配合與塑混煉操作技術(shù) 課件 1.5 配方分析

《配合與塑混煉操作技術(shù)》膠料的配方分析配方影響影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵因素之一。影響加工工藝和生產(chǎn)效率因素之一。影響產(chǎn)品成本(材料成本)關(guān)鍵因素之一。也就是配方好壞直接影響產(chǎn)品物理機(jī)械性能（使用性能）、加工工藝性能、經(jīng)濟(jì)性能。一、配方分析準(zhǔn)備工作1、對于產(chǎn)品配方膠料所制成產(chǎn)品的作用？工作環(huán)境（溫度、壓力、介質(zhì)等）？主要損壞形式？產(chǎn)品性能要求及標(biāo)準(zhǔn)？

一、配方分析準(zhǔn)備工作2、對于膠料配方膠料在產(chǎn)品中位置？所起的作用？工作環(huán)境（溫度、壓力、介質(zhì)等）？主要損壞形？性能要求？膠料性能指標(biāo)？二、配方分析內(nèi)容一）、分析配方中各個材料主要作用是什么？歸屬哪類？二）、配方中體系是否全面？三）、配方表示形式是否符合要求？四）、配方中材料品種是否與要求性能對應(yīng)？五）、配方中材料用量是否正常？六）、配合劑與膠種是否相符？七）、配合劑之間是否相配？（一）分析配方中各個材料主要作用是什么？歸屬哪類？氧化鋅

可以歸屬為活性劑、硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、著色劑、導(dǎo)熱劑、發(fā)泡助劑等，在不同配方中氧化鋅可能屬于不同配合劑。如在普通硫黃硫化體系中為活性劑，在氯丁膠中為硫化劑。（二）配方中的配合體系是否全面？1、配合體系是否齊全？一般膠料配方中主要有生膠體系、硫化體系、填充補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化增塑體系、防護(hù)體系、其它體系。特殊情況有生膠體系生膠體系、硫化體系生膠體系、硫化體系、填充補(bǔ)強(qiáng)體系生膠體系、硫化體系、填充補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化增塑

體系生膠體系、硫化體系、填充補(bǔ)強(qiáng)體系、防護(hù)體系等。（二）配方中的配合體系是否全面？2、各體系中配合劑是否齊全？合理？普通硫黃硫化體系則必有硫黃或硫載體、促進(jìn)

劑、活性劑（多為氧化鋅和硬脂酸配合），但

不一定有防焦劑。過氧化物硫化體系中必有過氧化物多數(shù)時還有

硫化助劑如S、TAIC、HVA。防老劑多數(shù)是物理和化學(xué)防老劑并用。（三）配方表示形式是否符合要求1、基本配方2、生產(chǎn)配方常用配方表示形式（三）配方表示形式是否符合要求1、基本配方特征1）、配合劑、生膠用量無具體單位，采用

質(zhì)量份。2）、生膠總用量為100份。1）、如配方中有配合劑母膠，則表面上生膠用量小于100份，但加上母膠中生膠量一定是100份。2）、如生膠為充油或充炭黑膠料，則生膠用量大于

100份，同樣充油或充炭黑膠料中純生膠含量也一定是100份。

注意（三）配方表示形式是否符合要求1、基本配方注意3）、配用再生膠，配方表示可分三種：（1）將再生膠作為填料使用，生膠用量為100份。（2）將再生膠作為生膠，則又有二種。

a、將再生膠作為全生膠處理則生膠加再生膠為100份。

b、將再生膠按含膠率為30－50%折算，也就是生膠加上30－50%再生膠為100份。（3）全再生膠配方，配方中再生膠多種形式，多數(shù)是再生膠

用量為100、200、300份。4）、如是橡塑并用的配方可分二種情況，（1）將樹酯作為填料或改性劑使用，這樣生膠用量為100份。（2）將樹酯作為生膠，這樣生膠加樹酯用量為100份。（三）配方表示形式是否符合要求2、生產(chǎn)配方特征1）、配合劑、生膠用量有具體單位。2）、配方的總用量為設(shè)備煉膠容量。（四）配方中材料品種是否與要求性能對應(yīng)？耐熱膠料用飽和或低不飽和橡膠。高性能膠料中填充劑沒有或少。防老性很好橡膠（如Q、FPM等）可不用防老劑。耐油（非極性）膠料應(yīng)用極性橡膠（如CR、NBR、ACM、FPM等）。絕緣膠料應(yīng)用非極性飽和或低不飽和橡膠（如EPDM、IIR、Q等）。極性橡膠增塑劑多為酯類（如DBP、DOP等）。透明膠料填料應(yīng)為透明級白炭黑或折光率相同相近。白色、淺色、彩色不可用黑色、深色和污染性材料。（四）配方中材料品種是否與要求性能對應(yīng)？白色膠料多數(shù)還用消黃劑（如群青等）。硅橡膠中使用白炭黑時應(yīng)有結(jié)構(gòu)控制劑。彩色膠料應(yīng)有對應(yīng)著色劑。海綿膠料中應(yīng)有發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑。磁性膠料應(yīng)有大量磁粉。吸水膠料有吸水樹脂。難燃膠料應(yīng)有阻燃劑等。（五）配方中材料用量是否正常？硫黃用量軟質(zhì)膠料0.5～3，半硬質(zhì)膠料5～20，

硬質(zhì)膠料30～50。氧化鋅3～5，硬脂酸1～3。促進(jìn)劑總量0.5～3。防老劑總用量0.5～4。炭黑用量10－60份。PEG用量為白炭黑5－10%。等（六）配合劑與膠種是否相符IIR就不能用過氧化物硫化。CR不能硫黃硫化。EPM只可用過氧化物硫化。FPM不需補(bǔ)強(qiáng)劑。等。有些膠種不是所有配合劑都適用，有選擇性。（七）配合劑之間是否相配硫黃硫化體系中硫化劑與活性劑與促進(jìn)劑。ZnO/SA(3-5/1-3)。白炭黑（用量在15～20份以上）與專用活性劑（

如二甘醇、三乙醇胺、聚乙二醇、丙三醇等）。白膠中鈦白粉或立德粉與群青。三氧化二銻與氯化石蠟。物理與化學(xué)防老劑。氧丁膠中ZnO/MgO(5/4)。發(fā)泡劑與助發(fā)泡劑。有些配合劑之間有相配要求，不是任意搭配。（七）配合劑之間是否相配有機(jī)與無機(jī)發(fā)泡