城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管及管路附件

城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管及管路附件1范圍本標準規(guī)定了城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管（以下簡稱保溫管）和管路附件的術語和定義、產(chǎn)品結構、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸與貯存。本標準適用于輸送介質(zhì)溫度小于或等于350℃、工作壓力不大于2.5MPa的保溫管和管路附件的制造和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB/T2828計數(shù)抽樣檢驗程序GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB8624-2012建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T12459-2005鋼制對焊無縫管件GB/T12777金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件GB/T13401鋼板制對焊管件GB/T17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范GB/T28638城鎮(zhèn)供熱管道保溫結構散熱損失測試與保溫效果評定方法GB/T29046城鎮(zhèn)供熱預制直埋保溫管道技術指標檢測方法GB/T29047-2012XX度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件CJJ28城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ/T55供熱術語標準CJJ/T104城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程JC/T618絕熱材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸鹽及鈉離子的化學分析方法JB/T1611鍋爐管子制造技術條件NB/T47013.2-2015承壓設備無損檢測第2部分射線檢測NB/T47013.3-2015承壓設備無損檢測第3部分超聲檢測NB/T47013.4-2015承壓設備無損檢測第4部分磁粉檢測SY/T5037普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管SY/T5257油氣輸送用感應加熱彎管3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1直埋蒸汽管道directlyburiedsteampipe直接埋設于土層中輸送蒸汽的預制保溫管道。3.2工作管workingpipe在直埋保溫管結構中，用于輸送蒸汽的鋼管。3.3導向滑動支座guidingsupport蒸汽直埋保溫管內(nèi)支承工作管的構件，便于工作管隨溫度變化而沿規(guī)定方向產(chǎn)生位移。3.4保護墊層protectivelayer在工作管與硬質(zhì)無機保溫層之間，為減震和防止無機保溫層損傷而設置的夾層。3.5外護管outerprotectivepipe保溫層外抵抗外力和環(huán)境對保溫材料的破壞和影響，具有足夠機械強度和可靠防水性能的鋼管。3.6防腐層antisepticlayer為防止外護管腐蝕而在其表面覆蓋并緊密結合的耐腐蝕材料層。3.7排潮管casingdrain排出工作管與外護管之間水汽的導管3.8固定支座fixingsupport保證工作管不發(fā)生相對位移的管道附件。3.9輻射隔熱層radiationheatinsulationlayer在帶有空氣層的保溫結構中，在空氣層壁面設置拋光金屬鋁箔層，利用其表面低發(fā)射率和高反射率的特性，減少表面輻射換熱而提高絕熱效果的結構。3.10鋼制部件steelcomponents與工作管道直接連接的金屬管道附件，如彎管、三通、異徑管、固定支座、補償器、疏水節(jié)、防水端封、隔斷元件等。3.11推力傳遞構件forcetransfercomponents連接工作管和外護鋼管，傳遞工作管推力的結構件。由焊接在工作管上的鋼板（盤、桿）和焊接在外護鋼管上的鋼板（盤、桿）以及隔熱板（塊）組成。4產(chǎn)品結構4.1保溫管和管路附件的基本結構保溫管和管路附件基本結構為工作管--保溫層--外護管（包括防腐層）。其工作管相對于外護管應能按照設計要求移動。4.1.1.1保溫管由工作管、保溫層和外護管組成，如圖1。說明：1——工作管；2——保溫層；3——外護管（包括防腐層）。圖1保溫直管4.1.1.2保溫彎管由工作管彎管、保溫層和外護管組成，如圖2。說明：1——工作管彎管；2——保溫層；3——外護管（包括防腐層）。圖2保溫彎管4.1.1.3保溫補償彎管基本構成與保溫彎管相同。外護管可與工作管同軸或不同軸，不同軸如圖3。1123說明：1——工作管彎管；2——保溫層；3——外護管（包括防腐層）。圖3保溫補償彎管123123說明：1——工作管三通；2——保溫層；3——外護管（包括防腐層）。圖4保溫三通4.1.1.5保溫異徑管由工作管異徑管、保溫層和外護管組成，如圖5。說明：1——工作管異徑管；2——保溫層；3——外護管（包括防腐層）。圖5保溫異徑管4.1.1.6保溫內(nèi)固定支座由工作管、保溫層、推力傳遞結構件和外護管組成，如圖6。說明：1——工作管；2——保溫層；3——外護管（包括防腐層）；4——推力傳遞結構件。圖6保溫內(nèi)固定支座4.1.1.7保溫外固定支座由工作管、保溫層、外護管和焊接在外護管上的固定板組成，如圖7。說明：1——工作管；2——保溫層；3——外護管（包括防腐層）；4——固定板；5——混凝土墩。圖7保溫外固定支座4.1.1.8保溫內(nèi)外固定由工作管、保溫層、推力傳遞結構件、外護管和焊接在外護管上的固定板組成，如圖8。說明：1——工作管；2——保溫層；3——外護管（包括防腐層）；4——固定板；5——推力傳遞結構件；6——混凝土墩。圖8保溫內(nèi)外固定支座4.1.1.9保溫滑動支座由工作管、保溫層、推力傳遞結構件和外護管組成，如圖9。說明：1——工作管；2——保溫層；3——外護管（包括防腐層）；4——推力傳遞結構件。圖9保溫滑動支座4.1.1.10保溫導向支座由工作管、保溫層、推力傳遞結構件和外護管組成，如圖10。說明：1——工作管；2——保溫層；3——外護管（包括防腐層）；4——推力傳遞結構件。圖10保溫導向支座4.1.1.11保溫補償器由工作管、補償器、保溫層和外護管組成，如圖11。說明：1——工作管；2——保溫層；3——外護管（包括防腐層）；4——補償器。圖11保溫補償器4.1.1.12下排水式保溫疏水節(jié)由工作管、集水罐、疏水管、保溫層和外護管組成，如圖12。說明：1——工作管；2——保溫層；3——外護管（包括防腐層）；4——疏水管；5——集水罐圖12下排水式保溫疏水節(jié)4.1.1.13上排水式保溫疏水節(jié)由工作管、集水罐、疏水管、保溫層和外護管組成，如圖13。說明：1——工作管；2——保溫層；3——外護管（包括防腐層）；4——疏水管；5——集水罐。圖13上排水式保溫疏水節(jié)4.1.1.14彎頭式保溫疏水節(jié)由工作管、集水罐、疏水管、保溫層和外護管組成，如圖14。說明：1——工作管彎管；2——保溫層；3——外護管（包括防腐層）；4——防雨帽；5——疏水管；6——集水罐。圖14彎頭式保溫疏水節(jié)4.1.1.15排潮管設置在預制保溫固定支座、預制保溫補償器或適宜的預制保溫管段上。由排潮鋼管、保溫層和外護管組成，如圖15。說明：1——排潮鋼管；2——保溫層；3——外護管（包括防腐層）。圖15排潮管4.1.1.16保溫防水端封由工作管、波紋管、保溫層、外護管和保溫層端面密封環(huán)板組成，如圖16。說明：1——工作管；2——保溫層；3——外護管（包括防腐層）；4——波紋管；5——端面密封環(huán)板圖16保溫防水端封4.1.1.17保溫隔斷裝置由工作管、保溫層、外護管和隔斷元件組成，如圖17。說明：1——工作管；2——保溫層；3——外護管（包括防腐層）；4——隔斷元件。圖17保溫隔斷裝置根據(jù)不同的設計，保溫管和管路附件的結構組成還可包括保護墊層、絕熱輻射層和滑動支座等。排潮管鋼管應從保溫層中易排潮的部位引出，并不得破壞保溫結構。保護墊層材料除應滿足相應的產(chǎn)品標準外，在使用年限內(nèi)還應滿足耐溫、耐磨的要求。4.2保溫層結構4.2.1保溫層結構可采用單一保溫材料層或多種保溫材料的復合層（復合層中可含空氣層、絕熱輻射層等）。保溫層厚度應按相關的工程標準進行設計。保溫層結構應保證保溫管在設計條件下運行時，其外表面溫度不應大于50℃；復合保溫層界面溫度不應大于外層保溫材料允許使用溫度的0.8倍；接觸工作管的保溫材料，其允許使用溫度應比保溫管的工作介質(zhì)溫度高100℃以上。當鋼制部件的外徑和運行工況下的外表面溫度與相連直管有差異時，可按CJJ/T104中的規(guī)定計算保溫厚度。計算時，排潮管的鋼管、疏水管外壁溫度可按110℃計算。同種絕熱材料厚度大于100mm時，應分層敷設，且各層材料厚度宜相等。4.2.4絕熱材料采用硬質(zhì)保溫瓦時，同層保溫瓦的接縫應互相錯縫，內(nèi)外層應互相壓縫，所有縫隙間應密實嵌縫。4.2.5絕熱材料采用軟質(zhì)材料包敷時，宜采用不銹鋼帶或不銹鋼絲分段捆扎，不應采用螺旋方式捆扎。當保溫結構中設有空氣層時，空氣層厚度宜小于或等于10mm。若由于加工工藝原因無法實現(xiàn)時，當外護管管徑小于或等于DN700時，空氣層厚度應小于或等于15mm；當外護管管徑大于DN700時，空氣層厚度應小于或等于25mm。4.3外護管結構外護管應采用鋼制外護管。4.3.2工作管的鋼制外護管的壁厚應由設計確定，設計無要求時，其外徑與最小壁厚之比不應大于140；對于帶空氣層的復合保溫結構的保溫管，其鋼外護管的外徑與最小壁厚之比不應大于100。管路附件鋼制外護管的壁厚不應小于直管外護管壁厚，當管道附件外護管外徑大于直管外護管外徑時，管道附件外護管的壁厚應按剛度和穩(wěn)定性要求計算確定。鋼制外護管的接口尺寸、防腐層結構和材料應與相連接的保溫管相同。當管路附件的接口尺寸大于相連接的保溫管時，應采用異徑管，其外形尺寸應符合GB/T12459-2005中表12的規(guī)定?？s小后的直管段的長度不應小于焊縫的安全間距。補償彎管外護管的管徑和長度應按設計要求確定。4.3.6確定三通支管及疏水節(jié)集水罐的外護管直徑時，應考慮三通支管及疏水節(jié)集水罐的熱位移。焊制三通應根據(jù)內(nèi)壓和主管道軸向荷載的聯(lián)合作用進行強度驗算，當不能滿足強度要求時，應進行補強。補償器的保溫結構應考慮補償器活動端位移，不應造成保溫結構破壞。預拉伸的波紋管補償器在進行保溫制作時，應保證預拉伸不被釋放。固定支座承受推力荷載的能力應符合設計要求。推力計算應符合CJJ/T104的規(guī)定。4.3.10疏水節(jié)的外護管與工作管的外護管的接口應焊接嚴密，并按計算采取補強措施。在外護管內(nèi)的疏水管管段應有補償熱位移的措施。排潮管與主管的外護管接口應焊接嚴密，并應采用筋板加固。鋼制外護管必須進行外防腐，并應按當?shù)氐刭|(zhì)、水文條件和保溫管的使用工況，由設計部門確定防腐材料和防腐等級。鋼制外護管防腐層的結構、材料應與相連的保溫管相同。4.4導向滑動支座導向滑動支座的間距應由鋼管的強度和剛度計算確定，也可按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1導向滑動支座間距工作管公稱直徑/mm間距/m＜1253.0≥1256.04.4.2滑動支座應采取絕熱措施。4.5保溫管和管路附件的各種材料與結構在正常使用條件下，其總體使用壽命應不低于30y。5要求5.1外觀保溫管和管路附件外觀表面應無明顯缺陷、凹坑、鼓包及裂紋，防腐層的劃痕深度不得超過防腐層厚度的20%。管路附件的各端口形式，應符合GB/T12459或GB/T13401的規(guī)定。保溫管及管路附件的端口應留有長度為150mm～250mm的無保溫層裸露自由端，保溫層端面應采取臨時性密封。外護管應留有100mm±10mm的無防腐裸露自由端。尺寸偏差應符合下列規(guī)定：保溫管和管路附件中心線偏差：工作管和外護管中心線在管路附件端部的偏差應符合表1的規(guī)定；表1工作管與外護管的最大軸線偏心距離單位為毫米外護管外徑最大軸線偏心距離180≤Ф＜4004.0400≤Ф＜6305.0Ф≥6306.0在管路附件端部的直管段處，工作管中心線和外護管中心線之間的角度偏差不應超過2°。5.2工作管和鋼制部件工作管5.2.1.1工作管應符合GB3087、GB/T8163、GB/T9711的規(guī)定。5.2.1.2工作管材質(zhì)和管壁厚度應符合CJJ/T104的要求。工作管的表面銹蝕等級應符合GB/T8923.1-2011中A、B的規(guī)定。5.2.2. 鋼制部件鋼制部件的材質(zhì)應符合設計要求，并應符合國家相關標準的規(guī)定。鋼制部件工作管的最小壁厚不應小于直管工作管的壁厚。彎管、三通及異徑管采用推制工藝制作時，其質(zhì)量應符合GB/T12459的規(guī)定；采用鋼板焊制時，其質(zhì)量應符合GB/T13401的規(guī)定。采用煨制彎管時，其質(zhì)量應符合SY/T5257的規(guī)定。波紋管補償器應符合GB/T12777的規(guī)定。異徑管應采用偏心（底平）異徑管。疏水管的公稱直徑及伸出長度應符合設計要求。防水端封的外形尺寸和補償量應符合設計要求。鋼制部件焊接應符合下列要求：a）工作管的對接焊縫應采用氬弧焊打底配以CO2氣體保護焊或電弧焊蓋面，角焊縫宜采用CO2氣體保護焊或電弧焊。b）焊接前，端面應進行坡口加工。如工作管與管件壁厚不同，應按GB/T29047的要求加工。焊接三通支管，宜按GB/T29047中的5.2.6.圖7要求加工。c）對接焊縫應進行100%無損探傷，焊縫質(zhì)量應符合NB/T47013.2-2015Ⅱ級的規(guī)定。d）角焊縫應進行100%無損探傷，焊縫質(zhì)量應符合NB/T47013.4-2015Ⅱ級的規(guī)定。e）焊縫間距應符合CJJ28的規(guī)定。鋼制部件的強度要求應符合GB50235-2010中8.6條的規(guī)定。嚴密性要求應符合GB/T29047的規(guī)定。5.3保溫層無機保溫材料應符合下列要求：平均溫度70℃時，其導熱系數(shù)應小于0.06W/m·K；平均溫度220℃時，其導熱系數(shù)應小于0.08W/m·K。材料容重應滿足設計和相關材料標準的規(guī)定。硬質(zhì)材料的含水率的重量比不應大于7.5%，其抗壓強度不應低于0.4MPa，抗折強度不應低于0.2MPa。纖維型保溫材料溶出的Clˉ、Fˉ、SiO32―及Na＋的含量應符合GB/T17393的規(guī)定。當采用聚氨酯泡沫塑料有機保溫材料時，其泡沫結構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率和導熱系數(shù)應符合GB/T29047的規(guī)定。固定支座中承受推力的隔熱材料強度應滿足設計要求，耐溫性應高于介質(zhì)溫度100℃。補償彎管的保溫材料應采用軟質(zhì)材料，其他管路附件保溫層宜采用軟質(zhì)保溫材料，并應采用不銹鋼帶或不銹鋼絲捆扎。保溫層厚度應按管路附件熱橋處應采取隔熱措施，保溫層厚度不應小于相連直管的保溫層厚度，在正常運行工況下的外表面溫度不應大于60℃。鋁箔反射布除應滿足相應的產(chǎn)品標準外，還應符合GB8624-2012中A級的規(guī)定。5.4外護管鋼制外護管材料應符合GB/T9711、SY/T5037的規(guī)定。當采用非標準規(guī)格的鋼制外護管時，可采用直焊縫鋼管，其焊縫質(zhì)量應符合GB50236的規(guī)定。鋼制外護管的連接應采用對接焊。管材壁厚大于或等于6mm時，焊縫宜采用氬弧焊打底。鋼制外護管的焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷，其對接焊縫錯邊不得超過0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；深度超過0.6mm，長度超過0.5倍壁厚的焊縫咬邊應修磨。對接焊縫應進行100%超聲波探傷，焊縫質(zhì)量應達到NB/T47013.3-2015中Ⅱ級的要求。鋼制外護管應進行嚴密性試驗，不得泄漏。鋼制外護管防腐要求：鋼制外護管防腐前，鋼管外表面拋（噴）射除銹等級應達到GB/T8923.1-2011中St3級。鋼外護防腐層長期耐溫不應低于70℃。鋼制外護管防腐層抗沖擊強度不應小于5J/mm。鋼制外護管防腐層應進行漏點檢查，檢漏電壓由設計采用的防腐材料和防腐等級按相關標準確定。保溫管道附件外防腐層應進行100%的電火花檢漏。排潮管伸出保溫管路附件的長度不應小于150mm。排潮鋼管公稱直徑應符合CJJ/T104的規(guī)定。5.5保溫管的基本性能5.5.1機械性能保溫管總體抗壓強度不應低于0.08MPa。在0.08MPa荷載下，保溫管的結構不應被破壞，工作管相對于外護管應能軸向移動、無卡澀現(xiàn)象。保溫管空載時的移動推力與加0.08MPa荷載時的移動推力之比不應小于0.8。保溫性能保溫管按直埋運行工況條件設計保溫結構，應將其熱工參數(shù)，理論換算到試驗室空氣環(huán)境中的表面溫度和界面溫度，然后在實驗條件下對保溫管實物樣品進行表面溫度和界面溫度實測，實測值與理論計算值的偏差不應大于10%。6試驗方法6.1外觀保溫管和管路附件外觀檢驗應按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行，其結果應符合本標準5.1.1條的要求。管路附件的各端口形式的檢驗應按GB/T12459或GB/T13401的規(guī)定執(zhí)行。保溫管和管路附件端口無保溫層裸露自由端的外形尺寸及保溫層斷面臨時性密封檢驗應采用目測和量具測量，其結果應符合本標準5.1.3條的要求。保溫管和管路附件尺寸偏差檢驗應按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行，其結果應符合本標準5.1.4條的要求。6.2工作管和鋼制部件工作管工作管檢驗應按GB3087、GB/T8163、GB/T9711的規(guī)定執(zhí)行。工作管最小厚度應按GB/T29046的規(guī)定采用量具測量。工作管表面處理檢驗應按GB/T8923.1-2011的規(guī)定執(zhí)行。鋼制部件鋼制部件工作管的管材應檢查產(chǎn)品合格證。鋼制部件工作管的最小厚度檢驗應按GB/T29046的規(guī)定采用量具測量。彎管、三通及異徑管采用推制工藝制作時，其質(zhì)量檢驗應按GB/T12459的規(guī)定執(zhí)行；采用鋼板焊制時，其質(zhì)量檢驗應按GB/T13401的規(guī)定執(zhí)行。采用煨制彎管時，其質(zhì)量檢驗應按SY/T5257的規(guī)定執(zhí)行。波紋管補償器的質(zhì)量檢驗應按GB/T12777的規(guī)定執(zhí)行。異徑管型式可采用目測檢驗。疏水節(jié)的公稱直徑及伸出長度檢驗應采用量具測量。防水端封的外形尺寸檢驗應采用量具測量。鋼制部件焊接檢驗應按NB/T47013.2和NB/T47013.4的規(guī)定執(zhí)行。鋼制部件的強度試驗壓力應按GB50235-2010中8.6條的規(guī)定，計算試驗壓力，升壓至試驗壓力后，保持10min，應無壓力降，然后降至設計壓力，穩(wěn)壓30min，無滲漏，無壓力降為合格。嚴密性試驗應按GB/T29047的規(guī)定執(zhí)行。6.3保溫層6.3.1無機保溫材料其導熱系數(shù)、容重、含水率等指標應分別按所選用材料相應標準的試驗方法執(zhí)行。無機纖維型保溫材料溶出的Clˉ、Fˉ、SiO32―及Na＋的檢驗按JC/T618規(guī)定執(zhí)行。6.3.2聚氨酯泡沫塑料的泡沫結構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率和導熱系數(shù)等檢驗按GB/T29047的規(guī)定執(zhí)行。固定支座中耐溫性檢驗應采用溫度計測量，應高于介質(zhì)溫度100℃。補償彎管的保溫材料檢驗應GB/T29047的規(guī)定執(zhí)行。6.3.5管路附件熱橋處外表面溫度檢驗應采用溫度計測量，不應大于60℃。6.3.6鋁箔反射布檢驗應按GB8624-2012的規(guī)定執(zhí)行。6.4外護管6.4.1鋼制外護管的管材應檢查產(chǎn)品合格證。鋼制外護管壁厚和外形尺寸檢驗應按GB/T29046的規(guī)定采用量具測量。6.4.2鋼制外護管的焊接及焊縫檢驗方法應按GB50236的規(guī)定執(zhí)行。6.4.3鋼制外護管的無損探傷，采用射線探傷應按NB/T47013.2的規(guī)定執(zhí)行；采用超聲波探傷應按NB/T47013.3的規(guī)定執(zhí)行。6.4.4鋼制外護管防腐層抗沖擊強度試驗方法應按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。鋼制外護管防腐層用電火花檢漏儀進行在線檢漏，以不打火花為合格。6.4.5排潮管伸出保溫管路附件的長度檢驗應采用量具測量。6.4.6排潮鋼管公稱直徑檢驗應采用量具測量。6.5保溫管的基本性能6.5.1機械性能保溫管總體抗壓強度和工作管軸向移動性能檢驗應按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行，其結果應符合本標準5.5.1條的規(guī)定。6.5.2保溫性能保溫管保溫性能試驗應按GB/T28638的規(guī)定執(zhí)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類和項目產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目應符合表3的規(guī)定。表3檢驗項目項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法外觀外表面缺陷√√端口形式√√自由端長度√√尺寸偏差√√工作管和鋼制部件工作管質(zhì)量√工作管材質(zhì)和管壁厚度√√工作管表面處理√鋼制部件材質(zhì)√鋼制部件工作管的最小壁厚√√6.2.2.2鋼制部件制作√6.2.2.3波紋管補償器質(zhì)量√異徑管型式√5.2.2.56.2.2.5疏水節(jié)尺寸√√6.2.2.6防水端封尺寸和補償量√6.2.2.7鋼制部件焊接檢驗√6.2.2.8鋼制部件強度試驗√6.2.2.9鋼制部件嚴密性試驗√6.2.2.10保溫層無機保溫材料性能和Clˉ、Fˉ、SiO43―及Na＋的檢驗√聚氨酯泡沫塑料材料性能√固定支座隔熱材料強度和耐溫性√管道附件的保溫材料要求√管路附件熱橋隔熱溫度√6.3.5鋁箔反射布質(zhì)量要求√6.3.6外護管外護管材料要求√外護管焊接√外護管焊縫質(zhì)量√外護管防腐要求√排潮管伸出長度√√5.4.56.4.5排潮管尺寸和焊接要求√5.4.66.4.6保溫管基本性能機械性能——√保溫性能——√注：“√”表示檢驗7.2出廠檢驗出廠檢驗應逐件進行。7.3型式檢驗7.3.1若有下列情況之一，應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b）常年生產(chǎn)，每兩年或累計產(chǎn)量達600km時、保溫管件累計產(chǎn)量達到15000件時。c）停產(chǎn)滿一年再次生產(chǎn)時；d）產(chǎn)品在設計、材料、工藝等有較大改變，影響產(chǎn)品性能時；e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。型