蘭州水泵廠出城入園搬遷改造項(xiàng)目大件車間試驗(yàn)水池施工方案

目錄一、工程概況…..…….…..…１1、工程關(guān)系…………………..….….………..１2、工程概述……….…….……..１3、水文地質(zhì)條件…………..………………..…………..….…２4、施工要求.…….……..……….25、技術(shù)條件………….……....…3二、編制依據(jù)及說(shuō)明……….…………..….….…31、編制依據(jù)…………........…….…….….….….32、編制說(shuō)明……………...……………….….....4三、施工計(jì)劃.……………….……………….…41、施工進(jìn)度計(jì)劃………………….……….……42、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施………..…….….……53、材料、機(jī)具準(zhǔn)備計(jì)劃……...….6四、施工工藝及技術(shù)流程及施工方法..…….…………….….……7一）施工工藝流程及層次劃分….………...………7……...………9五、施工安全保證措施…………..………...……30一）安全保證措施……….......….31二)應(yīng)急措施……….……….……32三）質(zhì)量保證措施…………….…35六、勞動(dòng)力計(jì)劃……………..…..38七、計(jì)算書……………….……..39一〉、模板計(jì)算……...…….……..39二〉、落地式外腳手架的設(shè)計(jì)與計(jì)算………….…..49附件一:危險(xiǎn)源辨別清單附件二:作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃附件三:試驗(yàn)水池平面布置圖一、工程概況1、工程關(guān)系工程名稱：蘭州水泵廠出城入園搬遷改造項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：蘭州市蘭州新區(qū)經(jīng)十四路東側(cè)緯六路北側(cè)緯八路南側(cè)建設(shè)單位：蘭州水泵總廠勘察單位：甘肅水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院設(shè)計(jì)單位：中國(guó)聯(lián)合工程公司監(jiān)理單位：甘肅工程建設(shè)監(jiān)理公司施工單位：甘肅第一建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司2、工程概述1）蘭州水泵廠出城入園搬遷改造項(xiàng)目，位于蘭州市蘭州新區(qū)經(jīng)十四路東側(cè)緯六路北側(cè)緯八路南側(cè)，東側(cè)空曠用地，西側(cè)緊鄰南北走向經(jīng)十四路，南側(cè)緊鄰蘭州水泵廠出城入園搬遷改造項(xiàng)目。試驗(yàn)水池土建工程位于大件車間西北角。實(shí)驗(yàn)水池東西方向長(zhǎng)約m，南北方向長(zhǎng)約m，池壁高分別為8.0m和5.0m，全部埋入地下，水池底板厚分別為1200mm和800mm，底板下設(shè)100mm厚C15砼墊層，池體均為C30混凝土，池底、池壁混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8?；炷帘Ｗo(hù)層厚度：底板下部40mm，上部35mm，池壁35mm。2）主要工程量統(tǒng)計(jì)工程量的計(jì)算是按照現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)水池土建結(jié)構(gòu)施工圖紙進(jìn)行計(jì)算的，具體工程量如下：土方開挖工程：16670m3；鋼筋工程量：約350t；混凝土工程量：約3150m3；模板支設(shè)工程量：約4800m2；土方回填量：約3500m3。3、水文地質(zhì)條件1）根據(jù)甘肅水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院的<<蘭州水泵廠出城入園搬遷改造項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告>>，場(chǎng)地內(nèi)地下土層如下：（1）素填土（Q4ml）:厚度0.50~6.40m，以粉土及砂石為主，含有礫石及植物根部，稍密、稍濕；（2）粉土(Q4ml+pl):該層砂礫及粉細(xì)沙呈互層狀或透鏡體。層厚2.90~17.40m，層面埋深0.50~6.40m。黃褐色，以粉粒為主，砂粒含量較大，土質(zhì)較均勻，干強(qiáng)度低，韌性低，搖振反映迅速，遂孔粉土層含水量較大，呈可塑軟塑狀。稍密、稍濕；（3）粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）：場(chǎng)地均有分布，埋藏較深，揭示層厚2.40~3.40m，黃褐色，以粘粒為主，粉粒為次，土質(zhì)較均勻，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無(wú)搖振反映，堅(jiān)硬可塑。層厚4.70~22.90m，層面埋深8.10~19.20m。（4）角礫（Q4al+pl）：青灰色，以礫砂及粗、細(xì)砂為主，砂質(zhì)不純含土量較大，局部夾薄層粉土及細(xì)沙粒，含個(gè)別角礫及碎石，粒徑大于2mm的礫石含量占總質(zhì)量的50-60﹪以上，層面埋深。

(5)泥巖(N):由于該層埋深變化較大,最大揭露厚度12.20m(未揭穿)，褐紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，質(zhì)地堅(jiān)硬。2）場(chǎng)地地下水工程場(chǎng)地存在地下水，勘察期間實(shí)測(cè)地下水位埋深24.00~29.10m相應(yīng)標(biāo)高為1900.39~1906.59m。4、施工要求1）該區(qū)域土方開挖工作已經(jīng)結(jié)束，地基驗(yàn)槽經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察、業(yè)主單位認(rèn)可并辦理完相關(guān)手續(xù)。2）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平坦，施工道路經(jīng)過(guò)壓實(shí)與換填后能滿足運(yùn)輸需要。3）各項(xiàng)施工設(shè)備、作業(yè)人員已到位。4）現(xiàn)場(chǎng)施工用電配電盤柜已經(jīng)具備使用條件，現(xiàn)場(chǎng)用水管網(wǎng)已布置好具備使用條件。5、技術(shù)條件1）組織施工技術(shù)人員認(rèn)真檢查復(fù)核圖紙及設(shè)計(jì)文件，將施工中可能存在的問(wèn)題及對(duì)圖紙的一些合理化建議及時(shí)同設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行協(xié)商，為工程順利進(jìn)展做好準(zhǔn)備。2）施工管理人員學(xué)習(xí)掌握施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量計(jì)劃的內(nèi)容和要求，向操作工人進(jìn)行技術(shù)交底以及安全交底，讓所有施工人員理解并知曉自己的職責(zé)與工作內(nèi)容。3）檢查與試驗(yàn)計(jì)劃已報(bào)送監(jiān)理、業(yè)主，并獲得監(jiān)理、業(yè)主的批準(zhǔn)。4）根據(jù)工程部編制的施工進(jìn)度計(jì)劃，在各工序施工前提制物項(xiàng)加工計(jì)劃和材料需求計(jì)劃。5）由測(cè)量技術(shù)人員對(duì)軸線和中心線進(jìn)行定位，將定位線引測(cè)到建筑特外圍作標(biāo)示和有效的保護(hù)，并出具測(cè)量定位資料報(bào)送監(jiān)理公司核準(zhǔn)。6）內(nèi)、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯(lián)絡(luò)渠道。二、編制依據(jù)及說(shuō)明1、編制依據(jù)1）蘭州水泵廠出城入園搬遷改造項(xiàng)目施工圖、施工組織設(shè)計(jì)；2）《蘭州水泵廠出城入園搬遷改造項(xiàng)目工程巖土工程勘察報(bào)告》；3）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；4）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT50107-2010）；5）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）；6）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；7）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；8)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2011）；9)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；10)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—2007）；11)《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ46-2013）12)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）；13)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）14)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）；15)《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）（11G101-3）16)國(guó)家、地方及行業(yè)有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2、編制說(shuō)明1）為更好的指導(dǎo)試驗(yàn)水池土建結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場(chǎng)施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的施工任務(wù)，特編制此施工方案。2）本施工方案適用于試驗(yàn)水池土建結(jié)構(gòu)工程的施工，不適用于其它結(jié)構(gòu)工程的施工。3）由于已編制廠區(qū)土方開挖專項(xiàng)施工方案，所以在本方案中試驗(yàn)水池土建結(jié)構(gòu)工程土方開挖施工的施工工藝可參照廠區(qū)土方開挖專項(xiàng)施工方案，在本方案中不作過(guò)多的描述。三、施工計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃2015年月日澆筑第一次結(jié)構(gòu)砼；2015年月日地下結(jié)構(gòu)到頂；2015年月日土方回填完畢。2、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施1）組織措施eq\o\ac(○,1)進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)安排各項(xiàng)工作，必要時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工準(zhǔn)備，確保按時(shí)開工；eq\o\ac(○,2)為保證前期工作盡快投入，我方將采取有效措施，對(duì)生產(chǎn)區(qū)域臨建進(jìn)行合理安排，快速進(jìn)場(chǎng)形成生產(chǎn)能力；eq\o\ac(○,3)提前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆凡贾?，保證圖紙一到即可進(jìn)場(chǎng)施工；eq\o\ac(○,4)根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，提前進(jìn)行施工備料；eq\o\ac(○,5)根據(jù)業(yè)主對(duì)工程進(jìn)度的總體規(guī)劃，科學(xué)合理地組織施工，形成本工程在時(shí)間、平面上、空間上充分利用，緊湊搭接，從而縮短工程施工總工期；eq\o\ac(○,6)制定計(jì)劃保證，建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期至少一次工程例會(huì)，檢查上一次例會(huì)以來(lái)的計(jì)劃執(zhí)行情況，布置下一次例會(huì)前的計(jì)劃安排，對(duì)拖延進(jìn)度計(jì)劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時(shí)采取有效措施保證計(jì)劃完成；eq\o\ac(○,7)加強(qiáng)宣傳力度，實(shí)施勞動(dòng)競(jìng)賽、金點(diǎn)子活動(dòng)，充分發(fā)揮職工群眾的積極性、能動(dòng)性；eq\o\ac(○,8)對(duì)跨專業(yè)、有干擾的交叉工作，合理組織、協(xié)調(diào)、溝通，采用打時(shí)間差的方式輪流施工，盡量縮短關(guān)鍵施工線路上的工期；eq\o\ac(○,9)加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及其他承包商的聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，減少接口問(wèn)題。2）技術(shù)措施eq\o\ac(○,1)以工程總體進(jìn)度橫道計(jì)劃為基礎(chǔ)，編制各施工階段詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃，包括季度、月度、周計(jì)劃，明確時(shí)間要求，據(jù)此向各作業(yè)隊(duì)下達(dá)任務(wù)；eq\o\ac(○,2)在安排施工進(jìn)度時(shí)，各分部分項(xiàng)工程根據(jù)實(shí)際情況，分別給予以提前5%-10%；eq\o\ac(○,3)通過(guò)新技術(shù)的推廣應(yīng)用來(lái)縮短各工序的施工周期，從而加快整體施工周期；eq\o\ac(○,4)增強(qiáng)各級(jí)管理力度，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新，在確保安全的前提下實(shí)施立體交叉作業(yè)；eq\o\ac(○,5)充分利用我公司的人才優(yōu)勢(shì)、施工經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)，認(rèn)真進(jìn)行施工圖預(yù)審查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙疑問(wèn)和錯(cuò)誤，并主動(dòng)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系變更；eq\o\ac(○,6)提前做好充分的施工準(zhǔn)備工作，編寫科學(xué)合理的施工技術(shù)方案，調(diào)整施工順序和進(jìn)度計(jì)劃中的工序邏輯關(guān)系。3）經(jīng)濟(jì)措施eq\o\ac(○,1)編制科學(xué)、合理、安全、保證質(zhì)量的趕工計(jì)劃，包括進(jìn)度計(jì)劃、設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃及資源投入計(jì)劃等；eq\o\ac(○,2)實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)措施，對(duì)趕工過(guò)程中做出重要貢獻(xiàn)的人員實(shí)施嘉獎(jiǎng)；eq\o\ac(○,3)實(shí)行合理的進(jìn)度考核獎(jiǎng)罰制度，根據(jù)工作需要，關(guān)鍵工序采取每日兩班制；eq\o\ac(○,4)實(shí)行各工種承包責(zé)任制，將整個(gè)單位工程按工作內(nèi)容劃分給各施工班組，引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)；eq\o\ac(○,5)采取適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)措施，鼓勵(lì)職工在工程繁忙、設(shè)計(jì)圖紙交付拖后造成分部工程工期延誤時(shí)進(jìn)行加班加點(diǎn)，采取趕工措施以確保進(jìn)度目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)。3、材料、機(jī)具準(zhǔn)備計(jì)劃按照機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃組織好機(jī)械設(shè)備、工具的購(gòu)買、租賃、調(diào)配進(jìn)場(chǎng)等工作。現(xiàn)場(chǎng)主要使用機(jī)具及數(shù)量如下：材料、機(jī)具名稱單位數(shù)量備注砼輸送泵臺(tái)2混凝土澆灌挖掘機(jī)臺(tái)2土方回填，土方開挖拖拉機(jī)臺(tái)1材料運(yùn)輸機(jī)動(dòng)翻斗車臺(tái)4材料運(yùn)輸裝載機(jī)臺(tái)1土方回填運(yùn)輸車臺(tái)2土方回填插入式振搗器臺(tái)12混凝土澆灌蛙式打夯機(jī)臺(tái)4土方回填電焊機(jī)臺(tái)2焊接連接直螺紋滾軋機(jī)臺(tái)2鋼筋套絲木工圓盤鋸套2木工制作木工平刨床套2木工制作鋼筋切斷機(jī)套2鋼筋制作鋼筋彎曲機(jī)套2鋼筋制作空壓機(jī)臺(tái)1混凝土鑿毛經(jīng)緯儀臺(tái)1測(cè)量放線水平儀臺(tái)2標(biāo)高測(cè)設(shè)50米鋼卷尺副2測(cè)量放線5米鋼卷尺副5測(cè)量放線鏑燈燈管盞6夜間施工照明用（備用）碘鎢燈燈管盞20夜間施工基坑照明用（備用）扭力扳手把4鋼筋連接力距檢查發(fā)電機(jī)臺(tái)2保證試驗(yàn)水池施工正常用電鋼管噸40腳手架及模板加固扣件只12000腳手架及模板加固方木m350模板制作木膠板m22000模板制作四、施工工藝及技術(shù)流程及施工方法一）施工工藝流程及層次劃分1、施工工藝流程各施工段的施工工藝流程：地基驗(yàn)槽→井樁墊層施工→定位放線→底板施工→池壁施工→頂板結(jié)構(gòu)施工→地下結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)→地下結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收→土方回填→轉(zhuǎn)入下道工序。.2、施工層次的劃分根據(jù)試驗(yàn)水池結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)，試驗(yàn)水池結(jié)構(gòu)從立面上劃分為四個(gè)施工層次底板與池壁的水平施工縫在底板頂面以上700mm斜托上口處，底板與柱的施工縫設(shè)在底板頂面；水池池壁豎向混凝土由于此水池的剪力墻厚度大、高度高自然形成的砼側(cè)壓力較大，大水池與小水池之間筏板的標(biāo)高相差3.0米，還有6-9軸/D/3、10軸/2/D-6/D部分剪力墻在標(biāo)高-3.850米和-5.125米處截面面積變小。所以考慮將此水池砼施工分為三部分進(jìn)行施工第一部分為除小水池以筏板外的其余筏板砼澆注，即第一層施工到大水池底板上翻700mm標(biāo)高處，施工縫設(shè)在-7.300m標(biāo)高處，倒水池施工縫設(shè)在-7.100m標(biāo)高處；第二部分為標(biāo)高-4.300米以下的小水池筏板和其它剪力墻砼澆注，即第二層施工到小水池底板上翻700mm施工縫設(shè)在標(biāo)高-4.300m處，并且在剪強(qiáng)砼施工縫標(biāo)高-4.300米處再增加一道鋼板止水帶；第三部分為標(biāo)高-4.300米至±0.000m處剪力墻梁板砼澆注，即第三層施工到水池頂板。在模板支設(shè)過(guò)程中遇到變截面墻體和在墻體立面由突出結(jié)構(gòu)時(shí)，在此處增加兩層鋼絲網(wǎng)片且鋼筋不斷開；柱基、柱身、梁及頂板分三次澆筑，第一次澆到底板，第二次澆柱身，第三次連同梁一起澆至池頂板。3、施工順序施工順序總體上是遵循先深后淺，先下后上的施工順序，由低到高逐層施工到頂。1）儀器：水準(zhǔn)儀為PENTAXAP—281型，水準(zhǔn)標(biāo)尺為線條式銦瓦標(biāo)尺，50m鋼卷尺，SETLSJDJ—02L經(jīng)緯儀等，均有鑒定合格證書。2）工程開工前根據(jù)業(yè)主給定的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程，建立平面、高程測(cè)量控制網(wǎng)。3）控制點(diǎn)根據(jù)平面布置選擇在合適的位置上，同時(shí)應(yīng)便于使用、安全和能長(zhǎng)期保存。4）每次定位放線后通知監(jiān)理進(jìn)行軸線驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一道工序施工。5）按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，并按規(guī)定進(jìn)行沉降觀測(cè)。6）沉降觀測(cè)前編制沉降觀測(cè)技術(shù)措施。7）沉降觀測(cè)在基礎(chǔ)施工完畢后開始。8）從建成至移交生產(chǎn)每月觀測(cè)一次。施工期間總觀測(cè)次數(shù)不少于6次。9）沉降觀測(cè)形成記錄，對(duì)觀測(cè)點(diǎn)的變更情況等說(shuō)明原因。2、土方開挖1）本工程的土方工程由于水池埋深較深，水池底標(biāo)高最深為-8.950m，局部深-9.350m，可分三次開挖到基底標(biāo)高處。2）本工程的土方開挖順序?yàn)樽阅蟼?cè)向北側(cè)方向進(jìn)行大面積開挖，第一次開挖到小水池基底標(biāo)高往上1.0m處，即標(biāo)高-4.000m處,開始打小水池井樁；第二次開挖到大水池基底標(biāo)高往上1.0m處，即標(biāo)高-7.800m處,開始整個(gè)水池井樁施工；第三次開挖到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高處，注意在距基底標(biāo)高約30cm標(biāo)高處需進(jìn)行人工開挖，不得擾動(dòng)地基土。3）對(duì)于基礎(chǔ)四周部位，可在該部位水池外邊預(yù)留1.0米的操作面，四周按1：0.3進(jìn)行放坡開挖，關(guān)于本工程具體的土方開挖方法及施工工藝可參見《蘭州水泵總廠大件車間土方開挖施工方案》。3、鋼筋工程1）鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋原材料由國(guó)內(nèi)知名大廠家供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或原材料質(zhì)量證明書。原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按不同爐批號(hào)及規(guī)格分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按規(guī)定由試驗(yàn)室抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)做好鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按照爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)識(shí)外觀檢查，并按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出場(chǎng)質(zhì)量證明書（試驗(yàn)報(bào)告單），每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗(yàn)收人員要把標(biāo)識(shí)牌上的鋼筋爐批號(hào)標(biāo)在出場(chǎng)質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。外觀檢查：鋼筋外觀應(yīng)平直、無(wú)損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學(xué)性能檢驗(yàn)：同批次根據(jù)進(jìn)場(chǎng)噸數(shù)不超過(guò)60噸作為一個(gè)檢驗(yàn)單位，每個(gè)取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定，且鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋直螺紋接頭連接要有出場(chǎng)合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后要分類堆放在專用場(chǎng)地上并做好排水設(shè)施。鋼筋距兩端1/6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)的磚砌體條蹾墊起，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格等。2）鋼筋下料技術(shù)員在下料前，必須認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范，充分了解建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境、考慮各相關(guān)部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素，依據(jù)工程施工方案中施工段的劃分情況，在符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求、圖紙或國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范要求的前提下，遵循節(jié)約利用、下料簡(jiǎn)明、操作省力等原則，對(duì)不同的部位選擇相對(duì)合理的鋼筋連接方式，并盡量使用鋼筋原料，且應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：eq\o\ac(○,1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等要滿足設(shè)計(jì)要求；eq\o\ac(○,2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)格書、圖紙或規(guī)范要求。3）鋼筋制作鋼筋加工統(tǒng)一安排在生產(chǎn)加工車間，加工完成的半成品分類堆放，施工時(shí)運(yùn)至安裝區(qū)域。半成品在加工區(qū)域堆放及運(yùn)至安裝區(qū)域堆放時(shí)下部必須墊方木，以防鋼筋污染。eq\o\ac(○,1)配料準(zhǔn)備A、配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)范規(guī)定及技術(shù)交底。B、由專職鋼筋翻樣人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求逐一繪出基礎(chǔ)鋼筋下料單（一式六分），經(jīng)項(xiàng)目鋼筋翻樣管理員審核通過(guò)。一份下料單返回翻樣間作存根，一份下料單給施工員做資料，一份送材料部門，一份送內(nèi)場(chǎng)加工，另外兩份交給現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。eq\o\ac(○,2)加工要求A、HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。B、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。C、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定；①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本表主控項(xiàng)目第4項(xiàng)的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為1350。③箍筋彎鉤后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。D、鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，本工程不采冷拉方法。E、本工程的鋼筋必須采用直螺紋接頭。直螺紋連接接頭必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010的規(guī)定。eq\o\ac(○,3)鋼筋配料1)加工分為三個(gè)流程：調(diào)直、下料剪切、彎曲成型。2)生產(chǎn)流程線由安全部門檢查符合安全要求后方可施工。3)鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。4)調(diào)直：HPB235級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋調(diào)整后應(yīng)平整，無(wú)局部彎曲為合格。5)加工前，檢查鋼筋表面有無(wú)污染，符合要求后根據(jù)鋼筋料表分類加工。6)鋼筋切斷：采用切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割。7)鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機(jī)冷彎，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。8)下料尺寸必須準(zhǔn)確、下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定、技術(shù)交底及下表要求。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±59)加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標(biāo)識(shí)牌。10)成型鋼筋須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方能使用。11)成型鋼筋由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。4、鋼筋半成品運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)采用平板車將鋼筋半成品運(yùn)至安裝區(qū)域，裝車時(shí)，鋼筋必須按規(guī)格整齊擺放，長(zhǎng)鋼筋放下面，短鋼筋放上面。運(yùn)輸過(guò)程中，裝卸人員不得坐在平板車上。鋼筋裝卸以人工為主，如有必要，卸車時(shí)，可考慮用吊機(jī)吊運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)，必須有專職的起重指揮，鋼筋必須用鋼絲繩和卸克綁扎牢固并水平起吊。5、鋼筋安裝A、安裝要求1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2)當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，及相關(guān)規(guī)范要求。4)在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。5)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。6)鋼筋安裝位置的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20B、底板鋼筋安裝1)工藝流程：驗(yàn)線→畫鋼筋分檔位置→將成型、預(yù)檢合格的鋼筋運(yùn)至工作面→綁扎底板下部鋼筋→放置砂漿墊塊→支設(shè)鋼筋馬鐙→綁扎底板上部鋼筋及拉筋→調(diào)整鋼筋→安放側(cè)向保護(hù)層墊塊。2)畫鋼筋分檔位置線：經(jīng)驗(yàn)線無(wú)誤后，按圖紙要求間距在底板墊層上劃出鋼筋分檔位置線，靠近底板邊緣的那根鋼筋離開底板邊50mm。接著按線擺放相應(yīng)規(guī)格、型號(hào)的鋼筋并綁扎好，按梅花形布置墊上保護(hù)層墊塊，墊塊數(shù)量不少于每平米2個(gè)。3)下部鋼筋的綁扎：按分檔線位置擺放鋼筋，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎，若設(shè)計(jì)無(wú)要求短向在下，長(zhǎng)向在上。帶彎鉤的主筋，彎鉤朝上。4)上部鋼筋的綁扎：下層鋼筋經(jīng)檢查合格后，擺放鋼筋馬鐙，綁扎上層鋼筋及拉筋。馬鐙支腿座于下層鋼筋上。帶彎鉤的主筋，彎鉤朝下。5)底板角部與立面鋼筋綁扎要求呈一條直線，角部拐尺頂點(diǎn)位置整齊一致，結(jié)構(gòu)底面、頂面鋼筋標(biāo)高一致，滿足保護(hù)層要求。底板鋼筋網(wǎng)的綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。C、墻鋼筋綁扎1)施工流程：墻插筋矯正→畫立筋間距線→定位立筋綁扎→畫水平筋間距線→定位橫筋綁扎→其余水平筋、立筋綁扎2)墻體鋼筋綁扎時(shí)，先立2～4根立筋，與下層伸出的立筋連接，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著連接其余立筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面要符合設(shè)計(jì)要求。3)墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)，先綁扎鋼筋網(wǎng)片四周的兩縱兩橫鋼筋，然后綁扎中間的鋼筋，綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字型，以防鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。在墻兩層鋼筋間要設(shè)置鋼筋內(nèi)撐，用來(lái)固定鋼筋間距。4)最后進(jìn)行洞口附加筋、墻插筋綁扎及混凝土保護(hù)層墊塊的掛放，墊塊數(shù)量不少于每平米1個(gè)。5)墻鋼筋綁扎過(guò)程中要注意安排好相交墻體的先后施工順序，以免因此而發(fā)生后綁鋼筋不能就位的問(wèn)題。墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎達(dá)到2.5m高度后應(yīng)安裝剪刀撐，以保證網(wǎng)片的穩(wěn)定性。6)當(dāng)墻體洞口直徑或?qū)挾取?00mm時(shí)，墻體受力鋼筋繞過(guò)洞邊，鋼筋不得截?cái)?；?dāng)墻體洞口直徑或?qū)挾龋?00mm時(shí)，按結(jié)施41中節(jié)點(diǎn)大樣圖施工，洞口增加附加筋。D、梁鋼筋綁扎1)施工流程：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁牢→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。2)梁鋼筋綁扎時(shí)首先在模板側(cè)幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁底層縱筋，再綁上層縱筋。3)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。4)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。7)梁鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：當(dāng)梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大（≥1.0m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。6、模板工程1、模板加工1）模板采用雙面凈面板，模板尺寸915mm*1830mm。模板厚度不小于15mm。2）為確保拼模質(zhì)量，所有模板都在木工加工場(chǎng)加工制作，加工場(chǎng)地必須硬化，且表面平整。3）模板拼縫處貼雙面膠，防止接縫處漏漿。拼縫縫寬小于1.5mm，兩側(cè)模板高差小于0.5mm。4）模板背面木檔采用50*100方木，間距100~150mm，木檔必須刨平，確保各部位方木厚度與模板厚度之和相同，防止其背面加設(shè)鋼管堅(jiān)楞時(shí)引起上、下模板錯(cuò)位。5）加工完成后的模板，堆放及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止模板變形。4.2.4.2模板安裝1、底板基礎(chǔ)模板安裝1)模板安裝前，根據(jù)模板邊線，用沖擊電鉆在墊層上鉆孔，插入鋼筋頭定位，定位鋼筋采用12圓鋼，間距不大于2m，以確?；A(chǔ)尺寸準(zhǔn)確。2)根據(jù)模板邊線，從底板轉(zhuǎn)角處支設(shè)，模板接縫處采用鐵釘固定，間距不大于15cm。3)模板支設(shè)完成后，鉆對(duì)拉螺桿孔，并穿對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿應(yīng)保持橫平豎直，增強(qiáng)其美觀性。對(duì)拉螺桿采用12圓鋼，底板基礎(chǔ)內(nèi)部通長(zhǎng)對(duì)拉。底板基礎(chǔ)豎向設(shè)置兩道對(duì)拉螺栓，橫向間距600mm，用3型扣與鋼管圍檁連接。2、墻體模板安裝1)池壁墻體模板加固體系采用15mm厚凈面板，50×100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48×3.5mm架子管作橫楞，φ16mm@350mm對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。外模板采用雙排鋼管腳手架支撐體系，并且依靠基坑做基礎(chǔ)增加斜撐桿；內(nèi)部模板以滿堂腳手架作為支撐，立桿縱距1.2m（局部可能有所調(diào)整，但均不大于1.5m），橫距1.2m，步距1.5m，滿堂腳手架中間軍搭設(shè)斜撐且與立桿相互連接，縱向水平桿及橫向水平桿設(shè)置參照腳手架構(gòu)造要求。直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距80mm布置，外墻采用φ16mm對(duì)拉止水螺栓布置間距400mm，內(nèi)墻采用φ16mm穿墻螺栓布置間距400mm，與山型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距1200mm，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板φ25錨筋上。2)模板安裝前，先清理好基層，并根據(jù)施工圖和配板圖進(jìn)行定位放線，明確標(biāo)出每塊模板端部控制線、模板邊線的控制線及模板編號(hào)。然后即可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定位線對(duì)照配板圖上的模板編號(hào)，依次進(jìn)行模板的安裝。3)在支設(shè)墻體模板之前，先在底板上座漿找平結(jié)構(gòu)面，再在其上擱放拋光50*100木方，外側(cè)用短鋼筋棍插入結(jié)構(gòu)砼中固定木方。若是底板面較平整，也可直接在面上擱放木方，再在其木方內(nèi)側(cè)用砂漿勾縫，再在外側(cè)用短插筋固定木方即可。4)模板安裝要依據(jù)配模圖中的要求依次進(jìn)行安裝，將模板從堆放地點(diǎn)人工搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)，由施工人員將模板對(duì)準(zhǔn)邊線和位置線后，初步校正一側(cè)模板，用鋼管臨時(shí)固定。按照以上方法將墻體一側(cè)的模板安裝完畢。待一側(cè)模板安裝完畢后，可進(jìn)行對(duì)拉螺桿的安裝，在對(duì)拉螺桿安裝前，應(yīng)檢查對(duì)拉螺桿上的止水環(huán)是否焊好，并將有焊縫的一面朝向迎水面，橡膠墊是否套好。對(duì)拉螺桿安裝前先在一側(cè)模板上鉆上螺栓孔，將對(duì)拉螺桿從從模板的另一側(cè)穿入模板。5)待對(duì)拉螺桿安裝完畢后，即可進(jìn)行另一側(cè)模板的安裝，在另一側(cè)模板安裝前先在另一側(cè)模板的合適位置上鉆孔，安裝另一側(cè)模板，并穿上螺桿，然后用鋼管、三形扣及螺帽將兩塊模板加固好并校正。墻體模板加固詳見下圖：3、梁模板安裝1)梁模板采用側(cè)模包底模的形式，模板采用雙面覆膜木膠板。底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距為900mm，梁下加頂撐間距900mm，與腳手架連接加固。2)根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)梁底的鋼管支撐，并進(jìn)行標(biāo)高的檢查，保證起拱高度為1/1000～3/1000，放置底模。3)側(cè)模立在底模上，將底模與側(cè)模交界處縫隙堵嚴(yán)。側(cè)模立好后，將側(cè)向支撐支好，支撐必須牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r脹模。4)加固用48*3.5mm鋼管及直徑為12mm的對(duì)拉螺桿加固。4、埋件安裝支模前應(yīng)對(duì)埋件的數(shù)量、型號(hào)、位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，檢查無(wú)誤后再支模。梁底、板底埋件通過(guò)螺絲與底模連接固定，墻側(cè)、梁側(cè)埋件用木螺絲或自攻螺絲固定在模板上，梁頂、板頂埋件加筋固定。（詳見附圖）埋件面必須與模板接觸緊密無(wú)縫隙，保證埋件面整潔，無(wú)水泥漿滲入。埋件驗(yàn)收無(wú)誤后，辦理好會(huì)簽資料。1)支模用的螺絲，施工前隨機(jī)抽取幾根到試驗(yàn)室試?yán)?，核定其抗拉承載力是否在計(jì)算范圍內(nèi)，以便提前采取措施。2)對(duì)模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，測(cè)量員用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)表面上測(cè)出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應(yīng)的位置每1.5m劃一個(gè)“△”表示，便于澆筑砼時(shí)施工人員控制砼高度。3)砼澆筑過(guò)程中設(shè)專人看模，要密切監(jiān)視模板有無(wú)松動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。5、模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查6、模板拆除墻側(cè)模在不損壞混凝土表面和其棱角時(shí)方可拆除。梁板底模拆除的時(shí)間根據(jù)同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度確定，模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求見下表：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥1007、混凝土工程1、混凝土施工流程模板拆除時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。當(dāng)天未拆完的模板一定要加設(shè)臨時(shí)支撐，拆除的模板要及時(shí)清理干凈，暫時(shí)不用時(shí)疊放整齊、遮蔭覆蓋，防止暴曬。已拆下的膠合板、木枋，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。施工準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土輸送→混凝土振搗→混凝土找平→清理、退場(chǎng)→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆?！┕たp處理。2、混凝土施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋、模板等已進(jìn)行檢查復(fù)核并辦理好了隱蔽驗(yàn)收，對(duì)模板內(nèi)的雜物進(jìn)行全面清理，并通過(guò)驗(yàn)收?；炷翝仓ㄖ獑螘?huì)簽工作完成。2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)施工道路主要是澆筑機(jī)械和混凝土運(yùn)輸車的行走道路應(yīng)保持暢通，澆筑前應(yīng)對(duì)此進(jìn)行檢查。澆筑機(jī)械行走和工作點(diǎn)應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)。eq\o\ac(○,2)固定泵用的輸送管支撐架搭設(shè)完畢，輸送管架設(shè)完畢?；炷帘密嚨葯C(jī)具布置就位。eq\o\ac(○,3)用電機(jī)具在混凝土施工前進(jìn)行全面的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)電源線路、供水管線和照明設(shè)施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明。eq\o\ac(○,4)砼澆筑前工程部要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持密切聯(lián)系，隨時(shí)密切關(guān)注澆筑混凝土期間天氣狀況，對(duì)于氣溫變化，是否有降雨等都要有預(yù)見性。eq\o\ac(○,5)攪拌站提前做好備料工作，并具備各種應(yīng)急措施。3、混凝土澆筑混凝土澆注方法采用“斜面分層，薄層澆注，循序漸進(jìn)”的連續(xù)施工方法，分層厚度宜為250~400mm，不得超過(guò)500mm，分層澆筑間隔不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間為限，為保證混凝土順利輸送，泵管應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立腳手架作為泵管的支撐架，支撐架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。為避免在下料時(shí)鋼筋被污染，對(duì)于柱插筋在澆筑基礎(chǔ)前應(yīng)用塑料薄膜覆蓋（覆蓋高度從底板頂面以上500mm開始），覆蓋高度500~800mm，并用膠帶將塑料薄膜接口處封閉，如在操作中少量混凝土撒在鋼筋上應(yīng)安排專人用麻布將被污染的鋼筋清理干凈?；炷翝补鄷r(shí)，相互配合，以達(dá)到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結(jié)合，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫。施工中應(yīng)確保每臺(tái)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵管下料時(shí)應(yīng)使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m?；炷凉捃囆读锨?，罐車拌筒中、高速旋轉(zhuǎn)2～3分鐘，使混凝土拌合均勻。混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水泥砂漿用以潤(rùn)滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土澆灌時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑負(fù)責(zé)人員先發(fā)出指示信號(hào)，拖泵操作工見到信號(hào)后開始泵送，混凝土下料到預(yù)先設(shè)定的分層標(biāo)志處時(shí)，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，將泵管移到新的混凝土下料點(diǎn)，繼續(xù)傳信號(hào)泵送混凝土、邊下料邊振搗（在每層混凝土初凝前，要覆蓋上一層新混凝土），以此循環(huán)，直到澆筑結(jié)束。4、混凝土振搗檢查插入式振搗器數(shù)量及型號(hào)，每一下料點(diǎn)配備2臺(tái)振搗器（1臺(tái)備用），基礎(chǔ)混凝土下料后，用插入式振搗棒在下料點(diǎn)、混凝土斜坡中點(diǎn)、坡底等處同時(shí)進(jìn)行振搗。振搗棒插振點(diǎn)應(yīng)均勻排列，依次向前移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離控制在400mm，并使振搗范圍搭接50~100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般情況下為12秒左右，但應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，且表面泛漿和不冒泡為準(zhǔn)，振搗棒要“快插慢拔”，且振搗棒必須保持垂直混凝土面，并沿其自身的軸線提升和插入；為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法（在新澆混凝土覆蓋下一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50mm左右進(jìn)行振搗），二次振搗應(yīng)在混凝土初凝前完成。在鋼筋密集處用φ30小直徑的振搗棒振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)；振搗棒使用時(shí)不宜緊靠模板振動(dòng)，不允許碰撞預(yù)埋套管和插筋等，各振搗棒應(yīng)按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進(jìn)，相鄰振搗棒的交界處、四周外模應(yīng)作重點(diǎn)振搗，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位澆筑混凝土?xí)r，要邊振搗邊用木棍敲擊模板，檢查混凝土的搗實(shí)密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。振搗時(shí)不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，同時(shí)不得過(guò)振，以免混凝土離析；在振搗過(guò)程中，應(yīng)特別注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁振搗棒碰擊各種埋件、管道及插筋等，以防其變形和移位，振搗棒距離上述物件必須保持300mm左右的距離。管道附近混凝土澆筑必須緩慢，不得使用混凝土澆筑管對(duì)管道沖擊澆筑。針對(duì)相鄰布料設(shè)備接搓部位時(shí)應(yīng)特別注意，振搗時(shí)應(yīng)超出搭接部位至少500mm，以免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。振搗時(shí)若不慎觸碰到管道，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)值班人員，按照安裝負(fù)責(zé)人的要求及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行相應(yīng)處理，同時(shí)操作人員到其它部位繼續(xù)振搗。5、混凝土泌水處理流動(dòng)性混凝土在澆筑過(guò)程中，上涌的泌水和漿水會(huì)順著混凝土坡腳流淌到坡底，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備了真空吸水機(jī)和海棉球，當(dāng)泌水較少時(shí)，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水較多時(shí)，則采用吸水機(jī)吸去泌水。混凝土找平時(shí)密切注意混凝土表面平整度，低洼積水處及時(shí)用混凝土補(bǔ)平，初凝前若仍有積水，用棉砂或大塊海綿進(jìn)行清理，并抹平。6、混凝土找平澆搗后先按設(shè)計(jì)標(biāo)高用2m刮尺刮平，混凝土收水并開始初凝時(shí)，用木抹子進(jìn)行抹壓工作，以能感覺到混凝土的柔和性為準(zhǔn)，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在砼終凝前再進(jìn)行二次抹面，用木抹子找平，搓磨2～3次，以提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。此過(guò)程應(yīng)在終凝前完成。垂直表面：拆除模板后對(duì)垂直砼面進(jìn)行檢查，如有混凝土缺陷應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主，根據(jù)混凝土缺陷情況制定相應(yīng)處理方案，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按方案，修補(bǔ)后即為最終混凝土面。7、混凝土的取樣1）試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天；另一種為現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，且等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。對(duì)于基礎(chǔ)混凝土，抗壓試塊每100m3取樣一組，試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)制作。2）由質(zhì)控部試化驗(yàn)員在入泵口（罐車下料處）對(duì)坍落度、入模溫度、試塊等進(jìn)行取樣放行后才能進(jìn)行澆筑，不合格的混凝土予以退還。3）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊委托攪拌站按照《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081—2002的要求的要求取樣并養(yǎng)護(hù)。4）同條件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗(yàn)員隨機(jī)取樣，現(xiàn)場(chǎng)制作正方體試塊，做好的試塊在現(xiàn)場(chǎng)集中堆放，每組試塊做好標(biāo)記，包括工程部位，標(biāo)號(hào)，取樣時(shí)間。試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，2晝夜之后拆模，放置在基礎(chǔ)附近和基礎(chǔ)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。8、混凝土施工縫處理水平施工縫處理：在混凝土終凝后1～2小時(shí)（人站在上面無(wú)塌陷），采用鑿毛的方法，清除混凝土表面浮漿及松動(dòng)石子，均勻露出粗骨料，形成粗糙面，水平施工縫處設(shè)置300×3mm的鋼板止水帶。9、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)在砼終凝后立即進(jìn)行?；炷猎跐仓B(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)排專人進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，若澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。8、土方回填1、回填采用素土回填。回填前應(yīng)清除磚屑、灰渣等雜物?；靥钔两?jīng)實(shí)驗(yàn)室取樣確定最優(yōu)干密度。2、分層回填，每層厚度不大于250mm，采用蛙式打夯機(jī)打?qū)?，壓?shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，回填后地基承載力特征值也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、回填前，在外側(cè)池壁上250mm一檔做好標(biāo)記，作為回填厚度依據(jù)。4、每層回填完成后，通知試驗(yàn)室做密實(shí)度試驗(yàn)，按照規(guī)定每100m2~400m2取一點(diǎn)。5、回填過(guò)程中應(yīng)注意基坑排水工作，下雨后回填，需先將基坑內(nèi)積水排除干凈。9、腳手架工程1>、施工流程放線→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立桿（第一根），底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定(固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直)，每邊豎起3~4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿(與每根立桿扣接固定)和橫向水平桿(小橫桿靠近桿并與縱向水平桿連接固定)，校正立桿垂直和水平桿水平，使其符合要求后，按40~60N.M力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成架體的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成，進(jìn)行一次全面的架體質(zhì)量和地基情況檢查，確保構(gòu)件達(dá)到安全要求→設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步……→隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)設(shè)置拉結(jié)和剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層間橫桿(在架體橫向平桿之間加設(shè)的，用于縮小鋪板支承跨度的橫桿)，鋪設(shè)腳手板和安裝防護(hù)欄桿。由于實(shí)驗(yàn)水池的特殊性外腳手架地基必須能夠滿足承載力的要求，立桿下需要墊木板或枕木，立桿縱向間距1.50m，橫向間距1.05~1.2m（視現(xiàn)場(chǎng)空間確定），水平桿步距1.80m，小橫桿在上，立桿與墻邊線保持距離300mm，保證模板支設(shè)的位置。水平桿和立桿用單扣件相連接，為保證操作架的穩(wěn)定，墻按二步二跨方式將外架與模板的對(duì)拉螺桿連接或利用基坑邊坡作為支撐點(diǎn)相互連接，周邊沒(méi)有墻體處，架體需與周邊可靠的附著物進(jìn)行可靠連接。為滿足腳手架的整體穩(wěn)定性和抵抗測(cè)力作用的要求，在腳手架的外側(cè)滿設(shè)剪刀撐.2、腳手架的搭設(shè)構(gòu)造要求1）腳手架的作用本腳手架用于人員行走通道、為墻、梁綁扎鋼筋、模板支設(shè)和混凝土澆注提供作業(yè)平臺(tái)及堆放少量施工材料（如鋼筋、跳板、鋼管等），作業(yè)層每1m2架面上實(shí)用的施工荷載(人員、材料和機(jī)具重量)不得超過(guò)以下的規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值；施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值為270kg/m2。剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45°~60°之間，水平投影寬度應(yīng)不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接。所有墻的施工層平面腳手架上滿鋪木跳板，施工層平面上搭設(shè)1.2m高的圍護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)。模板拆除后，腳手架仍須與墻面上對(duì)拉螺桿拉結(jié)，拉結(jié)位置不變。3、腳手架搭設(shè)技術(shù)要求1）嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用；新舊扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，刷防銹漆或廢機(jī)油。2）腳手架要求橫平豎直、連接牢固，底腳著實(shí)，安全設(shè)施齊全。3）兩根相鄰立桿、橫桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，鋼管接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離，不應(yīng)大于立桿縱距的1/3。4）剪刀撐應(yīng)連接3～4根立桿，剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。5）腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿；搭接鋪設(shè)的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。6）扣件的螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40~60N.M。7）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)不允許施工腳手架臨時(shí)堆放過(guò)多過(guò)重的鋼筋等大宗施工材料。8）腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后方可掛牌使用，牌上應(yīng)明確架上允許所堆材料的重量。4、腳手架的檢驗(yàn)與驗(yàn)收腳手架驗(yàn)收流程圖腳手架進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收腳手架進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收腳手架搭設(shè)、加固檢查腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)檢查質(zhì)量控制部、物資部竣工驗(yàn)收工程部、安保部、建筑工區(qū)、土建隊(duì)1）根據(jù)相應(yīng)規(guī)范和技術(shù)交底文件檢查和驗(yàn)收。2）原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收在原材料進(jìn)場(chǎng)之前，必須通知相關(guān)部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，不能使用有缺陷的腳手架，應(yīng)確保安全施工要求。3）定期檢查——腳手架應(yīng)每?jī)蓚€(gè)星期進(jìn)行一次定期檢查，避免出現(xiàn)安全損失，并且腳手架經(jīng)安全驗(yàn)收合格后才能使用?！_手架出現(xiàn)安全隱患，在檢查矯正前應(yīng)停止使用。——下列違反行為是被禁止的：eq\o\ac(○,1)在腳手架使用前，驗(yàn)收不合格，腳手架是不安全的情況下；eq\o\ac(○,2)）未掛牌腳手架不得使用；eq\o\ac(○,3)）腳手架使用期限已過(guò)還掛著黃色和綠色的牌子；——只有經(jīng)授權(quán)的腳手架檢查人員才能給腳手架掛綠牌?！唇?jīng)授權(quán)移除或替換腳手架標(biāo)牌應(yīng)嚴(yán)懲。5、腳手架的拆除1）在腳手架使用完成且確認(rèn)沒(méi)有其他工人使用后，腳手架管理員應(yīng)該立即確保綠色和黃色標(biāo)識(shí)已從腳手架上移除并且標(biāo)識(shí)上紅色標(biāo)記（腳手架不能使用）,標(biāo)識(shí)必須穩(wěn)固的掛在每個(gè)通道口，在準(zhǔn)備進(jìn)行腳手架拆除時(shí)應(yīng)立即通知HSE管理人員。2）拆除前應(yīng)先將架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并拆除安全網(wǎng)。3）拆除架子時(shí)，作業(yè)區(qū)周圍和進(jìn)出口處必須進(jìn)行警戒并設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。4）腳手架管理人員應(yīng)確保腳手架的拆除是有計(jì)劃的，有順序的，且應(yīng)遵守從上到下一層一層拆除的原則。5）腳手架構(gòu)件、工具、及其他裝置應(yīng)該整齊的被系在繩索或其他東西上，然后有序的被運(yùn)送到地面，嚴(yán)禁直接丟到地面上。6）在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。7）腳手架管理人員也應(yīng)當(dāng)確保拆下的腳手架材料應(yīng)被立即回收且適當(dāng)?shù)卮娣旁谥付ǖ牡攸c(diǎn)。五、施工安全保證措施一）安全保證措施1、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁吸煙。2、鋼筋工操作時(shí)必須戴保護(hù)手套。3、現(xiàn)場(chǎng)材料一定要按要求位置進(jìn)行碼放，不得隨處亂放。4、塔吊運(yùn)輸時(shí)一定要聽信號(hào)工指揮，上料、卸料時(shí)按指揮進(jìn)行。5、雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）天氣不得露天作業(yè)，雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。6、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。7、使用電動(dòng)機(jī)械要注意用電安全，按操作規(guī)程操作。8、使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可斷料。切斷鋼筋嚴(yán)禁超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。9、使用彎曲機(jī)時(shí)，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行。10、馬道、腳手架搭設(shè)牢固，腳手板要綁牢。嚴(yán)禁從架子上向下扔?xùn)|西。11、電氣設(shè)備要有可靠的接地裝置。12、高空作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)臨時(shí)架子，鋪好腳手板，高空扶筋人員需系安全帶。13、施工人員要聽從安排，分區(qū)段負(fù)責(zé)。各工種要協(xié)調(diào)配合施工，以確保運(yùn)料、綁扎等工作順利進(jìn)行。14、安全員如發(fā)現(xiàn)安全隱患，要立即停止其作業(yè)，通知生產(chǎn)、技術(shù)部門預(yù)以解決。15、施工中嚴(yán)禁打鬧、嬉笑，精力要集中。16、鋼筋加工機(jī)械必須有專用的配電箱，設(shè)專用零線，配備漏電保護(hù)裝置。17、機(jī)具操作必須專機(jī)專人，有上崗操作證。下班后配電箱拉閘、上鎖。18、鋼筋、模板加工機(jī)械的傳動(dòng)部位必須防護(hù)設(shè)備齊全。19、機(jī)具設(shè)備下班前做好覆蓋，防止機(jī)具雨淋短路。20、材料的吊運(yùn)必須穩(wěn)固，并設(shè)專人指揮，確保安全。21、混凝土輸送泵出口處管道受力較大，混凝土澆筑人員應(yīng)站在出料口兩側(cè)，防止砼濺渣傷人。22、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)洗車臺(tái)，出場(chǎng)車輛必須經(jīng)洗車池清洗。二)應(yīng)急措施1、雨季施工前的準(zhǔn)備工作eq\o\ac(○,1)編制防雨設(shè)施及防雨材料(如塑料薄膜、紡織布、紡織袋、雨具、潛水泵、皮管等)需要量計(jì)劃，并分階段、分批組織進(jìn)場(chǎng)、采購(gòu)，確保材料充足，機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；eq\o\ac(○,2)對(duì)原材料倉(cāng)庫(kù)屋面進(jìn)行一次全面檢查，防止漏水，重要物品進(jìn)行防潮處理；eq\o\ac(○,3)檢查疏通施工現(xiàn)場(chǎng)排澇溝、截水溝，對(duì)破損處進(jìn)行修復(fù)。需要臨時(shí)通過(guò)車輛處鋪設(shè)路基板，并設(shè)專人進(jìn)行管理，確保排水順暢；eq\o\ac(○,4)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工道路進(jìn)行加固處理，使路基高于自然地面至少20cm，防止路面積水，影響施工車輛正常通行；eq\o\ac(○,5)雨季施工前應(yīng)對(duì)邊坡進(jìn)行全面覆蓋，對(duì)邊坡的覆蓋情況進(jìn)行定期或不定期的經(jīng)常性檢查，對(duì)邊坡上覆蓋的彩條布有破損的應(yīng)及時(shí)更換；eq\o\ac(○,6)對(duì)所有施工人員進(jìn)行一次雨季安全施工教育。2、雨季施工的主要措施方案eq\o\ac(○,1)雨季施工期間，基坑內(nèi)積水來(lái)源有三：地下流入、地表流入及雨水。本工程基坑內(nèi)積水主要為雨水地表流入。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在雨季施工期間，基坑的防汛抗洪主要采用外堵內(nèi)排的施工方案，即在基坑四周修筑完善的擋水土壩，基坑內(nèi)采用水泵排水的施工方案。eq\o\ac(○,2)基坑內(nèi)四角處各留設(shè)一個(gè)集水坑，并在基坑內(nèi)修筑一條排水溝，排水溝與集水坑相聯(lián)通，這樣在整個(gè)基坑內(nèi)共設(shè)置4個(gè)集水坑，基坑內(nèi)的積水由集水坑用泵將水從集水坑內(nèi)排出到西側(cè)室外雨水管網(wǎng)，嚴(yán)禁基坑內(nèi)積水，并設(shè)專人進(jìn)行排水工作。eq\o\ac(○,3)雨季、汛季降雨量大、雨天多、氣候悶熱、潮濕、電氣設(shè)備絕緣性能差，人體的電阻相應(yīng)降低，防觸電是安全工作的重點(diǎn)。eq\o\ac(○,4)腳手架、承重架、模板加固體系等進(jìn)行全面檢查，特別是大風(fēng)大雨前后要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，斜道、馬道必須釘好防滑條。eq\o\ac(○,5)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)施有可靠的防雨措施，保證雨季的正常用電，手持電動(dòng)工具作業(yè)要穿戴好絕緣手套和絕緣鞋，防止觸電事故。eq\o\ac(○,6)加強(qiáng)電氣設(shè)備的接地與屏護(hù)檢查，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。eq\o\ac(○,7)檢查避雷設(shè)施，避免雷擊事故。eq\o\ac(○,8)成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，在大雨、汛期到來(lái)之前，組織好一支防汛抗洪的搶險(xiǎn)隊(duì)伍，安排好值班人員。eq\o\ac(○,9)開展專項(xiàng)安全檢查，備足防汛材料、物資，對(duì)于高大模板和腳手架體系要及時(shí)加固或采取相應(yīng)的措施。eq\o\ac(○,10)接聽氣象預(yù)報(bào)，隨時(shí)掌握氣象變化情況，提早做好預(yù)防工作。eq\o\ac(○,11)做好基坑的邊坡防護(hù)、監(jiān)測(cè)、檢查工作。eq\o\ac(○,12)及時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào)，撥打自動(dòng)氣象預(yù)報(bào)聲訊臺(tái)，使砼澆筑盡量避開雨天。防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組名單及聯(lián)系方式序號(hào)職位姓名聯(lián)系電話備注01總指揮何智軍02組長(zhǎng)朵云林1365943500803副組長(zhǎng)王建輝1510135503804劉興業(yè)1510931240105組員白耀彩1391922460206陳小奇1389327428207韓振濤1500259885308趙周宏1819311731009王春權(quán)1365945961510唐代琛3、雨季混凝土澆筑施工應(yīng)急措施1）突然降雨當(dāng)在混凝土澆筑過(guò)程中有小雨但尚不會(huì)直接影響砼質(zhì)量時(shí)，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進(jìn)行，應(yīng)及時(shí)與試驗(yàn)室聯(lián)系，測(cè)定粗細(xì)骨料的含水量，調(diào)整用水量，同時(shí)增加水泥用量約10%(經(jīng)實(shí)驗(yàn)室確認(rèn))，以彌補(bǔ)受雨水沖刷造成水泥漿的損失。砼振搗嚴(yán)格采取自高而低的趕水振搗作業(yè)，并設(shè)置排水口，將雨水排走。對(duì)剛澆筑的砼面用塑料薄膜覆蓋，并疏通積水。但要對(duì)已澆砼立即進(jìn)行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時(shí)排走。當(dāng)砼澆筑時(shí)突降中大暴雨但其持續(xù)時(shí)間較短，則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并暫停澆筑砼。暫停期間，仍應(yīng)間斷對(duì)留縫處用砼進(jìn)行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時(shí)間應(yīng)小于3小時(shí)，以避免該處出現(xiàn)施工冷縫。雨停后及時(shí)清除積水并重新恢復(fù)砼澆筑施工。2）汽車泵故障、攪拌站出現(xiàn)故障施工前將汽車泵（包括備用泵）進(jìn)行調(diào)試，并在施工中配備專職泵車維護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)待命，如發(fā)生輸送泵故障，立即啟用備用泵，以確保施工連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)，對(duì)出現(xiàn)故障的汽車泵繼續(xù)進(jìn)行維修，施工過(guò)程中如果攪拌站出現(xiàn)故障不能及時(shí)供應(yīng)混凝土，應(yīng)該在最短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)。3）混凝土運(yùn)輸車故障根據(jù)工程的實(shí)際情況配備2臺(tái)備用的混凝土運(yùn)輸車以防施工過(guò)程中砼運(yùn)輸車輛發(fā)生故障。4）現(xiàn)場(chǎng)停電現(xiàn)場(chǎng)備用兩臺(tái)75KW的發(fā)電機(jī)柴油發(fā)電機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)若停電，立即啟用。三）質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量控制eq\o\ac(○,1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋有合格證材質(zhì)單、外觀檢查鋼筋表面清潔無(wú)損傷，無(wú)顆粒狀鐵銹、裂紋、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直、無(wú)彎曲。eq\o\ac(○,2)原材料進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行原材料取樣復(fù)試，試件取樣應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，原材試驗(yàn)合格后方可投入使用。eq\o\ac(○,3)建立鋼筋使用臺(tái)帳制度，記錄每批鋼材所使用的部位、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、材質(zhì)單編號(hào)、復(fù)試報(bào)告編號(hào)、不合格品處置單編號(hào)。eq\o\ac(○,4)現(xiàn)場(chǎng)的堆放應(yīng)架空，做好標(biāo)識(shí)，堆放場(chǎng)地采取有效的排水措施和防雨措施。eq\o\ac(○,5)混凝土澆筑過(guò)程中，派專人看模，如發(fā)現(xiàn)模板變形，及時(shí)修整加固。eq\o\ac(○,6)級(jí)配砂石，素土等回填料，必須通過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照試驗(yàn)數(shù)據(jù)配比和回填。2、管理保證措施eq\o\ac(○,1)組織學(xué)習(xí)施工方案和技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，在每一道工序之前應(yīng)將施工方案，技術(shù)交底，以專題會(huì)議書面交底、口頭交底、現(xiàn)場(chǎng)交底三種形式對(duì)施工班組進(jìn)行交底。eq\o\ac(○,2)嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證，試驗(yàn)報(bào)告且現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查和抽檢合格后才能使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類，分型號(hào)碼放整齊。eq\o\ac(○,3)鋼筋綁扎完畢，且相應(yīng)配屬專業(yè)施工完畢后，班組自檢、互檢合格報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢，質(zhì)檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。eq\o\ac(○,4)實(shí)行“掛牌制”和質(zhì)量班組評(píng)比制度，使工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。eq\o\ac(○,5)建立自檢、互檢、交接檢制度，給予質(zhì)檢員充分的決定權(quán)，建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。3、質(zhì)量通病及預(yù)防措施eq\o\ac(○,1)混料：不同規(guī)格、品種及等級(jí)的鋼筋以及有技術(shù)證明的鋼筋與無(wú)技術(shù)證明的鋼筋混放在一起，難以分辨，影響使用。預(yù)防措施為設(shè)專人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋，庫(kù)內(nèi)劃分不同規(guī)格鋼筋堆放區(qū)域。eq\o\ac(○,2)同截面鋼筋接頭過(guò)多：在綁扎鋼筋時(shí)發(fā)現(xiàn)砼截面鋼筋接頭面積百分率超過(guò)規(guī)定數(shù)值。預(yù)防措施為在抽料時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行編號(hào)，以保證正確；當(dāng)無(wú)法分清構(gòu)件某一部位是受拉或受壓區(qū)時(shí)，全部按受拉區(qū)處理。eq\o\ac(○,3)箍筋間距不一致：同一構(gòu)件箍筋綁扎完成后發(fā)現(xiàn)箍筋疏密不一致，箍筋實(shí)際用量和料單上數(shù)量不符。預(yù)防措施為根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算出箍筋實(shí)際分布間距，并用石筆在受力鋼筋上劃出箍筋間距分格。eq\o\ac(○,4)機(jī)械連接接頭偏心或傾斜：機(jī)械連接成型后發(fā)現(xiàn)接頭偏心或傾斜，而不能滿足施工規(guī)范的規(guī)定。預(yù)防措施為對(duì)直螺紋套筒，螺紋應(yīng)上滿，外漏完整絲扣數(shù)量不多于2扣，上螺紋時(shí)應(yīng)對(duì)齊套筒螺紋不可將螺紋上偏斜。eq\o\ac(○,5)豎向鋼筋位移：砼澆筑成型后發(fā)現(xiàn)柱或墻體鋼筋發(fā)生較大位移，不能滿足施工規(guī)范的規(guī)定。預(yù)防措施除了采用工具式鋼筋進(jìn)行鋼筋定位外，可采用在模板上放線的辦法來(lái)控制豎向結(jié)構(gòu)鋼筋的位移偏位。四）成品保護(hù)措施1、對(duì)于施工過(guò)程中的成品、半成品保護(hù)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)，要求合理堆放位置，防止堆壓和踐踏。2、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3、綁好的鋼筋，固定的預(yù)埋件，沒(méi)有技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r，懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。4、綁好的板筋應(yīng)有足夠的馬鐙支撐，馬鐙要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設(shè)馬道保護(hù)。綁扎墻筋時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩蹬鋼筋。5、模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋和砼表面。6、混凝土澆筑時(shí)有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于混凝土澆筑時(shí)造成的鋼筋移位。7、在澆筑前，施工縫以上的鋼筋用塑料薄膜包裹，同時(shí)澆筑結(jié)束后，設(shè)專人負(fù)責(zé)清理洗刷，保證鋼筋表面清潔。8、吊裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。9、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。10、在已澆筑的混凝土表面強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)不得上人。11、嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模，拆模以同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模，不得損壞混凝土棱角，混凝土棱角用不小于50寬的木膠板保護(hù)，高度不小于2m。12、土方回填時(shí)，為防止機(jī)械設(shè)備損壞基礎(chǔ)棱角，基礎(chǔ)棱角部位盡量采用人工鋪攤，夯實(shí)。六、勞動(dòng)力計(jì)劃人員準(zhǔn)備所有進(jìn)場(chǎng)施工人員需進(jìn)行技術(shù)交底、安保培訓(xùn)及技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動(dòng)力分工及責(zé)任如下：人員數(shù)量職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工的技術(shù)管理，編制合格的施工工藝保證施工質(zhì)量，并處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題測(cè)量工程師2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量技術(shù)工作與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量質(zhì)量主管1具有獨(dú)立性，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量監(jiān)督，檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)所有與質(zhì)量有關(guān)活動(dòng)是否符合大綱、程序和施工方案等的要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)制止與反映質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)跟蹤檢查，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行控制，把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映或越級(jí)反映安全員2負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映或越級(jí)反映施工員1執(zhí)行施工工藝，協(xié)助工程師解決技術(shù)問(wèn)題，提出材料、機(jī)具計(jì)劃，向操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，負(fù)責(zé)施工組織并安排人員、材料、機(jī)具，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工工作后勤保障2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)供水、伙食、人員接送、通勤車調(diào)配、油料供應(yīng)工作等后勤保障服務(wù)工作放線工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線工作木工20模板的支設(shè)及拆除，砼澆筑時(shí)負(fù)責(zé)看護(hù)模板及埋件砼工13負(fù)責(zé)砼澆筑時(shí)的布料、振搗及養(yǎng)護(hù)、施工縫處理鋼筋工13鋼筋的制作及綁扎，砼澆筑時(shí)看護(hù)鋼筋抹灰工4砼澆筑過(guò)程中和澆筑完畢后對(duì)表面的刮平、抹平施工縫處理及養(yǎng)護(hù)工4砼澆筑完后施工縫處理，砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作水電機(jī)具維修工2負(fù)責(zé)照明、用水、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具的維修保養(yǎng)工作砼表面標(biāo)高復(fù)核4負(fù)責(zé)砼澆筑過(guò)程中的砼表面標(biāo)高控制和復(fù)核，及時(shí)檢查砼找平后的標(biāo)高，配合測(cè)量工作試化驗(yàn)1負(fù)責(zé)砼試化驗(yàn)（坍落度、入模溫度、標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊取樣等）架子工14負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的腳手架搭設(shè)及維護(hù)其它12負(fù)責(zé)其它工種的配合工作七、計(jì)算書一〉、模板計(jì)算1）樓板厚度250㎜和300㎜，模板板面采用12㎜厚竹膠板，次龍骨采用50×100㎜，E=104N/㎜2,I=bh3/12=4.16×104㎜4,方木主龍骨采用100×100㎜。A、荷載計(jì)算：模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.6KN/㎡混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/㎡鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1KN/㎡施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/㎡樓板按300㎜厚計(jì)算：荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.6+24×0.3+1.1+2.5=11.4KN荷載設(shè)計(jì)值：F2=（0.6+24×0.3+1.1）×1.2+2.5×1.4=14.18KNB、計(jì)算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取600㎜。按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：式中：M——彎距設(shè)計(jì)值（N.㎜）q1——作用在頂板上的均部荷載（N/㎜），查《建筑施工手冊(cè)》（第四版）表8-69組合。q1=F2×0.3=14.18×0.6=8.51KN/Ml——次龍骨間距δ——受彎應(yīng)力設(shè)計(jì)值（N/㎜2）W——截面抵抗矩bh2fm——模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/㎜2），按《建筑施工手冊(cè)》（第四版）表2-98，取11N/㎜21㎜按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計(jì)跨度的1/250q——作用在模板上的均布荷載（N/㎜）E——模板的彈性模量（N/㎜2），E=104N/㎜2I——模板的截面慣性矩（㎜4），I=bh2=9.72×104㎜4㎜取抗彎承載力，剛度要求計(jì)算的小值，l=516㎜,施工次龍骨間距取200㎜<l滿足要求。C、用ф48×3.5扣件架管，間距最大為600㎜，最下一層地桿距地200㎜，中間水平拉桿間距大于1000㎜，支撐桿有效面積A=489㎜2（內(nèi)R=41㎜）（1）抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算：N=14.18×2.12×1.2=36.07KN[N]=Af=489×215×10-3=105KN>11.6KN滿足（2）穩(wěn)定性驗(yàn)算：（按中心點(diǎn)最大偏心25㎜計(jì)算）：=(D4-d4)/64=1.22×105㎜4iX=(IX/A)1/2=15.79㎜IX=1800/iX=1800/15.79=114查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)фx=0.453歐拉臨界應(yīng)力:Nex=2EA/=2×2.06×105×489/114=76.4KN初始偏心彎距：MX=Ne=16×103×25=4×104N.㎜截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距W1X=IX/（D/2）=1.22×105/24=5083.3㎜3N/фxA+mxMX/[（1-0.8N）/Nex]=175.9MPa<215MPa（滿足要求）2、墻體模板計(jì)算A、荷載計(jì)算：（1）新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力eq\o\ac(○,1)，地下室層高8M，砼分層澆筑高度為4m和3.3m側(cè)壓力為F1=0.22rct0v1/2F2=Hrc其中：F1、F2——新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力rc——混凝土重力密度，取24KN/Mt0——新澆混凝土的初凝時(shí)間，按自拌混凝土為3～5h，取t0=4hv——混凝土澆筑速度，取v=3m/hH——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆頂面的總高度，取5.4m1——外加劑影響修正系數(shù)，1=1.02——KN/㎡KN/㎡>KN/㎡（2）傾倒混凝土?xí)r對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載eq\o\ac(○,2)混凝土采用料斗澆筑，取傾斜倒混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)兩項(xiàng)荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2×eq\o\ac(○,1)+1.4×eq\o\ac(○,2)=1.2×42.068+1.4×4=56.082KN/㎡（用于驗(yàn)算模板及其支撐的強(qiáng)度）q=eq\o\ac(○,1)=42.068KN/㎡（用于驗(yàn)算模板及支撐的剛度）B、模板及次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算（1）次龍骨設(shè)計(jì)及驗(yàn)算：次龍骨選用50×100㎜方木，間距100㎜，按受力方向其截面性能為：E=104N/㎜2，87KN/㎜2，I=416㎝2，w=83㎝2主龍骨間距取300㎜，次龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算（2）次龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算：次龍骨承受的荷載為q托=qL模=56.082×0.3=16.82KN式中：q托——模板傳給次龍骨的線荷載L模——模板的跨度計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖:得次龍骨截面最大彎距為：Mmax=0.1q托2托=0.1×16.82×0.62=0.61KN.MM/W=0.61×106/83×103=7.349<[]=87N/㎜2次龍骨的強(qiáng)度滿足要求。（3）次龍骨的剛度驗(yàn)算：梁承受的線荷載為：q次=qL模=56.082×0.25=14.02KN計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖：得最大撓度為：=0.677×q次L次/100EI=0.677×14.02×0.64×1012/100×104×416×106=0.296<[]=1.5㎜次龍骨的剛度滿足要求。C、主龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算：主龍骨選用ф48×3.5×2鋼管，間距為350㎜，雙根布置，穿墻螺栓間距取350㎜，主龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算。(1)主龍骨的截面的強(qiáng)度驗(yàn)算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主=q托L次=16.82×0.35=5.09KN計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖:得主龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.604P主L次=0.604×10.092×0.35=2.133KNM/W=2.133×106/2×15.08×103=70.72<215N/㎜2主龍骨的強(qiáng)度滿足要求。（2）主龍骨的剛度驗(yàn)算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主=q次L次=14.02×0.6=8.412KN計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖：得最大撓度為：=1.883×PL/100EI=1.883×10.3×103×0.353×109/100×2.06×105×2×12.19×104=2.9<3.00㎜（滿足要求）主龍骨的剛度滿足要求。D、穿墻螺栓驗(yàn)算：每根穿墻螺栓承受的拉力為：T=qs=52.58×0.35×0.6=14.2KN選用ф16穿墻螺栓，查表得凈面積A=105㎜2T/A=14.2×103/105=135<215KN/㎜2滿足要求。3、柱模板計(jì)算驗(yàn)算截面為1000×1000（存在的截面最多，具有代表性），高為8米，柱子用50×100方木鋼管及對(duì)拉螺桿夾緊柱模板。A、柱模板的驗(yàn)算①模板的標(biāo)準(zhǔn)荷載：現(xiàn)澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力砼的澆筑速度為2.5m/hF1=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×25×200÷(30+15)×1.2×1.0×2.51/2=42.52KN/mF2=rcH=25×4=100＞42.52KN/m2取f=42.52KN/m2有效壓頭高度h=42.52/25=1.701m傾倒砼時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生的水平振動(dòng)荷載6KN/m2②模板的強(qiáng)度驗(yàn)算柱模選用多層板，豎向小方木間距為0.1m，柱箍間距為0.35m，故其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)荷載：q1=(1.4f+1.4g)×0.9=(1.4×50.8+1.4×6)×0.9=71.568KN/m2化為線荷載71.568×0.2=14.31KN/m支座彎矩MA=-1/2q1m2=-1/2×14.31×0.152=-0.161KN·m跨中彎矩ME=0.1ql2=0.1×14.31×0.32=0.1288＜∣-0.161∣取Mmax=-0.161KN·mW=(30×1.82)/6=16.2cm3WX=N/An+Mmax/γmax=71.568÷0.1+0.2415÷1.4=0.716強(qiáng)度能滿足要求。柱模的剛度驗(yàn)算：柱模板剛度計(jì)算的荷載標(biāo)準(zhǔn)q2=1.2f×0.3×0.8=1.2×50.8×0.3×0.8=14.63KN/m2端部撓度WC=q2ml3/24EI(-1+6n2+3n3)=(14.63×0.15×0.33)÷(24×0.1×108×43.74×10-8)×(-1+6×0.52+3×0.53)=4.94×10-4＜L/400=0.3/400=7.5×10-4WE=5q2l4/150EI=(14.63×0.34)÷(150×0.1×108×43.74×10-8)=1.81×10-4＜7.5×10-4剛度能滿足要求。B、柱箍拉桿驗(yàn)算：拉桿間距同柱箍間距A=0.35×0.35=0.1225P=F·A=67.592×0.1225=8.28KN＜23.75KN柱箍拉桿能滿足要求。4、梁模板計(jì)算（取梁截面600×1000）（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：1）荷載：底模自重5×0.018×0.6×1=0.298KN/m混凝土自重24×0.6×1.2×1=17.28KN/m鋼筋自重1.5×0.6×1.2×1=1.08KN/m振搗混凝土荷載2×0.6×1=1.2KN/m合計(jì)q1=19.858KN/m乘以折減系數(shù)0.9則q1×0.9=q2=17.87KN/m2)抗彎承載力驗(yàn)算：底模下的方木間距為0.1m，是一個(gè)多等多跨連續(xù)梁，考慮到木材的長(zhǎng)度有限，故按四等跨計(jì)算。按最不利荷載結(jié)構(gòu)靜力表得：彎矩系數(shù)：KM=-0.121剪力系數(shù)：KV=-0.620撓度系數(shù)：Kw=0.967則M=KM×q2=-0.121×17.87×0.12=-0.022KN/m=-0.022×106N/㎜δ=m/w=-0.022×106×6/（450×402）=2.228<fm=13N/㎜2剪力強(qiáng)度驗(yàn)算：V=KVq=-0.620×17.87×0.1=1.11KN剪應(yīng)力：=3v/2bh=3×1.11×103/（2×450×40）=0.0925N/㎜2<1.4N/㎜2（3）撓度驗(yàn)算：荷載不包括振搗混凝土荷載，則q1=14.723則q2=13.25KN/mW=Kwq4/100EI=0.967×13.25×2004/（100×9×103×450×403/12）=0.094<[W]=l/720=200/720=0.278㎜(滿足要求)2、側(cè)模驗(yàn)算：（1）荷載驗(yàn)算：砼的澆筑速度：V=2.5m3/h澆筑溫度為25℃，坍落度為：30-50mm。T0=200/(T+15)=200(30+15)=4.441）側(cè)壓力F1=0.22rt0β1β2V1/2=0.22×24×4.44×1.2×1×2.51/2=44.48KN/m2F2=r0h=24×0.8=19.2KN/m2＜44.48KN/m取f=19.2KN/m乘以分