《工業(yè)用縫紉機(jī) 全自動(dòng)熱風(fēng)縫口密封機(jī)》

1QB/TXXXXX—XXXX工業(yè)用縫紉機(jī)全自動(dòng)熱風(fēng)縫口密封機(jī)本文件規(guī)定了工業(yè)用縫紉機(jī)全自動(dòng)熱風(fēng)縫口密封機(jī)的型式、基本參數(shù)和工作環(huán)境、外觀質(zhì)量、機(jī)器性能、控制功能、運(yùn)轉(zhuǎn)性能、安全性能、電磁兼容、擴(kuò)展功能、附件與備件等方面的要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，并規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則和附件、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于工業(yè)用縫紉機(jī)全自動(dòng)熱風(fēng)縫口密封機(jī)（以下簡稱“產(chǎn)品”）的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、研發(fā)和測試。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款，其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2829—2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/T3785.1—2010電聲學(xué)聲級(jí)計(jì)第1部分：規(guī)范GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP碼）GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T12113—2003接觸電流和保護(hù)導(dǎo)體電流的測量方法GB/T17626.2—2018電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)GB/T17626.4—2018電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電快速瞬間脈沖群抗擾度試驗(yàn)GB/T24342－2009工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備保護(hù)接地電路連續(xù)性試驗(yàn)規(guī)范GB/T30421－2013工業(yè)用縫紉機(jī)縫紉機(jī)、縫紉單元和縫紉系統(tǒng)的安全要求QB/T1572—1992縫紉機(jī)零件電鍍通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2505—2000縫紉機(jī)零件發(fā)黑技術(shù)條件QB/T2528—2001縫紉機(jī)涂裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義下列術(shù)語及定義適用于本文件。3.1焊接welding壓膠利用熱風(fēng)將膠帶與面料壓合的過程。3.22QB/TXXXXX—XXXX吹口mouthpiece焊接加熱出風(fēng)口。3.3剪帶tapetrimming在焊接（3.2）結(jié)束時(shí)剪切膠帶的行為。4型式、基本參數(shù)和工作環(huán)境4.1型式產(chǎn)品根據(jù)立柱傾斜方式的不同分為前傾式、后傾式和直立式，如圖1所示。a)前傾式b)后傾式c)直立式圖1產(chǎn)品型式4.2基本參數(shù)產(chǎn)品基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1基本參數(shù)3QB/TXXXXX—XXXX最大焊接送料速度/（m/min）上送料輪最大提升高度/（mm）熱源發(fā)生器最高溫度/(℃)≥4.3工作環(huán)境工作環(huán)境應(yīng)符合下列要求：a)電源電壓：AC（220±22）V/AC（380±38）V；b)環(huán)境溫度：-10℃~40℃;c)相對(duì)濕度：30%～85%（25℃無凝露）；d)氣源壓強(qiáng)：不低于0.4Mpa。5要求5.1外觀質(zhì)量5.1.1外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)5.1.1.1產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，表面不應(yīng)有銹斑、污漬及明顯損傷痕跡。5.1.1.2產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)完整、位置正確。5.1.2涂裝件表面涂裝件表面應(yīng)符合QB/T2528—2001中的5.1規(guī)定。5.1.3電鍍件表面電鍍件鍍層表面應(yīng)符合QB/T1572—1992中的6.1.1規(guī)定。5.1.4發(fā)黑件表面發(fā)黑件表面應(yīng)符合QB/T2505—2000中的3.1規(guī)定。5.1.5外露件表面產(chǎn)品外露零、部件及螺釘不應(yīng)有毛刺。5.1.6塑料件表面塑料件表面應(yīng)色澤一致，不應(yīng)有明顯縮凹和劃傷。5.1.7電氣線路和接插件4QB/TXXXXX—XXXX外露的電氣線路和接插件安排應(yīng)整齊、正確?？刂葡涞慕泳€端子排、保險(xiǎn)座、保護(hù)接地端子應(yīng)有明確的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)牢固、清晰。5.1.8連接和布線連接和布線應(yīng)符合下列要求：——所有連接牢固，避免發(fā)生意外松脫的危險(xiǎn)；——連接方法應(yīng)與被連接導(dǎo)線的截面積及導(dǎo)線的性質(zhì)相適應(yīng)；——為滿足連接、拆卸電纜和電纜束的需要，應(yīng)提供足夠的附加長度；——應(yīng)盡可能將保護(hù)導(dǎo)線靠近有關(guān)負(fù)載的導(dǎo)線安裝，以便減少回路阻抗；——布線通道與導(dǎo)線絕緣接觸的銳角、焊渣、毛刺應(yīng)清除，過孔處應(yīng)加護(hù)口防護(hù)；——沒有封閉通道保護(hù)的電線、電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)使用絕緣套管或絕緣纏繞帶保護(hù)。5.2機(jī)器性能5.2.1送料輪間隙調(diào)節(jié)產(chǎn)品上、下送料輪間隙應(yīng)能調(diào)節(jié)，上送料輪最大提升高度應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.2密封質(zhì)量膠帶與面料粘合后應(yīng)平整，無起皺、脫落和氣泡現(xiàn)象。5.3控制功能5.3.1焊接送料速度調(diào)節(jié)產(chǎn)品應(yīng)能通過控制面板的設(shè)定，調(diào)節(jié)焊接送料速度；最大焊接送料速度應(yīng)符合表1的規(guī)定，且誤差值應(yīng)控制在±10%。5.3.2吹口出風(fēng)量調(diào)節(jié)產(chǎn)品應(yīng)能通過控制面板設(shè)定或者調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)吹口出風(fēng)量大小。5.3.3吹口前后位置和角度調(diào)節(jié)產(chǎn)品應(yīng)能通過相應(yīng)機(jī)械結(jié)構(gòu)對(duì)吹口的前后位置和角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.3.4腳踏板控制腳踏板應(yīng)能控制產(chǎn)品的啟停、調(diào)節(jié)焊接送料速度及實(shí)現(xiàn)剪帶功能。5.4運(yùn)轉(zhuǎn)性能運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲應(yīng)符合下列要求：a)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)無異常雜聲；b)噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于80dB(A)。5.5安全性能5.5.1吹口防護(hù)吹口應(yīng)有防護(hù)裝置。5QB/TXXXXX—XXXX5.5.2警告標(biāo)志警告標(biāo)志應(yīng)符合下列要求：a)在操作維修過程中對(duì)人體易造成傷害的部位或者附近應(yīng)標(biāo)明警告標(biāo)志，標(biāo)志的圖形、顏色應(yīng)符合GB/T30421—2013中附錄B的規(guī)定；b)所有可能會(huì)引起電擊風(fēng)險(xiǎn)的電氣設(shè)備外殼，都應(yīng)標(biāo)記電擊危險(xiǎn)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中16.2.1的要求。5.5.3控制箱外殼控制箱外殼應(yīng)符合下列要求：a)控制箱外殼應(yīng)設(shè)計(jì)為用工具才能開啟的形式；b)控制箱外殼防護(hù)等級(jí)至少應(yīng)符合GB/T4208－2017規(guī)定的IP20級(jí)。5.5.4保護(hù)聯(lián)結(jié)5.5.4.1產(chǎn)品的所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。5.5.4.2產(chǎn)品的電源引入端口處連接外部保護(hù)導(dǎo)線的端子應(yīng)使用或PE標(biāo)識(shí)，外部保護(hù)導(dǎo)線的最小截面積應(yīng)不小于設(shè)備供電相線的截面積。5.5.4.3所有保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)進(jìn)行端子連接，且一個(gè)端子只能連接一根保護(hù)導(dǎo)線。每個(gè)保護(hù)導(dǎo)線接點(diǎn)都應(yīng)有標(biāo)記，符號(hào)為或PE（符號(hào)優(yōu)先）。保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)采用黃/綠雙色的銅導(dǎo)線。5.5.4.4應(yīng)保證聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，保護(hù)總接地端子PE到各測點(diǎn)間，實(shí)測電壓降不應(yīng)超過表2所規(guī)定的限值。表2保護(hù)接地端子到各測點(diǎn)間的電壓降限值5.5.4.5開關(guān)電器件不應(yīng)接入保護(hù)聯(lián)結(jié)電路。5.5.5絕緣電阻絕緣電阻不應(yīng)小于1M?。5.5.6耐壓強(qiáng)度產(chǎn)品的交流電源輸入端與PE端之間應(yīng)經(jīng)受交流1kV（50Hz持續(xù)5s的耐壓試驗(yàn)（工作在或低于PELV電壓的電路除外），應(yīng)無電擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。5.5.7泄漏電流泄漏電流不應(yīng)大于3.5mA。5.5.8溫升5.5.8.1電動(dòng)機(jī)表面溫升不應(yīng)大于35K；6QB/TXXXXX—XXXX5.5.8.2控制箱表面溫升不應(yīng)大于35K。5.6電磁兼容5.6.1靜電放電抗擾度在4000V接觸放電電壓和8000V空氣放電電壓環(huán)境中，產(chǎn)品應(yīng)能正常工作，性能判據(jù)應(yīng)為GB/T17626.2—2018中9b)。5.6.2電快速瞬變脈沖群抗擾度產(chǎn)品在實(shí)際工作狀態(tài)下，交流電源輸入端口應(yīng)能承受表3規(guī)定的電快速瞬變脈沖群抗擾度，性能判據(jù)應(yīng)為GB/T17626.4—2018中9b)。表3電快速瞬變脈沖群抗擾度性能判別要求2555.7擴(kuò)展功能有差動(dòng)功能的機(jī)型，應(yīng)能設(shè)置上、下送料輪的焊接送料速度，實(shí)施-9.9%～+9.9%的差動(dòng)比。5.8附件與備件每臺(tái)產(chǎn)品配備的附件與備件應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書或裝箱單規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1外觀質(zhì)量在照度為（600±200）1x光線下，檢驗(yàn)距離300mm，目測或手感判定。6.2機(jī)器性能6.2.1送料輪間隙調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)上送料輪高度，用量塊測量其與下送料輪間隙。6.2.2密封質(zhì)量膠帶與面料粘合后，目測檢測判定。6.3控制功能6.3.1焊接送料速度調(diào)節(jié)焊接送料速度調(diào)節(jié)試驗(yàn)按下列方法進(jìn)行：7QB/TXXXXX—XXXXa)截取1m長度的面料首尾相接縫制成環(huán)形，通過控制面板調(diào)節(jié)焊接送料速度，用非接觸式測速儀測量送料輪轉(zhuǎn)速，通過儀器測量值變化判定；b)以最大焊接送料速度運(yùn)行，用非接觸式測速儀測量送料輪轉(zhuǎn)速，并依送料輪直徑規(guī)格按公式（1）計(jì)算送料輪線速度，將計(jì)算結(jié)果與控制面板設(shè)定值相比，按公式（2）計(jì)算其相對(duì)誤差。V=式中：V——送料輪線速度，單位為米每秒（m/s）；d——送料輪直徑，單位為毫米（mm）；n——送料輪轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）。ΔVVx100%........................................................................(2)式中：V——控制面板設(shè)定速度與實(shí)際速度誤差值；V0——控制面板設(shè)置速度，單位為米每秒（m/s）；V1——實(shí)際線速度，單位為米每秒（m/s）。6.3.2吹口出風(fēng)量調(diào)節(jié)通過控制面板或調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)吹口出風(fēng)量，并根據(jù)吹口出風(fēng)噪聲聲量的大小，耳感判定。6.3.3吹口前后位置和角度調(diào)節(jié)通過手動(dòng)方式，分別調(diào)節(jié)吹口的前后位置和角度，目測判定。6.3.4腳踏板控制使用腳踏分別進(jìn)行10次的啟停、調(diào)節(jié)焊接送料速度和實(shí)施剪帶操作，目測判定。6.4運(yùn)轉(zhuǎn)性能6.4.1抬起送料輪，啟動(dòng)并逐漸加速到最大焊接送料速度運(yùn)行，耳聽檢查判定。6.4.2噪聲聲壓級(jí)按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)：a)產(chǎn)品外緣與周圍物體的垂直距離不應(yīng)小于1m，且不應(yīng)有聲反射的其他物體或者對(duì)噪聲測量有影響的其他情況存在；b)產(chǎn)品噪聲聲壓級(jí)與背景噪聲聲壓級(jí)之差應(yīng)大于10dB（A）；c)試驗(yàn)用聲級(jí)計(jì)應(yīng)符合GB/T3785.1—2010中規(guī)定的1級(jí)要求；d)試驗(yàn)前應(yīng)采用精度不低于0.5dB（A）的聲級(jí)校準(zhǔn)器對(duì)聲級(jí)計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)；e)選擇聲級(jí)計(jì)的“A”計(jì)權(quán)網(wǎng)絡(luò)；f)聲級(jí)計(jì)的時(shí)間計(jì)權(quán)設(shè)定為“慢”和“峰值（最大值）保持”；如聲級(jí)計(jì)不能同時(shí)設(shè)定時(shí)，設(shè)為“峰值（最大值）保持”；g)啟動(dòng)產(chǎn)品并調(diào)節(jié)出風(fēng)量至30L/min，速度至最大焊接送料速度的90%運(yùn)行；h)傳聲器端面軸線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)吹口出風(fēng)位置和臺(tái)面成45o夾角，且通過吹口的平面，如圖3所示；i)產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定后，每30s讀、記一次，連續(xù)測試5次，計(jì)算算術(shù)平均值為測量值。8QB/TXXXXX—XXXX圖2噪聲測試示意圖6.5安全性能6.5.1吹口防護(hù)檢查吹口的防護(hù)裝置，目測檢查判定。6.5.2警告標(biāo)志檢查相關(guān)警告標(biāo)志，目測檢查判定。6.5.3控制箱外殼控制箱外殼試驗(yàn)按以下方法進(jìn)行：a)外殼開啟形式，手感、目測檢查判定；b)防護(hù)等級(jí)采用符合GB/T4208—2017中外殼防護(hù)等級(jí)的專用檢具檢查。6.5.4保護(hù)聯(lián)結(jié)保護(hù)聯(lián)結(jié)試驗(yàn)按下列方法進(jìn)行：——第5.5.4.1、5.5.4.3、5.5.4.5項(xiàng)，以目測的方式檢查判定；——第5.5.4.2項(xiàng)檢查方式：截取一段黃/綠雙色的接地導(dǎo)線，剝?nèi)ソ^緣護(hù)套，清點(diǎn)芯線的根數(shù)并記錄，隨取其中一根芯線，用0.001mm的外徑千分尺測量其直徑,按公式（3）計(jì)算接地導(dǎo)線截面積；（4)2)|n（4)式中：9QB/TXXXXX—XXXXS——導(dǎo)線截面積，單位為平方毫米（mm2π——圓周率，取3.14；d——芯線直徑，單位為毫米（mmn——芯線數(shù)量，單位為根?！?.5.4.4項(xiàng)，按GB/T24342—2009中6.2規(guī)定的要求進(jìn)行試驗(yàn)。6.5.5絕緣電阻絕緣電阻試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a)試驗(yàn)前，在產(chǎn)品電源輸入端口，應(yīng)將不宜承受高電壓的電器件暫時(shí)斷開；b)試驗(yàn)時(shí)，將產(chǎn)品電源開關(guān)置于接通位置，但其電源輸入端不接入電網(wǎng)；c)用絕緣電阻測試儀，在交流供電輸入端和保護(hù)聯(lián)接電路間施加DC500V，讀取絕緣電阻的數(shù)值；d)試驗(yàn)完成后，用導(dǎo)線對(duì)受試產(chǎn)品進(jìn)行完全放電以保證安全。6.5.6耐壓強(qiáng)度耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a)試驗(yàn)前，被測產(chǎn)品和測試儀器均放在耐壓強(qiáng)度超過3000V的絕緣工作臺(tái)或絕緣材料板上；b)試驗(yàn)前，在產(chǎn)品電源輸入端口，應(yīng)將不宜承受高電壓的元器件暫時(shí)斷開；c)測試前，儀器的漏電流選擇為10mA；d)試驗(yàn)時(shí)，將產(chǎn)品電源開關(guān)置于接通位置，但其電源輸入端不應(yīng)接入電網(wǎng)；e)在產(chǎn)品交流供電輸入端與保護(hù)接地端之間，施加試驗(yàn)電壓時(shí)應(yīng)在5s內(nèi)，逐漸將試驗(yàn)電壓平緩地上升到AC1000V并保持5s的試驗(yàn)時(shí)間。然后再在5s內(nèi)，逐漸將試驗(yàn)電壓平緩地降低至零后斷開試驗(yàn)電源；f)試驗(yàn)完成后，用導(dǎo)線對(duì)受試產(chǎn)品進(jìn)行完全放電以保證安全。6.5.7泄漏電流6.5.7.1交流電源進(jìn)線側(cè)應(yīng)有隔離變壓器，用泄漏電流測試儀或精度誤差不大于±5%流電的交流電流表，接入產(chǎn)品，以額定電壓的1.06倍、最大焊接送料速度狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，按GB/T12113—2003中5.4.1圖6的電路裝置進(jìn)行測量，以正常極性和相反極性（開關(guān)P）2種情況下進(jìn)行測量，取其中的最大值作為被測產(chǎn)品的泄漏電流值。6.5.7.2若產(chǎn)品有接地導(dǎo)體故障風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)將GB/T12113—2003中5.4.1圖6的開關(guān)e處于斷開狀態(tài)。6.5.8溫升在產(chǎn)品未使用前，先用測溫儀分別測量電動(dòng)機(jī)表面和控制箱外殼表面溫度，并進(jìn)行記錄作為初始溫度；按最大焊接送料速度的90%運(yùn)行，每10min用紅外測溫儀分別測量電動(dòng)機(jī)表面和控制箱表面的溫度并記錄。當(dāng)30min內(nèi)溫度變化小于1K時(shí)記錄此溫度作為測試結(jié)果。測試結(jié)果與初始溫度的差值即為溫升值。6.6電磁兼容6.6.1靜電放電抗擾度靜電放電試驗(yàn)按照GB/T17626.2—2018規(guī)定的試驗(yàn)設(shè)備和方法進(jìn)行。6.6.2電快速瞬變脈沖群抗擾度電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)按照GB/T17626.4—2018規(guī)定的試驗(yàn)設(shè)備和方法進(jìn)行。QB/TXXXXX—XXXX6.7擴(kuò)展功能需要進(jìn)行差動(dòng)送料時(shí)，可通過控制面板分別設(shè)置上送料輪和下送料輪轉(zhuǎn)速，用非接觸式測速儀分別測量上、下送料輪轉(zhuǎn)速，并依上、下送料輪直徑規(guī)格分別按公式（1）計(jì)算上、下送料輪線速度，按公式（4）計(jì)算差動(dòng)比。ΔV=100%........................................................................(4)式中：V0——上送料輪線速度，單位為米每秒（m/s）；V1——下送料輪線速度，單位為米每秒（m/s）。6.8附件與備件按產(chǎn)品說明書或裝備清單逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，齊全即為滿足要求。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠條件產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有檢驗(yàn)合格證方能出廠。7.2檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)分類見表5。表4檢驗(yàn)分類表1量√√√√√√√√√√√√√√√√√√2√√√√3√√√√√√QB/TXXXXX—XXXX√√√√4能√√ √5能√√√√√√ √ √ √—√—√ √6容 √ √7能√√8√√7.3出廠檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品完工包裝前，應(yīng)按本文件規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，所檢項(xiàng)目應(yīng)全部合格。7.4型式檢驗(yàn)規(guī)則7.4.1檢驗(yàn)條件正常生產(chǎn)后，每6個(gè)月進(jìn)行1次型式檢驗(yàn)，有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——正式生產(chǎn)后，如發(fā)生結(jié)構(gòu)、材料、工藝等重大設(shè)計(jì)變更，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.4.2樣本的抽取樣本應(yīng)從本周期制造的并經(jīng)檢驗(yàn)合格的某個(gè)批或若干批中抽取，并應(yīng)保證所得到的樣本能代表本周期的制造技術(shù)水平。7.4.3抽樣方案樣本應(yīng)在出廠合格