GB 50713-2011 板帶精整工藝設(shè)計規(guī)范

專用

人人文庫

中華人民共和國國家標準

板帶精整工藝設(shè)計規(guī)范

Codefordesignoffinishingprocess

ofplateandstripsteel

GB50713-2011

主編部門：中國冶金建設(shè)專用協(xié)會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2012年6月1日

人人文庫

中國計劃出版社

2011北京

書

專用

中華人民共和國國家標準

板帶精整工藝設(shè)計規(guī)范

GB50713-2011

☆

中國計劃出版社出版

（地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層）

（郵政編碼：100038電話：6390643363906381）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫北京世知印務(wù)有限公司印刷

850×1168毫米1/321.75印張42千字

2012年3月第1版2012年3月第1次印刷

印數(shù)1—4000冊

☆

統(tǒng)一書號：1580177·789

定價：12.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1081號

關(guān)于發(fā)布國家標準

《板帶精整工藝設(shè)計規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《板帶精整工藝設(shè)計規(guī)范》為專用國家標準，編號為

GB50713—2011，自2012年6月1日起實施。其中，第3.0.6、

4.2.4（15）、4.3.3（10）條（款）為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇一一年七月二十六日

人人文庫

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2008年工程建

設(shè)標準規(guī)范制訂、修訂計劃（第二批）〉的通知》（建標〔2008〕105

號）的要求，由中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司會同有關(guān)單位共同

編制完成。

本規(guī)范在編制過程中，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐

經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基

礎(chǔ)上，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分6章，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則專用、術(shù)語、基本規(guī)定、

中厚板精整、熱軋寬帶鋼精整、冷軋寬帶鋼精整。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解

釋，由中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。

本規(guī)范在執(zhí)行過程中，如有意見和建議，請寄送中冶賽迪工程技術(shù)

股份有限公司（地址：重慶市渝中區(qū)雙鋼路1號；郵政編碼：

400013），以供今后修訂時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司

參編單人人文庫位：中冶京誠工程技術(shù)有限公司

中冶南方工程技術(shù)有限公司

中冶華天工程技術(shù)有限公司

山西太鋼工程技術(shù)有限公司

武鋼集團設(shè)計研究院有限公司

攀鋼集團設(shè)計研究院有限公司

沙鋼集團有限公司

·1·

主要起草人：肖軍黃波余海王鈞祥趙文渤

范才彪廖硯林徐躍民李岳建王保元

王景輝李向東毛一標白曉婧

主要審查人：郭啟蛟邵遠敬曹建寧黃傳清唐順保

王安蘇于丹王業(yè)科楊春楣

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·2·

目次

1總則…………………（1）

2術(shù)語…………………（2）

3基本規(guī)定…………………（5）

4中厚板精整………………（6）

4.1特厚板精整……………（6）

4.2碳鋼中厚板精整…………（7）

4.3不銹鋼中厚板精整………（10）

5熱軋寬帶鋼精整…………專用（12）

5.1一般規(guī)定………………（12）

5.2平整分卷機組……………（13）

5.3厚規(guī)格橫切機組…………（15）

5.4中規(guī)格橫切機組…………（16）

5.5薄規(guī)格橫切機組…………（17）

5.6縱切機組………………（17）

6冷軋寬帶鋼精整…………（19）

6.1一般規(guī)定………………（19）

6.2碳鋼重卷機組……………（19）

6.3碳鋼人人文庫縱切機組……………（21）

6.4碳鋼橫切機組……………（22）

6.5碳鋼包裝機組……………（23）

6.6不銹鋼重卷機組…………（24）

6.7不銹鋼縱切機組…………（25）

6.8不銹鋼橫切機組…………（26）

6.9不銹鋼包裝機組…………（27）

·1·

6.10電工鋼重卷機組………（28）

6.11電工鋼縱切機組………（29）

6.12電工鋼包裝機組………（30）

本規(guī)范用詞說明………………（31）

引用標準名錄…………………（32）

附：條文說明…………………（33）

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·2·

Contents

1Generalprovisions………（1）

2Terms……………………（2）

3Basicrequirement………（5）

4Finishingprocessofplate………………（6）

4.1Finishingprocessofextra-heavyplate……（6）

4.2Finishingprocessofcarbonsteelplate……（7）

4.3Finishingprocessofstainlesssteelplate…（10）

5Finishingprocessofhotrolledwidesteelstri專用p………（12）

5.1Generalrequirement……（12）

5.2Hottemperandcoildividingline…………（13）

5.3Cut-to-lengthlineofthickspecifications…（15）

5.4Cut-to-lengthlineofIntermediatespecifications…………（16）

5.5Cut-to-lengthlineofthinspecifications…（17）

5.6Slittingshearingline……（17）

6Finishingprocessofcoldrolledwidesteelstrip………（19）

6.1Generalrequirement……（19）

6.2Recoilinglineofcarbonsteelstrip………（19）

6.3Slittin人人文庫gshearinglineofcarbonsteelstrip…（21）

6.4Cut-to-lengthlineofcarbonsteelstrip……（22）

6.5Wrappinglineofcarbonsteelstrip………（23）

6.6Recoilinglineofstainlesssteelstrip……（24）

6.7Slittingshearinglineofstainlesssteelstrip………………（25）

6.8Cut-to-lengthlineofstainlesssteelstrip…（26）

6.9Wrappinglineofstainlesssteelstrip……（27）

·3·

6.10Recoilinglineofelectricsteelstrip………（28）

6.11Slittingshearinglineofelectricsteelstrip………………（29）

6.12Wrappinglineofelectricsteelstrip……（30）

Explanationofwordinginthiscode………（31）

Listofquotedstandards……（32）

Addition：Explanationofprovisions………（33）

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·4·

1總則

1.0.1為在板帶精整工藝設(shè)計中，貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策

和鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，做到技術(shù)先進、安全適用、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)

量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴建中厚板、熱軋寬帶鋼和冷

軋寬帶鋼的精整工藝設(shè)計。

1.0.3板帶精整工藝設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)

行有關(guān)標準的規(guī)定。專用

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·1·

2術(shù)語

2.0.1中厚板plate

中厚板分為厚度4mm～20mm的中板、厚度20mm～60mm

的厚板、厚度大于60mm的特厚板。

2.0.2自然冷卻aircooling

軋制后的熱態(tài)鋼板在空氣中冷卻。

2.0.3緩冷工藝slowcoolingprocess

采用緩冷坑、緩冷罩或簡單堆垛對熱態(tài)鋼板進行緩慢冷卻的

工藝過程。

2.0.4超聲波探傷ultrasonictest專用

采用超聲波對鋼板進行內(nèi)部缺陷檢測的方法。

2.0.5剪切和切割工藝shearing＆cuttingprocess

根據(jù)中厚板的屈服強度和厚度，工藝上可采用機械剪切的方

式對其進行切頭、切尾、切邊、剖分、定尺和試樣的剪切和切割。

對于機械剪不能剪切或為彌補機械剪能力的不足，亦可采用

火焰切割、等離子切割以及激光切割等多種輔助切割方式完成鋼

板的切頭、切尾、切邊、剖分、定尺和試樣切割工作。

2.0.6拋丸工藝shotblastingprocess

以鋼丸作為載體，通過拋丸機離心力加速鋼丸，近距離打擊鋼

板表面，以消人人文庫除鋼板表面氧化鐵皮的工藝過程。

2.0.7涂漆工藝paintingprocess

采用自動或手動涂漆裝置將涂料均勻地噴涂到鋼板表面的工

藝過程。

2.0.8酸洗工藝picklingprocess

將熱處理后的不銹鋼中厚板組批后，連續(xù)不斷地通過酸洗線，

用于清除不銹鋼板表面的氧化鐵皮以及鈍化處理的工藝過程。

·2·

2.0.9熱軋平整工藝hotrolledtemperrollingprocess

對熱軋帶鋼施加超過屈服點的小變形延伸，以消除帶鋼呂德

斯皺紋曲線的工藝過程。

2.0.10熱軋分卷工藝hotrolleddividingprocess

將熱軋鋼卷切分成多個小卷的工藝過程。

2.0.11熱軋重卷工藝hotrolledrecoilingprocess

對熱軋鋼卷再次卷取，以檢查帶鋼表面質(zhì)量或改善卷形質(zhì)量

的工藝過程。

2.0.12熱軋橫切工藝hotrolledcut-to-lengthprocess

將熱軋帶鋼剪切成定尺鋼板的工藝過程。

2.0.13熱軋縱切工藝hotrolledslittingprocess

對熱軋帶鋼進行寬度方向分條剪切后重新卷取的工藝過程。

2.0.14軋制力控制rollingforcecontrol專用

使軋制力達到預(yù)設(shè)定值并保持恒定的工藝控制技術(shù)。

2.0.15彎輥控制rollbendingcontrol

合理控制彎輥模式和彎輥力的工藝控制技術(shù)。

2.0.16延伸率控制elongationcontrol

使帶鋼長度方向的延伸達到預(yù)設(shè)定值并保持恒定的工藝控制

技術(shù)。

2.0.17切邊工藝sidetrimmingprocess

對帶鋼邊部進行剪切的工藝過程。

2.0.18飛剪定尺工藝flyingshearcut-to-lengthprocess

檢測鋼人人文庫板長度并啟動飛剪同步完成定長剪切的工藝過程。

2.0.19矯直工藝levellingprocess

控制矯直輥系輥縫值，以保證帶鋼塑性變形比率達到設(shè)定值

的工藝過程。

2.0.20鋼板堆垛控制platepilingcontrol

由垛板機根據(jù)鋼板張數(shù)或垛重等生產(chǎn)計劃進行堆垛的控制過

程。

·3·

2.0.21冷軋重卷工藝coldrolledrecoilingprocess

對冷軋鋼卷進行切邊、表面質(zhì)量檢查并按規(guī)定的鋼卷質(zhì)量進

行重新卷取的工藝過程。

2.0.22冷軋橫切工藝coldrolledcut-to-lengthprocess

將冷軋帶鋼剪切成定尺鋼板的工藝過程。

2.0.23冷軋縱切工藝coldrolledslittingprocess

對冷軋帶鋼進行寬度方向分條剪切后重新卷取的工藝過程。

2.0.24包裝工藝packingprocess

對冷軋鋼卷進行捆扎及包裝的工藝過程。

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·4·

3基本規(guī)定

3.0.1板帶精整工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)板帶精整工程的實際情況，采用

先進適用的技術(shù)、工藝及設(shè)備。

3.0.2板帶精整工藝操作設(shè)備的設(shè)置應(yīng)遵循“先進、適用、可靠、

安全”的原則，工藝操作設(shè)備能力應(yīng)互相匹配，保證生產(chǎn)工藝順暢、

穩(wěn)定，并應(yīng)滿足產(chǎn)品大綱的生產(chǎn)要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有

關(guān)標準的規(guī)定。

3.0.3板帶精整工藝設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼鐵企業(yè)節(jié)水設(shè)

計規(guī)范》GB50506、《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范專用》GB50414、《大

氣污染物綜合排放標準》GB16297、《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標

準》GB13456、《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》GB50406和《鋼鐵

工業(yè)資源綜合利用設(shè)計規(guī)范》GB50405的有關(guān)規(guī)定。

3.0.4板帶精整機組的電氣傳動與自動化設(shè)備的裝備水平，應(yīng)與

生產(chǎn)工藝要求以及機械設(shè)備的裝備水平相適應(yīng)；自動化控制系統(tǒng)

和在線檢測系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)遵循通用、開放、可靠性高、速度快等原則。

3.0.5板帶精整機組和板帶軋鋼車間的輔助設(shè)施宜統(tǒng)籌設(shè)計。

3.0.6鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)嚴禁采用國內(nèi)外淘汰的二手板帶精整生產(chǎn)

設(shè)備。

3.0.7板帶人人文庫精整機組設(shè)計產(chǎn)量宜達到經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模，應(yīng)合理確定

機組的年工作時間和機組負荷率。機組主要技術(shù)經(jīng)濟指標應(yīng)達到

國內(nèi)先進水平，工序能耗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計

規(guī)范》GB50632的有關(guān)規(guī)定。

3.0.8設(shè)計中宜采用低噪聲設(shè)備，對高噪聲設(shè)備應(yīng)采取隔聲、吸

聲、消聲等措施，噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)

計規(guī)范》GBJ87的有關(guān)規(guī)定。

·5·

4中厚板精整

4.1特厚板精整

4.1.1特厚板的精整工序宜包括軋后冷卻、表面檢查、修磨、切

頭、切尾、切邊、定尺和試樣切割、內(nèi)部缺陷檢測、壓平、標記、成品

入庫等工序。

4.1.2對于特殊要求的品種和規(guī)格，還可進行熱處理以及熱處理

之后的定尺、取樣、矯平等處理，部分品種還可進行去磁處理。

4.1.3原料宜采用中厚板車間軋制后的鋼板。

4.1.4生產(chǎn)工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列要求：專用

1生產(chǎn)線上宜設(shè)置專門的冷床或臺架，冷床的形式宜選用滾

盤式或步進式。

2應(yīng)根據(jù)軋制鋼板鋼種、規(guī)格、化學成分和冶煉、澆鑄工藝條

件等因素，確定緩冷方式和緩冷時間。

3冷卻后的特厚板應(yīng)首先進行表面檢查，宜采用專用翻板機

翻板，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進行處理。

4鋼板的切割宜采用自動火焰或等離子切割方式。采用等

離子切割時，應(yīng)配置相應(yīng)的粉塵收集設(shè)備或采用水下切割方式。

5對有內(nèi)部質(zhì)量要求的鋼板，應(yīng)采用超聲波探傷裝置進行內(nèi)

部缺陷的檢測人人文庫。

6鋼板宜采用壓平機進行矯平。在壓平機的前后宜設(shè)運輸

臺架或輥道，壓平機的壓頭應(yīng)能橫向移動。

7應(yīng)對鋼板表面進行標記。

8在特厚板精整生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)要求，對其外

形尺寸、上下表面、邊部、平直度和標記質(zhì)量等項目進行檢查。

4.1.5精整線工作制度和年工作時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計產(chǎn)量、產(chǎn)品品

·6·

種、規(guī)格和生產(chǎn)工藝等情況確定，可采用與軋線不同的工作制度和

年工作時間。

4.1.6工藝布置應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種和規(guī)格的多樣性，生產(chǎn)批量小、精整流程

路線往返交叉、處理周期長等工藝特點，做到設(shè)備配置合理、布置

緊湊、流程順暢短捷、中間庫合理設(shè)置。

2特厚板精整生產(chǎn)宜集中在中厚板車間的特定區(qū)域進行。

3應(yīng)設(shè)置鋼板的緩冷和堆垛場地。

4.2碳鋼中厚板精整

4.2.1鋼板的精整工序宜包括軋后冷卻、剪切或切割、表面質(zhì)量

和外形尺寸的檢查、缺陷的修磨、探傷、取樣、標記、矯平、成品入庫

等工序。專用

4.2.2原料宜采用中厚板車間軋制后的鋼板。

4.2.3剪切線設(shè)計產(chǎn)量宜符合表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3剪切線設(shè)計產(chǎn)量

成品鋼板產(chǎn)品規(guī)格機組代表規(guī)格設(shè)計產(chǎn)量T

厚度×寬度×長度（mm）（mm）（104t/a）

5～50×900～4800×3000～250005000120≤T≤160

5～50×900～4100×3000～250004300110≤T≤140

5～50×1200～3300×3000T≤120

注：生產(chǎn)品種較多、產(chǎn)品平均寬度較窄且平均厚度較薄時，設(shè)計產(chǎn)量可取下限。

4.2.4生產(chǎn)人人文庫工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

1宜設(shè)置專門的冷床或臺架，冷床的形式宜選用滾盤式或步

進式。

2應(yīng)根據(jù)軋制鋼板鋼種、規(guī)格、化學成分和冶煉、澆鑄工藝條

件等因素，確定緩冷方式和緩冷時間。

3冷床后宜設(shè)置檢查修磨臺架。

4對有內(nèi)部質(zhì)量要求的中厚板，應(yīng)采用自動超聲波探傷裝置

·7·

進行內(nèi)部缺陷的檢測，進行全板面自動連續(xù)探傷。自動超聲波探

傷裝置宜采用在線布置方式。

5中厚板車間應(yīng)設(shè)置機械剪切生產(chǎn)線，并應(yīng)設(shè)置離線的鋼板

切割設(shè)備。鋼板的離線切割宜采用自動火焰、等離子或激光等切

割方式。采用等離子切割時，應(yīng)配置相應(yīng)的粉塵收集設(shè)備或采用

水下切割方式。

6鋼板的剪切宜設(shè)置切頭（切尾）分段剪、雙邊剪和定尺剪。

5000mm級生產(chǎn)線宜設(shè)置剖分剪，并應(yīng)與雙邊剪接近布置。

7切邊宜采用滾切式雙邊剪或圓盤式切邊剪。

8剪切線上應(yīng)設(shè)置鋼板自動畫線和對中裝置，頭尾廢料、廢

邊和試樣（母板）的運輸和收集設(shè)備，成品鋼板的檢測和自動標記

等工藝設(shè)備。

9宜在成品入庫前設(shè)置檢查修磨臺架。專用

10中厚板精整線上宜配置冷矯直機。冷矯直機應(yīng)設(shè)置氧化

鐵皮清除和收集裝置。

11宜設(shè)置鋼板連續(xù)熱處理生產(chǎn)線。宜選用氮氣保護的輻射

管加熱輥底式熱處理爐、明火加熱輥底式熱處理爐或明火加熱雙

步進梁式熱處理爐，以及連續(xù)輥壓式淬火機等工藝設(shè)備。小批量、

特殊鋼種、特殊規(guī)格的鋼板熱處理，宜采用非連續(xù)作業(yè)的熱處理爐

型。

12采用氮氣保護輻射管加熱輥底爐時，宜設(shè)置拋丸處理裝

置。

13熱人人文庫處理線上宜設(shè)置熱處理矯直機。

14中厚板精整可設(shè)置鋼板涂漆線。

15鋼板涂漆生產(chǎn)線必須設(shè)置廢氣收集處理設(shè)施；采用有機

涂料時，漆料存儲間必須按相應(yīng)防爆等級進行設(shè)計。

4.2.5電氣傳動與自動化設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

1調(diào)速電機應(yīng)采用交流調(diào)速控制系統(tǒng)。

2剪切線、熱處理線應(yīng)采用基礎(chǔ)自動化控制和過程控制計算

·8·

機系統(tǒng)。

3精整線宜采用與軋線相同的生產(chǎn)控制計算機系統(tǒng)。

4.2.6工作制度與年工作時間應(yīng)符合下列要求：

1剪切線應(yīng)采用與軋線相同的工作制度和年工作時間。

2熱處理生產(chǎn)線可采用與軋線不同的工作制度和年工作時

間。

3拋丸生產(chǎn)線、涂漆生產(chǎn)線和切割機組可采用與軋線不同的

工作制度和年工作時間。

4.2.7工藝布置應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種和規(guī)格的多樣性，生產(chǎn)批量小、精整流程

路線多及往返交叉頻繁等工藝特點，做到設(shè)備配置合理、布置緊

湊、流程順暢短捷，中間庫應(yīng)合理設(shè)置，應(yīng)節(jié)約用地和投資，并應(yīng)為

今后擴大產(chǎn)品品種和發(fā)揮軋機生產(chǎn)能力留有發(fā)專用展條件。

2剪切線與主軋線的布置宜為直線式，但受總圖和場地限制

時，也可為折返式。冷床跨和剪切跨的跨度應(yīng)根據(jù)冷床和剪切線

設(shè)備的配置選定。

3中間庫面積應(yīng)滿足鋼板的各種中間堆存需要。

4可根據(jù)工藝流程和總圖布置，安排多處可直接發(fā)貨的成品

庫；成品庫的布置、鋼板出入庫方式以及成品庫行車的設(shè)置，應(yīng)保

證鋼板出入庫的物流節(jié)奏。

5以鐵路運輸為主的車間，成品跨宜與主軋跨平行布置；以

汽車運輸為主的車間，成品跨宜與主軋跨垂直布置；成品庫的存放

時間宜按7d人人文庫設(shè)計。受總圖條件的限制，在成品庫存放量不足時，

可在車間外另行增設(shè)成品庫。

6剪切線廢料收集區(qū)宜布置在車間主廠房外側(cè)。

7熱處理線有淬火機組時，宜在主廠房外設(shè)置單獨的淬火水

處理站。

4.2.8配置有淬火機的熱處理線，每噸產(chǎn)品消耗指標不應(yīng)高于表

4.2.8-1的規(guī)定；剪切線每噸產(chǎn)品消耗指標不應(yīng)高于表4.2.8-2的

·9·

規(guī)定。

表4.2.8-1配置有淬火機的熱處理線每噸產(chǎn)品消耗指標

處理線名稱金屬（t）燃料（GJ）電力（kW·h）

熱處理線（配置有淬火機）1.021.6030

表4.2.8-2剪切線每噸產(chǎn)品消耗指標

處理線名稱金屬（t）電力（kW·h）

剪切線1.08815

4.3不銹鋼中厚板精整

4.3.1不銹鋼中厚板的精整工序宜包括軋后冷卻、剪切或切割、

熱處理、酸洗、修磨、取樣、標記、矯直、成品入庫等工序。

4.3.2原料宜采用中厚板車間軋制后的鋼板專用。

4.3.3生產(chǎn)工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

1宜設(shè)置專門的冷床或臺架用于鋼板的冷卻，冷床的形式宜

選用滾盤式或步進式。

2冷床后宜設(shè)置檢查修磨臺架。

3中厚板車間應(yīng)設(shè)置機械剪切生產(chǎn)線，并應(yīng)設(shè)置離線切割設(shè)

備，離線切割宜采用離子切割或激光切割方式。

4鋼板的剪切宜設(shè)置切頭（切尾）分段剪、雙邊剪和定尺剪。

5宜在成品入庫前設(shè)置檢查修磨臺架。

6宜設(shè)置鋼板連續(xù)熱處理生產(chǎn)線。

7連續(xù)人人文庫熱處理線宜設(shè)置熱處理矯直機。

8不銹鋼的酸洗宜采用連續(xù)酸洗處理方式。

9宜采用自動噴標裝置在酸洗鋼板表面或側(cè)邊噴涂出廠標

記。

10酸洗線必須配置廢酸、廢水及酸霧收集處理設(shè)施。

4.3.4電氣傳動與自動化設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

1連續(xù)熱處理線和連續(xù)酸洗線調(diào)速電機應(yīng)采用交流調(diào)速控

·10·

制系統(tǒng)。

2連續(xù)熱處理線和連續(xù)酸洗線應(yīng)采用基礎(chǔ)自動化控制和過

程控制計算機系統(tǒng)。

4.3.5工作制度與年工作時間應(yīng)符合下列要求：

1熱處理生產(chǎn)線工作制度和年工作時間應(yīng)綜合設(shè)計產(chǎn)量、產(chǎn)

品品種、規(guī)格和生產(chǎn)工藝等因素，可采用與主生產(chǎn)線不同的工作制

度和年工作時間。

2熱處理作業(yè)線和連續(xù)酸洗線的年工作時間不宜低于

7000h。

4.3.6工藝布置應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種和規(guī)格的多樣性，生產(chǎn)批量小、流程路線

多及往返交叉頻繁等工藝特點，做到設(shè)備配置合理、布置緊湊及流

程順暢。專用

2中間庫面積應(yīng)滿足鋼板的下線堆存的要求。

3碳鋼和不銹鋼共用剪切線時，廢料和試樣應(yīng)分別收集。

4酸洗線宜單獨布置。

4.3.7不銹鋼中厚板精整線每噸產(chǎn)品消耗指標不應(yīng)高于表

4.3.7的規(guī)定。

表4.3.7不銹鋼中厚板精整線每噸產(chǎn)品消耗指標

處理線名稱金屬（t）燃料（GJ）電力（kW·h）

不銹鋼中厚板精整1.022.2050

人人文庫

·11·

5熱軋寬帶鋼精整

5.1一般規(guī)定

5.1.1原料與產(chǎn)品應(yīng)符合下列要求：

1熱軋原料鋼卷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、

外形、重量及允許偏差》GB/T709的有關(guān)規(guī)定，塔形不宜大于80mm。

2除本規(guī)范第5.2節(jié)的規(guī)定外，原料鋼卷溫度不宜大于80℃。

3產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

5.1.2生產(chǎn)工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

1入口小車上卷宜采用自動寬度及高度專用對中設(shè)備。

2除本規(guī)范第5.5節(jié)的規(guī)定外，開卷機應(yīng)采用上開卷工藝。

3開卷機卷筒宜采用四斜楔液壓脹縮式。

4側(cè)導(dǎo)裝置宜采用快速開閉型式。

5除本規(guī)范第5.2節(jié)和第5.6節(jié)的規(guī)定外，生產(chǎn)工藝與設(shè)備

應(yīng)符合下列要求：

1）圓盤剪宜采用機座鎖定裝置；

2）宜采用飛剪定尺剪切工藝，飛剪應(yīng)具備取樣、尾端輸送、

板頭尾處理功能；

3）宜配置鋼板上下表面檢查裝置；

4）應(yīng)人人文庫根據(jù)定尺鋼板的最大長度在垛板臺后面配置廢次板接

受臺，板垛運輸裝置出口宜配置稱量、打捆和吊運工具；

5）矯直機宜采用四重式全液壓壓下，應(yīng)具有彎輥調(diào)整、輥系入出

口整體傾動等功能，應(yīng)設(shè)有過載保護和整體快速換輥裝置；

6）飛剪宜采用剪刃間隙自動調(diào)整式；

7）宜配置與鋼板同步運行的噴印機和沖印機；

8）宜采用錐形輥擺動式或真空吸盤式垛板機。

·12·

5.1.3電氣傳動與自動化設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

1調(diào)速電機應(yīng)采用交流調(diào)速控制系統(tǒng)。

2宜配置完善的自動檢測儀表和控制系統(tǒng)。

3應(yīng)采用基礎(chǔ)自動化控制和過程控制計算機系統(tǒng)。

5.1.4年工作時間與機組負荷率應(yīng)符合下列要求：

1宜采用連續(xù)工作制度。

2年工作時間不宜低于6800h。

3機組負荷率不宜低于90％。

5.1.5工藝布置應(yīng)符合下列要求：

1工藝布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，并應(yīng)做到布局合理、流程

順暢、布置緊湊、操作方便，同時應(yīng)設(shè)置人行通道、消防通道、必要

的檢修及維護場地，以及廢料斗等設(shè)備的堆放場地。

2單體設(shè)備的傳動裝置宜同側(cè)布置，電氣室專用宜靠近機組傳動側(cè)。

3原料庫平均存放時間宜按5d設(shè)計，成品庫平均存放時間

宜按7d設(shè)計。

5.2平整分卷機組

5.2.1平整分卷機組宜包含平整、分卷、重卷、取樣、表面檢查、成

品稱重、成品打捆、成品標記及成品入庫堆存等工藝。

5.2.2原料與產(chǎn)品應(yīng)符合下列要求：

1平整帶鋼厚度不宜大于6.5mm，分卷帶鋼厚度不宜大于

12.7mm。

2機組人人文庫原料鋼卷的溫度，重卷時不宜大于80℃，平整時不宜

大于60℃。

5.2.3平整分卷機組設(shè)計產(chǎn)量宜符合表5.2.3的規(guī)定。

表5.2.3平整分卷機組設(shè)計產(chǎn)量

機組規(guī)格W機組代表規(guī)格設(shè)計產(chǎn)量T

（mm）（mm）（104t/a）

1150≤W≤1600158045≤T≤65

·13·

續(xù)表5.2.3

機組規(guī)格W機組代表規(guī)格設(shè)計產(chǎn)量T

（mm）（mm）（104t/a）

1600＜W≤1900178060≤T≤80

W＞1900225080≤T≤100

注：生產(chǎn)品種較多、產(chǎn)品平均寬度較窄、平均厚度較薄，且平均卷重較小時，設(shè)計產(chǎn)

量可取下限。

5.2.4生產(chǎn)工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

1入口上料段應(yīng)配置切頭處理設(shè)備。

2平整機宜采用軋制力控制、延伸率控制及彎輥控制等工藝

技術(shù)。

3卷取機應(yīng)采用鉗口式卷取工藝。

4作業(yè)線上宜配置帶鋼上、下表面檢查臺。

5出口卸料段應(yīng)設(shè)置稱重、打捆、噴印等裝專用置。

6切頭剪和切分剪宜采用液壓上切式和剪刃間隙可自動調(diào)

整型式。

7平整機應(yīng)采用四輥不可逆式，并應(yīng)符合下列要求：

1）剛度系數(shù)不應(yīng)低于4500kN/mm；

2）應(yīng)采用全液壓壓下或推上系統(tǒng)；

3）宜采用下支承輥傳動方式；

4）應(yīng)配置工作輥正（負）彎輥裝置；

5）工作輥應(yīng)采用快速換輥裝置；

6）宜配置軋輥擦拭裝置及其除塵系統(tǒng)。

8應(yīng)配置取人人文庫樣裝置及接樣平臺，平臺的高度應(yīng)有利于樣板的

檢查和搬運。

9卷取機入口宜配置輥式張力裝置。

10出口卸卷小車及出口運卷設(shè)備宜按成品卷最小卷徑不低

于800mm設(shè)計。

11入口上料段接卷鞍座和出口卸料段卸料鞍座設(shè)置數(shù)量，

應(yīng)與行車作業(yè)能力匹配。

·14·

5.2.5機組液壓潤滑站宜采用地下集中布置。

5.2.6平整分卷機組每噸產(chǎn)品消耗指標不應(yīng)高于表5.2.6的規(guī)

定。

表5.2.6平整分卷機組每噸產(chǎn)品消耗指標

處理線名稱金屬（t）電力（kW·h）

平整分卷機組1.0210

5.3厚規(guī)格橫切機組

5.3.1厚規(guī)格橫切機組宜包含切邊、飛剪定尺、取樣、表面檢查、

鋼板堆垛、板垛稱重、板垛打捆、板垛標記及板垛入庫堆存等工藝。

5.3.2原料與產(chǎn)品應(yīng)符合下列要求：

1橫切帶鋼厚度宜為6.0mm～25.4mm。

2產(chǎn)品定尺長度宜為2000mm～16000mm專用，單垛鋼板質(zhì)量不

宜大于10t。

5.3.3厚規(guī)格橫切機組設(shè)計產(chǎn)量宜符合表5.3.3的規(guī)定。

表5.3.3厚規(guī)格橫切機組設(shè)計產(chǎn)量

機組規(guī)格W機組代表規(guī)格設(shè)計產(chǎn)量T

（mm）（mm）（104t/a）

1150≤W≤1600158020≤T≤40

1600＜W≤1900178025≤T≤45

W＞1900225030≤T≤50

注：生產(chǎn)品種較多、產(chǎn)品平均寬度較窄且平均厚度較薄時，設(shè)計產(chǎn)量可取下限。

5.3.4生產(chǎn)人人文庫工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

1圓盤剪前宜設(shè)置切頭剪，切頭剪宜采用剪刃間隙自動調(diào)整

型式。

2圓盤剪前宜設(shè)置活套裝置。

3剪切廢邊宜采取碎邊剪處理，碎邊剪宜選用六段式分割

型，且間隙應(yīng)具備自動調(diào)整功能。

5.3.5厚規(guī)格橫切機組每噸產(chǎn)品消耗指標不應(yīng)高于表5.3.5的規(guī)定。

·15·

表5.3.5厚規(guī)格橫切機組每噸產(chǎn)品消耗指標

處理線名稱金屬（t）電力（kW·h）

厚規(guī)格橫切機組1.0613

5.4中規(guī)格橫切機組

5.4.1中規(guī)格橫切機組宜包括切邊、飛剪定尺、取樣、表面檢查、

鋼板堆垛、板垛稱重、板垛打捆、板垛標記及板垛入庫堆存等工藝。

5.4.2原料與產(chǎn)品應(yīng)符合下列要求：

1橫切帶鋼厚度宜為2.5mm～10.0mm。

2產(chǎn)品定尺長度宜為2000mm～12000mm，單垛鋼板質(zhì)量不

宜大于10t。

5.4.3中規(guī)格橫切機組設(shè)計產(chǎn)量宜符合表5.4.3的規(guī)定。

表5.4.3中規(guī)格橫切機組設(shè)計產(chǎn)量專用

機組規(guī)格W機組代表規(guī)格設(shè)計產(chǎn)量T

（mm）（mm）（104t/a）

1150≤W≤1600158015≤T≤35

1600＜W≤1900178020≤T≤40

W＞1900225025≤T≤45

注：生產(chǎn)品種較多、產(chǎn)品平均寬度較窄且平均厚度較薄時，設(shè)計產(chǎn)量可取下限。

5.4.4生產(chǎn)工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

1入口上料段應(yīng)設(shè)置切頭處理設(shè)備。

2圓盤剪前后宜設(shè)置活套裝置。

3剪切人人文庫廢邊宜采取碎邊剪處理方式，碎邊剪宜選用六段式分

割型，應(yīng)具備自動調(diào)整間隙的功能。

5.4.5中規(guī)格橫切機組每噸產(chǎn)品消耗指標不應(yīng)高于表5.4.5的

規(guī)定。

表5.4.5中規(guī)格橫切機組每噸產(chǎn)品消耗指標

處理線名稱金屬（t）電力（kW·h）

中規(guī)格橫切機組1.0513

·16·

5.5薄規(guī)格橫切機組

5.5.1薄規(guī)格橫切機組宜包括切邊、飛剪定尺、取樣、表面檢查、

鋼板堆垛、板垛稱重、板垛打捆、板垛標記及板垛入庫堆存等工藝。

5.5.2原料與產(chǎn)品應(yīng)符合下列要求：

1橫切帶鋼厚度宜為1.2mm～4.5mm。

2產(chǎn)品定尺長度宜為2000mm～8000mm，單垛鋼板質(zhì)量不

宜大于10t。

5.5.3薄規(guī)格橫切機組設(shè)計產(chǎn)量宜符合表5.5.3的規(guī)定。

表5.5.3薄規(guī)格橫切機組設(shè)計產(chǎn)量

機組規(guī)格W機組代表規(guī)格設(shè)計產(chǎn)量T

（mm）（mm）（104t/a）

1150≤W≤1600158010≤T≤30

1600＜W≤19001780專用15≤T≤35

W＞1900225020≤T≤40

注：生產(chǎn)品種較多、產(chǎn)品平均寬度較窄且平均厚度較薄時，設(shè)計產(chǎn)量可取下限。

5.5.4生產(chǎn)工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

1入口上料段應(yīng)設(shè)置切頭處理設(shè)備。

2圓盤剪前后應(yīng)設(shè)置活套裝置。

3剪切廢邊宜采取廢邊卷取機卷取。

5.5.5薄規(guī)格橫切機組每噸產(chǎn)品消耗指標不應(yīng)高于表5.5.5的

規(guī)定。

人人文庫表5.5.5薄規(guī)格橫切機組每噸產(chǎn)品消耗指標

處理線名稱金屬（t）電力（kW·h）

薄規(guī)格橫切機組1.0413

5.6縱切機組

5.6.1縱切機組宜包括矯直、切邊、縱切、卷取、成品稱重、成品打

捆、成品標記及成品入庫堆存等工藝。

·17·

5.6.2原料與產(chǎn)品應(yīng)符合下列要求：

1縱切帶鋼厚度宜為1.2mm～12.7mm。

2縱切帶鋼條數(shù)應(yīng)根據(jù)原料帶鋼寬度和生產(chǎn)計劃的要求確

定，分條寬度不宜小于120mm。

5.6.3縱切機組設(shè)計產(chǎn)量宜符合表5.6.3的規(guī)定。

表5.6.3縱切機組設(shè)計產(chǎn)量

機組規(guī)格W機組代表規(guī)格設(shè)計產(chǎn)量T

（mm）（mm）（104t/a）

1150≤W≤1600158010≤T≤20

1600＜W≤1900178015≤T≤25

W＞1900225020≤T≤30

注：生產(chǎn)品種較多、產(chǎn)品平均寬度較窄、平均厚度較薄，且平均卷重較小時，設(shè)計產(chǎn)

量可取下限。

5.6.4生產(chǎn)工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列要求：專用

1入口上料段應(yīng)設(shè)置切頭處理設(shè)備。

2縱切剪前后應(yīng)設(shè)置活套裝置。

3卷取機應(yīng)采用鉗口式卷取工藝。

4卷取機前宜設(shè)置張力調(diào)整裝置。

5剪切廢邊宜采取碎邊剪處理方式，碎邊剪宜選用六段式分

割型，間隙應(yīng)具備自動調(diào)整功能。

6卷取機入口宜配置帶輥式張力裝置型穿帶引導(dǎo)車。

7卷取機前宜配置帶鋼分離盤。

8出口卸人人文庫卷小車鞍座應(yīng)設(shè)置打捆穿帶槽。

9機組出口應(yīng)設(shè)置單個窄鋼卷徑向打捆、多個窄鋼卷組合打

捆，以及稱量和噴印裝置。

5.6.5縱切機組每噸產(chǎn)品消耗指標不應(yīng)高于表5.6.5的規(guī)定。

表5.6.5縱切機組每噸產(chǎn)品消耗指標

處理線名稱金屬（t）電力（kW·h）

縱切機組1.0512

·18·

6冷軋寬帶鋼精整

6.1一般規(guī)定

6.1.1產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

6.1.2電氣傳動與自動化設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

1所用調(diào)速電機應(yīng)采用交流調(diào)速控制系統(tǒng)。

2宜配置完善的自動檢測儀表和控制系統(tǒng)。

3宜采用基礎(chǔ)自動化控制，并可依據(jù)全廠生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)要求

設(shè)置過程計算機系統(tǒng)。

6.1.3年工作時間與機組負荷率應(yīng)符合下列專用要求：

1宜采用連續(xù)工作制度。

2年工作時間不宜低于6500h。

3機組負荷率不宜低于90％。

6.1.4工藝布置應(yīng)符合下列要求：

1工藝布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，并應(yīng)做到布局合理、流程

順暢、布置緊湊、操作方便，同時應(yīng)設(shè)置人行通道、消防通道、必要

的檢修及維護場地，以及廢料斗等設(shè)備的堆放場地。

2單體設(shè)備的傳動裝置宜同側(cè)布置，電氣室宜靠近機組傳動

側(cè)。

3機組人人文庫液壓站、潤滑站宜采用地上布置。

4除本規(guī)范第6.5節(jié)、第6.9節(jié)和第6.12節(jié)的規(guī)定外，原料

庫平均存放時間宜按3d設(shè)計，成品庫平均存放時間宜按5d設(shè)計。

6.2碳鋼重卷機組

6.2.1原料與產(chǎn)品應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)以連續(xù)退火、鍍鋅、平整機組的成品為原料。

·19·

2碳鋼重卷機組帶鋼厚度宜為0.2mm～3.0mm。

6.2.2碳鋼重卷機組設(shè)計產(chǎn)量宜符合表6.2.2的規(guī)定。

表6.2.2碳鋼重卷機組設(shè)計產(chǎn)量

設(shè)計產(chǎn)量T

機組規(guī)格W機組代表規(guī)格（104t/a）

（mm）（mm）

不帶拉矯帶拉矯

1200≤W≤1450142010≤T≤2510≤T≤20

1450＜W≤1600155012≤T≤3012≤T≤25

1600＜W≤1900175015≤T≤3515≤T≤30

W＞1900203015≤T≤4015≤T≤35

注：產(chǎn)品平均寬度較窄、平均厚度較薄、平均卷重較小，且表面質(zhì)量要求較高時，設(shè)

計產(chǎn)量可取下限。

6.2.3生產(chǎn)工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列要求：專用

1開卷張力應(yīng)小于上工序生產(chǎn)線的卷取張力。

2家電板重卷機組宜設(shè)置拉伸矯直機或輥式矯直機。

3汽車面板及家電板的重卷機組應(yīng)設(shè)置檢查臺，汽車面板重

卷機組的檢查臺應(yīng)具備帶鋼打磨功能。

4設(shè)置拉矯機或立式檢查臺的重卷機組宜配置焊接設(shè)備。

5汽車面板的重卷機組宜采取封閉措施。

6機組宜采用具有快速更換剪刃功能的圓盤剪，生產(chǎn)軟鋼的

圓盤剪后宜設(shè)置去毛刺裝置。

7機組宜具備自動上卷和自動卸卷功能。

8開卷機及卷人人文庫取機宜分別設(shè)置帶鋼中心控制裝置和帶鋼邊

緣控制裝置。

9卷取機應(yīng)設(shè)置皮帶助卷器，對于生產(chǎn)薄規(guī)格或高表面質(zhì)量

的產(chǎn)品時，宜配置橡膠套筒。處理帶鋼厚度大于1.5mm時，可同

時具備卷筒鉗口卷取方式。

6.2.4重卷機組可與包裝機組聯(lián)合布置。

6.2.5碳鋼重卷機組每噸產(chǎn)品消耗指標不應(yīng)高于表6.2.5的規(guī)定。

·20·

表6.2.5碳鋼重卷機組每噸產(chǎn)品消耗指標

金屬電力P

處理線名稱

（t）（kW·h）

重卷機組（不帶拉矯機）1.032≤P≤4

重卷機組（帶拉矯機）1.033≤P≤5

6.3碳鋼縱切機組

6.3.1原料與產(chǎn)品應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)以連續(xù)退火、鍍鋅、平整機組的成品為原料。

2碳鋼縱切機組帶鋼厚度宜為0.2mm～3.0mm。

3縱切帶鋼條數(shù)宜根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格確定，分條寬度不宜小于

120mm。

6.3.2碳鋼縱切機組設(shè)計產(chǎn)量宜符合表6.3.2的規(guī)定。

表6.3.2碳鋼縱切機組設(shè)計產(chǎn)量專用

設(shè)計產(chǎn)量T

機組規(guī)格W機組代表規(guī)格（104t/a）

（mm）（mm）

不帶拉矯帶拉矯

1200≤W≤1450142010≤T≤2010≤T≤15

1450＜W≤1600155012≤T≤2512≤T≤20

1600＜W≤1900175015≤T≤3015≤T≤25

W＞1900203020≤T≤3520≤T≤30

注：產(chǎn)品平均寬度較窄、平均厚度較薄、平均卷重較小，且表面質(zhì)量要求較高時，設(shè)

計產(chǎn)量可取下限。

6.3.3生產(chǎn)人人文庫工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

1開卷張力應(yīng)小于上工序生產(chǎn)線的卷取張力。

2家電板縱切機組宜設(shè)置拉矯機或矯直機。

3縱切機組應(yīng)設(shè)置檢查臺。

4設(shè)置拉矯機或立式檢查臺的縱切機組宜配置焊接設(shè)備。

5機組宜具備自動上卷和自動卸卷的功能。

6開卷機宜設(shè)置帶鋼中心控制裝置。

·21·

7卷取機應(yīng)采用卷筒鉗口方式卷取。

8圓盤剪宜采用動力剪。

9圓盤剪后宜設(shè)置隔離環(huán)及活套坑。

6.3.4縱切機組可與包裝機組聯(lián)合布置。

6.3.5碳鋼縱切機組每噸產(chǎn)品消耗指標不應(yīng)高于表6.3.5的規(guī)

定。

表6.3.5碳鋼縱切機組每噸產(chǎn)品消耗指標

金屬電力P

處理線名稱

（t）（kW·h）

縱切機組（不帶拉矯機）1.033≤P≤4

縱切機組（帶拉矯機）1.034≤P≤5

6.4碳鋼橫切機組專用

6.4.1原料與產(chǎn)品應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)以連續(xù)退火、鍍鋅、平整、鍍錫機組的成品為原料。

2碳鋼橫切機組帶鋼厚度宜為0.12mm～3.00mm。

3橫切帶鋼定尺長度宜為1000mm～6000mm，單垛板高度

不宜大于600mm。

6.4.2碳鋼橫切機組設(shè)計產(chǎn)量宜符合表6.4.2的規(guī)定。

表6.4.2碳鋼橫切機組設(shè)計產(chǎn)量

機組規(guī)格W機組代表規(guī)格設(shè)計產(chǎn)量T

（mm）（mm）（104t/a）

1200≤W人人文庫≤145014208≤T≤12

1450＜W≤1600155010≤T≤15

1600＜W≤1900175015≤T≤20

W＞1900203020≤T≤25

注：產(chǎn)品平均寬度較窄、平均厚度較薄且表面質(zhì)量要求較高時，設(shè)計產(chǎn)量可取下限。

·22·

6.4.3生產(chǎn)工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

1開卷張力應(yīng)小于上工序機組卷取張力。

2矯直機可根據(jù)產(chǎn)品厚度范圍和強度級別配備大小不同的

兩種或兩種以上的輥系。

3機組宜采用具有快速更換剪刃功能的圓盤剪，圓盤剪后宜

設(shè)置去毛刺裝置。

4開卷機宜設(shè)置帶鋼中心控制裝置。

5機組宜具備自動上卷功能。

6分選皮帶速度應(yīng)大于生產(chǎn)線速度。

7出口剪應(yīng)選擇飛剪，并應(yīng)具備定尺功能。

8機組應(yīng)設(shè)置次品和正品分選堆垛臺。

9堆垛臺可選擇氣動堆垛臺、電磁堆垛臺、真空堆垛臺。

10處理鍍錫帶鋼的橫切機組宜設(shè)置在線專用針孔測量儀。

11可根據(jù)處理鋼板表面保護類型設(shè)置清洗或覆膜裝置等。

6.4.4橫切機組可與包裝機組聯(lián)合布置。

6.4.5碳鋼橫切機組每噸產(chǎn)品消耗指標不應(yīng)高于表6.4.5的規(guī)

定。

表6.4.5碳鋼橫切機組每噸產(chǎn)品消耗指標

金屬電力P

處理線名稱

（t）（kW·h）

橫切機組（氣動垛板臺）1.033≤P≤5

橫切機組（磁人人文庫力垛板臺）1.034≤P≤6

6.5碳鋼包裝機組

6.5.1碳鋼包裝機組應(yīng)以連續(xù)退火、鍍鋅、重卷、縱切、橫切、鍍錫

機組的成品為原料。

6.5.2生產(chǎn)工藝與設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

1機組宜采用半自動或全自動包裝形式。

2捆帶鎖扣宜采用免扣或點焊方式。

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6.5.3包裝機組可與精整機組聯(lián)合布置。

6.5.4碳鋼包裝機組每噸產(chǎn)品消耗指標不應(yīng)高于表6