電視柜的制造 電視柜封邊工序

項目1.1電視柜的生產(chǎn)工藝封邊工序板件封邊板式部件的邊部處理是板式家具生產(chǎn)過程中至關重要的一個環(huán)節(jié),直接影響板式家具的外觀和品質(zhì)。封邊是板式部件邊部處理最常用的方法,不僅增加家具的視覺美感,實現(xiàn)功能與藝術(shù)相結(jié)合,而且保護基材免受環(huán)境濕度、溫度和外力的影響,提高家具的使用壽命。封邊材料PVC封邊條：基材由PVC樹脂、碳酸鈣粉及各種輔料（穩(wěn)定劑、DOP油、ACR、硬脂酸、碳白粉、色粉、抗老化劑等）組成。PVC木紋封邊條：是在PVC基材上用油墨印刷后再滾涂UV漆后固化。ABS封邊條：ABS樹脂是目前國際上最先進的材質(zhì)之一，用它制成的封邊條不摻雜碳酸鈣，修邊后顯得透亮光滑，絕不會出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象。封邊條與板件結(jié)合的背面要有背膠，封邊條與板材的粘合程度、封邊條與熱溶膠的粘合效果取決于背膠質(zhì)量的好壞。板材與封邊條的粘合在溫度上有一定的要求。雖然封邊機熱溶膠桶中上熱溶膠溫度在150oC—210oC，但熱溶膠滾涂板材后與封邊條粘合點有20CM——30CM的距離。由于車間溫度低、散熱快，所以板材與封邊條粘合點的溫度實際上在120oC以下，從而粘合效果不理想。此時如果再使用不好的背膠則更易開膠。封邊設備全自動直線封邊機半自動直線封邊機直曲線封邊機曲線封邊機全自動直線封邊機半自動直線封邊機直曲線封邊機曲線封邊機典型封邊的工藝流程噴防粘劑→齊邊銑削→工件預熱→涂膠→施壓封邊→封邊條剪斷→前后截斷→上下粗修→上下精修→跟蹤修→刮修→鏟膠層→布輪拋光→質(zhì)量檢驗噴防粘劑在工件封邊部位的上下表面噴灑防粘劑,一是軟化工件表面,提高齊邊銑削質(zhì)量;二是防止擠出表面的熱溶膠粘結(jié)在工件表面上;三是有利于鏟刀將膠層及污垢清除。噴防粘劑裝置與齊邊銑削、鏟膠層裝置配套使用,能根據(jù)工件厚度和進給速度,調(diào)節(jié)上下位置和用量。齊邊切削板式部件的裁切,多使用推臺鋸或電子開料鋸等，因為劃痕鋸片和主鋸片鋸切后存在0.1mm左右的劃痕。若封邊機沒有齊邊銑削裝置,裁板鋸裁切的板式部件,在封邊后會出現(xiàn)如圖所示的情形,尤其當封邊條厚度>2mm時,下表面的膠縫間隙就更為明顯。若封邊機設置有齊邊銑削裝置時,上下表面的膠縫間隙相對小而勻。此外,圓鋸片鋸切貼面板式部件的邊部還難免會出現(xiàn)崩邊的現(xiàn)象,封邊后,崩邊處裸露在表面,降低板式部件的外觀質(zhì)量。因此,齊邊銑削裝置是提高封邊質(zhì)量的重要裝置之一。封邊機上配置前后2把齊邊銑刀,前者為氣動控制的跳刀,順銑切削,防止封邊條撕裂;后者為逆銑。2把銑刀切削方向相反,但銑削深度一致。工件預熱工件溫度將影響封邊條的膠合強度。若工件溫度太低,涂膠后熱溶膠的溫度就會快速降低,影響封邊條的膠合強度。因此,工件涂膠之前必須先預熱,尤其在冬季。新型的封邊機在涂膠工序之前,有2對紅外石英加熱管,單根加熱管的功率為115kW,加熱區(qū)的長度為250mm,在加熱區(qū)工件溫度可達200℃。涂膠時的工件溫度約與涂膠輥的溫度接近。涂膠輥與第一壓輥的距離通常不大于250mm,則涂膠到加壓所需時間1s。敞開后仍然維持最佳固化溫度,從而能獲得良好的膠合質(zhì)量。涂膠涂膠裝置一般由膠箱、加熱器和涂膠輥組成。加熱器將膠箱中顆粒狀熱溶膠加熱至熔融狀,涂膠輥再把熱溶膠涂布在工件邊部或封邊條上。通過調(diào)整涂膠輥的靠山與板件的間隙,可控制膠層厚度。如圖實際生產(chǎn)中,膠箱溫度以比涂膠輥溫度低15～20℃為宜。否則,持續(xù)長時間高溫,易導致膠熱溶嚴重氧化,影響使用性能,甚至造成膠液炭化、結(jié)皮和阻礙熱傳遞。不僅浪費膠,而且需要經(jīng)常清洗膠箱。涂膠輥設有自動閥門,當涂布接近工件末端時,閥門自動關閉,防止工件末端掛膠。前后截斷通常,板式部件經(jīng)施壓封邊之后,封邊條在工件前后的余量各為20mm左右,需要前后2鋸片截斷封邊條。新型封邊工藝可精確定位,封邊條的余量僅2mm。省略了前后截斷,不僅縮短了機身長度,而且可節(jié)省大量的封邊條。修邊修邊分為粗修、精修、跟蹤圓角修和刮修4個工序，不同封邊機各道修邊裝置的工作原理及控制不同。通常,封邊條在膠貼之后,比工件表面高出1.5～2mm,需要通過刀具修成與工件表面一致。上下粗修銑刀依靠滾輪靠貼在工件表面,控制銑削深度,對封邊條進行預切削;經(jīng)粗修之后的封邊條高出量仍有0-5mm,再經(jīng)上下精修之后至封邊條高出量約0-1mm,最后經(jīng)刮刀刮平。對于家具的柜體、隔板等部件,因采用薄封邊條(一般為0.5-0.6mm),上下粗修銑刀可直接將封邊條加工到刮刀的加工量,省去上下精修;家具門板、面板等部件多采用厚封邊條(一般為1.5-2mm),邊部存在圓角,上下粗修之后必須精修。目前,上下精修有2種系統(tǒng):一是單獨的上下精修;二是上下精修與跟蹤圓角修一體。前者在家具部件的3、4邊(矩形板式部件先封的兩對邊為1、2邊;后封的兩對邊為3、4邊)封邊時,需要與跟蹤圓角修配合完成修邊,調(diào)整煩瑣;后者的上下精修與跟蹤圓角修為同一切削裝置,通過程序設