高爐供風機組的自動控制改造

高爐供風機組的自動控制改造

1機組自動部分對于高度為1.65的捷克爾湖，第一個計算機控制裝置由兩個部分組成：計算機的自動控制和手動控制（即通過按鈕控制旋轉(zhuǎn)升降、泵轉(zhuǎn)、靜葉和哮喘振動保護）。然而，在實踐中，該設備是自動的，手動方法基本上不是使用的，自動部件的系統(tǒng)是復雜的，不適合操作和維護。在對捷克機原有控制系統(tǒng)原理進行分析的基礎(chǔ)上,設計出一套具體控制改造方案,對整個控制系統(tǒng)進行了徹底改造。2自動控制的啟動模式的改進2.1溫度設定控制轉(zhuǎn)速保留原有啟動方式,由計算機輸出節(jié)點控制505調(diào)速器升速,具體過程如下:(1)設定轉(zhuǎn)速600rpm,機組在600rpm時暖機5min。(2)設定轉(zhuǎn)速1500rpm,等待機殼溫度上升至150℃,且油溫大于30℃。(3)設定轉(zhuǎn)速2800rpm,等待機殼溫度上升至225℃,且蒸汽溫度大于410℃。(4)設定最小工作轉(zhuǎn)速3400rpm,在3400rpm時暖機5min,到達最小工作轉(zhuǎn)速后,將暖機/正常開關(guān)打到正常位置,由505控制轉(zhuǎn)速。(5)防喘振閥投入自動調(diào)節(jié),等待機殼溫度大于255℃后,進入供風運行。2.2暖機時間和熱態(tài)起機時間控制建議由工藝推算出不同季節(jié)機殼溫度的變化情況,將升速控制方式轉(zhuǎn)換為時間控制,定出各段暖機時間和熱態(tài)起機判斷時間,由505調(diào)速器自動控制機組暖機、升速。3提高機械鎖的啟動條件和關(guān)閉次數(shù)本著使操作工藝簡單實用的原則,刪除部分啟動和聯(lián)鎖條件。3.1壓縮機轉(zhuǎn)子軸位移高電氣fpsF1危險喘振F4控制油壓低F5壓縮機出口端軸振動高F6壓縮機入口端軸振動高F7透平入口振動高F8透平出口振動高F9壓縮機轉(zhuǎn)子軸位移高(電氣)F10壓縮機轉(zhuǎn)子軸位移高F11透平軸位移高F13壓縮機葉片間隙小F15現(xiàn)場停機(視情況分別與X126-505超速、X127-203超速、X145現(xiàn)場打閘同時顯示)F16電脈沖停機F17著火(室內(nèi)打閘)F18由M+R停機(F17、F18應合并)F20壓縮機出口壓力高F21阻塞F22透平相對位移大3.2入口振動高fps透平相對位移F6壓縮機入口端軸振動高F7透平入口振動高F8透平出口振動高F13壓縮機葉片間隙小F20壓縮機出口壓力高F21阻塞F22透平相對位移大3.3.2.2壓力潤滑油壓大于120kP控制油壓大于0.6MP潤滑油溫大于25℃口蒸汽壓力大于2.7MP入口汽溫大于260℃蒸汽溫度大于機殼溫度50℃真空度小于-65kP防喘振閥開度大于90%冷凝器液位小于200mm靜葉開度小于5%X43盤車運行X106調(diào)速氣門全關(guān)X103防喘振閥開到位M32、M37靜葉油泵運轉(zhuǎn)X144自動控制模式X149保護開關(guān)投入X128冷凝器真空正常L20無急停條件X159喘振閥油泵運行3.4取消一些啟動條件防喘振閥開度大于90%冷凝器液位小于200mmM32、M37靜葉油泵運轉(zhuǎn)X128冷凝器真空正常X159喘振閥油泵運行4改進現(xiàn)有運營模式(1)取消定風壓和定風量控制,靜葉改為手動控制,加后備手操。(2)喘振控制及喘振限計算模式1：保留原有的控制模式，添加后備車操原有控制方式為,根據(jù)不同的工作轉(zhuǎn)速、靜葉開度、吸入風量,計算出不同的喘振限及壓縮比的動作值、加速值,控制喘振調(diào)節(jié)及保護。模式2：改變控制器控制由工藝及專家論證、試驗,采用三菱機定轉(zhuǎn)速的運行方式,以吸入風量為變量,函數(shù)計算出設定風壓,做出新的防喘振。5軸誤差監(jiān)控和保護增加一套本特利3300振動監(jiān)視儀,將現(xiàn)有探頭-前置器-轉(zhuǎn)換器-PLC顯示、聯(lián)鎖的模式改為由3300直接進行顯示、報警和聯(lián)鎖。6壓力開關(guān)控制油泵和復水泵的啟動和倒泵聯(lián)鎖由DCS控制,事故交流油泵和事故直流油泵的啟動和聯(lián)鎖由壓力開關(guān)控制電氣回路實現(xiàn),為確保安全,建議電氣控制方式做適當改造。7高