平板玻璃企業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程

平板玻璃企業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程1范圍本文件規(guī)定了平板玻璃企業(yè)安全生產(chǎn)要求。本文件適用于平板玻璃企業(yè)設(shè)計、“三同時”管理、生產(chǎn)運行、安全管理、設(shè)備管理、設(shè)備檢修、安全評價和相關(guān)方管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB/T3787手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB4053（所有部分）固定式鋼梯及平XX全要求GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB5082起重機手勢信號GB5768（所有部分）道路交通標志和標線GB/T6067（所有部分）起重機械安全規(guī)程GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB9448焊接與切割安全GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T3883.1手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第1部分通用要求GB14784帶式輸送機安全規(guī)范GB/T15081玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)程GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T16178場（廠）內(nèi)機動車輛安全檢驗技術(shù)要求GB/T16804氣瓶警示標簽GB16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB18218危險化學品重大危險源辨識GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50029壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范GB50030氧氣站設(shè)計規(guī)范GB50034建筑照明設(shè)計標準GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB5005320kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB50054低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB5005935kV～110kV變電站設(shè)計規(guī)范GB500603～110kV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范GB/T50065交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范GB50074石油庫設(shè)計規(guī)范GB50177氫氣站設(shè)計規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50195發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50435平板玻璃工廠設(shè)計規(guī)范TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1平板玻璃flatglass板狀的硅酸鹽玻璃。3.2煙道閘板flueshutter改變煙道流通面積，調(diào)節(jié)氣體流量和窯壓的裝置。3.3熱修hotrepairing在玻璃熔窯運行中，對窯體燒損部位的修復(fù)作業(yè)。3.4保護氣體protectivegas采用浮法玻璃成型工藝時，充入錫槽中的還原性氣體。通常是提純氮氣和氫氣按照比例混合的氣體。3.5過大火heatingwithnormalburner烤窯過程中，當達到一定的溫度（750℃左右）時，取消臨時燃燒裝置而改用正常生產(chǎn)的燃燒裝置，繼續(xù)使窯體升溫的過程。3.6SDSSafetyDataSheet化學品安全技術(shù)/數(shù)據(jù)說明書。提供化學物質(zhì)及其制品理化性質(zhì)、成分組成、安全、防護措施和應(yīng)急行動、健康和環(huán)境保護等信息。4總則4.1生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備法律法規(guī)、國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的安全生產(chǎn)條件；不具備安全生產(chǎn)條件的，不得從事生產(chǎn)經(jīng)營活動。4.2新建、改建、擴建項目安全防護設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施投資應(yīng)納入建設(shè)項目概算。并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對建設(shè)項目進行預(yù)評價、編制安全設(shè)施設(shè)計、安全驗收評價；b）工程竣工后，正式投入生產(chǎn)或使用前應(yīng)編制試運行方案，進行30至180天試運行，試運行正常后，應(yīng)對安全設(shè)施進行驗收評價；c）建設(shè)項目竣工投入生產(chǎn)或使用前，應(yīng)對安全設(shè)施進行竣工驗收，并形成書面報告。安全設(shè)施竣工驗收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。4.3生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆危險物品的工藝，易燃易爆氣體和液體的儲罐區(qū)、危險化學品倉庫等應(yīng)按相關(guān)國家標準設(shè)計、施工、竣工驗收，取得消防驗收合格意見書。4.4建設(shè)和生產(chǎn)過程中應(yīng)遵循本質(zhì)安全原則，對于危險作業(yè)、惡劣勞動條件作業(yè)及笨重體力勞動作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采取機械化、自動化措施。4.5生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立、健全特種設(shè)備安全責任制度，加強特種設(shè)備安全管理，確保特種設(shè)備生產(chǎn)、使用安全。4.6不同火災(zāi)危險類別的建（構(gòu)）筑物之間、廠房與設(shè)備設(shè)施之間應(yīng)具有規(guī)定的安全距離。4.7禁止使用國家明令淘汰落后的安全技術(shù)裝備。4.8個人防護裝備配備，應(yīng)根據(jù)事故風險類別和職業(yè)危害因素，按GB39800.1確定。從業(yè)人員應(yīng)正確佩帶和使用個人防護裝備。4.9生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程應(yīng)依據(jù)崗位和作業(yè)的風險分析，確定針對性的安全技術(shù)措施和現(xiàn)場處置對策。4.10隱患治理與事故預(yù)防對策應(yīng)遵循消除、預(yù)防、減弱、隔離、連鎖和警告的原則。5廠址選擇與總平面布置5.1廠址選擇5.1.1廠址選擇應(yīng)符合GB50187的規(guī)定。5.1.2平板玻璃建設(shè)項目嚴禁選址在世界遺產(chǎn)地、風景名勝區(qū)、生態(tài)保護區(qū)、飲用水水源保護區(qū)、城市建成區(qū)和非工業(yè)規(guī)劃區(qū)和其它需要特別保護區(qū)域。5.1.3生產(chǎn)企業(yè)與周邊社區(qū)的安全距離應(yīng)根據(jù)危險化學品火災(zāi)爆炸影響范圍、塵毒及噪聲等危險有害因素確定。5.2總平面布置5.2.1煤氣發(fā)生爐、煤氣柜、天然氣調(diào)壓站、氮氫站、燃料儲罐區(qū)、鍍膜配氣間等火災(zāi)爆炸危險場所的安全防護距離應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。5.2.2廠區(qū)總平面布置應(yīng)考慮職業(yè)安全健康要求和生產(chǎn)工藝流程。廠區(qū)應(yīng)進行功能分區(qū)，將非生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置。5.2.3廠區(qū)道路及出口應(yīng)滿足生產(chǎn)、消防、安全和運輸?shù)纫?，?yīng)實行人流、車流和物流分離。5.2.4總變電站位置選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)靠近廠區(qū)邊緣、且輸電線路進出方便的地段；b）不得受粉塵、水霧、腐蝕性氣體等污染源的影響，并應(yīng)位于散發(fā)粉塵、腐蝕性氣體污染源全年最小頻率風向的下風側(cè)和散發(fā)水霧場所冬季盛行風向的上風側(cè)；c）不得布置在有強烈振動設(shè)施的場地附近；d）應(yīng)有運輸變壓器的道路；e）宜布置在地勢較高地段。5.2.5凡散發(fā)塵毒的原料車間、碎玻璃堆場、煤堆場、發(fā)生爐煤氣站、粉料庫及原材料堆場等宜布置在廠區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè)。5.2.6高溫作業(yè)的熔化、成形、退火等車間，其方位的選擇宜使夏季主導(dǎo)風向由生產(chǎn)線的冷端吹向熱端，且與車間長軸的夾角不宜小于45°。5.2.7生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生噪聲的車間、站、房等宜相對集中，位于廠區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè)，并應(yīng)遠離廠內(nèi)外要求安靜區(qū)域。對噪聲敏感試驗室、化驗室、辦公樓和生活區(qū)宜布置在主要噪聲源的夏季最小頻率風向的下風側(cè)。5.2.8氫氣站、供氫站、氫氣罐、液氨罐區(qū)、天然氣調(diào)壓站的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）宜布置在工廠常年最小頻率風向的下風側(cè)，并應(yīng)遠離有明火或散發(fā)火花的地點；b）宜布置為獨立建（構(gòu)）筑物；c）不得布置在人員密集地段和主要交通要道鄰近處；d）氫氣站、供氫站、氫氣罐區(qū)，宜設(shè)置不燃燒體的實體圍墻，其高度不應(yīng)小于2.5m。5.2.9燃油儲罐區(qū)布置應(yīng)符合GB50016及GB50074的規(guī)定。5.2.10氧氣站應(yīng)位于空氣潔凈區(qū)域，其空分設(shè)備的吸風口應(yīng)位于各種易燃、易爆性氣源與塵源的常年最小頻率風向的下風側(cè)。設(shè)備設(shè)施6.1基本要求6.1.1建（構(gòu)）筑物及設(shè)備設(shè)施的安全距離應(yīng)符合防火、防爆、防震、工業(yè)衛(wèi)生、運輸?shù)认嚓P(guān)規(guī)定及安全技術(shù)要求。6.1.2特種設(shè)備管理應(yīng)遵守特種設(shè)備安全管理相關(guān)法規(guī)。應(yīng)使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設(shè)備；建立健全特種設(shè)備安全技術(shù)檔案；在特種設(shè)備投入使用前或投入使用后30天內(nèi)，向負責特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門辦理使用登記，取得使用登記證書；特種設(shè)備及安全附件應(yīng)定期自行檢測和維護保養(yǎng)，并按國家規(guī)定及時申報和接受檢驗。特種設(shè)備的拆除和報廢應(yīng)履行登記注銷手續(xù)。6.1.3原料車間的通風防塵設(shè)施應(yīng)符合粉塵防治的規(guī)定。6.1.4破碎、篩分、混合、輸送、玻璃輥道、保窯風機、切裝、保護氣體、余熱電站等生產(chǎn)設(shè)備的傳動外露部分，應(yīng)安裝安全防護罩、故障緊急停車裝置或其它防護裝置。6.1.5涉及人身與設(shè)備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動作程序，應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖，手動、自動操作應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖，單體試運轉(zhuǎn)時解除聯(lián)鎖應(yīng)制定安全措施方案。6.1.6安全設(shè)施設(shè)計變更應(yīng)經(jīng)審核備案部門同意；安全設(shè)施設(shè)備應(yīng)定期檢查、維修，保證正常運行，不得隨意停運和拆除。大修后的主要設(shè)備設(shè)施和安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)過安全及設(shè)備主管部門檢查驗收，才能投入運行。6.1.7鋼直梯、鋼斜梯和工業(yè)圍欄和鋼平臺應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。6.2生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施6.2.1配合料輸送宜采用密封良好的連續(xù)式運輸設(shè)備。窯頭料倉應(yīng)設(shè)料位監(jiān)控裝置。6.2.2粉料倉的結(jié)構(gòu)應(yīng)有保證粉料正常流動的裝置。6.2.3大型原料粉料倉頂應(yīng)設(shè)置相互貫通的人行走道，每個格倉應(yīng)設(shè)帶有蓋板的人孔，倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置通往倉底的爬梯。地下料倉的受料口應(yīng)設(shè)置格柵板。6.2.4帶式運輸機應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。6.2.5帶式運輸機的通廊應(yīng)設(shè)走道，單側(cè)走道寬度不應(yīng)小于1m，兩側(cè)走道寬度不應(yīng)小于0.8m，并應(yīng)在兩側(cè)走道間適當設(shè)置過橋；傾斜通廊的傾角大于6°時，走道應(yīng)采取防滑措施；大于12°時，走道應(yīng)采用踏步。6.2.5走道沿線應(yīng)設(shè)置可隨時停車的緊急拉線開關(guān)。正常和緊急使用的制動裝置應(yīng)有醒目的標志，并應(yīng)設(shè)在便于操作的位置。6.2.6維修帶式輸送機，應(yīng)事先通知控制室操作人員，將帶式輸送機的控制權(quán)轉(zhuǎn)到就地操作箱。6.2.8輸送干燥粉狀物料時除應(yīng)設(shè)密封罩密閉輸送外，宜設(shè)置吸塵或除塵裝置。6.2.7多臺輸送機聯(lián)合應(yīng)設(shè)中央控制臺，起動和停機情況、事故開關(guān)動作情況應(yīng)設(shè)置聲、光信號，輸送機線中的設(shè)備應(yīng)聯(lián)鎖。6.2.8遙控起動輸送機時皮帶通廊、裝卸料站應(yīng)設(shè)聲、光信號。信號指示應(yīng)設(shè)在作業(yè)人員視力、聽力可及的地點。6.2.9輸送機線中應(yīng)裝設(shè)監(jiān)測保護裝置，包括防止物料堵塞溢料限位保護裝置、速度保護裝置、防止逆轉(zhuǎn)和超速的保護裝置、防止縱向撕裂保護裝置、防止輸送帶跑偏裝置等。6.2.10輸送機頭尾端、驅(qū)動滾筒、張緊裝置、裝卸料部位應(yīng)安裝防護裝置。6.2.11窯爐與冷修砌筑工程施工及驗收應(yīng)符合GB50211的規(guī)定。6.2.12池窯應(yīng)設(shè)置用于檢修和操作用的碹頂側(cè)平臺、加料平臺，并用斜梯與其連接；6.2.13熔窯基礎(chǔ)應(yīng)布置在工程地質(zhì)良好、沉降小而均勻、地下水位較低的地段。熔窯支承結(jié)構(gòu)不均勻沉降時，應(yīng)采取控制措施。6.2.14玻璃熔窯窯體應(yīng)進行全保溫。要保證鋼結(jié)構(gòu)通風，不應(yīng)把鋼結(jié)構(gòu)包裹在窯爐保溫層內(nèi)。6.2.15玻璃熔窯窯體和配套設(shè)備，在易受熱玻璃液侵蝕或易損的部位，應(yīng)分別采取風冷、水冷等保護措施，冷卻用水的水溫、水壓和水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.16加料機與玻璃液面計之間應(yīng)采用自動聯(lián)鎖控制，保證液面穩(wěn)定。6.2.17燃油（燃氣）控制室、燃氣預(yù)混裝置室、油泵間等應(yīng)設(shè)機械排風裝置。6.2.18熔窯煙道應(yīng)避免進水，埋入地下的煙道應(yīng)采取可靠的防水、排水措施。燒煤氣的熔窯煙道應(yīng)確保密封，應(yīng)有煤氣換向的防爆措施。6.2.19錫槽、熔窯鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合GB50017的規(guī)定，并應(yīng)考慮熔窯高溫的工作條件?？刂其摻Y(jié)構(gòu)受熱后膨脹變形，保證熔窯整體結(jié)構(gòu)強度、剛度和穩(wěn)定性。錫槽鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)保持槽體在升溫和降溫時的強度、平整度，并與錫槽前后端連接的設(shè)備協(xié)調(diào)一致。6.2.20錫槽槽底必須有可靠的冷卻設(shè)施。6.3特種設(shè)備6.3.1起重機械及工具的安裝、使用、報廢、檢查、預(yù)防性試驗應(yīng)符合GB/T6067的規(guī)定。6.3.2火災(zāi)爆炸危險環(huán)境場所的起重機械，應(yīng)符合電氣設(shè)備防護級別和防爆要求。6.3.3吊鉤、防脫器、鋼絲繩及其端頭固定零件應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。6.3.4起重機械應(yīng)設(shè)置超載限制器、力矩限制器、緩沖器、運行極限位置限制器、軌道端部止擋、6.3.5聯(lián)鎖保護裝置、掃軌板、走臺欄桿、暴露的活動零部件的防護罩、導(dǎo)電滑線防護板、電氣設(shè)備的絕緣6.3.6防護等安全防護裝置。6.3.7壓力容器的安裝、驗收、使用及定期檢驗，應(yīng)符合TSG21的規(guī)定。6.3.8氣瓶安全附件及顏色標志應(yīng)完好，在檢驗周期內(nèi)使用。6.3.9叉車制動系統(tǒng)、燈光與儀表、貨叉架防脫出限位裝置、門架前傾自鎖裝置、貨叉定位銷應(yīng)完整有效，屬具在叉架上的固定應(yīng)可靠，不應(yīng)橫向滑移和脫落。發(fā)動機系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏氣和漏電現(xiàn)象。6.3.10叉車不應(yīng)超設(shè)計荷載使用。高起升叉車應(yīng)安裝護頂架。6.3.11承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、利用余熱煙道式及煙道與管壁結(jié)合式余熱鍋爐、電站鍋爐的設(shè)計、安裝、改造、使用、拆除、維修和檢驗等，應(yīng)符合TSG11的規(guī)定。6.4供配電與電氣裝置6.4.1廠區(qū)上空不宜有高壓輸電線通過。6.4.2工廠供電電源不應(yīng)少于兩個，并應(yīng)從地區(qū)電網(wǎng)引入，必要時，可在廠內(nèi)設(shè)自備發(fā)電站。從地區(qū)電網(wǎng)引入的電源必須有一個為專用線路。兩個供電電源應(yīng)符合下列條件之一：兩個電源之間無聯(lián)系；兩個電源之間有聯(lián)系，但在發(fā)生任何一種故障時，兩個電源的任何部分必須不同時受到損壞，并必須有一個電源能繼續(xù)供電。6.4.3中控室計算機應(yīng)設(shè)置不間斷電源（UPS）。6.4.4產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應(yīng)采用密閉電氣設(shè)備；有爆炸危險氣體或粉塵的工作場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。6.4.5油浸變壓器、多油開關(guān)室、高壓電容器室應(yīng)設(shè)防止油品流散的設(shè)施，油浸變壓器下面應(yīng)設(shè)置儲存變壓器100％油量的事故儲油設(shè)施。6.4.6危險場所和其他特定場所，照明器材的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：a）有爆炸和火災(zāi)危險的場所，防爆照明器材應(yīng)按危險等級選用；b）有酸堿腐蝕的場所，照明器材應(yīng)選用耐酸堿型；c）潮濕地區(qū)，應(yīng)采用防水性照明器材；d）含有大量煙塵但不屬于爆炸和火災(zāi)危險的場所，應(yīng)選用防塵型照明器材；e）在煙道、料倉、地坑等受限空間檢修設(shè)備時，應(yīng)采用超低壓照明器材；f）安全電壓插座應(yīng)根據(jù)工藝特點和作業(yè)需要配置，行燈電壓不應(yīng)超過36V；在潮濕地點和金屬容器內(nèi)使用的行燈，其電壓不應(yīng)超過12V。6.4.7電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃氣管道上，應(yīng)遠離高溫、火源與熔融玻璃液可能泄露區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時，應(yīng)采取可靠的防護措施。6.4.8車間變電所與有火災(zāi)、爆炸危險或產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵的設(shè)施之間，應(yīng)有足夠安全距離。6.4.9變電室之間、變電室與配電室之間應(yīng)設(shè)置耐火極限不低于2小時的防火隔墻。變壓器室的疏散門應(yīng)直通室外或安全出口。6.4.10電氣線路和電氣設(shè)備的絕緣應(yīng)當良好，裸露帶電體周圍應(yīng)安裝安全遮攔和良好的照明，設(shè)置安全警示標志。6.4.11電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼、金屬電纜橋架及支架、引入或引出的金屬電纜穿管、電纜的鎧裝和電纜屏蔽層應(yīng)可靠接地。6.4.12低壓配電設(shè)計與電纜電線敷設(shè)，應(yīng)符合GB50054與GB50055的規(guī)定。6.4.13高壓電氣裝置接地、發(fā)電廠和變電站的接地網(wǎng)，高壓架空線路和電纜線路的接地，高壓配電電氣裝置的接地，低壓系統(tǒng)接地型式、架空線路的接地、電氣裝置的接地電阻和保護總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)，低壓電氣裝置的接地裝置和保護導(dǎo)體等保護接地，應(yīng)符合GB/T50065的規(guī)定。6.5廠房及建（構(gòu)）筑物6.5.1廠房地坪應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.5m的人行安全走道，走道兩側(cè)應(yīng)有明顯的標志線。6.5.2廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，避雷設(shè)施的安裝，應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。6.5.3設(shè)備間距和操作空間應(yīng)符合下列規(guī)定：a）大型設(shè)備間距（以活動機件的最大范圍計算）不應(yīng)小于2m；中型設(shè)備不應(yīng)小于lm；小型設(shè)備不應(yīng)小于0.7m；b）大型設(shè)備與墻、柱距離（以活動機件的最大范圍計算）不應(yīng)小于0.9m；中型設(shè)備不應(yīng)小于0.8m；小型設(shè)備不應(yīng)小于0.7m。在墻、柱與設(shè)備間有人操作的，應(yīng)滿足設(shè)備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求；c）高于2m的運輸線應(yīng)有牢固的防罩（網(wǎng)），網(wǎng)格應(yīng)防止輸送物件墜落至地面；對低于2m的運輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護欄，各種設(shè)備與建（構(gòu)）筑物之間應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離。6.5.4生產(chǎn)場所的坑、壕、池、井、溝、地下室等應(yīng)有可靠的防護欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明。6.5.5氮氫站、氧氣站、生產(chǎn)線中控室、變（配）電所、熔窯換向室等重要部位，以及車間緊急出入口、通道、走廊、樓梯等部位應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明。6.5.6廠區(qū)車輛雙向行駛的干道，寬度不應(yīng)小于5m；有單向行駛標志的主干道，寬度不應(yīng)小于4.0m，凈高度不應(yīng)小于4.5m。6.5.7車間安全通道，通行汽車時，寬度應(yīng)大于3m；通行電瓶車時，應(yīng)大于1.8m；通行手推車、三輪車時，應(yīng)大于1.5m；一般人行通道，應(yīng)大于lm。6.5.8橫火焰池窯的蓄熱室外墻至廠房側(cè)墻的凈距不宜小于3.5m，蓄熱室前端墻的操作凈距不得小于4.5m，蓄熱室熱修門前不得布置柱子；馬蹄焰池窯的側(cè)面應(yīng)留出加料機操作和檢修的安全空間。6.5.9當煙囪周圍半徑200m的距離內(nèi)有建筑物時，煙囪高度應(yīng)至少高出建筑物3m。煙囪高度大于60m時，應(yīng)設(shè)置檢修或安裝信號燈用的平臺。6.5.10熔制車間廠房熔窯窯頂至屋架下弦的間距不應(yīng)小于4.0m。池窯的窯底處緣與周圍平臺必須留出空隙，空隙間距不應(yīng)小于0.2m，空隙間應(yīng)設(shè)置防墜落的鋼蓖。6.5.11錫槽廠房的寬度應(yīng)考慮錫槽兩側(cè)拉邊器、排管冷卻器、冷卻水包等插入或拉出的操作面積。錫槽外側(cè)到廠房內(nèi)墻凈距宜為6m～8m。6.6動力及公共輔助設(shè)施6.6.1氧氣站的設(shè)計、生產(chǎn)、作業(yè)和檢修，應(yīng)符合GB50030和GBl6912的規(guī)定。6.6.2環(huán)境溫度為－5℃以下時，管道材質(zhì)及閘閥等部件應(yīng)符合防凍要求。6.6.3冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨立電源供電，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。6.6.4消防給水應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水；環(huán)狀或雙線給水管道，應(yīng)保證更換管道和閘閥時不影響連續(xù)供水。6.6.5氧氣管道的閥門，應(yīng)選用氧氣專用閥門；工作壓力大于0.1MPa時，不應(yīng)選用閘閥。6.6.6發(fā)生爐煤氣站及其煤氣管道設(shè)計應(yīng)符合GB50195的規(guī)定。6.6.7煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上，應(yīng)設(shè)有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置。空氣總管末端應(yīng)設(shè)有泄爆裝置和放散管，放散管應(yīng)接至室外。6.6.8當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。6.6.9凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣管道的隔斷裝置不應(yīng)使用帶銅質(zhì)部件。6.6.10企業(yè)附屬燃油庫的設(shè)計及消防安全，應(yīng)符合GB50074的規(guī)定。地上油罐組應(yīng)設(shè)非燃燒材料建造的防火堤，防火堤的人行踏步不應(yīng)少于兩處，且應(yīng)處于不同的方位上。6.6.11燃油中間油罐油溫不宜超過90℃，罐上應(yīng)設(shè)有油溫指示和報警、液面指示和報警及溢流口等。6.7工業(yè)管道6.7.1氫氣、氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，應(yīng)架設(shè)在非燃燒體支架上；當沿建筑物的外墻或屋頂敷設(shè)時，該建筑物應(yīng)為無爆炸危險的一、二級耐火等級廠房。6.7.2工業(yè)管道施工完畢，應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗；試驗應(yīng)符合相關(guān)標準。6.7.3氫氣管道穿過墻壁或樓板時，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管間，應(yīng)采用不燃材料填塞。6.7.4氫氣管道與其他管道共架敷設(shè)或分層布置時，氫氣管道宜布置在外側(cè)并在上層。6.7.5氫氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器。阻火器應(yīng)設(shè)在管口處。放空管的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)引至室外，放空管管口應(yīng)高出屋脊1m；b）應(yīng)有防雨雪侵入和雜物堵塞的措施；c）壓力大于0.1MPa時，阻火器后的管材，應(yīng)采用不銹鋼管。6.7.6氫氣站、供氫站和車間內(nèi)氫氣管道敷設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）宜沿墻、柱架空敷設(shè)，其高度不應(yīng)防礙交通并便于檢修。與其他管道共架敷設(shè)時，應(yīng)符合GB50177的規(guī)定；b）嚴禁穿過生活間、辦公室，并不得穿過不使用氫氣的房間；c）車間入口處應(yīng)設(shè)切斷閥，并宜設(shè)流量記錄累計儀表；d）車間內(nèi)管道末端宜設(shè)放空管；e）接至用氫設(shè)備的支管，應(yīng)設(shè)切斷閥，有明火的用氫設(shè)備還應(yīng)設(shè)阻火器。6.7.7氫氣管道不得敷設(shè)在露天堆場下面或穿過熱力溝。敷設(shè)在鐵路或不便開挖的道路下面時，應(yīng)加設(shè)套管。套管的兩端伸出鐵路路基、道路路肩或延伸至排水溝溝邊均為1m。套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫；套管的端部應(yīng)設(shè)檢漏管；6.7.8氫氣管道施工及驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）接觸氫氣的表面，應(yīng)徹底去除毛刺、焊渣、鐵銹和污垢等；b）管道、閥門、管件等在安裝過程中及安裝后，應(yīng)采用嚴格措施防止焊渣、鐵銹及可燃物等進入或遺留在管內(nèi)；c）管道的試驗介質(zhì)和試驗壓力，應(yīng)符合規(guī)定；d）泄漏量試驗合格后，必須用不含油的空氣或氮氣，以不小于20m/s的流速吹掃，直至出口無鐵銹、無塵土及其他臟物為合格。6.7.9煤氣進入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。6.7.10車間內(nèi)務(wù)類燃氣管線，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥；車間內(nèi)架空燃氣管道與其他架空管線的最小凈距，應(yīng)符合有關(guān)要求。6.7.11油管道和氧氣管道不應(yīng)敷設(shè)在同一支架上，且不應(yīng)敷設(shè)在煤氣管道的同一側(cè)。6.7.12氧氣、天然氣、煤氣、燃油管道及其支架上，不應(yīng)架設(shè)動力電纜、電線。6.7.13氮氫混合氣、氧氣、煤氣、天然氣管道靠近熱源敷設(shè)時，應(yīng)采取隔熱措施。6.7.14廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道如敷設(shè)在電力線路下面，交叉處的煤氣管道應(yīng)可靠接地。6.7.15主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號，號碼應(yīng)標在明顯的地方。煤氣生產(chǎn)、使用部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標明設(shè)備及附屬裝置的號碼。6.8防雷與防靜電6.8.1氮氫站防雷設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)符合GB50057、GB50058的規(guī)定。6.8.2氮氫站的防雷分類不應(yīng)低于第二類。其防雷設(shè)施應(yīng)防直擊雷、防雷電感應(yīng)和防雷電波侵入。防直擊雷的防雷接閃器，應(yīng)使被保護的氫氣站建（構(gòu)）筑物、通風風帽、氫氣放空管等突出屋面的物體均處于保護范圍內(nèi)。6.8.3氮氫站內(nèi)不同用途接地共用一個總的接地裝置時，其接地電阻應(yīng)符合其中最小值。6.8.4氮氫站內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架、電纜金屬外皮、鋼屋架和突出屋面的放空管、風管等應(yīng)接到防雷電感應(yīng)接地裝置上。6.8.5室外架空敷設(shè)氫氣管道應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。距建筑100m內(nèi)管道，宜每隔25m接地一次，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于20Ω。埋地氫氣管道，在進出建筑物處亦應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。6.8.6在爆炸危險環(huán)境內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的物體應(yīng)采取防靜電措施。在進出氫氣站和配氣間處、不同爆炸危險環(huán)境邊界、管道分岔處及長距離無分支管道每隔50m～80m處均應(yīng)設(shè)防靜電接地，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω。6.8.7氫氣罐等有爆炸危險的露天鋼質(zhì)封閉容器，當其壁厚大于4mm時可不裝設(shè)接閃器，但應(yīng)有可靠接地，接地點不應(yīng)小于2處：兩接地點間距不宜大于30m，沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。氫氣放散管的保護應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。6.8.8接地設(shè)備、管道等均應(yīng)設(shè)接地端子。接地端子與接地線之間，可采用螺栓緊固連接；對有振動、位移的設(shè)備和管道，其連接處應(yīng)加撓性連接線過渡。6.8.9氫氣、氧氣、天然氣、煤氣、燃油管道、液氨灌裝口應(yīng)有良好的導(dǎo)除靜電裝置，管道接地電阻不應(yīng)大于10Ω，管道法蘭間和螺紋連接處總電阻應(yīng)小于0．03Ω，當總電阻大于0．03Ω時，應(yīng)裝設(shè)金屬導(dǎo)線跨接。6.8.10氮氫站四圍應(yīng)設(shè)置圍墻，氫站門口應(yīng)設(shè)靜電消除裝置。6.9防火與防爆6.9.1可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物、火災(zāi)危險和可燃爆粉塵環(huán)境，其爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域的劃分、范圍和電力裝置設(shè)計應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。6.9.2平板玻璃生產(chǎn)場所建（構(gòu)）筑物安全距離、耐火等級、安全出口、疏散距離等，應(yīng)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)場所火災(zāi)危險性類別、火災(zāi)危險等級確定。見附錄A。6.9.3火災(zāi)場所滅火器最低配置基準應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定，每個滅火器設(shè)置點實配滅火器的滅火級別和數(shù)量不得小于最小需配滅火級別和數(shù)量的計算值。表1A類火災(zāi)場所滅火器最低配置基準火災(zāi)危險等級嚴重危險級中危險級輕危險級單具滅火器最小配置滅火級別3A2A1A單位滅火級別最大保護面積（m2/A）5075100表2B\C類火災(zāi)場所滅火器最低配置基準火災(zāi)危險等級嚴重危險級中危險級輕危險級單具滅火器最小配置滅火級別89B55B21B單位滅火級別最大保護面積（m2/B）0.51.01.5——D類火災(zāi)場所的滅火器最低配置基準應(yīng)根據(jù)金屬的種類、物態(tài)及其特性確定。——E類火災(zāi)場所的滅火器最低配置基準不應(yīng)低于該場所內(nèi)A類（或B類）火災(zāi)的規(guī)定。6.9.4調(diào)壓配氣室必須設(shè)過濾、調(diào)壓裝置及安全切斷裝置。調(diào)壓配氣室內(nèi)的地面應(yīng)采用不會產(chǎn)生火花的材料。6.9.5調(diào)壓配氣室、保護氣體配氣間電力裝置設(shè)計應(yīng)按爆炸危險區(qū)域1區(qū)確定。6.9.6氣體或蒸氣爆炸性混合物環(huán)境，防爆電氣設(shè)備級別和組別不應(yīng)低于表3的規(guī)定。表3平板玻璃工廠防爆電氣設(shè)備級別和組別序號氣體或蒸氣爆炸性混合物級別組別場所1汽油、柴油ⅡAT3加油站2乙烯ⅡBT2鍍膜車間3煤氣ⅡBT1發(fā)生爐煤氣站4氫ⅡCT1氫氣站5氨ⅡAT1液氨罐區(qū)或廠房6天然氣ⅡAT1天然氣站，窯頭計量室7重油ⅡAT3油罐區(qū)注：液氨罐區(qū)或廠房如與制氫間相通，則應(yīng)按照本表第4項執(zhí)行。6.9.7防火設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合GB50016的規(guī)定；中控室、變電所、主電纜隧道（溝）、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)設(shè)自動火災(zāi)報警裝置。6.9.8氫氣站內(nèi)不應(yīng)掛設(shè)臨時用電線路。6.9.9應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道。玻璃熔窯周圍應(yīng)有足夠使用的消防專用器材和消防水源。熔制車間應(yīng)設(shè)兩路進水管，并必須保證不間斷的供水。6.9.10廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)至少高出房頂4m。在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管口應(yīng)至少高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，且應(yīng)引出廠房外。6.9.11凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼鏡閥、扇形閥及敞開式插板閥等，不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或者通風不良處，離產(chǎn)生明火設(shè)備（源）距離應(yīng)大于40m。6.9.12氫氣排放管管口應(yīng)設(shè)阻火器，排放管出口應(yīng)高出屋頂或附近有人員作業(yè)的最高設(shè)備2m以上。6.9.13有爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電纜及導(dǎo)線敷設(shè)，應(yīng)符合GB50217的規(guī)定。敷設(shè)導(dǎo)線或電纜應(yīng)穿鍍鋅焊接鋼管保護，并在下列各處做隔離密封：a）導(dǎo)線或電纜引向電氣設(shè)備接頭部件前；b）相鄰的環(huán)境之間。7生產(chǎn)與作業(yè)安全7.1原料7.1.1平板玻璃原料宜選用粉料進場方案，以減少破碎、篩分等粉塵嚴重生產(chǎn)環(huán)節(jié)。7.1.2平板玻璃原料應(yīng)采用不含有毒、有害成分的澄清劑、脫色劑等輔助原料。7.1.3大型料斗在其顯著位置應(yīng)設(shè)禁入牌。進入料斗維護時應(yīng)采用針對性安全措施。7.2熔化及成型7.2.1窯爐運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查下列內(nèi)容，做好檢查記錄：a）流液洞、胸墻、窯拱、池壁、小爐、池底等處的侵蝕或燒損情況，其余部位有無透紅、穿火等；b）池壁磚及其磚縫位置、冷卻風嘴位置及風量等；c）煙道滲入或積水情況，總煙道的抽力和煙氣溫度情況；d）池底熱電偶孔處有無漏玻璃液等；e）水包有無漏水，進出水溫度、壓力情況等；f）攪拌器轉(zhuǎn)速、運行狀態(tài)，有無漏水，進出水溫度、壓力情況等；g）窯爐鋼結(jié)構(gòu)、大碹膨脹縫及測溫孔周圍；h）蓄熱室格子磚或蓄熱室的積灰和漏氣情況。7.2.2采用發(fā)生爐煤氣作燃料窯爐的換火操作應(yīng)嚴格按規(guī)定執(zhí)行，嚴防換火時發(fā)生爆炸。發(fā)生爐煤氣管道應(yīng)定期吹掃，清理焦油煤煙。7.2.3熔窯火焰位置與火焰形狀應(yīng)及時觀察并調(diào)整。7.2.4更換噴槍或燃燒器時應(yīng)穿戴好熱隔熱服、防熱帽、護目鏡等個體防護用品，與窯頭控制室進行作業(yè)確認，關(guān)閉噴槍或燃燒器前有關(guān)閥門，防止換火系統(tǒng)意外動作發(fā)生事故。7.2.5窯爐運行中發(fā)生窯體燒透滲玻璃液時，應(yīng)根據(jù)滲玻璃液部位情況，采用風、特制水套管、水箱或水等強制冷卻方式，用耐火磚或保溫棉臨時將火與鋼結(jié)構(gòu)隔開，及時進行窯體維修。7.2.6玻璃液泄漏事故應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案或現(xiàn)場處置方案，規(guī)定玻璃液泄漏及引起火災(zāi)事故時應(yīng)采取的措施和方法。7.2.7遇突發(fā)停電時，應(yīng)立即關(guān)閉窯爐油（氣）閥門并放低煙道閘板，減少窯內(nèi)壓力及溫度變化。同時熔窯操作人員應(yīng)加強對窯爐池壁、流液洞、窯下等處的巡回檢查，做好保窯工作?；謴?fù)供電后，窯爐保窯風機風量應(yīng)逐步增大，防止吹風過急使磚材炸裂。開啟投料機應(yīng)緩慢投料。7.2.8窯爐系統(tǒng)發(fā)生停水時，應(yīng)先將窯爐卡脖或冷卻部、通路等處設(shè)置的水冷卻管、玻璃液攪拌器的進水關(guān)閉，并迅速將其抽出。停水程度嚴重時，水包及攪拌器等水冷設(shè)備附近，操作人員不應(yīng)靠近。7.2.9更換水包或玻璃液攪拌器水管時，應(yīng)先接進水管，后接出水管，在出水管一側(cè)的人員應(yīng)閃開，防止水汽燙傷。更換大水管時，應(yīng)采用機械設(shè)備將其提起和穿插。7.2.10玻璃斷板時，應(yīng)停止投料，保持熔窯內(nèi)玻璃液面穩(wěn)定，將作往復(fù)運動的配合料推進器停留在退回的位置。錫槽內(nèi)發(fā)生斷板，應(yīng)立即挑板。挑板不成功時，應(yīng)立即組織人員劃板，適當降低流道閘板開度，調(diào)整擋邊器位置，避免玻璃帶和擋邊器粘連。適當增加保護氣量，防止處理過程中錫大量氧化。7.2.11退火窯電極的電纜和電極支架應(yīng)對窯體鋼結(jié)構(gòu)絕緣，并裝設(shè)玻璃纖維或無機纖維織成的防護裝置。7.2.12冷端落板處應(yīng)設(shè)置防止玻璃崩濺傷人的防護圍板，退火窯、堆垛或采板作業(yè)區(qū)等易產(chǎn)生碎玻璃的部位應(yīng)設(shè)置碎玻璃倉（箱）。7.2.13熔窯維修吊裝預(yù)留口、冷端玻璃吊裝口等處應(yīng)有防止人員墜落的防護圍欄。7.2.14退火窯清理碎玻璃等雜物時，應(yīng)使用專用工具，保持適當距離進行操作。7.2.15錫槽前流道應(yīng)設(shè)置耐熱鋼安全閘板和耐火材料調(diào)節(jié)閘板；安全閘板應(yīng)升降快速、靈活，可手動和自動控制；調(diào)節(jié)閘板應(yīng)有升降高度顯示裝置。7.2.16錫槽保護氣體停氣時應(yīng)先停氫氣后停氮氣。7.2.17錫槽加錫、取樣及錫液表面氧化物清理時，操作人員應(yīng)佩戴隔熱防護用品，戴好防護面罩。不應(yīng)使用鋁或鋁合金工具。錫錠和使用的工具不能帶水或潮濕，防止崩爆損壞設(shè)備和人員燙傷。7.2.18錫槽內(nèi)挑板、劃板等操作時時不應(yīng)觸及錫槽頂部的加熱元件。7.2.19錫槽運行中遇突然停電停水，應(yīng)立即落下安全閘板并將主傳動置于零位，然后迅速抽出錫槽內(nèi)的冷卻水管、拉邊器、擋邊輪，并采取相應(yīng)處理措施。7.2.20錫槽放錫宜采用“錫液自流放錫技術(shù)”或“虹吸放錫技術(shù)”，不應(yīng)采用人工掏舀法。7.2.21全氧燃燒系統(tǒng)應(yīng)先供燃料，點火后再供氧；關(guān)閉時應(yīng)先停止供氧，再停止供燃料。7.3熔窯砌筑與冷修7.3.1放玻璃液前應(yīng)認真檢查設(shè)備、玻璃水池和作業(yè)現(xiàn)場，確保放玻璃水安全。池窯放料口宜設(shè)有調(diào)整和控制玻璃液流量的可靠裝置。7.3.2放玻璃液前應(yīng)采取降低措施減少玻璃液表面硝水。不得將有大量硝水的玻璃液放入盛有水的玻璃水池內(nèi)。7.3.3放玻璃液時應(yīng)控制窯內(nèi)最高溫度不得超過規(guī)定指標，并應(yīng)檢查窯體變化情況。7.3.4玻璃熔窯放玻璃液宜采用水池法和水淬法，采用水淬法時，應(yīng)有足夠?qū)挼乃椴Ａн\輸通道和高壓水源。玻璃液放入玻璃水池內(nèi)時，嚴禁人員進入玻璃水池附近的上部平臺。7.3.5放料過程發(fā)生窯底漏玻璃液時，應(yīng)立即用水噴射漏玻璃液處，使漏口玻璃液冷卻凝固。7.3.6放玻璃液過程中，應(yīng)根據(jù)熔窯的降溫情況適時調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)拉條。7.3.7窯爐停產(chǎn)時，相關(guān)各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、天然氣、氮氫氣等管道應(yīng)放空并應(yīng)堵盲板隔離，煤氣、燃油管道應(yīng)用蒸汽（或氮氣）吹掃。7.3.8熔窯砌筑與冷修工程應(yīng)避免多工種立體交叉作業(yè)，加強施工現(xiàn)場的調(diào)度指揮，現(xiàn)場的溝、坑、洞等要加蓋板或圍柵，施工危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒和安全警示標志。7.3.9拆窯必須按自上而下的順序進行，嚴禁由下往上或數(shù)層同時拆除。當拆除某一部分時，應(yīng)防止其它部分坍塌。被拆鐵件、磚材應(yīng)及時運出現(xiàn)場，保持作業(yè)現(xiàn)場規(guī)整、有序。拆大碹、通道碹宜支碹胎拆除；有立柱拉條的碹，應(yīng)先拆磚后拆框架。7.3.10扒蓄熱室門時，操作人員應(yīng)選擇安全的位置站立；拆上層格子磚時應(yīng)在腳下放置踏板，拆下的磚應(yīng)沿著溜道傳遞。7.3.11作業(yè)人員使用風鎬拆窯時，應(yīng)佩戴護目鏡等防護裝備，并注意站位安全，防止落磚傷人。7.3.12施工現(xiàn)場易燃、易爆物品使用和貯存，須經(jīng)安全或保衛(wèi)管理部門批準。在其作業(yè)區(qū)域應(yīng)配置消防工具和設(shè)備。7.3.13碹胎的弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，胎面應(yīng)平整。支設(shè)碹胎應(yīng)正確和牢固，并經(jīng)檢查合格后，才可砌筑碹或碹頂。7.3.14熔化部、澄清部和冷卻部窯拱砌筑完畢后，應(yīng)逐漸和均勻地擰緊各對立柱件拉桿的螺母，使窯拱逐漸拱起，用來檢查拱頂中間、兩肋上升、下降的標志應(yīng)先行設(shè)置。緊拉桿工作應(yīng)由有經(jīng)驗的專人負責。在窯拱脫離開拱胎并經(jīng)過檢查，未發(fā)現(xiàn)下沉、變形和局部下降時，才可拆除碹胎。7.3.15錫槽槽底磚固定前，應(yīng)仔細檢查錨固件與底部鋼板連接是否牢固。7.3.16砌筑現(xiàn)場窯爐構(gòu)件、耐火材料等堆放應(yīng)穩(wěn)固牢靠，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不應(yīng)超出2m，垛間應(yīng)留寬度大于1m的人行通道。爐內(nèi)磚垛高度不應(yīng)超過1m。7.3.17窯爐各部位池底大型耐火粘土磚宜采用真空吸盤吊裝砌筑，且從中心線向兩側(cè)進行。7.3.18流道、流槽用熔鑄磚的澆鑄口面，不允許與玻璃液接觸。7.4烤窯與生產(chǎn)準備7.4.1新砌筑窯爐或窯爐冷修后烤窯應(yīng)制定生產(chǎn)技術(shù)準備與安全措施計劃，烤窯方案應(yīng)按照窯爐結(jié)構(gòu)、耐火材料的熱膨脹系數(shù)制定升溫曲線。7.4.2大碹、胸墻內(nèi)表面、池底和池壁應(yīng)用鋼刷清掃，采用真空吸塵法將雜物清除。7.4.3開始烤窯前應(yīng)聯(lián)合檢查窯爐、設(shè)備系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、供水供氣系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等，其聯(lián)鎖裝置、儀器儀表、工藝參數(shù)應(yīng)符合標準要求；窯爐氣體通道必須保持暢通，烤窯燃氣管道、柴油管道及水、汽管道與閥門應(yīng)進行密封耐壓試驗。閘板、電磁閥和換向閥等應(yīng)處于正確位置。7.4.4窯爐周圍平臺、燃燒器調(diào)整通道應(yīng)保持通暢和整潔。7.4.5氧氣管道應(yīng)預(yù)先檢查，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。7.4.6玻璃熔窯烤窯宜采用“熱風烤窯法”，烤窯前應(yīng)對相關(guān)人員進行技術(shù)交底和烤窯作業(yè)安全操作規(guī)程培訓(xùn)，嚴格按照升溫曲線和操作規(guī)程進行作業(yè)。7.4.7在烤窯前24h～48h，應(yīng)對窯爐煙囪底部及煙道進行烘烤，防止發(fā)生煙道爆炸事故。7.4.8烤窯設(shè)施應(yīng)設(shè)熄火自動報警和燃料自動關(guān)閉聯(lián)鎖裝置，如果發(fā)生熄火情況，應(yīng)立即切斷燃料供給并排除窯內(nèi)空氣混合物，確認窯內(nèi)空氣混合物濃度低于爆炸極限時方可再次點火。7.4.9烤窯過程中應(yīng)密切注意溫度變化和窯拱漲標，及時調(diào)整窯拱結(jié)構(gòu)拉桿的松緊程度，窯拱結(jié)構(gòu)拉桿應(yīng)保持對稱、均衡調(diào)整。7.4.10過大火前應(yīng)做好準備工作，按照過大火的操作規(guī)程要求進行，開始過大火時，要注意同烤窯工作的協(xié)同。當熔化部主控點溫度達到過大火溫度時開始過大火。7.4.11燒發(fā)生爐煤氣的池窯應(yīng)在蓄熱室溫度高于發(fā)生爐出口煤氣溫度以后方可輸送煤氣。7.4.12池窯在窯內(nèi)溫度達到800℃以上時方可過大火，并應(yīng)防止脫火，避免爆炸事故。7.4.13根據(jù)熔窯池底結(jié)構(gòu)和用磚情況，可分別選擇熱裝烤窯和預(yù)裝碎玻璃烤窯方式，池底僅鋪粘土大磚的熔窯宜預(yù)裝500mm～600mm厚碎玻璃烘烤；窯底鋪有搗打料和熔鑄鋯剛玉鋪面磚熔窯宜采用空窯烘烤。7.5熔窯熱修7.5.1熱修窯爐作業(yè)前應(yīng)制定熱修方案和應(yīng)急預(yù)案。7.5.2熱修危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示標志及防護圍欄等，熱修期間，人員不應(yīng)在窯下部區(qū)域通行與停留。7.5.3熱修時，應(yīng)根據(jù)高溫作業(yè)人員體質(zhì)差異，區(qū)別分配作業(yè)時長。熱修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置通風設(shè)備，采取防暑降溫措施。7.5.4熱修作業(yè)有可能危及煤氣、氧氣、高壓蒸汽、天然氣、氮氫氣、硅烷等氣體管道時，應(yīng)采取有效防護措施。7.5.5廢磚清運、耐火材料輸送應(yīng)劃出專用通道，以保證熱修區(qū)域安全有序、物流暢通。7.5.6熱修時所用的管型工具必須留有排氣孔，排氣孔不得留在浸水冷卻段。7.5.7保窯工操作時嚴禁穿戴化纖制品，在超過50℃以上的區(qū)域熱修時，應(yīng)穿戴隔熱阻燃鞋、耐熱防護服等防護用品。熱修中穿戴的勞動保護用品不得結(jié)死扣。7.5.8更換池壁磚期間應(yīng)使窯溫、窯壓較正常運行時適當降低。新、老磚間磚縫應(yīng)對齊，如被更換池壁磚過薄，必須臨時安裝花板（鐵板），以防玻璃液漏出，應(yīng)保證換火與更換新磚的作業(yè)協(xié)調(diào)。池壁磚換裝后必須馬上開啟保窯風管冷卻，及時拆除鋼托件，固定窯體池壁角鋼。7.5.9熱修蓄熱室前應(yīng)在蓄熱室與小爐之間插入供水可靠的水冷閘板，然后再拆除蓄熱室門和更換格子磚。7.5.10下煙道清掃和檢查前，應(yīng)切斷火焰換向的控制線路，防止換向機構(gòu)誤動作；應(yīng)配備檢測煙氣一氧化碳和氧含量的便攜式分析儀，下煙道作業(yè)工人應(yīng)戴安全帽、防毒面具和系好救護用的繩子，煙道上面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。7.5.11清掃或維修窯拱時，操作人員應(yīng)站在窯拱金屬平臺或橋梯上，并應(yīng)由2人以上同時作業(yè)。7.5.12調(diào)整和檢修運行中的成形及退火設(shè)備應(yīng)實行聯(lián)絡(luò)確認制度。7.5.13熱修與烤窯時，準備使用、加工好的耐火磚和密封材料應(yīng)進行預(yù)熱。7.6切裝作業(yè)7.6.1切裝崗位員工應(yīng)佩戴安全帽、防傷鞋、防割傷護腕、半皮手套、鎧甲背心、護目鏡、防塵口罩等勞動防護用品。7.6.2玻璃采取人工采板方式或質(zhì)檢采樣時，應(yīng)檢查玻璃的質(zhì)量和外觀情況，防止發(fā)生炸裂而造成的傷害事故。7.6.3浮法玻璃生產(chǎn)線宜采用自動堆垛機，減輕勞動強度和減少人工裝箱傷害事故。自動堆垛機周圍應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)狀圍欄，圍欄門應(yīng)與自動堆垛機聯(lián)鎖，人員進入時自動停止作業(yè)。7.6.4玻璃生產(chǎn)線冷端應(yīng)劃分成品臨時存放區(qū)、切裝作業(yè)區(qū)、車輛運輸通道、包裝材料區(qū)等，實行定置管理，保證人、機、物、環(huán)良好有序狀態(tài)。7.6.5玻璃倒箱（包）作業(yè)時，應(yīng)使玻璃箱（包）固定在A型架上，在玻璃立面兩側(cè)安放工作臺，從上至下處理廢損玻璃，不得站在玻璃板面正面，防止發(fā)生塌架或劃傷事故。7.7監(jiān)測與報警7.7.1氮氫站、保護氣體配氣間、二氧化硫、鍍膜氣體配氣間、天然氣調(diào)壓站、燃燒換向室等有易燃爆炸危險性氣體的場所，必須安裝可燃氣體的監(jiān)測、報警裝置。液氨、煤氣等作業(yè)場所應(yīng)安裝有毒氣體檢測報警裝置。氨分解制氫生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)同時安裝可燃氣體檢測報警裝置和有毒氣體檢測報警裝置。7.7.2廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施的防雷設(shè)施應(yīng)做日常檢查維護，每年進行一次定期檢驗。7.7.3煤氣作業(yè)區(qū)的地下室、加壓站、熱風爐及煤氣發(fā)生爐等危險區(qū)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定，在有人作業(yè)場所和關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測報警與事故排風聯(lián)鎖裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3（24ppm）。7.7.4煤氣管道管壁厚度應(yīng)定期測定，對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，建立管道防腐檔案。7.7.5可燃氣體監(jiān)測報警儀等監(jiān)測裝置應(yīng)由專業(yè)機構(gòu)每年定期檢測。7.7.6天然氣、煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報裝置。7.7.7煤氣輸入管道網(wǎng)路（或加壓）前應(yīng)分析含氧量，含氧量應(yīng)小于1%。7.7.8氫氣系統(tǒng)動火前，應(yīng)保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域氫氣體積分數(shù)最高含量小于0.2%。7.7.9使用煤氣作為燃料的企業(yè)應(yīng)建立煤氣防護站。7.8煤氣作業(yè)7.8.1煤氣生產(chǎn)和煤氣使用過程應(yīng)符合GB6222的規(guī)定。7.8.2煤氣作業(yè)人員應(yīng)掌握煤氣SDS、防護救護知識及崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格后方可上崗。7.8.3煤氣發(fā)生爐爐頂設(shè)有探火孔者，探火孔應(yīng)有汽封，以保證從探火孔看火及插扦時不漏煤氣。7.8.4水套集汽包應(yīng)設(shè)有安全閥、自動水位控制器，進水管應(yīng)設(shè)止回閥，嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。7.8.5水封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力至少加500mm，并應(yīng)定期檢查水封高度。采用煤氣燒嘴時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。7.8.6煤氣管道和和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運行，當壓力低于500Pa時，必須采取保壓措施。7.8.7吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，置換介質(zhì)應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)不應(yīng)有火源。7.8.8剩余煤氣放散點火裝置和滅火設(shè)施應(yīng)定期檢查，放散時應(yīng)有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設(shè)施，加強檢查和維護，確保設(shè)施完好。7.9制氫及特種作業(yè)7.9.1特種設(shè)備操作及特種作業(yè)應(yīng)執(zhí)證上崗。7.9.2使用起重設(shè)備應(yīng)符合GB/T6067的規(guī)定。起重機應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號應(yīng)符合GB5082的規(guī)定。應(yīng)確認掛鉤掛牢，方可通知起重機司機起吊；起吊時，人員應(yīng)站在安全位置，并遠離起吊地點。7.9.3起重機啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備；吊物上不應(yīng)有人。7.9.4鍍膜氣體配氣間、制氫系統(tǒng)和保護氣體配氣間禁止使用電鉆、電路、噴燈和火爐等一切產(chǎn)生高溫、明火的工具和熱載體，其設(shè)備設(shè)施與管道的維修、吊裝等應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工（器）具。不應(yīng)使用鐵質(zhì)工具和存放鐵質(zhì)物品。7.9.5氫氣站內(nèi)禁止攜帶煙火和使用手機，禁止穿高跟鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。7.10維修及危險作業(yè)7.10.1維修作業(yè)應(yīng)實行能源隔離與上鎖掛牌管理，確保在作業(yè)開始前所有能源被隔離。7.10.2進入混料機檢修前，必須與配料樓控制室進行作業(yè)確認，切斷電源并上鎖掛“禁止啟動”的標牌，應(yīng)設(shè)專人在現(xiàn)場監(jiān)護。7.10.3輸送機運行時在通道間、高速運轉(zhuǎn)件或驅(qū)動裝置附近不宜休息停留。7.10.4輸送機旁或有關(guān)作業(yè)室內(nèi)嚴禁積存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉等。7.10.5輸送機安裝輸送帶后不允許用火、電焊加工機架，特殊需要時應(yīng)采取必要的防范措施。7.10.6運行中的輸送機，如輸送帶著火時應(yīng)先停機再滅火，托輥著火時應(yīng)先滅火再停機。7.10.7從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員，應(yīng)通過有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。7.10.8新敷設(shè)的氧氣管道應(yīng)脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用，應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。7.10.9易燃氣體管道、氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時，可采用熱水或蒸汽解凍，不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍方式。7.10.10金屬焊接與切割作業(yè)應(yīng)符合GB9448的規(guī)定，焊接及切割操作的作業(yè)地點必須配置足夠的滅火設(shè)備。氣瓶應(yīng)安全附件齊全，按GB/T16804的規(guī)定張貼標志。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)距離火源10m以上。乙炔氣瓶使用環(huán)境溫度超過40℃，應(yīng)采取有效的降溫措施。7.10.11進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設(shè)專職監(jiān)護人。7.10.12維修存在有毒或易燃物質(zhì)的生產(chǎn)裝置或設(shè)備時，應(yīng)對維修設(shè)備中的易燃易爆、有毒有害氣體進行排空、吹掃和置換，經(jīng)分析合格后方可進行作業(yè)。7.10.13氫氣、煤氣、天然氣等可燃氣體管線應(yīng)設(shè)吹掃用的蒸汽或氮氣吹掃接頭，吹掃管線應(yīng)防止氣體串通。7.10.14手持電動工具和移動電氣工具的使用管理應(yīng)符合GB/T3787和GB/T3883.1的規(guī)定。7.10.15吊裝作業(yè)、動火作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)、斷路作業(yè)、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、高溫作業(yè)、臨時用電等應(yīng)遵守安全技術(shù)規(guī)范和危險作業(yè)管理制度，按照作業(yè)證審批程序進行作業(yè)管理。7.11倉儲及交通運輸7.11.1廠內(nèi)鐵路與道路運輸必須符合GB4387的規(guī)定。7.11.2廠區(qū)內(nèi)的道路應(yīng)按GB5768設(shè)立交通標志。