《雙膜法制備液體鹽技術規(guī)范》

1QB/TXXXXX—XXXX雙膜法制備液體鹽技術規(guī)范本文件規(guī)定了雙膜法制備液體鹽工藝的總體要求、設計、安裝、調試與驗收、運行、清洗、維護與停運保護的要求。本文件適用于雙膜法制備液體鹽工藝的設計、安裝、運行和維護，其他行業(yè)參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T151熱交換器GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3624鈦及鈦合金無縫管GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4348.1工業(yè)用氫氧化鈉氫氧化鈉和碳酸鈉含量的測定GB/T16409板式換熱器GB/T16907離心泵技術條件(Ⅰ類）GB/T18599-2020一般工業(yè)固體廢物貯存和填滿污染控制標準GB/T18998.2工業(yè)用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第2部分:管材GB/T19106次氯酸鈉GB/T20502膜組件及裝置型號命名GB31573-2015無機化學工業(yè)污染物排放標準GB/T34242-2017納濾膜測試方法GB50093自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范GB50126工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB/T50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范GB/T50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50254電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB/T50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB/T50461石油化工靜設備安裝施工質量驗收規(guī)范GB50683現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范GB50727工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范CJJ/T60城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術規(guī)程2QB/TXXXXX—XXXXHG/T3651鈦制對焊無縫管件HG/T20538襯塑鋼管和管件選用系列HG/T20614鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定（PN系列）HY/T112超濾膜及其組件HJ2007污水氣浮處理工程技術規(guī)范JB/T5300工業(yè)用閥門材料選用導則QB/T1879-2020液體鹽QB/T6008真空制鹽廠設計規(guī)范3術語和定義GB/T20103和GB/T19420界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1微濾microfiltration以壓力為驅動力，分離0.01μm至數(shù)μm的微粒的過程。[來源：GB/T20103-2006，5.2.2]3.2超濾ultrafiltration以壓力為驅動力，分離分子量范圍為幾百至幾百萬的溶質和微粒的過程。[來源：GB/T20103-2006，5.2.1]3.3納濾nanofiltration以壓力為驅動力，用于脫除多價離子、部分一價離子和分子量200~1000的有機物的膜分離過程。[來源：GB/T20103-2006，4.2.3]3.4微濾膜microfiltrationmembrane膜平均孔徑大于或等于0.01μm的分離膜。[來源：GB/T20103-2006，5.1.2]3.5超濾膜ultrafiltrationmembrane由起分離作用的一層極薄表皮層和較厚的起支撐作用的海綿狀或指狀多孔層組成，切割分子量在幾百至幾百萬的膜。[來源：GB/T20103-2006，5.1.1]3.6納濾膜nanofiltrationmembrane用于脫除多價離子、部分一價離子的鹽類和分子量大于200的有機物的半透膜。[來源：GB/T20103，4.1.2]3QB/TXXXXX—XXXX3.7雙膜法dualmembraneprocess以微濾膜（3.4）或超濾膜（3.5）分離固態(tài)懸浮物及納濾膜（3.6）分離硫酸根的鹽水處理工藝。3.8液體鹽liquidsalt用于制鹽或制堿工業(yè)的鹽溶液。[來源：GB/T19420-2021,4.1.10.2]3.9有機膜organicmembrane以有機聚合物制成的具有分離功能的半透膜。[來源：GB/T20103-2006，2.1.8]3.10無機膜inorganicmembrane以無機材料制成的具有分離功能的半透膜。[來源：GB/T20103-2006，2.1.9]3.11膜元件membraneelement由膜、膜支撐體、流道間隔體、帶孔的中心管等構成的膜分離單元。[來源：GB/T20103-2006，2.2.1]3.12膜組件membranemodule由膜元件（3.11）、殼體、內(nèi)聯(lián)接件、端板和密封圈等組成的實用器件。[來源：GB/T20103-2006，2.2.3]3.13脫除率rejection表示脫除特定組分的能力。[來源：GB/T20103-2006，2.1.35]3.14完整性檢測integritytest用于判斷膜組器、膜系統(tǒng)有無滲漏的檢測方法。3.15反沖洗backwashing用流體對過濾介質或膜進行反向沖洗的過程。[來源：GB/T20103-2006，7.2.10]4QB/TXXXXX—XXXX3.16化學清洗chemicalcleaning利用化學藥品去除膜的污染物的過程。[來源：GB/T20103-2006，7.2.8]4總體要求4.1雙膜法制備液體鹽的總體布置應根據(jù)廠址地形、氣象、地質條件、運行和環(huán)境安全等因素，統(tǒng)一考慮整體布局，以便于施工、維護和管理，并符合《無機化工工程項目規(guī)范》(2020)的規(guī)定。4.2液體鹽的質量應達到設計的目標要求，且技術先進成熟、運行穩(wěn)妥可靠、高效節(jié)能、經(jīng)濟合理、確保鹽水凈化效果。4.3雙膜法制備液體鹽廠區(qū)設計應符合QB/T6008中的規(guī)定。5設計5.1一般規(guī)定5.1.1雙膜法制備液體鹽主要指微濾或超濾除固體懸浮物和納濾分鹽技術。5.1.2雙膜法制備液體鹽宜根據(jù)原料鹽水成分指標和產(chǎn)品品質要求，設計工藝流程。5.1.3在工藝設計中，對原料鹽水中的工業(yè)利用價值的其他組分應同時考慮綜合利用。5.1.4液體鹽品質應符合QB/T1879-2020中精制液體鹽理化指標。5.2工藝流程雙膜法制備液體鹽工藝流程如圖1所示： 鹽水預處理超/微濾納濾 鹽水預處理 鹽泥處理 濃縮液處理圖1雙膜法制備液體鹽工藝流程圖5.3組成由微濾或超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)組成。5.4外觀要求工藝設備的外觀要求緊湊、美觀，占地或占用面積?。恢黧w材質的外表面應平整，無裂紋、銹蝕、變形等缺陷。5.5材質要求材質要求見表1。表1材質要求5QB/TXXXXX—XXXX泵5.6微濾或超濾系統(tǒng)5.6.1基本條件微濾或超濾系統(tǒng)基本條件如下：a)微濾或超濾系統(tǒng)由預處理單元、膜過濾單元、進水單元、產(chǎn)水單元、鹽泥處理單元、電氣控制單元、反沖洗單元、化學清洗單元及其他組成；b)根據(jù)過濾孔徑不同，膜可分為微濾膜和超濾膜。c)膜過濾方式分為終端過濾或錯流過濾；d)微濾或超濾膜系統(tǒng)產(chǎn)生的低鹽廢水，宜回收利用或回礦采鹵，如果排放應符合GB31573-2015中水污染物排放限量的規(guī)定；e)膜系統(tǒng)間宜留有膜組件安裝、更換及檢修的空間。5.6.2預處理單元5.6.2.1一般規(guī)定鹽水在進入微濾或超濾膜之前應進行預處理，去除鈣鎂離子等雜質，預處理單元可包括換熱、精制反應、氣浮及粗過濾。5.6.2.2換熱換熱器設計和選擇應符合GB/T151或GB/T16409的有關規(guī)定。5.6.2.3精制反應精制反應設計應符合以下要求：a)反應桶設計和選擇應符合GB/T50128、GB/T50461的有關規(guī)定；b)節(jié)能且有較高的除鈣、鎂離子效果的設計；6QB/TXXXXX—XXXXc)燒堿（氫氧化鈉，NaOH）添加量根據(jù)鎂離子含量確定，純堿（碳酸鈉，Na2CO3）添加量根據(jù)鈣離子含量確定；其燒堿、純堿的過堿量要求見表2，NaOH和Na2CO3含量的測定按GB/T4348.1的相關檢測方法進行。表2進水水質溫度(℃)5.6.2.4氣浮為滿足有機微濾或超濾膜對鹽水中鎂離子含量控制的需求，宜采用氣浮法除鎂泥，氣浮法設計應符合以下要求：a)氣浮法的選擇與進水水質、凈化反應、膜分離技術要求有關；b)氣浮法設計和選擇應符合HJ2007的有關規(guī)定；c)宜選用溶氣氣浮法或淺層氣浮法。5.6.2.5粗過濾預處理單元應配置粗過濾器，過濾精度宜小于1mm。5.6.3膜過濾單元5.6.3.1膜元件5.6.3.1.1根據(jù)平均孔徑分類包括微濾膜和超濾膜，微濾膜平均孔徑在100nm~10000nm，常用的孔徑規(guī)格主要有100nm、200nm、500nm、800nm、1000nm、5000nm等；超濾膜平均孔徑在2nm~100nm，常用的孔徑規(guī)格主要有4nm、20nm、50nm等。5.6.3.1.2根據(jù)材質分類包括無機膜和有機膜。5.6.3.1.3無機膜宜采用陶瓷超濾膜，有機膜宜采用PTFE微濾或超濾膜。5.6.3.2膜組件5.6.3.2.1微濾或超濾膜組件宜采用立式或臥式排布。5.6.3.2.2多個微濾或超濾膜組件組成的裝置宜采用對稱形式排布。5.6.3.2.3膜殼可分為有機材料和無機材料，根據(jù)工藝特性，選用合適材質；材質要求應符合5.5管道材質的要求。5.6.4進水單元微濾或超濾膜進水水質應符合表2的規(guī)定。5.6.5產(chǎn)水單元微濾或超濾膜產(chǎn)水水質應符合表3的規(guī)定。表3產(chǎn)水水質7QB/TXXXXX—XXXX表3（續(xù)）5.6.6鹽泥處理單元5.6.6.1微濾或超濾膜系統(tǒng)所產(chǎn)生的鹽泥濃縮液經(jīng)粗分離后，所得清液回超濾或微濾系統(tǒng)回用，固體雜質為鹽泥。5.6.6.2廢固鹽泥有條件的應資源化綜合利用，如制成脫硫劑、氯化鈣，或直接回井，暫時無條件宜經(jīng)洗鹽、脫水后擇地貯存，堆場應滿足GB/T18599-2020中充填及回填利用污染控制要求（第1類）。5.6.7電氣控制單元電氣控制單元包括自動控制系統(tǒng)和手動控制系統(tǒng)，宜采用自動控制系統(tǒng)；a)自動控制系統(tǒng)宜采用可編程控制器（PLC）+上位機或集散控制系統(tǒng)（DCS）集中控制，并可根據(jù)工藝要求實現(xiàn)設定和調整，滿足膜分離工藝參數(shù)調整的要求；b)自動控制系統(tǒng)應設有可供操作人員手動操作的人機界面；c)自動控制系統(tǒng)宜設有報警裝置和聯(lián)鎖停車裝置，產(chǎn)生報警或停車時，可及時提醒操作人員進行處理；d)自動控制系統(tǒng)宜設有報表系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場需求產(chǎn)生年、月、日報表；e)自動控制系統(tǒng)宜設有UPS不間斷電源，在突然斷電的情況下，以便操作人員可以安全的關閉系f)自動控制系統(tǒng)應遵循“集中管理，分離控制”的原則；g)自動控制系統(tǒng)在對于關鍵控制點上宜考慮冗余測點來確?？刂泣c準確性；h)自動控制系統(tǒng)中所采集的數(shù)據(jù)應建立數(shù)據(jù)庫長期儲存，以便工藝人員分析微濾或超濾膜運行的狀況；i)電氣設備應配置接地、漏電保護等設施；j)在線檢測儀表應按相應規(guī)范要求定期進行檢測，對儀表進行校正。5.6.8反沖洗單元5.6.8.1反沖洗單元主要由反沖罐、過濾器、管道、閥門等設備組成。5.6.8.2反沖洗用水宜采用微濾或超濾產(chǎn)水。5.6.9化學清洗單元5.6.9.1因膜污染可能會導致通量變化、過濾能力下降，應對膜面進行再生，使膜通量得到恢復、過濾能力達到起始狀態(tài)。5.6.9.2當滿足下列條件之一時，宜進行化學清洗：a)當膜連續(xù)運行10d～15d時；b)當膜跨膜壓差≥3.5kPa時。5.6.10其他5.6.10.1為了經(jīng)濟運行和操作方便，工作泵宜與膜裝置相匹配，適當環(huán)節(jié)需考慮備用泵，方便檢修維護。5.6.10.2系統(tǒng)中的工作泵宜盡量采用變頻調節(jié)方式，接入遠程控制系統(tǒng)，便于操控。8QB/TXXXXX—XXXX5.6.10.3對較長、較高或比較復雜的管路，宜設置由卡套、法蘭等，并以架空或走管溝的形式有序排列敷設，以便現(xiàn)場組裝和維護。5.6.10.4應在微濾或超濾膜裝置的進、出口，配置壓力表、流量計、濁度儀、pH計、溫度計等水量和水質監(jiān)測設備。5.7納濾系統(tǒng)5.7.1一般規(guī)定5.7.1.1納濾系統(tǒng)由預處理單元、膜過濾單元、進水單元、產(chǎn)水單元、濃縮液處理單元、電氣控制單元、清洗單元及其他組成。5.7.1.2膜分離運行方式宜采用恒通量連續(xù)式運行模式。5.7.1.3膜分離需要的膜面積由系統(tǒng)產(chǎn)水量確定，并應留有5%～10%的余量。5.7.2預處理單元預處理單元由換熱、調pH、除余氯、活性碳過濾、保安過濾等工序組成，具體要求如下：a)微濾或超濾產(chǎn)水應添加鹽酸調節(jié)pH，宜控制鹽水pH在6～9，以滿足納濾進水要求；b)微濾或超濾產(chǎn)水應添加亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉除余氯，以滿足納濾進水中余氯未檢出的要求，余氯中有效氯的測定按GB/T19106的相關檢測方法進行；c)活性碳過濾宜選擇比表面積大、吸附能力佳、粒徑在0.42mm～0.84mm的椰殼活性炭；d)系統(tǒng)應配置保安過濾器，過濾精度宜5μm～10μm。5.7.3膜過濾單元5.7.3.1膜元件5.7.3.1.1納濾膜元件出廠時硫酸鎂（MgSO4）脫除率不低于96%；測試方法按照GB/T34242-2017中第7章水通量及離子脫除率測試。5.7.3.1.2納濾膜的構型為卷式，膜元件宜采用串聯(lián)或并聯(lián)使用。5.7.3.1.3納濾膜設計通量宜在12L/(m2.h)～25L/(m2.h)。5.7.3.2膜組件5.7.3.2.1膜組件的保存、使用、安裝與拆卸應根據(jù)膜組件制造商的要求進行。5.7.3.2.2膜殼可分為有機材料和無機材料，根據(jù)不同的應用，可選用玻璃鋼（FRP）、不銹鋼、鈦或鈦合金等材料的殼體，材質要求應符合5.5管道材質的要求。5.7.3.2.3膜組件中宜安裝4～6支膜元件，膜組件間宜采用串聯(lián)或并聯(lián)使用。5.7.4進水單元納濾膜進水水質要求應滿足表4。進水水質中氯化鈉含量參照膜設備供應商提供的技術要求進行控制。表4進水水質溫度/(℃)Ca+Mg/（mg/L）5.7.5產(chǎn)水單元9QB/TXXXXX—XXXX產(chǎn)水中硫酸根脫除率不應低于90%。5.7.6濃縮液處理單元納濾產(chǎn)生的濃縮液經(jīng)熱法、冷凍等技術分離其中的硫酸鈉，濃縮液的處理方式可根據(jù)需要采用以下一種方式：a)濃縮液經(jīng)熱法提硝技術制得無水硫酸鈉和固體鹽產(chǎn)品；b)濃縮液經(jīng)鹽硝聯(lián)產(chǎn)制得鹽硝混合物，作為印染助劑或固體廢棄物；c)濃縮液經(jīng)冷凍技術制得十水硫酸鈉和低硝鹽水，十水硫酸鈉作為印染助劑或廢固，低硝鹽水宜返回雙膜法系統(tǒng)回收利用；d)濃縮液經(jīng)冷凍和熱法制得無水硫酸鈉產(chǎn)品和低硝鹽水，低硝鹽水宜返回雙膜法系統(tǒng)回收利用。5.7.7電氣控制單元同5.6.7。5.7.8清洗單元5.7.8.1一般規(guī)定5.7.8.1.1清洗方式分為純水清洗和化學清洗。5.7.8.1.2當純水清洗膜通量無法恢復時，應采用化學清洗。5.7.8.2純水清洗5.7.8.2.1當納濾運行產(chǎn)水量下降時，應停機進行純水清洗。5.7.8.2.2長期停車后第一次開車前應進行純水沖洗。5.7.8.3化學清洗納濾膜裝置化學清洗主要包括酸洗、堿洗，宜先酸洗，當酸洗無法恢復通量時再進行堿洗。化學清洗具體要求如下：a)應定期對膜系統(tǒng)進行化學清洗，維持或恢復膜通量；b)化學清洗宜采用在線清洗；c)化學清洗后，應進行純水清洗，將pH沖洗至中性；d)所有清洗廢液應先排入化學清洗池，處理達標后排放。5.7.9其他5.7.9.1為了經(jīng)濟運行和操作方便，工作泵應與膜裝置相匹配，適當環(huán)節(jié)宜考慮備用泵，方便檢修維護。5.7.9.2系統(tǒng)中的工作泵宜盡量采用變頻調節(jié)方式，接入遠程控制系統(tǒng)，便于操控。5.7.9.3對較長、較高或比較復雜的管路，宜設置由卡套、法蘭等，并以架空或走管溝的形式有序排列敷設，以便現(xiàn)場組裝和維護。5.7.9.4應在納濾膜裝置的進、出口配置壓力表、流量計、溫度計、氧化還原定位（ORP）、pH計等水量和水質監(jiān)測設備；所選儀表宜選用24VDC電源供電。流量計選型時應注意管道壓力。其中監(jiān)測設備應周期性安排校準，確保監(jiān)測設備數(shù)據(jù)準確度。6安裝、調試與驗收QB/TXXXXX—XXXX6.1一般規(guī)定6.1.1機械設備安裝施工及驗收應符合GB/T50231規(guī)定。6.1.2風機、壓縮機、泵的安裝及驗收應符合GB/T50275的規(guī)定。6.1.3電氣裝置的安裝施工及驗收應符合GB50254的規(guī)定。6.1.4自動化儀表的施工及驗收應符合GB50093的規(guī)定。6.1.5現(xiàn)場設備、管道焊接施工及驗收GB50236和GB50683的規(guī)定。6.1.6金屬管道安裝施工應符合GB50235的規(guī)定。6.1.7設備及管道的絕熱施工應符合GB50126的規(guī)定。6.1.8設備及管道的防腐蝕施工驗收應符合GB50727的規(guī)定。6.2安裝6.2.1膜組件應按順序逐個安裝，與管道連接牢固且密封良好，不應有安裝應力。6.2.2膜系統(tǒng)安裝允許偏差應符合膜設備供應商的標準要求。6.3調試6.3.1一般規(guī)定6.3.1.1膜系統(tǒng)的調試應預先編制調試大綱。6.3.1.2按設計內(nèi)容安裝結束，且按單元及系統(tǒng)分專業(yè)進行項目的清理及檢查，自檢合格。6.3.1.3按單機調試、試運轉、聯(lián)動試車及試生產(chǎn)的順序進行調試。6.3.1.4所有調試過程均應有記錄。6.3.1.5技術檔案齊全，符合歸檔要求。6.3.2單機調試6.3.2.1首先對水泵、攪拌等需要加油的設備進行注油。6.3.2.2對泵、攪拌、自動閥門進行手動確認，確認無誤后進行程控確認，對儀表進行通電檢查并完成自控系統(tǒng)的參數(shù)設置。6.3.2.3確認無誤后進行設備、管道系統(tǒng)、電氣和儀表等的檢驗、試驗以及必需的單機和單系統(tǒng)調試。6.3.3試運轉6.3.3.1對系統(tǒng)管路、閥門、罐體等各個環(huán)節(jié)進行清理檢查，確認無污堵和損傷膜元件的殘留物，并對管路、反沖洗水池及循環(huán)罐進行清洗。6.3.3.2對膜系統(tǒng)進行完整性檢測，檢測壓力小于50kPa，完整性檢測按照GB50268-2008中9管道功能性試驗的規(guī)定執(zhí)行；當發(fā)現(xiàn)膜組件有破損時對膜系統(tǒng)進行檢漏及補漏。6.3.3.3檢測合格后采用氣洗方式對膜元件表面進行清洗。6.3.4聯(lián)動試車及試生產(chǎn)6.3.4.1應采用工業(yè)水或純水進行聯(lián)動試車，當聯(lián)動試車完成后方可投料試生產(chǎn)。6.3.4.2應從單個膜組器或膜池擴大至整個膜系統(tǒng)，控制方式應從手動控制過渡到局部自動控制直至整個系統(tǒng)自動控制；調試內(nèi)容應包括過濾和清洗；調試過程的產(chǎn)水宜循環(huán)使用，不應外排。6.3.4.3應先進行初始水量調試，初始水量宜為設計產(chǎn)水量的1/3。待產(chǎn)水水質達到要求后，可逐漸加大調試水量至設計產(chǎn)水量，并維持該水量連續(xù)調試運行不少于48h。6.3.4.4化學清洗系統(tǒng)調試可采用達標后的膜產(chǎn)水模擬進行。QB/TXXXXX—XXXX6.3.4.5如果產(chǎn)水濁度不合格，應停機并重新進行清洗。6.3.4.6投料試車和生產(chǎn)考核達到設計和合同要求的性能及技術指標。6.4驗收6.4.1驗收具備的條件6.4.1.1主體工程及輔助設施已依照設計文件的要求建成投產(chǎn)（投用），主要設備及相關系統(tǒng)經(jīng)過單機和聯(lián)動調試、試生產(chǎn)后，能夠穩(wěn)定運行，并達到滿負荷正常生產(chǎn)的要求。6.4.1.2環(huán)境保護、勞動安全、衛(wèi)生、消防等設施已依照設計與主體工程同步完成并試運成功。6.4.1.3工程項目決算報告編制完成。6.4.1.4項目投產(chǎn)遺留的主要問題已全部解決，剩余的不影響正常生產(chǎn)的問題有清單和解決計劃。6.4.1.5生產(chǎn)、維護、管理人員經(jīng)過培訓且已就位，并能夠熟練操作，應特殊操作持證上崗的證件已齊全；正常生產(chǎn)所需的各項維護設備和備品備件已按設計配備齊全，能夠滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。6.4.1.6項目文件整理完畢，符合歸檔要求。6.4.1.7驗收報告以及其他所需文件資料準備齊全。6.4.2驗收項目驗收時應檢查下列項目：a)電源的可靠性；b)水泵機組運行狀況和揚程、流量等參數(shù)；c)供水管網(wǎng)水壓達到設定值時，系統(tǒng)的可靠性；d)管道、管件、設備的材質與設計要求的一致性；e)設備顯示儀表的準確度；f)設備控制與數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ埽籫)設備接地、防雷等保護功能；h)水池的材質與設置；i)供水設備的排水、通風、保溫等環(huán)境狀況；j)化學清洗設施的安全性；k)供水設備的減振措施及環(huán)境噪聲的控制。6.4.3膜系統(tǒng)運行驗收膜系統(tǒng)運行驗收如下：a)設計產(chǎn)水量連續(xù)運行48h；b)產(chǎn)水水質驗收應符合5.6.5及5.7.5的要求。6.4.4其他所有驗收過程應作質量驗收記錄，驗收合格后應將有關設計、施工及驗收的文件立卷歸檔。7運行、清洗、維護與停運保護7.1運行7.1.1一般規(guī)定QB/TXXXXX—XXXX7.1.1.1膜系統(tǒng)的操作和管理人員應熟悉雙膜法技術處理工藝、設施、設備的運行要求與技術指標。7.1.1.2應建立崗位責任、操作規(guī)程、巡檢、安全生產(chǎn)、設備維護等運行管理制度。7.1.2微濾或超濾膜系統(tǒng)運行7.1.2.1運行前準備7.1.2.1.1工藝條件的確認，包括確定實際情況與工藝過程無誤；確定公用工程，如水、電、氣等是否已具備工藝條件。7.1.2.1.2原輔料的準備，包括原料鹽水、燒堿、純堿、鹽酸等能連續(xù)提供。7.1.2.1.3界區(qū)內(nèi)各工藝管線閥門確認。7.1.2.1.4確認無機陶瓷膜裝置各相關管線、法蘭焊縫、閥門連接處無漏點。7.1.2.1.5微濾或超濾膜系統(tǒng)充液排氣。7.1.2.1.6微濾或超濾膜系統(tǒng)循環(huán)啟動。7.1.2.2無機陶瓷膜系統(tǒng)運行7.1.2.2.1初步設定無機陶瓷膜系統(tǒng)的相關運行參數(shù)，如反沖周期、反沖時間、壓力高/低限聯(lián)鎖、濁度。7.1.2.2.2低限聯(lián)鎖以及反沖罐高/低限液位。7.1.2.2.3按照操作規(guī)程開/關閥門，運行供料泵及循環(huán)泵。7.1.2.2.4工藝參數(shù)調節(jié)，如操作壓力、進料量、出料量、濃縮倍數(shù)。7.1.2.2.5無機陶瓷膜裝置膜組件、膜元件檢查，分別打開產(chǎn)水側閥門取適量滲透液，確認各組件出水清澈無懸浮物。7.1.2.3有機微濾或超濾膜系統(tǒng)運行7.1.2.3.1初步設定有機微濾或超濾膜系統(tǒng)的相關運行參數(shù)，如運行周期、設備底部排液、反沖洗、壓力高/低限聯(lián)鎖。7.1.2.3.27.1.2.3.37.1.2.3.4按照操作手冊切換閥門、運行供料泵。工藝參數(shù)調節(jié)，如操作壓力、進料量、出料量、排泥時間。裝置膜元件檢查，確認各膜元件出水清澈無懸浮物。7.1.3納濾膜系統(tǒng)運行7.1.3.1運行前準備7.1.3.1.1確認工藝條件，確定公用工程，如水、電、氣等是否已具備工藝條件。7.1.3.1.2確認納濾裝置各相關管線法蘭、焊縫、閥門連接處無漏點。7.1.3.1.3預處理