加筋土擋土墻工程施工方案

加筋土擋土墻工程施工方案加筋土擋土墻1.19.1適用范圍適用于公路及城市道路工程中土工帶加筋土擋土墻施工。1.19.2施工準備1.19.2.1技術(shù)準備1.施工前應審核圖紙，編制施工方案報監(jiān)理審批，并對有關(guān)人員進行詳細交底。2.施工測量：中線測量、恢復原有中線樁，測定加筋土工程的墻面板基線，直線段20m設一樁，曲線段10m設一樁，還可根據(jù)地形適當加樁，并應設置施工用固定樁；水平測量、測量中線樁和加筋土工程基礎標高，并設置施工水準點；復測中線樁核對橫斷面，并按需要增補橫斷面測量。1.19.2.2材料要求1.填料(1)加筋土的填料的選用應符合設計及規(guī)范要求，一般可采用天然土、穩(wěn)定土或工業(yè)廢渣。(2)填料采集前，應取樣做標準擊實試驗，確定填料的最大干密度和最佳含水量，作為壓實過程的壓實度控制標準。當料場變化時，按新料場填料做標準擊實試驗。填料不得含有凍塊、有機料及垃圾。填料粒徑不宜大于填料壓實厚度的2／3，且最大粒徑不得大于150mm。(3)當建設和設計單位需核定加筋體填料與筋帶的似摩擦系數(shù)是否與設計相符時，似摩擦系數(shù)可在現(xiàn)場做拉拔試驗。2.筋帶(1)筋帶采用聚丙烯土工帶。進場材料應有出廠質(zhì)量證明書和出廠試驗報告，進場后應取樣進行技術(shù)指標測定，測定的主要項目為斷裂抗拉強度、伸長率及偏斜度，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《公路加筋土工程施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ035)的規(guī)定。(2)聚丙烯土工帶應采用專業(yè)工廠生產(chǎn)的防老化聚丙烯土工帶，以5t為一批量進行檢測。表面壓紋清晰，色澤均勻，無開裂、損傷、穿孔等缺陷，斷面一致。帶寬不小于18mm，帶厚不小于0.8mm，其允許誤差寬為±1mm，厚為±0.1mm。在25℃時斷裂拉應力不小于220MPa，斷裂伸長率不宜大于10%，偏斜度為不大于20mm／m。3.墻面預制混凝土塊(1)墻面預制混凝土塊所用水泥、砂、石料等材料的質(zhì)量規(guī)格，應符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)的有關(guān)規(guī)定。(2)混凝土墻面預制混凝土塊應表面平整，外光內(nèi)實，外形輪廓清晰，企口分明，線條直順，不得有露筋翹曲、掉角、啃邊，蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5％。墻面預制混凝土塊各部位尺寸應符合設計要求，混凝土的配合比及混凝土的拌和、澆筑、養(yǎng)生應符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)的有關(guān)規(guī)定。4.面板填縫材料(1)沉降縫用瀝青木板、瀝青甘蔗板、瀝青麻絮等填塞。(2)面板間的水平接縫處的混凝土局部承壓強度不能滿足要求時，可采用低強度砂漿砌筑或用瀝青軟木板襯墊。5.水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。1.19.2.3機具設備1.機械：吊車、推土機、振動壓路機。2.其他機具：杵子、振動板、蛙式夯、手扶式振動壓路機。3.計量檢測用具：經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、3m靠尺等。1.19.2.4作業(yè)條件1.施工方案和分項工程開工報告已審批。2.現(xiàn)場原材料經(jīng)檢驗合格，并符合設計要求。3.加筋土工程的施工現(xiàn)場已按國家現(xiàn)行標準《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ033)的有關(guān)規(guī)定進行場地清理、整平壓實作業(yè)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收滿足構(gòu)件安裝和筋帶鋪設的要求。1.19.3施工工藝1.19.3.1工藝流程

基礎工程→安裝混凝土預制塊→鋪設筋帶→填料、攤鋪→填料碾壓1.19.3.2操作工藝1.基礎工程(1)基槽(坑)開挖1)基槽(坑)開挖前，應進行詳細測量定位并標示開挖線。2)基槽(坑)應按設計圖紙要求開挖到設計標高，槽(坑)底平面尺寸一般大于基礎外緣300mm。3)基槽(坑)開挖應做好防、排水工作。4)基槽(坑)底土質(zhì)為碎石土、砂性土、粘性土等時，應整平夯實。5)對未風化的巖石應將巖面鑿成水平臺階，臺階寬度不宜小于500mm，臺階長度除滿足面板安裝需要外，高度比不宜大于1∶2。6)基槽(坑)開挖其他施工工藝參見“橋梁基礎明挖基坑”的相關(guān)內(nèi)容。(2)基礎砌(澆)筑施工1)在砌基礎之前，基底土質(zhì)及地層情況須經(jīng)有關(guān)人員驗槽簽認，符合設計要求后，方可進行下一道工序。2)基礎的砌(澆)筑應按國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)的有關(guān)規(guī)定進行施工，并嚴格控制基礎頂標高，砌筑基礎可用水泥砂漿找平。3)基礎砌(澆)筑時，應按設計要求預留沉降縫。4)當基礎和面板為預制混凝土塊時，宜采用工廠化制造。2.安裝面板(1)墻面混凝土預制塊安裝1)第一層預制塊安裝①在清潔的條形基礎頂面上，準確劃出預制塊外緣線，曲線部位應加密控制點。②在確定的外緣線上定控制點，然后進行水平測量。③預制塊安裝時用低強度砂漿砌筑調(diào)平，同層相鄰預制塊水平誤差不大于10mm；軸線偏差每20m不大于10mm。④按要求的垂直度、坡度掛線安裝，安裝縫寬宜小于10mm。⑤當填料為粘性土時，宜在預制塊后不小于0.5m范圍內(nèi)回填砂礫材料。⑥預制塊安裝可用人工或機械吊裝就位。安裝時，單塊預制塊傾斜度，一般可內(nèi)傾1%以內(nèi)，并設置測斜觀測點。預制塊安裝后，經(jīng)校測無誤，澆筑基礎槽口混凝土。2)以后各層預制塊安裝①沿預制塊縱向每5m間距設標樁，每層安裝時用垂球或掛線核對，每三層預制塊安裝完畢均應測量標高和軸線，其允許偏移量與第一層相同。②為防止相鄰預制塊錯位，第一層用斜撐固定，以后各層宜用夾木螺栓固定施工。水平誤差用軟木條或低強度砂漿逐層調(diào)整，避免累計誤差。③嚴禁采用堅硬石子及鐵片支墊。上層預制塊應在下層預制塊填土作業(yè)完成后安裝。④對于上下板的承壓面積較大的情況，水平及豎直安裝縫一般不做處理，采用干砌。⑤當上下板預制塊的承壓面積小、板輕、填料不流失、加筋土體有少量水滲出時，水平縫宜采用低強度砂漿砌筑，垂直縫采用干砌。⑥對于上下預制塊的承壓面積小、板輕、加筋土體干燥不滲水的情況，采用水平縫鋪漿，并對所有縫預勾縫的做法。當縫寬較大時，采用瀝青木板、瀝青甘蔗板、瀝青麻絮等填縫料進行填塞。⑦對預制塊尺寸大、質(zhì)量大(如大型十字形板、六角形板)，應在水平縫間墊以具有一定強度的襯墊，在垂直縫中宜嵌入聚氨酯泡沫塑料。3)設有錯臺的高加筋擋土墻，上墻預制塊的底部應按設計要求進行處理，隨同上墻預制塊的鋪筑，錯臺表面按設計要求及時封閉。(2)橋臺墻面混凝土預制塊的安裝1)在條形基礎上準確劃出前墻、翼墻預制塊外緣線。2)處于同一水平層的橋臺前墻、翼墻的預制塊宜同時進行安裝，轉(zhuǎn)角處應采取角隅預制塊，并不得留有豎直通縫。3)加筋土擋土墻的頂面縱坡，可采用異型預制塊、漿砌塊(片)石或現(xiàn)澆混凝土等做頂面調(diào)整。3.筋帶鋪設(1)裁料：聚丙烯土工帶的裁料長度一般為2倍設計長度加上穿孔所需長度。(2)筋帶的連接、鋪設及固定1)連接：聚丙烯土工帶與面板的連接，一般可將土工帶的一端從面板預埋拉環(huán)或預留孔中穿過，折回與另一端對齊，穿孔方式有單孔穿、上下穿或左右環(huán)孔合并穿三種，并以活結(jié)綁扎牢固。2)鋪設：筋帶底面的填料壓實整平后，鋪設筋帶。筋帶鋪設應平順，不宜重疊、扭曲，聚丙烯土工帶應呈扇形輻射狀鋪設，并揀除硬質(zhì)棱角填料。在拐角處和曲線部位，布筋方向應與墻面垂直，當設有加強筋時，加強筋可與面板斜交。土工布搭接寬度為300mm～400mm，并按設計要求留出折回長度。3)固定：聚丙烯土工帶在鋪設時，可用夾具將筋帶兩端均力拉緊，再用少量填料壓住筋帶，使之固定并保持正確位置。4)拉環(huán)與聚丙烯土工帶隔離：可利用拉環(huán)上的三油二布、涂塑防銹層或橡膠等墊襯物隔離。4.填料、攤鋪(1)卸料時機具與面板距離不應小于1.5m，機具不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛。(2)填料應根據(jù)筋帶豎向間距進行分層等厚攤鋪和壓實，攤鋪機具作業(yè)時距面板不應小于1.5m，距離面板1.5m范圍內(nèi)，應用人工攤鋪。填筑時，距面板1.5m范圍內(nèi)先不填筑，推土機應平行面板按作業(yè)幅寬由遠及近順次作業(yè)，填筑的進度應為近墻面處快于遠墻面處。5.填料碾壓(1)碾壓前應進行壓實試驗。根據(jù)碾壓機械和填料性質(zhì)確定填料分層攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)。每層虛鋪土不宜大于250mm，壓實度應符合設計規(guī)定，并應大于95%(重型擊實)。(2)距加筋土面墻1000mm范圍外，填料采用大中型振動壓實機械壓實，距加筋土面墻1000mm范圍內(nèi)，采用小型壓實機械(5t以下)壓實。(3)應分層碾壓，作業(yè)方式一般先輕后重，壓實順序應先從筋帶中部開始，逐步碾壓至筋帶尾部，再碾壓靠近墻體部位。每層填料攤鋪完畢應及時碾壓成型，并隨時檢查含水量，確保壓實度。用小型壓實機械(5t以下)壓實時，先由墻面混凝土塊后輕壓，再逐步向路線中心壓實。當碾壓困難時，可用人工夯實，確保面板不錯位。(4)填料壓實度要求應符合表1-48的規(guī)定。1.19.3.3季節(jié)性施工1.冬期施工：加筋土擋土墻不宜在冬期施工。2.雨期施工(1)加筋土施工現(xiàn)場應做好臨時排水設施。(2)雨天應停止混凝土澆筑和墻體砌筑作業(yè)。若需在雨天施工，則應采取必要的防護措施。1.19.4質(zhì)量標準1.19.4.1基本要求1.筋帶布設、填土層厚、壓實度符合設計和有關(guān)規(guī)范的要求。2.基礎擋土墻板與加筋土形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)整體。1.19.4.2實測項目見表1-49～表1-51。1.19.4.3外觀鑒定1.墻面板表面平整光潔，線條順直美觀，不得有破損翹曲、掉角、啃邊等現(xiàn)象。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。2.墻面直順，線形順適，板縫均勻，沉降縫上下貫通順直。3.附屬及防護排水工程齊全，泄水孔通暢。1.19.5成品保護1.19.5.1

混凝土面板可豎向堆放，也可平放，但應防止扣環(huán)變形和碰壞翼緣角隅。當面板平放時，其高度不宜超過5塊，板塊間宜用方木襯墊。聚丙烯土工帶應堆放在通風遮光的室內(nèi)。1.19.5.2

不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝上一層面板，以確保面板插銷孔和板塊翼緣不受損壞。1.19.5.3

施工作業(yè)由專人指揮，不同作業(yè)區(qū)設立明顯標牌。卸料和攤鋪機械作業(yè)時，距面板距離不應小于1.5m，大中型壓實機械施工作業(yè)距面板距離不得小于1000mm，機具不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛或停車，禁止碾壓機械在筋帶埋設區(qū)急劇改變方向和急剎車。1.19.5.4

加筋土體完工后應按設計要求及時修筑護角。1.19.6應注意的質(zhì)量問題1.19.6.1擋墻外鼓凸出、面板之間出現(xiàn)裂縫1.碾壓前應進行壓實試驗，以確定填料分層厚度和碾壓遍數(shù)，并做到分層攤鋪，分層碾壓。2.筋帶安裝應按施工技術(shù)規(guī)范進行，筋帶必須拉直，不宜重疊，應成扇形輻射狀放置，不得卷曲、折疊；穿孔時筋帶與拉環(huán)應隔離，對穿孔的筋帶應綁扎不能抽動，但不得在環(huán)上繞成死結(jié)。3.面板安裝前應先檢查面板的質(zhì)量，面板應平整無掉角；拉環(huán)完好無損傷，與面板間錨固結(jié)實，并已進行防銹處理；插銷無裂縫、不變形，位置正確。4.大型壓實機具距面板距離不小于1000mm，不得用羊足碾碾壓，也不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛；距面板1000mm內(nèi)的填料，選用透水性材料填筑，由小型壓實機械先由墻面板后輕壓，再逐漸向路線中壓實。5.面板安裝時應注意安裝質(zhì)量，做到板面上下、左右對齊，為防止相鄰板錯位，宜用夾木螺栓或斜撐固定面板。6.施工過程中發(fā)現(xiàn)面板鼓凸時，應查明原因，重新安裝。1.19.6.2擋墻傾斜1.嚴格按設計要求進行填料攤鋪、壓實；填料必須做到分層攤鋪、分層壓實。采用穩(wěn)定土做填料時，要做到配比正確，拌和均勻，隨拌隨鋪，隨鋪隨壓。2.做好基底清理工作，做到基槽平整、密實、無浮土雜質(zhì)。3.安裝下層面板時一般可向內(nèi)傾斜1／100～1／200，作為填料壓實時面板外傾的預留度；安裝時產(chǎn)生的水平和傾斜誤差應逐層調(diào)整，不得將誤差累計后再進行總調(diào)整。4.采用路肩式擋土墻時，路肩部分應進行封閉。5.施工時如發(fā)現(xiàn)擋墻傾斜，應立即停止施工，查明原因，采取糾正措施和拆除重砌；如系填料原因，應挖除填料，糾正面板位置后，重新砌筑。1.19.6.3擋墻沉陷1.按技術(shù)要求進行基槽整修，做到基底平整、夯實、排水暢通。對于軟土地基或地基承載力較低時，應進行地基處理。2.采用適當?shù)呐潘头浪胧煞忾]滲水部分裂縫，設置地表散水坡等。1.19.6.4擋墻漏土1.安裝底層面板時，要用砂漿調(diào)平，以后各層面板安裝時要使面板之間相互密貼、平順，當縫隙較大時，應用填塞材料進行填塞。2.按設計要求設置沉降縫，沉降縫必須垂直，縫間填塞材料的深度不得小于80mm。3.出現(xiàn)漏土的部位，先將漏土清理干凈，將面板縫隙曬干，用瀝青麻絮等填塞材料嵌塞縫隙內(nèi)。1.19.7環(huán)境、職業(yè)健康