鋁模板知識(shí)講義

-.z.一、準(zhǔn)備階段人員工人現(xiàn)狀1、傳統(tǒng)模板工人；傳統(tǒng)模板工人多從農(nóng)民工轉(zhuǎn)變而來(lái)，尤其是木模工多采用師傅帶徒弟模式，隨著模板行業(yè)的開(kāi)展及社會(huì)生活水平的提高，模板工已成為建筑行業(yè)的稀缺資源，已不能適應(yīng)建造行業(yè)的高速開(kāi)展；2、新型模板系統(tǒng)模板技工；新型模板系統(tǒng)多為全方位、早拆模板系統(tǒng)，以鋁合金模板為例，早期工人多來(lái)自澳門、迪拜等地區(qū)模板安裝工人，因此類地區(qū)對(duì)混凝土成型質(zhì)量要求不高，工人技能水平有限，造成目前模板工人操作無(wú)序，技術(shù)水平有限，施工質(zhì)量不穩(wěn)定。技能要求對(duì)模板工人的技能要求：1〕識(shí)別簡(jiǎn)單的模板圖紙；2〕掌握模板施工工序及配合工種；3〕掌握模板施工質(zhì)量控制重點(diǎn)；4〕按照施工要求、質(zhì)量要求、工序要求熟練安裝模板及輔助構(gòu)件；5〕鏟漿及涂刷脫模劑；6〕遵守施工平安守則；材料材質(zhì)分類1、木模板、竹膠板木模板主要由模板和木枋組成，材質(zhì)大致有松木，木，樺木，桉木，混合木等。木模板是松木皮與桉木皮層層過(guò)膠后，先冷壓再熱壓，二次成型。竹膠板是用南竹為主要原材料。是用南竹拋片后，再編成竹簾，有短簾和長(zhǎng)簾，在模板組拼時(shí)，用長(zhǎng)簾和短簾經(jīng)緯交織組成，再經(jīng)高溫高壓結(jié)合而成，強(qiáng)度較高。竹膠板比木板重量稍重，循環(huán)次數(shù)大于木模板。2、鋼模板鋼模板主要材料為型鋼和板材。鋼模板經(jīng)過(guò)多道工序：如剪板、銑邊、折彎、清角、沖孔、切斷、筋板制作、切角、焊接、組裝、校正、噴漆等多道工序。加工中要使用到剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控切割機(jī)，多孔或大型液壓沖床、清角機(jī)、滾輪校正機(jī)、焊機(jī)等眾多設(shè)備和操作人員，構(gòu)造通過(guò)焊接完成組拼成型。3、塑料模板塑料模板是用含纖維的高強(qiáng)塑料為原料，在熔融狀態(tài)下，通過(guò)注塑工藝一次注射成型的模板，它具有工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、本錢低廉、能重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，力學(xué)性能和鋼模板接近。由于塑料的可塑性好，可以根據(jù)不同的要求通過(guò)改變模具形式生產(chǎn)出不同形狀和規(guī)格的模板，以滿足建筑上不同部位、不同強(qiáng)度的需要，對(duì)已損壞的模板回收后重新熔化注塑成新的模板，回收性能良好。4、鋁合金模板系統(tǒng)鋁合金模板，由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)及配件系統(tǒng)組成的模板系統(tǒng)，實(shí)用于建筑物的各個(gè)部位，功能全面，最早1962年在美國(guó)建筑工程中出現(xiàn)，對(duì)國(guó)外建筑工程來(lái)說(shuō)早已廣泛使用，在上世紀(jì)90年代、國(guó)、迪拜、馬來(lái)西亞、新加坡等全球幾十個(gè)國(guó)家得到普遍推廣使用，并取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。近年來(lái)鋁合金模板在我國(guó)南方沿海地區(qū)也正悄然興起并迅速得到推廣使用。鋁合金模板具有重量輕、拆裝方便、剛度高、板面大、穩(wěn)定性好、精度高、澆筑的混凝土構(gòu)造構(gòu)件尺寸精準(zhǔn)、砼外表平整光潔、使用壽命長(zhǎng)、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、經(jīng)濟(jì)性好、回收價(jià)值高、施工進(jìn)度快、施工效率高、施工現(xiàn)場(chǎng)平安、整潔、施工形象好、對(duì)機(jī)械依賴程度低、應(yīng)用圍廣等特點(diǎn)。5、鋼木、鋼塑組合模板鋼木組合模板：面板為竹膠或木板，框架一般為角鋼或矩形框；鋼塑組合模板，面板為PVC模板。鋼塑組合模板：型鋼與PP加纖組合模板，可以反復(fù)利用200次以上，節(jié)省綜合本錢。另外也有鋼與PVC組合模板，其優(yōu)點(diǎn)是不易跑模，不用隔離劑，輕便。1.2.2用途分類1、墻、柱〔含各種異性柱〕模板獨(dú)立墻柱模板多采用鋼模和木模，其他模板很少用于獨(dú)立墻柱。因大?？杉庸ば阅芎茫苋我饨M合弧形等曲線線條，在獨(dú)立墻柱應(yīng)用較多。2、橋梁、隧道模板橋梁、隧道多采用大鋼模，在模板設(shè)計(jì)及施工需要考慮脫模問(wèn)題，一般設(shè)置合理脫模刀口。3、獨(dú)立梁模板梁模板可分為獨(dú)立現(xiàn)澆梁或預(yù)制梁模板，預(yù)制梁模板一般采用大鋼模；現(xiàn)澆獨(dú)立梁多采用木?；蛐′撃＃植抗こ淌┕ひ膊捎娩X模板或其他模板施工；針對(duì)大體積、大跨度梁，也有采用大鋼模施工。4、其他模板；因模板分類較多，其他功能類別模板如小鋼模、玻璃鋼模板、水缸模板等不再一一舉例。1.3設(shè)備施工現(xiàn)場(chǎng)模板制作安裝設(shè)備主要有切割設(shè)備、焊接設(shè)備、打磨設(shè)備、吊裝設(shè)備等。1.4工具模板工常用工具有鏟刀、滾筒、機(jī)油、黃油、脫模劑、大小水桶、扳手、撬棍、千斤頂以及鋁模板專用拆模工具等。例如：鋁模專用拆模工具：普通工具：錘子、鉤子、凳子、樓板拆模器、開(kāi)板叉、套筒扳手等；電開(kāi)工具：鋁焊機(jī)、電鉆、手磨機(jī)。錘子鉤子凳子套筒扳手開(kāi)板叉拆模器鋁焊機(jī)電鉆手磨機(jī)1.5技術(shù)準(zhǔn)備1.5.1圖紙要求：工程標(biāo)準(zhǔn)層施工前兩個(gè)月確定建筑、構(gòu)造、機(jī)電、門窗等圖紙各局部構(gòu)造及模板施工容，供模板廠家設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、預(yù)拼裝。1.5.2拼裝驗(yàn)收：模板廠家設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的模板必須經(jīng)設(shè)計(jì)、總包企業(yè)驗(yàn)收合格方可運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收容：各部位構(gòu)造尺寸、吊梁、滴水線、窗邊壓槽深化做法等。1.5.3斜撐設(shè)置：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)確定斜撐固化圖。1.5.4打包要求：模板及配件、輔件必須分單元、分類別打包，并按照墻、梁、樓板的使用順序運(yùn)送到工程現(xiàn)場(chǎng)供安裝使用。1.6標(biāo)準(zhǔn)規(guī)現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺底模上外表標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺截面部尺寸根底±10鋼尺柱、墻、梁+4，-5鋼尺層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰兩板外表上下差3鋼尺外表平整度32m靠尺和塞尺二、施工階段2.1平安交底模板工上崗前，應(yīng)組織平安技術(shù)教育培訓(xùn)，進(jìn)展平安交底工作，并簽署平安技術(shù)交底書(shū)。施工現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)規(guī)定：嚴(yán)禁違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律等。集中精力，堅(jiān)守崗位，未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得從事本工種作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴平安帽，臨空作業(yè)必須系好平安帶，嚴(yán)禁在高處向下投扔物料。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)，制止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。制止隨意撤除、挪動(dòng)、各種防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施，平安標(biāo)志、消防器材及電器設(shè)備等。2.2施工配合模板工安裝模板時(shí)，涉及到配合的操作工種主要有測(cè)量工、鋼筋工、架子工、管工、起重工、混凝土工、電工等。2.3操作規(guī)程和工法2.3.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作〔1〕模板加工廠家根據(jù)建筑圖紙?jiān)O(shè)計(jì)生產(chǎn)模板各個(gè)配件并分別做上編號(hào)?！?〕工程師組織模板工進(jìn)展操作技能及平安生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)，考核合格前方可上崗?！?〕生產(chǎn)完成的模板配件在廠家進(jìn)展預(yù)拼裝，并對(duì)其尺寸、吊梁位置、壓槽、滴水線等進(jìn)展檢查驗(yàn)收?！?〕驗(yàn)收合格的模板配件分件打包運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)?！?〕施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備足夠的拼裝場(chǎng)地，并做硬化處理?！?〕現(xiàn)場(chǎng)模板平安放置，大鋼模等一般設(shè)置角支撐形式，鋁合金模板等需要按施工順序平安穩(wěn)固放好，一般離地100mm，用木枋墊高?！?〕大鋼模等需考慮足夠的起重設(shè)備，預(yù)備好足夠長(zhǎng)吊鏈并調(diào)教平衡，方便吊運(yùn)安裝?！?〕清洗模板外表防銹油并準(zhǔn)備好脫模劑?！?〕大鋼模等需預(yù)備好安裝工具：撬棍、扳手、千斤頂?shù)取ｄX合金模板需要準(zhǔn)備拆模專用Y叉、錘子、鉤子以及撬棍等?！?0〕預(yù)備好足夠的穿墻螺桿螺母、定位管等緊固構(gòu)件。2.3.2鋼模板安裝流程1、安裝前的準(zhǔn)備工作1.1

施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備足夠的拼裝場(chǎng)地，方便吊運(yùn)安裝1.2.考慮足夠的起重設(shè)備1.3

預(yù)備好足夠長(zhǎng)吊鏈并調(diào)教平衡1.4現(xiàn)場(chǎng)模板平安放置，一般設(shè)置腳支撐形式1.5清洗模板外表防銹油并準(zhǔn)備好脫模劑1.6預(yù)備好安裝工具：撬棍、扳手、千斤頂?shù)?.7

預(yù)備好足夠的穿墻螺桿螺母、定位管等緊固構(gòu)件工廠試拼裝平安堆放區(qū)域2、大鋼模的安裝工藝2.1.

劃線〔墻柱構(gòu)造邊線〕、模板工刷脫模劑2.2打定位筋或打定位磚2.3墻柱鋼筋綁扎2.4機(jī)電、水電作業(yè)2.5安裝單邊墻柱鋼模2.6

單邊裝穿墻螺桿及膠杯、膠管2.7閉合墻柱模板，并固定墻柱穿墻螺桿2.8調(diào)整墻柱模板垂直度及水平2.9澆筑混凝土3、工器具3.1

千斤頂3.2定位磚或定位塊3.3膠杯、膠管3.4千斤頂3.5撬棍3.6

扳手4、過(guò)程控制1〕鋼筋偏位的檢查與調(diào)整混凝土澆筑完畢后，核查鋼筋偏位情況，及時(shí)通知代班人員安排調(diào)整2〕模板垂直度及調(diào)整通過(guò)模板腳架調(diào)整模板垂直度.鋼筋偏位垂直度調(diào)整3〕模板上線及水平調(diào)整1、利用撬棍通過(guò)撬碼調(diào)整模板上線；利用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整模板水平。5、澆筑與跟模1〕跟模重點(diǎn)連接螺栓是否松動(dòng)；2〕穿墻螺桿是否松動(dòng)；3〕模板是否走位；4〕模板有無(wú)爆模。2.3.3木模板的安裝流程1、施工準(zhǔn)備1〕材料準(zhǔn)備1模板〔夾板〕采用Ⅰ或Ⅱ等松木，

杉木以及膠合夾板應(yīng)符合"木構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)"GBJ206—83和"木構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)"GBJ5—88中的有關(guān)規(guī)定2木枋木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什應(yīng)符合"木構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)"GBJ206—83和"木構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)"GBJ5—88中的有關(guān)規(guī)定3支頂系統(tǒng)木(松木或杉木)支頂及鋼門式剛架、鋼管等應(yīng)符合"木構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)"GBJ206—83、"木構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)"GBJ5—88及"鋼管腳手架扣件"JGJ22—85中的有關(guān)規(guī)定2〕作業(yè)條件；1模板構(gòu)造選型模板及支模板頂架的構(gòu)造與施工方案應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)造特點(diǎn)，平面幾何形狀、施工機(jī)具設(shè)備、模板及頂架料供給等條件綜合比擬后，選定最正確的構(gòu)造形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程2備料模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案，

并結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進(jìn)展綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量3脫模劑模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊4放線模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高5隱蔽工程模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)6平安、技術(shù)交底模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)展平安、技術(shù)交底2、施工工藝及模板安裝1〕施工工藝采用木模板施工工藝一般為墻柱鋼筋、安裝木模板、腳手架安裝、板梁模板、梁鋼筋及板底筋、水電作業(yè)、板面筋、衛(wèi)生間及陽(yáng)臺(tái)吊模、澆筑混凝土。1.1〕柱模板的安裝1立模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→去除柱模雜物、封閉清掃口2柱側(cè)模板根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，

兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差及截面尺寸等工程。柱模板支撐必須結(jié)實(shí)，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢3柱箍:柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)展，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)展設(shè)計(jì)選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距1.2〕梁模板的安裝1安裝程序放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定2放線在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板3梁底模板按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1～3‰。主次梁交接時(shí)，

先主梁起拱，后次梁起拱4梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。

梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁5其他考前須知梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)將基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象支頂在樓層高度3.8m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)1～2道水平拉桿和剪刀撐，假設(shè)樓層高度在3.8m以上時(shí)要另行制定頂架搭設(shè)方案6穿梁螺桿當(dāng)梁高超過(guò)70cm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固1.3〕樓面模板的安裝1安裝程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板(

鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、

板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗(yàn)收2設(shè)置支柱和龍骨根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道3調(diào)節(jié)及假設(shè)第二龍骨通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)第二龍骨4鋪設(shè)模板鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。假設(shè)為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固5標(biāo)高、平整度樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、結(jié)實(shí)。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈2.3.4鋁合金模板安裝流程1、鋁合金模板施工準(zhǔn)備1)安裝前準(zhǔn)備工作1、檢查工地外架及樓面腳手架，外圍防護(hù)網(wǎng)。2、確定工人作業(yè)時(shí)是否平安，如不平安及時(shí)整改。3、檢查外架連墻桿和橫桿是不是過(guò)長(zhǎng)，工人沒(méi)方法安裝墻板，背楞，穿墻鏍桿。如有過(guò)長(zhǎng)及時(shí)整改。2)首層安裝木枋代K板1、做首層因外墻沒(méi)有K板，外墻板沒(méi)法安裝，所在外墻樓面標(biāo)高往下120放線，并打上鋼筋，加上木方，調(diào)整水平并固定好?！踩缦铝袌D〕3)施工放線〔30線〕1、檢查墻邊線、墻頭線、墻邊控制線是否放置完全。檢查放線的尺寸是否正確?！踩缬覉D〕4)安裝前作業(yè)面檢查1、檢查墻柱鋼筋是否有偏位，有要及時(shí)整改，防止影響模板的安裝及混凝土的成型質(zhì)量；2、地面標(biāo)高的檢查：根據(jù)樓板控制線〔500mm〕用卷尺進(jìn)展測(cè)量地面高度，高的地點(diǎn)用噴漆或記號(hào)筆標(biāo)出圍及打鑿的高度，并安排工人進(jìn)展打鑿。3、墻體線盒、線管、線盒定位筋的檢查5、墻體焊接定位筋、膠杯膠管的檢查檢查墻體定位鋼筋、膠杯膠管是否有偏差，一般控制在-1或-2mm以為宜，不能大于墻體厚度。6、打定位筋經(jīng)按照工地實(shí)際要求打好定位釘。通常用14或16的鋼筋，每個(gè)柱陰、陽(yáng)角保證要有定位釘，每個(gè)墻面保證最少要有兩個(gè)定位釘。定位釘?shù)牡拈g距不少于600mm.7、鋁模板及配件的吊運(yùn)1、將各單元墻模板吊運(yùn)到各單元工作面，梁板、樓板不急吊上樓面。2、膠杯、膠管，板模油備足一層使用量吊運(yùn)到各單元工作面。3、銷釘，銷片，穿墻螺桿，螺母，墊片以及單層使用的單支頂?shù)踹\(yùn)到各個(gè)單。4、墻板安裝完成前將各單元分好的梁板吊運(yùn)到各單元工作。5、墻板安裝完成前將各單元分好的背楞吊運(yùn)到各單元工作面。6、梁板安裝完成前將樓面板分單元吊運(yùn)到各單元工作面。7、樓面板安裝完成前將各單元K板，K板螺絲吊運(yùn)到各單元。8、沉降用吊模不急于吊上樓面，要待樓面鋼筋扎完才可吊上樓面安裝。吊裝時(shí)，請(qǐng)按"打包區(qū)域化分圖"：打包區(qū)域劃分圖2、鋁合金模板安裝工法1)施工工藝安裝前檢查→墻模板安裝→梁底模板→梁側(cè)模安裝→樓板骨架安裝→樓板模板安裝→吊模及K板安裝五天一層施工法：第一天：測(cè)量放線、撤除墻身模板并傳遞到施工層面，扎墻柱鋼筋并預(yù)留水電管線〔如果現(xiàn)場(chǎng)條件允許，安裝單邊墻模板〕；第二天：安裝墻柱模板和背楞，進(jìn)展墻柱模板的初調(diào)工作，并安裝梁底板和斜撐，在安裝樓板前進(jìn)展墻板標(biāo)高、垂直度、平整度的二次調(diào)整〔防止樓面板安裝完成后很難進(jìn)展調(diào)整〕；第三天：安裝樓面板和梁側(cè)板，進(jìn)展樓面標(biāo)高的檢測(cè)和調(diào)整；第四天：綁扎梁及樓面鋼筋同時(shí)進(jìn)展模板驗(yàn)收和調(diào)整工作；第五天：安裝吊模和K板，澆筑混凝土。2〕墻模板安裝當(dāng)拼裝墻柱都按照先墻后外墻的順序安裝。所有模板都從角部開(kāi)場(chǎng)安裝，使模板都能保持側(cè)向穩(wěn)定。在安裝的過(guò)程中，為了平安，都用木方或者用支撐撐住一邊墻體，防止墻體往一邊倒。3〕背楞安裝1、當(dāng)在安裝背楞時(shí)，應(yīng)根據(jù)背楞編號(hào)安裝，不得隨意更換位置，螺母的緊固以稍微受力為止。2、墻柱模平整度及垂直度調(diào)整：1〕先調(diào)整墻柱標(biāo)高，以外墻1000mm控制線為基準(zhǔn)，用紅外線儀器進(jìn)展檢測(cè)。2〕在調(diào)整墻柱垂直平整度時(shí)，用紅外線儀以墻邊控制線為基準(zhǔn)檢測(cè)每面墻的豎向?yàn)椋荷现邢录懊康辣忱阄恢谩裁考濉?；橫向?yàn)椋鹤笾杏壹懊康缆輻U位置〔每件板〕。背楞安裝標(biāo)高調(diào)整調(diào)整垂直度及平整度4〕梁模板安裝1、梁模板在墻模板安裝完成后進(jìn)展，每條梁模安裝前檢查梁與墻模是否垂直，梁兩端墻模是否在線上；2、梁模板首先需要固定梁底與墻體模板LS，然后才接底板，BP，裝完底部構(gòu)件再裝梁側(cè)板；3、梁底板安裝一般都是連接一件梁底板加相鄰的BP，然后在接LS或者前一件已安裝的BP，再放置好單支頂；4、梁模板安裝完成后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整墻體垂直度及平整度到位，并鎖好穿墻螺桿。5〕樓面模板安裝1、樓面模板安裝先要安裝轉(zhuǎn)角模板SL系列，將SC、SL連好墻?；蛘吡簜?cè)模頂部，調(diào)教好SL的位置。2、樓面板由樓面龍骨及樓板連接而成，搭設(shè)主骨架，需要用BB條連接好SS，將整條龍骨連成一個(gè)整體，再抬上樓板面連接SL。3、按照模板編號(hào)依次排放樓面板，并打好釘，如最后一件板難以放入樓面，需適當(dāng)調(diào)整樓板釘，打緊釘，再放入。4、樓面板拼裝完成，在梁底板梁旁板及樓面板打水性脫模。樓面板拼裝完成6〕K板安裝K板為上下樓層的轉(zhuǎn)層模板，對(duì)上下樓層的平整度，直線度起著至關(guān)重要的作用1、K板拆下來(lái)后必須對(duì)模板承接面鏟漿〔65邊框面〕，不能留有任何的雜質(zhì)和凸起；2、在外墻模板底部K板與墻模的銷子必須打滿；安裝在外墻模板頂部的K板，銷子也必須打滿；3、在樓板面底筋綁扎完成后可以進(jìn)展K板螺栓的安裝。7〕吊模安裝1、當(dāng)鋼筋綁扎完成后，需對(duì)衛(wèi)生間、廚房、陽(yáng)臺(tái)等位置安裝吊模。2、所安裝吊模結(jié)實(shí)，可靠。8〕鐵盒子、傳料口的安裝樓面鐵盒子，傳料口在樓面板裝完后，按照?qǐng)D紙位置打好釘3、鋁合金模板的撤除正常的拆模順序如下：

墻板-梁底板-梁底轉(zhuǎn)角-梁側(cè)板-龍骨-樓面板-樓面轉(zhuǎn)角。注：頂頭等支撐件撤除:樓板：10天；梁底：14天；超過(guò)2米懸挑構(gòu)件：28天后才能拆下。在拆樓面板時(shí)，不能將同一區(qū)域樓面板的所有釘都拆掉再拆板，而是拆一塊樓板，再撤除下一塊樓板的銷釘，防止樓面板從高處掉落摔壞或出現(xiàn)不平安事故。個(gè)別小空間難拆部位：拆模的最正確時(shí)機(jī)是混凝土澆筑完成后6~8個(gè)小時(shí)，以不破壞邊角為準(zhǔn)，不能等完全凝結(jié)或干透才拆，將給拆模工作帶來(lái)困難。最先拆的應(yīng)該是吊模，要等到混凝土完全固化后，吊模將很難拆出。4、鋁合金模板施工控制要點(diǎn)1〕護(hù)模：在澆筑混凝土?xí)r，要安排工人跟模，主要跟蹤：A、穿墻螺桿位螺母是否有松動(dòng)；B、銷釘銷片是否有松掉；C、跟蹤是否有爆模。2〕板底極差：當(dāng)模板安裝完成及在混凝土澆筑過(guò)程中均應(yīng)對(duì)模板頂板極差進(jìn)展檢查復(fù)核，對(duì)于不超標(biāo)點(diǎn)位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。板底極差復(fù)核護(hù)模5、工完場(chǎng)清、堆碼整齊模板撤除后應(yīng)及時(shí)清理板上殘留物，將其除盡后涂刷脫模劑，模板安裝前必須完成該項(xiàng)工作。模板區(qū)進(jìn)展水泥硬化，存放模板區(qū)按要求用油漆分格劃線，用平安網(wǎng)加以防護(hù)，并有平安通道，入口處有明確標(biāo)識(shí)等。模板進(jìn)場(chǎng)后先核對(duì)型號(hào)，清點(diǎn)數(shù)量，針對(duì)模板使用順序和使用位置進(jìn)展分類存放。模板區(qū)有專人每天進(jìn)展清理，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。6、施工維護(hù)澆筑混凝土?xí)r需要跟模維護(hù)，跟模的重點(diǎn)部位為加固穿墻螺栓，螺母是否因振搗而松動(dòng)需緊固，銷釘、銷片松動(dòng)再緊固，斜撐松動(dòng)緊固等?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并做好成品保護(hù)工作。模板每5層鏟漿一次，并增刷脫模劑，以保證混凝土表觀及成型質(zhì)量。三、檢查驗(yàn)收階段3.1模板安裝工程質(zhì)量要求模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，且安裝結(jié)實(shí)。在涂刷脫模劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不應(yīng)遺漏，且要安裝結(jié)實(shí)。主次龍骨間距必須符合技術(shù)交底的要求且安裝要求結(jié)實(shí)。模板接縫必須嚴(yán)密。模板的接茬處不得漏漿，在澆筑混凝土前，木膠板要求澆水濕潤(rùn)，但模板不應(yīng)積水。截面模尺寸要求準(zhǔn)確。相鄰兩模板外表不得有上下差。模板的起拱值必須符合本交底的要求。模板的海綿條設(shè)置必須符合本交底的要求，嚴(yán)禁貼入模板，防止打進(jìn)混凝土中。模板的外表必須平整。澆筑混凝土前，模板的雜物必須清理干凈。模板撤除時(shí)不得損傷混凝土外表。3.2模板安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表HD2016001□□工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位專業(yè)工長(zhǎng)工程經(jīng)理分包單位分包工程經(jīng)理施工班組長(zhǎng)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄主控工程1安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般工程1模板安裝應(yīng)滿足GB50204-2002規(guī)定4.2.3條的規(guī)定。2用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。梁、板跨度＞4m的模板起拱高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按跨度的1/1000～3/1000起拱。4預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3〔mm〕預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3〔mm〕預(yù)埋筋中心線位置5〔mm〕外露長(zhǎng)度+10,0〔mm〕預(yù)埋螺栓中心線位置2〔mm〕外露長(zhǎng)度+10,0〔mm〕預(yù)留洞中心線位置10〔mm〕尺寸+10,0〔mm〕5模板安裝允許偏差軸線位置5〔mm〕底模上外表標(biāo)高±5〔mm〕截面尺寸根底±10〔mm〕柱、墻、梁+4,-5〔mm〕層高垂直度不大于5m6〔mm〕大于5m8〔mm〕相鄰兩板外表上下差2〔mm〕外表平整度5〔mm〕四、成品保護(hù)階段柱的陽(yáng)角拆模后及時(shí)用竹膠板保護(hù)。模板搬運(yùn)及碼放時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。撤除時(shí)應(yīng)用拆模專用工具，不得用撬棍硬撬，防止損壞混凝土以成型的棱角和外表。支完模板后，應(yīng)保持模清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。模板循環(huán)使用，須對(duì)模板進(jìn)展必要的保護(hù)。在安裝過(guò)程中，不能用鐵錘直接敲擊模板面，假設(shè)非要敲擊時(shí)，請(qǐng)墊塊木方。不能硬撬，以防止模板變形、外表出現(xiàn)坑洼。在拆模時(shí)更要注意拆模的順序，不能因?yàn)橼s時(shí)間，暴力拆模。每次只能拆一塊模板，保證將模板平穩(wěn)放在地面，而不是一拆一片，任由模板自由掉落地面。從高處摔下，是影響鋁合金模板使用效果和壽命的最主要原因。假設(shè)有鋁模板損壞，如封邊摔掉或爆焊，請(qǐng)及時(shí)進(jìn)展焊接修補(bǔ)，以免影響下一層澆筑質(zhì)量。鏟槳和刷脫模劑是對(duì)模板最重要的保養(yǎng)工作，每層拆模后都要做足保養(yǎng)工作，以防槳灰越積越厚。五、質(zhì)量平安事故及處理措施5.1軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后撤除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析〔1〕放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位?！?〕軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差?！?〕墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差?！?〕支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施?！?〕未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大?！?〕混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠偏模板?！?〕對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3、防治措施〔1〕嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)展技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。〔2〕模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)展技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模?！?〕墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確?！?〕支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確?！?〕根據(jù)混凝土構(gòu)造特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)展專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。〔6〕混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)展認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)展處理?！?〕混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)允許的圍。5.2標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)造層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析〔1〕樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。〔2〕模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工?！?〕高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大?！?〕預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法?！?〕樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施〔1〕每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平?！?〕模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工?！?〕建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。〔4〕預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板?！?〕樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。5.3構(gòu)造變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析〔1〕支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差?！?〕連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差?！?〕墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小?！?〕門窗洞口模間對(duì)撐不結(jié)實(shí)，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏?！?〕梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量缺乏