電動(dòng)給水泵大修方案（600MW）

電動(dòng)給水泵大修方案（600MW）1影響拆卸的各設(shè)備拆除1）拆除軸承潤(rùn)滑油進(jìn)出口管路。2）拆除密封冷卻水進(jìn)出口管路。3）拆除傳動(dòng)端到自由端軸承支架的排汽連接。4）拆除大端蓋到泵殼的平衡回水管路。5）拆除傳動(dòng)端和自由端密封排汽。6）拆除從傳動(dòng)端和自由端的軸承支架和軸封上所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管道。7）從筒體上拆去抽頭、抽頭管、拆去“0”型圈及纏繞墊。8）拆除聯(lián)軸器罩殼，并斷開(kāi)聯(lián)軸器。2抽出芯包（因轉(zhuǎn)子部份檢修可能造成動(dòng)平衡破壞，建議芯包返廠檢修）1）用專(zhuān)用工具拆下聯(lián)軸器螺母，把螺栓、螺母放至指定位置。2）用抽出裝置，從軸上抽出半聯(lián)軸器，拆下半聯(lián)軸器鍵，把半聯(lián)軸器及鍵放至指定位置。3）拆下緊固進(jìn)口端蓋和筒體的拉緊環(huán)的螺栓，拆下拉緊環(huán)，并放至指定位置。4）在傳動(dòng)端軸承座上用六角螺栓緊固第一級(jí)接管，然后將轉(zhuǎn)子鎖緊雙頭螺栓穿過(guò)中心堵孔擰到軸端的螺孔內(nèi)。5）在雙頭螺栓上安裝拉緊板并裝上固定螺母擰緊，使其貼在端蓋上。6）在第一級(jí)接管上安裝安全盤(pán)，用螺釘緊固。7）將滾筒起頂座組件固定在泵座上，調(diào)整滾輪支架高度直至與拆卸管接觸。8）用專(zhuān)用工具拆除大端蓋螺栓的螺母和墊圈，放至指定位置。。9）在大端蓋上安裝吊環(huán)，吊環(huán)和起重機(jī)吊鉤用吊索連接，提升起重機(jī)吊鉤使吊索繃緊。10）在大端蓋上擰緊起頂螺釘，將芯包頂出，直至滾筒起頂組件碰到安全套環(huán)。11）在第一級(jí)接管上安裝第二級(jí)接管，重新安裝和緊固安全套環(huán)重復(fù)上面的步驟，直到芯包拉到最終擋塊位置。12）將芯包放置在合適的木質(zhì)支架上，在進(jìn)口端蓋上安裝吊耳，用行車(chē)吊住芯包，將繩索套在筒體螺栓及第二級(jí)拆卸管上，吊住拆裝組件，拆下拆卸管。13）吊開(kāi)芯包并在維修現(xiàn)場(chǎng)用適當(dāng)?shù)闹挝镏巍?傳動(dòng)端軸承解體檢查1）拆下緊固外側(cè)擋油圈和軸承支架的六角螺栓，并從支架上抽走擋油圈。2）拆下緊固傳動(dòng)端軸承支架蓋與進(jìn)口端蓋的螺栓、拆下軸承支架蓋與軸承支架間螺栓和定位銷(xiāo)。3）小心的吊起軸承支架蓋，避免碰壞軸承支架兩側(cè)的擋油圈。4）拆下徑向軸承壓蓋與軸承支架間的螺栓，拆下上半部徑向軸承和擋油圈，拆下定位銷(xiāo)、軸承壓蓋。5）用壓鉛絲方法測(cè)量軸承間隙，并記錄。6）頂起軸，將下半部軸承和擋油圈轉(zhuǎn)上來(lái)并拆下。7）檢查烏金表面有無(wú)磨損、裂紋、夾渣、氣孔、凹坑等缺陷；烏金有無(wú)脫胎現(xiàn)象4傳動(dòng)端機(jī)械密封解體檢查1）拆下軸承支架上的緊固螺栓和定位銷(xiāo)，拆下傳動(dòng)端軸承支架。2）在軸上標(biāo)好內(nèi)側(cè)和外側(cè)的拋油環(huán)的位置，松開(kāi)螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)。3）拆下密封注水管，呼吸器和接頭。4）用專(zhuān)用工具旋下傳動(dòng)端鎖緊螺母和拋油環(huán)螺母（螺紋為左旋），拆下鎖緊墊圈。5）拆下密封襯套與進(jìn)口端蓋的緊固螺栓，從起頂孔中用螺釘頂起并拆下密封襯套。6）用專(zhuān)用工具抽出密封軸套。丟棄軸套內(nèi)的O形圈，保存好軸鍵。7）檢查密封軸套和密封襯套有無(wú)損壞，測(cè)量密封軸套與密封襯套的配合間隙,并記錄。8）拆下機(jī)械密封密封組件，檢查密封件（動(dòng)、靜環(huán)）的磨損和損壞程度，必要時(shí)更新，根據(jù)裝配要求安裝好密封組件。5自由端徑向軸承及推力軸承解體檢查1）拆下端蓋與自由端軸承支架間的緊固螺釘，拆下端蓋，卸下O形圈。2）拆下軸承支架蓋與大端蓋的緊固螺釘，拆下緊固軸承支架蓋與軸承支架座的螺釘，拆下定位銷(xiāo)。3）小心的吊起軸承支架蓋，避免碰壞擋油圈。4）拆下徑向軸承壓蓋與軸承支架間的螺栓，拆下上半部徑向軸承和擋油圈，拆下定位銷(xiāo)、軸承壓蓋。5）用壓鉛絲方法測(cè)量軸承間隙，并記錄。6）將推力軸承撐板從軸承支架上拆下以前，應(yīng)將測(cè)溫探頭，導(dǎo)線(xiàn)從外端子拆開(kāi)，穿過(guò)密封套，將導(dǎo)線(xiàn)送出來(lái)。后繞著軸轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)推力軸承撐板，直至帶有止動(dòng)銷(xiāo)的半個(gè)撐板能拆下來(lái)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)另半部分撐板直至取下。按同樣方法拆下推力盤(pán)另一側(cè)的推力軸承撐板。7）頂起軸，將下半部軸承和擋油圈轉(zhuǎn)上來(lái)并拆下。8）檢查徑向軸承、推力瓦烏金表面有無(wú)磨損、裂紋、夾渣、氣孔、凹坑等缺陷；烏金有無(wú)脫胎現(xiàn)象。9）將推力瓦塊的烏金面朝下放在平板上，檢查其接觸面積應(yīng)大于75%且均勻，架百分表來(lái)回移動(dòng)瓦塊測(cè)量其厚度差應(yīng)不大于0.02mm6自由端機(jī)械密封解體檢查1）拆下軸承支架與大端蓋間的緊固螺栓和定位銷(xiāo)，拆下軸承支架。2）松開(kāi)推力盤(pán)鎖緊墊圈，用專(zhuān)用扳手取下推力盤(pán)螺母和鎖緊墊圈。3）加熱推力盤(pán)輪轂，用推力盤(pán)拆卸工具將推力盤(pán)從軸上拆下，拆下推力盤(pán)鍵。4）拆下緊固反轉(zhuǎn)指示盤(pán)的螺栓，并拆下反轉(zhuǎn)指示盤(pán)。5）在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，松開(kāi)螺釘，從軸上拆下拋油環(huán)。6）拆下密封注水管。7）拆下緊固托板的螺栓，拆下托板。8）用專(zhuān)用工具旋下鎖緊螺母和拋水環(huán)螺母。9）拆下緊固密封襯套的螺栓，用起吊螺釘頂出并拆下密封襯套。10）用兩只長(zhǎng)螺栓插入密封軸套端部的孔中從軸上抽出密封軸套，保存好軸鍵。11）檢查密封軸套和密封襯套有無(wú)損壞，測(cè)量密封軸套與密封襯套的配合間隙,并記錄。12）拆下機(jī)械密封密封組件，檢查密封件（動(dòng)、靜環(huán)）的磨損和損壞程度，必要時(shí)更新，根據(jù)裝配要求安裝好密封組件。7自由端機(jī)械密封組裝1）安裝密封軸套鍵，在密封軸套內(nèi)槽換上新的O形圈，在軸上安裝密封軸套，到位。2）裝上密封襯套，在襯套內(nèi)安裝新的金屬纏繞圈，在槽內(nèi)安裝新的O形圈，用螺栓將襯套緊固在密封箱體上。3）在軸上套上縮緊墊圈，使用專(zhuān)用工具旋緊拋水環(huán)螺母緊固在軸套上。（右旋）4）裝上托板，緊固螺栓。5）在軸上套上拋油環(huán)，將其滑在拆開(kāi)時(shí)所標(biāo)的位置，擰緊緊定螺釘。6）安裝反轉(zhuǎn)指示盤(pán)，并用螺栓緊固。7）在軸肩上安裝推力盤(pán)調(diào)整墊，在軸上裝上推力盤(pán)鍵。8）加熱推力盤(pán)輪轂，然后將推力盤(pán)裝上軸，到位，馬上擰緊推力盤(pán)螺母，將其緊緊的頂在推力盤(pán)上。9）當(dāng)組件冷卻后，擰下推力盤(pán)螺母，放上新的鎖緊墊圈，擰上推力盤(pán)螺母，用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊螺母。注：允許推力盤(pán)冷卻到環(huán)境溫度然后檢查推力盤(pán)是否到位，如果沒(méi)有，重新加熱推力盤(pán)并擰緊螺母。10）將軸承支架裝到大端蓋上，并用螺栓和定位銷(xiāo)擰緊固定。8自由端徑向軸承及推力軸承組裝8.1在最后組裝之前，應(yīng)給推力盤(pán)和軸承、推力瓦塊表面稍微涂上一層潤(rùn)滑油。8.2頂起軸，繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)下半部分的徑向軸承和擋油圈使其正確就位于軸承支架上，放下軸。8.3裝上緊固軸承端蓋與軸承座的螺栓和螺母，確保密封圈被正確的裝在端蓋上。8.4推力軸承撐板安裝。1）在安裝推力軸承撐板時(shí)，固定密封套之前，就應(yīng)將測(cè)溫探頭安裝正確到位，其余的導(dǎo)線(xiàn)部分應(yīng)穿過(guò)軸承支架、密封圈和接線(xiàn)端子送回。2）將不帶定位銷(xiāo)的半部分撐板放到軸上，使其推力瓦塊合金面與推力盤(pán)相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入軸承支架內(nèi)3）放上帶定位銷(xiāo)的另半部分撐板，將整個(gè)推力推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，直至定位銷(xiāo)的位置正好頂住軸承支架。4）用同樣方法安裝另一側(cè)的推力軸承撐板。5）將端蓋用螺栓固定到軸承支架上，用百分表測(cè)量推力軸承間隙，并記錄。（測(cè)量間隙時(shí)在傳動(dòng)端上必須安裝軸承支架和徑向軸承下半部）6）裝上上半部分徑向軸承和擋油圈，確保防轉(zhuǎn)銷(xiāo)就位。7）裝上軸承壓蓋，安裝時(shí)保證軸承的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)正確就位，然后用銷(xiāo)釘和螺拴將軸承壓蓋定位和固定與軸承支架上。8）裝上自由端軸承支架蓋，用定位銷(xiāo)和螺栓將其固定到軸承支架和大端蓋上。9）在端蓋上裝上O形圈，在軸承支架上裝上端蓋，用螺釘擰緊。9傳動(dòng)端機(jī)械密封組裝1）安裝密封軸套鍵，在密封軸套內(nèi)槽換上新的O形圈，在軸上安裝密封軸套，到位。2）裝上密封襯套，在襯套內(nèi)安裝新的金屬纏繞圈，在槽內(nèi)安裝新的O形圈，用螺栓將襯套緊固在進(jìn)口端蓋上。3）在軸上套上鎖緊墊圈，使用專(zhuān)用工具旋緊拋水環(huán)螺母緊固在軸套上。（左旋）4）在進(jìn)口端蓋上裝上托板和擋油圈，換上新的密封件用并緊固螺栓。5）在軸上套上拋油環(huán)，將其滑在拆開(kāi)時(shí)所標(biāo)的位置，擰緊螺栓。6）密封注水管，呼吸器和接頭。7）裝上軸承支架，用定位銷(xiāo)定位，并擰緊與進(jìn)口端蓋的連接螺栓。10傳動(dòng)端軸承組裝1）在最終組裝前，應(yīng)給軸和軸承表面稍微涂上一點(diǎn)潤(rùn)滑油。2）頂起軸，繞軸轉(zhuǎn)下下半部分的軸承和擋油圈到位，然后放下軸。3）裝上上半部分的軸承和擋油圈。4）裝上軸承壓蓋，安裝時(shí)應(yīng)保證軸承的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)準(zhǔn)確到位，裝上軸承壓蓋上的定位銷(xiāo)和螺母并擰緊。5）將軸承支架蓋吊裝到位，確保其兩端的擋油圈正確就位，然后裝上緊固螺母和定位銷(xiāo)并擰緊。6）裝上并擰緊緊固軸承支架蓋與進(jìn)口端蓋的螺栓和螺母。7）裝上并擰緊擋油圈和軸承支架上的螺栓。11芯包組裝1）用螺栓將第一級(jí)拉緊管與傳動(dòng)端軸承座之間連接好，將拉緊螺柱擰入泵軸頭錐度孔內(nèi)。2）在螺柱上，拉緊管的端部安裝拉緊板。3）在螺柱上擰入螺母，輕輕鎖緊螺母，確保轉(zhuǎn)子和芯包軸向可以自由移動(dòng)。螺母不能鎖緊過(guò)度。4）確認(rèn)芯包能與螺母，墊圈，鎖緊桿，支撐凸緣，螺釘、和支撐架作為一個(gè)整體移動(dòng)。5）在進(jìn)口端蓋、進(jìn)口端蓋隔板和大端蓋上安裝新的連接。6）將芯包小心地吊入筒體，直到第一級(jí)拉緊管能與安放在滾輪上的拆卸管螺紋連接。7）小心的將芯包推入筒體直到芯包進(jìn)入筒體，并且大端蓋的孔套入筒體的大螺栓，繼續(xù)將芯包推入筒體，直到就位。8）當(dāng)大端蓋緊貼筒體后拆除滾筒起頂座組件。從傳動(dòng)端軸承座上拆除螺母、拉緊板、螺栓、第一級(jí)拉緊管，并保存好。9）用手將筒體大螺栓上的大螺帽擰緊，并確保大端蓋與筒體間沒(méi)有間隙，后用液壓工具按順序鎖緊大螺帽。10）裝復(fù)拉緊環(huán)，緊固進(jìn)口端蓋和筒體的拉緊環(huán)的螺栓。11）裝復(fù)聯(lián)軸器鍵及半聯(lián)軸器。12聯(lián)軸器對(duì)中1）聯(lián)軸器法蘭