OEM管理制度（標準版）

OEM管理制度一：目的：為了保證OEM產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，特制定本制度。二、適用于生產(chǎn)部：OEM采購的相關(guān)管理。三、內(nèi)容：（一）原知材料管理：A、采購：1、每批生產(chǎn)前，應(yīng)核對庫存材料，按訂單計算所需。采購物品，包括名稱、數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)商、到貨時間等，上報生產(chǎn)部經(jīng)理。2、生產(chǎn)部經(jīng)理填寫《申購單》交采購。3、采購與供應(yīng)商確定,金額及到貨時間通知財務(wù)和OEM的駐廠人員。4、OEM駐廠人員根據(jù)到貨時間與工廠確定生產(chǎn)計劃日期。5、采購物品到廠，駐廠人員應(yīng)進行驗收，有破損等明顯問題與采購聯(lián)系、溝通。6、驗收合格的產(chǎn)品，根據(jù)財務(wù)要求辦理入庫手續(xù)。7、首次采購的要索取廠商的營業(yè)執(zhí)照、衛(wèi)生許可證、生產(chǎn)許可證，由采購負責(zé)索證和保管。8、每批產(chǎn)品必須索取出廠檢驗報告，由OEM駐廠保管，每月底將出入庫一起發(fā)至公司財務(wù)。B、出入庫手續(xù)：1、出入庫時，必須檢驗，有明顯的霉變、破損的不得投入生產(chǎn)，確定無問題方可使用。2、辦理出入庫必須有OEM工廠的經(jīng)手人簽字方可有效。3、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有問題的原材料，應(yīng)中止使用，報生產(chǎn)部經(jīng)理視情況處理。4、生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)將未使用完的物料，確認數(shù)量捆扎牢固后辦理退庫手續(xù)。5、所有入庫的物料應(yīng)做好防鼠、防蟲、防潮、防火設(shè)施，防止腐敗變質(zhì)。6、所有原料有按先進先出，先零后整的原則出入庫。7、暫時借入、借出的物料應(yīng)辦理相關(guān)出入庫手續(xù)，并注明借出、借入方，經(jīng)手人等。8、入庫時要注明廠家或供應(yīng)商名稱、數(shù)量、規(guī)格、包裝物情況等，出庫時要注明用途（生產(chǎn)、損用、銷售搭贈）、經(jīng)手人。（二）、生產(chǎn)過程：1、生產(chǎn)過程中每2小時要對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行巡視，發(fā)現(xiàn)不符合要求的要及時糾正，并填寫記錄表。2、每一罐調(diào)配結(jié)束和每2小時灌裝的產(chǎn)品要進行口感、色澤、氣味的檢驗，并與樣品比對。不符合要求要及時糾正。3、生產(chǎn)過程的關(guān)鍵控制點。A、調(diào)配小料尤其是穩(wěn)定劑，甜味劑要準確。B、定容要準確、不能多也不能少，誤差在2%。以內(nèi)。C、滅菌溫度，不得低于110℃,不得高于125℃。D、瓶蓋、瓶子的消毒關(guān)鍵是消毒液濃度和消毒時間。E、灌裝溫度：65℃-70℃oF、噴碼日期清晰、準確，與外箱日期一致。G、瓶子不得有變形的。H、貼標要端正、平整、無缺陷。（三）成品管理：1、生產(chǎn)的成品每天要辦理出入庫手續(xù)。2、成品出庫，應(yīng)以接到公司經(jīng)審核的訂單為準確性，必須有銷售經(jīng)理、財務(wù)人員、生產(chǎn)部經(jīng)理確認方可有效。3、需調(diào)整的需通知相關(guān)人員，并以實際出庫數(shù)量、規(guī)格辦理出庫手續(xù)。（四）、財務(wù)相關(guān)要求：1、所有的出入庫等要辦理出入庫手續(xù)，符合財務(wù)要求。2、每天或每批生產(chǎn)結(jié)束要填寫報表，并傳真至公司交財務(wù)、生產(chǎn)部各一份。3、OEM駐廠人員每月底將本月的費用及考勤以書面的形式與出入庫票據(jù)一起用EMS發(fā)至公司核消，超過五日者，將暫緩本月的核消，延到下個月一起結(jié)算消。（五）其它：1、OEM人員補助如下：餐補每天20元，住宿每天30元，如OEM工廠提供，將不予補助。2、OEM駐廠人員到新開發(fā)的工廠、生產(chǎn)、可以購買一些生的必需品，原則不得超過100元，100元到200元需生產(chǎn)部經(jīng)理批準，200元以上需總經(jīng)理批準。3、OEM人員話費非生產(chǎn)期間每月50元，生產(chǎn)期間以提供