安置房基礎工程監(jiān)理實施細則

第安置房基礎工程監(jiān)理實施細則

安置房基礎工程監(jiān)理實施細則

1、工程概況：

__市中心區(qū)Ｃ29地塊安置房20＃、21＃樓工程，位于__市中心區(qū)上田村。北臨劃龍河，地下室墻邊距河道駁坎約10ｍ，東面緊鄰河道貼近河岸。南側與13＃、14＃樓及幼兒園相鄰，西側場地較寬敞緊連府東路。

20＃、21＃樓基礎分部工程為一層整體地下室，20＃樓主體結構23層躍24層，建筑高度80.17ｍ，21＃樓主體結構25層躍26層，建筑高度86.17ｍ，總建筑面積為66708㎡，其中地下室面積8346㎡。

本工程為現(xiàn)澆砼框架—剪力墻結構，按六度抗震設防，剪力墻框架抗震等級均為三級，防火一級。21#樓部分地下室戰(zhàn)時作人防使用；因是高層，每單元設二部電梯（其中消防電梯一部）。

室內±0.000ｍ相當于絕對標高5.00ｍ。

地下室東西長195.14ｍ，南北寬47.2ｍ；中間設一道沉降縫。其中20＃樓長82.9ｍ，21＃樓長112.24ｍ，地下室底板在主樓部分板厚1.55ｍ，其余部位厚0.6ｍ?？紤]施工階段砼收縮和大體積砼溫度應力的影響和不均勻沉降，為防止砼裂縫，20＃樓設一道后澆帶，21＃樓設二道后澆帶。

2、專業(yè)工程特點：

C29地塊20＃、21＃樓地下室板厚度1550處澆筑砼C35砼，600厚處澆筑C30砼，兩種不同標號的砼同時澆筑，不能搞錯，澆筑砼時應嚴格控制派專人管理。

底板厚1550屬大體積砼，大體積砼的溫度應力導致砼表面產生裂縫，選擇低水化熱的水泥品種是防止地下室產生裂縫的重要方法之一。選擇適當的外加劑(減水劑、微膨脹劑)，可減少水和水泥用量，提高砼的早期強度，增強砼的抗裂縫能力和抗?jié)B能力，亦是本工程的重要特點之一。由于抗?jié)B和抗裂縫的需要，砼中摻入適當的外加劑和加強對砼的養(yǎng)護是防止砼裂縫的重要措施之一，規(guī)范規(guī)定本地下室砼養(yǎng)護時間為14天。__地區(qū)氣溫較高，水份蒸發(fā)太快砼表面易產生裂縫。砼澆筑完畢后，用塑料薄膜或草袋覆蓋是必要的。

3、監(jiān)理工作依據：

3.1建設單位與施工單位簽訂的施工合同或補充協(xié)議。

3.2工程設計圖紙。技術說明及設計交底和圖紙會審紀要。

3.3經批準的施工組織設計及專項施工方案。

3.4監(jiān)理合同及經建設方同意的《監(jiān)理規(guī)劃》。

3.5《建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001。

3.6《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002。

3.7《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2001。

3.8《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2002。

3.9《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000。

3.10《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）

3.11《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）

3.12建筑抗震設防分類標準（GB50233-95）

3.13《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）

3.14《砼外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-2003）

3.15《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）

3.16《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）

3.17建筑工程施工強制性條文

4、監(jiān)理工作的流程

4.1基礎監(jiān)理工作總流程：

4.2模板工程施工質量控制工作流程：

4.3鋼筋工程施工質量控制工作流程：

4.4混凝土工程施工質量控制工作流程：

4.5地下防水施工質量控制工作流程：

4.5.1地下室四周外墻涂刷PA103特種防水涂料：

生活水池、消防水池內惻水泥砂漿防水層：

5、監(jiān)理工作的控制要點及目標值：

5.1測量放線控制

5.1.1由于C29地塊20＃、21＃樓地下室相通，而且由中建五局一公司、浙江華廈集團公司二家總包單位施工，為避免出現(xiàn)較大誤差，20＃、21＃樓統(tǒng)一控制軸線和水準控制點的標高顯得尤為重要。由測量專業(yè)監(jiān)理工程師對基準控制軸線和水準點進行復核。

5.1.2地下室底板底標高分別為－5.58ｍ、－6.53ｍ，且生活水池、集水井，電梯井的底標高各不相同，以及對底板的長度、寬度等均要做詳細控制。

5.1.3本工程主體結構為框架剪力墻結構，在澆筑地下室底板時，柱子及剪力墻的鋼筋必須預先插入底板，插入時必須保證鋼筋位置準確無誤，在放線時必須做到將每個柱子和剪力墻的位置放到砼墊層上，并一一加以核對。

5.1.4對測量用的水準儀、經緯儀等儀器必須是經過檢定的，且在有效期內。

5.1.5測量人員必須持測量專業(yè)的有效上崗證。

5.2模板工程：

5.2.1審查模板工程施工方案及施工組織設計；

5.2.2施工前，監(jiān)理工程師對施工單位有關人員進行質量、安全交底；

5.2.3檢查模板體系的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載；

5.2.4檢查結構構件的形狀、尺寸，應保證符合設計圖紙及規(guī)范要求；

5.2.5檢查預留孔洞及預埋件設置標高、平面位置，固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)范要求；

預埋鋼板中心線位置允許偏差：3㎜；

預埋管、預留孔中心線位置允許偏差：3㎜；

預留洞中心線位置允許偏差：10㎜、預留洞尺寸允許偏差：（＋10㎜，0）；

插筋中心線位置允許偏差：5㎜、插筋外露長度允許偏差：（＋10㎜，0），插筋錨固長度應滿足要求；

5.2.6檢查模板脫模劑涂刷質量；

5.2.7檢查梁、板底模的起拱高度；

5.2.8檢查砼試塊強度，模板拆除順序。

5.2.9模板安裝的偏差應符合規(guī)范要求：

軸線位置允許偏差：5㎜；

底模上表面標高允許偏差：±5㎜；

柱、墻、梁截面內部尺寸允許偏差：（＋4㎜，－5㎜）；

層高（不大于5ｍ）垂直度允許偏差：6㎜；

相鄰兩板表面高低差允許偏差：2㎜；

表面平整度允許偏差：5㎜。

5.2.10墻柱模板底部需留檢查清掃口。

5.3鋼筋工程：

5.3.1審查鋼筋原材質保資料、備案資料，并取樣見證；

5.3.2檢查鋼筋的加工形狀和幾何尺寸，應符合以下要求：

（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：

HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

當HRB335級鋼筋末端作135°彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；

鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

（2）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合下列規(guī)定：

彎鉤的彎弧內直徑在滿足上條要求的同時，不應小于受力鋼筋直徑；

彎鉤的彎折角度應為135°（有抗震要求）；

箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求）且不小于75㎜；

（3）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合規(guī)范要求：

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差：±10㎜；

彎起鋼筋的彎折位置允許偏差：±20㎜；

箍筋內凈尺寸允許偏差：±5㎜。

5.3.3檢查鋼筋焊接、機械接頭施工質量，并取樣見證，閃光對焊、電焊壓力焊、氣壓焊等焊接接頭均應現(xiàn)場取樣；

5.3.4檢查焊條、連接器的質保資料及焊工上崗證；

5.3.5檢查鋼筋規(guī)格、間距、位置、數量和安裝質量，鋼筋安裝位置的偏差應符合規(guī)范要求：

綁扎鋼筋網長、寬允許偏差：±10㎜；網眼尺寸允許偏差：±20㎜；雙向板每個鋼筋交叉點均應用扎絲綁扎，單向板周邊外沿二圈，所有點均應綁扎，其余梅花點間隔綁扎；

受力鋼筋間距允許偏差：±10㎜；排距允許偏差：±5㎜；

保護層厚度允許偏差：柱、梁為±5㎜；板、墻為±3㎜；

綁扎箍筋間距允許偏差：±20㎜；

預埋件中心線位置允許偏差：5㎜；水平高差允許偏差：（＋3㎜，0）。

5.3.6檢查墻、柱定位平面位置；

5.3.7檢查鋼筋保護層墊塊；

5.4混凝土工程：

5.4.1審查砼供應商資質，水泥品種、外加劑、應符合工程要求。

5.4.2檢查進場砼質保資料，并實測坍落度，質量指標必須符合要求；

5.4.3基礎墊層施工完成，標高、厚度必須符合設計要求；

5.4.4檢查砼運送設備是否符合要求，應保證滿足連續(xù)施工需求；

5.4.5檢查砼振搗情況，并見證砼試塊制作；

5.4.6檢查砼澆筑后的養(yǎng)護工作，保證砼強度的后期增長。

5.4.7現(xiàn)澆砼結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。常見的外觀質量缺陷見

下表：

現(xiàn)澆結構常見外觀質量缺陷及等級劃分

名稱

現(xiàn)象

嚴重缺陷

一般缺陷

露筋

構件內鋼筋未被混凝土

包裹而外露

縱向受力鋼筋有露筋

其他鋼筋有少量露筋

蜂窩

混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露

構件主要受力部位有蜂窩

其他部位有少量蜂窩

孔洞

混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度

構件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夾渣

混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度

構件主要受力部位有夾渣

其他部位有少量夾渣

疏松

混凝土中局部不密實

構件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂縫

縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部

構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫

其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫

連接部位缺陷

構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動

連接部位有影響結構傳力性能的缺陷

連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等

清水混凝土構件有影響使用功能和裝飾效果的外形缺陷

其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷

外表缺陷

構件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等

具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷

其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷

5.4.8現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?，F(xiàn)澆結構拆摸后的尺寸偏差應符合下表要求：

現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法

項目

允許偏差（㎜）

檢驗方法

軸線

位置

基礎

15

鋼尺檢查

獨立基礎

10

墻、柱、梁

8

剪力墻

5

垂直度

層高

≤5ｍ

8

經緯儀或吊線、鋼尺檢查

＞5ｍ

10

經緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高

H/1000且≤30

經緯儀、鋼尺檢查

標高

層高

±10

水準儀或拉線、鋼尺檢查

全高

±30

截面尺寸

﹢8，﹣5

鋼尺檢查

電梯井

井筒長、寬對定位中心線

﹢25，0

鋼尺檢查

井筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30

經緯儀、鋼尺檢查

表面平整度

8

2ｍ靠尺和塞尺檢查

預埋設

施中心

線位置

預埋件

10

鋼尺檢查

預埋螺栓

5

預埋管

5

預留洞中心線位置

15

鋼尺檢查

注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

5.4.9砼設備基礎不應有影響結構性能和設備要求的尺寸偏差。砼設備基礎尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定：

混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法

項目

允許偏差

（㎜）

檢驗方法

坐標位置

20

鋼尺檢查

不同平面的標高

0，﹣20

水準儀或拉線、鋼尺檢查

平面外形尺寸

±20

鋼尺檢查

凸臺上平面外形尺寸

0，﹣20

鋼尺檢查

凹穴尺寸

﹢20，0

鋼尺檢查

平面水平度

每米

5

水平尺、塞尺檢查

平面水平度

全長

10

水準儀或拉線、鋼尺檢查

垂直度

每米

5

經緯儀或吊線、鋼吊檢查

垂直度

全高

10

經緯儀或吊線、鋼吊檢查

預埋地腳螺栓

標高（頂部）

﹢20，0

水準儀或拉線、鋼尺檢查

預埋地腳螺栓

中心距

±2

鋼尺檢查

預埋地腳螺栓孔

中心線位置

10

鋼尺檢查

預埋地腳螺栓孔

深度

﹢20，0

鋼尺檢查

預埋地腳螺栓孔

孔垂直度

10

吊線、鋼尺檢查

預埋活動地腳螺栓錨板

標高

﹢20，0

水準儀或拉線、鋼尺檢查

預埋活動地腳螺栓錨板

中心線位置

5

鋼尺檢查

帶槽錨板平整度

5

鋼尺、塞尺檢查

帶螺紋孔錨板

平整度

2

鋼尺、塞尺檢查

注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

6、監(jiān)理工作的方法和措施

6.1質量控制方法和措施

6.1.1審查施工單位資質和施工人員素質，保證具相應資質單位和人員進場施工；

6.1.2審查施工方法，主要審查施工方提出的技術組織措施是否具針對性、可行性，安全可行，施工程序合理，本工程重點放在軸線控制、標高控制、墻柱定位、大體積砼、后澆帶的設置、預插鋼筋位置準確，鋼筋連接方法、鋼板止水片、沉降縫設置，模板的強度和穩(wěn)固性等方面。

6.1.3加強對進場原材料、構配件、永久設備的質量控制，原材料等進場后要求立即將出廠合格證，有關設備的技術資料報監(jiān)理核驗，并按規(guī)定見證取樣送驗，檢測結果合格后方可用到工程中。

6.1.4把好大型施工機械、設備選型關，發(fā)現(xiàn)不符合質量要求的，要求施工單位撤出工地。

6.1.5把好分包單位資質和特殊工種上崗證的審查關。

6.1.6加強工序過程控制，實行工序報驗制度和隱蔽工程驗收制度，凡未報監(jiān)理驗收或驗收不合格的，不得進入下道工序。對重要的關鍵部位實行旁站監(jiān)理。

對發(fā)現(xiàn)的不符合設計圖紙和規(guī)范規(guī)定的問題，以口頭通知或監(jiān)理通知單的形式令施工方整改，并對其整改結果進行復驗，直到符合要求。

6.1.7實行工地例會制度，定期或不定期地召開工程例會，協(xié)調解決有關單位間對施工質量有交叉影響的問題，做到局部服從整體，質量達到規(guī)范、設計和合同要求的質量目標。

6.1.8做好監(jiān)理資料的收集和整理，做到真實、準確、及時，報業(yè)主或返饋指導施工。

6.1.9模板分項工程的質量控制

（1）墻板、柱、梁的斷面尺寸、標高、模板的垂直度、水平度；

（2）梁板的起拱高度，大于4ｍ梁、板起拱（1～3）％。

（3）預留孔、洞、預埋件的平面位置和標高，做到不遺漏、不錯。

（4）墻板對穿螺桿止水片的制作質量，及其安裝質量。

（5）模板不應漏漿，澆筑砼前，應澆水濕潤。

（6）模板應涂刷隔離劑，拆除的模板應及時清除水泥砂漿；

模板涂刷隔離劑時，不應沾污鋼筋。

（7）澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。

（8）模板底模的拆除時間應服從砼的強度要求；

構析類型

構件跨度（ｍ）

達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、殼

≤8

≥75

＞8

≥100

懸臂構件

≥100

6.1.10鋼筋分項工程的質量控制

（1）鋼筋品種、級別、規(guī)格和數量應符合設計要求，鋼筋連接方式應符合設計要求，接頭設在受力較小處，同一根縱向鋼筋不宜設兩個接頭，應按規(guī)定抽取焊接接頭試件作力學性能檢測，檢測報告應符合規(guī)定；對焊接接頭外觀進行檢查。

（2）鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、顆粒狀老銹。

（3）受力鋼筋焊接接頭應相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積不宜大于總面積的50%（受拉區(qū)）；有抗震要求時接頭不宜放在框架梁端、柱端。鋼筋接頭的間距大于35ｄ。

（4）剪力墻和柱插入底板鋼筋應伸到底板底層鋼筋面上，端頭應有90°彎頭，直線段長100㎜。

（5）本工程按6度地震設防，剪力墻框架抗震等級均為三級，21＃樓部分地下室考慮戰(zhàn)時6級人防。梁、墻、柱的配筋，梁、柱箍筋加密區(qū)，箍筋彎鉤，彎鉤后的直線段長度等均需滿足03G101圖集及人防相關的規(guī)定要求。

（6）檢查鋼筋閃光對焊接接頭外觀質量，接頭應無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭兩側鋼筋彎折角≯3°，鋼筋軸線位移不大于0.1ｄ，且不大于2㎜。

（7）檢查柱縱向鋼筋電渣壓力焊接頭質量，接頭部位焊包均勻，無裂紋和燒傷，接頭兩側鋼筋彎折應不大于3°鋼筋軸線位移不大于0.1ｄ，且不大于2㎜。

（8）檢查電弧焊接頭質量，接頭搭接長度應滿足規(guī)范規(guī)定，焊縫應飽滿，無咬肉現(xiàn)象。焊接接頭兩側鋼筋軸線應在一條直線上。

（9）底板、墻板、樓板的雙層鋼筋應加設撐筋和拉筋，鋼筋位置滿足設計要求。

（10）設置墊塊，保證鋼筋保護層厚度，底板鋼筋保護層50㎜，梁柱保護層25㎜，墻板保護層15㎜。

（11）孔、洞周邊的補強鋼筋應符合設計或構造要求。

6.1.11砼分項工程的質量控制

（1）商品砼的強度等級應符合設計要求，使用的水泥品種，外加劑的品種和摻量，摻合料的摻量應符合規(guī)定要求，砼的坍落度應滿足泵送要求。砼初凝時間應滿足施工工藝要求。

（2）加強現(xiàn)場管理和聯(lián)系，保證不同標號、不同性能的砼，準確地送到需要的位置。

（3）按規(guī)定現(xiàn)場制作砼試塊（強度和抗?jié)B試塊），檢查砼坍落度，嚴禁現(xiàn)場向砼中加水，如坍落度不符合要求，應退回廠家，重新調制砼。

（4）砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續(xù)澆筑，并應在底層砼初凝前，將上一層砼澆筑完畢。當底層砼初凝后澆筑上一層砼時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。

（5）后澆帶和施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。

（6）澆筑砼時適逢下雨，應對剛澆筑完的砼面進行覆蓋。

（7）澆筑完畢后，應及時地采取有效措施養(yǎng)護：

ａ.砼澆筑完畢后12小時以內對砼加以覆蓋并加濕養(yǎng)護；

ｂ.添加外加劑的砼養(yǎng)護時間不得少于14天；

ｃ.澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài)；

ｄ.在砼強度達到1.2N/㎜2前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

（8）實行砼澆筑全過程旁站監(jiān)理，檢查模板支架、鋼筋、預埋件、墻柱插筋情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，檢查砼振搗情況：振動棒移動間距、不漏震、不重震，每個振點振搗延續(xù)時間至砼表面呈現(xiàn)浮漿和不沉落為止。

（9）地下室外墻板、剪力墻、柱砼澆筑前，檢查水平縫清理質量，不得有疏松砼，木屑、垃圾和積水；

（10）嚴格控制砼下落高度，當自由傾落高度超過2ｍ時，應使用串筒或溜槽，防止砼離折；

（11）澆筑完成后，砼面層適時收頭，防止砼表面收縮裂縫產生。

（12）檢查大底板測溫孔的設置和溫度監(jiān)測情況，嚴格控制砼內外溫度差小于25℃，防止溫度應力引起的砼裂縫。

（13）現(xiàn)澆砼結構拆模后，監(jiān)理單位、施工單位應對砼外觀質量、構件尺寸進行檢查，并作出記錄。對出現(xiàn)的嚴重缺陷，或出現(xiàn)尺寸偏差影響使用功能，應由施工方提出技術處理方案，經監(jiān)理單位認可后實施，施工單位不得擅自處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。

（14）分項、分部工程完工后，按合同規(guī)定的質量驗收標準進行驗收，對不符合質量要求的責成施工單位返工，重新進行驗收。

6.2進度控制：

將計劃工期與實際完成進度相比較，對未按計劃完成的分析沒有如期完成的原因，反饋施工單位，要求及時調整計劃或增加投入，增加人員和設備加快施工進度。

6.3投資控制：

6.3.1審核完成的工程量：經驗收合格的工程量給予確認，未經監(jiān)理驗收或驗收不合格的分項、分部工程不予計算工程量。

6.3.2不予計量的工程量，不予支付工程款。

6.4地下防水

6.4.1地下室外墻防水使用PA103特種防水涂料。

（1）檢查出廠合格證，使用說明書，有必要的應取樣送驗，如屬新材料、新產品則須報簽定證書。

（2）檢查施工單位的相應資質，由具相應資質的專業(yè)隊伍施工。

（3）旁站監(jiān)理檢查涂料涂刷質量。

（4）檢查地下室外墻的施工質量，對滲漏處先行修補。

（5）清理基層，保證基層的干燥。

6.4.2生活水池和消防水池內側作水泥砂漿防水層

（1）池壁模板使用的螺桿應是止水型的，焊止水片，內墊小木塊。

（2）對砼基層進行修補。

（3）對拌制水泥防水砂漿的原材料檢查質保書，按規(guī)定取樣見證，防水劑技術性能應符合國家或行業(yè)產品的標準要求。

（4）水泥砂漿防水層應分層涂抹，生活水池防水層不摻加含對人體有害物質成份的外加劑。

（5）對防水層進行養(yǎng)護。

7.旁站監(jiān)理：

7.1監(jiān)理旁站方法和要求

總監(jiān)應安排監(jiān)理員對砼結構工程中的關鍵部位，關鍵工序的施工質量實施全過程現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督。監(jiān)理員應按照設計圖紙和規(guī)范要求進行實量和監(jiān)督檢查，并填寫監(jiān)理旁站記錄，發(fā)現(xiàn)異常問題及時向專業(yè)監(jiān)理工程師或總監(jiān)進行匯報。

7.2旁站監(jiān)理的內容：

7.2.1在地下室施工中對關鍵工序，重要部位實行旁站監(jiān)理，其部位內容：

（1）對20＃、21＃樓相連接部位的沉降縫橡皮止水帶的鋪貼；

（2）后澆帶的鋼板網及其固定支撐系統(tǒng)的制作安裝；

（3）鋼板止水帶的安裝；

（4）地下室底板、墻板、頂板、剪力墻、柱的砼澆筑全過程；

（5）地下室外墻的防水涂料涂刷；

（6）對梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程；

（7）回填土方；

7.2.2梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程旁站主要內容：

（1）節(jié)點區(qū)梁、柱鋼筋數量、規(guī)格和位置；

（2）節(jié)點區(qū)柱箍筋加密間距情況；

（3）梁端鋼筋錨入節(jié)點區(qū)內長度情況；

（