交叉道路下穿通道施工方案與技術(shù)措施

交叉道路下穿通道施工方案與技術(shù)措施主要施工順序：對桿管線進(jìn)行保護(hù)、改移→基坑開挖至橫撐底標(biāo)高→邊坡支護(hù)→鉆孔樁施工→澆筑聯(lián)系梁、橫撐及系梁→柱、板整體現(xiàn)澆（板底預(yù)留排水管口）→板后設(shè)排水管→柱頂澆筑臺(tái)帽→基坑回填→小箱梁澆筑→安裝現(xiàn)狀電排的永久吊架→拆除臨時(shí)貝雷梁懸吊。鑒于裕溪路下穿通道上方存在高架，如進(jìn)行預(yù)制梁施工方案，吊裝比較困難，所以進(jìn)行現(xiàn)澆方案。和平路下穿通道也采用現(xiàn)澆方案施工。聯(lián)系梁澆筑前應(yīng)將樁頂混凝土鑿毛至新鮮混凝土，以保證連接的整體性，聯(lián)系梁與柱的連接施工也照此辦理。聯(lián)系梁、矩形柱采用整體模板，一次性澆筑砼。1、橋臺(tái)施工橋臺(tái)施工時(shí)為現(xiàn)澆小箱梁預(yù)應(yīng)力張拉順利進(jìn)行需預(yù)留臺(tái)帽，但必須將預(yù)埋件施工完畢，臺(tái)帽施工前必須鑿毛、清理干凈。（1）支架搭設(shè)及底模安裝：硬化下承層作基礎(chǔ)，貝雷鋼架作支撐，配以I18工字鋼作橫梁，即可完成橋臺(tái)的支架搭設(shè)，在搭好的支架上進(jìn)行測量放樣，安裝橋臺(tái)底模，底模高程通過楔木調(diào)整，底模采用10mm的大塊鋼模板，底模安裝時(shí)要注意橋臺(tái)與矩形柱相交處縫隙的防漏漿處理。（2）鋼筋、側(cè)模板安裝：底模安裝完成后，進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋施工應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證鋼筋根數(shù)、搭接長度及焊接質(zhì)量，確保橋臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量。在箍筋外側(cè)安放好保護(hù)層墊塊，鋼筋施工過程中應(yīng)注意預(yù)埋件的安裝，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后即可進(jìn)行側(cè)模的安裝。模板在拼裝前及拆卸后都要進(jìn)行清除其表面臟物及銹跡，再用輕機(jī)油均勻涂抹，把已澆砼面上泥土、臟物清理干凈。側(cè)模用吊車或浮吊吊裝就位，隨后即進(jìn)行調(diào)整定位、模板加固。（3）砼澆筑：模板、鋼筋待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行砼的澆筑。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。砼澆筑過程中要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。砼澆筑采用泵送砼，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼的坍落度和砼振搗質(zhì)量，以確保橋臺(tái)外觀質(zhì)量。應(yīng)注意控制好橋臺(tái)的頂面標(biāo)高，并做好砼收光、養(yǎng)護(hù)工作，砼養(yǎng)生用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)生。（4）模及養(yǎng)護(hù)：砼澆筑一段時(shí)間后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7～14天。砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa即可拆除側(cè)模，拆模時(shí)注意防止模板碰損橋臺(tái)砼。2、預(yù)制、安裝預(yù)應(yīng)力砼簡支箱梁（1）施工準(zhǔn)備：根據(jù)本項(xiàng)目的場地特點(diǎn)，擬在裕溪路與和平路之間選擇合適的位置建立預(yù)制場，預(yù)制場內(nèi)完善排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)整潔、不積水。（2）預(yù)制梁底座：基礎(chǔ)采用C30混凝土，底座的兩端考慮到預(yù)應(yīng)力施加后產(chǎn)生的集中荷載，須進(jìn)行特殊處理，加深加大基礎(chǔ)，以提供足夠的承載能力。底座基礎(chǔ)由混凝土澆筑而成，底座面板由δ=8mm鋼板制成，用預(yù)埋件與基礎(chǔ)中的鋼筋連接固定。為了保證側(cè)模與底模接觸嚴(yán)密，在底座兩側(cè)預(yù)埋槽鋼。（3）吊裝設(shè)備：針對本項(xiàng)目特點(diǎn)，預(yù)制場內(nèi)使用吊車將預(yù)制好的箱梁運(yùn)至存梁場儲(chǔ)存或直接送到運(yùn)梁拖車上。鋼筋施工、預(yù)應(yīng)力管道安裝：鋼筋按施工圖的要求，精確下料，現(xiàn)場綁扎成型，局部要求點(diǎn)焊成型，形成骨架，注意預(yù)埋件的埋設(shè)及位置的準(zhǔn)確性。保護(hù)層墊塊要標(biāo)準(zhǔn)、綁扎牢固。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，波紋管接頭套管長度不小于30cm，并用膠布纏裹接頭，以防澆筑砼時(shí)漏漿，在澆筑砼前預(yù)先穿置廢鋼絞線，砼澆筑后來回拉動(dòng)鋼絞線，以防波紋管被壓變形和堵塞。每隔0.5米設(shè)置一道“井”字型定位筋，并將其固定在梁的主筋上，以確保其縱、橫坐標(biāo)位置準(zhǔn)確。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（4）模板安裝：箱梁內(nèi)外模采用定型鋼模板，安裝接縫處整齊、嚴(yán)密，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。（5）混凝土澆筑：砼拌制嚴(yán)格按照施工配料單進(jìn)行配料，用砼輸送泵運(yùn)送，澆筑順序?yàn)橄鹊装?、后腹板、最后頂板，以平板式振?dòng)器配合插入式振搗器振搗，既要振搗密實(shí)、不漏振，又不要過振，振動(dòng)棒要避開波紋管，以防碰傷波紋管而漏漿。成型后要將表面抹平，收漿后適時(shí)覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。使用預(yù)制場內(nèi)可移動(dòng)電動(dòng)葫蘆拆除模板，拆下的模板要按順序擺放，清除灰漿進(jìn)行保養(yǎng)，以備再用。構(gòu)件脫模后，要標(biāo)明型號(hào)、預(yù)制日期及使用方向。（6）預(yù)應(yīng)力張拉①預(yù)應(yīng)力筋制作：將力學(xué)性能和表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力鋼絞線按計(jì)算下料長度用砂輪切割機(jī)下料，梳理順直，編扎成束。同時(shí)對砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀及尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，構(gòu)件砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，用人工或卷揚(yáng)機(jī)將鋼絞線穿入孔道，穿束前要先檢查錨墊板和孔道及壓漿孔，錨墊板要位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水，無雜物。②張拉設(shè)備及錨具：鋼絞線穿束完畢后，進(jìn)行錨環(huán)安裝，錨環(huán)安裝時(shí)要注意鋼絞線上下、左右的位置，不要使鋼絞線上下纏繞，同時(shí)要使錨環(huán)放進(jìn)錨墊板的槽口內(nèi)，并與之配套。然后安裝千斤頂、油泵等張拉設(shè)備，準(zhǔn)備張拉預(yù)應(yīng)力筋。張拉設(shè)備的選擇根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的類型及張拉噸位進(jìn)行，所用壓力表的精度不低于1.5級(jí)，根據(jù)張拉時(shí)的最大應(yīng)力選擇其量程。張拉使用的張拉機(jī)及千斤頂、錨、夾具必須經(jīng)過校訂、試驗(yàn)合格后方可使用，并配套使用，定期校驗(yàn)，以準(zhǔn)確算出張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。③預(yù)應(yīng)力束張拉：預(yù)應(yīng)力的張拉順序及張拉程序要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼絞線張拉的程序?yàn)?→10%δk→20%δk→δk（錨固），δk為張拉控制應(yīng)力。鋼絞線的張拉應(yīng)按分批對稱的原則進(jìn)行，在二端同時(shí)對稱張拉，張拉時(shí)千斤頂?shù)淖饔镁€必須與預(yù)應(yīng)力軸線重合，二端張拉、劃線、讀數(shù)要同時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，即以應(yīng)力和應(yīng)變同時(shí)控制。應(yīng)力按設(shè)計(jì)張拉控制，并通過標(biāo)定的張拉千斤頂和油表得以實(shí)現(xiàn)。用伸長量校核時(shí)，測得的實(shí)際伸長值與理論長值之差在±6%范圍內(nèi)，否則，暫停張拉，報(bào)監(jiān)理工程師，待查明原因采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。④張拉過程中的斷絲，滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定，否則要更換鋼絞線或采取補(bǔ)救措施，張拉過程中，做好張拉詳細(xì)記錄，并按監(jiān)理工程師要求，將數(shù)據(jù)報(bào)送監(jiān)理工程師審批。⑤預(yù)應(yīng)力筋錨固：張拉經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可錨固，錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量，應(yīng)控制在“規(guī)范”允許范圍內(nèi)。錨固后進(jìn)行束頭切割，封束頭，準(zhǔn)備壓漿工作。（8）孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，將孔道沖洗干凈，盡早壓注水泥漿，水泥漿選用42.5級(jí)水泥拌制，摻入適量增強(qiáng)劑、膨脹粉，水灰比不得大于0.40，泌水率不超過4%，抗壓強(qiáng)度不小于50Mpa。壓漿使用擠壓式壓漿機(jī)自梁最低點(diǎn)的壓漿孔緩緩壓入水泥漿，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和秘水，直到另一端出漿口流出的水泥漿稠度達(dá)到原漿稠度時(shí)，關(guān)閉出漿端閘閥，使水泥漿在管道內(nèi)達(dá)到0.5～0.7mPa的恒壓，關(guān)閉入漿口端閘閥。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一開放和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿順序?yàn)橄葔鹤⑾聦涌椎?，較集中和鄰近的孔道應(yīng)盡量一次性連續(xù)壓漿完成。壓漿結(jié)束后用水沖洗梁端水泥漿，按要求做好壓漿記錄。（9）梁板安裝用預(yù)制場吊車將存放場放置的箱梁吊裝在運(yùn)梁拖車上，通過運(yùn)梁拖車把箱梁運(yùn)至安裝孔，用吊車進(jìn)行起吊安裝。構(gòu)件吊裝前，在每片箱梁兩端要標(biāo)出豎向中心線，并在蓋梁及帽梁上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、安放支座、箱梁端位置橫線以及每片箱梁的具體位置。箱梁吊裝應(yīng)兩端同時(shí)起吊，將梁橫移到設(shè)計(jì)位置下落就位于臨時(shí)支座上，梁體放置穩(wěn)定后，方可拆卸鋼絲繩完成一片梁的架設(shè)。裕溪路下穿通道因在裕溪路高架橋下方，垂直空間小。為保證吊裝作業(yè)安全及裕溪路高架橋的結(jié)構(gòu)安全，吊裝作業(yè)前需測量凈空尺寸，制定吊裝預(yù)案，限制起吊高度，并由專人負(fù)責(zé)指揮。每次吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢修起吊構(gòu)件的連接部位，檢查連接螺栓是否牢固，檢查鋼絲繩有無刻傷和斷絲現(xiàn)象，保證吊車運(yùn)轉(zhuǎn)良好，確保全部箱梁順利安裝完備。一聯(lián)箱梁架設(shè)完畢后，及時(shí)綁扎鋼筋、立模、澆筑濕接縫，橫梁、橋面板，待濕接縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即拆除臨時(shí)支座，完成簡支梁的安裝工作。（10）注意事項(xiàng)①箱梁混凝土澆筑應(yīng)一次完成，采用預(yù)制吊裝方法施工。②為使橋面鋪裝與預(yù)制箱梁緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制板頂面平整度應(yīng)滿足±0.7cm，預(yù)制梁板頂面混凝土要進(jìn)行正規(guī)的拉毛處理，以利于現(xiàn)澆混凝土與其結(jié)合，混凝土終凝后立即用高壓水沖凈表面灰漿。梁板頂面嚴(yán)禁被油污、浮漿污染。③澆筑混凝土?xí)r，要求箱梁各部分尺寸、位置放樣準(zhǔn)確，梁體混凝土顏色一致，表面光潔、平整。④鋼筋如遇互相干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)箱梁分布鋼筋，但需保證主筋位置正確。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，不可全在同一截面搭接或焊接。⑤在吊裝采用兜底措施，防止傾側(cè)傾。在運(yùn)輸箱梁時(shí)，一定要采取措施，防止箱梁碰撞受損。⑥預(yù)制箱梁必須編號(hào)，以便對號(hào)安裝就位。為了防止預(yù)制箱梁上拱過大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不應(yīng)太長，宜控制在三個(gè)月以內(nèi)，存梁期密切與注意梁的累積上拱值，若超