GB 50641-2010 有色金屬礦山井巷安裝工程施工規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

有色金屬礦山井巷安裝工程

施工規(guī)范

Codeforinstallationengineeringconstructionof

non-ferrousmetalsminesinkinganddrifting

GB50641-2010

主編部門：中國有色金屬工業(yè)協(xié)會

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2011年10月1日

人人文庫專用

中國計(jì)劃出版社

2011北京

書

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

有色金屬礦山井巷安裝工程

施工規(guī)范

GB50641-2010

☆

中國計(jì)劃出版社出版

(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用世界知識印刷廠印刷

850×1168毫米1/324.125印張103千字

2011年8月第1版2011年8月第1次印刷

印數(shù)1—6000冊

☆

統(tǒng)一書號：1580177·603

定價(jià)：25.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第814號

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

《有色金屬礦山井巷安裝工程施工規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《有色金屬礦山井巷安裝工程施工規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，

編號為GB50641—2010，自2011年10月1日起實(shí)施。其中，第

6.2.13、12.4.5、12.5.3條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇一〇年十一月三日

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前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2006年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范制訂、修訂計(jì)劃(第二批)〉的通知》(建標(biāo)﹝2006﹞136號)的要求，

由十四冶建設(shè)集團(tuán)有限公司會同有關(guān)單位共同編制完成的。

本規(guī)范在編制過程中，編制組進(jìn)行了廣泛深入的調(diào)查研究，總

結(jié)了有色金屬礦山井巷安裝工程施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，吸取了相關(guān)行

業(yè)施工規(guī)范成果，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，通過反復(fù)討論、修

改和完善，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共13章。主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、

鋼結(jié)構(gòu)井架、豎井井筒裝備、礦井提升設(shè)施、井口和井底操車設(shè)備、

卸載裝置、給放礦設(shè)備、礦井管道、軌道鋪設(shè)、電氣設(shè)備及線路、設(shè)

備試運(yùn)轉(zhuǎn)等。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解

釋，由中國有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范處負(fù)責(zé)日常管理工作，

由十四冶建設(shè)集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。

本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)

驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請將意見和建議反饋給十四冶

建設(shè)集團(tuán)有限公司人人文庫專用(地址：云南省昆明市西站路12號，郵政編碼：

650031)，以供今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：十四冶建設(shè)集團(tuán)有限公司

參編單位：銅陵中都礦山建設(shè)有限責(zé)任公司

中國瑞林工程技術(shù)有限公司

長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院

·1·

主要起草人：宋志強(qiáng)鄔煜趙君政王凱徐何來

吳鳳才曾慶榮宋樹村陳建雙

主要審查人：劉育明梅源德劉文成許兆友安建英

李淳中張俊文朱應(yīng)林畢文秉徐進(jìn)平

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·2·

目次

1總則…………………(1)

2術(shù)語…………………(2)

3基本規(guī)定…………………(4)

4鋼結(jié)構(gòu)井架………………(7)

4.1一般規(guī)定………………(7)

4.2現(xiàn)場拼裝………………(7)

4.3井架吊裝………………(9)

5豎井井筒裝備……………(11)

5.1一般規(guī)定………………(11)

5.2罐道梁…………………(11)

5.3剛性罐道………………(16)

5.4鋼絲繩罐道……………(17)

5.5梯子間…………………(18)

6礦井提升設(shè)施……………(19)

6.1一般規(guī)定………………(19)

6.2豎井提升設(shè)施……………(20)

6.3斜井提升設(shè)施……………(26)

7井口和井底操車設(shè)備人人文庫專用……(28)

7.1一般規(guī)定………………(28)

7.2罐籠井安全門……………(28)

7.3搖臺及穩(wěn)罐器……………(28)

7.4托臺……………………(29)

7.5阻車器…………………(30)

7.6推車機(jī)…………………(31)

·1·

8卸載裝置…………………(34)

8.1圓形翻車機(jī)……………(34)

8.2側(cè)卸式礦車卸載曲軌……(35)

8.3底卸式礦車卸載站………(35)

8.4底側(cè)卸式礦車卸載站……(36)

9給放礦設(shè)備………………(38)

9.1板式給礦機(jī)……………(38)

9.2電磁振動給礦機(jī)…………(39)

9.3慣性振動放礦機(jī)…………(39)

9.4裝礦閘門………………(40)

9.5計(jì)量裝礦裝置……………(41)

10礦井管道…………………(43)

10.1一般規(guī)定………………(43)

10.2管道連接………………(44)

10.3豎井管道………………(45)

10.4斜井及平巷管道………(45)

10.5管道試驗(yàn)………………(46)

11軌道鋪設(shè)…………………(48)

11.1一般規(guī)定………………(48)

11.2軌道……………………(49)

11.3道岔……………………(50)

11.4斜井軌道………………(50)

12電氣設(shè)備及線路人人文庫專用…………(52)

12.1電氣設(shè)備………………(52)

12.2電纜敷設(shè)………………(53)

12.3礦井照明………………(57)

12.4直流牽引網(wǎng)……………(58)

12.5保護(hù)接地………………(60)

13設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)………………(63)

·2·

13.1一般規(guī)定………………(63)

13.2井口和井底操車設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)……………(64)

13.3卸載設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)………(65)

13.4給放礦設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)……(66)

本規(guī)范用詞說明………………(68)

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………(69)

附：條文說明…………………(71)

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·3·

Contents

1Generalprovisions………(1)

2Terms……………………(2)

3Basicrequirement………(4)

4Steelstructureheadframe………………(7)

4.1Generalrequirement……(7)

4.2Fieldassembly…………(7)

4.3Derrickhoisting…………(9)

5Verticalshaftequipment………………(11)

5.1Generalrequirement……(11)

5.2Bunton…………………(11)

5.3Rigidguide……………(16)

5.4Ropyguide……………(17)

5.5Laddercompartment……(18)

6Minehoistingequipment………………(19)

6.1Generalrequirement……(19)

6.2Verticalshafthoistingequipment………(20)

6.3Inclinedshafthoistingequipment…………(26)

7Operatin人人文庫專用gequipmentofshaftoutsideandshaft

bottom……………………(28)

7.1Generalrequirement……(28)

7.2Safetydoorofcageshaft…………………(28)

7.3Cageplatformandcagestabilizer…………(28)

7.4Cagekeps………………(29)

7.5Cararrester……………(30)

·4·

7.6Carpusher………………(31)

8Unloadingdevice…………(34)

8.1Circularcardumper……(34)

8.2Side-dischargingcardumpercurvedrail…(35)

8.3Drop-bottomcardumper…………………(35)

8.4Drop-bottomsidecardumperstation……(36)

9Equipmentoffeedinganddrawingore…(38)

9.1Platefeeder……………(38)

9.2Electromagnetic-vibrationfeeder…………(39)

9.3Inertia-vibratitefeeder…………………(39)

9.4Loadingoregate………(40)

9.5Measuringloadingoredevice……………(41)

10Minepiping……………(43)

10.1Generalrequirement……(43)

10.2Pipingconnection………(44)

10.3Verticalshaftpiping……(45)

10.4Pipingofinclinedshaftanddrift………(45)

10.5Pipingtest……………(46)

11Tracklaysdown………(48)

11.1Generalrequirement……(48)

11.2Track…………………(49)

11.3Railroadswitch………(50)

11.4Inclinedshafttrack人人文庫專用……(50)

12Electricalequipmentandline…………(52)

12.1Electricalequipment……(52)

12.2Cablelaying……………(53)

12.3Minelighting…………(57)

12.4Directcurrenthaulagenetwork…………(58)

12.5Protectiveearthing……(60)

·5·

13Equipmenttestrunning………………(63)

13.1Generalrequirement……(63)

13.2Operatingequipmentofshaftoutsideandshaftbottom

testrunning……………(64)

13.3Unloadingequipmenttestrunning………(65)

13.4Equipmentoffeedinganddrawingoretestrunning………(66)

Explanationofwordinginthiscode………(68)

Listofquotedstandards……(69)

Addition：Explanationofprovisions………(71)

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·6·

1總則

1.0.1為了提高有色金屬礦山井巷安裝工程施工技術(shù)水平，確保

工程質(zhì)量和安全，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于有色金屬礦山井巷安裝工程的施工。

1.0.3有色金屬礦山井巷安裝工程必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件進(jìn)

行施工。

1.0.4施工中采用的安全技術(shù)、勞動保護(hù)和環(huán)境保護(hù)應(yīng)執(zhí)行國家

現(xiàn)行的方針、政策、法律、法規(guī)的規(guī)定。

1.0.5有色金屬礦山井巷安裝工程施工除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定

外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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·1·

2術(shù)語

2.0.1提升鋼絲繩(主繩)hoistingrope

提升機(jī)或提升絞車上傳遞提升動力、懸掛提升容器的鋼絲繩。

2.0.2尾繩tailrope

掛在兩個(gè)提升容器或提升容器與平衡錘底部起平衡作用的鋼

絲繩。

2.0.3緩沖繩bufferrope

斷繩時(shí)吸收下墜罐籠的動能，以保證罐籠制動過程平穩(wěn)的鋼

絲繩。

2.0.4制動繩brakingrope

在防墜器起作用時(shí)，供其抓捕機(jī)構(gòu)捕捉的鋼絲繩。

2.0.5鋼絲繩懸掛裝置ropesuspension

提升容器與鋼絲繩之間連接部件的總稱。

2.0.6繩夾ropeclip

將提升容器連接在提升鋼絲繩上的夾持構(gòu)件。有單面夾緊楔

形繩夾和雙面夾緊繩夾兩種。

2.0.7首繩懸掛裝置headropesuspension

主繩與提升容器的連接裝置。單繩懸掛裝置一般采用桃形環(huán)

繩夾或楔形繩夾直接與提升容器相連人人文庫專用；多繩提升機(jī)一般采用帶平

衡機(jī)構(gòu)或調(diào)繩器的首繩懸掛裝置。

2.0.8張力平衡機(jī)構(gòu)tensionequalizingmechanism

用來消除多繩各提升繩之間的張力偏差，使鋼絲繩的張力接

近于平衡的機(jī)構(gòu)。

2.0.9尾繩懸掛裝置tailropesuspension

尾繩與提升容器的連接裝置。按適用的鋼絲繩類型分為圓尾

·2·

繩型和扁尾繩型。

2.0.10制動繩防墜器brakingropeparachute

以井筒中專門設(shè)置的制動鋼絲繩為支承元件，采用定點(diǎn)抓捕

及固定在井架上的緩沖器進(jìn)行緩沖的防墜器。既能用于鋼絲繩罐

道，也可以用于剛性罐道。主要由抓捕機(jī)構(gòu)、連接器、緩沖器和緩

沖繩等組成。

2.0.11緩沖器buffer

安裝在井架上，利用抽出部分緩沖繩的方式來抵消斷繩后下

墜罐籠動能的緩沖裝置。

2.0.12天輪headsheave

設(shè)置在井架或暗井的頂部，承托并引導(dǎo)鋼絲繩轉(zhuǎn)向的導(dǎo)向輪。

2.0.13罐道guide

提升容器在豎井井筒中上、下運(yùn)行時(shí)的導(dǎo)向裝置。罐道分為

剛性罐道和柔性罐道兩種。

2.0.14罐座(托臺)cagekeps

井口承托罐籠的活動裝置。

2.0.15搖臺cageplatform

承接礦車或其他車輛進(jìn)出豎井罐籠的搭接過渡平臺。

2.0.16提升容器hoistingcontainer

礦井提升用罐籠、箕斗、吊桶、吊罐的總稱。

2.0.17卡線板clamp

固定在罐道梁上人人文庫專用，限制測量垂線擺動幅度的孔板。

·3·

3基本規(guī)定

3.0.1施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，并在資質(zhì)許可范圍內(nèi)承

攬工程項(xiàng)目。

3.0.2施工前應(yīng)備齊施工所需要的設(shè)計(jì)文件、設(shè)備技術(shù)文件及相

應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.0.3建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)交底和施工圖紙會審，并形成施工圖

紙會審紀(jì)錄。

3.0.4施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批

后方能進(jìn)行施工。

3.0.5施工單位應(yīng)逐級進(jìn)行技術(shù)交底，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交

底，必須填寫技術(shù)交底卡。

3.0.6首次采用新工藝、新材料、新技術(shù)和新機(jī)具，應(yīng)進(jìn)行安裝工

藝評定，合格后方可實(shí)施。

3.0.7施工單位應(yīng)建立健全質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；

現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，建立各項(xiàng)管理制度，對施工過程各

個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制和持續(xù)改進(jìn)。

3.0.8參與井巷安裝工程施工的特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)

規(guī)定經(jīng)過專門的培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證書并持

證上崗。人人文庫專用

3.0.9各種計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格，精度等級應(yīng)符

合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，并在檢定有效期內(nèi)使用。

3.0.10施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)對道路、場地、庫房進(jìn)行合理布置，對施

工所需的機(jī)具、材料、水、電、壓縮空氣、通信、照明、消防器材等進(jìn)

行充分準(zhǔn)備。施工采用的機(jī)械設(shè)備和電氣裝置應(yīng)高效、節(jié)能，符合

國家規(guī)定的能效標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)使用國家明令淘汰的落后產(chǎn)品。

·4·

3.0.11安裝工程采用的原材料、構(gòu)件及設(shè)備應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，經(jīng)

監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，形成記錄；并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1原材料、構(gòu)件及設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有

質(zhì)量合格證明文件；

2有特殊要求的礦用產(chǎn)品，應(yīng)符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)安全

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

3設(shè)計(jì)文件或施工規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)

驗(yàn)，并有復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

4材料、構(gòu)件和設(shè)備在安裝前應(yīng)妥善保管，防止其銹蝕、變

質(zhì)、變形或損壞。

3.0.12與井巷安裝有關(guān)的井筒、巷道、硐室的施工，其質(zhì)量應(yīng)符

合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合其要

求。

3.0.13安裝前各專業(yè)工種之間的交接驗(yàn)收應(yīng)形成記錄，并復(fù)核

下列內(nèi)容：

1安裝中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)；

2設(shè)備基礎(chǔ)的位置、尺寸、地腳螺栓、預(yù)留孔(洞)及預(yù)埋件；

3檢查機(jī)電硐室頂板及硐壁，應(yīng)無滲水，地溝、地槽應(yīng)無漏水

和積水。

3.0.14設(shè)備和材料的搬運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1搬運(yùn)前對井巷的搬運(yùn)條件進(jìn)行檢查和校核，如搬運(yùn)條件受

到限制，則應(yīng)采取相應(yīng)的措施；

2搬運(yùn)大件應(yīng)確定先后順序及裝運(yùn)方向人人文庫專用；

3起吊位置應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；

4電氣設(shè)備宜直立搬運(yùn)，綁扎牢固，且不宜過早拆除包裝。

3.0.15安裝工程應(yīng)建立質(zhì)量檢驗(yàn)制度，對每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和

記錄。

3.0.16安裝中的隱蔽工程，應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)，并通知有關(guān)單

位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可繼續(xù)安裝。

·5·

3.0.17安裝構(gòu)件防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

3.0.18礦山井巷安裝工程移交建設(shè)單位前，施工單位應(yīng)做好工

程防護(hù)工作。

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·6·

4鋼結(jié)構(gòu)井架

4.1一般規(guī)定

4.1.1井架基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1井筒中心線、ˊ提升中心線、井口標(biāo)高及井架基礎(chǔ)的位置、

幾何尺寸、混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2井架支承面標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±3.0mm；

3地腳螺栓預(yù)留孔中心偏差不應(yīng)大于10.0mm。

4.1.2鋼結(jié)構(gòu)井架進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼結(jié)構(gòu)井架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合合同及技術(shù)協(xié)議的規(guī)

定；

2井架技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；

3鋼結(jié)構(gòu)井架出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，各構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注結(jié)點(diǎn)號；

4構(gòu)件及附件應(yīng)與發(fā)運(yùn)包裝清單相符合。

4.1.3構(gòu)件外形尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1構(gòu)件長度允許偏差應(yīng)為±2.0mm；

2截面幾何尺寸的允許偏差應(yīng)為±4.0mm；連接處應(yīng)為

±3.0mm；箱形截面高度和寬度允許偏差均應(yīng)為±2.0mm，垂直

度不應(yīng)大于3.0mm；對角線差應(yīng)為5.0mm，連接處對角線差應(yīng)為

3.0mm；人人文庫專用

3端面對軸線垂直度不應(yīng)大于構(gòu)件長度的1/1500；且不大

于3.0mm；

4構(gòu)件彎曲矢高不應(yīng)大于5.0mm，扭曲不應(yīng)大于3.0mm。

4.2現(xiàn)場拼裝

4.2.1鋼結(jié)構(gòu)井架現(xiàn)場拼裝應(yīng)根據(jù)井架吊裝方案進(jìn)行。

·7·

4.2.2現(xiàn)場拼裝場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并備有相應(yīng)的拼裝平臺及

支架。

4.2.3由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形在拼裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯

正。

4.2.4井架拼裝時(shí)，各部位尺寸及偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.5立架拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1柱距允許偏差應(yīng)為±4.0mm；

2任一截面對角線差不應(yīng)大于5.0mm；

3任一側(cè)對角線差不應(yīng)大于8.0mm。

4.2.6斜撐拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1控制各部分幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；全部拼裝合格后，

點(diǎn)焊成形，方可進(jìn)行焊接；

2斜撐各接口處應(yīng)調(diào)平，接口錯(cuò)邊不應(yīng)大于2.0mm；焊縫坡

口角度允許偏差為±5°，鈍邊允許偏差為1.0mm；

3多節(jié)斜撐柱拼裝單元總長允許偏差應(yīng)為±5.0mm；

4多節(jié)斜撐柱拼裝單元彎曲矢高不應(yīng)大于10.0mm；

5多節(jié)斜撐柱拼裝單元扭曲不應(yīng)大于5.0mm；

6斜撐柱與橫梁接口處十字中心線錯(cuò)動不應(yīng)大于2.0mm；

7斜撐柱距允許偏差應(yīng)為±4.0mm，對角線差不應(yīng)大于

8.0mm；

8全部拼裝合格、點(diǎn)焊成形后，方可進(jìn)行焊接。

4.2.7支承框架對角線差不應(yīng)大于4.0mm。

4.2.8拼裝焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)人人文庫專用《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊

接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的有關(guān)規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、焊縫尺寸

允許偏差以及設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫內(nèi)部缺陷探傷檢驗(yàn)

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205

的有關(guān)規(guī)定。

4.2.9拼裝中的螺栓連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)

構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的

·8·

設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的有關(guān)規(guī)定。

4.2.10鋼結(jié)構(gòu)井架的除銹和涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

4.3井架吊裝

4.3.1井架吊裝應(yīng)編制吊裝施工方案，并按規(guī)定程序經(jīng)審批后方

可組織實(shí)施。

4.3.2吊裝施工方案應(yīng)包括編制依據(jù)、工程概況、吊裝方法、吊裝

受力計(jì)算、機(jī)具和索具選用及驗(yàn)算、井架各受力點(diǎn)的強(qiáng)度、剛度及

局部穩(wěn)定性驗(yàn)算、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、施工技術(shù)要求、安全措施、崗位責(zé)任

制、機(jī)具及材料計(jì)劃表、吊裝平面圖和立面圖、工件結(jié)構(gòu)圖、地錨施

工圖等。

4.3.3吊裝方法應(yīng)根據(jù)井口場地條件、井架結(jié)構(gòu)形式、井架高度

及質(zhì)量、技術(shù)裝備條件等確定。

4.3.4準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查：

1起重機(jī)具的布置應(yīng)符合吊裝施工方案的要求；

2起吊機(jī)具應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查、潤滑和試驗(yàn)，絞車和鑿井絞車

固定牢固、纏繩緊密、制動可靠；

3滑輪組的軸、吊環(huán)或吊鉤等重要部位應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)；

4鋼絲繩應(yīng)無銹蝕、變形及磨損，表面應(yīng)涂鋼繩脂；

5地錨的噸位和受力方向應(yīng)符合要求；

6井架起吊前必須試吊，檢查機(jī)具、鋼繩、地錨受力情況，確

認(rèn)一切正常人人文庫專用，方可正式起吊。

4.3.5井架吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1指揮信號和旗語應(yīng)準(zhǔn)確；

2兩臺以上卷揚(yáng)機(jī)或鑿井絞車同時(shí)工作時(shí)，起、停應(yīng)一致；

3井架吊裝應(yīng)平穩(wěn)，避免振動和擺動；

4在雷雨、大霧和風(fēng)力6級以上天氣時(shí)不得進(jìn)行井架吊裝作

業(yè)：

·9·

5井架就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝固定。

4.3.6鋼結(jié)構(gòu)井架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支承框架十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于

1.0mm；其四個(gè)角平面的相對高差不得大于1.0mm；

2立架底腳十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于

1.0mm；

3天輪平臺平面十字中心線與設(shè)計(jì)位置的允許偏差應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1)普通型鋼井架應(yīng)為井架高度的0.5/1000，且不應(yīng)大于

15.0mm；

2)單斜撐箱形井架，橫向應(yīng)為7.0mm，縱向應(yīng)為15.0mm；

3)雙斜撐箱形井架應(yīng)為15.0mm。

4地腳螺栓中心線的偏差不應(yīng)大于5.0mm；螺栓露出長度

+30.0+30.0

允許偏差應(yīng)為mm；螺紋長度允許偏差應(yīng)為mm。

00

4.3.7卸載曲軌的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1卸載曲軌中心線至罐道中心線距離的允許偏差應(yīng)為

±3.0mm：

2卸載曲軌槽底至提升中心線在下部端頭及彎曲處距離的

允許偏差應(yīng)為±3.0mm。

人人文庫專用

·01·

5豎井井筒裝備

5.1一般規(guī)定

5.1.1井筒中間交接應(yīng)復(fù)核下列內(nèi)容：

1井筒十字中心線的坐標(biāo)、方向、井口標(biāo)高、井筒長度；

2井筒斷面、井筒垂直度；

3梁窩及預(yù)埋件的位置和規(guī)格。

5.1.2根據(jù)豎井井筒裝備施工圖，逐層標(biāo)出罐道梁、其他梁及電

纜支架的位置，并測繪井筒實(shí)際斷面圖，確定罐道梁和其他梁的加

工尺寸。

5.1.3構(gòu)件加工制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1材料的材質(zhì)、規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2構(gòu)件的尺寸偏差、鉆孔、焊接、端部銑平、彎曲度及扭曲度、

除銹防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3所有構(gòu)件均應(yīng)在地面檢查合格，方能進(jìn)行安裝。

5.1.4施工前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備：

1制作井筒裝備安裝的吊盤、吊架、罐道梁找正樣板及錨桿

孔位導(dǎo)向模具；

2改裝天輪平臺、提升絞車、鑿井絞車等提升及懸吊設(shè)施，布

置風(fēng)管、水管人人文庫專用、電纜、照明及信號設(shè)施；

3在封口盤上設(shè)置安裝測量垂線。

5.2罐道梁

5.2.1安裝罐道梁前，應(yīng)先在井口設(shè)置一層精確定位的基準(zhǔn)梁，

設(shè)置基準(zhǔn)梁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)在各梁上劃出中心線位置；

·11·

2各梁定位應(yīng)以測量垂線為準(zhǔn)，并用井筒十字中心線進(jìn)行檢

查；各梁縱、橫向中心線對井筒平面十字中心線的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求；

3各梁上平面應(yīng)水平，用水準(zhǔn)儀在梁的兩端測量，其水平度

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

4在梁窩灌注混凝土前，尚應(yīng)復(fù)查各定位尺寸；

5基準(zhǔn)梁安裝后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，全部符合要求，方可進(jìn)行其他

罐道梁的安裝。

5.2.2設(shè)置測量垂線應(yīng)符合下列規(guī)定：

1基準(zhǔn)梁驗(yàn)收后，應(yīng)將測量垂線由封口盤下移設(shè)到基準(zhǔn)梁

上；

2采用從上到下安裝時(shí)，測量垂線應(yīng)每隔50m設(shè)一道卡線

板；

3采用從下到上安裝時(shí)，應(yīng)在井底設(shè)卡線板穩(wěn)定測量垂線；

4測量垂線鋼絲直徑及重錘重量應(yīng)符合測量規(guī)程的規(guī)定。

5.2.3采用梁窩固定的罐道梁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1梁窩的位置和規(guī)格應(yīng)逐個(gè)檢查，對有偏差的梁窩進(jìn)行修

正，殘留在梁窩內(nèi)的碎屑、木塊等雜物清除干凈；

2每層罐道梁應(yīng)在地面預(yù)組裝，檢查加工尺寸，劃出中心線

位置，并進(jìn)行編號；

3將罐道梁對號放置于梁窩內(nèi)，加墊塊調(diào)整，用測量垂線和

罐道梁找正樣板校正其位置，用鋼尺檢查調(diào)整其層間距，用水平儀

檢查調(diào)整其水平度人人文庫專用；

4罐道梁找正調(diào)平后，在梁窩內(nèi)，梁的兩側(cè)及上部用楔緊物

將梁固定牢靠；梁四側(cè)至梁窩壁、墊塊及楔緊物至梁窩口的間隙不

得小于50mm；

5墊塊及楔緊物可采用耐火磚、混凝土塊或墊鐵，但不得使

用木塊；

6梁窩澆灌混凝土前，梁窩內(nèi)墊塊和楔緊物材質(zhì)，以及梁埋

·21·

入井壁內(nèi)的深度應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收；

7澆灌梁窩混凝土?xí)r，模板封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)，混凝土搗固應(yīng)密實(shí)，

且應(yīng)防止罐道梁位移；澆灌的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于井壁的設(shè)計(jì)強(qiáng)

度，并應(yīng)有試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；混凝土表面應(yīng)平整，不得有蜂窩麻

面。

5.2.4采用錨桿固定的罐道梁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1錨桿和錨固劑的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)錨桿的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)及性能符合設(shè)計(jì)要求；

2)錨固劑的品種、規(guī)格型號及技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求；樹脂

卷宜存放在陰涼、干燥和溫度在5℃～25℃的防火倉庫

中；快硬水泥卷應(yīng)使用塑料袋包裝，存放于干燥的庫房

內(nèi)，嚴(yán)防受潮；使用前，檢查樹脂卷應(yīng)在規(guī)定的貯存期內(nèi)，

快硬水泥卷不得受潮結(jié)塊；

3)每批錨固劑應(yīng)抽樣進(jìn)行錨固力試驗(yàn)，試驗(yàn)錨桿數(shù)不得少

于3根，錨固力及固化時(shí)間不符合要求者不得使用。

2鉆錨桿孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)錨桿孔應(yīng)按測量垂線或錨桿孔導(dǎo)向模具定位；孔位符合

設(shè)計(jì)要求；

2)鉆孔應(yīng)水平；

3)錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

4)孔內(nèi)的巖粉和積水應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈。

3樹脂錨桿安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)錨桿安裝前人人文庫專用，應(yīng)先用桿體量測孔深，做出標(biāo)記，然后用錨

桿桿體將樹脂卷送至孔底；

2)安裝錨桿應(yīng)正對鉆孔，并用機(jī)具帶動錨桿體旋轉(zhuǎn)，緩慢推

進(jìn)，不得用錘擊方式將錨桿體打入孔內(nèi)；

3)樹脂攪拌完畢后，應(yīng)立即在孔口處將錨桿桿體臨時(shí)固定。

4快硬水泥卷錨桿安裝除應(yīng)符合本條第3款的規(guī)定外，尚應(yīng)

符合下列規(guī)定：

·31·

1)水泥卷浸水前，應(yīng)先在其端頭扎兩個(gè)透氣孔，然后豎直放

入水中，待不冒氣時(shí)，取出水泥卷，立即用錨桿桿體送至

孔底，并在水泥初凝前將桿體旋轉(zhuǎn)送入，緩慢推進(jìn)，直至

攪拌完畢；

2)連續(xù)攪拌水泥卷的時(shí)間，宜為20s～60s；

3)安裝托架和緊固螺母必須在錨固劑的強(qiáng)度達(dá)到10MPa

后進(jìn)行。

5早強(qiáng)水泥砂漿錨桿的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；

2)砂漿宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于3.0mm，使用前應(yīng)過

篩；

3)砂漿應(yīng)采用硫鋁酸鹽早強(qiáng)水泥并摻早強(qiáng)劑；

4)砂漿配合比為重量比，水泥∶砂∶水宜為1∶(1～1.5)

∶(0.45～0.5)；強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M20；

5)砂漿攪拌應(yīng)均勻，隨拌隨用。每次攪拌的砂漿應(yīng)在初凝

前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入；

6)注漿開始或中途停頓超過30min時(shí)，應(yīng)用水潤滑注漿罐

及其管路；且應(yīng)測定砂漿坍落度，當(dāng)其值小于10mm時(shí)，

不得注入罐內(nèi)使用；

7)注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底50mm～100mm處，隨砂

漿的注入緩慢勻速拔出；

8)桿體插入后，如孔口無砂漿溢出，應(yīng)拔出桿體，重新注漿；

9)桿體插入孔內(nèi)的長度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的人人文庫專用95%，錨桿安

裝后，不得隨意敲擊。

6錨固劑固化后，每層梁應(yīng)選3根錨桿進(jìn)行錨固力試驗(yàn)，當(dāng)

有一根不合格時(shí)，同層梁的錨桿均進(jìn)行試驗(yàn)，不合格的錨桿重新安

裝和試驗(yàn)；

7當(dāng)采用錨桿固定罐道梁及管梁時(shí)，應(yīng)提供錨桿直徑、埋入

深度及錨固力試驗(yàn)記錄；

·41·

8托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)托架應(yīng)緊貼井壁，空隙處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用充填物充填密

實(shí)，充填前應(yīng)清除空隙處的泥污；

2)安裝端頭錨固型錨桿托架時(shí)，螺母的擰緊扭矩不應(yīng)小于

100N·m；

3)托架水平支撐面的水平偏差不應(yīng)大于3/1000；

4)同一根梁兩端托架水平支撐面高低偏差不應(yīng)大于5mm；

5)托架上固定罐道梁的螺栓孔中心線與井筒十字中心線允

許偏差應(yīng)為2mm；

6)托架層間距的允許偏差應(yīng)為±7mm，但在安裝相鄰層托

架時(shí)應(yīng)予消除偏差。

9罐道梁的找平及連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)找平用的防銹墊鐵，其尺寸應(yīng)大于梁與托架的接觸面，不

得使用零碎墊鐵；

2)每組墊鐵的數(shù)量不得多于3塊；

3)梁與托架的連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.5罐道梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1罐道梁縱向中心線和缺口板中心，對井筒平面十字中心線

位置的允許偏差：

1)裝設(shè)空心方鋼罐道、復(fù)合罐道、組合罐道的梁應(yīng)為1mm；

2)裝設(shè)木罐道的梁應(yīng)為1.5mm。

2同一提升容器兩側(cè)的罐道梁缺口板中心，在平面位置上的

間距允許偏差人人文庫專用：

1)裝設(shè)空心方鋼罐道、復(fù)合罐道、組合罐道的梁應(yīng)為

±2mm；

2)裝設(shè)木罐道的梁應(yīng)為±3mm。

3每根罐道梁的水平偏差，不應(yīng)大于梁長的1/1000；

4罐道梁層間距允許偏差應(yīng)為±10mm，但在安裝相鄰層罐

道梁時(shí)應(yīng)予消除偏差。

·51·

5.2.6井筒中其他梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1梁的縱、橫向中心線對井筒平面十字中心線位置的允許偏

差為3mm；

2梁的水平偏差不得大于梁長的3/1000；

3梁標(biāo)高的允許偏差應(yīng)為±5mm。

5.2.7罐道梁和其他梁埋入井壁的深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值70mm。

5.3剛性罐道

5.3.1罐道安裝前，應(yīng)在地面進(jìn)行罐道接頭部位截面偏差的編

號，接頭錯(cuò)位不應(yīng)大于1mm，接頭截面尺寸如不符合要求，必須進(jìn)

行修整，其過渡斜度不宜大于2%。

5.3.2罐道安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置測量垂線控制罐道中心線的位置和垂

直度。

5.3.3同一提升容器兩條罐道接頭位置不得位于同層罐道梁上；

兩條罐道安裝在同一罐道梁上，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。

5.3.4罐道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1罐道應(yīng)保持垂直，在沿井筒全深任一平面上的位置與設(shè)計(jì)

的允許偏差：

1)空心方鋼罐道、復(fù)合罐道應(yīng)為5mm；

2)組合罐道應(yīng)為7mm；

3)木罐道應(yīng)為8mm。

2同一提升容器兩罐道在井筒全深任一處間距的允許偏差：

1)空心方鋼罐道人人文庫專用、復(fù)合罐道應(yīng)為±5mm；

2)組合罐道應(yīng)為±7mm；

3)木罐道應(yīng)為±8mm。

3在井筒全深任一處同一提升容器的兩罐道平面中心線應(yīng)

在一直線上，其允許偏差：

1)空心方鋼罐道、復(fù)合罐道為4mm；

2)組合罐道為6mm；

·61·

3)木罐道為6mm。

4兩節(jié)罐道接頭處間隙的允許偏差：

1)空心方鋼罐道、復(fù)合罐道為1mm～3mm；

2)組合罐道為2mm～4mm；

3)木罐道不應(yīng)大于5mm。

5兩節(jié)罐道的接頭應(yīng)位于罐道梁中心線上，其上下偏差不應(yīng)

大于50mm；

6固定罐道的連接件應(yīng)齊全、緊固；木罐道螺栓頭嵌入罐道

面的深度不應(yīng)小于15mm。

5.4鋼絲繩罐道

5.4.1安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1罐道鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2緊固裝置和液壓拉緊裝置的性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的

規(guī)定；

3重錘裝置應(yīng)無變形。

5.4.2鋼絲繩罐道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1井架上支承梁或固定裝置安裝位置的偏差不應(yīng)大于

3mm；

2井底鋼絲繩罐道定位或固定梁上孔的位置與設(shè)計(jì)位置的

偏差不應(yīng)大于3mm；

3井底固定梁的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.1條～第5.2.7

條的規(guī)定；人人文庫專用

4罐道繩宜纏繞在鑿井絞車上，通過導(dǎo)向輪和罐道繩固定裝

置座，在井口掛上拉緊重錘(不宜過重)或臨時(shí)重錘；下放重錘時(shí)，

應(yīng)緩慢進(jìn)行，并有人沿井筒護(hù)送放至井底預(yù)定位置；

5拉緊重錘位置的允許偏差應(yīng)為±400mm，其最低位置到

井底水窩最高水面的距離應(yīng)大于1.5m；

6在井架上楔緊雙楔塊固緊器，上緊防松繩卡；

·71·

7罐道繩在井架上應(yīng)留有20m～30m的備用長度；

8下端固定，上端為液壓拉緊裝置的鋼絲繩罐道，應(yīng)先將下

端的罐道繩卡緊固定，上端用手動葫蘆將罐道繩拉緊，再楔緊液壓

缸上面的固緊器；

9罐道繩的拉緊力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.5梯子間

5.5.1在安裝罐道梁時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝梯子間梁，梁的固定應(yīng)符合

本規(guī)范5.2.2條～第5.2.7條的規(guī)定。

5.5.2梯子間的布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬非金屬礦山安全

規(guī)程》GB16423的有關(guān)規(guī)定。

5.5.3梯子間平臺、梯子與梁的連接應(yīng)牢固，網(wǎng)板及隔板的固定

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

人人文庫專用

·81·

6礦井提升設(shè)施

6.1一般規(guī)定

6.1.1鋼絲繩在懸掛前，應(yīng)對每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)3種

試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》GB

16423的有關(guān)規(guī)定。

6.1.2鋼絲繩連接和固定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單繩提升系統(tǒng)，鋼絲繩與提升容器、平衡錘之間可用楔形

連接裝置或桃形環(huán)連接裝置連接；用桃形環(huán)連接時(shí)，鋼絲繩由桃形

環(huán)上平直的一側(cè)穿入，并用不少于5個(gè)繩卡將回頭繩與主繩卡緊，

繩卡間距宜為200mm～300mm，繩頭處應(yīng)卡一道觀察圈；

2多繩提升系統(tǒng)，鋼絲繩與提升容器、平衡錘之間可用專用

桃形繩夾或楔形連接裝置連接；用專用桃形繩夾時(shí)，回頭繩應(yīng)用2

個(gè)以上的繩卡與首繩卡緊；

3鋼絲繩在纏繞式提升機(jī)卷筒上固定時(shí)，卷筒穿繩孔不應(yīng)有

鋒利的邊緣和毛刺，鋼絲繩彎曲部分不應(yīng)形成銳角，繩頭應(yīng)固定在

專用卡繩裝置上，不得固定在卷筒軸上。

6.1.3天輪安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢查輪緣應(yīng)無變形、輪幅直線部分應(yīng)無彎曲，鉚釘及螺栓

連接緊固、人人文庫專用焊縫無裂紋；天輪徑向圓跳動和端面圓跳動偏差應(yīng)符合

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2天輪安裝位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于3mm；軸心線

水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000；

3軸承座與天輪平臺接觸應(yīng)緊密、固定牢靠；

4天輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，滾動軸承溫度不應(yīng)超過

70℃。

·91·

6.2豎井提升設(shè)施

6.2.1提升容器、平衡錘的懸掛應(yīng)符合下列規(guī)定：

1提升容器、平衡錘及懸掛連接裝置的規(guī)格型號、幾何尺寸

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2鉚釘應(yīng)牢固完整，鉚釘頭無裂紋、殘缺、扭曲、變形等缺陷；

3高強(qiáng)螺栓應(yīng)緊固，用小錘敲擊螺母一側(cè)，手指按在另一側(cè)

應(yīng)無較大顫動；

4懸掛連接裝置表面應(yīng)光潔、平整，不得有氣孔、砂眼、裂紋、

毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷，各活動部件應(yīng)靈活、不得有卡滯現(xiàn)象；連

接裝置的主要承載件應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查；

5箕斗閘門轉(zhuǎn)動靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，罐籠阻車器動作靈活、到

位，無卡阻現(xiàn)象；平衡錘應(yīng)無碰傷或變形；

6提升容器懸掛前應(yīng)進(jìn)行起吊平衡試驗(yàn)；

7提升容器、平衡錘應(yīng)吊放在井口臨時(shí)托梁上就位，并恢復(fù)

臨時(shí)拆除的罐道；

8組裝懸掛裝置，宜將提升容器放在方便的位置上；

9組裝滾輪罐耳，應(yīng)調(diào)整滾輪罐耳與罐道的壓力使之符合要

求；所有緊固件應(yīng)擰緊，運(yùn)動件動作應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

Ⅰ單繩提升裝置

6.2.2鋼絲繩與連接裝置的連接及在纏繞式提升機(jī)卷筒上的固

定應(yīng)符合本規(guī)范第6.1.2條第1、3款的規(guī)定。

6.2.3左人人文庫專用、右捻鋼絲繩在提升機(jī)卷筒上的纏繞方向應(yīng)是使鋼絲繩

在纏繞時(shí)捻緊的方向。

6.2.4鋼絲繩在卷筒上的纏繞層數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬非

金屬礦山安全規(guī)程》GB16423的有關(guān)規(guī)定；卷筒上纏繞2層以上

鋼絲繩時(shí)，卷筒邊緣應(yīng)高于最后一層鋼絲繩，其高差應(yīng)大于鋼絲繩

直徑的2.5倍。

6.2.5提升容器應(yīng)通過主拉桿及保險(xiǎn)鏈兩套懸掛裝置與連接裝

·02·

置連接，安裝好的保險(xiǎn)鏈不得有扭轉(zhuǎn)、打結(jié)現(xiàn)象。

6.2.6提升人員及物料的罐籠必須裝設(shè)防墜器。

Ⅱ制動繩防墜器

6.2.7抓捕器在罐籠上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1兩楔盒中心線與主拉桿中心線對稱度的偏差不應(yīng)大于

2mm；

2導(dǎo)向套中心線與楔盒中心線同軸度的偏差不應(yīng)大于

1mm；

3叉桿中心線與楔盒中心線對稱度的偏差不應(yīng)大于2mm；

+5；

4楔子外露長度的允許偏差應(yīng)為0mm

+1；

5楔子繩槽與制動鋼繩間每側(cè)的間隙應(yīng)為80mm

6彈簧的安裝尺寸應(yīng)按最大工作負(fù)荷下長度進(jìn)行調(diào)整，其偏

差不應(yīng)大于最大工作負(fù)荷下變形量的5%；

7主拉桿、叉桿和楔子等滑動、轉(zhuǎn)動零件的動作應(yīng)靈活，楔子

應(yīng)隨叉桿的轉(zhuǎn)動而順利起落，無卡滯現(xiàn)象。

6.2.8雙螺旋緩沖器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢查緩沖器零件應(yīng)完整，緊固件應(yīng)齊全；旋轉(zhuǎn)螺旋桿，使其

帶動滑塊前后移動，檢查其動作應(yīng)靈活；

2清除緩沖器內(nèi)污物；

3將緩沖器安裝在井架天輪平臺上，其中心孔位的偏差不應(yīng)

大于1mm；

4松開螺旋桿人人文庫專用，由緩沖器底部穿入緩沖繩，直到繩上端抽出

緩沖器的長度不小于制動距離的2倍～3倍為止，然后將螺旋桿

擰至設(shè)計(jì)位置；

5緩沖器頂部的鋼絲繩應(yīng)分別搭在井架頂部的木梁上，繩的

尾部自由下垂，其繩頭應(yīng)澆注在錐形體中；

6安裝后應(yīng)在緩沖器螺旋桿部位添加潤滑脂，蓋上外罩。

6.2.9制動鋼絲繩安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

·12·

1制動鋼絲繩在安裝前應(yīng)進(jìn)行拉斷試驗(yàn)和單絲拉斷試驗(yàn)；

2井底拉緊梁中心及繩孔中心與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于

3mm；

3將制動鋼絲繩纏繞在放繩鑿井絞車上，經(jīng)天輪放到井底拉

緊梁繩孔中，每根制動鋼絲繩在井底預(yù)留長度應(yīng)為5m，并將繩頭

固定在拉緊梁上部的緩沖繩上；

4制動鋼絲繩應(yīng)穿過抓捕器繩孔及導(dǎo)向套，上部繩頭應(yīng)澆注

在錐形杯中，用連接器與緩沖鋼絲繩進(jìn)行連接；

5待緩沖器調(diào)整后，制動鋼絲繩下部用螺旋張緊裝置張緊；

6將帶角鋼的繩卡固定在制動鋼絲繩上，繩卡距拉緊梁

180mm，繩卡上面置以壓板，裝上張緊螺栓并擰上拉緊螺母，順序

擰緊螺母將鋼絲繩拉緊，之后用兩套可斷螺栓將繩卡固定在拉緊

梁上，張緊力為10kN，然后拆除張緊螺栓和壓板。

6.2.10連接器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1拆開連接器，取出杯形體和楔子，將制動繩依次穿入半連

接器和杯形體內(nèi)；

2在距離繩端部200mm～250mm處，用細(xì)鋼絲扎緊，松散

杯形體內(nèi)的鋼絲繩，除掉繩芯，然后將繩頭、杯形體和楔子一起放

在汽油里洗凈、擦干；

3將杯形體內(nèi)松開的鋼絲彎曲180°，彎曲半徑約為鋼絲直

徑的2倍，彎曲長度宜為150mm～200mm，使其成為高度不同的

鋼絲鉤，移動杯形體，使最突出的鋼絲鉤距杯形體端面約為10mm～

15mm；人人文庫專用

4在杯形體中的鋼絲之間打入楔子，用黏土堵住杯形體底

部，將杯形體加熱到與巴氏合金熔點(diǎn)接近的溫度，然后澆注巴氏合

金，使鋼絲繩與杯形體澆鑄成一個(gè)整體；巴氏合金與杯形體上部平

齊，杯形體底部無合金流出為合格；

5巴氏合金的澆注溫度應(yīng)控制在300℃以內(nèi)；澆注前，應(yīng)將

杯形體垂直放在支架上，下部一段鋼絲繩應(yīng)保持垂直狀態(tài)；

·22·

6合金冷卻后，清除杯底黏土和捆扎鋼絲多余部分，將杯形

體裝入半連接器內(nèi)，并使杯形體底部的導(dǎo)向滑槽與錐形楔塊上部

的導(dǎo)向塊相吻合；

7緩沖繩的澆注方法與此相同，最后將兩個(gè)半連接器用中間

接頭擰緊，再將鎖片上下掰開鎖緊。

6.2.11雙螺旋緩沖器的調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)使抓捕器處于抓捕狀態(tài)，重載罐籠全部載荷加在制動鋼

絲繩上；

2為了保證調(diào)整安全，應(yīng)在伸出緩沖器的制動鋼絲繩上裝上

2個(gè)～3個(gè)繩卡，罐籠離井口封閉物的距離宜為100mm～200mm；

3將一對緩沖器上部螺旋桿逐漸松開，交替松動兩緩沖器下

部螺旋桿，至緩沖繩剛滑動為止；按照下部螺桿的位置壓緊上部螺

旋桿，緩沖器即調(diào)整為重載罐籠載荷兩倍制動力；

4防墜器脫鉤試驗(yàn)時(shí)，兩緩沖器拉伸長度的平均值與抓捕器

自由降落高度的比值達(dá)到1.25～1.30為合格；比值小于1.25時(shí)，

應(yīng)把螺旋桿放松；比值大于1.30時(shí)，應(yīng)把螺旋桿壓緊；

5調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)在緩沖器中填稠油，入繩孔和出繩孔應(yīng)用

油漬麻繩塞緊。

6.2.12制動繩防墜器的靜負(fù)荷試驗(yàn)及脫鉤試驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行

有關(guān)金屬非金屬礦山豎井提升系統(tǒng)防墜器安全性能檢測檢驗(yàn)規(guī)范

的規(guī)定。

6.2.13制動繩防墜器應(yīng)進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)投入使用。

人人文庫專用Ⅲ多繩提升裝置

6.2.14提升容器及鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置安裝應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1將首繩纏繞在鑿井絞車卷筒上，通過懸吊天輪與其中一個(gè)

懸掛裝置的楔形繩環(huán)連接；

2懸掛裝置下端通過連接板與提升容器連接；

3組裝懸掛裝置連通器，所有油管及連接組件用汽油清洗潔

·32·

凈；密封圈、擋圈應(yīng)齊全完好，方向正確，油管連接處用卡子卡緊；

4收緊各首繩，提起提升容器，使首繩承力，連接液壓泵，向

連通器內(nèi)充油，使各活塞桿均勻伸出至總伸出量的1/4～1/2，然

后關(guān)閉總閥及所有分閥門；

5將組裝好的提升容器及懸掛裝置用鑿井絞車下放到井底

設(shè)計(jì)位置；

6首繩上部用繩卡固定在井口，測量各首繩的長度應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求，其偏差應(yīng)為±150mm，截繩后將繩頭翻跨過提升機(jī)摩擦

輪，再與另一臺提升容器的懸掛裝置連接。

6.2.15首繩懸掛應(yīng)符合下列規(guī)定：

1除涂有增摩脂的鋼絲繩外，懸掛前，鋼絲繩應(yīng)除油；腐蝕性

嚴(yán)重的礦井，鋼絲繩除油后應(yīng)涂增摩脂；

2采用扭轉(zhuǎn)鋼絲繩作首繩時(shí)，應(yīng)按左右捻相間的順序懸掛；

3首繩與懸掛裝置的連接應(yīng)符合本規(guī)范第6.1.2條第2款

的規(guī)定；

4首繩間距允許偏差應(yīng)為±3mm。

6.2.16扁尾繩懸掛應(yīng)符合下列規(guī)定：

1將尾繩纏繞在鑿井絞車卷筒上，繩頭通過導(dǎo)向輪卡在滑架

上，下放至井底尾繩梁下方，繞過尾繩梁，用井底小絞車提到安裝

平臺上，與放到井底提升容器(或平衡錘)的尾繩懸掛裝置連接；

2尾繩頭穿過懸掛裝置桃形環(huán)后，回頭繩用扁鋼絲繩卡與尾

繩卡緊，繩頭長度及繩卡位置、間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，繩卡螺

栓應(yīng)對稱上緊人人文庫專用；

3井底尾繩懸掛后，調(diào)整尾繩在井底的垂弧長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求；

4在井口鎖口梁上將尾繩卡牢，從鑿井絞車上回出尾繩，留

足做尾繩頭的長度，截繩后進(jìn)行井口提升尾繩懸掛裝置連接；

5尾繩間距允許偏差應(yīng)為±3mm；

6提升容器及鋼絲繩懸掛后，撤出井口及井筒內(nèi)的障礙物，

·42·

裝上平衡錘配重，調(diào)試提升系統(tǒng)。

6.2.17圓尾繩懸掛除應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.16條的有關(guān)規(guī)定外，

尚應(yīng)符合下列要求：

1尾繩下放前，應(yīng)將繩頭澆注在錐形套內(nèi)，與旋轉(zhuǎn)連接器連

接；旋轉(zhuǎn)連接器內(nèi)應(yīng)注入足夠的潤滑油；旋轉(zhuǎn)連接器用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈

活；

2尾繩及旋轉(zhuǎn)連接器下放到井底后，繞過尾繩梁與井底提升

容器(或平衡錘)底部尾繩連接裝置連接；

3井口尾繩截?cái)嗪?，澆注錐形套與旋轉(zhuǎn)連接器連接，再與井

口提升容器底部尾繩連接裝置連接。

6.2.18鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢查裝置的銷、卡、閥、管等元件應(yīng)無誤；

2連接油泵，開啟所有閘閥，向連通器充油，油品應(yīng)符合設(shè)備

技術(shù)文件的規(guī)定；

3連通油管左右竄動靈活、無抗力現(xiàn)象；

4充油量達(dá)到全部油缸活塞桿均勻伸出1/4行程時(shí)為止，關(guān)

閉總閘閥，撤出充油管路，并用堵頭封閉管口；

5當(dāng)活塞桿伸出長度差大于100mm時(shí)，應(yīng)記錄各繩的不均

衡量，放掉連通器內(nèi)的油液，通過楔形繩環(huán)調(diào)整繩長，重新充油，使

各活塞桿伸出量基本一致；

6檢查油管及接口處不得有滲油現(xiàn)象；

7開動卷揚(yáng)機(jī)，低速、輕載運(yùn)行一個(gè)行程，檢查自動平衡裝置

運(yùn)行是否平穩(wěn)人人文庫專用，鋼絲繩應(yīng)無蠕動現(xiàn)象；若有蠕動現(xiàn)象，則用標(biāo)記法

或活塞位移法計(jì)算各繩槽直徑的偏差，如超過0.5mm，應(yīng)車削繩

槽，使其直徑基本一致；

8運(yùn)轉(zhuǎn)中鋼絲繩不可避免的伸長，可通過補(bǔ)充油量調(diào)整對

罐；如充油活塞桿伸出量達(dá)到4/5行程時(shí)，可通過截繩調(diào)整對罐，

充油量仍為1/4行程；如此反復(fù)幾次，待鋼絲繩伸長穩(wěn)定后，再充

油使活塞桿伸出1/2行程，進(jìn)入正常運(yùn)行；

·52·

9運(yùn)行中如出現(xiàn)鋼絲繩偏竄，應(yīng)排除連通器內(nèi)油液，開動提

升機(jī)正反微動兩次再充油，即可消除。

Ⅳ提升容器導(dǎo)向裝置間隙及安全間隙

6.2.19提升容器罐耳與罐道之間的間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：

1木罐道每側(cè)間隙不應(yīng)大于10mm；

2組合罐道、復(fù)合罐道和空心方鋼罐道每側(cè)間隙不應(yīng)大于

5mm；當(dāng)采用滾輪罐耳時(shí)，每側(cè)間隙應(yīng)為10mm～15mm；

3采用鋼絲繩罐道，導(dǎo)向套內(nèi)徑應(yīng)比罐道繩直徑大2mm～

5mm。

6.2.20提升容器之間、提升容器與井壁或罐道之間的最小距離，

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》GB16423的有

關(guān)規(guī)定。

6.3斜井提升設(shè)施

6.3.1斜井提升裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1箕斗及平衡錘小車連接裝置(牽引裝置)的重要承載件應(yīng)

進(jìn)行無損探傷檢查；

2鋼絲繩與箕斗、平衡錘小車的連接應(yīng)符合本規(guī)范第6.1.2

條第1款及第6.2.10條的規(guī)定；

3鋼絲繩在提升機(jī)卷筒上的纏繞及固定應(yīng)符合本規(guī)范第

6.1.2條第3款及第6.2.3條、第6.2.4條的規(guī)定。

6.3.2游動天輪安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第6.1.3條規(guī)定外，尚應(yīng)符

合下列要求人人文庫專用：

1游動天輪軸心線與提升機(jī)卷筒軸心線之間的距離應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求；

2單鉤提升時(shí)，游動天輪中心線應(yīng)與軌道中心線重合；

3雙鉤提升時(shí)，游動天輪中心線與軌道中心線的距離應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。

6.3.3托輥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

·62·

1在軌道直線段，托輥中心與軌道中心線的允許偏差為

20mm；兩托輥的安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，安

裝間距不應(yīng)大于8m；

2托輥固定應(yīng)牢靠、轉(zhuǎn)動靈活；

3支座與托輥邊緣之間的間隙應(yīng)小于鋼絲繩直徑的1/3。

6.3.4立輥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1立輥應(yīng)安裝在斜井彎道靠近內(nèi)軌的一側(cè)，且應(yīng)在箕斗或礦

車外型最大尺寸界線之外；

2立輥固定應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動靈活，能引導(dǎo)鋼絲繩轉(zhuǎn)向。

6.3.5斜井撈車器、阻車器和擋車裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

且應(yīng)位置正確、固定牢靠、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。

人人文庫專用

·72·

7井口和井底操車設(shè)備

7.1一般規(guī)定

7.1.1井口設(shè)備基礎(chǔ)、地槽、地溝及預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7.1.2液壓、氣動系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冶金機(jī)械設(shè)

備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》YBJ207的

有關(guān)規(guī)定。

7.1.3聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施

工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

7.1.4井口設(shè)備的聯(lián)動及連鎖應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7.2罐籠井安全門

7.2.1構(gòu)件加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7.2.2支架安裝位置應(yīng)正確、固定牢靠，垂直度偏差不應(yīng)大于

1/1000。

7.2.3門扇的安裝應(yīng)符合下列要求：

1門扇在關(guān)閉位置，其縱、橫中心線的偏差不應(yīng)大于5mm，

且門扇底沿至軌面的高度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定；

2門扇開啟應(yīng)到位，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密；

3安全門開啟及關(guān)閉應(yīng)靈活人人文庫專用，無卡阻現(xiàn)象。

7.2.4氣缸、液壓缸的安裝位置應(yīng)正確、固定牢靠；液壓馬達(dá)和鏈

式傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，無爬行和沖擊現(xiàn)象。

7.3搖臺及穩(wěn)罐器

7.3.1搖臺主梁和限位梁的安設(shè)及固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7.3.2搖臺的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

·82·

1搖臺縱向中心線與罐籠內(nèi)軌道中心線的偏差不應(yīng)大于

3mm；

2搖臺主軸軸心線至罐籠邊緣線距離的允許偏差應(yīng)為

±5mm；

3主軸軸心線的水平偏差不應(yīng)大于2/1000；

4搖臺軌面標(biāo)高的允許偏差應(yīng)為±5mm，兩軌面的高差不

應(yīng)大于2mm；

5進(jìn)出車兩端搖臺主軸的相對高差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

6搖臺固定應(yīng)牢靠；

7搖臂起落動作靈活，進(jìn)出車側(cè)搖臂起落應(yīng)同步；

8搖臂下落應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有劇烈沖擊罐籠或最低限位梁的現(xiàn)

象；

9搖尖轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，與罐籠內(nèi)軌道搭接左右錯(cuò)位不應(yīng)大于

3mm，與軌道接頭間隙宜為5mm～15mm；

10罐籠因載荷變化，隨鋼絲線產(chǎn)生彈性變形而升降時(shí)，搖臂

應(yīng)隨罐籠無阻礙上下擺動；

11搖臂應(yīng)處于穩(wěn)定抬起狀態(tài)；搖臂抬起時(shí)，搖尖與罐籠的距

離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7.3.3穩(wěn)罐器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1穩(wěn)罐器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2罐籠在中段停止時(shí)，穩(wěn)罐鉤(鉗、滾輪)應(yīng)能自動給出，穩(wěn)住

罐籠；

3進(jìn)出車側(cè)的穩(wěn)罐器應(yīng)同步動作人人文庫專用；

4穩(wěn)罐器收回，穩(wěn)罐鉤(鉗、滾輪)與罐籠邊緣的距離應(yīng)大于

罐籠的最大擺動量。

7.4托臺

7.4.1本節(jié)適用于纏繞式提升機(jī)及剛性罐道的罐籠在井口和井

底托臺的安裝。

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7.4.2托臺的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1托臺縱向中心線的偏差不應(yīng)大于5mm；托爪軸線與橫向

+5；

中心線的水平間距的允許偏差應(yīng)為0mm

2托臺四個(gè)支承托爪平面標(biāo)高應(yīng)一致，其高低偏差不應(yīng)大于

2mm，落罐時(shí)接觸應(yīng)均勻；

3罐籠落在托臺上時(shí)，罐籠內(nèi)軌道與罐籠外軌道接頭處軌面

，0，+3；

高低偏差進(jìn)車側(cè)宜為-3mm出車側(cè)宜為0mm

4托臺安裝應(yīng)牢固，動作應(yīng)靈活、無卡阻；

5托爪應(yīng)處于穩(wěn)定的抬起狀態(tài)。

7.5阻車器

7.5.1本節(jié)適用于輪式、鉤式及桿式線路阻車器的安裝。

7.5.2阻車器縱向中心線的允許偏差應(yīng)為5mm。

7.5.3阻車器軌道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1軌面標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±5mm，兩軌面高低差不應(yīng)大于

5mm；

2阻車器軌道與線路軌道接頭處，軌面高低偏差及內(nèi)側(cè)錯(cuò)位

均不得大于1mm，接頭間隙不應(yīng)大于3mm。

7.5.4單式阻車器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1擋面線的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且與軌道中心線垂直；