管徑350-500mm時(shí)為50-60mm,管徑600-700mm時(shí)為60-70mm,管徑大于800mm時(shí)為80-100mm。4、寒冷的冬季焊接要求：(3)冬季焊接環(huán)境溫度低于零下時(shí)需進(jìn)行預(yù)措施，一般在5℃以上焊后檢驗(yàn)要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，凡不合格的焊縫必須返修，返修后仍按規(guī)定方法進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，返修的次數(shù)不得超過(guò)3次。2、檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。3、應(yīng)在無(wú)損探傷、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查，試壓后，補(bǔ)作防腐絕4、管徑≥800mm的，應(yīng)逐口進(jìn)行焊縫油滲檢驗(yàn)，不合格的鏟除重焊。(5)鋼板卷管的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：①每節(jié)鋼管管節(jié)允許有兩道縱向接縫，兩縱向接縫之間距離應(yīng)大于300mm。②卷管周長(zhǎng)及橢圓度偏差，應(yīng)符合國(guó)標(biāo)中相對(duì)應(yīng)管徑的允許誤差值。③卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管節(jié)周長(zhǎng)的1/6,樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)a、對(duì)接縱縫處為3mm;b、離管端200mm的對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm;c、其它部位為1mm。④卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不大于3mm。平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m。(6)鋼板卷管管段的焊接檢驗(yàn)①管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺