疊合梁鋼門墩防腐涂裝工藝

疊合梁鋼門墩防腐涂裝工藝1、防腐涂裝方案部位除銹涂裝體系道數(shù)厚度（μm）鋼結(jié)構(gòu)外表面噴砂Sa3熱噴鋁1150um納米改性環(huán)氧封閉漆22×25um環(huán)氧云鐵中間漆22×75um聚氨酯面漆22×40um鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面噴砂Sa2.5環(huán)氧富鋅底漆160um環(huán)氧云鐵中間漆2120um環(huán)氧厚漿漆380um2、涂裝施工工藝流程結(jié)構(gòu)件拼焊完畢并檢驗合格結(jié)構(gòu)件拼焊完畢并檢驗合格噴砂前鋼板處理倒棱、修磨焊縫缺陷、清除毛刺、修補鋼板缺陷、除油、除污及可溶性鹽類等檢驗不合格合格噴砂除銹除銹等級：Sa2.5級粗糙度：Rz40~60μm檢驗不合格油漆涂裝高強螺栓面無機富鋅防銹防滑涂料120±40μm鋼梁外表面噴涂環(huán)氧富鋅底漆1x80μm疊合梁、鋼門墩內(nèi)表面噴涂厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆1x150μm橋面噴涂環(huán)氧富鋅底漆1x75μm檢驗不合格油漆涂裝疊合梁、鋼門墩外表面噴涂丙烯酸聚氨酯面漆2x40μm檢驗不合格合格完工交驗合格手工機械除銹焊縫及噴砂除銹難以達(dá)到的部位采用手工機械除銹：St3級檢驗合格油漆涂裝合格不合格疊合梁、鋼門墩外表面噴涂厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆1x150μm2x65μm檢驗合格不合格圖193、涂裝施工工藝要求3.1噴砂前鋼板表面及焊縫部位的處理①所有銳角邊須磨成半徑為2mm左右的圓弧。②所有焊渣和焊豆必須清除干凈。③咬邊和氣孔在噴砂前要修補并磨平。④噴砂前所有鋼板毛刺須除掉。⑤所有的油、污物要清除干凈。3.2噴砂除銹工藝要求①噴砂除銹所用鋼砂及鋼丸應(yīng)符合GB6484-86、GB6485-86的規(guī)定，鋼砂和鋼丸的配比為30%的S390鋼丸與70%的G25鋼砂混合使用，在使用過程中，還可根據(jù)噴砂后鋼表面清潔度與粗糙度情況對配比進行調(diào)整。②噴嘴到鋼板表面應(yīng)保持100～300mm的距離，噴射方向與鋼材表面成60～80°夾角，清理后的表面不能用臟手或油手套觸摸。③全面打砂除銹后，對漏打或不合格部位進行補打砂，達(dá)到涂裝所要求的標(biāo)準(zhǔn)。④打砂完后，所有鋼板表面（包括腳手架上）的灰塵需采用吸塵器或高壓空氣清理干凈。⑤除銹后應(yīng)在4小時內(nèi)（或鋼板表面顏色未產(chǎn)生變化）進行涂裝，除銹后濕度較大時應(yīng)縮短間隔時間。⑥噴砂除銹所用壓縮空氣必須不含水、油，保持清潔，油水分離器必須定期清理。⑦在噴砂除銹施工前，應(yīng)對相對濕度、鋼板溫度、露點溫度進行檢測?？諝庀鄬穸软毜陀?5%，金屬表面溫度要高于露點以上3℃才能施工。3.3油漆涂裝工藝要求①油漆施工時環(huán)境溫度應(yīng)在5~38℃之間，鋼板溫度不得高于50℃且鋼板溫度必須高于露點3℃以上（因各種油漆對環(huán)境的要求不同，故應(yīng)以油漆施工技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)）。②噴砂除銹后，首先對高強螺栓孔部位進行涂裝，油漆均采用高壓無氣噴涂施工，邊角預(yù)涂或局部修補可采用刷涂或滾涂施工。③噴漆前檢查每道油漆和稀釋劑的名稱、型號、批號、混合比、配比方法、混合使用時間及重涂時間。④每道油漆噴涂前應(yīng)檢測環(huán)境溫度、相對濕度、露點溫度、鋼板基體溫度、油漆粘度等是否符合該油漆施工要求，均滿足要求方可施工，否則應(yīng)采取有效措施或停止噴漆。⑤底漆施工時梁段對接焊縫處兩邊各50mm范圍內(nèi)暫不涂裝，中間漆施工時梁段對接焊縫處兩邊各100mm范圍內(nèi)暫不涂裝，面漆施工時梁段對接焊縫處兩邊各150mm范圍內(nèi)暫不涂裝，待橋位梁段環(huán)焊縫焊接完成后對該部位進行補涂。⑥噴槍與工作表面之間的距離應(yīng)保持在適當(dāng)?shù)淖钚【嚯x（300mm左右），噴涂時盡量與待涂表面保持90°。⑦每道油漆噴涂時，要按設(shè)計的濕膜厚度（根據(jù)油漆施工技術(shù)參數(shù)給出的濕膜厚度與干膜厚度的對應(yīng)關(guān)系推算出濕膜厚度）進行噴涂，同時不間斷地用濕膜厚度測量儀測量，以保證涂層的厚度和均勻性。⑧每道油漆噴涂完后，要對漆膜進行檢查，并對漏噴、流掛、漆膜不規(guī)則或厚度不夠的部位進行修補。3.4涂裝施工作業(yè)區(qū)要求①涂裝廠房涂裝廠房的設(shè)計與布局應(yīng)符合GB14444-93對排風(fēng)、噪聲、防爆、勞保等方面控制的要求。②腳手和照明腳手架應(yīng)穩(wěn)定、堅實，上、下方便，清潔、不影響照明，能提供合適的平臺便于施工，且不影響打磨、噴砂作業(yè)，腳手架的著地點及觸壁點應(yīng)加以必要的保護，盡量避免對已涂裝的涂層造成損壞。涂裝作業(yè)的最小照明度為500勒克司（LX），燈光的放置應(yīng)能為全部涂裝作業(yè)面提供清晰、均勻、無陰影的照明。所有照明設(shè)備必須符合現(xiàn)行的安全規(guī)范，噴漆作業(yè)必須使用防爆電器。4、涂裝施工質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制①噴砂磨料的質(zhì)量控制a.噴砂磨料應(yīng)清潔、干燥，性能符合GB6484-86、GB6485-86的要求；鋼砂應(yīng)滿足G18~G25的要求，鋼丸應(yīng)滿足S390的要求。b.進庫前的磨料應(yīng)驗證其合格證/質(zhì)保書，并對磨料的大小、形狀、缺陷丸數(shù)量等進行檢查。c.使用過程中定期對磨料進行檢查，并進行過篩、除灰、補充等處理。4.2涂料的質(zhì)量控制①.涂裝材料應(yīng)性能可靠、防蝕性強、耐侯性好，其防護年限應(yīng)滿足設(shè)計圖紙規(guī)定的年限。②.所有用于本工程的油漆應(yīng)符合生產(chǎn)廠家登記的配方。③.所有漆料應(yīng)裝在封閉容器內(nèi)，容器的大小應(yīng)方便運輸。每個容器應(yīng)在側(cè)面清楚地標(biāo)明生產(chǎn)廠名、漆料的注冊說明（包括用途，例如是底漆、中間漆還是面漆）、顏色、批號和生產(chǎn)日期。④.油漆的儲存要求和保存期油漆在運送到車間或工地時，應(yīng)直接卸入一個或多個安全的漆庫中。除非監(jiān)理工程師同意另作安排，漆料應(yīng)儲存于涂裝區(qū)域的100m以內(nèi)。應(yīng)視需要提供隔熱、加熱和通風(fēng)手段以保持漆庫的溫度在5~27℃之間。另外還應(yīng)考慮采納油漆生產(chǎn)廠家建議的任何附加的儲存限制要求。在生產(chǎn)廠家建議的儲存期內(nèi)或從生產(chǎn)日期起18個月內(nèi)（按時間較短者）沒有使用的油漆，不得用于本工程。⑤.各種涂料或油漆入庫前應(yīng)驗證其合格證、質(zhì)保書等，符合要求方能入庫，并做好物資名稱、批號、型號/規(guī)格、重量/數(shù)量、進貨日期、供貨單位等項目的登記與標(biāo)識工作。⑥.所有油漆應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進行取樣，并送到指定的涂料檢測中心進行檢驗，只有經(jīng)檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的涂料才能用于涂裝施工。油漆檢驗項目及檢驗標(biāo)準(zhǔn)由承包人提出監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。4.3施工環(huán)境的控制①溫度：通常情況下，涂裝施工應(yīng)在5~38℃的環(huán)境溫度下進行，若油漆有特殊要求，應(yīng)以油漆使用要求為準(zhǔn)。施工過程中，涂每道油漆之前均要對環(huán)境溫度進行檢測。②相對濕度：涂裝施工時，一般相對濕度要控制在85%以下，若油漆有特殊要求，應(yīng)以油漆使用要求為準(zhǔn)。施工過程中，涂每道油漆之前均要對相對濕度進行檢測。③鋼板溫度及露點溫度：涂裝施工時，鋼板溫度應(yīng)小于50℃且鋼板溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上方可施工。④天氣情況：戶外涂裝施工時，雨、雪天氣禁止施工，大風(fēng)、揚塵天氣要采取必要措施，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可施工。⑤環(huán)境檢測頻次及檢測手段序號項點檢測頻次檢測手段1溫度每次施工前溫度計2相對濕度每次施工前相對濕度儀3鋼板溫度每次施工前鋼板溫度計4露點溫度每次施工前露點計算儀4.4工藝參數(shù)的控制4.4.1噴砂除銹工藝參數(shù)的控制序號項點要求控制手段1高壓空氣質(zhì)量無油、無水定期檢測2噴砂壓力≥0.6MPa巡檢3噴砂角度60°-80°巡檢4噴砂距離100-300mm巡檢4.4.2油漆涂裝工藝參數(shù)的控制序號項點要求控制手段1高壓空氣質(zhì)量無油、無水定期檢測2油漆混合按工藝要求巡檢3油漆攪拌按工藝要求巡檢4油漆熟化按油漆施工技術(shù)參數(shù)巡檢5油漆粘度按油漆施工技術(shù)參數(shù)巡檢6稀釋劑比例按油漆施工技術(shù)參數(shù)及油漆技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)巡檢7噴嘴壓力按油漆施工技術(shù)參數(shù)巡檢8槍嘴到工件距離按油漆施工技術(shù)參數(shù)巡檢9油漆噴涂角度按工藝要求巡檢10按工藝要求巡檢11濕膜厚度按油漆施工技術(shù)參數(shù)巡檢12重涂間隔時間按油漆施工技術(shù)參數(shù)巡檢5產(chǎn)品質(zhì)量的控制5.1打磨清理質(zhì)量控制序號部位焊縫及缺陷部位的打磨標(biāo)準(zhǔn)評定方法1自由邊1.用砂輪機磨去銳邊或其它邊角，使其圓滑過渡，最小曲率半徑為2mm2.圓角可不處理目測2飛濺用工具除去可見的飛濺物a.用刮刀鏟除b.用砂輪機磨鈍目測3焊縫咬邊超過0.8mm深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н吘扇⊙a焊或打磨進行修復(fù)目測4表面損傷超過0.8mm深的表面損傷、坑點或裂紋均采取補焊或打磨進行修復(fù)目測5手工焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，均用磨光機打磨至表面不平度小于3mm目測6自動焊縫一般不需特別處理目測7焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進行處理目測8割邊表面打磨至凹凸度小于1mm目測9用砂輪磨掉0.3mm目測5.2噴砂除銹質(zhì)量的控制序號項點要求控制手段1清潔度Sa2.5目視檢查2粗糙度按設(shè)計要求粗糙度對比樣塊3油污無油、無污目視檢查4灰塵無灰塵目視、擦拭檢查5.3手工機械除銹質(zhì)量的控制序號項點要求控制手段1清潔度St3目視檢查2油污無油、無污目視檢查3灰塵無灰塵目視、擦拭檢查5.4油漆涂裝質(zhì)量的控制序號項點要求控制手段1漆膜外觀漆膜的外觀應(yīng)平整、均勻，無氣泡、針孔、裂紋、脫落、漏涂、無嚴(yán)重流掛等缺陷，面漆顏色應(yīng)與色卡一致。目視檢查2漆膜厚度外表面執(zhí)行雙90%要求干膜測厚儀3附著力外表面：劃格法1級GB9286-986成品工件涂層的保護6.1涂裝完成后，構(gòu)件應(yīng)作好清晰完整的油漆標(biāo)識。6.2進入成品疊合梁、鋼門墩段內(nèi)施工人員必須穿上鞋套，避免污染和破壞涂層。6.3成品疊合梁、鋼門墩段內(nèi)放置材料及設(shè)備時，底下應(yīng)加墊，防止破壞漆膜。6.4成品疊合梁、鋼門墩段在儲存和運輸?shù)倪^程中，應(yīng)盡量避免磕碰和撞擊，防止劃傷和破壞漆膜。7、投入本工程的主要涂裝設(shè)備及檢測儀器7.1主要設(shè)備清單主要設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）1空氣壓縮機XP825E22儲氣罐C-213壓送式噴砂機AC-3PA24手提式噴砂機15軸流風(fēng)機SFG4-446軸流風(fēng)機SFG6-437軸流風(fēng)機SF5-438干濕兩用吸塵器1600W29高壓無氣噴涂機GPQ6C210變壓器12.24.36/380V27.2主要檢測儀器清單主要檢測儀器清單序號名稱型號單位數(shù)量1干膜測厚儀456臺12鋼板溫度計113臺13粗糙度對比樣塊個17.3涂裝設(shè)備及檢測儀器管理①所有用于涂裝施工的設(shè)備及檢測儀器應(yīng)建立明細(xì)臺帳。②所有用于涂裝施工的計量儀器應(yīng)按規(guī)定進行計量檢測，合格后方可用于涂裝施工。③所有設(shè)備要編制定期檢修、維護保養(yǎng)計劃，并按規(guī)定做好定期檢修、維護保養(yǎng)記錄。④用于涂裝施工的干膜測厚儀等每次使用前必須校準(zhǔn)。⑤已經(jīng)損壞的設(shè)備或檢測儀器禁止用于涂裝施工或質(zhì)量控制，應(yīng)及時進行檢修或更換。8、涂裝工藝試驗8.1試驗時間工藝試驗在涂裝施工開始前10天完成。8.2試驗?zāi)康蘑衮炞C噴砂及噴砂磨料工藝參數(shù)能否滿足涂裝質(zhì)量要求；②驗證涂裝每個工序施工過程及最終結(jié)果是否能滿足油漆使用要求；③驗證油漆對表面處理結(jié)果及重涂時間等能否滿足油漆使用及工藝要求；④驗證油漆涂裝后的外觀、厚度、附著力等能否滿足設(shè)計及施工要求；⑤對不合要求的項點從工藝上或其它方面進行調(diào)整，使其最終滿足設(shè)計及工藝、油漆使用的要求。8.3工藝試驗內(nèi)容項目工藝參數(shù)施工要求檢驗方法目標(biāo)值結(jié)果評定表面清理溶劑除油、機械除雜質(zhì)目測無可見油污及雜質(zhì)噴砂噴射角60-80度，噴射距離100-300mm，壓縮空氣壓力大于0.6MPa一次掃過達(dá)到要求表面清潔度檢查，表面粗糙度檢查設(shè)計值機械打磨用磨機打磨目測St3噴底漆、中間漆空氣壓力0.3-0.6Mpa，噴嘴壓力25Mpa,噴嘴直徑0.46mm高壓無氣噴涂，噴涂時采用濕膜卡控制厚度干膜測厚工藝方案要求外觀無缺陷噴面漆同上同上干膜測厚工藝方案要求附著力測試劃格法（1級）外觀無缺陷9、涂裝施工的安全與環(huán)保9.1涂裝施工安全要求①噴砂除銹安全要求a、嚴(yán)格遵守安全操作總則。b、工作前要檢查工具、設(shè)備是否良好，工作區(qū)應(yīng)無障礙物，部件擺放要平穩(wěn)牢固。c、在灌砂前要檢查砂罐、風(fēng)帶接頭、砂管是否正常。灌砂時要放砂漏，以免大塊砂石進入罐內(nèi)。d、吊車吊料要遵守起重作業(yè)安全操作規(guī)程。兩人抬料翻料時要動作一致。e、噴砂時要慢慢開風(fēng)，看罐人要根據(jù)風(fēng)力大小、出砂情況適當(dāng)給砂及調(diào)整風(fēng)門。f、噴砂時風(fēng)帶不準(zhǔn)彎曲盤旋，嚴(yán)禁騎風(fēng)帶工作或用眼看風(fēng)嘴。g、風(fēng)帶禁止通過軌道，漏孔時應(yīng)對風(fēng)帶進行更換或維修。h、噴砂時兩人禁止對面操作，風(fēng)嘴不準(zhǔn)對人，噴砂前招呼附近人員躲開噴砂區(qū)域。i噴砂工作區(qū)必須光線充足，夜間燈光要明亮。j、噴砂工作區(qū)周圍必須有防護圍墻。k、噴砂時手要把住風(fēng)帶，兩手離風(fēng)嘴不要過遠(yuǎn)，應(yīng)在500毫米左右。l、翻料時風(fēng)帶禁止夾在胳膊上，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)門，放下風(fēng)帶后翻料。進出料、擺料必須先關(guān)閉風(fēng)門。m、在工作區(qū)行走要踏穩(wěn)，防止滑倒摔傷。下班時要清掃場地。n、貯風(fēng)罐、砂罐上的安全裝置要經(jīng)常保持靈敏準(zhǔn)確。壓力表、安全閥要定期校驗。o、在物件上作業(yè)時要站穩(wěn)，后退時要當(dāng)心墜落摔傷。高處作業(yè)要遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。p、在貯砂斗內(nèi)上料時，作業(yè)人員要躲開，防止被吊斗撞傷。天車吊運的砂斗禁止從平臺側(cè)運送。q、多人同時作業(yè)不得在物件兩面對噴，并要保持一定的距離。r、噴砂機：①.開機檢查設(shè)備和配件是否完好，佩帶好防護眼鏡、口罩、耳塞。②.嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人或自己。③.噴砂機在工作或處于壓力狀態(tài)時，不準(zhǔn)移動設(shè)備，不準(zhǔn)在罐體上敲擊或進行其它工作。④.雨天不能在露天使用設(shè)備。⑤.不準(zhǔn)使用破損毛刷，避免磨料向外排除。⑥.工作完畢后，收拾好各膠管，擦拭好設(shè)備，蓋好塑料罩，清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。9.2手工機械除銹安全要求9.2.1工作時檢查風(fēng)鉆、風(fēng)帶是否良好，風(fēng)帶接頭綁扎牢固，無漏氣現(xiàn)象，風(fēng)帶不能從軌道上通過。9.2.2安裝風(fēng)鉆磨片時，必須關(guān)閉閥門，開風(fēng)后嚴(yán)禁用手扶摸鉆桿和磨片。9.2.3工作完畢及時關(guān)閉風(fēng)門，收拾工具和清掃工作現(xiàn)場。9.2.4手工機械除銹人員戴好防護眼鏡，工作時不準(zhǔn)對人。9.2.5利用扁鏟除刺時不要用力過猛。9.3漆涂裝作業(yè)安全要求9.3.1遵守安全操作總則。9.3.2油漆作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，工作場地不能吸煙，不準(zhǔn)進行焊接和一切明火作業(yè)。9.3.3油漆材料必須設(shè)有專用倉庫存放，并有防火用具，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，庫外要掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌。非工作人員不能隨便進入。調(diào)配油漆要符合規(guī)定，兌料隨用隨領(lǐng)，不能堆積。9.3.4物件要擺放整齊牢固。兩人擺料、堆料動作一致，用吊車吊料時要遵守起重作業(yè)安全操作規(guī)程。9.3.5一切油漆作業(yè)都嚴(yán)禁踏在涂層未干的構(gòu)件上，以防滑倒。工作時要注意腳下有無障礙物，以防滑倒、絆倒。9.3.6在室內(nèi)進行油漆作業(yè)時，通風(fēng)要良好。9.3.7使用易燃性油類如汽油、稀釋劑等應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。9.3.8登高作業(yè)要遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。使用的跳板、腳手架、梯子必須堅實牢固，梯子放置與地面角度以70°為宜，只準(zhǔn)一人在上作業(yè)并設(shè)專人扶梯。9.3.9油漆天窗上的窗扇及門上部亮子時，禁止直接站在窗扇上及門上進行操作9.3.10油漆涂料凝結(jié)時，不準(zhǔn)用火烤。9.3.11用撬棍翻料時，不能用力過猛，身體閃在撬棍側(cè)面，不準(zhǔn)站在撬棍正面，嚴(yán)禁用腳踏或騎在撬棍上操作。9.3.12兩人以上在同一件上涂料時，應(yīng)互相協(xié)作，防止碰撞。9.3.13機械設(shè)備