福伊特造紙鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工專項方案

/目錄第一章、編制說明 3一、概述 3二、編制依據(jù)：4第二章、吊裝前準(zhǔn)備工作 5一、施工技術(shù)準(zhǔn)備5二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備6三、勞動力組織與調(diào)配6四、施工機械的準(zhǔn)備6五、材料準(zhǔn)備7第三章、施工部署第四章、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 91、鋼結(jié)構(gòu)測量方案 92、測量控制的基本內(nèi)容 93、測量控制實施 114、注意事項 125、吊裝準(zhǔn)備工作 126、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法 137、高強螺栓的安裝 198、走道板的安裝 219、彩板安裝 21（一）彩鋼板的裝、運、卸及堆放 21（二）墻面板的安裝 24（三）屋面板的安裝 24第五章、質(zhì)量檢驗計劃 24第六章、施工技術(shù)及安全保證措施 27一、安全用火管理 27二、施工現(xiàn)場臨時用電安全管理 28三、雨季的施工技術(shù)措施 29四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全保證措施 30五、緊急情況應(yīng)急預(yù)案第一章：編制說明一、概述福伊特造紙（中國）有限公司擴建項目鋼結(jié)構(gòu)工程，共分為三個單體工程,分別為:聯(lián)合廠房單元、地?zé)岜梅繂卧?、廠區(qū)自行車停車棚新建工程單元，本工程的工作重點和難點主要集中在聯(lián)合廠房新建工程上，因此本施工方案的編制將著重圍繞聯(lián)合廠房新建工程，兼顧其余兩個單體工程進(jìn)行。本工程位于江蘇省昆山市高新區(qū)，為指導(dǎo)施工作業(yè)班組合理地施工，順利地實現(xiàn)圖紙的意圖，根據(jù)我公司多年的鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)經(jīng)驗，并結(jié)合我公司機械設(shè)備及人力資源狀況，編制此鋼結(jié)構(gòu)安裝專項方案。二、編制依據(jù)：1、福伊特造紙（中國）有限公司擴建項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖。2、其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范序號名稱編號1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20012《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范》YB9254－953《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》4《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范》5《焊工技術(shù)考試規(guī)程》JGJ81-20026《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB11345-927《工程測量規(guī)范》（GB985）8《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50326-20019《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-9310《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》GB50300-200111《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ59-9912《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-200113《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》JGJ138-200114《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ59-9915《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-200116《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》JGJ138-200117《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（2001年局部修訂稿）GB/T1591-9418《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB13700-8819《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GBJ16-8720《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50017-200321《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB50011-200122《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-200123《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS,102:200224《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS,102:2002第二章、吊裝前準(zhǔn)備工作熟悉合同、圖紙及相關(guān)規(guī)范，參加圖紙會審，并做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄。其程序為：熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查繪制施工機具設(shè)備需用計劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書繪制勞動力需用量計劃繪制月、周施工進(jìn)度計劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計劃安全、技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計劃編制施工準(zhǔn)備工作計劃鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場計劃施工總平面布置審批1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工圖、技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等設(shè)計文件是施工的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。在施工圖、設(shè)計文件下達(dá)后，立即組織工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理、采購供應(yīng)人員學(xué)習(xí)和熟悉。（2）領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解技術(shù)要求和圖紙內(nèi)容。（3）準(zhǔn)備好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并熟悉有關(guān)內(nèi)容。（4）核對施工圖、設(shè)計說明、設(shè)備、材料、標(biāo)準(zhǔn)圖的完整、正確、一致。（5）審查總圖和各專業(yè)圖、平面圖與立面圖標(biāo)高方位是否一致，有無互相矛盾、碰車的地方。（6）施工圖自審后，由各專業(yè)工程師提出需設(shè)計單位解決、解釋、解答的具體問題明細(xì)表交給項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并準(zhǔn)備在設(shè)計交底會議上向設(shè)計單位提出，以求設(shè)計單位答復(fù)，落實在圖紙會審紀(jì)要上。（7）施工組織設(shè)計的編制在認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)資料基礎(chǔ)上，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持和組織編寫施工組織設(shè)計，并上報甲方審批和備案，以便指導(dǎo)工程施工準(zhǔn)備、平面布置和全過程的施工。（8）施工方案的編制根據(jù)技術(shù)要求及現(xiàn)場情況制定施工措施，編制施工方案。（9）施工技術(shù)交底施工作業(yè)的技術(shù)交底由施工隊組織，由專業(yè)技術(shù)工程師下達(dá)書面交底及口述，并形成記錄。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工總平面設(shè)計及施工已經(jīng)完成。（2）臨時辦公區(qū)平面設(shè)計及施工已經(jīng)完成。3、勞動力組織與調(diào)配（1）施工項目經(jīng)理部已經(jīng)建立，人員配備已經(jīng)完成。（2）質(zhì)量保證體系已經(jīng)建立，人員配備已經(jīng)完成。（3）人力資源計劃已編制完成。（4）施工人力按計劃進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、施工機械準(zhǔn)備（1）按照施工機械計劃調(diào)動各種大型施工機械。（2）機械按規(guī)定時間進(jìn)場。（3）所有施工機械在開工之前調(diào)試完畢，具備使用條件。（4）施工機械的易損零、配件購置齊全。5、材料準(zhǔn)備（1）材料、設(shè)備的采購計劃必須與施工圖紙相符合。（2）各種材料、設(shè)備計劃提出之后立即進(jìn)行市場調(diào)查及分供方評定工作。（3）按照材料、設(shè)備計劃的規(guī)格和質(zhì)量要求進(jìn)行采購訂貨。（4）材料、設(shè)備的采購、驗收、貯存、發(fā)放、回收，必須執(zhí)行材料、設(shè)備控制程序。（5）現(xiàn)場領(lǐng)用材料前，專業(yè)技術(shù)工程師應(yīng)做出現(xiàn)場材料需用量計劃。第三章、施工部署1、根據(jù)本項目的具體情況，按照施工順序組織流水施工，將整個施工劃分為二個階段。第一階段：（加工制作階段）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及支撐檁條的制作，彩鋼板制作。第二階段：（現(xiàn)場施工階段）主要任務(wù)是鋼結(jié)構(gòu)安裝，彩鋼板安裝等。2、鋼結(jié)構(gòu)等構(gòu)件在上海光杰鋼結(jié)構(gòu)制造有限公司制作，用載重汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝；所有圍護(hù)系統(tǒng)由上海鋼之杰鋼建筑產(chǎn)品有限公司制作，用平板車運到現(xiàn)場安裝。3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝重點圍繞聯(lián)合廠房單元新建工程，兼顧其余兩個單體工程進(jìn)行。4.鋼構(gòu)件出廠時，廠方應(yīng)提交產(chǎn)品合格證明，包含：a)變更施工圖的文件，b)鋼材、連接材料及涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗報告；c)梁柱制作質(zhì)量檢查驗收記錄；d)預(yù)拼裝記錄；e)構(gòu)件及零配件發(fā)運清單等。5.包裝和運輸1、構(gòu)件編號之標(biāo)示：（1）所有構(gòu)件均應(yīng)按施工圖所指示的代號和方向在構(gòu)件上標(biāo)清各構(gòu)件的標(biāo)號和方向。（2）構(gòu)件的編號用油漆在規(guī)定的部位標(biāo)刷。2、裝運柱梁構(gòu)件之間用枕木、草包等作襯墊，以防止構(gòu)件間碰撞，局部結(jié)點、散件（角鐵、斜撐、連接板等）配備貨車合理配載運輸，運輸應(yīng)做到以下幾點：（1）根據(jù)運輸量、構(gòu)件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同，提前制訂運輸計劃。（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量，特別是對構(gòu)件應(yīng)采用專用胎架、保持胎架固定后運輸。（3）裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理，按產(chǎn)品的特性進(jìn)行綁扎固定。（4）與運輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運。（5）運輸數(shù)量應(yīng)滿足今后數(shù)天現(xiàn)場安裝需要及不因堆放過多影響現(xiàn)場施工。（6）構(gòu)件裝運時，應(yīng)仔細(xì)校對清單的構(gòu)件名稱、數(shù)量、規(guī)格等。（7）堆放轉(zhuǎn)運中，應(yīng)不使構(gòu)件發(fā)出彎曲、扭曲等變形。（8）構(gòu)件裝運時，應(yīng)妥善包扎，考慮車輛的顛簸，應(yīng)作臨時性綁扎和緊固，以防止構(gòu)件散失和變形、扭曲。（9）連接板應(yīng)用臨時螺栓固定于構(gòu)件上。（10）裝貨、卸貨時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并注意安全作業(yè)第四章、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、鋼結(jié)構(gòu)安裝要求：4.1鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須按施工組織設(shè)計進(jìn)行，先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，在逐次組裝其它構(gòu)件，再最終固定并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不得強行安裝導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件永久塑性變形4.2鋼結(jié)構(gòu)單元及逐次安裝過程中，應(yīng)及時調(diào)整消除累計偏差，使總安裝偏差最小以符合設(shè)計要求。任何安裝孔均不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。要求。任何安裝孔均不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。4.3.鋼柱安裝前，應(yīng)對全部柱基位置、標(biāo)高、軸線、地腳錨栓位置、伸出長度進(jìn)行檢查并驗收合格4.未注明定位的柱、梁均為軸線居中4.4.柱子在安裝完畢后必須將錨栓墊板與柱底板焊牢，錨栓墊板及螺母必須進(jìn)行點焊，點焊不得損傷錨栓母材。1、鋼結(jié)構(gòu)測量方案本工程所在高度高，構(gòu)件分布規(guī)則，本工程將利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等高精度儀器，結(jié)合現(xiàn)場的情況充分發(fā)揮不同儀器的優(yōu)點，區(qū)別不同的部位、不同的構(gòu)造形式，實行不同的高精度控制方法。2、測量控制的基本內(nèi)容本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作的主要內(nèi)容包括：⑴.驗收土建平面控制基線及標(biāo)高基準(zhǔn)點，作好書面交接記錄。⑵.基礎(chǔ)埋件的放線就位及標(biāo)高。⑶.設(shè)置好墊板組，控制好構(gòu)件安裝的標(biāo)高和軸線。⑷.主軸線網(wǎng)的建立。⑸.平面控制網(wǎng)的測放。⑹.標(biāo)高的引測。⑺.鋼柱的校正。⑻.鋼梁的就位校正。⑼.鋼梁的下?lián)隙茸冃斡^測。3、測量控制實施3.1鋼柱的安裝校正鋼柱吊裝臨時固定后，鋼柱校正即可進(jìn)行，鋼柱的校正內(nèi)容包括“安裝前的準(zhǔn)備工作、柱底就位、柱底標(biāo)高校正、柱身垂直度校正”等。⑴.鋼柱吊裝測控程序：(見下圖)⑵.鋼柱安裝前的測量準(zhǔn)備工作根據(jù)所測放的軸線校正預(yù)埋件偏差過大的螺栓，以利于鋼柱安裝后的柱底就位。在鋼柱底板邊緣劃出鋼柱的中心線，為鋼柱安裝就位做準(zhǔn)備。清除預(yù)埋件上的絲口保護(hù)套、螺絲上的砼和鋼銹并用水平儀從高程點引測標(biāo)高，根據(jù)所測墊塊所在位置砼面與鋼柱柱底標(biāo)高的偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。柱底就位應(yīng)盡可能在鋼柱安裝時一步到位，少量的校正可用千斤頂和撬棍校正。柱底就位后軸線偏差應(yīng)不大于3mm。吊裝就位后，觀測由制作廠畫定在柱底板之上1.2米處的標(biāo)高線，如標(biāo)高超差，則增加或減薄墊鐵厚度來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高。⑶.鋼柱垂直度校正鋼柱柱底就位和柱底標(biāo)高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面中心點，然后比較該中心點的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱側(cè)面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對偏差≤±10mm，由于鋼柱高度一般都在10m左右，故鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值δ應(yīng)不大于10mm。當(dāng)視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。⑷.對于第二節(jié)以上的鋼柱吊裝首先是柱與柱接頭的相互對準(zhǔn)，吊車松勾后用二臺經(jīng)緯儀在相互垂直的軸線附近位置進(jìn)行鋼柱垂直度校正，校正上節(jié)鋼柱垂直度時要考慮下節(jié)鋼柱相對于軸線的偏差δ，校正后上節(jié)柱頂對于下一節(jié)柱頂?shù)钠顬椋?，使柱頂偏回到設(shè)計位置，從而便于柱間和斜撐的順利吊裝以及保證鋼柱安裝的精度。⑸.當(dāng)一片區(qū)的鋼柱、梁和斜撐安裝完畢后，對這一片區(qū)鋼柱需要進(jìn)整體行測量校正；對于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂緊合攏或松開來調(diào)校；對于整體偏差，可用鋼絲纜風(fēng)繩調(diào)校。校正后，緊固高強螺栓。⑹.當(dāng)高強螺栓緊固（初擰）完成后，對這一片區(qū)的鋼柱再次進(jìn)行一整體觀測，并做好記錄，根據(jù)記錄的偏差值大小及偏差方向，決定對焊前偏差是否還需要進(jìn)行局部尺寸調(diào)整以及確定焊接順序、焊接方向焊接收縮的傾斜預(yù)留量，然后交付焊接班組進(jìn)行施焊。⑺.當(dāng)焊接完成后，對該片區(qū)的鋼柱、鋼梁再次復(fù)測，并做好記錄，作為資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正和焊接的依據(jù)。⑻.標(biāo)高測量本工程的標(biāo)高測量控制采用結(jié)構(gòu)標(biāo)高，測量各節(jié)柱標(biāo)高，主要是控制鋼柱柱身上牛腿上翼板面的標(biāo)高。要測控上一段鋼柱的標(biāo)高，首先從第二次測放的四個二級標(biāo)高控制點（即＋1.0m處的標(biāo)高控制點）沿柱身分別向上引測至各層樓面鋼梁以上1.0m處標(biāo)定一標(biāo)高線，并閉合。通過此四個標(biāo)高點、采用倒尺法，測出柱身上牛腿上翼板面的標(biāo)高偏差，從而將制作誤差及安裝誤差及時反映出來，以免累積傳遞到上一結(jié)構(gòu)層。最后根據(jù)測量標(biāo)高偏差值的大小，在吊裝上一節(jié)鋼柱時，通過加墊板，或切割襯板來墊高和降低上一節(jié)鋼柱的標(biāo)高（標(biāo)高允許偏差：＋5mm～—5mm）。3.2.鋼梁的校正安裝主梁時，要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。安裝主梁時對柱子垂直度的監(jiān)測，除監(jiān)測安放主梁的柱子的兩端垂直度變化外，還要監(jiān)測相鄰與主梁連接的各根柱子的垂直度變化情況，保證柱子除預(yù)留焊縫收縮值外，各項偏差均符合規(guī)范的規(guī)定?？蚣芰簯?yīng)注意梁面標(biāo)高的校正，在測出梁兩端標(biāo)高誤差后，偏差超過允許誤差，可通過擴大端部連接孔的方法予以校正。4、注意事項⑴.測量使用的鋼尺，儀器首先經(jīng)計量檢定，核對誤差后才能用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有相同精度。⑵.根據(jù)平面分布與結(jié)構(gòu)形式及安裝機械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，以便控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。⑶.測量控制點的精度，是保證整個鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，測量中應(yīng)嚴(yán)格對整平儀器，投測時應(yīng)采取全圓回轉(zhuǎn)，每隔90度投測一次，四次取中，并避開吊裝震動，日照強度和風(fēng)速過大等不利的因素。⑷.高基準(zhǔn)點的向上引測時，一定要組成圖形，多點間相互閉合，調(diào)整誤差滿足精度要求。⑸.梁接頭焊縫收縮一般為1.2mm，利用焊接收縮預(yù)留量使柱略微向外側(cè)傾斜，待焊后收縮基本回復(fù)到垂直位置。⑹.對修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進(jìn)行會審。如果局部尺寸有誤差，應(yīng)調(diào)整施工順序和方向，利用焊接調(diào)整安裝精度。5、吊裝準(zhǔn)備工作5.1鋼構(gòu)件配套供應(yīng)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場及吊裝周、日計劃，構(gòu)件進(jìn)場按日計劃，精確到每件的編號及吊裝區(qū)域。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度計劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進(jìn)場時間。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場計劃，按時將構(gòu)件運至現(xiàn)場指定地點。5.2構(gòu)件進(jìn)場驗收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置等。檢查用計量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。5.3鋼構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機械盡量將其就位到有利于吊裝的地方。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。5.4現(xiàn)場鋼柱基礎(chǔ)檢查鋼柱直接安裝在鋼筋混凝土柱基底板上，鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與鋼柱基礎(chǔ)的定位軸線、標(biāo)高直接有關(guān)，吊裝前必須對定位軸線的間距、基礎(chǔ)面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置行量。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法（1）鋼柱起吊前，將吊索具、攬風(fēng)繩、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上，并在適當(dāng)?shù)奈恢煤附舆B接耳，用于安全繩的連接，供施工人員行走、施工作業(yè)。第第N榀鋼架安裝準(zhǔn)備構(gòu)件尺寸檢查安裝操作平臺、通道安裝梁、支撐等形成剛性體系節(jié)點螺栓臨時固定檢查垂直度、標(biāo)高、位移拉好校正用纜繩整體校正中間驗收簽證高強螺栓終擰緊固接柱焊接梁焊接超聲波探傷拆除校正用纜繩第N+1榀鋼架安裝準(zhǔn)備（2）安裝程序：鋼結(jié)構(gòu)安裝時，先安裝第一榀和第二榀鋼架，隨即安裝支撐體系，迅速形成空間結(jié)構(gòu)單元，并逐步擴大拼裝單元，柱與柱，主梁與柱的接頭處用高強螺栓連接；臨時螺栓數(shù)量應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并要求每個節(jié)點上臨時螺栓不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3且不少于2個，待校正結(jié)束后，再按設(shè)計所要求的連接方式進(jìn)行連接。（3）鋼構(gòu)件的吊裝：聯(lián)合廠房單元單元鋼構(gòu)件吊裝按1－1軸到4－14軸的方向進(jìn)行安裝,安裝方法見上一節(jié)。a、鋼柱的吊裝鋼柱的吊點設(shè)在吊耳處（柱子在制作時于吊點部位焊有吊耳，吊裝完畢后再割去），本工程采用單機起吊，用旋轉(zhuǎn)法起吊，在柱子根部設(shè)墊木，嚴(yán)禁柱根拖地；單根鋼柱最重約9.5t，柱子安裝高度約為18不等，采用50噸汽車吊進(jìn)行吊裝，相應(yīng)的汽車吊安裝相應(yīng)的高度，采用單點吊裝的方法進(jìn)行吊裝，吊點選在靠近柱頭1／3處，選用φ20mm，6×37+1鋼絲繩，卡具采用5噸彈簧卡環(huán)。根據(jù)設(shè)計兩柱間的距離為7.5m，吊車站位選在兩軸線中間，每次可吊兩根柱子。安裝完相鄰兩根鋼柱后立即將其間的各種支撐安裝就位,為框架梁的安裝創(chuàng)造條件。吊裝索具驗算：采用雙股鋼絲繩，因此單根鋼絲繩承受重量為（3.6/2）×1.2=2.16t1.2——動荷載不均衡系數(shù)每根吊索需破斷拉力為2.16×8=17.28t8——鋼絲繩使用安全系數(shù)k（吊裝重量≤50t時k取8）查鋼絲繩力學(xué)性能表格，選用6×37+1，φ20mm的鋼絲繩，其最小破斷拉力為173×1.249=216.1KN=21.61t＞9.5t，滿足吊裝要求。鋼柱吊裝如下圖：鋼柱鋼柱汽車吊b、鋼梁的吊裝鋼梁吊裝時，將各梁進(jìn)行編號，順著軸線的方向進(jìn)行順序排放。本工程鋼梁的構(gòu)件單體最重為6.5t，因此采用單機吊裝完全滿足安裝需要。鋼梁的安裝高度約20.8m不等，因此在相應(yīng)的高度采用相應(yīng)的汽車吊進(jìn)行吊裝。吊裝驗算（以最重的單體梁為例）：a、吊點選擇：取兩側(cè)1/4點作為吊點可滿足吊裝要求。1/41/4L1/4L吊索與梁的夾角45ob、吊裝能力（以50t汽車吊為例）：吊車輻度為8m，起重高度按34.5m考慮，桿長40m，吊裝能力為16噸，滿足吊裝要求。c、索具選擇：采用雙股鋼絲繩，因此單根鋼絲繩承受重量為（1.11/2×cos45o）×1.2=0.94t1.2——動荷載不均衡系數(shù)45o——吊索與梁的夾角每根吊索需破斷拉力為0.94×8=7.54t8——鋼絲繩使用安全系數(shù)k（吊裝重量≤50t時k取8）查鋼絲繩力學(xué)性能表格，選用6×37+1，φ20mm的鋼絲繩，其最小破斷拉力為173×1.249=216.1KN=21.61t＞6.5t，滿足吊裝要求。d、本工程的梁為工字型，吊裝時采用梁夾鉗，夾鉗如下圖：（5）鋼構(gòu)件的校正：為加快施工進(jìn)度，減輕校正難度，本工程采用跟蹤校正的方法，即柱子安裝完成后馬上進(jìn)行初步校正，待梁安裝完成，單層框架形成后再進(jìn)行整體校正。a、柱的校正：柱子的校正包括標(biāo)高、軸線位移、垂直度。鋼柱就位后，其校正順序是：先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整軸線位移，最后調(diào)整垂直度。本工程用設(shè)計標(biāo)高控制安裝，每節(jié)柱要以柱底標(biāo)高基準(zhǔn)點進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整。要預(yù)留焊縫收縮量、荷載對柱的壓縮量。柱頂標(biāo)高偏差不超過5mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。每根柱的定位軸線一定要從地面的定位軸線直接引上來，作為鋼柱柱頂?shù)膶嶋H中心線。進(jìn)行柱垂直度的校正首先要確定標(biāo)準(zhǔn)柱（選擇平面轉(zhuǎn)角柱作為標(biāo)準(zhǔn)柱），取標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線為基準(zhǔn)點，用雙經(jīng)緯儀分別以柱子兩側(cè)的基準(zhǔn)點為依據(jù)對標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度進(jìn)行觀測。之后以標(biāo)準(zhǔn)柱為依據(jù)，在角柱上沿柱子外側(cè)拉設(shè)鋼絲繩組成平面封閉方格，用鋼尺丈量，超過允許范圍需進(jìn)行調(diào)整。b、梁的校正：安裝框架主梁時，要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。安裝主梁時對柱子垂直度的監(jiān)測，除監(jiān)測安放主梁的柱子的兩端垂直度變化外，還要監(jiān)測相鄰與主梁連接的各根柱子的垂直度變化情況，保證柱子除預(yù)留焊縫收縮值外，各項偏差均符合規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)注意梁面標(biāo)高的校正，在測出梁兩端標(biāo)高誤差后，偏差超過允許誤差，可通過擴大端部連接孔的方法予以校正。（6）鋼柱附著鋼管腳手架通道/平臺的搭設(shè):鋼柱完成吊裝后,穿插進(jìn)行鋼管腳手架通道的搭設(shè),腳手架每隔兩米與鋼柱用鋼管箍形成可靠連接,上人橫檔間距600mm,橫檔距鋼柱翼緣面600mm.具體搭設(shè)方法如附圖所示:7、高強螺栓的安裝7.1安裝前的準(zhǔn)備7.1.1螺栓的材料與保管本工程所使用的螺栓的材料規(guī)格及其性能，均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。所有螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時回收。7.1.2高強螺栓連接副的螺栓楔負(fù)載、螺栓保證載荷、螺母、墊圈硬度在工廠進(jìn)行；連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，由制作單位工廠進(jìn)行，安裝單位參加。關(guān)于摩擦面的抗滑移系數(shù)抽檢，在工地進(jìn)行，由制造廠按規(guī)范提供試件。7.1.3檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，不得有不需要的涂料。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。認(rèn)真注意和處理連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同7.2高強螺栓安裝施工流程7.3質(zhì)量控制7.3.1高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑。7.3.2雨、雪天不得進(jìn)行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。7.3.3高強螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60-80%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的100%。初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動扳手或電動板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。終擰：螺栓的終擰由扭力扳手完成，其終擰強度由力矩控制設(shè)備來控制，確保達(dá)到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，扭力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。高強螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表：螺栓型號初擰軸力（噸力）初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰扭矩（千克力米）M167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5M2011.5-15.230-4017.4-2147-53M2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8M2416.6-2250-5725.1-30.481-99注：初擰軸力、扭矩是按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩的60-80%；終擰軸力、扭矩焊絲按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩100±10%。7.3.4裝配和緊固接頭時，從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行。高強螺栓的初擰和終擰，均按照緊固順序進(jìn)行。緊固從螺栓群中央開始，順序向外側(cè)進(jìn)行。6.4施工檢驗要求專業(yè)質(zhì)檢員按照有關(guān)規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作完成情況進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果要記錄本在檢驗報告中，并且檢查記錄要送到項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。7.4.1摩擦型大六角高強螺栓，在終擰完成后檢查時，以聽到扭力扳手響聲為合格。同時，要有兩扣以上的余絲露在螺母外面。用經(jīng)核定的扭矩扳手從中抽驗。7.4.2如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺體緊固強度未達(dá)到要求，則需檢查擰固該螺栓所用板手的擰力矩。如果力矩的變化幅度在10%以內(nèi)，可視為合格。8、鋼格柵板安裝鋼格柵板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進(jìn)行施工。鋼格柵板沿平臺梁的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。所有洞口開孔原則上是在加工廠全部完成,如果現(xiàn)場實際需要,需在現(xiàn)場進(jìn)行開孔的,采用機械切割的方式開洞。9、彩板安裝（一）彩鋼板的裝、運、卸及堆放1、彩板的裝、運、卸（1）裝車卸車要輕拿輕放，每包板材下面要墊放長1200mm，寬150～200mm的泡沫板，其距離不準(zhǔn)超過1500mm以上。（2）裝車長度方向的外懸部分不得大于1000mm。（3）用叉車裝卸時，嚴(yán)禁叉車碰撞板材，叉車上的板材距汽車車身邊要保持200mm的距離。（4）用吊車裝卸板材時，每次吊板一般不得超過20塊；只能采用尼龍繩或麻繩吊板，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊板。（5）裝車人員嚴(yán)禁穿硬底帶釘皮鞋，在車上面的作業(yè)人員，在裝車前應(yīng)將鞋底下的泥沙抹干凈。（6）每裝一塊板材要灑一次水。板材與車箱壁之間要用泡沫塞緊。2、彩板的堆放（1）堆放場地要平整，每隔1500mm墊放一塊長1200mm寬200mm同樣厚度的泡沫板。（2）堆放高度不得大于1500mm。（3）堆與堆之間要留有足夠的空隙便于行人。（4）板端編號要露在人行道處，以利尋找。（5）板材不宜在露天長期堆放，凡超過1個月以上者要用防雨布蓋好。3、注意事項（1）不得在地面上或車上拖拉板材，不論板長短一定要用兩人以上搬運。（2）如采用吊車裝時，不得與車體相碰撞。4、安裝準(zhǔn)備（1）制定吊裝方案。（2）準(zhǔn)備好吊具。（3）檢查屋面、墻體的檁條、拉筋是否齊全及緊固件是否完全符合要求；油漆工作是否完成。（4）準(zhǔn)備短途運輸手推車，手推車上要固定木架，木架表面要平整，每次裝板不大于20平方。（5）按照施工方案尋找板號，檢查板材規(guī)格型號是否有誤。（6）對進(jìn)入施工現(xiàn)場的彩板，再次檢查表面的涂層有無損壞，有無運輸變形。如發(fā)生問題，在安裝前必須處理完畢。（7）清理彩板，安裝彩板前所有彩板均須用軟布擦拭干凈，不得用硬物體刮，以免損傷涂層，損壞鋼板。（8）檁條位置用線標(biāo)出，自攻螺栓線打在標(biāo)線上，確保外觀整齊。包邊亦要求平整。（二）墻面板的安裝（1）板運到現(xiàn)場，將板材內(nèi)外用干凈布擦干凈，按照設(shè)計要求完成立板前的一切準(zhǔn)備工作。（2）安裝順序：從下部到上部，從小面到大面。（3）吊裝時，上面的一塊板用專門夾具，吊裝時兩面要有纜風(fēng)繩保護(hù)。2、板材就位（1）立好第一塊板后，用水平尺校準(zhǔn)角度與地面垂直。（2）后一塊就位時，注意與前一塊的搭接寬度和間隙。（3）安裝時，注意板與板之間上下左右的搭接長度和間隙，確保在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（4）安裝時工人手上不得帶有油污以污染板面。（三）屋面板的安裝（1）用專門吊具將板材吊到屋面，并分布于屋面上，板間分布間隙不應(yīng)小于100mm。（2）彩板安裝時要及時用自攻螺栓固定，以避免被風(fēng)刮傷人。（3）安裝行走時，必須在下有肋的板上，避免彩板變形。（4）屋面板安裝的同時應(yīng)安裝屋脊板和屋面包邊、泛水和堵頭。作好安裝記錄。（5）屋面板的固定：在橫坡兩塊屋面板碰頭外，上層鋼板做翻邊防水沿，用防水槽形連接板相連，通過槽形連接板用連接螺栓與屋頂檁條固定，在防水沿扣上槽形蓋體防水，并用鉚釘與板邊連接，鉚釘間距500mm。（6）兩個槽形件間搭接處，用密封膠密封，搭接長度不小于50mm。（7）包邊鋼板、泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度≥60mm，拉鉚釘中距≤500mm。（8）安裝屋脊件，山墻封檐件、天溝等泛水配件，連接前按設(shè)計擠上硅膠，以保證密封性能。（3）安裝及質(zhì)量控制①根據(jù)排版原則，確定安裝位置線應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)驗收后進(jìn)行，按分層、分區(qū)進(jìn)行配料和作業(yè)。②壓型鋼板鋪設(shè)的重點是邊、角的處理，四周邊緣搭接寬度按設(shè)計尺寸，并認(rèn)真作業(yè)，保證質(zhì)量。邊、角處理前，應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)地制作邊、角樣板，然后再下料切角。分割采用等離子弧切割。③壓型鋼板如有彎曲、微損應(yīng)用木棰、扳手修復(fù)，嚴(yán)重破損、鍍鋅層嚴(yán)重脫落則應(yīng)廢棄。④鋪放前應(yīng)對鋼梁進(jìn)行清理，要求無油污、鐵銹、干燥、清潔。⑤放板應(yīng)按預(yù)先劃好的位置進(jìn)行，嚴(yán)格做到邊鋪板邊點焊固定，兩板溝肋要對準(zhǔn)、平直。⑥壓型鋼板作為永久性支承模板，應(yīng)十分重視兩板搭接出的質(zhì)量，保證其牢固度。⑦對于物體墜落造成的壓型鋼板板面凹下或損壞，按照如下情況處理：面積不大者需另鋪一塊壓型鋼板形成整體注：具體由現(xiàn)場決定面積較大者板上處理應(yīng)按處理開孔作補強處理注：具體由現(xiàn)場決定⑧安裝前檢查邊模板是否平直，有無波浪形變形，垂直偏差是否在50以內(nèi)，如有進(jìn)行校正。第六章、質(zhì)量檢驗計2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差序號檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢驗方法負(fù)責(zé)人備注1柱腳底中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查質(zhì)檢員2柱基準(zhǔn)點標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0-0.5用水準(zhǔn)儀檢查質(zhì)檢員無吊車梁的柱+5.0-8.0用水準(zhǔn)儀檢查質(zhì)檢員3單層柱垂直度H≤10m10.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員H≥10mH/100025質(zhì)檢員4側(cè)向彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0用拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員5梁的跨中垂直度△H/500用吊線和鋼尺檢查質(zhì)檢員6側(cè)向彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員7垂直上拱高10.0用拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員8墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查質(zhì)檢員垂直度H/1000,且不大于10.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員彎曲矢高H/1000,且不大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員9檁條、墻梁間距±5.0用鋼尺檢查質(zhì)檢員10檁條的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員11墻梁的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員2.5壓型金屬板安裝允許偏差檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢驗方法負(fù)責(zé)人屋面檐口與屋脊的平行度12.0拉線、吊線鋼尺檢查員壓型金屬板波紋對屋脊的垂直度L/800，且不大于25.0拉線、吊線鋼尺檢查員檐口相鄰兩塊金屬板端部錯位6.0拉線、吊線鋼尺檢查員壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0拉線、吊線鋼尺檢查員墻面墻板波紋線的垂直度L/800，且不大于25.0拉線、吊線鋼尺檢查員墻壁板包角的垂直度L/800，且不大于25.0拉線、吊線鋼尺檢查員相鄰兩塊壓型板的下端錯位6.0拉線、吊線鋼尺檢查員第七章、施工技術(shù)及安全保證措施一、安全用火管理1.1施工現(xiàn)場用火管理的范圍1.1.1汽焊、電焊等；1.1.2明火取暖和明火照明；1.1.3使用臨時電源、臨時電線，包括使用電鉆、砂輪、風(fēng)鎬等；1.1.4機動車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場1.1.5在施工現(xiàn)場使用雷管、炸藥等爆破物品。1.2用火審批手續(xù)1.2.1一級、二級動火應(yīng)制定好防火措施，經(jīng)業(yè)主檢查審批后發(fā)給動火票，方可動火。1.2.2三級動火不需業(yè)主審批，但施工單位需制定落實防火措施，并送業(yè)主備案。1.2.3動火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，做到“三不動火”，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的動火票不動火，沒有防火措施不動火，沒有防火員不動火。1.2.4各用火單位均應(yīng)責(zé)成了解工藝過程、責(zé)任心強的人為防火員，防火員必須時刻掌握用火現(xiàn)場的情況，檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時采取措施或停止用火，防止事故發(fā)生。1.2.5業(yè)主有權(quán)隨時檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或動火有危險時，可收回動火票停止動火。1.2.6施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。在施工現(xiàn)場圍墻外設(shè)置兩處吸煙點，此地點需經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，有明顯的“吸煙點”標(biāo)志和劃定范圍，有消防設(shè)施。二、施工現(xiàn)場臨時用電安全管理2.1施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。2.2施工用的臨時電源線，應(yīng)采用絕緣良好電纜線，而且不得接觸潮濕的地面，電纜線最好用竹桿或木桿架高，且地下電纜附近不得進(jìn)行挖掘工作，除非持有帶有需注意事項書面說明的工作許可，電纜線如過馬路，應(yīng)設(shè)鋼管套保護(hù)。2.3施工現(xiàn)場及所有作業(yè)的場所，應(yīng)有足夠的照明燈具，主要的通道上應(yīng)裝設(shè)路燈，照明線路必須絕緣良好，布線整齊，固定牢靠，對線路還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維修，所有臨時燈具必須采用220V電源。2.4所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零保護(hù)，避免重復(fù)接地，必須將接地線和工作零線分開接地，嚴(yán)禁接地和接零共用一根導(dǎo)線。2.5手持電動工具和移動電器用具，必須限制使用55V帶接地極的電源，當(dāng)電源是通過220V主干線提供時，必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。2.6不準(zhǔn)在電氣設(shè)備供電線路上帶電作業(yè)，停電后還應(yīng)在電源開頭處上鎖或拆除熔斷器，同時掛上“禁止合閘，有人工作”等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準(zhǔn)任何人隨時拿走標(biāo)示牌或送電。2.7裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂拉線接照。2.8使用電動工具時，操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點或金屬結(jié)構(gòu)架上或金屬容器、設(shè)備、貯罐內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場臨時用的電焊機及其它電動工具的電源線路必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。2.9施工現(xiàn)場的每臺電氣設(shè)備，應(yīng)使用單獨開關(guān)（一機一開關(guān)），嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺及兩臺以上的電氣設(shè)備。2.10現(xiàn)場施工用設(shè)備及工具房群體擺放，設(shè)棚保護(hù)，做到單機設(shè)蓋，應(yīng)做到防雨、防雷、防雪、防潮、防火。三、雨季的施工技術(shù)措施1、嚴(yán)禁雨天露天作業(yè)和在漏雨的情況下焊接作業(yè)和涂裝。2、在下雨前及時對焊接作業(yè)部位進(jìn)行防雨油布（或壓型鋼板）圍護(hù)。3、做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、輔麻布等。4、雨天搬運、吊裝、組裝措施等施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護(hù)。盡可能做到雨天不影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。5、所有桿件、構(gòu)件如遇泥污、冰雪、水等，都必須及時清除干凈，確保構(gòu)件及桿件接口干凈、干燥。6、雨季施工前，將根據(jù)現(xiàn)場和工程進(jìn)度情況特定雨季階段性計劃,并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后實施。7、焊接施工時，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預(yù)備好足夠的活動防雨棚，準(zhǔn)備好塑料薄膜油布等。8、在雨季連續(xù)施工的鋼結(jié)構(gòu)工程，要有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇較佳的時間施工，從而準(zhǔn)確地調(diào)整施工流程，確保鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量。9、雨季來臨之前應(yīng)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、臨時線路等進(jìn)行檢查，針對檢查出的具體問題，應(yīng)采用相應(yīng)措施，及時落實整改。10、對施工現(xiàn)場腳手架等其他一些機械設(shè)備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風(fēng)大雨時吊車應(yīng)停止使用，大風(fēng)過后，對機械設(shè)備、腳手架進(jìn)行復(fù)查，有破損及時加固措施。11、雨季期間安排施工計劃，應(yīng)集中人力、分段突出。本著完成一施工區(qū)再開一工區(qū)的原則，當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成。12、因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度）80%或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對母材采取適當(dāng)處理。四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全保證措施1、現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施（1）要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。（3）吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。（4）高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。（5）高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。（6）高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。（7）吊裝時應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級或雷雨時應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。2、安全保障設(shè)施本工程安裝高空作業(yè)量大，需用安全設(shè)施多，為確保施工安全，現(xiàn)場將組建專業(yè)安全班組，負(fù)責(zé)工程安裝中所需的一切安全設(shè)施的搭設(shè)。工程中所搭設(shè)安全設(shè)施主要有以下內(nèi)容：（1）屋架、檁條支撐吊裝、焊接安全設(shè)施（2）部分屋架分片在吊裝前在地面安裝通道扶手鋼絲繩，便于施工人員行走時掛安全帶。（3）拼裝接點處安裝焊接平臺,平臺由活動門式架組成（4）安全用電：鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。3、現(xiàn)場防雷擊措施為防止雷災(zāi)易燃物不應(yīng)放在高處，以免落地造成災(zāi)害。緊急情況應(yīng)急預(yù)案(一)、應(yīng)急救援責(zé)任制及組織機構(gòu)事故應(yīng)急救援工作實行施工第一責(zé)任人負(fù)責(zé)制和分級分部門負(fù)責(zé)制，由安全事故應(yīng)急救援小組統(tǒng)一指揮搶險救災(zāi)工作。當(dāng)重大安全事故發(fā)生后，各有關(guān)職能部門要在安全事故應(yīng)急救援小組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，按照《預(yù)案》要求，履行各自的職責(zé)，做到分工協(xié)作、密切配合，快速、高效、有序地開展應(yīng)急救援工作。安全事故應(yīng)急救援A.應(yīng)急救援小組的主要職責(zé)1、發(fā)布啟動和解除重大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的命令；2、按照《預(yù)案》程序的規(guī)