GB/T 51132-2015 工業(yè)有色金屬管道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)有色金屬管道工程施工及

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

Cnoodriceotufrtscnoadntialuacceacentfo

qyp

alirtdsnuinonsu-ofrercilaelmtpinpigeneninegrig

／

BGT51132-2015

：

主編部門中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)

：

批準(zhǔn)部門華中人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：年月日

201661

中國(guó)計(jì)劃出版社

北京

2015

書(shū)書(shū)書(shū)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)有色金屬管道工程施工及

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

／

GBT51132-2015

☆

中國(guó)計(jì)劃出版社出版

：

網(wǎng)址ww.wh.scemosr

jp

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲號(hào)國(guó)宏大廈座層

11C3

郵政編碼：電話：（）（發(fā)行部）

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／印張千字

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年月第版年月第次印刷

201641201641

☆

：·

統(tǒng)一書(shū)號(hào)

1580242870

定價(jià)：元

23.00

版權(quán)所有侵權(quán)必究

：（）

侵權(quán)舉報(bào)電話

01063906404

如有印裝質(zhì)量問(wèn)題，請(qǐng)寄本社出版部調(diào)換中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第號(hào)

297

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《

工業(yè)有色金屬管道工程施工

》

及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的公告

《》

現(xiàn)批準(zhǔn)工業(yè)有色金屬管道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范為國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為／—，自年月日起實(shí)施。

GBT511322015201661

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出

。

版發(fā)行

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

年月日

2015930

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)年工程建設(shè)標(biāo)

2013

準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計(jì)劃的通知（》建標(biāo)〔〕號(hào)）的要求，由中十冶

20136

集團(tuán)有限公司和二十一冶建設(shè)有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制

完成。

，，

本規(guī)范在編制過(guò)程中編制組進(jìn)行了廣泛調(diào)查研究認(rèn)真總結(jié)

，、、、、、、、

了有色金屬管道的施工經(jīng)驗(yàn)主要包括銅鋁鉛鎳鈦鋯鉭鈮

，

有色金屬管道及其合金管道的安裝及驗(yàn)收等實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合有色

金屬管道的特性，參考有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征

求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)反復(fù)討論、修改和完善，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分章和個(gè)附錄，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、術(shù)

105

、、、、、

語(yǔ)基本規(guī)定管道元件檢驗(yàn)及儲(chǔ)運(yùn)管子加工管道焊接管道系

、、、

統(tǒng)安裝管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)吹掃與清洗工程質(zhì)量驗(yàn)

。

收等

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，由中國(guó)有色金屬工業(yè)工

程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理處負(fù)責(zé)日常管理，由中十冶集團(tuán)有限公司負(fù)

責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過(guò)程中，如有意見(jiàn)或建議，

請(qǐng)寄送中十冶集團(tuán)有限公司（地址：西安市碑林區(qū)火炬路號(hào)企

10

，：，）。

圖時(shí)代大廈層郵政編碼以供今后修訂時(shí)參考

10710043

、、：

本規(guī)范主編單位參編單位主要起草人和主要審查人

主編單位：中十冶集團(tuán)有限公司

二十一冶建設(shè)有限公司

參編單位：中國(guó)黃金集團(tuán)建設(shè)有限公司

山東建筑大學(xué)

西安優(yōu)耐特容器制造有限公司

··

1西北有色金屬研究院

九冶建設(shè)有限公司

金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司

十一冶建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司

：

主要起草人程法杰管拓李錄懷呂有意高文勵(lì)

馬西安張志強(qiáng)張金和周系華鐘曉梅

王毅王磊王蒲初張成孫萬(wàn)倉(cāng)

周華周志軍張東王繼勝?gòu)埿路?/p>

吳昌將連玉先陳宏偉李小艷緱鵬

姚群毛趙淑敏韓迪波吳小強(qiáng)張弦

楊金芳

：

主要審查人江嵩張勁松趙俊學(xué)端木瑾楊惠

喬新泉樸東光張明祥李寧陳文華

何云馬躍

··

2目次

總則…………………（）

11

（）

術(shù)語(yǔ)…………………

22

基本規(guī)定…………………（）

33

管道元件檢驗(yàn)及儲(chǔ)運(yùn)……（）

44

一般規(guī)定………………（）

4.14

管子檢驗(yàn)………………（）

4.24

閥門檢驗(yàn)………………（）

4.35

（）

其他管道元件的檢驗(yàn)……

4.46

…………（）

4.5管道元件的儲(chǔ)運(yùn)8

………………（）

4.6質(zhì)量驗(yàn)收9

管子加工…………………（）

511

一般規(guī)定………………（）

5.111

管子調(diào)直及整圓…………（）

5.211

（）

管子切割及坡口加工……

5.311

………………（）

5.4彎管制作12

………………（）

5.5管口翻邊15

支、吊架制作……………（）

5.616

質(zhì)量驗(yàn)收………………（）

5.716

管道焊接…………………（）

618

（）

一般規(guī)定………………

6.118

（）

焊前準(zhǔn)備………………

6.219

………………（）

6.3焊接工藝20

焊后熱處理……………（）

6.423

焊后檢驗(yàn)………………（）

6.523

質(zhì)量驗(yàn)收………………（）

6.624

··

1管道系統(tǒng)安裝……………（）

728

（）

一般規(guī)定………………

7.128

………………（）

7.2螺紋連接28

法蘭連接………………（）

7.329

管段預(yù)制………………（）

7.430

………………（）

7.5管道安裝30

質(zhì)量驗(yàn)收………………（）

7.636

管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)………（）

839

（）

一般規(guī)定………………

8.139

………………（）

8.2液壓試驗(yàn)40

氣壓試驗(yàn)………………（）

8.341

泄漏性試驗(yàn)……………（）

8.442

………………（）

質(zhì)量驗(yàn)收

8.542

管道系統(tǒng)吹掃與清洗……（）

944

一般規(guī)定………………（）

9.144

（）

管道系統(tǒng)水沖洗…………

9.245

……………（）

9.3管道系統(tǒng)吹掃45

管道系統(tǒng)脫脂……………（）

9.446

管道系統(tǒng)化學(xué)清洗………（）

9.546

（）

質(zhì)量驗(yàn)收………………

9.647

工程質(zhì)量驗(yàn)收……………（）

1049

附錄工業(yè)有色金屬管道施工質(zhì)量檢查記錄……………（）

A51

（）

附錄工業(yè)有色金屬管道焊接坡口形式及尺寸…………

B63

附錄分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄……………（）

C70

附錄分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄…（）

D71

（）

附錄分部子分部質(zhì)量控制資料檢查記錄……………（）

E72

（）

本規(guī)范用詞說(shuō)明………………

73

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（）

74

附：條文說(shuō)明…………………（）

75

··

2sCetontn

………（）

1Gsnaeeolrnisivor1

p

……………………（）

2Tsemr2

………（）

3cBiaseseretrmniu3

q

………（）

4Insnoeictaadrnotsefoniilicmosetnno4

pgppgp

……（）

4.1Gaeelrnseertermniqu4

…………（）

4.2Pipessninpoeict4

（）

………

4.3eVsvalsninpoeict5

…（）

4.4sInnoeictfeorhtoeinielcmostenno6

pppp

……………（）

4.5aroSteadnasnrntoiattrofoiniseetelmn8

gpppg

………（）

4.6tiQalusninoeictadnacceacent9

ypp

…………（）

5Pipenpicrseosg11

……（）

5.1Gaeelrnseertermniqu11

（）

…………

5.2Piapiretsniengthgnaddinnuorg11

………（）

5.3Pniiettcuadnevoornicseosr11

pggpg

………（）

5.4Bnedinnociaaibftr12

g

……………（）

5.5aFnlniedefoceifiiero15

gggpp

…………（）

5.6noFciaaibtrfoiniustro-bracetkadnahner16

ppgppg

………（）

5.7tiQalusyninpoeictadnacceacpent16

（）

………………

6Pipewndeilg18

……（）

6.1Gaeelrnseertermniu18

q

………………（）

6.2ePrnoiaatrerboefndeiwl19

pg

…………（）

6.3Wndeilcseosr20

gp

……………（）

6.4Heaetetamrnttertafndeiwl23

g

…………………（）

6.5sInnpoeictertafndeiwlg23

··

3………（）

6.6tiQalusyninpoeictadnacceacpent24

（）

………………

7Pipingnoesitaymtslaltsni28

……（）

7.1Gaeelrnseertermniqu28

……（）

7.2eTardhednoeicnctno28

………（）

7.3aFnlneodeicnctno29

g

…………………（）

7.4nociaePaibftrrfopipes30

………（）

7.5noiaPtilnaplitsgni30

（）

………

7.6tiQalusyninpoeictadnacceacpent36

…………（）

8erPursestestfoikreoewtn39

pp

……（）

8.1Gaeelrnseertermniu39

q

…………………（）

8.2cHiladurerusesrtest40

yp

………（）

8.3rAeirusepsrtest41

（）

……………

8.4Leaakgetest42

………（）

8.5tiQalusyninpoeictadnacceacpent42

…（）

9nBilwoadnnecialnfoikreoewtn44

ggpp

……（）

9.1Gaeelrnseertermniu44

q

…………（）

9.2nWieharstulfgfopkipreoewtn45

……………（）

9.3rAniiwoblgfopkipreoewtn45

（）

………………

9.4Denegiarsgfopkipreoewtn46

………（）

9.5cCeailhmnecialngfopkipreoewtn46

………（）

9.6tiQalusninoeictadnacceacent47

ypp

…………（）

10Isnnoeictadnacceacentfoorecttialu49

pppjqy

AppxedinAsInnopeictdesrcronoicrtuorftsncotiqaluyfo

…………（）

alirtdsnuinonsuo-frercilaelmtpinpig51

AppxedinBmFrosnadonisemdnirofndeilwevgoogrfo

…………（）

alirtdsnuinonsuofrercilaelmtini63

-ppg

AxedinCBcahttialusninoeictadnacceacent

ppqypp

…………（）

dercro70

（）

AppxedinDSesgetmnbusnois-diivtiqalusyninpoeictadn

··

4……………（）

acceacpentdercro71

（）

AppxedinESesgetmnbusnois-diivtiqalulorytcnodaat

……………（）

sninoeictdercro72

p

………（）

Exnoliaatnfnodirownsiihtcdoe73

pg

……（）

Ltisfoedtqouadntdarss74

：………（）

noAidtdinEoxiaatnlsnoifsoivor75

pp

··

5總則

1

為了提高工業(yè)有色金屬管道工程的施工水平，加強(qiáng)工業(yè)有

1.0.1

色金屬管道工程施工過(guò)程的質(zhì)量控制與驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量，制定

。

本規(guī)范

、、、、、、、

本規(guī)范適用于銅鋁鉛鎳鈦鋯鉭鈮及其合金的工業(yè)

1.0.2

管道工程的施工及質(zhì)量驗(yàn)收。

本規(guī)范不適用于下列工業(yè)有色金屬管道工程的施工及質(zhì)

1.0.3

：

量驗(yàn)收

制造廠成套設(shè)計(jì)整裝于設(shè)備的管道。

1

軍用設(shè)施及核能裝置的專用管道。

2

。

海上設(shè)施和礦井用管道

3

，

工業(yè)有色金屬管道工程的施工及質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)

1.0.4

范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

··

1術(shù)語(yǔ)

2

工業(yè)有色金屬管道

2.0.1nitdsunonsuofreraelmteniiel

y-pp

由有色金屬管子及其他管道元件連接或裝配而成，在生產(chǎn)裝

、

置中用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道其他輔助管道及為工業(yè)生產(chǎn)

。

服務(wù)的管道

晶間腐蝕

2.0.2niertarlaurnnoisorrco

g

在某些環(huán)境中，當(dāng)晶界的溶解速度大于晶粒本身的溶解速度

，。

時(shí)所產(chǎn)生沿金屬晶粒邊界或晶界發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象

固溶處理

2.0.3noiotsuleetarmntt

將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固

，。

溶體中后快速冷卻以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝

彎管圓度

2.0.4dsennsuor

彎管橫截面上最大外徑和最小外徑的差值與最大外徑和最小

外徑的平均值的比值。

定位焊

2.0.5actkndeiwlg

。

為裝配和固定焊接接頭位置而進(jìn)行的焊接

固定焊

2.0.6exdifndeiwl

g

，

在管道焊接連接過(guò)程中待安裝管段與已安裝且位置固定的

。

管道接口的焊接

··

2基本規(guī)定

3

管道工程在施工前應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案

3.0.1

等技術(shù)文件。

，

管道工程施工與其他相關(guān)專業(yè)之間應(yīng)進(jìn)行工序交接檢驗(yàn)

3.0.2

。

并應(yīng)形成質(zhì)量驗(yàn)收記錄

管道工程施工過(guò)程應(yīng)完成各類施工技術(shù)文件、施工記錄、

3.0.3

檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量驗(yàn)收記錄等工程驗(yàn)收工作。

、

工業(yè)有色金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收可按分項(xiàng)工程分部工程

3.0.4

（子分部）劃分。

同一個(gè)單位工程中的有色金屬管道工程可劃分為一個(gè)分

3.0.5

。

部工程或若干個(gè)子分部工程

。

分項(xiàng)工程應(yīng)按管道壓力等級(jí)和材質(zhì)進(jìn)行劃分

3.0.6

壓力管道工程的施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安全

3.0.7

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程———工業(yè)管道》和《壓力管道規(guī)范工

TSGD0001

》／。

業(yè)管道的有關(guān)規(guī)定

GBT20801

、，

3.0.8制造廠成套設(shè)計(jì)散裝供貨且需現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備中包含

有色金屬管道工程部分的施工及質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品技

，。

術(shù)要求且不得低于本規(guī)范的規(guī)定

，，

管道絕熱工程除應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外尚應(yīng)符合現(xiàn)

3.0.9

行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》的有

GB50126

關(guān)規(guī)定。

··

3管道元件檢驗(yàn)及儲(chǔ)運(yùn)

4

一般規(guī)定

4.1

管道元件應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，技術(shù)參數(shù)應(yīng)

4.1.1

滿足設(shè)計(jì)文件要求。

管道元件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)有色金

4.1.2

，、、、，

屬及其合金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定核對(duì)材質(zhì)規(guī)格型號(hào)數(shù)量和標(biāo)識(shí)

。

并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損檢

測(cè)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》／的有關(guān)

JBT4730

規(guī)定執(zhí)行。管道元件標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，應(yīng)能追溯產(chǎn)品的供貨狀態(tài)，

并應(yīng)填寫(xiě)管道元件質(zhì)量檢查記錄，格式宜符合本規(guī)范表的

A.0.1

規(guī)定。

、、、、，

鎳鈦鋯鉭鈮及其合金材料的管道組成件應(yīng)對(duì)材質(zhì)進(jìn)

4.1.3

，。

行見(jiàn)證取樣復(fù)驗(yàn)并應(yīng)標(biāo)識(shí)

，

設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊性試驗(yàn)的材料質(zhì)量證明文件

4.1.4

應(yīng)有低溫沖擊試驗(yàn)數(shù)據(jù)，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的管道元件，應(yīng)提供晶間

4.1.5

腐蝕試驗(yàn)文件，且試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

、、

用于脹口或翻邊連接的銅及銅合金管鋁及鋁合金管鉛

4.1.6

，。

管施工前應(yīng)進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)

，

有色金屬管道元件存放和運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)與鐵質(zhì)材料直接

4.1.7

接觸。

管子檢驗(yàn)

4.2

，

管子使用前應(yīng)進(jìn)行外徑及壁厚的檢驗(yàn)外徑檢查應(yīng)符合國(guó)

4.2.1

；

家現(xiàn)行有關(guān)有色金屬及其合金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定非標(biāo)管子設(shè)計(jì)無(wú)

··

4，。

要求時(shí)壁厚允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定

4.2.1

表壁厚允許偏差

4.2.1

材質(zhì)級(jí)別允許偏差

銅及銅合金—

±10%

鋁及鋁合金普通級(jí)

±15%

普通級(jí)

±12.5%

鎳及鎳合金

高精級(jí)

±10%

鈦及鈦合金—

±12.5%

—

鋯及鋯合金±12.5%

鉭及鉭合金—

±10%

鈮及鈮合金—

±10%

，。

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)管子的直線度應(yīng)符合表的規(guī)定

4.2.24.2.2

表管子的直線度

4.2.2

外徑（）直線度（／）

Dmmmmm

D≤300～3

30＜D≤1100～4

，，、，

管子使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查表面應(yīng)光滑整潔應(yīng)

4.2.3

無(wú)針孔、裂紋、重皮和折疊等缺陷，表面局部缺陷應(yīng)予以清除，清除

后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的。

90%

閥門檢驗(yàn)

4.3

，：

閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查并應(yīng)符合下列規(guī)定

4.3.1

，、、、。

閥體應(yīng)完好閥體閥蓋表面應(yīng)無(wú)氣孔砂眼裂紋等

1

、。

墊片填料材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定

2

閥桿應(yīng)無(wú)歪斜、變形，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、開(kāi)啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，應(yīng)無(wú)

3

阻滯、卡澀現(xiàn)象。

絲桿、手輪、閥柄等均應(yīng)無(wú)毛刺、劃痕、斑痕。

4

設(shè)計(jì)文件規(guī)定閥門進(jìn)行低溫密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)提供閥門低溫

4.3.2

。

密封試驗(yàn)報(bào)告

··

5、、、、，。

鎳鈦鋯鉭鈮及其合金閥門應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行復(fù)驗(yàn)

4.3.3

，

閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)具有上密封

4.3.4

結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。閥門試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

試驗(yàn)用壓力表的精度不應(yīng)低于級(jí)，并應(yīng)經(jīng)檢定合格。

11.6

閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水，鎳及鎳合金

2

，／。

閥門試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子不得超過(guò)

50mgL

閥門殼體的試驗(yàn)壓力應(yīng)為時(shí)最大允許工作壓力的

320℃

，，、、

倍穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)少于殼體不變形無(wú)破裂閥門不滲

1.55mni

漏、壓力不下降時(shí)應(yīng)為合格。

密封試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為

4

時(shí)最大允許工作壓力的倍，穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)少于，密

20℃1.13mni

、。

封面不滲漏壓力不下降時(shí)應(yīng)為合格

，，，

試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)排盡內(nèi)部積水并應(yīng)吹干閥門應(yīng)關(guān)閉

5

兩端應(yīng)封閉，并應(yīng)做標(biāo)記。

已脫脂的閥門可不進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。

4.3.5

安全閥安裝前應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

4.3.6

》，，

程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)應(yīng)鉛封并應(yīng)出具校驗(yàn)

TSGZF001

。

報(bào)告

，。

閥門試驗(yàn)合格后應(yīng)填寫(xiě)閥門試驗(yàn)記錄格式宜符合本規(guī)

4.3.7

范表的規(guī)定。

A.0.2

其他管道元件的檢驗(yàn)

4.4

，、、、、

管件的表面應(yīng)光滑整潔不得有裂紋針孔軋折分層凹

4.4.1

、、。

陷劃痕砂眼等缺陷

、、、、

法蘭法蘭蓋應(yīng)有產(chǎn)品名稱和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)規(guī)格材質(zhì)壓力

4.4.2

等級(jí)、密封面形式等標(biāo)識(shí)，并應(yīng)與質(zhì)量證明文件一致，法蘭質(zhì)量應(yīng)

符合下列規(guī)定：

法蘭密封面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有毛刺、徑向劃痕、砂眼及

1

。

氣孔

··

6。

對(duì)焊法蘭的尾部坡口處不應(yīng)有損傷

2

、，、，

螺栓螺母的螺紋應(yīng)完整并應(yīng)無(wú)劃痕毛刺等缺陷加工

4.4.3

精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，應(yīng)無(wú)松動(dòng)或

卡澀現(xiàn)象。

密封墊片應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.4.4

、，

纏繞式墊片不得有松散翹曲現(xiàn)象墊片表面不得有影響

1

、、。

密封性能的劃痕空隙凹凸不平及銹斑等缺陷

、

金屬墊片加工的尺寸精度及表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件

2

的規(guī)定，表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺及凹槽、徑向劃痕及銹蝕等缺陷。

非金屬墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有

3

氣泡、分層、褶皺、劃痕等缺陷。

、：

支吊架的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定

4.4.5

、、、、

管道支吊架的材質(zhì)規(guī)格型號(hào)外觀及幾何尺寸應(yīng)符合

1

設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

支、吊架表面應(yīng)無(wú)毛刺、浮銹、裂紋、漏焊和表面氣孔等。

2

彈簧支、吊架上應(yīng)有銘牌和位移指示板。銘牌內(nèi)容應(yīng)包括

3

、、、、、、、

支吊架型號(hào)載荷范圍安裝載荷工作載荷彈簧剛度位移量

、、，

管道編號(hào)管架號(hào)出廠日期及編號(hào)等定位銷或塊應(yīng)在設(shè)計(jì)冷態(tài)

。

值位置上

支、吊架用的彈簧不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷。

4

彈簧在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，節(jié)距允許偏差

5

應(yīng)為平均節(jié)距的。

010%

～

，

彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直允許偏差應(yīng)為高度的

6

。

0～2%

：

補(bǔ)償器檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定

4.4.6

補(bǔ)償裝置的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，幾何

1

尺寸及公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

補(bǔ)償器檢驗(yàn)應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

2

：

金屬波紋管膨脹節(jié)質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容

3

··

7）、；

制造廠名稱制造許可證和許可標(biāo)志

1

）、，，、

膨脹節(jié)形式型號(hào)及規(guī)格出廠編號(hào)設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓

2

力、設(shè)計(jì)疲勞壽命和補(bǔ)償量；

）波紋管和受壓筒節(jié)、法蘭、封頭等受壓元件的材質(zhì)證

3

明書(shū)；

）、、

膨脹節(jié)的外觀檢查尺寸檢查焊接接頭檢測(cè)和壓力試驗(yàn)

4

，，

等項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)結(jié)論產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)質(zhì)量檢查部門的

。

印記

金屬波紋管膨脹節(jié)應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列

4

規(guī)定：

）波紋管和焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛

1

、；

濺物劃痕和其他機(jī)械損傷等缺陷

）。

裝有導(dǎo)流筒的膨脹節(jié)應(yīng)有介質(zhì)流向箭頭標(biāo)識(shí)

2

方形補(bǔ)償器伸縮臂長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為，平面翹曲

51±0mm

每米允許偏差應(yīng)為，總平面允許偏差應(yīng)為。

3±m(xù)m1±0mm

管道元件的儲(chǔ)運(yùn)

4.5

、、、，，

管道元件應(yīng)按類別材質(zhì)規(guī)格單獨(dú)整齊存放并應(yīng)標(biāo)識(shí)

4.5.1

；，

不得混合存放管子和管件的標(biāo)識(shí)不得使用鋼印鎳及鎳合金管子

標(biāo)識(shí)所用材料不得含有鹵素或鹵化物，并應(yīng)采取防腐、防變形、防

表面損傷等措施。

鎳及鎳合金管道元件不得用含有鹵素或鹵化物的材料保

4.5.2

，／

護(hù)管子和管件不得存放在氯離子含量超過(guò)的潮濕環(huán)

50mgL

。

境中

，

管道元件運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施且與運(yùn)輸箱體間應(yīng)使用

4.5.3

柔性材料進(jìn)行隔墊保護(hù)。

鉛管、鉭及鉭合金管、鈮及鈮合金管應(yīng)存放在有柔性防護(hù)

4.5.4

的支撐面上，鉛管應(yīng)單層放置。

，。

裝卸管子時(shí)應(yīng)采用專用吊具或柔性吊裝帶進(jìn)行吊裝

4.5.5

··

8質(zhì)量驗(yàn)收

4.6

主控項(xiàng)目

Ⅰ

管道元件應(yīng)檢查制造廠提供的質(zhì)量證明文件，性能參數(shù)等

4.6.1

應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

：。

檢驗(yàn)數(shù)量全數(shù)檢查

：，。

檢驗(yàn)方法檢查合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告核對(duì)相關(guān)技術(shù)文件

鎳、鈦、鋯、鉭、鈮及其合金管子、管件、法蘭等管道組成件

4.6.2

的材質(zhì)驗(yàn)證性檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金

屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《石油化工金屬管道

GB50184

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

GB50517

：、，。

檢驗(yàn)數(shù)量同牌號(hào)同爐號(hào)材料隨機(jī)抽查且不少于件

5%1

：。

檢驗(yàn)方法檢查光譜分析報(bào)告或其他材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告

設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊性、晶間腐蝕檢驗(yàn)的管道元

4.6.3

件，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。

：。

檢驗(yàn)方法檢查檢驗(yàn)報(bào)告

、、，

銅及銅合金管鋁及鋁合金管鉛管進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)

4.6.4

。

應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定

4.1.6

檢驗(yàn)數(shù)量：同材質(zhì)、同規(guī)格、同批號(hào)抽查，且不少于根。

1%2

檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。

低溫密封試驗(yàn)閥門的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有低溫密封試驗(yàn)

4.6.5

，。

報(bào)告并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定

：。

檢驗(yàn)數(shù)量全數(shù)檢查

：。

檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件

閥門安裝前的檢驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定。

4.6.64.3.4

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查閥門試驗(yàn)記錄。

、

安全閥整定壓力調(diào)整密封試驗(yàn)以及其他性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)

4.6.7

··

9《》

符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

。

的有關(guān)規(guī)定

TSGZF001

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查安全閥校驗(yàn)報(bào)告。

一般項(xiàng)目

Ⅱ

管道元件的檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定。

4.6.84.1.2

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。

：、。

檢驗(yàn)方法檢查管道元件檢查記錄外觀和尺寸檢查記錄

。

管子壁厚的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定

4.6.94.2.1

檢驗(yàn)數(shù)量：同批號(hào)抽查，且不少于根。

5%1

檢驗(yàn)方法：測(cè)量檢查。

。

密封墊片的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定

4.6.104.4.4

檢驗(yàn)數(shù)量：同規(guī)格、同材質(zhì)抽查，且不少于件。

5%1

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查其他材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

、。

管道支吊架的檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定

4.6.114.4.5

：。

檢驗(yàn)數(shù)量全數(shù)檢查

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，卡尺檢查。

補(bǔ)償裝置的檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定。

4.6.124.4.6

：。

檢驗(yàn)數(shù)量全數(shù)檢查

：，，。

檢驗(yàn)方法觀察檢查測(cè)量檢查檢查質(zhì)量證明文件

··

10管子加工

5

一般規(guī)定

5.1

管子加工應(yīng)采用專用加工工具，加工時(shí)應(yīng)采取防止管子破

5.1.1

損、變形、變質(zhì)及降低材料使用性能的措施。不應(yīng)使用鐵質(zhì)工具直

。

接接觸管道

，。。

管子切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植管子不得使用硬印標(biāo)識(shí)

5.1.2

，

當(dāng)采用色印標(biāo)識(shí)時(shí)色印不應(yīng)含有對(duì)管子材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)

元素。

管子加工時(shí)，應(yīng)采取保證人身安全和保護(hù)環(huán)境的措施。

5.1.3

管子加工應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬

5.1.4

管道工程施工規(guī)范》的規(guī)定。

GB50235

管子調(diào)直及整圓

5.2

管子調(diào)直及整圓應(yīng)在鋪有軟質(zhì)墊板的平臺(tái)上進(jìn)行，調(diào)直應(yīng)

5.2.1

符合下列規(guī)定：

銅、鋁、鉛、鉭、鈮及其合金管子宜使用木錘、橡皮錘進(jìn)行調(diào)

1

直作業(yè)。

、、。

鎳鈦鋯及其合金管子宜使用銅錘進(jìn)行調(diào)直作業(yè)

2

，、。

管子調(diào)直及整圓后應(yīng)將管內(nèi)外清理干凈

5.2.2

管子切割及坡口加工

5.3

銅、鋁、鉛、鎳、鈦、鋯及其合金管子切割宜采用機(jī)械方法。

5.3.1

當(dāng)采用熱切割時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法除去切割熱影響區(qū)域。鉭、鈮及

其合金管子宜采用線切割或機(jī)械方法。

，、、、，

采用砂輪切割修磨鎳鈦鉭鈮及其合金管子時(shí)應(yīng)采用

5.3.2

··

11。

專用砂輪片及專用裝置

：

管子切割及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定

5.3.3

切口表面應(yīng)平整，并應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、凸口、縮口、金屬屑等

1

現(xiàn)象。

管子切口尺寸端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的

20～

，且不得大于。

1%3mm

管子坡口形狀及尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，坡口形

5.3.4

。

式宜符合本規(guī)范附錄的有關(guān)規(guī)定

B

，

鋯及鋯合金管子切割和加工坡口時(shí)應(yīng)采取收集鋯屑的措

5.3.5

施，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備細(xì)沙或石灰粉等滅火材料；鋯屑燃燒時(shí)不應(yīng)使

用水滅火。

彎管制作

5.4

彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定

5.4.1

，。

時(shí)宜符合表的規(guī)定

5.4.1

表彎管彎曲半徑

5.4.1

彎曲半徑R

管材

冷彎熱彎

銅管1.5D1.0D

≥≥

銅合金2.0D1.5D

≥≥

，，，，，

鋁管103511501050A106010701070A3.5D3.0D

≥≥

，

鋁合金管5A055A064.0D3.5D

≥≥

，

鋁錳合金30033A214.0D3.5D

≥≥

鉛管4.0D3.5D

≥≥

—

D≤10δ≥1.2D

—

D252.0D

鈦及≤δ≥

鈦合金管

D502.75D2.5D

≤δ≥≥

D663.2D3.0D

≤δ≥≥

··

12續(xù)表

5.4.1

彎曲半徑

R

管材

冷彎熱彎

鋯及鋯合金管6.0D4.0D

≥≥

鎳管

≥4.0D≥3.5D

—

鈮管3.5D

≥

鉭管—

≥3.5D

：，。

注為管外徑為管壁厚度

Dδ

有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受壓及受拉區(qū)。

5.4.2

管子可采用彎管機(jī)或胎具進(jìn)行熱彎或冷彎。彎管機(jī)或胎

5.4.3

。。

具應(yīng)清理干凈彎管應(yīng)采取防止管子表面損傷的措施

，，

公稱直徑小于或等于的鉛管可采用冷彎公

5.4.4100mm

稱直徑大于的鉛管，可采用熱彎。熱彎時(shí)，管內(nèi)不得

100mm

裝砂。

鉭、鈮及其合金管子制作彎管時(shí)，宜采用機(jī)械方法冷彎

5.4.5

。

成形

：

彎管作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定

5.4.6

管子不應(yīng)有嵌入物、裂紋等缺陷。

1

彎管的內(nèi)、外表面應(yīng)無(wú)劃痕及污染。

2

彎管圓度應(yīng)符合下列規(guī)定：

3

）：

彎管圓度應(yīng)按下式計(jì)算

1

DD

max-min

（）

u100%5.4.6

=×

（）／

DD2

max+min

式中：———彎管的圓度（；）

u%

———管子彎曲后斷面的最大外徑（；）

Dmm

max

———管子彎曲后斷面的最小外徑（。）

Dmm

min

）對(duì)于承受內(nèi)壓的彎管，彎管圓度應(yīng)符合表規(guī)定；

25.4.61

-

，。

對(duì)于承受外壓的彎管彎管圓度不應(yīng)大于

3%

··

13表彎管圓度

5.4.61

-

管道類別圓度

鈦管、鋯管、鎳管

≤8%

銅管、鋁管、鈮管、鉭管

≤9%

鋁合金管、銅合金管

≤8%

鉛管

≤10%

彎制后的最小壁厚不應(yīng)小于直管的設(shè)計(jì)壁厚。

4

：

彎管的管端中心偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定

5

）（）

1每米管段彎管的管端中心偏差圖5.4.61不得超

-

過(guò)；

3mm

），

當(dāng)直管段長(zhǎng)度大于時(shí)管段中心允許偏差應(yīng)為

23m

。

0～10mm

圖彎管的管端中心偏差

5.4.6-1

—實(shí)際中心；—要求中心；—彎管的長(zhǎng)度；—管端中心偏差

12L

Δ1

（）

形彎管的平面度允許偏差圖應(yīng)符合表

6∏5.4.6-2

。

的規(guī)定

5.4.6-2

··

14表形彎管的平面度允許偏差（）

5.4.62mm

-Π

直管段長(zhǎng)度

L≤500500～10001000～1500＞1500

、、

鈦管鋯管鎳管

≤3≤4≤6≤10

銅管、鋁管、鈮管、鉭管

平面度≤3.5≤4.5≤6.5≤10

Δ2銅合金管、鋁合金管

≤3≤4≤6≤10

鉛管

≤4≤5≤6≤12

圖形彎管平面度

5.4.6-2Π

—彎管的直管段長(zhǎng)度；—平面度

LΔ2

彎管加工合格后，應(yīng)填寫(xiě)管道彎管加工記錄和管道熱處理

5.4.7

，。

報(bào)告格式宜符合本規(guī)范表和表的規(guī)定

A.0.3A.0.4

管口翻邊

5.5

擴(kuò)口翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.5.1

管子在翻邊前應(yīng)進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。

1

擴(kuò)口翻邊用的管子應(yīng)符合相應(yīng)材料的國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

2

··

15。

以及相應(yīng)的擴(kuò)口翻邊加工工藝要求

，

與墊片配合的翻邊接頭表面應(yīng)平整應(yīng)按管法蘭密封面的要

3

求加工，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)管路附件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

擴(kuò)口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)保證螺栓及法蘭能夠自

4

由裝卸，法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻。

，

翻邊端面與管道中心線應(yīng)垂直垂直度允許偏差應(yīng)為

5

。

1±m(xù)m

。

翻邊的最小厚度不應(yīng)小于管子最小壁厚的

695%

翻邊接頭不得有裂紋、豁口、拉痕、劃傷、縮頸及褶皺等

7

缺陷。

焊制翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.5.2

。

焊制翻邊的厚度不應(yīng)小于連接管子的名義壁厚

1

與墊片配合的翻邊接頭表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加

2

工，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)管路附件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

焊后應(yīng)對(duì)翻邊部位進(jìn)行機(jī)械加工或整形，外側(cè)焊縫應(yīng)進(jìn)行

3

修磨。

、

支吊架制作

5.6

支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和

5.6.1

國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)管路附件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

支、吊架的組裝、主要受力構(gòu)件焊接和檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文

5.6.2

件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的規(guī)

GB50235

。，。

定焊后應(yīng)進(jìn)行觀察檢查焊接變形應(yīng)予以矯正

、，。

支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理并應(yīng)分類保管

5.6.3

5.7質(zhì)量驗(yàn)收

主控項(xiàng)目

Ⅰ

管子彎制后應(yīng)檢查最小厚度，且不得小于直管的名義

5..71

。

壁厚

··

16：，

檢驗(yàn)數(shù)量全數(shù)檢查每個(gè)彎管減薄部位的測(cè)厚檢查不少于

。

處

3

檢驗(yàn)方法：檢查測(cè)厚報(bào)告。

管道支、吊架主要受力構(gòu)件的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的

5..72

。

規(guī)定

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。

一般項(xiàng)目

Ⅱ

。

管子切口質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定

5..735.3.3

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，測(cè)量檢查。

。

彎管質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定

5..745.4.6

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：幾何尺寸檢查，檢查彎管加工記錄。

，

擴(kuò)口翻邊應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定并應(yīng)符合本規(guī)范第

5..75

。

條的規(guī)定

5.5.1

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，測(cè)量檢查。

，

焊制翻邊應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定并應(yīng)符合本規(guī)范第

5..76

。

5.5.2條的規(guī)定

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

：，。

檢驗(yàn)方法觀察檢查測(cè)量檢查

、，、、

制作完成后的管道支吊架應(yīng)檢查型式材質(zhì)加工尺寸

5..77

及精度，并應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

：，。

檢驗(yàn)方法觀察檢查測(cè)量檢查

、。

管道支吊架焊接后的外觀質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定

5..78

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，測(cè)量檢查。

··

17管道焊接

6

一般規(guī)定

6.1

管道焊接工程施工前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和方

6.1.1

法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)承壓設(shè)備及管道焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

。

管道焊接前應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程

6.1.2

：

6.1.3管道焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定

鎢極惰性氣體保護(hù)焊及熔化極氣體保護(hù)焊環(huán)境風(fēng)速不應(yīng)

1

大于／，電弧焊、氣焊環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于／。

1.5ms8ms

、、、、

鋁鋯鈦鉭鈮及其合金管道焊接環(huán)境濕度應(yīng)小于

2

，、。

銅鉛及其合金管道焊接環(huán)境濕度應(yīng)小于

80%90%

焊接環(huán)境溫度不應(yīng)低于。

35℃

雨雪及大風(fēng)天氣焊接時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。

4

：

焊接用保護(hù)氣體應(yīng)符合下列規(guī)定

6.1.4

，

管道采用氬氣作為保護(hù)氣體焊接時(shí)氬氣的露點(diǎn)應(yīng)小于

1

，《》／。

并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氬的有關(guān)規(guī)定氬

-50℃GBT4842

氣保護(hù)氣體純度應(yīng)符合表的規(guī)定。

6.1.4

（）

表6.1.4氬氣保護(hù)氣體純度%

管道材質(zhì)氣體純度

銅及銅合金99.9

≥

鋁及鋁合金

≥99.9

鎳及鎳合金

≥99.9

鈦及鈦合金99.99

≥

鋯及鋯合金

≥99.999

鉭及鉭合金

≥99.999

鈮及鈮合金

99.999

≥

··

18《》

氧乙炔焊用乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溶解乙炔

2

／，。

的有關(guān)規(guī)定氧氣純度應(yīng)大于

GBT681999.5%

當(dāng)采用氦氣作為保護(hù)氣體焊接時(shí)，氦氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

3

準(zhǔn)《純氦、高純氦和超純氦》／的有關(guān)規(guī)定，有色金屬管

GBT4844

道焊接時(shí)的氦氣純度不應(yīng)低于。

99.99%

。

定位焊應(yīng)與正式管道焊接工藝一致

6.1.5

。

引弧板和熄弧板材質(zhì)應(yīng)與母材相同

6.1.6

，

焊接前有預(yù)熱要求的焊件焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱溫度并記

6.1.7

錄，預(yù)熱溫度及預(yù)熱區(qū)域范圍應(yīng)符合焊接工藝操作規(guī)程要求。

在主管上焊接薄壁支管，應(yīng)采取防止支管被燒穿的措施。

6.1.8

多層多道焊時(shí)，每道焊縫完成后應(yīng)進(jìn)行觀察檢查，不得存

6.1.9

、、、。

在氧化夾渣氣孔未熔合等表面缺陷下一道焊縫焊接前應(yīng)清

。。

除上一道焊縫的焊接缺陷焊縫接頭宜錯(cuò)開(kāi)布置

雙面焊接在進(jìn)行背面焊接前，應(yīng)檢查并清除焊縫根部

6.1.10

缺陷。

鈦、鋯、鉭、鈮及其合金管道焊接時(shí)，應(yīng)制作專用氣體保

6.1.11

。

護(hù)罩

，；

焊接用保護(hù)氣路宜分開(kāi)設(shè)置并應(yīng)能獨(dú)立控制保護(hù)氣體

6.1.12

，。

輸送管應(yīng)采用塑料軟管不得使用橡膠管或其他吸潮材質(zhì)管子

焊縫同一部位的返修不宜超過(guò)次；確需進(jìn)行次以上

6.1.1322

返修時(shí)，應(yīng)制訂返修方案，并應(yīng)記錄。

對(duì)管道焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和熱處理后，應(yīng)在管道軸測(cè)圖

6.1.14

、、、、

上標(biāo)明焊縫位置焊縫編號(hào)焊工代號(hào)無(wú)損檢測(cè)方法和位置補(bǔ)焊

、。

位置熱處理和硬度檢驗(yàn)的位置

6.2焊前準(zhǔn)備

管道焊接前應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.2.1

焊接材料質(zhì)量證明文件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)焊接與切割

1

。

標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝評(píng)定要求的規(guī)定

··

19、，。

焊接材料外包裝應(yīng)完好無(wú)破損包裝標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰

2

，；

焊接材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰應(yīng)與產(chǎn)品實(shí)物相符焊條表面不

3

，，；。

應(yīng)受潮藥皮應(yīng)完好焊絲表面應(yīng)光滑整潔焊劑不應(yīng)受潮

焊件組對(duì)及焊接前，坡口處應(yīng)采用機(jī)械法或化學(xué)法進(jìn)行清

6.2.2

理，清理范圍及要求應(yīng)符合表的規(guī)定。

6.2.2

表6.2.2坡口及坡口兩側(cè)表面清理

（）

材料坡口兩側(cè)清理范圍mm清理要求

銅及銅合金20

≥

鋁及鋁合金50

≥

鎳及鎳合金20

≥

鉛及鉛合金20

≥

、

無(wú)油污氧化膜等

鈦及鈦合金20

≥

鋯及鋯合金20

≥

鉭及鉭合金20

≥

鈮及鈮合金

≥20

管道對(duì)接組對(duì)應(yīng)保證管壁平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合表的

6.2.36.2.3

規(guī)定。

表6.2.3管道組對(duì)錯(cuò)邊量

材料錯(cuò)邊量

，

銅及銅合金不大于壁厚的10%且不大于1mm

壁厚不大于5mm不大于0.5mm

鋁及鋁合金

，

壁厚大于5mm不大于壁厚的10%且不大于2mm

鎳及鎳合金不大于0.5mm

，

鉛及鉛合金不大于壁厚的10%且不大于2mm

、，

鈦及鈦合金鋯及鋯合金不大于壁厚的10%且不大于1mm

、

鈮及鈮合金鉭及鉭合金不大于壁厚的10%

焊接工藝

6.3

：

銅及銅合金管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定

6.3.1

··

20。

純銅及黃銅宜采用氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊焊接

1

，

電源應(yīng)采用直流正接熔化極氣體保護(hù)焊焊接電源應(yīng)采用直流

反接。

銅及銅合金管道焊接，壁厚大于時(shí)，焊接前應(yīng)對(duì)管

24mm

道坡口兩側(cè)范圍內(nèi)的母材進(jìn)行均勻預(yù)熱，純銅

100mm150mm

～

，，

預(yù)熱溫度宜為黃銅預(yù)熱溫度宜為

300℃～500℃100℃～300℃

。

預(yù)熱后應(yīng)清除焊件表面的氧化層

，：

黃銅采用氧乙炔焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定

3

）應(yīng)添加氣焊熔劑；

1

）不等壁厚黃銅管焊接火焰應(yīng)偏向管壁較厚一側(cè)；

2

）不同牌號(hào)黃銅焊接火焰應(yīng)偏向熔點(diǎn)較高一側(cè)。

3

，

有潔凈度要求的銅及銅合金管道焊接時(shí)管道內(nèi)宜充氮?dú)?/p>

4

。

保護(hù)

鋁及鋁合金管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.3.2

管道焊接宜采用氣體保護(hù)焊；鎢極惰性氣體保護(hù)焊電源宜

1

采用交流電源，熔化級(jí)惰性氣體保護(hù)焊電源應(yīng)采用直流反接。

、，

管道焊接宜采用大電流快速焊接的方法焊絲的橫向擺

2

。

動(dòng)不宜超過(guò)焊絲直徑的倍

3

，

對(duì)于公稱尺寸大于的管道宜采用氬弧焊雙面對(duì)

3600mm

稱位置同步焊接。

當(dāng)采用多層多道焊時(shí)，道間溫度應(yīng)控制在以內(nèi)。

4150℃

鉛及鉛合金管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.3.3

，

壁厚以下的鉛管宜采用氫氧焰焊接壁厚以

18mm8mm

。

上的鉛管宜采用氧乙炔焰焊接

、。

長(zhǎng)焊縫應(yīng)采取邊刮邊焊方式

2

水平敷設(shè)的固定焊應(yīng)采用開(kāi)口焊接法。

3

硬鉛及鉛合金管垂直敷設(shè)的固定焊應(yīng)采用焊環(huán)焊接法。

4

軟鉛及鉛合金管垂直敷設(shè)的固定焊應(yīng)采用杯口焊接法。

5

。

鉛及鉛合金管道焊接作業(yè)應(yīng)采取安全防護(hù)措施

6

··

21：

鎳及鎳合金管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定

6.3.4

。

管道焊接宜采用氣體保護(hù)焊

1

。

管道打底層焊接宜采用惰性氣體保護(hù)焊及焊條電弧焊

2

，

管道采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形時(shí)管道內(nèi)

3

。

部焊縫區(qū)域應(yīng)充氬氣保護(hù)

、，

管道焊接應(yīng)采用小線能量短電弧操作時(shí)應(yīng)不擺動(dòng)或小

4

，。

擺動(dòng)擺動(dòng)幅度不應(yīng)大于焊條直徑的倍

2

，。

小直徑管道焊接時(shí)宜在焊縫的兩側(cè)采用強(qiáng)制冷卻措施

5

，。

采用多層多道焊時(shí)道間溫度應(yīng)控制在以內(nèi)

6100℃

、：

鈦鋯及其合金管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定

6.3.5

管道焊接宜采用惰性氣體保護(hù)焊；鎢極惰性氣體保護(hù)焊

1

時(shí)，應(yīng)采用直流正接；當(dāng)采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)采用直

流反接。

管道焊接區(qū)域及熱影響區(qū)應(yīng)充惰性氣體保護(hù)。

2

焊接時(shí)焊槍不應(yīng)擺動(dòng)，并應(yīng)采用短弧焊接；焊縫兩側(cè)宜采

3

用強(qiáng)制冷卻措施。

采用多層多道焊時(shí)，道間溫度宜控制在以內(nèi)。

4100℃

焊后應(yīng)進(jìn)行焊層表面顏色檢查。采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)對(duì)

5

每道焊縫顏色進(jìn)行檢查，合格后可繼續(xù)施焊。鈦、鋯及其合金管道

焊縫顏色質(zhì)量及處理應(yīng)符合表的規(guī)定。焊縫顏色不合格

6.3.5

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理或返修。

、

表6.3.5鈦鋯及其合金管道焊縫顏色質(zhì)量及處理

焊縫顏色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處理

銀白色合格可不處理

金黃色合格可不處理

深藍(lán)／藍(lán)色不合格應(yīng)清除藍(lán)色

／

灰色其他顏色不合格應(yīng)進(jìn)行返修

、：

鉭鈮及其合金管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定

6.3.6

；

管道焊接宜采用