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混煉工藝流程《配合與塑混煉操作技術(shù)》復(fù)習(xí)混煉概念和目的混煉的過程分散性和均勻性分散性：配合劑固體粒子的絮凝團(tuán)在橡膠中能分散為細(xì)小粒子而不再聚結(jié)的性能。均勻性：配合劑能均勻分布于橡膠介質(zhì)中的性能?；鞜挼墓に嚵鞒坦に嚵鞒虉D是用圖表符號(hào)形式，表達(dá)產(chǎn)品或半成品加工工藝過程中的部分或全部階段所完成的工序。生膠、塑煉膠、再生膠稱量混

煉冷卻、停放混煉膠快檢配合劑稱量濾膠（1）目的防焦燒防氧化防粘合1、冷卻（2）要求40℃以下二、塑煉的后工序二、塑煉的后工序（3）方法

②自然冷卻①?gòu)?qiáng)制冷卻-水冷卻（水浸、噴淋、混合）-風(fēng)冷卻-綜合式（水冷、風(fēng)冷、自然冷組合）水浸式冷卻槽噴啉式冷卻槽二、塑煉的后工序2、停放（1）目的恢復(fù)松馳配合劑進(jìn)一步分散均勻，從而提高膠料性能（2）條件

常溫×2～72h（3）要求干燥室內(nèi)（防曬、防水、防塵）通風(fēng)溫度（不高于40℃）二、塑煉的后工序3、快檢目的：快速檢查混煉膠是否符合要求。指標(biāo)：門尼粘度(可塑度)、密度、硬度、硫化特性考查項(xiàng)目：門尼粘度(可塑度)：檢查工藝：如混煉時(shí)間、加料順序、翻膠是否正確。密度：檢查配合劑配合量、加入量有無(wú)問題，如主要是膠料、填料，填料多加密度增加。硬度：檢查配合劑配合量、加入量有無(wú)問題，如主要是膠料、填料，生膠多加硬度下降。硫化特性：檢查配合劑配合量、加入量有無(wú)問題，主要是硫化體系。小結(jié)混煉工藝流程冷卻和停放目的、

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