煙草烤房建設(shè)圖

煙草烤房建設(shè)圖密集烤房密集烘烤加工煙葉的專用設(shè)備，由裝煙室和加熱室構(gòu)成，重要設(shè)備涉及供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備?；咎匦允茄b煙密度為普通烤房的2倍以上，強制通風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)，溫濕度自動控制?？痉繕?gòu)造類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。裝煙室掛（放）置煙葉的空間，設(shè)有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開設(shè)裝煙室門的墻體稱為端墻，在隔熱墻上部和下部開設(shè)通風(fēng)口與加熱室連通。加熱室安裝供熱設(shè)備、產(chǎn)生熱空氣的空間，在適宜的位置安裝循環(huán)風(fēng)機。循環(huán)風(fēng)機運行時，通過裝煙室隔熱墻上開設(shè)的通風(fēng)口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面對前墻時，左手邊的墻體稱為左側(cè)墻，右手邊的墻體稱為右側(cè)墻。氣流上升式裝煙室內(nèi)空氣由下向上運動與煙葉進行濕熱交換。氣流下降式裝煙室內(nèi)空氣由上向下運動與煙葉進行濕熱交換。供熱設(shè)備熱空氣發(fā)生裝置，涉及爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝規(guī)定加熱空氣。通風(fēng)排濕設(shè)備保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動和實現(xiàn)烤房內(nèi)外空氣交換、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝規(guī)定濕度的裝置。涉及循環(huán)風(fēng)機、冷風(fēng)進風(fēng)門、百葉窗等排濕執(zhí)行器。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風(fēng)機安裝位置相似，風(fēng)葉安裝角度不同，電機旋轉(zhuǎn)方向相反。溫濕度控制設(shè)備用于監(jiān)測、顯示和調(diào)控?zé)熑~烘烤過程工藝條件的專用設(shè)備，涉及溫濕度傳感器、控制主機和執(zhí)行器。通過對供熱和通風(fēng)排濕設(shè)備的調(diào)控，實現(xiàn)烘烤自動控制。3.9變頻器3.10余熱共享將烘烤過程中排出的濕熱空氣通過特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫，實現(xiàn)余熱綜合運用。重要用于連體烤房。3.11連體烤房指含有共有墻體的一種密集烤房集群建設(shè)方式，涉及并排連體和田字型連體兩種構(gòu)造形式。3.12烘烤工場指配套有分級和收購設(shè)施，含有分級和收購功效的密集烤房群。4連體集群建設(shè)與基本構(gòu)造4.1集群建設(shè)新建密集烤房規(guī)定多座連體集群建設(shè)?？痉咳簲?shù)量山區(qū)10座以上、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上。烘烤工場原則上50座以上。4.2連體布局烤房群規(guī)定2座以上連體建設(shè)，規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設(shè)施，優(yōu)化布局，節(jié)省用地。以5座并排連體建設(shè)為一組，建設(shè)10座烤房為例，布局規(guī)劃如圖4—1所示。圖4—1并排連體集群密集烤房布局平面和立體示意圖4.3基本構(gòu)造適應(yīng)連體集群建設(shè)，優(yōu)化妝煙室、加熱室構(gòu)造及通風(fēng)排濕系統(tǒng)設(shè)立，統(tǒng)一土建構(gòu)造、統(tǒng)一供熱設(shè)備、統(tǒng)一風(fēng)機電機、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備，整體澆筑循環(huán)風(fēng)機臺板，固定風(fēng)機安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面構(gòu)造及單座烤房剖面構(gòu)造如圖4—2、4—3所示。圖4—2并排五連體密集烤房加熱室正面構(gòu)造示意圖（氣流上升式）圖4—3并排連體建設(shè)單座密集烤房剖面構(gòu)造示意圖（氣流上升式）4.4集中供熱與集中控制激勵在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集群控制系統(tǒng)。中央集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洳捎媒K端匹配的總線型構(gòu)造，用一條數(shù)據(jù)總線實現(xiàn)全部設(shè)備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯示屏顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在統(tǒng)計式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個溫濕度控制設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個溫濕度控制設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。含有遠(yuǎn)程監(jiān)控功效，在含有互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時察看每個溫濕度控制設(shè)備的運行狀態(tài)參數(shù)，并可對運行狀態(tài)參數(shù)進行讀取、統(tǒng)計和修改。5土建構(gòu)造與技術(shù)參數(shù)5.1裝煙室內(nèi)室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。重要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導(dǎo)流板、裝煙室門、觀察窗、熱風(fēng)進（回）風(fēng)口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等構(gòu)造。裝煙室剖面構(gòu)造如圖5—1所示。圖5—1裝煙室剖面構(gòu)造示意圖（氣流上升式）5.1.1地面找水平，不設(shè)坡度，地面加設(shè)防水塑料布或其它防水方法。5.1.2墻體磚混構(gòu)造或其它保溫材料構(gòu)造墻體。磚混構(gòu)造墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內(nèi)外粉刷。5.1.3屋頂與地面平行，不設(shè)坡度。預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。加設(shè)防水薄膜或采用其它防水方法。5.1.4掛（裝）煙架采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能承受裝煙重量。采用直木或其它易燃材料時，嚴(yán)禁伸入加熱室，避免引發(fā)火災(zāi)。掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距根據(jù)棚數(shù)平均分派。采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，激勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。5.1.5導(dǎo)流板根據(jù)實際需要能夠在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適宜位置設(shè)立導(dǎo)流板。5.1.6裝煙室門在端墻上裝設(shè)裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復(fù)合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對開大門，確保裝煙室全開，適應(yīng)多個裝煙方式（如裝煙車方便推動推出），規(guī)格如圖5—2所示。圖5—2兩扇對開大門平面構(gòu)造示意圖5.1.7觀察窗在裝煙室門和隔熱墻上各設(shè)立一種豎向觀察窗。門上的觀察窗設(shè)立在左門、距下沿900mm中間位置，規(guī)格800mm×300mm，如圖5—2所示。隔熱墻上的觀察窗設(shè)立在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm位置，規(guī)格1800mm×300mm，如圖5—3位置A所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板構(gòu)造。氣流上升式氣流下降式（A觀察窗，B熱風(fēng)進風(fēng)口，C熱風(fēng)回風(fēng)口，D排濕口，E溫濕度控制設(shè)備）圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖5.1.8熱風(fēng)進（回）風(fēng)口熱風(fēng)進風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規(guī)格2700mm×400mm，如圖5—3位置B所示。熱風(fēng)回風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm×400mm，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風(fēng)口應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔不大于30mm×30mm），避免掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引發(fā)火災(zāi)。5.1.9排濕口及排濕窗在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側(cè)對稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設(shè)一種排濕口，規(guī)格400mm×400mm，如圖5—3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗構(gòu)造，規(guī)格如圖5—4所示。氣流下降式的排濕口能夠根據(jù)需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對現(xiàn)場人員造成傷害。圖5—4鋁合金百葉排濕窗構(gòu)造示意圖5.1.10輔助排濕口及輔助排濕門氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設(shè)兩個輔助排濕口，規(guī)格400mm×250mm，如圖5—2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調(diào)控。5.1.11余熱共享通道推薦使用余熱共享設(shè)計。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預(yù)留400mm×300mm開口為余熱共享通風(fēng)口，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相似位置的開口連通，作為余熱共享通道。氣流上升式余熱共享通道設(shè)立在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對應(yīng)。5.2加熱室重要包含墻體、房頂、循環(huán)風(fēng)機臺板、循環(huán)風(fēng)機維修口、清灰口、爐門口、灰坑口、助燃風(fēng)口、煙囪出口、冷風(fēng)進風(fēng)口和熱風(fēng)風(fēng)道等構(gòu)造。內(nèi)室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設(shè)防水薄膜或采用其它防水方法。墻體為磚混或其它保溫材料構(gòu)造。磚混構(gòu)造墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道俯視圖圖5—6氣流上升式加熱室立體構(gòu)造示意圖圖5—7氣流下降式加熱室地面俯視圖圖5—8氣流下降式加熱室立體構(gòu)造示意圖5.2.1喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道為了增進均勻分風(fēng)，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設(shè)立熱風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道截面為梯形，上底是長度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環(huán)風(fēng)通道，形似喇叭狀。氣流上升式地面對上至400mm處兩邊側(cè)墻向外擴展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預(yù)制板或混凝土澆筑構(gòu)造蓋板，形成梯形柱體構(gòu)造，與熱風(fēng)進風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。氣流下降式循環(huán)風(fēng)機臺板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側(cè)墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm處向外對折與裝煙室邊墻連接，形成梯形柱體構(gòu)造，與熱風(fēng)進風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道。循環(huán)風(fēng)機臺板下列為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。5.2.2墻體開口及冷風(fēng)進風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機維修門和清灰門在加熱室三面墻體上開設(shè)冷風(fēng)進風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機維修口、爐門口、灰坑口、助燃風(fēng)口、清灰口及煙囪出口，并在冷風(fēng)進風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機維修口及清灰口安裝不同規(guī)定的門。如圖5—9所示。氣流上升式前墻氣流下降式前墻左側(cè)墻上升式右側(cè)墻下降式右側(cè)墻圖5—9加熱室墻體開口設(shè)立平面示意圖（1）冷風(fēng)進風(fēng)口及冷風(fēng)進風(fēng)門氣流上升式在加熱室前墻、風(fēng)機臺板上方300mm墻體居中位置開設(shè)，氣流下降式在加熱室右側(cè)墻、距離地面650mm墻體居中位置開設(shè)，冷風(fēng)進風(fēng)口規(guī)格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框內(nèi)尺寸805mm×305mm），內(nèi)嵌在冷風(fēng)進風(fēng)口內(nèi)，在木框上安裝冷風(fēng)進風(fēng)門。冷風(fēng)進風(fēng)門達(dá)成下列技術(shù)指標(biāo)規(guī)定：Ⅰ.冷風(fēng)進風(fēng)門內(nèi)尺寸800mm×300mm；邊框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用負(fù)差板；長方形框架的四邊為直線，四個角均為90°，框架兩個內(nèi)對角線相差≤2mm；轉(zhuǎn)動風(fēng)葉采用厚度1.5mm冷軋鋼原則板并設(shè)沖壓加強筋。Ⅱ.風(fēng)門關(guān)閉嚴(yán)密。全部的面為平面，風(fēng)葉能夠在0～90°啟動，并在任意角度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)動風(fēng)葉的面與邊框的面搭接≥5mm，不能有縫隙，在不通電條件下轉(zhuǎn)動風(fēng)葉自由轉(zhuǎn)動＜3°；軸向與邊框縫隙1～2mm，軸向曠動＜1mm，兩軸同軸度偏差＜1.5mm。Ⅲ.轉(zhuǎn)動風(fēng)葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑解決，顏色純正，不得有氣泡、麻點、劃痕和皺褶，全部邊角都光滑，無毛刺，焊縫平整，無虛焊。鍍鋅或噴塑厚度不不大于20μm，能滿足長久戶外使用。（2）循環(huán)風(fēng)機維修口及維修門氣流上升式在加熱室右側(cè)墻、循環(huán)風(fēng)機臺板上方墻體居中位置，氣流下降式在加熱室前墻、循環(huán)風(fēng)機臺板上方墻體居中位置開設(shè)，循環(huán)風(fēng)機維修口規(guī)格1020mm×720mm。在循環(huán)風(fēng)機維修口安裝維修門，維修門采用鋼制門或木制門，門框內(nèi)尺寸不不大于900mm×600mm，門板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料。（3）爐門口、灰坑口和助燃風(fēng)口在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開設(shè)灰坑口和爐門口，規(guī)格均為400mm×280mm。在灰坑口右側(cè)開設(shè)φ60mm的助燃風(fēng)口，中心點距灰坑口豎向中線260mm、距地面450mm。在開設(shè)灰坑口和爐門口的前墻下部1040mm×900mm空間內(nèi)，砌120mm墻，確保爐門和灰坑門開關(guān)順暢。（4）清灰口、煙囪出口及清灰門在加熱室左右側(cè)墻上各開設(shè)一種清灰口，左清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×520mm，右清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×720mm。在清灰口安裝清灰門，清灰門采用鋼制門或木制門，門板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料，密閉嚴(yán)密。在左側(cè)墻上開設(shè)200mm×150mm的煙囪出口，中心距隔熱墻820mm、距地面1975mm。5.2.3循環(huán)風(fēng)機臺板采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，厚度100mm，頂面距地面高2600mm。前端延伸出加熱室前墻1260mm，前端邊角設(shè)立240mm×240mm支撐柱形成加煤燒火操作間；兩邊延伸出加熱室，與裝煙室等寬，形成風(fēng)機檢修平臺；連體烤房循環(huán)風(fēng)機臺板進行通體澆筑，遮雨防曬